|
WLS-AC80
WALLIS
| Aplikimi: | |
|---|---|
| Madhësia: | |
| Sasia: | |
Wallis furnizon një makinë automatike horizontale me shpejtësi të lartë për mbledhjen industriale të fletëve, përputhjen e sekuencave dhe montimin e materialeve me shumë stacione. Sistemi është projektuar për kompanitë e printimit, fabrikat e libërlidhjes, prodhuesit e paketimeve, përpunuesit e materialeve të kartave dhe integruesit e linjës së prodhimit që kanë nevojë për saktësi të përsëritshme të renditjes me më pak renditje manuale.
Në varësi të konfigurimit të miratuar, makina mund të radhisë fletë letre, nënshkrime të palosura, futje kartoni, film PVC, film PET dhe materiale të tjera të sheshta me afërsisht 2600–5000 grupe në orë . Kontrolli i pavarur i stacionit, kompensimi i fletëve që mungojnë, zbulimi me dy fletë dhe inspektimi vizual opsional ndihmojnë në përmirësimin e saktësisë së sekuencës gjatë prodhimit të vazhdueshëm B2B.
| Prodhimi tipik | 2600–5000 komplete/orë | Opsionet e stacionit | Konfigurime të shumta sipas formatit të fletës |
| Struktura e të ushqyerit | Sistemi horizontal i transferimit të rripave | Zbulimi | Kontrolli me fletë që mungon dhe me dy fletë |
| Blerësit e përshtatshëm | Printera komercialë, botues, fabrika paketimi, fabrika të materialeve të kartave, integrues të sistemit dhe shpërndarës industrialë | ||
Kërko konfigurimin e makinës dhe ofertën B2B
Një makinë automatike e grumbullimit horizontal ushqen materiale të sheshta nga stacione të shumta dhe mbledh një artikull nga çdo stacion i zgjedhur në një grup të plotë në një sekuencë të paracaktuar. Rruga horizontale e transportit u jep operatorëve një pamje të qartë të procesit të ushqyerjes dhe mbështet kombinime fleksibël të stacioneve për produkte me numër të ndryshëm faqesh ose struktura përbërësish.
Ky lloj i pajisjeve industriale të renditjes është i përshtatshëm kur grumbullimi manual krijon kosto të tepërt të punës, saktësi të paqëndrueshme të renditjes ose kapacitet të kufizuar prodhimi. Mund të përdoret si një grumbullues i pavarur ose i integruar me pajisje opsionale në rrjedhën e poshtme për palosje, qepje teli, prerje, grumbullim, inspektim ose paketim.
Grumbullon automatikisht fletët ose komponentët e sheshtë në rendin e kërkuar.
Lejon aktivizimin e pavarur të stacionit për receta të ndryshme produktesh.
Përdor sensorë dhe alarme për të identifikuar anomalitë e të ushqyerit.
Mbështet prodhimin e pavarur ose integrimin e linjës së personalizuar.
Redukton renditjen e përsëritur manuale në bimët me vëllim të mesëm dhe të lartë.
Vlerat e mëposhtme përshkruajnë konfigurimet e disponueshme të referencës. Gama e fletës përfundimtare, sasia e stacionit, shpejtësia, tensioni dhe modulet e përfundimit të linjës duhet të konfirmohen kundrejt mostrave të materialit të klientit dhe propozimit teknik të miratuar. Fleta
| e artikullit të konfigurimit | ose diapazoni i procesit | Stacione / Shënime të disponueshme |
|---|---|---|
| Konfigurimi i fletës së folios | Maksimumi 900 × 600 mm; minimumi 210 × 50 mm | 5, 10 ose 15 stacione |
| Konfigurimi i fletës Quarto | Maksimumi 600 × 480 mm; minimumi 210 × 50 mm | 10, 15 ose 20 stacione |
| Konfigurimi i fletës Octavo | Maksimumi 480 × 320 mm; minimumi 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 ose 26 stacione |
| Shpejtësia e Përmbledhjes | Përafërsisht 2,600–5,000 grupe/orë; prodhimi aktual varet nga materiali, madhësia, numri i stacioneve dhe konfigurimi i linjës | |
| Lartësia maksimale e ngarkimit | Konfigurimi i folios: deri në 1100 mm | Quarto / oktavo: deri në 600 mm |
| Furnizimi standard me energji elektrike | 380 V; voltazhi, faza dhe frekuenca duhet të konfirmohen për tregun e destinacionit | |
| Format tipike të përfunduara | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm dhe madhësi të personalizuara | |
| Palosje opsionale | Moduli i palosshëm me një thikë, i nënshtrohet konfigurimit të aprovuar të linjës | |
| Qepje opsionale me tela | Standard 2 koka qepjeje; opsionale 1–4 koka | |
| Prerje opsionale | Gama e prerjes së referencës 1–10 mm; konfigurim i zakonshëm 3 mm | |
Çdo stacion ushqimi mund të aktivizohet ose çaktivizohet sipas strukturës së kërkuar të grupit. Kjo e bën makinën të përshtatshme për fabrikat që prodhojnë SKU të shumta me numërime të ndryshme fletësh ose sekuenca përbërësish.
Monitorimi i bazuar në sensorë ndihmon në zbulimin e furnizimeve që mungojnë dhe furnizimeve të dyfishta. Në varësi të paketës së zgjedhur të kontrollit, sistemi mund të lëshojë një alarm, të kompensojë një furnizim bosh ose të refuzojë një grup të pasaktë përpara se të arrijë në procesin e ardhshëm.
Struktura horizontale e transferimit mbështet lëvizjen e qetë të materialit dhe u jep operatorëve akses të drejtpërdrejtë në stacionet e ushqimit. Cilësimet e duhura të rripit, udhëzuesit dhe thithjes duhet të vërtetohen për çdo punë letre, filmi ose materiali të përzier.
Treguesit e stacionit dhe alarmet zanore i ndihmojnë operatorët të lokalizojnë shpejt defektet e furnizimit, duke reduktuar kohën e zgjidhjes së problemeve dhe duke mbështetur prodhimin e qëndrueshëm të ndërrimit.
Kolatori mund të projektohet si një makinë grumbulluese e pavarur ose të lidhet me module të pajtueshme për palosjen, qepjen, prerjen, grumbullimin, paletizimin, inspektimin dhe paketimin.
Operatorët ngarkojnë fletët e kërkuara të letrës, nënshkrimet e palosura, filmat plastikë ose futjet në stacionet e caktuara. Udhëzuesit, presioni i ushqimit dhe cilësimet e sensorit rregullohen sipas trashësisë së materialit, ngurtësisë, fërkimit të sipërfaqes dhe madhësisë.
Stacionet e zgjedhura ushqejnë materialet në transportuesin horizontal sipas një renditjeje të paracaktuar. Makina mbledh komponentët në grupe të plota ndërsa monitoron statusin e ushqimit në çdo stacion aktiv.
Kontrollet me fletë që mungojnë dhe me dy fletë ndihmojnë në identifikimin e grupeve jo të plota ose të pasakta. Kamerat opsionale ose sistemet e leximit të kodit mund të diskutohen kur kërkohet verifikimi i përmbajtjes së printuar ose gjurmueshmëria në nivel SKU.
Kompletet e kompletuara dorëzohen për grumbullim manual ose transferohen në pajisje opsionale të palosjes, qepjes, prerjes, stivimit, inspektimit ose paketimit.
| lloji i materialit të rekomanduar të verifikimit Artikujt | tipikë të aplikacionit B2B | për t'u konfirmuar përpara porosisë |
|---|---|---|
| Fletë letre të shpalosura | Manuale, broshura, kalendarë, libra pune dhe komplete të printuara | Madhësia, gsm, veshja, niveli statik dhe kaçurrela |
| Nënshkrimet e palosura | Përgatitja e blloqeve të librave, revistave dhe broshurave | Formati i palosjes, madhësia e mbyllur, trashësia dhe orientimi i ushqimit |
| Karton dhe inserte | Komplete paketimi, karta udhëzimi dhe pako promovuese | Caliper, ngurtësia, trajtimi i sipërfaqes dhe toleranca dimensionale |
| Film PVC / PET | Përputhja e materialit të kartës, renditja e filmit dhe montimi i fletëve plastike | Trashësia, statike, fërkimi sipërfaqësor, filmi mbrojtës dhe ngurtësia |
| Materiale të Përziera | Paketa me shumë komponentë dhe komplete industriale me porosi | Kërkohet testimi i mostrës për të konfirmuar një shpejtësi të qëndrueshme të përbashkët |
Makina përdor një platformë kontrolli industrial, servo drive, sensorë, komponentë vakum dhe kontrolle pneumatike të zgjedhura për prodhim të vazhdueshëm. Markat e mëposhtme përshkruajnë konfigurimin e referencës; Markat dhe origjina e komponentit përfundimtar i nënshtrohen projektligjit të miratuar të materialeve dhe disponueshmërisë.
| së Komponentit | Marka / Origjina e Referencës |
|---|---|
| Ekran me prekje të integruar industrial | Zmotion, Kinë |
| Servo Motor | LEAD-MOTION, konfigurim referencë |
| Motor AC me frena | JSCC, Tajvan |
| Sensor fotoelektrik | SICK, Gjermani |
| Sensori shtesë | Biduk, Kinë |
| Sistemi i zbulimit me ultratinguj | Sistemi i referencës zvicerane |
| Enkoder | Omron, Japoni |
| Pompë vakum | BECKER, Gjermani |
| Valvula solenoid | AIRTAC, Tajvan |
Korniza e integruar është përpunuar për ngurtësinë dhe saktësinë e shtrirjes. Gjatë konfirmimit të projektit, Wallis mund të sigurojë konfigurimin e propozuar, kërkesat e shërbimeve, dimensionet e makinës, listën e pjesëve rezervë dhe kriteret e pranimit për shqyrtim.
Monitorimi i fletës që mungon: identifikon stacionet që nuk arrijnë të lëshojnë materialin e kërkuar.
Monitorimi me dy fletë: ndihmon në parandalimin e hyrjes së dy fletëve në të njëjtin pozicion të caktuar.
Treguesit e alarmit të stacionit: mbështesin vendndodhjen më të shpejtë të defektit dhe përgjigjen e operatorit.
Verifikimi vizual opsional: mund të diskutohet për të kontrolluar përmbajtjen e printuar, kodet ose korrektësinë e stacionit.
Testimi i pranimit i bazuar në mostër: vërteton stabilitetin e ushqyerjes duke përdorur materialet aktuale të prodhimit të blerësit.
Modulet opsionale mund të konfigurohen sipas produktit të përfunduar dhe strukturës së disponueshme të fabrikës. Jo çdo modul është i përfshirë në makinën e grumbullimit bazë, kështu që blerësit duhet të përcaktojnë kufirin e kërkuar të procesit gjatë fazës së kuotimit.
Pajisje palosëse për përpunimin e broshurës ose nënshkrimit
Modulet e qepjes ose gozhdimit të telave
Pajisje prerëse për skajet e broshurës së përfunduar
Sistemet e grumbullimit ose paletizimit
Inspektimi vizual, verifikimi i barkodit ose i përmbajtjes së printuar
Lidhjet e paketimit dhe transportuesit në rrjedhën e poshtme
Stacioni i ushqyerjes manuale për komponentët e veçantë ose trajtimin e përjashtimeve
Stacionet e ushqyerjes automatike
Stacion manual opsional
Baza e ngurtë industriale
Mblidhni manuale, libra pune, broshura, kalendarë, revista, nënshkrime librash dhe komplete të tjera të printuara përpara se të lidhni, qepni, shkurtoni ose paketoni.
Mblidhni fletët e udhëzimeve, kartat e garancisë, etiketat, futjet, kartat promocionale dhe komponentët e tjerë të sheshtë në komplete paketimi.
Mblidhni fletëpalosjet e ilaçeve, udhëzimet dhe insertet përkatëse të paketimit ku kontrolli i besueshëm i sekuencës është i rëndësishëm. Kërkesat e verifikimit duhet të specifikohen nga blerësi.
Përputhni filmat plastikë, fletët e printuara, mbivendosjet dhe materialet e sheshta përkatëse për prodhimin e kartave ose petëzimin pas testimit të suksesshëm të materialit.
Përgatitni pako promocionale me shumë fletë, dokumentacion produkti, kupona, karta dhe futje të markave për përmbushjen e tregtisë me pakicë ose e-commerce.
Për një propozim të saktë, blerësit B2B duhet të ofrojnë informacion aktual të prodhimit në vend që të zgjedhin vetëm me shpejtësi maksimale. Shkalla e qëndrueshme e prodhimit varet nga sjellja e materialit, numri i stacioneve, formati i fletës, trashësia e kompletit të përfunduar dhe proceset në rrjedhën e poshtme.
Jepni llojin e materialit, dimensionet, trashësinë ose gsm, veshjen dhe gjendjen e sipërfaqes.
Konfirmoni numrin e komponentëve ose faqeve në çdo grup të përfunduar.
Tregoni prodhimin e kërkuar për orë dhe orarin ditor të prodhimit.
Identifikoni materialet e përziera, fletët e palosura, filmat me prirje statike ose komponentët e vështirë.
Listoni funksionet e nevojshme për zbulimin e gabimeve, verifikimin e kodit dhe gjurmueshmërinë.
Përcaktoni nëse palosja, qepja, shkurtimi, grumbullimi ose paketimi kërkohet në linjë.
Siguroni tensionin e fabrikës, frekuencën, furnizimin me ajër të disponueshëm dhe hapësirën e instalimit.
Dërgoni mostra përfaqësuese për testimin e ushqimit dhe pranimit kur është e mundur.
Konfigurimi i bazuar në aplikacion: faqosja e makinës përputhet me kërkesat aktuale të fletës së klientit dhe produktit të përfunduar.
Mbështetje për testimin e mostrave: projektet e vështira të letrës, filmit dhe materialeve të përziera mund të vlerësohen përpara miratimit përfundimtar të konfigurimit.
Sasi fleksibël të stacioneve: formate të shumta makinerish janë të disponueshme për madhësi të ndryshme fletësh dhe struktura të ndryshme.
Integrimi opsional i linjës së prodhimit: modulet e palosjes, qepjes, prerjes, inspektimit, grumbullimit dhe paketimit mund të diskutohen.
Mbështetja e projektit të eksportit: dokumentet teknike, paketimi, koordinimi i dërgesës dhe udhëzimet për komisionimin në distancë mund të përfshihen sipas kontratës.
Gama e referencës është afërsisht 2,600–5,000 grupe në orë. Prodhimi aktual i qëndrueshëm varet nga madhësia e fletës, vetitë e materialit, numri i stacionit, trashësia e grupit, cilësimet e zbulimit të gabimeve dhe pajisjet e lidhura në rrjedhën e poshtme.
Sasitë e disponueshme të stacioneve varen nga formati i zgjedhur i makinës folio, kuarto ose oktavo. Konfigurimet e referencës përfshijnë 5–15 stacione për folio, 10–20 për kuarto dhe 8–26 për aplikime oktavo.
po. Kontrolli i pavarur i stacionit i lejon operatorët të aktivizojnë vetëm stacionet e kërkuara për një produkt të caktuar, duke mbështetur numërime të ndryshme faqesh dhe sekuenca të renditura.
Filmat PVC dhe PET mund të përpunohen kur trashësia, ngurtësia, niveli statik, fërkimi i sipërfaqes dhe gjendja e filmit mbrojtës janë në përputhje me sistemin e ushqimit. Mostrat përfaqësuese duhet të testohen përpara se të miratohet konfigurimi përfundimtar i makinës.
Sistemi i referencës përfshin monitorimin e fletëve që mungojnë dhe me dy fletë. Logjika e saktë e alarmit, kompensimit, ndalimit ose refuzimit duhet të konfirmohet në specifikimin e miratuar të kontrollit.
Makina mund të konfigurohet për firma të palosura dhe lloje letre të përziera, por ushqimi i qëndrueshëm duhet të vërtetohet duke përdorur materialet aktuale të blerësit. Shpejtësia e zakonshme e funksionimit mund të kufizohet nga komponenti më i vështirë.
Këto janë procese inline opsionale dhe nuk përfshihen automatikisht në çdo konfigurim të grumbulluesit bazë. Kuotimi duhet të tregojë qartë se cilat module, transportues dhe kontrolle përfshihen.
Inspektimi vizual opsional ose funksionet e leximit të kodit mund të diskutohen për verifikimin e përmbajtjes së printuar, kontrollin e stacionit ose gjurmueshmërinë. Blerësit duhet të ofrojnë mostra të veprave të artit, pozicionin e kodit dhe logjikën e pranimit.
Ju lutemi jepni mostrat ose specifikimet e materialit, madhësitë minimale dhe maksimale, trashësinë ose gsm, përbërësit për grup, rezultatin e synuar, sasinë e stacionit, kërkesat e zbulimit, proceset në rrjedhën e poshtme, tensionin dhe strukturën e fabrikës.
Testimi i mostrave mund të diskutohet për projektet B2B, veçanërisht kur aplikacioni përfshin letër të veshur, nënshkrime të palosura, filma plastikë, materiale të përziera ose kërkesa strikte të verifikimit të sekuencës.
Kontaktoni Wallis me mostrat tuaja të fletëve, specifikimet e materialit, numrin e kërkuar të stacioneve, rezultatin e synuar dhe procesin në rrjedhën e poshtme. Ekipi ynë do të shqyrtojë aplikacionin dhe do të përgatisë një konfigurim të përshtatshëm të makinës për projektin tuaj të prodhimit.
Na kontaktoni për mostrat, konfigurimin dhe ofertën e fabrikës
