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WLS-AC80
WALLIS
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Wallis suministra una máquina alzadora horizontal automática de alta velocidad para recolección de láminas industriales, coincidencia de secuencias y ensamblaje de materiales en múltiples estaciones. El sistema está diseñado para imprentas, plantas de encuadernación, fabricantes de embalajes, procesadores de material para tarjetas e integradores de líneas de producción que necesitan una precisión de clasificación repetible con menos clasificación manual.
Dependiendo de la configuración aprobada, la máquina puede clasificar hojas de papel, firmas dobladas, encartes de cartón, películas de PVC, películas de PET y otros materiales planos a aproximadamente 2600 a 5000 juegos por hora . El control de estación independiente, la compensación de hojas faltantes, la detección de hojas dobles y la inspección visual opcional ayudan a mejorar la precisión de la secuencia durante la producción B2B continua.
| Salida típica | 2600–5000 juegos/hora | Opciones de estación | Múltiples configuraciones por formato de hoja |
| Estructura de alimentación | Sistema de transferencia de cinta horizontal | Detección | Control de hojas faltantes y de doble hoja |
| Compradores adecuados | Imprentas comerciales, editoriales, plantas de embalaje, fábricas de material para tarjetas, integradores de sistemas y distribuidores industriales. | ||
Solicitar configuración de máquina y cotización B2B
Una máquina alzadora horizontal automática alimenta materiales planos desde múltiples estaciones y reúne un artículo de cada estación seleccionada en un conjunto completo en una secuencia predeterminada. La ruta de transporte horizontal brinda a los operadores una visión clara del proceso de alimentación y admite combinaciones flexibles de estaciones para productos con diferentes recuentos de páginas o estructuras de componentes.
Este tipo de equipo de clasificación industrial es adecuado cuando la recopilación manual genera costos laborales excesivos, precisión de secuencia inestable o capacidad de producción limitada. Puede utilizarse como alzadora independiente o integrarse con equipos posteriores opcionales para plegar, unir alambre, recortar, apilar, inspeccionar o empaquetar.
Reúne automáticamente láminas o componentes planos en el orden requerido.
Permite activación de estaciones independientes para diferentes recetas de productos.
Utiliza sensores y alarmas para identificar anomalías en la alimentación.
Admite producción independiente o integración de línea personalizada.
Reduce la clasificación manual repetitiva en plantas de volumen medio y alto.
Los siguientes valores describen las configuraciones de referencia disponibles. El rango de hojas finales, la cantidad de estaciones, la velocidad, el voltaje y los módulos de acabado en línea deben confirmarse con las muestras de materiales del cliente y la propuesta técnica aprobada. Hoja
| de elementos de configuración | o rango de proceso | Estaciones disponibles / Notas |
|---|---|---|
| Configuración de hoja de folio | Máximo 900 × 600 mm; mínimo 210 × 50 mm | 5, 10 o 15 estaciones |
| Configuración de hoja en cuarto | Máximo 600 × 480 mm; mínimo 210 × 50 mm | 10, 15 o 20 estaciones |
| Configuración de hoja Octavo | Máximo 480 × 320 mm; mínimo 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 o 26 estaciones |
| Velocidad de clasificación | Aproximadamente 2600 a 5000 juegos/hora; La producción real depende del material, el tamaño, el número de estaciones y la configuración de la línea. | |
| Altura máxima de carga | Configuración tipo folio: hasta 1.100 mm | Cuarto/octavo: hasta 600 mm |
| Fuente de alimentación estándar | 380V; Se debe confirmar el voltaje, la fase y la frecuencia para el mercado de destino. | |
| Formatos terminados típicos | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm y tamaños personalizados | |
| Plegable opcional | Módulo de plegado de una sola cuchilla, sujeto a configuración de línea aprobada | |
| Costura de alambre opcional | Estándar 2 cabezales de costura; opcionales de 1 a 4 cabezales | |
| Recorte opcional | Rango de recorte de referencia 1–10 mm; configuración común 3 mm | |
Cada estación de alimentación se puede habilitar o deshabilitar según la estructura establecida requerida. Esto hace que la máquina sea adecuada para fábricas que producen múltiples SKU con diferentes recuentos de hojas o secuencias de componentes.
El monitoreo basado en sensores ayuda a detectar tomas faltantes y tomas dobles. Dependiendo del paquete de control seleccionado, el sistema puede emitir una alarma, compensar una alimentación vacía o rechazar un conjunto incorrecto antes de pasar al siguiente proceso.
La estructura de transferencia horizontal favorece el movimiento suave del material y brinda a los operadores acceso directo a las estaciones de alimentación. Se deben validar los ajustes correctos de la correa, la guía y la succión para cada trabajo de papel, película o material mixto.
Los indicadores de la estación y las alarmas audibles ayudan a los operadores a localizar fallas de alimentación rápidamente, lo que reduce el tiempo de resolución de problemas y respalda una producción por turnos estable.
La alzadora puede diseñarse como una máquina recolectora independiente o conectarse a módulos compatibles de plegado, cosido, recorte, apilado, paletizado, inspección y embalaje.
Los operadores cargan las hojas de papel, firmas dobladas, películas plásticas o encartes necesarios en las estaciones asignadas. Las guías, la presión de alimentación y la configuración del sensor se ajustan según el espesor, la rigidez, la fricción de la superficie y el tamaño del material.
Las estaciones seleccionadas alimentan los materiales al transportador horizontal en un orden preestablecido. La máquina reúne los componentes en juegos completos mientras monitorea el estado de alimentación en cada estación activa.
Los controles de hojas faltantes y de hojas dobles ayudan a identificar juegos incompletos o incorrectos. Se pueden analizar cámaras opcionales o sistemas de lectura de códigos cuando se requiere verificación del contenido impreso o trazabilidad a nivel de SKU.
Los juegos completos se entregan para su recolección manual o se transfieren a equipos opcionales de plegado, cosido, recorte, apilado, inspección o embalaje.
| tipo de material | Aplicación típica B2B | Elementos que se deben confirmar antes de realizar el pedido |
|---|---|---|
| Hojas de papel desplegadas | Manuales, folletos, calendarios, cuadernos de trabajo y juegos impresos. | Tamaño, gsm, revestimiento, nivel estático y rizo. |
| Firmas plegadas | Bloques de libros, revistas y preparación de folletos. | Formato de plegado, tamaño cerrado, grosor y orientación de alimentación. |
| Cartón y Insertos | Kits de embalaje, tarjetas de instrucciones y packs promocionales. | Calibre, rigidez, tratamiento superficial y tolerancia dimensional. |
| Película de PVC/PET | Coincidencia de material de tarjeta, secuenciación de películas y ensamblaje de láminas de plástico. | Espesor, estática, fricción superficial, película protectora y rigidez. |
| Materiales mixtos | Packs multicomponentes y kits industriales personalizados | Se requieren pruebas de muestra para confirmar una velocidad compartida estable |
La máquina utiliza una plataforma de control industrial, servoaccionamiento, sensores, componentes de vacío y controles neumáticos seleccionados para producción continua. Las siguientes marcas describen la configuración de referencia; Las marcas y orígenes de los componentes finales están sujetos a la lista de materiales y la disponibilidad aprobadas por el proyecto.
| Componente | Referencia Marca / Origen |
|---|---|
| Pantalla táctil industrial integrada | Zmotion, China |
| servomotor | LEAD-MOTION, configuración de referencia |
| Motor de CA con freno | JSCC, Taiwán |
| Sensor fotoeléctrico | ENFERMO, Alemania |
| Sensor adicional | Bandera de China |
| Sistema de detección ultrasónica | Sistema de referencia suizo |
| Codificador | Omron, Japón |
| Bomba de vacío | BECKER, Alemania |
| Válvula Solenoide | AIRTAC, Taiwán |
El marco integrado está mecanizado para brindar rigidez y precisión de alineación. Durante la confirmación del proyecto, Wallis puede proporcionar la configuración propuesta, los requisitos de servicios públicos, las dimensiones de la máquina, la lista de repuestos y los criterios de aceptación para su revisión.
Monitoreo de hojas faltantes: identifica estaciones que no logran liberar el material requerido.
Monitoreo de doble hoja: ayuda a evitar que dos hojas entren en la misma posición establecida.
Indicadores de alarma de estación: permiten una localización de fallas y una respuesta del operador más rápidas.
Verificación visual opcional: se puede discutir para verificar el contenido impreso, los códigos o la corrección de la estación.
Pruebas de aceptación basadas en muestras: valida la estabilidad de la alimentación utilizando los materiales de producción reales del comprador.
Los módulos opcionales se pueden configurar según el producto terminado y el diseño de fábrica disponible. No todos los módulos están incluidos en la máquina alzadora base, por lo que los compradores deben definir los límites del proceso requerido durante la etapa de cotización.
Equipos de plegado para procesamiento de folletos o firmas.
Módulos para coser o clavar cables
Equipo de recorte para bordes de folletos terminados
Sistemas de apilado o paletizado
Inspección visual, código de barras o verificación de contenido impreso.
Conexiones de embalaje y transportadores posteriores.
Estación de alimentación manual para componentes especiales o manejo de excepciones.
Estaciones de alimentación automática
Estación manual opcional
Base industrial rígida
Reúna manuales, libros de trabajo, folletos, calendarios, revistas, firmas de libros y otros juegos impresos antes de encuadernar, coser, recortar o empaquetar.
Recopile hojas de instrucciones, tarjetas de garantía, etiquetas, encartes, tarjetas promocionales y otros componentes planos en kits de embalaje completos.
Reúna folletos de medicamentos, instrucciones y prospectos relacionados cuando sea importante un control de secuencia confiable. Los requisitos de validación deben ser especificados por el comprador.
Combine películas plásticas, hojas impresas, superposiciones y materiales planos relacionados para flujos de trabajo de producción de tarjetas o laminación después de realizar pruebas exitosas de materiales.
Prepare paquetes promocionales de varias hojas, documentación de productos, vales, tarjetas e inserciones de marca para ventas minoristas o comercio electrónico.
Para obtener una propuesta precisa, los compradores B2B deben proporcionar información de producción real en lugar de seleccionar únicamente según la velocidad máxima. La tasa de producción estable depende del comportamiento del material, el número de estaciones, el formato de la hoja, el espesor del acabado y los procesos posteriores.
Proporcione el tipo de material, dimensiones, espesor o gsm, revestimiento y condición de la superficie.
Confirme la cantidad de componentes o páginas en cada conjunto terminado.
Indique la producción requerida por hora y el programa de producción diario.
Identifique materiales mezclados, láminas plegadas, películas propensas a la estática o componentes difíciles.
Enumere las funciones requeridas de detección de errores, verificación de códigos y trazabilidad.
Defina si es necesario plegar, coser, recortar, apilar o empaquetar en línea.
Proporcione voltaje de fábrica, frecuencia, suministro de aire disponible y espacio de instalación.
Envíe muestras representativas para pruebas de alimentación y aceptación cuando sea posible.
Configuración basada en aplicaciones: el diseño de la máquina se adapta a los requisitos reales de la hoja y del producto terminado del cliente.
Soporte para pruebas de muestra: se pueden evaluar proyectos difíciles de papel, película y materiales mixtos antes de la aprobación de la configuración final.
Cantidades de estaciones flexibles: hay múltiples formatos de máquina disponibles para diferentes tamaños de hoja y estructuras de juego.
Integración opcional de la línea de producción: se pueden analizar módulos de plegado, cosido, recorte, inspección, apilamiento y embalaje.
Soporte para proyectos de exportación: documentos técnicos, embalaje, coordinación de envío y orientación remota para la puesta en servicio se pueden incluir según el contrato.
El rango de referencia es de aproximadamente 2600 a 5000 conjuntos por hora. La producción estable real depende del tamaño de la hoja, las propiedades del material, el número de estaciones, el espesor establecido, la configuración de detección de errores y el equipo conectado.
Las cantidades de estaciones disponibles dependen del formato de máquina seleccionado en folio, cuarto u octavo. Las configuraciones de referencia incluyen de 5 a 15 estaciones para aplicaciones en folio, de 10 a 20 para aplicaciones en cuarto y de 8 a 26 para aplicaciones en octavo.
Sí. El control de estación independiente permite a los operadores activar solo las estaciones requeridas para un producto en particular, admitiendo diferentes recuentos de páginas y secuencias de clasificación.
Las películas de PVC y PET podrán procesarse cuando su espesor, rigidez, nivel estático, fricción superficial y condición de la película protectora sean compatibles con el sistema de alimentación. Se deben probar muestras representativas antes de aprobar la configuración final de la máquina.
El sistema de referencia incluye seguimiento de hojas faltantes y de hojas dobles. La lógica exacta de alarma, compensación, parada o rechazo debe confirmarse en la especificación de control aprobada.
La máquina se puede configurar para firmas plegadas y tipos de papel mixtos, pero la alimentación estable debe validarse utilizando los materiales reales del comprador. La velocidad de funcionamiento común puede estar limitada por el componente más difícil.
Estos son procesos en línea opcionales y no se incluyen automáticamente en todas las configuraciones de alzadoras básicas. La cotización debe indicar claramente qué módulos, transportadores y controles están incluidos.
Se pueden analizar funciones opcionales de inspección visual o lectura de códigos para la verificación del contenido impreso, la verificación de la estación o la trazabilidad. Los compradores deben proporcionar ilustraciones de muestra, posición del código y lógica de aceptación.
Proporcione muestras o especificaciones de materiales, tamaños mínimos y máximos, espesor o gsm, componentes por juego, salida objetivo, cantidad de estaciones, requisitos de detección, procesos posteriores, voltaje y diseño de fábrica.
Se pueden analizar pruebas de muestra para proyectos B2B, especialmente cuando la aplicación incluye papel estucado, firmas plegadas, películas plásticas, materiales mixtos o requisitos estrictos de verificación de secuencia.
Comuníquese con Wallis con sus muestras de láminas, especificaciones de materiales, cantidad requerida de estaciones, producción objetivo y proceso posterior. Nuestro equipo revisará la aplicación y preparará una configuración de máquina adecuada para su proyecto de producción.
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