|
WLS-AC80
WALLIS
| Toepassing: | |
|---|---|
| Maat: | |
| Aantal: | |
Wallis levert een snelle automatische horizontale verzamelmachine voor het industrieel verzamelen van platen, het matchen van sequenties en het assembleren van materiaal op meerdere stations. Het systeem is ontworpen voor drukkerijen, boekbinderijen, verpakkingsfabrikanten, kaartmateriaalverwerkers en productielijnintegrators die herhaalbare sorteernauwkeurigheid nodig hebben met minder handmatig sorteren.
Afhankelijk van de goedgekeurde configuratie kan de machine vellen papier, gevouwen handtekeningen, kartonnen inlegvellen, PVC-film, PET-film en andere platte materialen verzamelen met een snelheid van ongeveer 2.600–5.000 sets per uur . Onafhankelijke stationcontrole, compensatie van ontbrekende vellen, detectie van dubbele vellen en optionele visuele inspectie helpen de sequentienauwkeurigheid te verbeteren tijdens continue B2B-productie.
| Typische uitvoer | 2.600–5.000 sets/uur | Stationopties | Meerdere configuraties per velformaat |
| Voedingsstructuur | Horizontaal bandoverdrachtsysteem | Detectie | Controle op ontbrekende vellen en dubbele vellen |
| Geschikte kopers | Commerciële drukkers, uitgeverijen, verpakkingsfabrieken, kaartmateriaalfabrieken, systeemintegrators en industriële distributeurs | ||
Machineconfiguratie en B2B-offerte aanvragen
Een automatische horizontale verzamelmachine voert platte materialen vanuit meerdere stations aan en verzamelt één item uit elk geselecteerd station tot een complete set in een vooraf bepaalde volgorde. Het horizontale transportpad geeft operators een duidelijk zicht op het invoerproces en ondersteunt flexibele stationcombinaties voor producten met verschillende paginaaantallen of componentstructuren.
Dit type industriële verzamelapparatuur is geschikt wanneer handmatig verzamelen buitensporige arbeidskosten, onstabiele volgordenauwkeurigheid of beperkte productiecapaciteit met zich meebrengt. Het kan worden gebruikt als een stand-alone collator of worden geïntegreerd met optionele downstream-apparatuur voor vouwen, draadsteken, trimmen, stapelen, inspectie of verpakken.
Verzamelt automatisch platen of vlakke onderdelen in de gewenste volgorde.
Maakt onafhankelijke stationactivering mogelijk voor verschillende productrecepten.
Maakt gebruik van sensoren en alarmen om voedingsafwijkingen te identificeren.
Ondersteunt stand-alone productie of lijnintegratie op maat.
Vermindert herhaaldelijk handmatig sorteren in installaties met middelgrote en grote volumes.
De volgende waarden beschrijven de beschikbare referentieconfiguraties. Het definitieve plaatbereik, stationaantal, snelheid, spanning en inline-afwerkingsmodules moeten worden bevestigd aan de hand van de materiaalmonsters van de klant en het goedgekeurde technische voorstel.
| Configuratie- | itemblad of procesbereik | Beschikbare stations / opmerkingen |
|---|---|---|
| Configuratie van foliobladen | Maximaal 900 × 600 mm; minimaal 210 × 50 mm | 5, 10 of 15 stations |
| Quartobladconfiguratie | Maximaal 600 × 480 mm; minimaal 210 × 50 mm | 10, 15 of 20 stations |
| Octavo-bladconfiguratie | Maximaal 480 × 320 mm; minimaal 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 of 26 stations |
| Snelheid van verzamelen | Ongeveer 2.600–5.000 sets/uur; De daadwerkelijke output is afhankelijk van materiaal, grootte, aantal stations en lijnconfiguratie | |
| Maximale laadhoogte | Folioconfiguratie: tot 1.100 mm | Quarto / octavo: tot 600 mm |
| Standaard voeding | 380V; spanning, fase en frequentie moeten worden bevestigd voor de bestemmingsmarkt | |
| Typische afgewerkte formaten | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm en aangepaste formaten | |
| Optioneel opvouwbaar | Vouwmodule met één mes, afhankelijk van goedgekeurde lijnconfiguratie | |
| Optioneel draadstiksel | Standaard 2 hechtkoppen; optioneel 1–4 koppen | |
| Optioneel trimmen | Referentie-trimbereik 1–10 mm; gebruikelijke opstelling 3 mm | |
Elk voerstation kan worden in- of uitgeschakeld volgens de gewenste setstructuur. Dit maakt de machine geschikt voor fabrieken die meerdere SKU's produceren met verschillende vellenaantallen of componentsequenties.
Sensorgebaseerde monitoring helpt ontbrekende voedingen en dubbele voedingen te detecteren. Afhankelijk van het gekozen besturingspakket kan het systeem een alarm geven, een lege voer compenseren of een onjuiste set afkeuren voordat deze het volgende proces bereikt.
De horizontale overdrachtsstructuur ondersteunt een soepele materiaalbeweging en geeft operators directe toegang tot de invoerstations. De juiste band-, geleidings- en zuiginstellingen moeten worden gevalideerd voor elke papier-, film- of gemengde materiaaltaak.
Stationindicatoren en geluidsalarmen helpen operators voedingsfouten snel op te sporen, waardoor de tijd voor het oplossen van problemen wordt verkort en een stabiele ploegenproductie wordt ondersteund.
De verzamelmachine kan worden ontworpen als een stand-alone verzamelmachine of worden aangesloten op compatibele vouw-, stik-, trim-, stapel-, palletiseer-, inspectie- en verpakkingsmodules.
Operators laden de benodigde vellen papier, gevouwen handtekeningen, plastic films of inlegvellen in de toegewezen stations. Geleidingen, voedingsdruk en sensorinstellingen worden aangepast op basis van materiaaldikte, stijfheid, oppervlaktewrijving en grootte.
De geselecteerde stations voeren materialen in een vooraf ingestelde volgorde naar de horizontale transportband. De machine verzamelt de componenten in complete sets en bewaakt de voerstatus op elk actief station.
Controles op ontbrekende vellen en dubbele vellen helpen bij het identificeren van onvolledige of onjuiste sets. Optionele camera's of codeleessystemen kunnen worden besproken wanneer verificatie van gedrukte inhoud of traceerbaarheid op SKU-niveau vereist is.
Voltooide sets worden geleverd voor handmatige verzameling of overgebracht naar optionele vouw-, stik-, trim-, stapel-, inspectie- of verpakkingsapparatuur.
| Typische | B2B- | toepassingsitems die moeten worden bevestigd voordat u bestelt |
|---|---|---|
| Ongevouwen papieren vellen | Handleidingen, brochures, kalenders, werkboeken en gedrukte sets | Formaat, gsm, coating, statisch niveau en krul |
| Gevouwen handtekeningen | Boekblokken, tijdschriften en boekjesvoorbereiding | Vouwformaat, gesloten formaat, dikte en invoerrichting |
| Karton en insteekkaarten | Verpakkingssets, instructiekaarten en promotiepakketten | Remklauw, stijfheid, oppervlaktebehandeling en maattolerantie |
| PVC / PET-folie | Matching van kaartmateriaal, filmsequencing en assemblage van plastic vellen | Dikte, statische elektriciteit, oppervlaktewrijving, beschermfilm en stijfheid |
| Gemengde materialen | Meercomponentenpakketten en industriële kits op maat | Er zijn steekproeven nodig om een stabiele gedeelde snelheid te bevestigen |
De machine maakt gebruik van een industrieel besturingsplatform, servoaandrijving, sensoren, vacuümcomponenten en pneumatische besturingen die zijn geselecteerd voor continue productie. De volgende merken beschrijven de referentieconfiguratie; De merken en herkomst van de uiteindelijke componenten zijn afhankelijk van de goedgekeurde materiaallijst en beschikbaarheid van het project.
| Componentreferentie | Merk / Herkomst |
|---|---|
| Industrieel geïntegreerd touchscreen | Zmotion, China |
| Servomotor | LEAD-MOTION, referentieconfiguratie |
| Wisselstroommotor met rem | JSCC, Taiwan |
| Foto-elektrische sensor | ZIEK, Duitsland |
| Extra sensor | Biduk, China |
| Ultrasoon detectiesysteem | Zwitsers referentiesysteem |
| Encoder | Omron, Japan |
| Vacuümpomp | BEKER, Duitsland |
| Magneetventiel | AIRTAC, Taiwan |
Het geïntegreerde frame is machinaal bewerkt voor stijfheid en uitlijningsnauwkeurigheid. Tijdens de projectbevestiging kan Wallis de voorgestelde configuratie, nutsvereisten, machineafmetingen, lijst met reserveonderdelen en acceptatiecriteria ter beoordeling verstrekken.
Monitoring van ontbrekende platen: identificeert stations die er niet in slagen het benodigde materiaal vrij te geven.
Bewaking van dubbele vellen: helpt voorkomen dat twee vellen in dezelfde ingestelde positie terechtkomen.
Stationalarmindicatoren: ondersteunen snellere foutlocatie en operatorreactie.
Optionele visuele verificatie: bespreekbaar voor het controleren van gedrukte inhoud, codes of stationcorrectheid.
Op monsters gebaseerde acceptatietesten: valideert de voerstabiliteit met behulp van de daadwerkelijke productiematerialen van de koper.
Optionele modules kunnen worden geconfigureerd op basis van het eindproduct en de beschikbare fabrieksindeling. Niet elke module is opgenomen in de basiscollatormachine, dus kopers moeten tijdens de offertefase de vereiste procesgrens definiëren.
Vouwapparatuur voor het verwerken van boekjes of handtekeningen
Draadsteek- of spijkermodules
Snijapparatuur voor afgewerkte boekjesranden
Stapel- of palletiseersystemen
Visuele inspectie, verificatie van streepjescodes of gedrukte inhoud
Verpakkings- en stroomafwaartse transportbandverbindingen
Handmatig invoerstation voor speciale componenten of uitzonderingsbehandeling
Automatische voerstations
Optioneel handmatig station
Stijve industriële basis
Verzamel handleidingen, werkboeken, brochures, kalenders, tijdschriften, boekhandtekeningen en andere gedrukte sets voordat u ze gaat binden, naaien, bijsnijden of verpakken.
Verzamel instructiebladen, garantiekaarten, etiketten, inlegvellen, promotiekaarten en andere platte componenten in complete verpakkingssets.
Stel medicijnbijsluiters, instructies en bijbehorende bijsluiters samen waarbij betrouwbare volgordecontrole belangrijk is. Validatievereisten moeten door de koper worden gespecificeerd.
Combineer plastic films, bedrukte vellen, overlays en gerelateerde platte materialen voor kaartproductie of lamineerworkflows na succesvolle materiaaltests.
Maak promotiepakketten met meerdere vellen, productdocumentatie, vouchers, kaarten en merkinsteekkaarten voor de detailhandel of e-commerce.
Voor een nauwkeurig voorstel moeten B2B-kopers feitelijke productie-informatie verstrekken in plaats van alleen op maximale snelheid te selecteren. De stabiele productiesnelheid is afhankelijk van het materiaalgedrag, het aantal stations, het plaatformaat, de dikte van de afgewerkte set en de daaropvolgende processen.
Geef het materiaaltype, de afmetingen, de dikte of gsm, de coating en de staat van het oppervlak op.
Bevestig het aantal componenten of pagina's in elke voltooide set.
Vermeld de benodigde output per uur en het dagelijkse productieschema.
Identificeer gemengde materialen, gevouwen vellen, films die gevoelig zijn voor statische elektriciteit of moeilijke componenten.
Maak een lijst van de vereiste functies voor foutdetectie, codeverificatie en traceerbaarheid.
Bepaal of er inline moet worden gevouwen, gestikt, bijgesneden, gestapeld of verpakt.
Zorg voor fabrieksspanning, frequentie, beschikbare luchttoevoer en installatieruimte.
Stuur waar mogelijk representatieve monsters voor voeder- en acceptatietesten.
Applicatiegebaseerde configuratie: de machine-indeling wordt afgestemd op de werkelijke plaat- en eindproductvereisten van de klant.
Ondersteuning voor voorbeeldtesten: moeilijke papier-, film- en gemengde materiaalprojecten kunnen worden geëvalueerd voordat de definitieve configuratie wordt goedgekeurd.
Flexibele stationaantallen: er zijn meerdere machineformaten beschikbaar voor verschillende plaatformaten en setstructuren.
Optionele productielijnintegratie: vouw-, stik-, trim-, inspectie-, stapel- en verpakkingsmodules zijn bespreekbaar.
Ondersteuning van exportprojecten: technische documenten, verpakking, verzendingscoördinatie en begeleiding bij inbedrijfstelling op afstand kunnen contractueel worden inbegrepen.
Het referentiebereik is ongeveer 2.600–5.000 sets per uur. De daadwerkelijke stabiele output is afhankelijk van het plaatformaat, de materiaaleigenschappen, het aantal stations, de ingestelde dikte, de foutdetectie-instellingen en de aangesloten stroomafwaartse apparatuur.
De beschikbare stationsaantallen zijn afhankelijk van het gekozen folio-, quarto- of octavo-machineformaat. Referentieconfiguraties omvatten 5–15 stations voor folio, 10–20 voor quarto en 8–26 voor octavo-toepassingen.
Ja. Onafhankelijke stationcontrole stelt operators in staat alleen de stations te activeren die nodig zijn voor een bepaald product, waarbij verschillende paginatellingen en verzamelreeksen worden ondersteund.
PVC- en PET-films kunnen worden verwerkt als hun dikte, stijfheid, statische niveau, oppervlaktewrijving en toestand van de beschermende film compatibel zijn met het toevoersysteem. Representatieve monsters moeten worden getest voordat de definitieve machineconfiguratie wordt goedgekeurd.
Het referentiesysteem omvat monitoring van ontbrekende vellen en dubbele vellen. De exacte alarm-, compensatie-, stop- of afwijzingslogica moet worden bevestigd in de goedgekeurde controlespecificatie.
De machine kan worden geconfigureerd voor gevouwen handtekeningen en gemengde papiersoorten, maar een stabiele invoer moet worden gevalideerd met behulp van de daadwerkelijke materialen van de koper. De gebruikelijke bedrijfssnelheid kan worden beperkt door het moeilijkste onderdeel.
Dit zijn optionele inline-processen en worden niet automatisch opgenomen in elke basiscollatorconfiguratie. In de offerte dient duidelijk te worden vermeld welke modules, transportbanden en besturingen zijn inbegrepen.
Optionele visuele inspectie- of codeleesfuncties kunnen worden besproken voor verificatie van gedrukte inhoud, stationcontrole of traceerbaarheid. Kopers moeten voorbeeldillustraties, codepositie en acceptatielogica verstrekken.
Geef materiaalmonsters of specificaties op, minimale en maximale afmetingen, dikte of gsm, componenten per set, beoogde output, stationaantal, detectievereisten, stroomafwaartse processen, spanning en fabrieksindeling.
Het testen van monsters kan worden besproken voor B2B-projecten, vooral wanneer de toepassing gecoat papier, gevouwen handtekeningen, plastic films, gemengde materialen of strikte vereisten voor de verificatie van de volgorde omvat.
Neem contact op met Wallis voor uw plaatmonsters, materiaalspecificaties, het vereiste aantal stations, de beoogde output en het stroomafwaartse proces. Ons team beoordeelt de aanvraag en bereidt een geschikte machineconfiguratie voor uw productieproject voor.
Neem contact met ons op voor monsters, configuratie en fabrieksofferte
