|
WLS-AC80
WALLIS
| Uygulama: | |
|---|---|
| Boyut: | |
| Adet: | |
Wallis, bir otomatik yatay harmanlama makinesi sağlar . yüksek hızlı endüstriyel tabaka toplama, sıra eşleştirme ve çok istasyonlu malzeme montajı için Sistem, daha az manuel sıralama ile tekrarlanabilir harmanlama doğruluğuna ihtiyaç duyan baskı şirketleri, ciltleme tesisleri, ambalaj üreticileri, kart malzemesi işlemcileri ve üretim hattı entegratörleri için tasarlanmıştır.
Onaylanan konfigürasyona bağlı olarak makine, kağıt sayfalarını, katlanmış imzaları, karton ekleri, PVC filmi, PET filmi ve diğer düz malzemeleri saatte yaklaşık 2.600-5.000 set hızla harmanlayabilir . Bağımsız istasyon kontrolü, eksik sayfa telafisi, çift sayfa algılama ve isteğe bağlı görsel inceleme, sürekli B2B üretimi sırasında dizi doğruluğunun iyileştirilmesine yardımcı olur.
| Tipik Çıkış | 2.600–5.000 takım/saat | İstasyon Seçenekleri | Sayfa formatına göre çoklu konfigürasyonlar |
| Besleme Yapısı | Yatay bant aktarım sistemi | Algılama | Eksik sayfa ve çift sayfa kontrolü |
| Uygun Alıcılar | Ticari yazıcılar, yayıncılar, paketleme tesisleri, kart malzemesi fabrikaları, sistem entegratörleri ve endüstriyel distribütörler | ||
Makine Konfigürasyonu ve B2B Fiyat Teklifi İsteyin
Otomatik bir yatay harmanlama makinesi, düz malzemeleri birden fazla istasyondan besler ve seçilen her istasyondan bir öğeyi önceden belirlenmiş bir sırayla tam bir set halinde toplar. Yatay taşıma yolu, operatörlere besleme süreci hakkında net bir görüş sağlar ve farklı sayfa sayılarına veya bileşen yapılarına sahip ürünler için esnek istasyon kombinasyonlarını destekler.
Bu tür endüstriyel harmanlama ekipmanı, manuel toplamanın aşırı işçilik maliyeti, kararsız sıra doğruluğu veya sınırlı üretim kapasitesi oluşturduğu durumlarda uygundur. Tek başına bir harmanlayıcı olarak kullanılabilir veya katlama, tel dikiş, kırpma, istifleme, inceleme veya paketleme için isteğe bağlı alt ekipmanlarla entegre edilebilir.
Levhaları veya düz bileşenleri gereken sırada otomatik olarak toplar.
Farklı ürün tarifleri için bağımsız istasyon aktivasyonuna olanak sağlar.
Beslenme anormalliklerini belirlemek için sensörler ve alarmlar kullanır.
Bağımsız üretimi veya özelleştirilmiş hat entegrasyonunu destekler.
Orta ve yüksek hacimli tesislerde tekrarlanan manuel ayıklamayı azaltır.
Aşağıdaki değerler mevcut referans konfigürasyonlarını açıklamaktadır. Nihai tabaka aralığı, istasyon sayısı, hız, voltaj ve hat içi sonlandırma modülleri, müşterinin malzeme örneklerine ve onaylanmış teknik teklife göre doğrulanmalıdır.
| Yapılandırma Öğesi | Sayfası veya Proses Aralığı | Mevcut İstasyonlar / Notlar |
|---|---|---|
| Folyo Sayfası Yapılandırması | Maksimum 900 × 600 mm; minimum 210 × 50mm | 5, 10 veya 15 istasyon |
| Dörtlü Sayfa Yapılandırması | Maksimum 600 × 480 mm; minimum 210 × 50mm | 10, 15 veya 20 istasyon |
| Octavo Sayfa Yapılandırması | Maksimum 480 × 320 mm; minimum 210 × 50mm | 8, 13, 15, 16 veya 26 istasyon |
| Harmanlama Hızı | Yaklaşık 2.600–5.000 takım/saat; gerçek çıktı malzemeye, boyuta, istasyon sayısına ve hat konfigürasyonuna bağlıdır | |
| Maksimum Yükleme Yüksekliği | Folyo konfigürasyonu: 1.100 mm'ye kadar | Quarto / octavo: 600 mm'ye kadar |
| Standart Güç Kaynağı | 380V; Hedef pazar için voltaj, faz ve frekans onaylanmalıdır | |
| Tipik Bitmiş Formatlar | 170 × 220mm, A4, 240 × 320mm ve özelleştirilmiş boyutlar | |
| Opsiyonel Katlanır | Tek bıçaklı katlama modülü, onaylı hat konfigürasyonuna tabidir | |
| Opsiyonel Tel Dikiş | Standart 2 dikiş kafası; isteğe bağlı 1–4 kafa | |
| İsteğe Bağlı Kırpma | Referans kırpma aralığı 1–10 mm; ortak kurulum 3mm | |
Her besleme istasyonu gerekli set yapısına göre etkinleştirilebilir veya devre dışı bırakılabilir. Bu, makineyi farklı sayfa sayılarına veya bileşen sıralarına sahip birden fazla SKU üreten fabrikalar için uygun hale getirir.
Sensör tabanlı izleme, eksik beslemelerin ve çift beslemelerin tespit edilmesine yardımcı olur. Seçilen kontrol paketine bağlı olarak sistem bir alarm verebilir, boş beslemeyi telafi edebilir veya yanlış bir seti bir sonraki işleme geçmeden önce reddedebilir.
Yatay transfer yapısı düzgün malzeme hareketini destekler ve operatörlerin besleme istasyonlarına doğrudan erişmesine olanak tanır. Her kağıt, film veya karışık malzeme işi için doğru kayış, kılavuz ve emme ayarları doğrulanmalıdır.
İstasyon göstergeleri ve sesli alarmlar, operatörlerin besleme hatalarını hızlı bir şekilde bulmasına yardımcı olarak sorun giderme süresini kısaltır ve istikrarlı vardiya üretimini destekler.
Harmanlayıcı, bağımsız bir toplama makinesi olarak tasarlanabilir veya uyumlu katlama, dikme, kesme, istifleme, paletleme, inceleme ve paketleme modüllerine bağlanabilir.
Operatörler gerekli kağıt sayfalarını, katlanmış imzaları, plastik filmleri veya ekleri atanan istasyonlara yükler. Kılavuzlar, besleme basıncı ve sensör ayarları malzeme kalınlığına, sertliğine, yüzey sürtünmesine ve boyutuna göre ayarlanır.
Seçilen istasyonlar malzemeleri önceden belirlenmiş bir sırayla yatay konveyöre besler. Makine, her aktif istasyondaki besleme durumunu izlerken bileşenleri komple setler halinde toplar.
Eksik sayfa ve çift sayfa kontrolleri, eksik veya yanlış kümelerin belirlenmesine yardımcı olur. Basılı içerik doğrulaması veya SKU düzeyinde izlenebilirlik gerektiğinde isteğe bağlı kameralar veya kod okuma sistemleri tartışılabilir.
Tamamlanan setler manuel olarak toplanmak üzere teslim edilir veya isteğe bağlı katlama, dikme, düzeltme, istifleme, inceleme veya paketleme ekipmanına aktarılır.
| Malzeme Türü | Tipik B2B Uygulama Öğeleri | Sipariş Vermeden Önce Onaylanması Gereken |
|---|---|---|
| Açılmış Kağıt Sayfaları | Kılavuzlar, broşürler, takvimler, çalışma kitapları ve basılı setler | Boyut, gsm, kaplama, statik seviye ve kıvrılma |
| Katlanmış İmzalar | Kitap blokları, dergiler ve kitapçık hazırlanması | Katlama biçimi, kapalı boyut, kalınlık ve besleme yönü |
| Karton ve Ekler | Paketleme kitleri, talimat kartları ve promosyon paketleri | Kumpas, sertlik, yüzey işlemi ve boyut toleransı |
| PVC / PET film | Kart malzemesi eşleştirme, film sıralama ve plastik levha montajı | Kalınlık, statik, yüzey sürtünmesi, koruyucu film ve sertlik |
| Karışık Malzemeler | Çok bileşenli paketler ve özel endüstriyel kitler | Sabit bir paylaşılan hızı doğrulamak için örnek test gereklidir |
Makine, sürekli üretim için seçilmiş bir endüstriyel kontrol platformu, servo sürücü, sensörler, vakum bileşenleri ve pnömatik kontroller kullanır. Aşağıdaki markalar referans konfigürasyonunu açıklamaktadır; nihai bileşen markaları ve menşeleri, onaylanmış proje malzeme listesine ve bulunabilirliğine tabidir.
| Bileşen | Referans Markası / Menşei |
|---|---|
| Endüstriyel Entegre Dokunmatik Ekran | Zmotion, Çin |
| Servo Motorlu | LEAD-MOTION, referans konfigürasyonu |
| Frenli AC Motor | JSCC, Tayvan |
| Fotoelektrik Sensör | HASTA, Almanya |
| Ek Sensör | Biduk, Çin |
| Ultrasonik Algılama Sistemi | İsviçre referans sistemi |
| Kodlayıcı | Omron, Japonya |
| Vakum Pompası | BECKER, Almanya |
| Solenoid Valf | AIRTAC, Tayvan |
Entegre çerçeve sağlamlık ve hizalama doğruluğu için işlenmiştir. Proje onayı sırasında Wallis, önerilen konfigürasyonu, yardımcı program gereksinimlerini, makine boyutlarını, yedek parça listesini ve kabul kriterlerini incelenmek üzere sağlayabilir.
Eksik sayfa izleme: gerekli malzemeyi sağlayamayan istasyonları tanımlar.
Çift sayfa izleme: iki sayfanın aynı ayar konumuna girmesini önlemeye yardımcı olur.
İstasyon alarm göstergeleri: Daha hızlı arıza tespiti ve operatör müdahalesini destekler.
İsteğe bağlı görsel doğrulama: Basılı içeriğin, kodların veya istasyonun doğruluğunun kontrol edilmesi için tartışılabilir.
Numune bazlı kabul testi: Alıcının gerçek üretim malzemelerini kullanarak besleme stabilitesini doğrular.
İsteğe bağlı modüller, bitmiş ürüne ve mevcut fabrika düzenine göre yapılandırılabilir. Her modül temel harmanlama makinesine dahil edilmediğinden, alıcıların teklif aşamasında gerekli süreç sınırını tanımlaması gerekir.
Kitapçık veya imza işleme için katlama ekipmanı
Tel dikiş veya çivileme modülleri
Bitmiş kitapçık kenarları için kırpma ekipmanı
İstifleme veya paletleme sistemleri
Görsel inceleme, barkod veya basılı içerik doğrulama
Paketleme ve aşağı yöndeki konveyör bağlantıları
Özel bileşenler veya istisna yönetimi için manuel besleme istasyonu
Otomatik Besleme İstasyonları
Opsiyonel Manuel İstasyon
Sert Endüstriyel Taban
Ciltlemeden, dikmeden, kırpmadan veya paketlemeden önce kılavuzları, çalışma kitaplarını, broşürleri, takvimleri, dergileri, kitap imzalarını ve diğer basılı setleri toplayın.
Talimat sayfalarını, garanti kartlarını, etiketleri, ekleri, promosyon kartlarını ve diğer düz bileşenleri eksiksiz paketleme kitlerinde birleştirin.
Güvenilir sekans kontrolünün önemli olduğu ilaç broşürlerini, talimatları ve ilgili prospektüsleri bir araya getirin. Doğrulama gereksinimleri alıcı tarafından belirtilmelidir.
Başarılı malzeme testinden sonra kart üretimi veya laminasyon iş akışları için plastik filmleri, baskılı levhaları, Overlay Filmi leri ve ilgili düz malzemeleri eşleştirin.
Perakende veya e-ticaret için çok sayfalı promosyon paketleri, ürün belgeleri, kuponlar, kartlar ve markalı ek parçalar hazırlayın.
Doğru bir teklif için B2B alıcıları yalnızca maksimum hıza göre seçim yapmak yerine gerçek üretim bilgilerini sağlamalıdır. İstikrarlı üretim hızı, malzeme davranışına, istasyon sayısına, tabaka formatına, bitmiş set kalınlığına ve sonraki işlemlere bağlıdır.
Malzeme tipini, boyutlarını, kalınlığını veya gsm'sini, kaplamasını ve yüzey durumunu sağlayın.
Tamamlanan her setteki bileşenlerin veya sayfaların sayısını doğrulayın.
Saat başına gerekli çıktıyı ve günlük üretim programını belirtin.
Karışık malzemeleri, katlanmış tabakaları, statik elektriğe eğilimli filmleri veya zor bileşenleri tanımlayın.
Gerekli hata tespiti, kod doğrulama ve izlenebilirlik işlevlerini listeleyin.
Hat içinde katlamanın, dikmenin, kesmenin, istiflemenin veya paketlemenin gerekli olup olmadığını tanımlayın.
Fabrika voltajını, frekansını, mevcut hava beslemesini ve kurulum alanını sağlayın.
Mümkün olduğunda besleme ve kabul testleri için temsili numuneler gönderin.
Uygulamaya dayalı konfigürasyon: makine yerleşimi müşterinin gerçek sac ve bitmiş ürün gereksinimlerine göre uyarlanır.
Örnek test desteği: Zor kağıt, film ve karma malzeme projeleri, nihai konfigürasyon onayından önce değerlendirilebilir.
Esnek istasyon miktarları: Farklı sayfa boyutları ve set yapıları için birden fazla makine formatı mevcuttur.
İsteğe bağlı üretim hattı entegrasyonu: katlama, dikme, düzeltme, inceleme, istifleme ve paketleme modülleri tartışılabilir.
İhracat proje desteği: sözleşmeye göre teknik belgeler, paketleme, sevkiyat koordinasyonu ve uzaktan devreye alma rehberliği dahil edilebilir.
Referans aralığı saatte yaklaşık 2.600–5.000 settir. Gerçek kararlı çıktı, tabaka boyutuna, malzeme özelliklerine, istasyon sayısına, ayarlanan kalınlığa, hata algılama ayarlarına ve bağlı aşağı akış ekipmanına bağlıdır.
Kullanılabilir istasyon miktarları seçilen folyo, quarto veya octavo makine formatına bağlıdır. Referans konfigürasyonları folio için 5-15 istasyon, quarto için 10-20 ve octavo uygulamaları için 8-26 istasyonu içerir.
Evet. Bağımsız istasyon kontrolü, farklı sayfa sayılarını ve harmanlama sıralarını destekleyerek operatörlerin yalnızca belirli bir ürün için gereken istasyonları etkinleştirmesine olanak tanır.
PVC ve PET filmler kalınlıkları, sertlikleri, statik seviyeleri, yüzey sürtünmeleri ve koruyucu film durumları besleme sistemi ile uyumlu olduğunda işlenebilmektedir. Nihai makine konfigürasyonu onaylanmadan önce temsili numuneler test edilmelidir.
Referans sistemi eksik sayfa ve çift sayfa izlemeyi içerir. Tam alarm, kompanzasyon, durdurma veya reddetme mantığı, onaylı kontrol spesifikasyonunda doğrulanmalıdır.
Makine, katlanmış imzalar ve karışık kağıt türleri için yapılandırılabilir ancak istikrarlı besleme, alıcının gerçek malzemeleri kullanılarak doğrulanmalıdır. Ortak çalışma hızı en zor bileşen nedeniyle sınırlanabilir.
Bunlar isteğe bağlı satır içi işlemlerdir ve her temel harmanlayıcı yapılandırmasına otomatik olarak dahil edilmez. Teklifte hangi modüllerin, konveyörlerin ve kontrollerin yer aldığı açıkça belirtilmelidir.
Basılı içerik doğrulama, istasyon kontrolü veya izlenebilirlik için isteğe bağlı görsel inceleme veya kod okuma işlevleri tartışılabilir. Alıcılar örnek sanat eseri, kod konumu ve kabul mantığını sağlamalıdır.
Lütfen malzeme numuneleri veya spesifikasyonları, minimum ve maksimum boyutları, kalınlığı veya gsm'yi, set başına bileşenleri, hedef çıktıyı, istasyon miktarını, algılama gerekliliklerini, alt prosesleri, voltajı ve fabrika düzenini sağlayın.
Özellikle uygulama kaplamalı kağıt, katlanmış imzalar, plastik filmler, karışık malzemeler veya katı dizi doğrulama gerekliliklerini içerdiğinde B2B projeleri için örnek testler tartışılabilir.
Sac numuneleriniz, malzeme spesifikasyonlarınız, gerekli istasyon sayısı, hedef çıktı ve sonraki prosesleriniz için Wallis ile iletişime geçin. Ekibimiz başvuruyu inceleyecek ve üretim projenize uygun makine konfigürasyonunu hazırlayacaktır.
