|
PVC PE PVDC
WALLIS
| Material: | |
|---|---|
| Färg: | |
| fördel: | |
| Antal: | |
Wallis levererar högbarriär PVC /PE/PVDC farmaceutisk förpackningsfilm och styvt ark för termoformade blisterförpackningar, tabletter, kapslar, mjuka geler, nutraceuticals och andra fukt- eller syrekänsliga fasta dosprodukter. Flerskiktsstrukturen kombinerar PVC termoformningsstöd, ett funktionellt PE-skikt och en PVDC-barriärbeläggning för att ge förbättrad formbarhet, tätningsprestanda och skydd mot fukt- och syreöverföring.
Jämfört med standard PVC eller konventionella PVC /PVDC-strukturer, kan det extra PE-skiktet förbättra flexibiliteten och bearbetningsprestanda för utvalda djupa eller breda blisterhåligheter samtidigt som det ger ett funktionellt förseglingsgränssnitt i lämpligt designade förpackningssystem.
Tillgängliga specifikationer inkluderar totala tjocklekar på cirka 50–400 μm , PVDC-beläggningsvikter på cirka 60–120 g/m² , och typiska bredder på cirka 250–350 mm , med anpassade strukturer, bredder, färger och rullkonfigurationer tillgängliga med förbehåll för tillverkningsbekräftelse.
För farmaceutisk användning bör den slutliga strukturen väljas enligt läkemedlets fukt- och syrekänslighet, mål-WVTR och OTR, blisterhålighetsgeometri, formningsförhållanden, lockmaterial, tätningsfönster, stabilitetsprogram och regulatoriska krav på destinationsmarknaden.
PVC /PE/PVDC är en flerskikts termoformbar farmaceutisk förpackningsstruktur utformad för att kombinera bearbetningsfördelarna med tre olika polymerskikt. Istället för att kräva en polymer för att ge styvhet, flexibilitet, tätning och barriärprestanda samtidigt, utför varje lager en annan funktion.
Stel PVC ger dimensionsstabilitet och den primära termoformningsstrukturen. Det tillåter banan att värmas upp och formas till farmaceutiska blisterhåligheter samtidigt som den ger den styvhet som krävs för nedströmsförpackningsoperationer.
PE-skiktet introducerar ytterligare flexibilitet och kan förbättra bearbetningsegenskaperna i flerskiktsblisterkonstruktioner. Beroende på den specifika strukturen kan PE även fungera som ett tätningsgränssnitt med kompatibla lockmaterial.
PVDC tillhandahåller den huvudsakliga högbarriärfunktionen genom att minska överföringen av vattenånga, syre och gas. Beläggningsvikten kan justeras enligt barriärmålet, men den slutliga prestandan beror också på PVDC-formulering, beläggningslikformighet, formningsförhållanden och färdig blistergeometri.
Följande värden representerar typiska tillgängliga specifikationer. Slutliga dimensionstoleranser, lagerförhållanden, barriärprestanda och rullkonfiguration bör bekräftas för varje läkemedelsprojekt.
| Parameter | Typisk Specifikation / Anmärkningar |
|---|---|
| Produkt | PVC /PE/PVDC Farmaceutisk Blisterfilm med hög barriär |
| Materialstruktur | PVC / PE / PVDC flerskiktskomposit |
| Total tjocklek | Cirka 50–400 μm; anpassade efter projektets krav |
| PVDC-beläggningsvikt | Cirka 60–120 g/m²; slutligt urval enligt barriärmål |
| Typisk bredd | Cirka 250–350 mm; anpassade bredder med förbehåll för tillverkningsbekräftelse |
| Leveransformat | Rullar |
| Färg | Transparenta, tonade och anpassade färger |
| Termoformning | Lämpliga strukturer kan utvärderas för standard, djupa och breda blisterhåligheter |
| PE funktionellt lager | Stöder flexibilitet, bearbetbarhet och projektspecifika tätningskrav |
| Barriärprestanda | Hög fukt- och syrebarriär; specificera mål-WVTR och OTR med testförhållanden |
| Optiskt utseende | Klar eller tonad beroende på materialsammansättning |
| Ansökningar | Tabletter, kapslar, mjuka geler, nutraceuticals och utvalda farmaceutiska blisterapplikationer |
| Anpassning | Skiktförhållande, total tjocklek, PVDC-beläggningsvikt, valsbredd, färg och valskonfiguration |
PVC /PE/PVDC läkemedelsförpackning
PVC /PE/PVDC läkemedelsförpackning
Nyckelskillnaden mellan PVC /PVDC och PVC /PE/PVDC är det extra PE-skiktet. Detta kan förändra hur materialet beter sig under termoformning, slag och tätningsoperationer.
PE är mer flexibel än stel PVC . Att lägga till ett kontrollerat PE-skikt kan förbättra segheten hos flerskiktsstrukturen och kan vara användbart där den färdiga blistern kräver mer deformation än en konventionell styv PVC /PVDC-struktur.
PVC /PE/PVDC anses vanligtvis för blisterdesigner med djupare eller bredare håligheter där förbättrat formningsbeteende är önskvärt. Den faktiska kavitetskapaciteten beror på total tjocklek, skiktförhållande, värmeprofil och verktyg.
I strukturer där PE-ytan deltar i tätningen, bör den exakta PE-kvaliteten anpassas till den avsedda aluminiumfolien, polymerlockfilmen eller annat passande lager. Tätningsprestanda bör valideras som ett komplett system.
Det extra flexibla lagret kan påverka slagbeteendet och dimensionsstabiliteten. Förpackningsingenjörer bör utvärdera det faktiska laminatet snarare än att anta prestanda från enbart individuella polymeregenskaper.
PVDC-beläggningsvikt är en av huvudvariablerna som används vid design av en PVC /PE/PVDC-barriärstruktur. Ökande PVDC-beläggning kan i allmänhet minska vattenånga- och syreöverföringen, men beläggningsvikten ensam bör inte användas som den slutliga definitionen av barriärkvalitet.
En specifikation med lägre beläggningsvikt kan ge tillräckligt skydd för formuleringar som kräver en betydande barriärförbättring jämfört med standard PVC samtidigt som en ekonomisk förpackningsstruktur bibehålls.
Mellanliggande beläggningsvikter kan utvärderas för tillämpningar som kräver starkare fukt- och syreskydd, beroende på kundens krav på stabilitet och barriär.
Högre beläggningsvikter kan ge en starkare barriär inom PVC /PE/PVDC-familjen. Applikationer som kräver exceptionellt låg WVTR kan dock fortfarande behöva jämföras med superhögbarriär PVDC, PC TFE-baserade eller kallformade aluminiumstrukturer.
Två 90 g/m² eller 120 g/m² material kan ge olika barriärresultat på grund av skillnader i PVDC-kemi, beläggningslikformighet, substrat, PE-skikt och termoformningsförhållanden. Läkemedelsköpare bör därför begära mätbara barriärvärden snarare än att bara förlita sig på beläggningsvikten.
WVTR mäter mängden vattenånga som överförs genom förpackningsmaterialet under definierade förhållanden. Farmaceutiska formuleringar som är hygroskopiska eller fuktkänsliga kräver i allmänhet en lägre WVTR.
OTR mäter syreöverföring genom flerskiktsstrukturen. Produkter som är mottagliga för oxidation kan kräva lägre OTR-värden som en del av deras validerade förpackningsspecifikation.
WVTR- och OTR-värden bör endast jämföras när temperatur, relativ fuktighet, provtjocklek och testmetod är kända. Barriärvärden uppmätta under olika förhållanden är inte direkt jämförbara.
Termoformning sträcker flerskiktsmaterialet, särskilt vid hålrumshörn och sidoväggar. För mycket känsliga produkter bör barriärtestning beakta den färdiga blisterhålan eftersom plattfilmsprestanda kanske inte representerar de tunnaste formade områdena.
Pålitlig farmaceutisk tätning beror på den kompletta kombinationen av botten-bana och lock. Det bör inte antas att en PVC /PE/PVDC-struktur tätar lika väl till varje aluminiumfolie eller medicinsk lockfilm.
Aluminiumlocksfolier använder olika värmeförseglande lacksystem. Köpare bör tillhandahålla den exakta foliespecifikationen så att kompatibiliteten med PE eller annan tätningsyta kan utvärderas.
Tätningstemperaturen beror på materialstruktur, lockbeläggning, uppehållstid, tryck och linjehastighet. Målet bör vara att etablera ett stabilt produktionsfönster snarare än en enda laboratorietemperatur.
Skal- eller förseglingshållfasthet bör utvärderas enligt kundens förpackningsspecifikation efter att materialkombinationen har formats och förseglats under representativa produktionsförhållanden.
Färdig blisterkvalificering bör utvärdera kanaler, läckage, tätningsdefekter och förpackningsintegritet under förväntade tillverknings-, transport- och lagringsförhållanden.
En anledning till att läkemedelskonverterare överväger PVC /PE/PVDC istället för en enklare PVC /PVDC-struktur är behovet av förbättrat formningsbeteende i större eller djupare hålrum.
Ökat kavitetsdjup ökar lokal sträckning och minskar materialtjockleken vid sidoväggar och hörn. Köpare bör tillhandahålla det faktiska hålrummets djup och geometri vid materialval.
Breda farmaceutiska produkter kan kräva andra uppvärmnings- och formningsförhållanden än konventionella tabletthåligheter. Produktdimensioner bör därför inkluderas i RFQ.
Värmefönstret bör tillåta adekvat PVC /PE-deformation utan att skapa överdriven krympning, delaminering eller skada på barriärbeläggningen.
För fuktkänsliga produkter bör den färdiga kaviteten utvärderas eftersom barriärprestandan beror på att PVDC-skiktet förblir tillräckligt enhetligt efter formningen.
Roterande system kan kräva stabil banmatning, kontrollerad valsspänning, jämn uppvärmning och jämn materialtjocklek. Anpassade rullbredder bör matchas till den faktiska maskinkonfigurationen.
Flatbäddssystem använder olika uppvärmnings- och formningscykler. Materialkvalificering bör därför återge kundens faktiska driftsförhållanden.
Hög linjehastighet ökar vikten av konsekvent rulllindning, planhet, tjocklek, värmerespons, formningsfönster och tätningsfönster. Lämplighet bör bekräftas på den exakta maskinen snarare än antas från termen 'höghastighetskompatibel.'
| Struktur | Primär fördel | Typisk urvalslogik |
|---|---|---|
| Vanligt PVC | Ekonomisk termoformning | För formuleringar där standardbarriären PVC är tillräcklig |
| PVC /PE | Förbättrad flexibilitet och tätningsfunktionalitet | För formnings- och tätningsprojekt utan starka PVDC-barriärkrav |
| PVC /PVDC | Fukt- och syrebarriär | För konventionella läkemedelsblister med hög barriär |
| PVC /PE/PVDC | Barriär plus förbättrad flerskiktsformningsflexibilitet | Användbar där barriär och djupare eller bredare termoformningskrav måste balanseras |
| PVDC med superhög barriär | Starkare fukt- och gasskydd i transparenta blistersystem | Tänk på när standard PVDC-beläggning inte uppfyller kraven WVTR / OTR |
| PC TFE-baserad film | Mycket hög fuktspärr | För mycket hygroskopiska produkter som kräver starkare skydd mot vattenånga |
| Kallformad aluminium | Mycket högt ljus-, fukt- och gasskydd | Utvärdera där transparens är onödig och maximal barriär är prioritet |
Det bästa materialet är inte automatiskt det med den högsta barriären. Läkemedelsförpackningsingenjörer bör välja den struktur som uppfyller stabilitetskraven samtidigt som lämplig formningsprestanda, maskineffektivitet, förpackningsstorlek och total förpackningskostnad bibehålls.
PVDC förbättrar avsevärt fuktskyddet jämfört med vanlig PVC , vilket gör flerskiktsfilmen användbar för farmaceutiska produkter där fuktexponering är ett viktigt stabilitetsproblem.
PVDC minskar också syre- och gasöverföringen, vilket gör att materialet kan utvärderas för formuleringar som är mottagliga för oxidation.
PVC /PE-basen kan erbjuda ytterligare flexibilitet jämfört med en konventionell styv PVC struktur, vilket kan hjälpa till vid framställning av djupare eller bredare kaviteter.
Klart material gör att tabletter och kapslar förblir synliga för inspektion samtidigt som de ger en starkare barriär än standardtransparenta PVC .
Total tjocklek, PE-skikt, PVDC-beläggningsvikt, bredd och färg kan diskuteras enligt kundens befintliga blisterdesign och förpackningslinje.
PVC /PE/PVDC kan utvärderas för tabletter som kräver bättre fukt- och syreskydd än standard PVC samtidigt som den genomskinliga termoformade blisterförpackningen behålls.
Kapslar och mjuka geler kan kräva större eller djupare blisterhål. Det tillagda PE-skiktet kan göra PVC /PE/PVDC till ett alternativ värt att utvärdera där både formbarhet och barriärprestanda krävs.
Vitaminer, probiotika och andra fukt- eller syrekänsliga kosttillskott kan utvärderas med PVC /PE/PVDC när den uppmätta barriärprestandan uppfyller den färdiga produktens stabilitetskrav.
PVDC-baserade blisterstrukturer är relevanta för farmaceutiska formuleringar som påverkas av fukt. Den erforderliga beläggningsvikten och strukturen bör baseras på stabilitetstestning snarare än en generisk 'högbarriär'-beteckning.
Materialet kan också utvärderas för utvalda diagnostiska och hälsovårdsförpackningar där formning, försegling, produktkontakt och barriärkrav matchar den kvalificerade strukturen.
Farmaceutiska blisterförpackningar
Sjukvårdsförpackningsapplikationer
PVC /PE/PVDC ska inte beskrivas som universellt kompatibla med alla farmaceutiska formuleringar. Lämpligheten beror på vilket lager som kommer i kontakt med den förpackade produkten och på läkemedlets kemiska sammansättning, beläggning, tillsatser och lagringsförhållanden.
Tabletter och kapslar bör utvärderas enligt fuktkänslighet, syrekänslighet, ljuskänslighet och den fullständiga stabilitetsprofilen.
Om en konverterad PVC /PE/PVDC-förpackning övervägs för pulver eller granulat, bör det exakta fyllnings- och förseglingsformatet ses över eftersom specifikationerna för konventionella blisterrullar kanske inte direkt motsvarar kraven på påsar eller flexibla påsar.
Högbarriärförpackningar kan minska miljöexponeringen, men det garanterar inte självständigt en specifik produkt hållbarhet. Slutgiltig utgångsdatum bör fastställas genom läkemedelstillverkarens validerade stabilitetsprogram med hjälp av hela förpackningssystemet.
Stabil flerskiktstjocklek hjälper till att upprätthålla förutsägbar uppvärmning, hålighetsbildning, rullhantering och färdig blisterstyrka.
Beläggningens konsistens är viktig eftersom lokal variation kan påverka barriärprestandan hos den färdiga farmaceutiska blistern.
PVC /PE/PVDC-laminatet bör bibehålla tillräcklig vidhäftning mellan skikten under lindning, slitsning, uppvärmning och varmformning. Försök med djupa hålrum bör inkludera inspektion för delaminering.
Barriärtestning bör följa den testmetod och miljöförhållanden som överenskommits med läkemedelskunden.
Klart material bör kontrolleras för kontaminering, repor, blockering, beläggningsdefekter, geler eller andra visuella problem som kan påverka bearbetningen eller förpackningens utseende.
Förseglingsprestandan bör utvärderas med det faktiska lockmaterialet eftersom bottenbanan ensam inte kan fastställa den slutliga förseglingens styrka.
Farmaceutisk kvalifikation bör använda dokumentation som är tillämplig på den exakta PVC /PE/PVDC-kvaliteten som köps. Generiska termer som 'pharma grade' bör inte ersätta granskning av den faktiska tekniska specifikationen, batchdokumentation och destinationsmarknadskrav.
TDS ska identifiera materialstruktur, total tjocklek, relevanta lagerspecifikationer, bredd, valskonfiguration och överenskomna funktionella egenskaper.
Kommersiella köpare bör begära batchspecifik kvalitetsdokumentation som täcker de parametrar som överenskommits i den godkända inköpsspecifikationen.
Separata referensdokument för PVC och PVDC finns tillgängliga för granskning. Eftersom den färdiga produkten är en PVC /PE/PVDC-komposit, bör köpare bekräfta om dessa dokument gäller den exakta flerskiktskvaliteten och bör begära lämplig slutproduktdokumentation under kvalificeringen.
Provtester rekommenderas innan du byter ett befintligt farmaceutiskt blistermaterial, justerar PVDC-beläggningsvikten eller överför materialet till en annan förpackningslinje.
Utvärdera kavitetsdefinition, materialförtunning, blekning, sprickbildning, delaminering och banbeteende med hjälp av själva blisterverktyget.
Bekräfta om den valda strukturen uppfyller det erforderliga barriärmålet under testförhållandena som specificerats av läkemedelskunden.
Försegla filmen med den faktiska produktionslockfolien och upprätta ett acceptabelt temperatur-, tryck- och uppehållstidsfönster.
Kontrollera banspårning, rullavrullning, formningskonsistens, försegling, skärning och total maskineffektivitet vid representativ kommersiell hastighet.
Den valda förpackningsstrukturen bör inkluderas i läkemedelstillverkarens stabilitets- och förpackningskvalificeringsprogram innan kommersiella hållbarhetskrav fastställs.
Den totala laminattjockleken kan väljas enligt kavitetsdimensioner, styvhet, formningskrav och befintliga förpackningsspecifikationer.
Om PE-skikttjocklek eller tätningsprestanda är viktigt, tillhandahåll den befintliga strukturen eller målprestanda för teknisk utvärdering.
Tillgängliga PVDC-beläggningsalternativ är cirka 60–120 g/m². Urvalet bör kopplas till erforderlig WVTR, OTR och färdig blisterprestanda.
Rullebredden kan anpassas för att matcha kundens termoformningsmaskin och blisterlayout inom tillgängliga tillverkningsmöjligheter.
Köpare bör tillhandahålla kärndiameter, maximal rulldiameter, rullvikt, lindningsriktning, skarvbegränsningar och märkningskrav.
Transparenta och tonade färger kan diskuteras enligt varumärke, produktidentifiering och ljusstyrningskrav. Där farmaceutisk fotostabilitet är viktig bör mätbara ljustransmissionskrav specificeras separat.
Identifiera om produkten är en tablett, kapsel, mjuk gel, nutraceutisk eller annan doseringsform och ange dess huvudsakliga känslighet för fukt, syre eller ljus.
Om du byter ut en annan leverantör, tillhandahåll den befintliga PVC /PE/PVDC tekniska specifikationen eller en referensrulle.
Ange total tjocklek och krav på PVC / PE / PVDC-skikt där redan fastställts.
Ange den befintliga beläggningsvikten eller det nödvändiga barriärmålet om du behöver Wallis för att utvärdera en lämplig PVDC-specifikation.
Inkludera målbarriärvärden tillsammans med erforderlig testtemperatur, relativ fuktighet och testmetod där så är möjligt.
Tillhandahåll rullbredd, breddtolerans, kärndiameter, maximal ytterdiameter, lindningsriktning och maximal rullvikt.
Tillhandahåll maskintillverkare, modell, roterande eller flatbäddsformningssystem och normal driftshastighet.
Inkludera kavitetslängd, bredd, djup och hörngeometri, speciellt för djupa eller breda kaviteter.
Identifiera aluminiumfolien eller polymerlockets struktur och ange befintlig tätningstemperatur, tryck, uppehållstid och linjehastighet.
Ange destinationslandet och tillämpliga krav på läkemedel, farmakopé, migration eller kundspecifik dokumentation.
Typisk MOQ är cirka 500 kg, medan provordertillgänglighet beror på struktur, beläggningsvikt, bredd, färg och produktionsschema. Bekräfta den slutliga MOQ under offert.
Fabrik för läkemedelsförpackningsmaterial
Läkemedelsförpackningsinspektionsrum
Produktionslinje för läkemedelsförpackningar
PVC Produktionslinje för läkemedelsmaterial
Wallis levererar plastark, film och specialläkemedelsförpackningsmaterial för internationella B2B-projekt. För PVC /PE/PVDC-projekt kan specifikationer diskuteras enligt kundens barriärmål, konverteringsprocess, förpackningsutrustning och leverantörskvalifikationskrav.
Anpassade PVC /PE/PVDC flerskiktsstrukturer
Anpassad PVDC-beläggningsvikt
Anpassad rullbredd och rullkonfiguration
Transparenta och tonade materialalternativ
Provstöd för formning och förslutningsförsök
Teknisk dokumentdiskussion för farmaceutisk examen
Exportförpackningar för internationella B2B-order
PVC /PE/PVDC är en flerskikts farmaceutisk förpackningsfilm som kombinerar PVC termoformningsstöd, PE-flexibilitet och funktionella tätningsegenskaper samt PVDC-fukt- och syrebarriärprestanda.
PVC /PVDC kombinerar ett styvt PVC substrat med en PVDC-barriärbeläggning. PVC /PE/PVDC inkluderar ett extra PE-skikt som kan förbättra flexibiliteten, bearbetbarheten och tätningsfunktionaliteten, vilket gör det användbart att utvärdera för djupare eller bredare blisterhåligheter.
Tillgängliga totala tjocklekar är cirka 50–400 μm. Slutliga skiktförhållanden och tjocklekstoleranser bör bekräftas i enlighet med den erforderliga formnings- och barriärprestanda.
Tillgängliga PVDC-beläggningsvikter är cirka 60–120 g/m². Den bästa beläggningsvikten bör väljas enligt det erforderliga WVTR, OTR och farmaceutiska stabilitetsmålet.
Högre beläggningsvikt kan generellt förbättra barriärens prestanda, men det kan öka kostnaden och bestämmer inte ensamt den slutliga barriären. PVDC-kemi, beläggningslikformighet, formningsdjup och förpackningsdesign är också viktiga.
PVC /PE/PVDC kan ge hög fukt- och syrebarriär, men 'ultrahög barriär' bör definieras av mätbara WVTR- och OTR-krav. Extremt känsliga produkter kan kräva superhögbarriär PVDC, PC TFE-baserad film eller kallformad aluminium.
PE-skiktet ger flexibilitet till flerskiktsstrukturen och kan stödja bearbetnings- och tätningskrav. Dess exakta funktion beror på var PE-skiktet är placerat och hur den färdiga förpackningen är utformad.
Lämpliga strukturer kan utvärderas för djupare och bredare hålrum. Faktisk kapacitet beror på total tjocklek, PE-skikt, kavitetsgeometri, värmeprofil och blistermaskin. Produktionsförsök rekommenderas.
Ja, det kan utvärderas för tablettblisterförpackningar där den valda strukturen uppfyller läkemedlets krav på fukt, syre, formning och stabilitet.
Det kan utvärderas för kapslar och mjuka geler, särskilt när större blisterhål kräver både förbättrat formningsbeteende och ökad barriärprestanda.
Kompatibiliteten beror på den exakta PE-ytan och den värmeförseglingsbeläggning som används på aluminiumfolien. Själva bottenbanan och lockfolien bör testas tillsammans före bulkproduktion.
Lämpliga kvaliteter kan utvärderas på höghastighetsläkemedelslinjer, men maskinkompatibilitet beror på exakt modell, valskonfiguration, uppvärmningsförhållanden, kavitetsgeometri, tätningsfönster och linjehastighet.
Båda processerna kan utvärderas, men de använder olika uppvärmnings- och formningsförhållanden. Den specifika blistermaskinsmodellen ska tillhandahållas under materialkvalificeringen.
Erforderlig WVTR beror på produktens fuktkänslighet, blistergeometri, lagringsklimat och mål hållbarhet. Ange målvärdet tillsammans med temperatur, relativ fuktighet och testmetod.
Den OTR som krävs beror på hur känslig den farmaceutiska formuleringen är för oxidation. Värdet bör härledas från krav på stabilitet och förpackningsutveckling.
Inget förpackningsmaterial garanterar oberoende en specifik hållbarhet. PVC /PE/PVDC kan minska fukt- och syreöverföringen, men den sista utgångsperioden måste fastställas genom läkemedelstillverkarens validerade stabilitetsprogram.
Sterila medicintekniska förpackningar kräver separat kvalificering av materialkompatibilitet, steriliseringsmetod, tätningsintegritet och tillämpliga förpackningsstandarder för medicintekniska produkter. Det bör inte antas enbart från materialnamnet PVC /PE/PVDC.
Transparenta, tonade och anpassade färger kan diskuteras. Om läkemedlet kräver ljusskydd, bör köpare också ange den erforderliga våglängden och ljusgenomsläppligheten.
Ja. Prov- och försöksmaterial bör utvärderas med avseende på termoformning, barriärprestanda, PE/lock-kompatibilitet, banans löpning och det färdiga paketets integritet innan kommersiellt godkännande.
Typisk MOQ är cirka 500 kg. Tillgänglighet för provorder och slutgiltig MOQ beror på struktur, PVDC-beläggningsvikt, bredd, färg och produktionsschema.
Vänligen ange läkemedlet eller doseringsformen, aktuell materialstruktur, total tjocklek, krav på PE-skikt, PVDC-beläggningsvikt eller mål-WVTR/OTR, rullbredd, kärndiameter, blistermaskinsmodell, kavitetsdimensioner, lockfolie, förseglingsförhållanden, myndighetskrav och uppskattad orderkvantitet.
Skicka Wallis din nuvarande PVC /PE/PVDC-struktur, totala tjocklek, PVDC-beläggningsvikt eller barriärmål, rullbredd, blistermaskinsmodell, kavitetsdimensioner och lockmaterial. Vi kan diskutera skräddarsydd högbarriär farmaceutisk blisterfilm för OEM och B2B-projekt.
Om du byter ut en befintlig blisterfilmsleverantör, tillhandahåll aktuell TDS, COA eller referensrulle så att kraven på barriär, formning, försegling och maskinkörning kan utvärderas innan kommersiell produktion.
