|
ПВЦ ПЕ ПВДЦ
ВОЛИС
| Материјал: | |
|---|---|
| Боја: | |
| предност: | |
| Количина: | |
Волис обезбедува PVC/PE/PVDC фармацевтски филм за пакување со висока бариера и крут лист за термоформирани блистер пакувања, таблети, капсули, меки гелови, нутритивни препарати и други производи со цврсти дози чувствителни на влага или кислород. Повеќеслојната структура комбинира ПВЦ термоформирачка поддршка, функционален слој од PE и премаз од PVDC за да обезбеди подобрена формабилност, перформанси на запечатување и заштита од пренос на влага и кислород.
Во споредба со стандардните PVC или конвенционалните PVC/PVDC структури, дополнителниот PE слој може да ја подобри флексибилноста и перформансите на обработка за избрани длабоки или широки шуплини на блистер, истовремено обезбедувајќи функционален интерфејс за запечатување во соодветно дизајнирани системи за пакување.
Волис моментално нуди вкупни дебелини од приближно 50–400 μm , тежини на PVDC облоги од приближно 60–120 g/m² , и типични широчини од приближно 250–350 mm , со приспособени структури, ширини, бои и конфигурации на ролни што се достапни под услов да се потврди производството.
За фармацевтска употреба, конечната структура треба да се избере според чувствителноста на лекот на влага и кислород, целните WVTR и OTR, геометријата на шуплината на блистер, условите за формирање, материјалот за капакот, прозорецот за запечатување, програмата за стабилност и регулаторните барања на дестинацијата на пазарот.
PVC/PE/PVDC е повеќеслојна термоформабилна фармацевтска структура на пакување дизајнирана да ги комбинира предностите на обработката на три различни полимерни слоеви. Наместо да се бара еден полимер за да обезбеди цврстина, флексибилност, запечатување и перформанси на бариера истовремено, секој слој врши различна функција.
Цврстиот ПВЦ обезбедува димензионална стабилност и примарната структура за термоформирање. Овозможува мрежата да се загрее и да се формира во фармацевтски блистер шуплини додека ја обезбедува цврстината потребна за операциите на пакување низводно.
PE слојот воведува дополнителна флексибилност и може да ги подобри карактеристиките на обработка во повеќеслојните блистер конструкции. Во зависност од специфичната структура, PE може да функционира и како интерфејс за запечатување со компатибилни материјали за покривање.
PVDC ја обезбедува главната функција на висока бариера со намалување на преносот на водена пареа, кислород и гас. Тежината на облогата може да се прилагоди според целта на бариерата, но крајната изведба зависи и од формулацијата на PVDC, униформноста на облогата, условите за формирање и завршената геометрија на блистер.
Следниве вредности ги претставуваат типичните спецификации кои моментално се поврзани со овој производ на Волис. За секој фармацевтски проект треба да се потврдат толеранциите на крајните димензии, односот на слоевите, перформансите на бариерата и конфигурацијата на ролните.
| Параметар | Типична спецификација / Забелешки |
|---|---|
| Производ | PVC/PE/PVDC Фармацевтски блистер филм со висока бариера |
| Структура на материјалот | Повеќеслоен композит од PVC / PE / PVDC |
| Вкупна дебелина | Приближно 50–400 μm; прилагодени според барањата на проектот |
| Тежина на облогата со ПВДЦ | Приближно 60–120 g/m² конечна селекција според целта на бариерата |
| Типична ширина | Приближно 250–350 mm; приспособени ширини кои подлежат на потврда за производство |
| Формат на снабдување | Ролни |
| Боја | Транспарентни, затемнети и приспособени бои |
| Термоформирање | Соодветните структури може да се проценат за стандардни, длабоки и широки блистер шуплини |
| ЈП функционален слој | Поддржува флексибилност, обработливост и барања за запечатување специфични за проектот |
| Изведба на бариера | Висока бариера за влага и кислород; наведете цел WVTR и OTR со услови за тестирање |
| Оптички изглед | Јасно или затемнети во зависност од формулацијата на материјалот |
| Апликации | Таблети, капсули, меки гелови, нутрацевтски препарати и избрани фармацевтски блистер апликации |
| Прилагодување | Сооднос на слоеви, вкупна дебелина, тежина на PVDC слој, ширина на ролна, боја и конфигурација на ролна |
ПВЦ/ПЕ/ПВДЦ медицина пакување
PVC/PE/PVDC фармацевтско пакување
Клучната разлика помеѓу PVC/PVDC и PVC/PE/PVDC е дополнителниот PE слој. Ова може да го промени начинот на кој материјалот се однесува за време на операциите на термоформирање, удар и запечатување.
PE е пофлексибилен од крутиот PVC. Додавањето на контролиран PE слој може да ја подобри цврстината на повеќеслојната структура и може да биде корисно кога готовиот блистер бара поголема деформација од конвенционалната цврста PVC/PVDC структура.
PVC/PE/PVDC вообичаено се смета за дизајни на блистер со подлабоки или пошироки шуплини каде што е пожелно подобрено однесување на формирање. Вистинската способност на шуплината зависи од вкупната дебелина, соодносот на слојот, профилот за греење и алатот.
Во структурите каде што површината на PE учествува во запечатувањето, точната PE треба да се совпадне со наменетата алуминиумска фолија, полимерна фолија за капак или друг слој за парење. Перформансите на пломбите треба да се потврдат како целосен систем.
Дополнителниот флексибилен слој може да влијае на однесувањето на ударот и стабилноста на димензиите. Инженерите за пакување треба да го проценат вистинскиот ламинат наместо да претпоставуваат перформанси само од индивидуалните својства на полимерот.
Тежината на облогата на PVDC е една од главните променливи што се користат при дизајнирање на структура на бариера PVC/PE/PVDC. Зголемувањето на PVDC облогата генерално може да го намали преносот на водена пареа и кислород, но тежината на облогата сама по себе не треба да се користи како конечна дефиниција за степенот на бариерата.
Спецификациите со помала тежина на облогата може да обезбедат доволна заштита за формулациите кои бараат значително подобрување на бариерата во однос на стандардниот ПВЦ, додека се одржува економична структура на пакувањето.
Тежините на средната облога може да се проценат за апликации кои бараат посилна заштита од влага и кислород, што е предмет на барањата за стабилност и бариера на купувачот.
Поголемите тежини на облогата можат да обезбедат посилна бариера во семејството на PVC/PE/PVDC. Сепак, апликациите за кои е потребен исклучително низок WVTR можеби ќе треба сè уште да се споредат со PVDC со супервисока бариера, PCTFE-базирани или алуминиумски структури со ладна форма.
Два 90 g/m² или 120 g/m² материјалите можат да произведат различни резултати на бариери поради разликите во хемијата на PVDC, униформноста на облогата, подлогата, PE слојот и условите за термоформирање. Затоа, фармацевтските купувачи треба да бараат мерливи вредности на бариерата наместо да се потпираат само на тежината на облогата.
WVTR ја мери количината на водена пареа што се пренесува преку материјалот за пакување под дефинирани услови. Фармацевтските формулации кои се хигроскопски или чувствителни на влага генерално бараат понизок WVTR.
OTR го мери преносот на кислород преку повеќеслојната структура. Производите подложни на оксидација може да бараат пониски OTR вредности како дел од нивната потврдена спецификација за пакување.
Вредностите на WVTR и OTR треба да се споредуваат само кога се познати температурата, релативната влажност, дебелината на примерокот и методот на испитување. Вредностите на бариера измерени во различни услови не се директно споредливи.
Термоформирањето го растегнува повеќеслојниот материјал, особено на аглите на шуплината и страничните ѕидови. За високо чувствителни производи, тестирањето на бариерата треба да ја земе предвид завршената празнина на блистер бидејќи перформансите на рамен филм може да не ги претставуваат најтенките формирани области.
Сигурното фармацевтско запечатување зависи од целосната комбинација на дното-мрежата и капакот. Не треба да се претпоставува дека една PVC/PE/PVDC структура подеднакво добро се запечатува на секоја алуминиумска фолија или медицински филм за капак.
Алуминиумските фолии за покривање користат различни системи за лакови за термички запечатување. Купувачите треба да ја дадат точната спецификација на фолијата за да може да се оцени компатибилноста со PE или друга површина за заптивање.
Температурата на заптивката зависи од структурата на материјалот, облогата на капакот, времето на задржување, притисокот и брзината на линијата. Целта треба да биде да се воспостави стабилен производствен прозорец наместо единечна лабораториска температура.
Јачината на кора или заптивка треба да се процени според спецификацијата на пакувањето на купувачот откако ќе се формира комбинацијата на материјали и ќе се запечати во репрезентативни услови за производство.
Завршената квалификација на блистер треба да ги процени каналите, истекувањето, дефектите на заптивките и интегритетот на пакувањето под очекуваните услови за производство, транспорт и складирање.
Една од причините зошто фармацевтските конвертори сметаат дека PVC/PE/PVDC наместо поедноставна PVC/PVDC структура е потребата за подобрено однесување на формирање во поголеми или подлабоки шуплини.
Зголемувањето на длабочината на шуплината го зголемува локалното истегнување и ја намалува дебелината на материјалот на страничните ѕидови и аглите. Купувачите треба да ја обезбедат вистинската длабочина и геометрија на шуплината при изборот на материјалот.
Широките фармацевтски производи може да бараат различни услови за загревање и формирање од конвенционалните шуплини на таблетите. Затоа, димензиите на производот треба да бидат вклучени во RFQ.
Грејниот прозорец треба да овозможи соодветна деформација на PVC/PE без да се создаде прекумерно собирање, раслојување или оштетување на преградната обвивка.
За производи чувствителни на влага, завршената празнина треба да се процени бидејќи перформансите на бариерата зависат од тоа што слојот PVDC останува доволно униформен по формирањето.
Ротационите системи може да бараат стабилно напојување на мрежата, контролирано затегнување на ролната, подеднакво загревање и конзистентна дебелина на материјалот. Приспособените ширини на ролни треба да се совпаѓаат со вистинската конфигурација на машината.
Системите со рамен кревет користат различни циклуси на загревање и формирање. Според тоа, квалификацијата за материјалот треба да ги репродуцира вистинските работни услови на клиентот.
Високата брзина на линијата ја зголемува важноста на постојаното намотување на ролната, плошноста, мерачот, одговорот на греењето, формирањето на прозорецот и прозорецот за заптивка. Соодветноста треба да се потврди на точната машина наместо да се претпоставува од терминот „компатибилна со голема брзина“.
| Структура | Примарна предност | Типична логика на селекција |
|---|---|---|
| Обичен ПВЦ | Економично термоформирање | За формулации каде стандардната ПВЦ бариера е доволна |
| ПВЦ/ПЕ | Подобрена флексибилност и функционалност на запечатување | За формирање и запечатување проекти без силни барања за PVDC бариери |
| ПВЦ/ПВДЦ | Влага и кислородна бариера | За конвенционални фармацевтски плускавци со висока бариера |
| PVC/PE/PVDC | Бариера плус подобрена повеќеслојна флексибилност за формирање | Корисно кога барањата за бариера и подлабоко или пошироко термоформирање мора да бидат избалансирани |
| PVDC со супер висока бариера | Посилна заштита од влага и гас во проѕирните блистер системи | Размислете кога стандардниот PVDC слој не ги исполнува потребните WVTR / OTR |
| Филм базиран на PCTFE | Многу висока бариера за влага | За високо хигроскопски производи кои бараат посилна заштита од водена пареа |
| Алуминиум во ладна форма | Многу висока заштита од светлина, влага и гас | Оценете каде транспарентноста е непотребна, а максималната бариера е приоритет |
Најдобар материјал не е автоматски оној со највисоката бариера. Инженерите за фармацевтско пакување треба да ја изберат структурата што ги задоволува барањата за стабилност додека одржува соодветни перформанси за формирање, ефикасност на машината, големина на пакувањето и вкупна цена на пакувањето.
PVDC значително ја подобрува заштитата од влага во споредба со обичниот ПВЦ, што го прави повеќеслојниот филм корисен за фармацевтски производи каде изложеноста на влажност е важна грижа за стабилноста.
PVDC, исто така, го намалува преносот на кислород и гас, овозможувајќи материјалот да се процени за формулации подложни на оксидација.
ПВЦ/ПЕ основата може да понуди дополнителна флексибилност во споредба со конвенционалната цврста ПВЦ структура, што може да помогне при создавање подлабоки или пошироки шуплини.
Проѕирниот материјал им овозможува на таблетите и капсулите да останат видливи за проверка додека обезбедуваат поцврста бариера од стандардниот проѕирен ПВЦ.
Вкупната дебелина, PE слој, тежина, ширина и боја на облогата PVDC може да се дискутираат според постоечкиот дизајн на блистер и линија за пакување на купувачот.
PVC/PE/PVDC може да се процени за таблети за кои е потребна поголема заштита од влага и кислород од стандардниот ПВЦ додека се задржува проѕирното термоформирано пакување со блистер.
Капсулите и меките гелови може да бараат поголеми или подлабоки блистер шуплини. Додадениот PE слој може да направи PVC/PE/PVDC опција која вреди да се процени каде што се потребни и формабилност и перформанси на бариерата.
Витамините, пробиотиците и другите додатоци чувствителни на влага или кислород може да се проценат со PVC/PE/PVDC кога измерените перформанси на бариерата ги исполнуваат барањата за стабилност на готовиот производ.
Структурите на блистер базирани на PVDC се релевантни за фармацевтските формулации под влијание на влажноста. Потребната тежина и структура на облогата треба да се засноваат на тестирање на стабилноста наместо на генеричка ознака „висока бариера“.
Материјалот може да се процени и за избрани дијагностички и здравствени апликации за пакување каде што барањата за формирање, запечатување, контакт со производот и бариера одговараат на квалификуваната структура.
Фармацевтски блистер пакувања
Апликации за пакување во здравството
PVC/PE/PVDC не треба да се опишува како универзално компатибилен со секоја фармацевтска формулација. Соодветноста зависи од тоа кој слој контактира со спакуваниот производ и од хемискиот состав, облогата, адитивите и условите за складирање на лекот.
Таблетите и капсулите треба да се оценуваат според чувствителноста на влага, чувствителноста на кислород, осетливоста на светлина и целосниот профил на стабилност.
Онаму каде што се зема предвид конвертираното пакување PVC/PE/PVDC за прашоци или гранули, точниот формат на полнење и запечатување треба да се преиспита бидејќи конвенционалните спецификации на ролна со блистер може директно да не одговараат на барањата за кесичка или флексибилна кесичка.
Пакувањето со висока бариера може да ја намали изложеноста на животната средина, но независно не гарантира одреден рок на траење на производот. Конечниот датум на истекување треба да се утврди преку потврдената програма за стабилност на фармацевтскиот производител со користење на целосниот систем на пакување.
Стабилната повеќеслојна дебелина помага да се одржи предвидливо загревање, формирање на шуплини, ракување со ролни и јачина на готовиот блистер.
Конзистентноста на облогата е важна бидејќи локализираните варијации може да влијаат на перформансите на бариерата на готовиот фармацевтски блистер.
PVC/PE/PVDC ламинатот треба да одржува соодветна меѓуслојна адхезија за време на намотување, сечење, загревање и термоформирање. Испитувањата со длабока празнина треба да вклучуваат инспекција за раслојување.
Тестирањето со бариера треба да го следи методот на тестирање и условите на животната средина договорени со фармацевтскиот клиент.
Проѕирниот материјал треба да се провери за контаминација, гребнатини, блокирање, дефекти на облогата, гелови или други визуелни проблеми кои можат да влијаат на обработката или изгледот на пакувањето.
Перформансите на заптивките треба да се проценат со вистинскиот материјал за покривање бидејќи долната мрежа сама по себе не може да ја утврди цврстината на конечната заптивка на пакувањето.
Фармацевтската квалификација треба да користи документација применлива за точната класа на PVC/PE/PVDC што се купува. Генеричките термини како што се „одделение за фармацевт“ не треба да го заменат прегледот на вистинската техничка спецификација, сериската документација и барањата за дестинација на пазарот.
TDS треба да ја идентификува структурата на материјалот, вкупната дебелина, соодветните спецификации на слојот, ширината, конфигурацијата на ролните и договорените функционални својства.
Комерцијалните купувачи треба да побараат документација за квалитет специфична за серијата која ги покрива параметрите договорени во одобрената спецификација за купување.
Тековната страница вклучува посебни ПВЦ и ПВДЦ референтни документи. Бидејќи готовиот производ е композит од PVC/PE/PVDC, купувачите треба да потврдат дали овие документи се однесуваат на точната повеќеслојна класа и треба да побараат соодветна документација за финалниот производ за време на квалификацијата.
Се препорачува пробно тестирање пред промена на постоечки фармацевтски блистер материјал, прилагодување на тежината на PVDC облогата или пренесување на материјалот на друга линија за пакување.
Оценете ја дефиницијата на шуплината, разредувањето на материјалот, белењето, пукањето, раслојувањето и однесувањето на мрежата користејќи ја вистинската алатка за блистер.
Потврдете дали избраната структура ја исполнува потребната цел на бариерата под условите за тестирање наведени од фармацевтскиот клиент.
Запечатете го филмот користејќи ја вистинската производна фолија за покривање и воспоставете прифатлива температура, притисок и прозорец за време на престој.
Проверете го следењето на мрежата, одмотувањето на тркалата, формирањето на конзистентност, запечатувањето, сечењето и целокупната ефикасност на машината со репрезентативна комерцијална брзина.
Избраната структура на пакување треба да биде вклучена во програмата за стабилност и квалификација на пакувањето на производителот на лекот пред да се воспостават комерцијални барања за рок на траење.
Вкупната дебелина на ламинатот може да се избере според димензиите на шуплината, вкочанетоста, барањата за формирање и постојните спецификации за пакување.
Онаму каде што дебелината на PE слојот или перформансите на запечатување се важни, обезбедете ја постојната структура или целните перформанси за техничка евалуација.
Волис моментално наведува приближно 60–120 g/m² Опции за обложување со ПВДЦ. Изборот треба да се поврзе со потребните перформанси на WVTR, OTR и готовиот блистер.
Ширината на ролната може да се прилагоди за да одговара на машината за термоформирање и распоредот на блистерот на купувачот во рамките на достапните производствени способности.
Купувачите треба да обезбедат дијаметар на јадрото, максимален дијаметар на ролна, тежина на ролна, насока на намотување, ограничувања на спојувањето и барања за етикетирање.
Транспарентните и затемнети бои може да се дискутираат според барањата на брендот, идентификацијата на производот и управувањето со светлината. Онаму каде што фармацевтската фотостабилност е важна, мерливите барања за пренос на светлина треба да се специфицираат посебно.
Идентификувајте дали производот е таблета, капсула, мек гел, нутрацевтска или друга дозирна форма и наведете ја неговата главна чувствителност на влага, кислород или светлина.
Доколку заменувате друг добавувач, наведете ја постојната техничка спецификација PVC/PE/PVDC или референтна ролна.
Наведете ги барањата за вкупна дебелина и PVC / PE / PVDC слој каде што е веќе утврдено.
Обезбедете ја постоечката тежина на облогата или потребната цел на бариерата ако ви треба Wallis да оцени соодветна спецификација за PVDC.
Вклучете ги целните вредности на бариерата заедно со потребната температура за тестирање, релативната влажност и методот на тестирање секогаш кога е можно.
Обезбедете ширина на ролна, толеранција на ширина, дијаметар на јадрото, максимален надворешен дијаметар, насока на намотување и максимална тежина на ролната.
Обезбедете го производителот на машината, моделот, системот за формирање на ротирачки или рамно лежиште и нормална работна брзина.
Вклучете ја должината, ширината, длабочината и геометријата на шуплината, особено за длабоки или широки шуплини.
Идентификувајте ја структурата на капакот од алуминиумска фолија или полимер и обезбедете постојна температура, притисок, време на задржување и брзина на линијата.
Обезбедете ја земјата на дестинација и важечките фармацевтски, фармакопески, миграциски или специфични барања за документација за клиентите.
Тековните информации за Валис укажуваат на типичен MOQ околу 500 kg, додека достапноста за пробна нарачка зависи од структурата, тежината на облогата, ширината, бојата и распоредот на производството. Потврдете го конечниот MOQ за време на понудата.
Фабрика за фармацевтски материјали за пакување
Соба за инспекција на фармацевтско пакување
Производствена линија за пакување на фармацевтски материјали
Линија за производство на ПВЦ фармацевтски материјали
Волис доставува пластични листови, филм и специјални фармацевтски материјали за пакување за меѓународни B2B проекти. За проектите од PVC/PE/PVDC, спецификациите може да се дискутираат според целта на бариерата на клиентот, процесот на конвертирање, опремата за пакување и барањата за квалификација на добавувачите.
Прилагодени PVC/PE/PVDC повеќеслојни структури
Прилагодена тежина на облогата од ПВДЦ
Прилагодена ширина на ролна и конфигурација на ролна
Опции за транспарентни и затемнети материјали
Поддршка за примероци за обиди за формирање и запечатување
Техничко-документ дискусија за фармацевтска квалификација
Извоз на пакување за меѓународни B2B нарачки
PVC/PE/PVDC е повеќеслоен филм за фармацевтско пакување кој комбинира ПВЦ термоформирачка поддршка, PE флексибилност и функционални карактеристики на запечатување, како и перформанси на влага и кислородна бариера од PVDC.
PVC/PVDC комбинира цврста ПВЦ подлога со PVDC преградна обвивка. PVC/PE/PVDC вклучува дополнителен PE слој кој може да ја подобри флексибилноста, обработливоста и функционалноста на запечатување, што го прави корисно да се процени за подлабоки или пошироки шуплини на меурчиња.
Тековната палета на производи на Волис наведува вкупни дебелини од приближно 50–400 μm. Соодносот на завршниот слој и толеранциите на дебелината треба да се потврдат во согласност со потребните перформанси за формирање и бариера.
Волис моментално наведува тежина на PVDC облогата од приближно 60–120 g/m². Најдобрата тежина на облогата треба да се избере според бараната WVTR, OTR и целта за фармацевтска стабилност.
Поголемата тежина на облогата генерално може да ги подобри перформансите на бариерата, но може да додаде цена и не ја одредува само конечната бариера. PVDC хемијата, униформноста на облогата, длабочината на формирање и дизајнот на пакувањето се исто така важни.
PVC/PE/PVDC може да обезбеди висока бариера за влага и кислород, но „ултра-висока бариера“ треба да се дефинира со мерливи барања за WVTR и OTR. Екстремно чувствителните производи може да бараат PVDC со супер висока бариера, филм базиран на PCTFE или алуминиум во ладна форма.
PE слојот додава флексибилност на повеќеслојната структура и може да ги поддржи барањата за обработка и запечатување. Неговата точна функција зависи од тоа каде е поставен PE слојот и како е дизајниран готовиот пакет.
Соодветните структури може да се проценат за подлабоки и пошироки шуплини. Вистинската способност зависи од вкупната дебелина, PE слој, геометријата на шуплината, профилот за греење и машината за блистер. Се препорачуваат обиди за производство.
Да, може да се оцени за пакување со блистер таблети каде што избраната структура ги задоволува барањата за влага, кислород, формирање и стабилност на лекот.
Може да се процени за капсули и меки гелови, особено кога поголемите блистер шуплини бараат и подобрено однесување на формирање и зголемени перформанси на бариерата.
Компатибилноста зависи од точната површина на PE и термичка заптивка што се користи на алуминиумската фолија. Вистинската долна мрежа и фолијата на капакот треба да се тестираат заедно пред масовното производство.
Соодветните оценки може да се проценат на фармацевтски линии со голема брзина, но компатибилноста на машината зависи од точниот модел, конфигурацијата на ролната, условите за греење, геометријата на шуплината, прозорецот за запечатување и брзината на линијата.
И двата процеси може да се евалуираат, но тие користат различни услови за загревање и формирање. Специфичниот модел на машина за блистер треба да се обезбеди за време на квалификацијата на материјалот.
Потребниот WVTR зависи од чувствителноста на влагата на производот, геометријата на блистер, климата за складирање и целниот рок на траење. Обезбедете ја целната вредност заедно со температурата, релативната влажност и методот на тестирање.
Потребниот OTR зависи од тоа колку фармацевтската формулација е чувствителна на оксидација. Вредноста треба да се изведе од стабилноста и барањата за развој на пакување.
Ниту еден материјал за пакување не гарантира специфичен рок на траење. PVC/PE/PVDC може да го намали преносот на влага и кислород, но крајниот период на истекување мора да се утврди преку потврдената програма за стабилност на фармацевтскиот производител.
Стерилната амбалажа со медицински уреди бара посебна квалификација за компатибилноста на материјалот, методот на стерилизација, интегритетот на заптивката и применливите стандарди за пакување на медицинските уреди. Не треба да се претпоставува само од името на материјалот PVC/PE/PVDC.
Може да се дискутира за транспарентни, затемнети и приспособени бои. Ако фармацевтскиот производ бара заштита од светлина, купувачите исто така треба да ја наведат потребната бранова должина и перформансите за пренос на светлина.
Да. Примерокот и пробниот материјал треба да се евалуираат за термоформирање, перформансите на бариерата, компатибилноста со PE/капак, интегритетот на мрежата и интегритетот на готовиот пакет пред комерцијално одобрување.
Тековните информации за производот на Wallis укажуваат на типичен MOQ околу 500 kg. Достапноста на пробната нарачка и конечниот MOQ зависат од структурата, тежината на PVDC облогата, ширината, бојата и моменталниот распоред на производството.
Ве молиме наведете го лекот или дозирната форма, моменталната структура на материјалот, вкупната дебелина, барањето за PE слој, тежината на PVDC облогата или целниот WVTR/OTR, ширината на ролната, дијаметарот на јадрото, моделот на машината за блистер, димензиите на шуплината, фолијата за капакот, условите за запечатување, регулаторните барања и проценетата количина на нарачка.
Испратете му ја на Wallis вашата моментална PVC/PE/PVDC структура, вкупна дебелина, тежина на PVDC облогата или цел на бариерата, ширина на ролна, модел на машина за блистер, димензии на шуплината и материјал за покривање. Можеме да разговараме за прилагоден фармацевтски блистер филм со висока бариера за OEM и B2B проекти.
Ако заменувате постоечки добавувач на блистер-филм, обезбедете ги тековните TDS, COA или референтната ролна за да може да се проценат барањата за бариера, формирање, запечатување и машинско работење пред комерцијалното производство.
