|
WLS-AC80
WALLIS
| Aplicație: | |
|---|---|
| Dimensiune: | |
| Cantitate: | |
Wallis furnizează o mașină de colectare orizontală automată de mare viteză pentru colectarea foilor industriale, potrivirea secvenței și asamblarea materialelor cu mai multe stații. Sistemul este conceput pentru companii de tipărire, fabrici de legătorie, producători de ambalaje, procesoare de materiale de card și integratori de linii de producție care au nevoie de o precizie repetabilă a colocării cu mai puțină sortare manuală.
În funcție de configurația aprobată, mașina poate aduna coli de hârtie, semnături pliate, inserții de carton, film PVC , film PET și alte materiale plate la aproximativ 2.600–5.000 de seturi pe oră . Controlul independent al stației, compensarea colilor lipsă, detectarea foii duble și inspecția vizuală opțională ajută la îmbunătățirea preciziei secvenței în timpul producției continue B2B.
| Ieșire tipică | 2.600–5.000 de seturi/oră | Opțiuni de stație | Configurații multiple în funcție de formatul foii |
| Structura de hrănire | Sistem orizontal de transfer cu centură | Detectare | Control foaia lipsă și foaia dublă |
| Cumpărători potriviți | Imprimante comerciale, edituri, fabrici de ambalare, fabrici de materiale de carduri, integratori de sisteme și distribuitori industriali | ||
Solicitați configurația mașinii și cotația B2B
O mașină automată de colectare orizontală alimentează materiale plate de la mai multe stații și adună un articol din fiecare stație selectată într-un set complet într-o secvență predeterminată. Calea de transport orizontală oferă operatorilor o vedere clară asupra procesului de alimentare și acceptă combinații flexibile de stații pentru produse cu număr diferit de pagini sau structuri componente.
Acest tip de echipament industrial de colare este potrivit atunci când colectarea manuală creează costuri excesive ale forței de muncă, precizie instabilă a secvenței sau capacitate de producție limitată. Poate fi folosit ca colator de sine stătător sau integrat cu echipamente opționale din aval pentru pliere, cusătură de sârmă, tăiere, stivuire, inspecție sau ambalare.
Adună automat foile sau componentele plate în ordinea necesară.
Permite activarea independentă a stației pentru diferite rețete de produse.
Utilizează senzori și alarme pentru a identifica anomaliile de alimentare.
Sprijină producția de sine stătătoare sau integrarea liniei personalizate.
Reduce sortarea manuală repetitivă în instalațiile de volum mediu și mare.
Următoarele valori descriu configurațiile de referință disponibile. Gama finală a foii, cantitatea de stație, viteza, tensiunea și modulele de finisare în linie trebuie confirmate în raport cu mostrele de material ale clientului și cu propunerea tehnică aprobată.
| articolului de configurare sau Gama de procese | Fișa | Stații / Note disponibile |
|---|---|---|
| Configurarea foii Folio | Maxim 900 × 600mm; minim 210 × 50 mm | 5, 10 sau 15 stații |
| Configurație quarto Sheet | Maxim 600 × 480mm; minim 210 × 50 mm | 10, 15 sau 20 de stații |
| Octavo Sheet Configuration | Maxim 480 × 320 mm; minim 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 sau 26 de stații |
| Viteza de asamblare | Aproximativ 2.600–5.000 de seturi/oră; Ieșirea reală depinde de material, dimensiune, număr de stații și configurația liniei | |
| Înălțimea maximă de încărcare | Configurație folie: până la 1.100 mm | Quarto / octavo: până la 600 mm |
| Sursa de alimentare standard | 380V; tensiunea, faza și frecvența trebuie confirmate pentru piața de destinație | |
| Formate tipice finisate | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm și dimensiuni personalizate | |
| Pliere opțională | Modul de pliere cu un singur cuțit, supus configurației liniei aprobate | |
| Cusătură cu sârmă opțională | Standard 2 capete de cusătură; opțional 1-4 capete | |
| Tăiere opțională | Interval de tăiere de referință 1–10 mm; configurație comună 3mm | |
Fiecare stație de alimentare poate fi activată sau dezactivată în funcție de structura setată necesară. Acest lucru face ca mașina să fie potrivită pentru fabricile care produc mai multe SKU-uri cu numere diferite de foi sau secvențe de componente.
Monitorizarea bazată pe senzori ajută la detectarea fluxurilor lipsă și a fluxurilor duble. În funcție de pachetul de control selectat, sistemul poate emite o alarmă, poate compensa o alimentare goală sau poate respinge un set incorect înainte de a ajunge la următorul proces.
Structura de transfer orizontală sprijină mișcarea lină a materialului și oferă operatorilor acces direct la stațiile de alimentare. Setările corecte ale curelei, ghidajului și aspirației trebuie validate pentru fiecare lucrare de hârtie, film sau materiale mixte.
Indicatoarele de stație și alarmele sonore ajută operatorii să localizeze rapid defecțiunile de alimentare, reducând timpul de depanare și susținând producția stabilă în schimburi.
Adunatorul poate fi proiectat ca o mașină de colectare autonomă sau conectat la module compatibile de pliere, cusătură, tăiere, stivuire, paletizare, inspecție și ambalare.
Operatorii încarcă colile de hârtie necesare, semnăturile pliate, foliile de plastic sau inserțiile în stațiile alocate. Ghidajele, presiunea de alimentare și setările senzorului sunt ajustate în funcție de grosimea materialului, rigiditatea, frecarea suprafeței și dimensiunea.
Stațiile selectate alimentează materialele pe transportorul orizontal într-o ordine prestabilită. Mașina adună componentele în seturi complete în timp ce monitorizează starea de alimentare la fiecare stație activă.
Controalele pentru foi lipsă și pentru foi duble ajută la identificarea seturilor incomplete sau incorecte. Camerele opționale sau sistemele de citire a codurilor pot fi discutate atunci când este necesară verificarea conținutului tipărit sau trasabilitatea la nivel SKU.
Seturile complete sunt livrate pentru colectare manuală sau transferate în echipamente opționale de pliere, cusătură, tundere, stivuire, inspecție sau ambalare.
| tip de material de validare recomandat Elemente | tipice pentru aplicația B2B | de confirmat înainte de a comanda |
|---|---|---|
| Foi de hârtie desfăcute | Manuale, broșuri, calendare, caiete de lucru și seturi tipărite | Dimensiune, gsm, acoperire, nivel static și ondulare |
| Semnături pliate | Blocuri de cărți, reviste și pregătire broșuri | Format pliat, dimensiune închisă, grosime și orientare de alimentare |
| Carton și inserții | Truse de ambalare, carduri de instrucțiuni și pachete promoționale | Etrier, rigiditate, tratament de suprafață și toleranță dimensională |
| PVC / PET Film | Potrivire card-material, secvențierea filmului și asamblarea foliilor de plastic | Grosime, statică, frecare la suprafață, peliculă de protecție și rigiditate |
| Materiale mixte | Pachete cu mai multe componente și kituri industriale personalizate | Este necesară testarea eșantionului pentru a confirma o viteză partajată stabilă |
Mașina utilizează o platformă de control industrial, servomotor, senzori, componente de vid și comenzi pneumatice selectate pentru producție continuă. Următoarele mărci descriu configurația de referință; mărcile și originile componentelor finale sunt supuse listei de materiale și disponibilității proiectului aprobat.
| Componentă | de referință Marca/Originea |
|---|---|
| Ecran tactil integrat industrial | Zmotion, China |
| Servomotor | LEAD-MOTION, configurație de referință |
| Motor AC cu frana | JSCC, Taiwan |
| Senzor fotoelectric | SICK, Germania |
| Senzor suplimentar | Biduk, China |
| Sistem de detectare cu ultrasunete | Sistem de referință elvețian |
| Codificator | Omron, Japonia |
| Pompa de vid | BECKER, Germania |
| Electrovalvă | AIRTAC, Taiwan |
Cadrul integrat este prelucrat pentru rigiditate și precizie de aliniere. În timpul confirmării proiectului, Wallis poate furniza configurația propusă, cerințele de utilitate, dimensiunile mașinii, lista de piese de schimb și criteriile de acceptare pentru revizuire.
Monitorizarea foilor lipsă: identifică stațiile care nu reușesc să elibereze materialul necesar.
Monitorizarea dublei foi: ajută la prevenirea introducerii a două foi în aceeași poziție setată.
Indicatoare de alarmă a stației: acceptă localizarea mai rapidă a erorilor și răspunsul operatorului.
Verificare vizuală opțională: poate fi discutată pentru verificarea conținutului tipărit, a codurilor sau a corectitudinii postului.
Testare de acceptare pe bază de mostre: validează stabilitatea hranei folosind materialele de producție efective ale cumpărătorului.
Modulele opționale pot fi configurate în funcție de produsul finit și de aspectul din fabrică disponibil. Nu fiecare modul este inclus în mașina de colectare de bază, așa că cumpărătorii ar trebui să definească limita de proces necesară în timpul etapei de ofertă.
Echipament pliabil pentru procesarea broșurilor sau semnăturii
Module de cusătură de sârmă sau de cuie
Echipament de tăiat pentru marginile broșurilor finite
Sisteme de stivuire sau paletizare
Inspecție vizuală, cod de bare sau verificare a conținutului tipărit
Ambalare și conexiuni de transport în aval
Stație de alimentare manuală pentru componente speciale sau manipulare excepțională
Stații automate de alimentare
Stație manuală opțională
Baza industriala rigida
Adunați manuale, caiete de lucru, broșuri, calendare, reviste, semnături de cărți și alte seturi tipărite înainte de a lega, a cusă, a tăia sau a împacheta.
Adunați foile de instrucțiuni, cardurile de garanție, etichetele, inserțiile, cardurile promoționale și alte componente plate în seturi complete de ambalare.
Asamblați prospectele medicamentului, instrucțiunile și prospectele aferente în cazul în care controlul fiabil al secvenței este important. Cerințele de validare ar trebui specificate de către cumpărător.
Potriviți foliile de plastic, foile imprimate, suprapunerile și materialele plate aferente pentru producția de carduri sau fluxurile de lucru de laminare după testarea cu succes a materialelor.
Pregătiți pachete promoționale cu mai multe foi, documentație de produs, vouchere, carduri și inserturi de marcă pentru execuția de vânzare cu amănuntul sau de comerț electronic.
Pentru o propunere corectă, cumpărătorii B2B ar trebui să furnizeze informații reale de producție, în loc să selecteze doar cu viteza maximă. Rata de producție stabilă depinde de comportamentul materialului, numărul de stații, formatul foii, grosimea setului finit și procesele din aval.
Furnizați tipul materialului, dimensiunile, grosimea sau gsm, acoperirea și starea suprafeței.
Confirmați numărul de componente sau pagini din fiecare set finit.
Indicați producția necesară pe oră și programul zilnic de producție.
Identificați materiale amestecate, foi pliate, filme predispuse la statică sau componente dificile.
Listați funcțiile necesare de detectare a erorilor, verificare a codului și trasabilitate.
Definiți dacă plierea, cusarea, tunderea, stivuirea sau ambalarea este necesară în linie.
Furnizați tensiunea din fabrică, frecvența, alimentarea cu aer disponibilă și spațiul de instalare.
Trimiteți mostre reprezentative pentru hrănire și testare de acceptare, acolo unde este posibil.
Configurație bazată pe aplicație: aspectul mașinii este adaptat la cerințele reale ale clientului și ale produsului finit.
Suport de testare eșantion: proiectele dificile din hârtie, film și materiale mixte pot fi evaluate înainte de aprobarea finală a configurației.
Cantități de stații flexibile: sunt disponibile mai multe formate de mașini pentru diferite dimensiuni de foi și structuri de set.
Integrarea opțională în linia de producție: pot fi discutate modulele de pliere, cusătură, tundere, inspecție, stivuire și ambalare.
Suport pentru proiecte de export: documentele tehnice, ambalarea, coordonarea expedierii și îndrumarea la punerea în funcțiune la distanță pot fi incluse conform contractului.
Intervalul de referință este de aproximativ 2.600–5.000 de seturi pe oră. Ieșirea reală stabilă depinde de dimensiunea foii, proprietățile materialului, numărul de stații, grosimea setată, setările de detectare a erorilor și echipamentul conectat în aval.
Cantitățile de stații disponibile depind de formatul mașinii folio, quarto sau octavo selectat. Configurațiile de referință includ 5-15 stații pentru folio, 10-20 pentru quarto și 8-26 pentru aplicații octavo.
Da. Controlul independent al stațiilor permite operatorilor să activeze numai stațiile necesare pentru un anumit produs, acceptând diferite numărări de pagini și secvențe de colazionare.
Filmele PVC și PET pot fi prelucrate atunci când grosimea, rigiditatea, nivelul static, frecarea suprafeței și starea filmului de protecție sunt compatibile cu sistemul de alimentare. Eșantioanele reprezentative trebuie testate înainte de aprobarea configurației finale a mașinii.
Sistemul de referință include monitorizarea colilor lipsă și a colilor duble. Logica exactă de alarmă, compensare, oprire sau respingere ar trebui să fie confirmată în specificația de control aprobată.
Aparatul poate fi configurat pentru semnături pliate și tipuri de hârtie mixte, dar alimentarea stabilă trebuie validată folosind materialele reale ale cumpărătorului. Viteza obișnuită de funcționare poate fi limitată de cea mai dificilă componentă.
Acestea sunt procese opționale în linie și nu sunt incluse automat în fiecare configurație de colator de bază. Cotația trebuie să precizeze clar care module, transportoare și comenzi sunt incluse.
Funcțiile opționale de inspecție vizuală sau de citire a codului pot fi discutate pentru verificarea conținutului tipărit, verificarea stației sau trasabilitate. Cumpărătorii ar trebui să furnizeze exemple de ilustrație, poziția codului și logica de acceptare.
Vă rugăm să furnizați mostre de material sau specificații, dimensiuni minime și maxime, grosime sau g/m², componente per set, ieșire țintă, cantitate de stație, cerințe de detectare, procese în aval, tensiune și configurație din fabrică.
Testarea eșantioanelor poate fi discutată pentru proiectele B2B, mai ales atunci când aplicația include hârtie stratificată, semnături pliate, folii de plastic, materiale amestecate sau cerințe stricte de verificare a secvenței.
Contactați Wallis cu mostrele de tablă, specificațiile materialelor, numărul necesar de stații, producția țintă și procesul în aval. Echipa noastră va analiza aplicația și va pregăti o configurație adecvată a mașinii pentru proiectul dumneavoastră de producție.
Contactați-ne pentru mostre, configurație și cotație din fabrică
