|
PVC PE PVDC
WALLIS
| Material: | |
|---|---|
| Cor: | |
| vantaxe: | |
| Cantidade: | |
Wallis ofrece películas de embalaxe farmacéutica de PVC/PE/PVDC de alta barreira e follas ríxidas para blísteres termoformados, comprimidos, cápsulas, xeles brandos, nutracéuticos e outros produtos de dose sólida sensibles á humidade ou ao osíxeno. A estrutura multicapa combina soporte de termoformado de PVC, unha capa funcional de PE e un revestimento de barreira PVDC para proporcionar unha formabilidade mellorada, un rendemento de selado e protección contra a humidade e a transmisión de osíxeno.
En comparación coas estruturas estándar de PVC ou PVC/PVDC convencionais, a capa adicional de PE pode mellorar a flexibilidade e o rendemento de procesamento de cavidades de blíster profundas ou anchas seleccionadas ao tempo que proporciona unha interface de selado funcional en sistemas de envasado debidamente deseñados.
Wallis ofrece actualmente espesores totais de aproximadamente 50–400 μm , pesos de revestimento PVDC de aproximadamente 60–120 g/m² , e anchos típicos de aproximadamente 250-350 mm , con estruturas, anchos, cores e configuracións de rolos personalizados dispoñibles suxeitas á confirmación da produción.
Para uso farmacéutico, a estrutura final debe seleccionarse segundo a sensibilidade á humidade e ao osíxeno do fármaco, WVTR e OTR obxectivo, xeometría da cavidade do blister, condicións de formación, material de tapa, ventá de selado, programa de estabilidade e requisitos regulamentarios do mercado de destino.
PVC/PE/PVDC é unha estrutura de envasado farmacéutico termoformable multicapa deseñada para combinar as vantaxes de procesamento de tres capas de polímero diferentes. En lugar de esixir un polímero para proporcionar rixidez, flexibilidade, selado e rendemento de barreira ao mesmo tempo, cada capa realiza unha función diferente.
O PVC ríxido proporciona estabilidade dimensional e a estrutura primaria de termoformado. Permite que a tea se quente e se forme en cavidades de burbullas farmacéuticas ao tempo que proporciona a rixidez necesaria para as operacións de envasado posterior.
A capa de PE introduce flexibilidade adicional e pode mellorar as características de procesamento nas construcións de blister multicapa. Dependendo da estrutura específica, o PE tamén pode funcionar como unha interface de selado con materiais de tapa compatibles.
PVDC proporciona a principal función de alta barreira ao reducir a transmisión de vapor de auga, osíxeno e gas. O peso do revestimento pódese axustar segundo o obxectivo da barreira, pero o rendemento final tamén depende da formulación de PVDC, da uniformidade do revestimento, das condicións de formación e da xeometría do blister acabado.
Os seguintes valores representan as especificacións típicas actualmente asociadas a este produto Wallis. As tolerancias dimensionais finais, as relacións de capas, o rendemento da barreira e a configuración do rolo deben confirmarse para cada proxecto farmacéutico.
| Parámetro | Especificación típica / Notas |
|---|---|
| Produto | Película de blíster farmacéutico de alta barreira de PVC/PE/PVDC |
| Estrutura do material | Composite multicapa de PVC/PE/PVDC |
| Espesor total | Aproximadamente 50-400 μm; personalizado segundo os requisitos do proxecto |
| Peso do revestimento PVDC | Aproximadamente 60-120 g/m²; selección final segundo o obxectivo de barreira |
| Ancho típico | Aproximadamente 250-350 mm; anchos personalizados suxeitos a confirmación da produción |
| Formato de subministración | Rolos |
| Cor | Cores transparentes, tintadas e personalizadas |
| Termoformado | Pódense avaliar estruturas adecuadas para cavidades de burbullas estándar, profundas e anchas |
| Capa funcional PE | Admite flexibilidade, procesabilidade e requisitos de selado específicos do proxecto |
| Rendemento da barreira | Alta barreira de humidade e osíxeno; especifique o obxectivo WVTR e OTR coas condicións de proba |
| Aspecto óptico | Transparente ou tintado segundo a formulación do material |
| Aplicacións | Comprimidos, cápsulas, xeles brandos, nutracéuticos e aplicacións de blisters farmacéuticos seleccionados |
| Personalización | Relación de capas, espesor total, peso do revestimento PVDC, ancho do rolo, cor e configuración do rolo |
Envases de medicamentos de PVC/PE/PVDC
Envases farmacéuticos de PVC/PE/PVDC
A distinción clave entre PVC/PVDC e PVC/PE/PVDC é a capa adicional de PE. Isto pode cambiar o comportamento do material durante as operacións de termoformado, impacto e selado.
O PE é máis flexible que o PVC ríxido. Engadir unha capa de PE controlada pode mellorar a dureza da estrutura multicapa e pode ser útil cando o blister acabado require máis deformación que unha estrutura ríxida de PVC/PVDC convencional.
O PVC/PE/PVDC adoita considerarse para deseños de blister con cavidades máis profundas ou anchas onde se desexa mellorar o comportamento de conformación. A capacidade real da cavidade depende do espesor total, a relación de capas, o perfil de calefacción e as ferramentas.
Nas estruturas nas que a superficie de PE participa no selado, o grao de PE exacto debe coincidir coa folla de aluminio, a película de tapa de polímero ou outra capa de acoplamento. O rendemento do selo debe validarse como un sistema completo.
A capa flexible adicional pode influír no comportamento do impacto e na estabilidade dimensional. Os enxeñeiros de embalaxe deberían avaliar o laminado real en lugar de asumir o rendemento só das propiedades individuais do polímero.
O peso do revestimento PVDC é unha das principais variables utilizadas ao deseñar unha estrutura de barreira de PVC/PE/PVDC. O aumento do revestimento PVDC xeralmente pode reducir a transmisión de vapor de auga e osíxeno, pero o peso do revestimento por si só non debe usarse como definición final do grao de barreira.
Unha especificación de menor peso do revestimento pode proporcionar unha protección suficiente para as formulacións que requiren unha mellora significativa da barreira sobre o PVC estándar mantendo unha estrutura de envase económica.
Os pesos do revestimento intermedio pódense avaliar para aplicacións que requiren unha protección máis forte contra a humidade e o osíxeno, suxeita aos requisitos de estabilidade e barreira do cliente.
Os pesos de revestimento máis altos poden proporcionar unha barreira máis forte dentro da familia PVC/PE/PVDC. Non obstante, as aplicacións que requiren un WVTR excepcionalmente baixo aínda poden necesitar unha comparación con estruturas de PVDC de barreira súper alta, PCTFE ou de aluminio en frío.
Dous 90 g/m² ou 120 g/m² Os materiais poden producir diferentes resultados de barreira debido ás diferenzas na química do PVDC, a uniformidade do revestimento, o substrato, a capa de PE e as condicións de termoformado. Polo tanto, os compradores farmacéuticos deberían solicitar valores de barreira medibles en lugar de depender só do peso do revestimento.
WVTR mide a cantidade de vapor de auga transmitido a través do material de embalaxe en condicións definidas. As formulacións farmacéuticas que son higroscópicas ou sensibles á humidade xeralmente requiren un WVTR máis baixo.
OTR mide a transmisión de osíxeno a través da estrutura multicapa. Os produtos susceptibles de oxidarse poden requirir valores de OTR máis baixos como parte da súa especificación de envasado validado.
Os valores WVTR e OTR só deben compararse cando se coñece a temperatura, a humidade relativa, o espesor da mostra e o método de proba. Os valores de barreira medidos en diferentes condicións non son directamente comparables.
O termoformado estira o material multicapa, especialmente nas esquinas das cavidades e nas paredes laterais. Para produtos altamente sensibles, as probas de barreira deben considerar a cavidade do blister acabada porque o rendemento da película plana pode non representar as áreas formadas máis delgadas.
O selado farmacéutico fiable depende da combinación completa de banda inferior e tapa. Non se debe asumir que unha estrutura de PVC/PE/PVDC sela igual de ben a cada papel de aluminio ou película de tapa médica.
As follas de tapa de aluminio usan diferentes sistemas de laca termosellada. Os compradores deben proporcionar a especificación exacta da folla para que se poida avaliar a compatibilidade co PE ou outra superficie de selado.
A temperatura do selado depende da estrutura do material, do revestimento da tapa, do tempo de permanencia, da presión e da velocidade da liña. O obxectivo debería ser establecer unha xanela de produción estable en lugar dunha única temperatura de laboratorio.
A forza de pelado ou selado debe avaliarse segundo as especificacións do envase do cliente despois de que a combinación de materiais se formase e se selada en condicións de produción representativas.
A cualificación do blister rematado debe avaliar as canles, as fugas, os defectos de selado e a integridade do paquete nas condicións previstas de fabricación, transporte e almacenamento.
Unha das razóns polas que os convertidores farmacéuticos consideran PVC/PE/PVDC en lugar dunha estrutura máis simple de PVC/PVDC é a necesidade de mellorar o comportamento de conformación en cavidades máis grandes ou máis profundas.
O aumento da profundidade da cavidade aumenta o estiramento local e reduce o grosor do material nas paredes laterais e nas esquinas. Os compradores deben proporcionar a profundidade real da cavidade e a xeometría durante a selección do material.
Os produtos farmacéuticos amplos poden requirir diferentes condicións de quecemento e formación das cavidades convencionais das tabletas. Polo tanto, as dimensións do produto deben incluírse na solicitude de oferta.
A ventá de calefacción debe permitir unha deformación adecuada do PVC/PE sen crear unha contracción, delaminación ou danos excesivos no revestimento da barreira.
Para produtos sensibles á humidade, a cavidade acabada debe ser avaliada porque o rendemento da barreira depende de que a capa de PVDC permaneza o suficientemente uniforme despois da formación.
Os sistemas rotativos poden requirir unha alimentación estable da banda, tensión controlada do rolo, quecemento uniforme e grosor de material consistente. Os anchos de rolos personalizados deben coincidir coa configuración real da máquina.
Os sistemas de cama plana utilizan diferentes ciclos de quecemento e formación. Polo tanto, a cualificación do material debe reproducir as condicións reais de funcionamento do cliente.
A alta velocidade da liña aumenta a importancia do bobinado do rolo consistente, a planitude, o calibre, a resposta de calefacción, a fiestra de formación e a ventá de selado. A idoneidade debe confirmarse na máquina exacta en lugar de supoñerse a partir do termo 'compatible con alta velocidade'.
| Estrutura | Vantaxe primaria | Lóxica de selección típica |
|---|---|---|
| PVC liso | Termoformado económico | Para formulacións onde a barreira estándar de PVC é suficiente |
| PVC/PE | Mellora a flexibilidade e a funcionalidade de selado | Para proxectos de conformación e selado sen fortes requisitos de barreira PVDC |
| PVC/PVDC | Barreira contra a humidade e o osíxeno | Para blísters farmacéuticos convencionais de alta barreira |
| PVC/PE/PVDC | Barreira máis flexibilidade de formación multicapa mellorada | Útil onde se deben equilibrar os requisitos de barreira e termoformado máis profundos ou máis amplos |
| PVDC de super alta barreira | Protección máis forte contra a humidade e os gases dentro dos sistemas de blister transparentes | Considere cando o revestimento estándar de PVDC non cumpre os requisitos WVTR / OTR |
| Película baseada en PCTFE | Barreira de humidade moi alta | Para produtos altamente higroscópicos que requiren unha maior protección contra o vapor de auga |
| Aluminio en frío | Moi alta protección contra a luz, a humidade e os gases | Avaliar onde a transparencia é innecesaria e a máxima barreira é a prioridade |
O mellor material non é automaticamente o que ten a barreira máis alta. Os enxeñeiros de envases farmacéuticos deben seleccionar a estrutura que satisfaga os requisitos de estabilidade mantendo o rendemento de conformación adecuado, a eficiencia da máquina, o tamaño do paquete e o custo total de envasado.
O PVDC mellora substancialmente a protección contra a humidade en comparación co PVC simple, o que fai que a película multicapa sexa útil para produtos farmacéuticos nos que a exposición á humidade é un problema de estabilidade importante.
O PVDC tamén reduce a transmisión de osíxeno e gas, o que permite avaliar o material para formulacións susceptibles de oxidación.
A base de PVC/PE pode ofrecer flexibilidade adicional en comparación cunha estrutura de PVC ríxida convencional, o que pode axudar cando se producen cavidades máis profundas ou anchas.
O material transparente permite que as tabletas e cápsulas permanezan visibles para a súa inspección ao tempo que proporciona unha barreira máis forte que o PVC transparente estándar.
O grosor total, a capa de PE, o peso do revestimento PVDC, o ancho e a cor pódense discutir segundo o deseño de blister existente e a liña de envasado do cliente.
O PVC/PE/PVDC pódese avaliar para as tabletas que requiren unha maior protección contra a humidade e o osíxeno que o PVC estándar mantendo o envase de blíster termoformado transparente.
As cápsulas e os xeles brandos poden requirir cavidades de burbullas máis grandes ou máis profundas. A capa de PE engadida pode facer que PVC/PE/PVDC sexa unha opción que vale a pena avaliar onde se require tanto a conformabilidade como o rendemento da barreira.
As vitaminas, os probióticos e outros suplementos sensibles á humidade ou ao osíxeno pódense avaliar con PVC/PE/PVDC cando o rendemento da barreira medido cumpre o requisito de estabilidade do produto acabado.
As estruturas de blister baseadas en PVDC son relevantes para as formulacións farmacéuticas afectadas pola humidade. O peso e estrutura do revestimento necesarios deberían basearse en probas de estabilidade e non nunha designación xenérica de 'alta barreira'.
O material tamén se pode avaliar para aplicacións de envases de diagnóstico e asistencia sanitaria seleccionadas onde os requisitos de formación, selado, contacto co produto e barreira coincidan coa estrutura cualificada.
Blíster Farmacéutico
Aplicacións de embalaxe sanitaria
PVC/PE/PVDC non debe ser descrito como universalmente compatible con todas as formulacións farmacéuticas. A idoneidade depende da capa que entra en contacto co produto envasado e da composición química, o revestimento, os aditivos e as condicións de almacenamento do medicamento.
Os comprimidos e cápsulas deben ser avaliados segundo a sensibilidade á humidade, á sensibilidade ao osíxeno, á luz e ao perfil de estabilidade completo.
Cando se considere un envase de PVC/PE/PVDC convertido para po ou gránulos, débese revisar o formato exacto de recheo e selado porque as especificacións convencionais do rolo de blíster poden non corresponder directamente aos requisitos de sobre ou bolsa flexible.
Os envases de alta barreira poden reducir a exposición ambiental, pero non garanten de forma independente a vida útil do produto específico. A data de caducidade final debe establecerse mediante o programa de estabilidade validado do fabricante farmacéutico mediante o sistema de envasado completo.
O espesor estable de varias capas axuda a manter o quecemento previsible, a formación de cavidades, o manexo do rolo e a resistencia do blister final.
A consistencia do revestimento é importante porque a variación localizada pode afectar o rendemento da barreira do blister farmacéutico acabado.
O laminado de PVC/PE/PVDC debe manter unha adherencia adecuada entre as capas durante o bobinado, corte, quecemento e termoformado. Os ensaios de cavidades profundas deben incluír a inspección de delaminación.
As probas de barreira deben seguir o método de proba e as condicións ambientais acordadas co cliente farmacéutico.
Debe comprobarse o material transparente para detectar contaminación, arañazos, bloqueos, defectos de revestimento, xeles ou outros problemas visuais que poidan afectar o procesamento ou o aspecto do paquete.
O rendemento do selado debe avaliarse co material de tapa real porque a banda inferior só non pode establecer a resistencia final do selado do paquete.
A cualificación farmacéutica debe utilizar a documentación aplicable ao grao exacto de PVC/PE/PVDC que se compra. Os termos xenéricos como 'grado farmacéutico' non deben substituír a revisión da especificación técnica real, a documentación do lote e os requisitos do mercado de destino.
O TDS debe identificar a estrutura do material, o espesor total, as especificacións da capa relevantes, o ancho, a configuración do rolo e as propiedades funcionais acordadas.
Os compradores comerciais deben solicitar a documentación de calidade específica do lote que cobre os parámetros acordados na especificación de compra aprobada.
A páxina actual inclúe documentos de referencia separados de PVC e PVDC. Dado que o produto acabado é un composto de PVC/PE/PVDC, os compradores deben confirmar se estes documentos se aplican ao grao multicapa exacto e deben solicitar a documentación do produto final adecuada durante a cualificación.
Recoméndase realizar probas de proba antes de cambiar un material de blister farmacéutico existente, axustar o peso do revestimento de PVDC ou transferir o material a unha liña de envasado diferente.
Avaliar a definición da cavidade, o adelgazamento do material, o branqueamento, a rachadura, a delaminación e o comportamento da banda utilizando a ferramenta de blister real.
Confirme se a estrutura seleccionada cumpre o obxectivo de barreira requirido nas condicións de proba especificadas polo cliente farmacéutico.
Sela a película usando a lámina de tapa de produción real e establece unha temperatura, presión e tempo de permanencia aceptables.
Comprobe o seguimento da web, o desenrolamento do rolo, a consistencia da formación, o selado, o corte e a eficiencia xeral da máquina a unha velocidade comercial representativa.
A estrutura de envasado seleccionada debe incluírse no programa de estabilidade e cualificación do envase do fabricante do medicamento antes de que se establezan as declaracións comerciais de vida útil.
O espesor total do laminado pódese seleccionar segundo as dimensións da cavidade, a rixidez, os requisitos de conformación e as especificacións de embalaxe existentes.
Cando o grosor da capa de PE ou o rendemento de selado sexa importante, proporcione a estrutura existente ou o rendemento obxectivo para a avaliación técnica.
Wallis actualmente enumera aproximadamente 60–120 g/m² Opcións de revestimento PVDC. A selección debe estar ligada ao rendemento WVTR, OTR e blíster rematado requirido.
O ancho do rolo pódese personalizar para que coincida coa máquina de termoformado e o deseño do blíster do cliente dentro das capacidades de fabricación dispoñibles.
Os compradores deben proporcionar o diámetro do núcleo, o diámetro máximo do rolo, o peso do rolo, a dirección do enrolamento, as limitacións de empalme e os requisitos de etiquetaxe.
As cores transparentes e tintadas pódense discutir segundo a marca, a identificación do produto e os requisitos de xestión da luz. Cando a fotoestabilidade farmacéutica é importante, os requisitos de transmisión da luz medibles deben especificarse por separado.
Identifica se o produto é un comprimido, cápsula, xel brando, nutracéutico ou outra forma de dosificación e indica a súa principal sensibilidade á humidade, ao osíxeno ou á luz.
Se se substitúe a outro provedor, proporcione a especificación técnica de PVC/PE/PVDC existente ou un rolo de referencia.
Especifique os requisitos de espesor total e capa de PVC/PE/PVDC onde xa se establezan.
Proporcione o peso do revestimento existente ou o obxectivo de barreira requirido se precisa que Wallis avalie unha especificación de PVDC adecuada.
Inclúa os valores de barreira obxectivo xunto coa temperatura de proba necesaria, a humidade relativa e o método de proba sempre que sexa posible.
Proporcione ancho do rolo, tolerancia de ancho, diámetro do núcleo, diámetro exterior máximo, dirección de enrolamento e peso máximo do rolo.
Proporcione o fabricante da máquina, o modelo, o sistema de conformado rotativo ou plano e a velocidade normal de funcionamento.
Inclúe a lonxitude da cavidade, o ancho, a profundidade e a xeometría da esquina, especialmente para cavidades profundas ou anchas.
Identifique a estrutura de tapa de papel de aluminio ou polímero e proporcione a temperatura de selado existente, a presión, o tempo de permanencia e a velocidade da liña.
Proporcione o país de destino e os requisitos de documentación farmacéuticos, de farmacopea, de migración ou específicos do cliente aplicables.
A información actual de Wallis indica un MOQ típico duns 500 kg, mentres que a dispoñibilidade de pedidos de proba depende da estrutura, o peso do revestimento, o ancho, a cor e a programación da produción. Confirme o MOQ final durante a cotización.
Fábrica de material de envasado farmacéutico
Sala de Inspección de Envases Farmacéuticos
Liña de produción de envases de materiais farmacéuticos
Liña de produción de material farmacéutico de PVC
Wallis fornece láminas de plástico, películas e materiais de envasado farmacéuticos especiais para proxectos B2B internacionais. Para proxectos de PVC/PE/PVDC, as especificacións pódense discutir segundo o obxectivo da barreira do cliente, o proceso de conversión, os equipos de envasado e os requisitos de cualificación do provedor.
Estruturas multicapa de PVC/PE/PVDC personalizadas
Peso do revestimento de PVDC personalizado
Configuración de ancho e rolo personalizados
Opcións de materiais transparentes e tintados
Soporte de mostras para ensaios de conformación e selado
Debate técnico-documental para a cualificación farmacéutica
Embalaxe de exportación para pedidos B2B internacionais
PVC/PE/PVDC é unha película de envasado farmacéutico multicapa que combina soporte de termoformado de PVC, flexibilidade de PE e características funcionais de selado e rendemento da barreira de humidade e osíxeno de PVDC.
PVC/PVDC combina un substrato de PVC ríxido cun revestimento de barreira de PVDC. O PVC/PE/PVDC inclúe unha capa adicional de PE que pode mellorar a flexibilidade, a procesabilidade e a funcionalidade de selado, polo que é útil avaliar as cavidades de burbullas máis profundas ou anchas.
A gama actual de produtos Wallis enumera espesores totais de aproximadamente 50-400 μm. As relacións finais de capa e as tolerancias de espesor deben confirmarse segundo o rendemento de formado e barreira requirido.
Wallis actualmente enumera pesos de revestimento PVDC de aproximadamente 60-120 g/m². O mellor peso do revestimento debe seleccionarse segundo o obxectivo de estabilidade farmacéutica, WVTR e OTR requirido.
Un maior peso do revestimento xeralmente pode mellorar o rendemento da barreira, pero pode engadir custos e non determina por si só a barreira final. A química de PVDC, a uniformidade do revestimento, a profundidade de formación e o deseño do paquete tamén son importantes.
O PVC/PE/PVDC pode proporcionar unha alta barreira á humidade e ao osíxeno, pero a 'barrera ultra alta' debe definirse mediante requisitos medibles de WVTR e OTR. Os produtos extremadamente sensibles poden requirir PVDC de barreira súper alta, película a base de PCTFE ou aluminio en frío.
A capa de PE engade flexibilidade á estrutura multicapa e pode soportar os requisitos de procesamento e selado. A súa función exacta depende de onde se coloque a capa de PE e de como estea deseñado o paquete acabado.
As estruturas axeitadas pódense avaliar para cavidades máis profundas e anchas. A capacidade real depende do espesor total, a capa de PE, a xeometría da cavidade, o perfil de calefacción e a máquina de blister. Recoméndase probas de produción.
Si, pódese avaliar para envases de blíster de tabletas onde a estrutura seleccionada satisfaga os requisitos de humidade, osíxeno, formación e estabilidade do medicamento.
Pódese avaliar para cápsulas e xeles brandos, especialmente cando as cavidades de burbullas máis grandes requiren un comportamento de formación mellorado e un maior rendemento da barreira.
A compatibilidade depende da superficie exacta de PE e do revestimento termoselado utilizado na folla de aluminio. A tela inferior real e a lámina de tapa deben probarse xuntos antes da produción a granel.
As calidades adecuadas pódense avaliar en liñas farmacéuticas de alta velocidade, pero a compatibilidade da máquina depende do modelo exacto, a configuración do rolo, as condicións de calefacción, a xeometría da cavidade, a xanela de selado e a velocidade da liña.
Ambos procesos poden ser avaliados, pero usan diferentes condicións de quecemento e formación. O modelo específico de máquina blister debe proporcionarse durante a cualificación do material.
O WVTR necesario depende da sensibilidade á humidade do produto, a xeometría do blister, o clima de almacenamento e a súa vida útil. Proporcione o valor obxectivo xunto coa temperatura, a humidade relativa e o método de proba.
O OTR necesario depende da sensibilidade da formulación farmacéutica á oxidación. O valor debe derivarse dos requisitos de estabilidade e desenvolvemento de envases.
Ningún material de embalaxe garante de forma independente unha vida útil específica. O PVC/PE/PVDC pode reducir a humidade e a transmisión de osíxeno, pero o período de caducidade final debe establecerse a través do programa de estabilidade validado do fabricante farmacéutico.
A embalaxe estéril de dispositivos médicos require unha cualificación separada da compatibilidade do material, do método de esterilización, da integridade do selado e das normas de envasado de dispositivos médicos aplicables. Non se debe asumir só polo nome do material PVC/PE/PVDC.
Pódense discutir cores transparentes, tintadas e personalizadas. Se o produto farmacéutico require protección contra a luz, os compradores tamén deben especificar a lonxitude de onda necesaria e o rendemento de transmisión da luz.
Si. Antes da aprobación comercial, débense avaliar o material de mostra e de proba para termoformado, rendemento da barreira, compatibilidade PE/tapa, funcionamento da banda e integridade do paquete acabado.
A información actual do produto Wallis indica un MOQ típico duns 500 kg. A dispoñibilidade de pedidos de proba e o MOQ final dependen da estrutura, o peso do revestimento PVDC, o ancho, a cor e a programación de produción actual.
Proporcione o medicamento ou a forma de dosificación, a estrutura do material actual, o grosor total, a esixencia da capa de PE, o peso do revestimento PVDC ou o obxectivo WVTR/OTR, o ancho do rolo, o diámetro do núcleo, o modelo de máquina blister, as dimensións da cavidade, a folla de tapa, as condicións de selado, os requisitos regulamentarios e a cantidade estimada da orde.
Envíe a Wallis a súa estrutura actual de PVC/PE/PVDC, grosor total, peso do revestimento de PVDC ou obxectivo da barreira, ancho do rolo, modelo de máquina blister, dimensións da cavidade e material de tapa. Podemos discutir películas blister farmacéuticas de alta barreira personalizadas para proxectos OEM e B2B.
Se está a substituír un provedor de película blister existente, proporcione o TDS, COA ou rolo de referencia actual para que os requisitos de barreira, conformación, selado e funcionamento da máquina poidan avaliarse antes da produción comercial.
