|
PVC PE PVDC
УОЛИС
| Материал: | |
|---|---|
| Цвят: | |
| предимство: | |
| Количество: | |
Wallis доставя PVC/PE/PVDC фармацевтично опаковъчно фолио с висока бариера и твърд лист за термоформовани блистерни опаковки, таблетки, капсули, меки гелове, хранителни добавки и други чувствителни към влага или кислород твърди дозирани продукти. Многослойната структура съчетава PVC термоформовъчна опора, PE функционален слой и PVDC бариерно покритие, за да осигури подобрена формоспособност, запечатване и защита срещу предаване на влага и кислород.
В сравнение със стандартните PVC или конвенционалните PVC/PVDC структури, допълнителният PE слой може да подобри гъвкавостта и производителността на обработката за избрани дълбоки или широки кухини на блистера, като същевременно осигурява функционален запечатващ интерфейс в подходящо проектирани опаковъчни системи.
В момента Wallis предлага обща дебелина от приблизително 50–400 μm , тегло на PVDC покритие от приблизително 60–120 g/m² и типични ширини от приблизително 250–350 mm , с персонализирани структури, ширини, цветове и конфигурации на ролките, които са налични при потвърждение на производството.
За фармацевтична употреба крайната структура трябва да бъде избрана според чувствителността на лекарството към влага и кислород, целевите WVTR и OTR, геометрията на кухината на блистера, условията на формоване, покриващия материал, прозореца за запечатване, програмата за стабилност и регулаторните изисквания на пазара на дестинация.
PVC/PE/PVDC е многослойна термоформуема фармацевтична опаковъчна структура, предназначена да комбинира предимствата на обработката на три различни полимерни слоя. Вместо да се изисква един полимер да осигури твърдост, гъвкавост, уплътнение и бариера едновременно, всеки слой изпълнява различна функция.
Твърдият PVC осигурява стабилност на размерите и основната термоформовъчна структура. Той позволява на лентата да бъде нагрята и оформена в кухини за фармацевтични блистери, като същевременно осигурява твърдостта, необходима за операциите по опаковане надолу по веригата.
PE слоят въвежда допълнителна гъвкавост и може да подобри характеристиките на обработка в многослойни блистерни конструкции. В зависимост от конкретната структура PE може да функционира и като уплътняващ интерфейс със съвместими материали за покриване.
PVDC осигурява основната функция с висока бариера чрез намаляване на пропускането на водна пара, кислород и газ. Теглото на покритието може да се регулира според целта на бариерата, но крайната ефективност зависи и от формулата на PVDC, еднородността на покритието, условията на формоване и геометрията на готовия блистер.
Следните стойности представляват типичните спецификации, свързани в момента с този продукт на Wallis. Крайните толеранси на размерите, съотношенията на слоевете, характеристиките на бариерата и конфигурацията на ролката трябва да бъдат потвърдени за всеки фармацевтичен проект.
| Параметър | Типична спецификация / Бележки |
|---|---|
| Продукт | PVC/PE/PVDC високобариерно фармацевтично блистерно фолио |
| Материална структура | PVC / PE / PVDC многослоен композит |
| Обща дебелина | Приблизително 50–400 μm; персонализирани според изискванията на проекта |
| Тегло на PVDC покритие | Приблизително 60–120 g/m²; окончателен избор според целта на бариерата |
| Типична ширина | Приблизително 250–350 mm; персонализирани ширини подлежат на потвърждение на производството |
| Формат на доставка | Ролки |
| Цвят | Прозрачни, тонирани и персонализирани цветове |
| Термоформоване | Могат да се оценят подходящи структури за стандартни, дълбоки и широки кухини с мехури |
| PE функционален слой | Поддържа гъвкавост, обработваемост и специфични за проекта изисквания за запечатване |
| Ефективност на бариерата | Висока бариера срещу влага и кислород; посочете целеви WVTR и OTR с тестови условия |
| Оптичен външен вид | Прозрачни или оцветени в зависимост от състава на материала |
| Приложения | Таблетки, капсули, меки гелове, хранителни добавки и избрани фармацевтични блистерни приложения |
| Персонализиране | Съотношение на слоя, обща дебелина, тегло на PVDC покритието, ширина на ролката, цвят и конфигурация на ролката |
PVC/PE/PVDC опаковки за лекарства
PVC/PE/PVDC фармацевтични опаковки
Ключовата разлика между PVC/PVDC и PVC/PE/PVDC е допълнителният PE слой. Това може да промени поведението на материала по време на термоформоване, удар и запечатване.
PE е по-гъвкав от твърдия PVC. Добавянето на контролиран PE слой може да подобри здравината на многослойната структура и може да бъде полезно, когато готовият блистер изисква повече деформация, отколкото конвенционалната твърда PVC/PVDC структура.
PVC/PE/PVDC обикновено се счита за дизайн на блистери с по-дълбоки или по-широки кухини, където е желателно подобрено поведение при формоване. Действителната способност на кухината зависи от общата дебелина, съотношението на слоевете, нагревателния профил и инструментите.
В конструкции, където PE повърхността участва в запечатването, точният клас PE трябва да бъде съобразен с предвиденото алуминиево фолио, полимерно покриващо фолио или друг свързващ слой. Ефективността на уплътнението трябва да бъде валидирана като цялостна система.
Допълнителният гъвкав слой може да повлияе на поведението при удар и стабилността на размерите. Инженерите по опаковане трябва да оценят действителния ламинат, вместо да приемат ефективност само от свойствата на отделните полимери.
Теглото на PVDC покритието е една от основните променливи, използвани при проектирането на PVC/PE/PVDC бариерна структура. Увеличаването на PVDC покритието може като цяло да намали пропускането на водна пара и кислород, но теглото на покритието само по себе си не трябва да се използва като крайна дефиниция на бариерен клас.
Спецификацията за по-ниско тегло на покритието може да осигури достатъчна защита за състави, изискващи значително подобрение на бариерата спрямо стандартния PVC, като същевременно се поддържа икономична структура на опаковката.
Теглото на междинното покритие може да бъде оценено за приложения, изискващи по-силна защита от влага и кислород, в зависимост от изискванията за стабилност и бариера на клиента.
По-високите тегла на покритието могат да осигурят по-здрава бариера в семейството PVC/PE/PVDC. Въпреки това, приложения, изискващи изключително ниска WVTR, все още може да се нуждаят от сравнение с PVDC, базирани на PCTFE или студено формовани алуминиеви структури със свръхвисока бариера.
Две 90 g/m² или 120 g/m² материалите могат да доведат до различни бариерни резултати поради разликите в PVDC химията, еднородността на покритието, субстрата, PE слоя и условията на термоформоване. Поради това купувачите на фармацевтични продукти трябва да изискват измерими бариерни стойности, вместо да разчитат само на теглото на покритието.
WVTR измерва количеството водна пара, преминало през опаковъчния материал при определени условия. Фармацевтичните състави, които са хигроскопични или чувствителни към влага, обикновено изискват по-нисък WVTR.
OTR измерва предаването на кислород през многослойната структура. Продуктите, податливи на окисляване, може да изискват по-ниски стойности на OTR като част от тяхната валидирана спецификация на опаковката.
Стойностите на WVTR и OTR трябва да се сравняват само когато температурата, относителната влажност, дебелината на пробата и методът за изпитване са известни. Стойностите на бариерата, измерени при различни условия, не са пряко сравними.
Термоформоването разтяга многослойния материал, особено в ъглите на кухините и страничните стени. За силно чувствителни продукти бариерното тестване трябва да вземе предвид готовата кухина на блистера, тъй като ефективността на плоския филм може да не представлява най-тънките оформени зони.
Надеждното фармацевтично запечатване зависи от цялостната комбинация дъно-мрежа и капак. Не трябва да се приема, че една PVC/PE/PVDC конструкция запечатва еднакво добре към всяко алуминиево фолио или медицинско покриващо фолио.
Алуминиевите покриващи фолиа използват различни системи за топлинно запечатване на лак. Купувачите трябва да предоставят точната спецификация на фолиото, за да може да се оцени съвместимостта с PE или друга запечатваща повърхност.
Температурата на уплътнението зависи от структурата на материала, покритието на капака, времето на престой, налягането и скоростта на линията. Целта трябва да бъде да се установи стабилен производствен прозорец, а не единична лабораторна температура.
Силата на отлепване или запечатване трябва да бъде оценена според спецификацията на опаковката на клиента, след като комбинацията от материали е била оформена и запечатана при представителни производствени условия.
Готовата квалификация на блистера трябва да оцени каналите, изтичането, дефектите на уплътнението и целостта на опаковката при очакваните условия на производство, транспорт и съхранение.
Една от причините фармацевтичните преработватели да обмислят PVC/PE/PVDC вместо по-проста PVC/PVDC структура е необходимостта от подобрено поведение при формоване в по-големи или по-дълбоки кухини.
Увеличаването на дълбочината на кухината увеличава локалното разтягане и намалява дебелината на материала по страничните стени и ъглите. Купувачите трябва да предоставят действителната дълбочина на кухината и геометрията по време на избора на материал.
Широките фармацевтични продукти могат да изискват различни условия на нагряване и формоване от конвенционалните таблетни кухини. Следователно размерите на продукта трябва да бъдат включени в RFQ.
Отоплителният прозорец трябва да позволява адекватна PVC/PE деформация, без да създава прекомерно свиване, разслояване или увреждане на бариерното покритие.
За продукти, чувствителни към влага, готовата кухина трябва да бъде оценена, тъй като ефективността на бариерата зависи от това PVDC слоят да остане достатъчно еднороден след формоването.
Ротационните системи могат да изискват стабилно подаване на лентата, контролирано напрежение на ролката, равномерно нагряване и постоянна дебелина на материала. Персонализираните ширини на ролките трябва да съответстват на действителната конфигурация на машината.
Плоските системи използват различни цикли на нагряване и формоване. Следователно квалификацията на материала трябва да възпроизвежда действителните работни условия на клиента.
Високата скорост на линията увеличава значението на последователното навиване на ролката, плоскостта, габарита, реакцията на нагряване, прозореца за формиране и прозореца за уплътнение. Пригодността трябва да бъде потвърдена на точната машина, а не да се предполага от термина 'съвместим с висока скорост'.
| Структура | Основно предимство | Типична логика на избор |
|---|---|---|
| Обикновен PVC | Икономично термоформоване | За състави, при които стандартната PVC бариера е достатъчна |
| PVC/PE | Подобрена гъвкавост и запечатваща функционалност | За оформяне и запечатване на проекти без строги изисквания за бариера от PVDC |
| PVC/PVDC | Бариера за влага и кислород | За конвенционални фармацевтични блистери с висока бариера |
| PVC/PE/PVDC | Бариера плюс подобрена гъвкавост на многослойно формоване | Полезно, когато изискванията за бариера и по-дълбоко или по-широко термоформоване трябва да бъдат балансирани |
| PVDC със свръхвисока бариера | По-силна защита от влага и газ в рамките на прозрачни блистерни системи | Помислете, когато стандартното PVDC покритие не отговаря на необходимите WVTR / OTR |
| Филм на основата на PCTFE | Много висока бариера срещу влага | За силно хигроскопични продукти, изискващи по-силна защита от водни пари |
| Студено формован алуминий | Много висока защита от светлина, влага и газ | Оценете къде прозрачността е ненужна и максималната бариера е приоритет |
Най-добрият материал не е автоматично този с най-висока бариера. Инженерите по фармацевтични опаковки трябва да изберат структурата, която отговаря на изискванията за стабилност, като същевременно поддържа подходяща производителност на формоване, ефективност на машината, размер на опаковката и обща цена на опаковката.
PVDC значително подобрява защитата от влага в сравнение с обикновения PVC, което прави многослойното фолио полезно за фармацевтични продукти, където излагането на влага е важен проблем за стабилността.
PVDC също така намалява предаването на кислород и газ, което позволява материалът да бъде оценен за състави, податливи на окисление.
PVC/PE основата може да предложи допълнителна гъвкавост в сравнение с конвенционалната твърда PVC структура, която може да помогне при производството на по-дълбоки или по-широки кухини.
Прозрачният материал позволява на таблетките и капсулите да останат видими за проверка, като същевременно осигурява по-здрава бариера от стандартния прозрачен PVC.
Обща дебелина, PE слой, тегло на PVDC покритие, ширина и цвят могат да бъдат обсъдени според съществуващия дизайн на блистера и опаковъчната линия на клиента.
PVC/PE/PVDC могат да бъдат оценени за таблетки, изискващи по-голяма защита от влага и кислород в сравнение със стандартния PVC, като същевременно се запазва прозрачна термоформована блистерна опаковка.
Капсулите и меките гелове може да изискват по-големи или по-дълбоки кухини на блистера. Добавеният PE слой може да направи PVC/PE/PVDC опция, която си заслужава да бъде оценена, когато се изискват както формоспособност, така и бариерни характеристики.
Витамини, пробиотици и други чувствителни към влага или кислород добавки могат да бъдат оценени с PVC/PE/PVDC, когато измерената бариерна ефективност отговаря на изискването за стабилност на готовия продукт.
Базираните на PVDC блистерни структури са подходящи за фармацевтични състави, повлияни от влажността. Изискваното тегло и структура на покритието трябва да се базират на тестове за стабилност, а не на общо обозначение „висока бариера“.
Материалът може също да бъде оценен за избрани диагностични и здравни опаковъчни приложения, където изискванията за формоване, запечатване, контакт с продукта и бариера отговарят на квалифицираната структура.
Фармацевтични блистерни опаковки
Приложения за опаковане в здравеопазването
PVC/PE/PVDC не трябва да се описват като универсално съвместими с всеки фармацевтичен състав. Пригодността зависи от това кой слой влиза в контакт с опакования продукт и от химическия състав на лекарството, покритието, добавките и условията на съхранение.
Таблетките и капсулите трябва да се оценяват според чувствителността към влага, чувствителността към кислород, чувствителността към светлина и пълния профил на стабилност.
Когато преобразувана опаковка от PVC/PE/PVDC се разглежда за прахове или гранули, точният формат на пълнене и запечатване трябва да се преразгледа, тъй като стандартните спецификации на блистерната ролка може да не отговарят директно на изискванията за саше или гъвкава торбичка.
Опаковките с висока бариера могат да намалят излагането на околната среда, но не гарантират самостоятелно определен срок на годност на продукта. Крайният срок на годност трябва да бъде установен чрез валидираната програма за стабилност на фармацевтичния производител, като се използва пълната система за опаковане.
Стабилната многослойна дебелина спомага за поддържане на предсказуемо нагряване, образуване на кухини, обработка на ролка и здравина на готовия блистер.
Консистенцията на покритието е важна, тъй като локализираните вариации могат да повлияят на бариерните характеристики на готовия фармацевтичен блистер.
PVC/PE/PVDC ламинатът трябва да поддържа адекватна междуслойна адхезия по време на навиване, нарязване, нагряване и термоформоване. Изследванията с дълбоки кухини трябва да включват проверка за разслояване.
Бариерното тестване трябва да следва метода на тестване и условията на околната среда, договорени с фармацевтичния клиент.
Прозрачният материал трябва да се проверява за замърсяване, драскотини, блокиране, дефекти на покритието, гелове или други визуални проблеми, които могат да повлияят на обработката или външния вид на опаковката.
Ефективността на уплътнението трябва да се оцени с действителния материал на капака, тъй като долната лента сама по себе си не може да установи окончателната сила на уплътняване на опаковката.
Фармацевтичната квалификация трябва да използва документация, приложима за точния клас PVC/PE/PVDC, който се закупува. Общите термини като „фармацевтичен клас“ не трябва да заместват прегледа на действителната техническа спецификация, партидната документация и изискванията на пазара на местоназначение.
TDS трябва да идентифицира структурата на материала, общата дебелина, съответните спецификации на слоя, ширината, конфигурацията на ролката и договорените функционални свойства.
Търговските купувачи трябва да поискат специфична за партидата документация за качество, покриваща параметрите, договорени в одобрената спецификация за закупуване.
Текущата страница включва отделни референтни документи за PVC и PVDC. Тъй като крайният продукт е PVC/PE/PVDC композит, купувачите трябва да потвърдят дали тези документи се отнасят за точния многослоен клас и трябва да поискат подходящата документация за крайния продукт по време на квалификацията.
Препоръчва се пробно тестване преди смяна на съществуващ материал за фармацевтичен блистер, коригиране на теглото на PVDC покритието или прехвърляне на материала към друга линия за опаковане.
Оценете дефинирането на кухина, изтъняването на материала, избелването, напукването, разслояването и поведението на мрежата, като използвате действителния инструмент за блистер.
Потвърдете дали избраната структура отговаря на изискваната цел за бариера при условията на теста, посочени от фармацевтичния клиент.
Запечатайте филма, като използвате действителното производствено покриващо фолио и установете приемлива температура, налягане и прозорец за време на престой.
Проверете проследяването на лентата, развиването на ролката, консистенцията на формоването, запечатването, рязането и цялостната ефективност на машината при представителна търговска скорост.
Избраната структура на опаковката трябва да бъде включена в програмата на производителя за стабилност и квалификация на опаковката, преди да бъдат установени претенциите за търговски срок на годност.
Общата дебелина на ламината може да бъде избрана според размерите на кухината, твърдостта, изискванията за формоване и съществуващите спецификации на опаковката.
Когато дебелината на полиетиленовия слой или ефективността на уплътняване са важни, предоставете съществуващата структура или целевите характеристики за техническа оценка.
В момента Уолис изброява приблизително 60–120 g/m² Опции за PVDC покритие. Изборът трябва да бъде свързан с необходимите WVTR, OTR и производителността на готовия блистер.
Широчината на ролката може да бъде персонализирана, за да съответства на машината за термоформоване на клиента и оформлението на блистера в рамките на наличните производствени възможности.
Купувачите трябва да предоставят диаметър на сърцевината, максимален диаметър на ролката, тегло на ролката, посока на навиване, ограничения за снаждане и изисквания за етикетиране.
Могат да се обсъждат прозрачни и оцветени цветове според марката, продуктовата идентификация и изискванията за управление на светлината. Когато фармацевтичната фотостабилност е важна, изискванията за измеримо пропускане на светлина трябва да бъдат определени отделно.
Определете дали продуктът е таблетка, капсула, мек гел, нутрицевтик или друга дозирана форма и посочете основната му чувствителност към влага, кислород или светлина.
Ако заменяте друг доставчик, предоставете съществуващата PVC/PE/PVDC техническа спецификация или референтна ролка.
Посочете изискванията за обща дебелина и PVC/PE/PVDC слой, където вече са установени.
Посочете съществуващото тегло на покритието или необходимата цел за бариера, ако имате нужда от Wallis, за да оцени подходяща PVDC спецификация.
Включете целевите бариерни стойности заедно с необходимата температура на изпитване, относителна влажност и метод на изпитване, когато е възможно.
Осигурете ширина на ролката, толеранс на ширината, диаметър на сърцевината, максимален външен диаметър, посока на навиване и максимално тегло на ролката.
Посочете производителя на машината, модела, ротационната или плоската формовъчна система и нормалната работна скорост.
Включете дължината, ширината, дълбочината и геометрията на ъглите, особено за дълбоки или широки кухини.
Идентифицирайте структурата на алуминиевото фолио или полимерния капак и осигурете съществуваща температура на уплътнение, налягане, време на престой и скорост на линията.
Посочете страната на местоназначение и приложимите фармацевтични, фармакопейни, миграционни или специфични за клиента изисквания за документация.
Текущата информация на Wallis показва типична MOQ около 500 kg, докато наличността за пробна поръчка зависи от структурата, теглото на покритието, ширината, цвета и производствения график. Потвърдете окончателното MOQ по време на офертата.
Фабрика за фармацевтични опаковъчни материали
Стая за инспекция на фармацевтични опаковки
Производствена линия за опаковане на фармацевтични материали
Линия за производство на PVC фармацевтични материали
Wallis доставя пластмасови листове, филми и специални фармацевтични опаковъчни материали за международни B2B проекти. За PVC/PE/PVDC проекти спецификациите могат да бъдат обсъдени според целта на клиента за бариера, процеса на преобразуване, опаковъчното оборудване и изискванията за квалификация на доставчика.
Персонализирани PVC/PE/PVDC многослойни структури
Персонализирано тегло на PVDC покритие
Персонализирана ширина и конфигурация на ролката
Опции за прозрачен и тониран материал
Поддръжка на проби за опити за формоване и запечатване
Обсъждане на техническа документация за фармацевтична квалификация
Експортни опаковки за международни B2B поръчки
PVC/PE/PVDC е многослойно фармацевтично опаковъчно фолио, съчетаващо PVC термоформовъчна опора, PE гъвкавост и функционални характеристики на запечатване и PVDC характеристики на бариера срещу влага и кислород.
PVC/PVDC съчетава твърд PVC субстрат с PVDC бариерно покритие. PVC/PE/PVDC включва допълнителен PE слой, който може да подобри гъвкавостта, обработваемостта и функционалността на запечатване, което го прави полезно за оценка за по-дълбоки или по-широки кухини на блистера.
Текущата продуктова гама Wallis изброява общи дебелини от приблизително 50–400 μm. Съотношенията на крайния слой и допустимите отклонения на дебелината трябва да бъдат потвърдени в съответствие с изискваните характеристики на формоване и бариера.
Wallis понастоящем изброява тегло на PVDC покритието от приблизително 60–120 g/m². Най-доброто тегло на покритието трябва да бъде избрано според изискваните WVTR, OTR и целта за фармацевтична стабилност.
По-високото тегло на покритието обикновено може да подобри работата на бариерата, но може да увеличи разходите и не определя сама крайната бариера. PVDC химията, равномерността на покритието, дълбочината на формоване и дизайнът на опаковката също са важни.
PVC/PE/PVDC може да осигури висока бариера за влага и кислород, но „свръхвисоката бариера“ трябва да се дефинира чрез измерими WVTR и OTR изисквания. Изключително чувствителните продукти може да изискват PVDC със свръхвисока бариера, филм на основата на PCTFE или студено формован алуминий.
PE слоят добавя гъвкавост към многослойната структура и може да поддържа изискванията за обработка и запечатване. Точната му функция зависи от това къде е позициониран PE слоят и как е проектиран готовият пакет.
Подходящите структури могат да бъдат оценени за по-дълбоки и по-широки кухини. Действителната способност зависи от общата дебелина, PE слоя, геометрията на кухината, нагревателния профил и блистерната машина. Препоръчват се производствени изпитания.
Да, може да бъде оценено за блистерни опаковки за таблетки, където избраната структура удовлетворява изискванията за влага, кислород, формоване и стабилност на лекарството.
Може да се оцени за капсули и меки гелове, особено когато по-големите кухини на блистерите изискват както подобрено поведение при формоване, така и повишена бариерна производителност.
Съвместимостта зависи от точната PE повърхност и топлинно запечатаното покритие, използвано върху алуминиевото фолио. Действителното дънно платно и покриващото фолио трябва да бъдат тествани заедно преди масово производство.
Подходящите степени могат да бъдат оценени на високоскоростни фармацевтични линии, но съвместимостта на машината зависи от точния модел, конфигурацията на ролката, условията на нагряване, геометрията на кухината, прозореца за запечатване и скоростта на линията.
И двата процеса могат да бъдат оценени, но те използват различни условия на нагряване и формоване. Конкретният модел на блистерна машина трябва да бъде предоставен по време на квалификацията на материала.
Изискваната WVTR зависи от чувствителността на продукта към влага, геометрията на блистера, климата на съхранение и целевия срок на годност. Посочете целевата стойност заедно с температурата, относителната влажност и метода на изпитване.
Необходимият OTR зависи от това колко чувствителен е фармацевтичният състав към окисление. Стойността трябва да се извлече от изискванията за стабилност и разработване на опаковката.
Никой опаковъчен материал не гарантира самостоятелно определен срок на годност. PVC/PE/PVDC може да намали предаването на влага и кислород, но крайният срок на годност трябва да бъде установен чрез валидираната програма за стабилност на фармацевтичния производител.
Стерилните опаковки на медицински изделия изискват отделна квалификация за съвместимост на материалите, метод на стерилизация, цялост на уплътнението и приложими стандарти за опаковане на медицински изделия. Не трябва да се предполага само от името на PVC/PE/PVDC материала.
Могат да се обсъдят прозрачни, оцветени и персонализирани цветове. Ако фармацевтичният продукт изисква светлинна защита, купувачите трябва също така да посочат необходимата дължина на вълната и характеристики на пропускане на светлина.
да Пробата и пробният материал трябва да бъдат оценени за термоформоване, бариерни характеристики, съвместимост с PE/капак, движение на лентата и цялост на готовата опаковка преди търговско одобрение.
Текущата информация за продукта Wallis показва типична MOQ около 500 кг. Наличността на пробна поръчка и крайното MOQ зависят от структурата, теглото на PVDC покритието, ширината, цвета и текущия производствен график.
Моля, предоставете лекарството или дозираната форма, настоящата структура на материала, общата дебелина, изискването за PE слой, теглото на PVDC покритието или целевия WVTR/OTR, ширината на ролката, диаметъра на сърцевината, модела на блистерната машина, размерите на кухината, покриващото фолио, условията на запечатване, нормативните изисквания и очакваното количество на поръчката.
Изпратете на Уолис вашата текуща PVC/PE/PVDC структура, обща дебелина, тегло на PVDC покритието или целта на бариерата, ширина на ролката, модел на блистерна машина, размери на кухината и материал за покриване. Можем да обсъдим персонализирано фармацевтично блистерно фолио с висока бариера за OEM и B2B проекти.
Ако заменяте съществуващ доставчик на блистерно фолио, предоставете текущия TDS, COA или референтна ролка, така че изискванията за бариера, формоване, запечатване и работа на машината да могат да бъдат оценени преди търговско производство.
