|
WLS-AC80
WALLIS
| Приложение: | |
|---|---|
| Размер: | |
| Количество: | |
Wallis доставя високоскоростна автоматична хоризонтална колаторна машина за промишлено събиране на листове, съпоставяне на последователност и сглобяване на материали с множество станции. Системата е предназначена за печатарски компании, книговезки заводи, производители на опаковки, процесори за картови материали и интегратори на производствени линии, които се нуждаят от повтаряща се точност на сортиране с по-малко ръчно сортиране.
В зависимост от одобрената конфигурация, машината може да събира хартиени листове, сгънати подписи, картонени вложки, PVC филм, PET филм и други плоски материали с приблизително 2600–5000 комплекта на час . Независимият контрол на станцията, компенсацията за липсващи листове, откриването на двойни листове и опционалната визуална проверка спомагат за подобряване на точността на последователността по време на непрекъснато B2B производство.
| Типичен изход | 2600–5000 комплекта/час | Опции на станцията | Множество конфигурации по формат на листа |
| Структура на храненето | Хоризонтална ремъчна система за пренасяне | Откриване | Липсващ лист и контрол на два листа |
| Подходящи купувачи | Търговски печатници, издателства, опаковъчни заводи, фабрики за картови материали, системни интегратори и индустриални дистрибутори | ||
Заявка за конфигурация на машина и B2B оферта
Автоматична хоризонтална колаторна машина подава плоски материали от множество станции и събира по един артикул от всяка избрана станция в пълен комплект в предварително определена последователност. Хоризонталният транспортен път дава на операторите ясна представа за процеса на подаване и поддържа гъвкави комбинации от станции за продукти с различен брой страници или структура на компоненти.
Този тип промишлено оборудване за събиране е подходящо, когато ръчното събиране създава прекомерни разходи за труд, нестабилна точност на последователността или ограничен производствен капацитет. Може да се използва като самостоятелен колатор или да се интегрира с допълнително оборудване надолу по веригата за сгъване, зашиване на тел, подрязване, подреждане, проверка или опаковане.
Автоматично събира листове или плоски компоненти в необходимия ред.
Позволява независимо активиране на станция за различни рецепти за продукти.
Използва сензори и аларми за идентифициране на аномалии в храненето.
Поддържа самостоятелно производство или персонализирана интеграция на линия.
Намалява повтарящото се ръчно сортиране в инсталации със среден и голям обем.
Следните стойности описват наличните референтни конфигурации. Окончателният обхват на листовете, количеството на станциите, скоростта, напрежението и вградените довършителни модули трябва да бъдат потвърдени спрямо материалните проби на клиента и одобреното техническо предложение. Лист
| с конфигурационен елемент | или обхват на процеса | Налични станции / Бележки |
|---|---|---|
| Конфигурация на фолио лист | Максимум 900 × 600 mm; минимум 210 × 50 mm | 5, 10 или 15 станции |
| Конфигурация Quarto Sheet | Максимум 600 × 480 mm; минимум 210 × 50 mm | 10, 15 или 20 станции |
| Конфигурация на лист Octavo | Максимум 480 × 320 mm; минимум 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 или 26 станции |
| Скорост на съпоставяне | Приблизително 2600–5000 комплекта/час; действителната продукция зависи от материала, размера, броя на станциите и конфигурацията на линията | |
| Максимална височина на товарене | Конфигурация на фолио: до 1100 mm | Кварто / октаво: до 600 мм |
| Стандартно захранване | 380V; напрежението, фазата и честотата трябва да бъдат потвърдени за пазара на местоназначението | |
| Типични завършени формати | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm и персонализирани размери | |
| Сгъване по избор | Модул за сгъване с един нож, предмет на одобрена конфигурация на линията | |
| Опционално зашиване на тел | Стандартни 2 шевни глави; по желание 1–4 глави | |
| Изрязване по избор | Референтен обхват на подрязване 1–10 mm; обща настройка 3 мм | |
Всяка захранваща станция може да бъде активирана или деактивирана в съответствие с необходимата структура на набора. Това прави машината подходяща за фабрики, произвеждащи множество SKU с различен брой листове или последователности на компоненти.
Мониторингът, базиран на сензори, помага за откриване на липсващи емисии и двойни емисии. В зависимост от избрания контролен пакет, системата може да издаде аларма, да компенсира празно захранване или да отхвърли неправилен набор, преди да стигне до следващия процес.
Хоризонталната трансферна структура поддържа плавно движение на материала и дава на операторите директен достъп до захранващите станции. Правилните настройки на лентата, водача и засмукването трябва да бъдат валидирани за всяка работа с хартия, филм или смесени материали.
Индикаторите на станцията и звуковите аларми помагат на операторите да локализират бързо грешките в захранването, като намаляват времето за отстраняване на неизправности и поддържат стабилно производство на смени.
Колаторът може да бъде проектиран като самостоятелна машина за събиране или свързан към съвместими модули за сгъване, шиене, подрязване, подреждане, палетизиране, проверка и опаковане.
Операторите зареждат необходимите хартиени листове, сгънати подписи, пластмасови филми или вложки в назначените станции. Водачите, захранващото налягане и настройките на сензора се регулират според дебелината на материала, твърдостта, повърхностното триене и размера.
Избраните станции подават материали върху хоризонталния конвейер в предварително зададен ред. Машината събира компонентите в пълни комплекти, като същевременно наблюдава състоянието на захранване на всяка активна станция.
Контролите за липсващи и двойни листове помагат за идентифициране на непълни или неправилни комплекти. Допълнителни камери или системи за четене на код могат да бъдат обсъдени, когато се изисква проверка на отпечатано съдържание или проследимост на ниво SKU.
Завършените комплекти се доставят за ръчно събиране или се прехвърлят към допълнително оборудване за сгъване, зашиване, подрязване, подреждане, проверка или опаковане.
| тип материал за валидиране | Типични елементи за B2B приложение | , които да потвърдите преди поръчка |
|---|---|---|
| Разгънати листове хартия | Ръководства, брошури, календари, работни тетрадки и печатни комплекти | Размер, gsm, покритие, статично ниво и къдрене |
| Сгънати подписи | Подготовка на книжни блокове, списания и брошури | Сгънат формат, затворен размер, дебелина и ориентация на подаване |
| Картон и вложки | Опаковъчни комплекти, карти с инструкции и промоционални пакети | Калибър, твърдост, повърхностна обработка и толеранс на размерите |
| PVC / PET Филм | Съпоставяне на картонен материал, последователност на филми и сглобяване на пластмасов лист | Дебелина, статика, повърхностно триене, защитен филм и твърдост |
| Смесени материали | Многокомпонентни опаковки и индустриални комплекти по поръчка | Изисква се пробно тестване, за да се потвърди стабилна споделена скорост |
Машината използва индустриална платформа за управление, серво задвижване, сензори, вакуумни компоненти и пневматични контроли, избрани за непрекъснато производство. Следните марки описват референтната конфигурация; марките и произходът на крайните компоненти са предмет на одобрената спецификация на материалите и наличността на проекта. Референтна марка
| на компонента | / произход |
|---|---|
| Индустриален интегриран сензорен екран | Zmotion, Китай |
| Серво мотор | LEAD-MOTION, референтна конфигурация |
| AC мотор със спирачка | JSCC, Тайван |
| Фотоелектрически сензор | БОЛЕН, Германия |
| Допълнителен сензор | Бидук, Китай |
| Ултразвукова система за откриване | Швейцарска референтна система |
| Енкодер | Omron, Япония |
| Вакуумна помпа | БЕКЕР, Германия |
| Електромагнитен клапан | AIRTAC, Тайван |
Интегрираната рамка е машинно обработена за твърдост и точност на подравняване. По време на потвърждението на проекта Wallis може да предостави предложената конфигурация, изисквания за полезност, размери на машината, списък с резервни части и критерии за приемане за преглед.
Мониторинг на липсващ лист: идентифицира станции, които не успяват да пуснат необходимия материал.
Мониторинг на два листа: помага да се предотврати влизането на два листа в една и съща зададена позиция.
Алармени индикатори на станцията: поддържат по-бързо локализиране на повредата и реакция на оператора.
Незадължителна визуална проверка: може да се обсъди за проверка на отпечатано съдържание, кодове или коректност на станцията.
Тестване за приемане на базата на проби: валидира стабилността на хранене с помощта на действителните производствени материали на купувача.
Допълнителните модули могат да бъдат конфигурирани според крайния продукт и наличното фабрично оформление. Не всеки модул е включен в основната машина за събиране, така че купувачите трябва да определят необходимата граница на процеса по време на етапа на офертата.
Сгъваемо оборудване за обработка на брошури или подписи
Модули за зашиване или заковаване на пирони
Оборудване за подрязване на краища на готови брошури
Системи за стифиране или палетизиране
Визуална проверка, проверка на баркод или отпечатано съдържание
Опаковане и конвейерни връзки надолу по веригата
Ръчна захранваща станция за специални компоненти или обработка на изключения
Автоматични станции за хранене
Допълнителна ръчна станция
Твърда индустриална база
Съберете ръководства, работни тетрадки, брошури, календари, списания, подписи на книги и други печатни комплекти, преди да подвържете, зашиете, подрежете или опаковате.
Съберете листове с инструкции, гаранционни карти, етикети, вложки, промоционални карти и други плоски компоненти в пълни опаковъчни комплекти.
Съберете листовки за лекарства, инструкции и свързани листовки в опаковката, когато надеждният контрол на последователността е важен. Изискванията за валидиране трябва да бъдат посочени от купувача.
Съчетайте пластмасови филми, отпечатани листове, наслагвания и свързани плоски материали за работни процеси за производство на карти или ламиниране след успешно тестване на материала.
Подгответе многолистови промоционални пакети, продуктова документация, ваучери, карти и брандирани вложки за изпълнение на дребно или електронна търговия.
За точно предложение B2B купувачите трябва да предоставят действителна информация за производството, вместо да избират само според максималната скорост. Стабилната производствена скорост зависи от поведението на материала, броя на станциите, формата на листа, дебелината на готовия комплект и процесите надолу по веригата.
Посочете вида на материала, размерите, дебелината или gsm, покритието и състоянието на повърхността.
Потвърдете броя на компонентите или страниците във всеки готов комплект.
Посочете необходимата производителност на час и дневен производствен график.
Идентифицирайте смесени материали, сгънати листове, статични филми или трудни компоненти.
Избройте необходимите функции за откриване на грешки, проверка на кода и проследяване.
Определете дали се изисква сгъване, зашиване, подрязване, подреждане или опаковане на линия.
Осигурете фабрично напрежение, честота, налично захранване с въздух и място за монтаж.
Изпратете представителни проби за хранене и тестване за приемане, когато е възможно.
Конфигурация, базирана на приложение: оформлението на машината е съобразено с действителните изисквания на клиента за лист и завършен продукт.
Поддръжка за тестване на примери: трудни проекти за хартия, филми и смесени материали могат да бъдат оценени преди окончателното одобрение на конфигурацията.
Гъвкави количества на станциите: налични са множество машинни формати за различни размери на листа и структури на комплекта.
Опционална интеграция на производствена линия: модули за сгъване, шиене, подрязване, инспекция, подреждане и опаковане могат да бъдат обсъдени.
Поддръжка на проекти за износ: технически документи, опаковане, координиране на пратката и ръководство за дистанционно пускане в експлоатация могат да бъдат включени според договора.
Референтният диапазон е приблизително 2600–5000 комплекта на час. Действителният стабилен изход зависи от размера на листа, свойствата на материала, броя на станциите, зададената дебелина, настройките за откриване на грешки и свързаното оборудване надолу по веригата.
Наличните количества станции зависят от избрания формат на машината фолио, кварто или октаво. Референтните конфигурации включват 5–15 станции за фолио, 10–20 за кварто и 8–26 за октаво приложения.
да Независимото управление на станциите позволява на операторите да активират само станциите, необходими за конкретен продукт, като поддържат различен брой страници и последователности на съпоставяне.
Фолиата PVC и PET могат да бъдат обработвани, когато тяхната дебелина, твърдост, статично ниво, повърхностно триене и състояние на защитния филм са съвместими със системата за подаване. Представителните образци трябва да бъдат тествани, преди окончателната конфигурация на машината да бъде одобрена.
Справочната система включва мониторинг на липсващи листове и два листа. Точната логика на алармата, компенсацията, спирането или отхвърлянето трябва да бъде потвърдена в одобрената контролна спецификация.
Машината може да бъде конфигурирана за сгънати подписи и смесени видове хартия, но стабилното подаване трябва да бъде валидирано с помощта на действителните материали на купувача. Общата работна скорост може да бъде ограничена от най-трудния компонент.
Това са незадължителни вградени процеси и не се включват автоматично във всяка базова конфигурация на колатор. Офертата трябва ясно да посочва кои модули, конвейери и контроли са включени.
Опционални функции за визуална проверка или четене на кодове могат да бъдат обсъдени за проверка на отпечатано съдържание, проверка на станции или проследимост. Купувачите трябва да предоставят примерни произведения на изкуството, позиция на кода и логика за приемане.
Моля, предоставете проби или спецификации на материали, минимални и максимални размери, дебелина или gsm, компоненти за комплект, целеви изход, количество станции, изисквания за откриване, процеси надолу по веригата, напрежение и фабрично оформление.
Примерно тестване може да се обсъди за B2B проекти, особено когато приложението включва хартия с покритие, сгънати подписи, пластмасови филми, смесени материали или строги изисквания за проверка на последователността.
Свържете се с Уолис с мостри от листове, спецификации на материала, необходим брой станции, целева продукция и процес надолу по веригата. Нашият екип ще прегледа заявката и ще подготви подходяща машинна конфигурация за вашия производствен проект.
