|
WLS-AC80
WALLIS
| Primjena: | |
|---|---|
| Veličina: | |
| Količina: | |
Wallis isporučuje brzu automatsku horizontalnu mašinu za prikupljanje limova za industrijsko sakupljanje listova, usklađivanje sekvenci i montažu materijala na više stanica. Sistem je dizajniran za štamparske kompanije, knjigovezačke pogone, proizvođače ambalaže, procesore materijala za kartice i integratore proizvodnih linija kojima je potrebna ponovljiva preciznost sastavljanja sa manje ručnog sortiranja.
U zavisnosti od odobrene konfiguracije, mašina može da objedinjuje papirne listove, presavijene potpise, kartonske umetke, PVC film, PET film i druge ravne materijale pri približno 2.600–5.000 kompleta na sat . Nezavisna kontrola stanice, kompenzacija nedostajućih listova, detekcija dva lista i opciona vizuelna inspekcija pomažu u poboljšanju tačnosti sekvence tokom kontinuirane B2B proizvodnje.
| Tipičan izlaz | 2.600–5.000 kompleta/sat | Opcije stanice | Višestruke konfiguracije prema formatu lista |
| Struktura hranjenja | Horizontalni sistem prenosa kaiša | Detekcija | Kontrola lista koji nedostaje i dva lista |
| Odgovarajući kupci | Komercijalni štampači, izdavači, fabrike za pakovanje, fabrike materijala za kartice, sistem integratori i industrijski distributeri | ||
Zatražite konfiguraciju mašine i B2B ponudu
Automatska horizontalna mašina za prikupljanje materijala ubacuje ravne materijale sa više stanica i skuplja po jednu stavku sa svake odabrane stanice u kompletan set u unapred određenom redosledu. Horizontalni transportni put daje operaterima jasan pogled na proces unošenja i podržava fleksibilne kombinacije stanica za proizvode s različitim brojem stranica ili strukturom komponenti.
Ova vrsta industrijske opreme za slaganje je prikladna kada ručno sakupljanje stvara prevelike troškove rada, nestabilnu tačnost sekvence ili ograničen proizvodni kapacitet. Može se koristiti kao samostalni sabirač ili integrirati s dodatnom opremom za savijanje, šivanje žice, obrezivanje, slaganje, pregled ili pakovanje.
Automatski prikuplja listove ili ravne komponente u željenom redoslijedu.
Omogućava neovisnu aktivaciju stanice za različite recepte proizvoda.
Koristi senzore i alarme za identifikaciju abnormalnosti u hranjenju.
Podržava samostalnu proizvodnju ili prilagođenu linijsku integraciju.
Smanjuje ponavljajuće ručno sortiranje u pogonima srednjeg i velikog obima.
Sljedeće vrijednosti opisuju dostupne referentne konfiguracije. Konačni raspon listova, količina stanice, brzina, napon i inline moduli za završnu obradu trebaju biti potvrđeni prema uzorcima materijala kupca i odobrenom tehničkom prijedlogu. Tablica
| konfiguracijske stavke | ili opseg procesa | Dostupne stanice / bilješke |
|---|---|---|
| Konfiguracija folija | Maksimalno 900 × 600 mm; minimalno 210 × 50 mm | 5, 10 ili 15 stanica |
| Quarto Sheet Configuration | Maksimalno 600 × 480 mm; minimalno 210 × 50 mm | 10, 15 ili 20 stanica |
| Octavo Sheet Configuration | Maksimalno 480 × 320 mm; minimalno 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 ili 26 stanica |
| Collating Speed | Približno 2.600–5.000 kompleta/sat; stvarni učinak ovisi o materijalu, veličini, broju stanica i konfiguraciji linija | |
| Maksimalna visina utovara | Konfiguracija folije: do 1100 mm | Quarto/octavo: do 600 mm |
| Standardno napajanje | 380V; napon, faza i frekvencija moraju biti potvrđeni za odredišno tržište | |
| Tipični gotovi formati | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm i prilagođene veličine | |
| Opciono preklapanje | Modul za preklapanje sa jednim nožem, podložan odobrenoj konfiguraciji linije | |
| Opciono šivanje žice | Standardne 2 glave za šivanje; opciono 1–4 glave | |
| Opciono trimming | Referentni opseg trimovanja 1–10 mm; uobičajena postavka 3mm | |
Svaka stanica za hranjenje može se uključiti ili isključiti u skladu sa potrebnom postavljenom strukturom. Ovo čini mašinu pogodnom za fabrike koje proizvode više SKU-ova sa različitim brojem listova ili sekvencama komponenti.
Praćenje zasnovano na senzoru pomaže u otkrivanju nedostajućih uvlačenja i dvostrukih uvlačenja. Ovisno o odabranom kontrolnom paketu, sistem može izdati alarm, kompenzirati prazan unos ili odbiti neispravan set prije nego što dođe do sljedećeg procesa.
Horizontalna struktura prijenosa podržava glatko kretanje materijala i omogućava operaterima direktan pristup stanicama za hranjenje. Ispravne postavke trake, vodilice i usisavanja treba provjeriti za svaki posao na papiru, filmu ili miješanom materijalu.
Indikatori stanice i zvučni alarmi pomažu operaterima da brzo lociraju greške u hranjenju, smanjujući vrijeme rješavanja problema i podržavajući stabilnu proizvodnju smjena.
Kolator može biti dizajniran kao samostalna mašina za sakupljanje ili povezan sa kompatibilnim modulima za preklapanje, šivanje, obrezivanje, slaganje, paletiranje, pregled i pakovanje.
Operateri stavljaju potrebne listove papira, presavijene potpise, plastične folije ili umetke u dodijeljene stanice. Vodilice, pritisak dovoda i postavke senzora se prilagođavaju prema debljini materijala, krutosti, površinskom trenju i veličini.
Odabrane stanice dopremaju materijale na horizontalni transporter po unaprijed postavljenom redoslijedu. Mašina skuplja komponente u kompletne setove dok prati status hranjenja na svakoj aktivnoj stanici.
Kontrole za listove koji nedostaju i za dva lista pomažu u identifikaciji nepotpunih ili netačnih skupova. O opcionim kamerama ili sistemima za čitanje koda može se razgovarati kada je potrebna verifikacija štampanog sadržaja ili sledljivost na nivou SKU.
Završeni setovi se isporučuju za ručno prikupljanje ili prebacuju na opcionu opremu za preklapanje, šivanje, obrezivanje, slaganje, pregled ili pakovanje.
| tip materijala za validaciju | Tipične stavke B2B aplikacije | koje treba potvrditi prije naručivanja |
|---|---|---|
| Rasklopljeni listovi papira | Priručnici, brošure, kalendari, radne sveske i štampani kompleti | Veličina, gsm, premaz, statički nivo i uvijanje |
| Folded Signatures | Priprema blokova knjiga, časopisa i knjižica | Format preklopa, zatvorena veličina, debljina i orijentacija uvlačenja |
| Karton i umetci | Kompleti za pakiranje, kartice s uputama i promotivni paketi | Čeljust, krutost, površinska obrada i tolerancija dimenzija |
| PVC / PET Film | Usklađivanje materijala kartice, sekvenciranje filma i montaža plastične ploče | Debljina, statika, površinsko trenje, zaštitni film i krutost |
| Miješani materijali | Višekomponentni paketi i industrijski kompleti po narudžbi | Testiranje uzorka je potrebno za potvrdu stabilne zajedničke brzine |
Mašina koristi industrijsku upravljačku platformu, servo pogon, senzore, vakuumske komponente i pneumatske kontrole odabrane za kontinuiranu proizvodnju. Sljedeće marke opisuju referentnu konfiguraciju; robne marke i porijeklo finalnih komponenti podliježu odobrenom projektnom listu materijala i dostupnosti. Referentna marka
| komponente | / porijeklo |
|---|---|
| Industrijski integrisani ekran osetljiv na dodir | Zmotion, Kina |
| Servo motor | LEAD-MOTION, referentna konfiguracija |
| AC motor sa kočnicom | JSCC, Tajvan |
| Fotoelektrični senzor | SICK, Njemačka |
| Dodatni senzor | Biduk, Kina |
| Ultrazvučni sistem za detekciju | Švicarski referentni sistem |
| Encoder | Omron, Japan |
| Vakuumska pumpa | BECKER, Njemačka |
| Solenoidni ventil | AIRTAC, Tajvan |
Integrisani okvir je mašinski obrađen za krutost i preciznost poravnanja. Tokom potvrde projekta, Wallis može dati predloženu konfiguraciju, zahtjeve za uslužne svrhe, dimenzije mašine, listu rezervnih dijelova i kriterije prihvatljivosti za pregled.
Praćenje listova koji nedostaju: identifikuje stanice koje ne puštaju potreban materijal.
Nadgledanje dva lista: pomaže u sprečavanju da dva lista uđu u istu postavljenu poziciju.
Indikatori alarma stanice: podržavaju brže lociranje kvara i odgovor operatera.
Opciona vizuelna verifikacija: može se razgovarati za proveru štampanog sadržaja, kodova ili ispravnosti stanice.
Testiranje prihvatljivosti na osnovu uzorka: potvrđuje stabilnost hranjenja koristeći stvarne proizvodne materijale kupca.
Opcioni moduli se mogu konfigurisati prema gotovom proizvodu i raspoloživom fabričkom rasporedu. Nije svaki modul uključen u osnovnu mašinu za prikupljanje podataka, tako da kupci treba da definišu potrebnu granicu procesa tokom faze ponude.
Oprema za savijanje za obradu knjižica ili potpisa
Moduli za šivanje žice ili zakucavanje eksera
Oprema za obrezivanje gotovih rubova brošura
Sistemi za slaganje ili paletiranje
Vizuelna inspekcija, bar kod ili verifikacija štampanog sadržaja
Pakovanje i nizvodni transportni priključci
Ručna stanica za hranjenje za posebne komponente ili rukovanje izuzetkom
Automatske stanice za hranjenje
Opciona ručna stanica
Čvrsta industrijska baza
Prikupite priručnike, radne sveske, brošure, kalendare, časopise, potpise knjiga i druge štampane komplete prije povezivanja, šivanja, obrezivanja ili pakiranja.
Složite listove sa uputstvima, garantne kartice, etikete, umetke, promotivne kartice i druge ravne komponente u kompletne komplete za pakovanje.
Sastavite upute o lijekovima, upute i povezane uloške u pakovanju gdje je važna pouzdana kontrola sekvence. Zahtjeve za validaciju treba navesti od strane kupca.
Uskladite plastične folije, štampane listove, slojeve i srodne ravne materijale za radne tokove proizvodnje kartica ili laminiranja nakon uspješnog testiranja materijala.
Pripremite promotivne pakete sa više listova, dokumentaciju proizvoda, vaučere, kartice i brendirane umetke za maloprodaju ili e-trgovinu.
Za tačnu ponudu, B2B kupci bi trebali dati stvarne informacije o proizvodnji umjesto da biraju samo prema maksimalnoj brzini. Stabilna stopa proizvodnje zavisi od ponašanja materijala, broja stanica, formata listova, debljine gotovog seta i nizvodnih procesa.
Navedite vrstu materijala, dimenzije, debljinu ili gsm, premaz i stanje površine.
Potvrdite broj komponenti ili stranica u svakom gotovom kompletu.
Navedite potrebnu proizvodnju po satu i dnevni raspored proizvodnje.
Identifikujte miješane materijale, presavijene listove, filmove sklone statičnom elektricitetu ili teške komponente.
Navedite potrebne funkcije otkrivanja grešaka, provjere koda i sljedivosti.
Definirajte da li je potrebno savijanje, šivanje, obrezivanje, slaganje ili pakiranje u liniji.
Osigurajte fabrički napon, frekvenciju, raspoloživi dovod zraka i prostor za instalaciju.
Pošaljite reprezentativne uzorke za hranjenje i testiranje gdje je to moguće.
Konfiguracija zasnovana na aplikaciji: raspored mašine je usklađen sa stvarnim zahtevima kupca za listove i gotov proizvod.
Podrška za testiranje uzoraka: teški projekti od papira, filmova i mješovitih materijala mogu se procijeniti prije konačnog odobrenja konfiguracije.
Fleksibilne količine stanica: dostupno je više formata mašina za različite veličine listova i strukture.
Opciona integracija proizvodne linije: preklapanje, šivanje, obrezivanje, inspekcija, slaganje i moduli za pakovanje mogu se diskutovati.
Podrška izvoznom projektu: tehnička dokumentacija, pakovanje, koordinacija isporuke i daljinsko puštanje u rad mogu biti uključeni u skladu sa ugovorom.
Referentni raspon je otprilike 2.600–5.000 setova na sat. Stvarni stabilni izlaz zavisi od veličine listova, svojstava materijala, broja stanica, debljine seta, postavki detekcije grešaka i priključene opreme koja se nalazi ispod.
Dostupne količine stanica zavise od odabranog formata folio, quarto ili octavo stroja. Referentne konfiguracije uključuju 5-15 stanica za folio, 10-20 za quarto i 8-26 za octavo aplikacije.
Da. Nezavisna kontrola stanice omogućava operaterima da aktiviraju samo stanice potrebne za određeni proizvod, podržavajući različite brojanje stranica i sekvence razvrstavanja.
Filmovi PVC i PET mogu se obraditi kada su njihova debljina, krutost, statički nivo, površinsko trenje i stanje zaštitnog filma kompatibilni sa sistemom za dovod. Reprezentativne uzorke treba testirati prije nego što se odobri konačna konfiguracija stroja.
Referentni sistem uključuje praćenje listova koji nedostaju i dva lista. Tačan alarm, kompenzacija, zaustavljanje ili logika odbijanja treba biti potvrđena u odobrenoj specifikaciji upravljanja.
Mašina se može konfigurirati za presavijene potpise i mješovite vrste papira, ali stabilno uvlačenje mora biti potvrđeno korištenjem stvarnih materijala kupca. Uobičajena radna brzina može biti ograničena najtežom komponentom.
Ovo su opcioni inline procesi i nisu automatski uključeni u svaku konfiguraciju osnovnog kolatora. U ponudi treba jasno navesti koji su moduli, transporteri i kontrole uključeni.
Opciona vizuelna inspekcija ili funkcije čitanja koda mogu se raspravljati za verifikaciju štampanog sadržaja, proveru stanice ili sledljivost. Kupci treba da obezbede uzorke umetničkog dela, poziciju koda i logiku prihvatanja.
Molimo da dostavite uzorke materijala ili specifikacije, minimalne i maksimalne veličine, debljinu ili gsm, komponente po setu, ciljni izlaz, količinu stanice, zahtjeve za detekciju, nizvodne procese, napon i fabrički raspored.
Može se raspravljati o testiranju uzoraka za B2B projekte, posebno kada aplikacija uključuje premazani papir, presavijene potpise, plastične folije, miješane materijale ili stroge zahtjeve za provjeru sekvence.
Kontaktirajte Wallis sa vašim uzorcima listova, specifikacijama materijala, potrebnim brojem stanica, ciljnim izlazom i procesom koji se nastavlja. Naš tim će pregledati aplikaciju i pripremiti odgovarajuću konfiguraciju mašine za vaš proizvodni projekat.
Kontaktirajte nas za uzorke, konfiguraciju i fabričku ponudu
