Kyke: 0 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2025-02-21 Oorsprong: Werf
'n Outomatiese vertikale op-en-af servo-verpakkingsmasjien is ontwerp om filmverseëling en -verpakking te outomatiseer vir diskrete produkte wat deur 'n industriële produksielyn beweeg. Servo-beheerde verseëlbeweging, optiese produkbespeuring, raakskermwerking en verstelbare masjieninstellings help vervaardigers om verpakkingskonsekwentheid te verbeter terwyl herhalende handmatige verseëlwerk verminder word.
Wallis WLS-AC81 is 'n outomatiese servoverpakkingsmasjien met 'n gegradeerde verpakkingspoed van ongeveer 30–40 stukke per minuut . Die belangrikste kenmerke sluit in 'n servo-aangedrewe vertikale op-en-af-seëlmeganisme, optiese produkbespeuring, hoë-temperatuur-teenkleefmesse, raakskermbeheer, elektriese hoogteverstelling en beskermende beskerming.
Hierdie tipe masjien word die beste geëvalueer vir individuele produkte, verpakte komponente, plastiekprodukte, elektronika, skoonheidsmiddels, gesondheidsorgitems en algemene verbruikersgoedere wat outomatiese filmtoedraai, verseëling en sny benodig. Dit moet nie outomaties as 'n vertikale vorm-vul-seëlmasjien vir los poeiers, korrels of vloeistowwe hanteer word nie, tensy die volledige produksielyn die vereiste doseer- en vultoerusting insluit.
Vir B2B-kopers moet masjienkeuse dus begin met die werklike produkafmetings, verpakkingsfilm, vereiste uitset, verseëlingsmetode, installasie-uitleg en stroomop/stroomaf toerusting eerder as spoed alleen.
Die term beskryf 'n outomatiese verpakkingstelsel waarin 'n servomotor die vertikale beweging van die seëlmeganisme beheer. Produkte word opgespoor en deur die verpakkingsarea oorgedra, waarna die seëlsamestelling die geprogrammeerde seël- en snysiklus uitvoer.
In vergelyking met handmatige of basiese meganies-aangedrewe seëltoerusting, laat servobeheer die seëlbeweging toe om elektronies geposisioneer en herhaal te word. Dit maak dit makliker om die seëlsiklus met produkbeweging teen hoër produksiespoed te koördineer.
In die WLS-AC81-spesifikasie verwys 'vertikale op-en-af' hoofsaaklik na die beweging van die servo-aangedrewe seëlmeganisme . Dit moet nie geïnterpreteer word om te beteken dat die verpakkingsfilm self eenvoudig vertikaal op en af beweeg nie.
Nee. 'n Konvensionele vertikale vorm-vul-seël of VFFS-masjien vorm 'n sak uit rolvoorraadfilm, doseer produk in die sak en verseël dan die verpakking. Poeiers, korrels en ander los produkte benodig gewoonlik 'n versoenbare weeg- of doseerstelsel.
Die Wallis WLS-AC81 word gespesifiseer as 'n outomatiese servo-verpakkings- en verseëlmasjien vir individuele produkte. Kopers wat poeiervul, vloeistofvul of korreldosering benodig, moet daardie funksies afsonderlik identifiseer tydens stelselontwerp.
| Produk Naam | Outomatiese vertikale op en af servo-hoëspoed-verpakkingsmasjien |
| Model | WLS-AC81 |
| Handelsmerk | WALLIS |
| Masjien tipe | Outomatiese servo-verpakkingsmasjien |
| Verpakking spoed | Ongeveer 30–40 stuks/min, afhangend van produk-, film- en produksietoestande |
| Ry stelsel | Servo-aangedrewe vertikale op-en-af meganisme |
| Spanning | 380 V |
| Fase | 3 Fase |
| Frekwensie | 50–60 Hz |
| Krag | 3,5 kW |
| Verpakkingsreeks | L + H ≤ 500 mm; B + H ≤ 400 mm |
| Produkopsporing | Optiese opsporingstelsel |
| Seëlstelsel | Hoë-temperatuur teen-kleef-seëlmesse |
| Seël mes oppervlak | Teflon bedek |
| Beheer | Raakskermbeheer |
| Hoogte verstelling | Elektriese hoogte verstelling |
| Veiligheid | Beskermende veiligheidsbedekking |
| Masjien afmetings | L1980 × B1150 × H1550 mm |
| Pasmaak | Beskikbaar volgens produk- en verpakkingvereistes |
Individuele produkte betree die verpakkingsmasjien deur die produksielyn of toevoerafdeling. Stabiele produkspasiëring is belangrik omdat die seëlsiklus gesinchroniseer moet word met produkbeweging.
Die optiese opsporingstelsel identifiseer produkposisie en voorsien die beheerstelsel van die tydsberekeninginligting wat benodig word vir die verpakkingsiklus.
Verpakkingsfilm moet reg rondom die produk en deur die seëlgedeelte in lyn bly. Filmspesifikasie, spanning en opsporing kan seëlkwaliteit en verpakking se voorkoms direk beïnvloed.
Die servostelsel beheer die vertikale op-en-af beweging van die seëlsamestelling sodat die seëlmes die film op die geprogrammeerde punt in die produksiesiklus bereik.
Hoëtemperatuur-seëlmesse vorm die vereiste filmseël en voer die snybewerking uit volgens die masjienkonfigurasie. Die Teflon-bedekte mesoppervlak help om vas te hou tussen warm verseëlende komponente en geskikte verpakkingsfilms te verminder.
Die verseëlde produk verlaat die masjien en kan beweeg na inspeksie, kodering, krimp, kartonverpakking, doosverpakking of 'n ander stroomaf-operasie, afhangende van die volledige verpakkingslynontwerp.
Servobeheer is veral nuttig wanneer 'n seëlbeweging herhaaldelik moet sinchroniseer met produkte wat deur 'n outomatiese lyn beweeg.
Elektroniese bewegingsbeheer help die seëlsamestelling om 'n geprogrammeerde bewegingsprofiel van siklus tot siklus te herhaal.
Servo-aandrywers kan vinnig reageer op beheeropdragte, wat belangrik is wanneer seëlsiklusse gesinchroniseer moet bly met produkbeweging teen produksiespoed.
Versnelling, reis en terugkeerbeweging kan meer presies bestuur word as met 'n eenvoudige vaste meganiese siklus, afhangende van die masjienbeheerontwerp.
Elektroniese beheer kan masjienaanpassing makliker maak wanneer produkte van verskillende afmetings bekend gestel word, hoewel fisiese masjienlimiete steeds geld.
Produkopsporing is een van die belangrikste beheerfunksies in 'n outomatiese seëlmasjien. Die masjien moet weet wanneer 'n produk die regte posisie bereik het voordat die seëlsiklus begin word.
Optiese sensors monitor produk teenwoordigheid en ligging op die vervoerband of verpakkingspad.
Korrekte opsporing verminder die risiko dat die seëlsamestelling op die verkeerde punt relatief tot die produk werk.
Hoogs reflektiewe, deursigtige, baie donker of ongewoon gevormde produkte kan anders optree met optiese sensors. Verteenwoordigende produksiemonsters moet dus voor kommersiële bedryf getoets word.
Die WLS-AC81 gebruik hoë-temperatuur teen-kleef-seëlmesse met 'n Teflon-bedekte oppervlak.
’n Kleefwerende oppervlak help om adhesie van versoenbare verpakkingsfilm aan die verhitte verseëlingskomponent te verminder tydens herhaalde siklusse.
Stabiele temperatuur, toepaslike druk en skoon seëloppervlaktes dra by tot meer konsekwente pakketrande.
Kleefwerende laag skakel nie onderhoud uit nie. Operateurs moet die seëloppervlaktes inspekteer vir besoedeling, slytasie, deklaagskade en snywerkverrigting as deel van voorkomende instandhouding.
Wallis spesifiseer ongeveer 30–40 stukke per minuut vir die WLS-AC81, maar werklike produksiespoed kan verskil volgens produkgrootte, spasiëring, verpakkingsmateriaal en bedryfstoestande.
Groter produkte benodig oor die algemeen meer vervoerbandspasie en kan die tydsberekening wat beskikbaar is tussen seëlsiklusse beïnvloed.
Onreëlmatige produkspasiëring kan stabiele lynspoed verminder omdat die masjien op die werklike produkvloei moet reageer.
Filmdikte, seëlbaarheid, hitterespons, wrywing en spanningsgedrag kan beïnvloed hoe vinnig 'n stabiele seël geproduseer kan word.
'n Verpakkingsfilm wat 'n wyer verseëlingsvenster benodig, kan ander bedryfstoestande toelaat as 'n film wat langer verhitting of afkoeltyd benodig.
Die praktiese uitset van die volledige lyn kan net so stabiel wees soos die produktoevoer, inspeksie, krimp, vervoer, kodering of verpakkingsbedrywighede wat aan die masjien gekoppel is.
Die gelyste verpakkingsreeks is L+H ≤ 500 mm en B+H ≤ 400 mm . Dit beteken dat kopers nie produklengte, breedte en hoogte onafhanklik moet evalueer nie.
Die gekombineerde afmetings moet binne die masjien se gespesifiseerde werkomhulsel bly. Voor aankoop, verskaf die maksimum en minimum afmetings van elke SKU wat verwag word om op die masjien te werk.
Die kleinste vereiste produk moet ook getoets word omdat sensoropsporing, vervoerbandoordrag en filmhantering anders kan optree met baie klein of dun produkte.
Moenie 'n masjien grootte gebruik wat slegs die mees algemene SKU gebruik nie. Die grootste produk wat gedurende die masjien se dienslewe verwag word, moet by die keuringsproses ingesluit word.
Die manier waarop 'n reghoekige produk die masjien binnegaan, kan die effektiewe lengte, breedte en hoogte wat vir verpakkingsberekeninge gebruik word, verander.
Verpakking-masjien prestasie hang af van die interaksie tussen die masjien en die werklike film. Die frase 'plastiekfilm' is te wyd vir produksiegoedkeuring.
Verskaf die presiese filmstruktuur wat vir produksie beplan is. As die filmspesifikasie nie gefinaliseer is nie, moet beide masjien en film saam geëvalueer word.
Dikker en dunner films kan verskillende seëltemperature, filmspanning en masjieninstellings vereis.
Die film moet 'n aanvaarbare seël binne 'n praktiese temperatuur- en siklustydreeks vir die produksielyn skep.
As gedrukte of geregistreerde film vereis word, moet die koper kunswerkregistrasie, drukmerkwaarneming en snyposisie-vereistes bespreek voordat die masjienkonfigurasie goedgekeur word.
As die voltooide verpakking bedoel is om styf om die produk te krimp, moet verseëling en krimp as twee verwante prosesstadiums hanteer word. Die vereiste krimptonnel en film moet as deel van die volledige verpakkingslyn gekies word.
| Masjientipe | Primêre Funksie | Tipiese produkte | Sleutelverskil |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 Tipe | Outomatiese filmverpakking, verseëling en sny van diskrete produkte | Plastiekprodukte, komponente, elektronika, skoonheidsmiddels, verpakte goedere | Servo vertikale seëlbeweging en optiese produk opsporing |
| VFFS | Vorm 'n vertikale sak, vul produk en verseël dit | Poeiers, korrels, versnaperinge en ander gedoseerde produkte | Vereis 'n geskikte vul- of doseerstelsel |
| Horisontale vloei-omhulsel | Vorm film rondom produkte wat horisontaal beweeg en skep longitudinale/eindseëls | Bars, bakkery items, hardeware, kaarte en baie individuele produkte | Deurlopende horisontale produkvloei deur 'n vorm- en verseëlstelsel |
| Outomatiese L-Sealer / Krimpstelsel | Skep 'n verseëlde filmomhulsel wat dan 'n krimptonnel kan binnegaan | Bokse, boeke, skinkborde en algemene verbruikersprodukte | Dikwels gepaard met krimpfilm en 'n krimptonnel |
Die korrekte toerustingkategorie moet bevestig word teen die werklike produk, verpakkingsformaat en filmpad eerder as om slegs uit 'n algemene term soos 'outomatiese verpakkingsmasjien' gekies te word.
PVC, PET, PETG en ander voltooide plastiekprodukte of komponente kan outomaties toegedraai en verseël word wanneer hul afmetings en verpakkingsfilm versoenbaar is met die masjien.
Gedrukte velle, bypassende bladsye, handleidings, boekie-tipe produkte en ander voorbereide plat produkte kan volgens hul afmetings, dikte en voerstabiliteit geëvalueer word.
Klein elektroniese produkte, bykomstighede en verpakte komponente kan baat vind by outomatiese filmverseëling waar produkoriëntasie stabiel bly tydens vervoerbandvervoer.
Bokse, kits en geskikte kosmetiese produkte kan film verpak word wanneer die vereiste film, afmetings en finale verpakking voorkoms versoenbaar is met die toerusting.
Geskikte gesondheidsorg- of farmaseutiese verwante produkte kan vir sekondêre of eksterne filmverpakking geëvalueer word. Farmaseutiese gebruik moet nie outomaties geïnterpreteer word as steriele verpakking of bekragtigde primêre farmaseutiese verpakking nie.
Diskrete of voorafverpakte voedselprodukte kan moontlik verpak word wanneer die toerusting, film, higiëne-ontwerp en regulatoriese vereistes toepaslik is. Los poeiers, korrels of vloeistowwe vereis aparte doseer- en vulstelsels en moet nie aanvaar word om direk deur hierdie masjien te loop nie.
Skryfbehoeftes, huishoudelike goedere, bykomstighede, stelle en ander gereelde vormige items kan geëvalueer word deur produkmonsters en die gespesifiseerde verpakkingsreeks te gebruik.
'n Industriële verpakkingsmasjien sal dalk verskeie produk-SKU's gedurende een produksiedag moet laat loop. Omskakelingstyd maak dus amper soveel saak as maksimum siklusspoed.
Die raakskerm laat operateurs toe om relevante masjieninstellings te monitor en aan te pas volgens die vereiste produkkonfigurasie.
Elektriese verstelling help om die masjienstruktuur aan te pas by verskillende produkafmetings sonder om heeltemal op handmatige meganiese verstelling staat te maak.
Vir herhaalde SKU's moet fabrieke beheerde opstellingrekords vir produkafmetings, film, seëltemperatuur, vervoerbandinstellings en inspeksiekriteria handhaaf, selfs wanneer masjienresepberging nie gespesifiseer is nie.
Outomatiese verpakkingstoerusting bevat bewegende vervoerbande, servo-aangedrewe meganismes, verhitte seëlkomponente en snyareas. Veiligheid moet dus as deel van die toerustingspesifikasie geëvalueer word eerder as as 'n bykomstigheid hanteer word.
Die WLS-AC81 sluit 'n beskermende bedekking rondom die bedryfsarea in om toevallige toegang tot bewegende en warm komponente tydens normale werking te verminder.
Kopers moet noodstop-argitektuur, beskermende grendels en vereiste veiligheidstandaarde vir die bestemmingsmark bevestig voor finale masjiengoedkeuring.
Raakskerm-outomatisering verminder herhalende aanpassing, maar skakel nie die behoefte uit vir opgeleide operateurs wat die opstelling, filminrygwerk, verseëlingstemperature, konfyte, instandhouding en veilige afskakelprosedures verstaan nie.
Servo-akkuraatheid help om beweging te beheer, maar goeie verpakkingskwaliteit hang af van die volledige proses.
Te min hitte kan onvolledige seëls produseer, terwyl oormatige hitte sekere films kan verwring, verswak of verbrand.
Die seël moet toepaslike kontaktoestande oor die seëlarea ontvang.
Film moet lank genoeg onder die vereiste seëltoestande bly om 'n betroubare seël te vorm sonder om uitset onnodig te beperk.
Onbelynde of onstabiele film kan lei tot plooie, swak voorkoms of inkonsekwente verseëling.
Verkeerde produkspasiëring kan die produk te naby aan die seëlarea plaas of verhoed dat die masjien stabiele siklustydberekening handhaaf.
Die stroomop-proses moet produkte lewer teen 'n stabiele oriëntasie en tempo wat versoenbaar is met die verpakkingsmasjien.
Produkte wat gegroepeer, versamel of gestapel moet word voordat dit toegedraai moet word, kan stroomop outomatisering vereis eerder as om te verwag dat die verpakkingsmasjien self die groeperingsfunksie moet verrig.
Projekte wat produksiedatums, bondelkodes, strepieskodes of naspeurbaarheidsinligting vereis, moet definieer waar en hoe koderingstoerusting met die verpakkingslyn sal integreer.
Indien krimpverpakking benodig word, moet die tonnel by die pakketafmetings, filmtipe, vervoerbandspoed en vereiste finale voorkoms pasgemaak word.
Hoëvolume-produksielyne kan inspeksie vereis vir pakketteenwoordigheid, verseëldefekte, drukkodes of ander gedefinieerde kwaliteiteienskappe.
Afgewerkte film-toegedraaide produkte kan na sekondêre verpakkingstoerusting oorgedra word waar nodig.
Filmresidu en besoedeling op warm verseëlende komponente kan seëlkwaliteit beïnvloed en moet met goedgekeurde onderhoudsprosedures verwyder word.
Verslete of beskadigde kleefwerende oppervlaktes moet geïdentifiseer word voordat dit herhaalde filmkleef of inkonsekwente verseëling veroorsaak.
Stof, etikette of kontaminasie op die opsporingstelsel kan inmeng met stabiele produkwaarneming.
Stabiele produkvervoer is belangrik vir herhaalbare opsporing en verseëltydsberekening.
Herhaalde stilstand moet volgens oorsaak ontleed word eerder as net behandel word as individuele masjien stop. Filmkwessies, produkspasiëring, sensorfoute en seëlbesoedeling kan verskillende regstellende aksies veroorsaak.
Maksimum gegradeerde spoed is slegs een deel van verpakkingsekonomie. ’n Masjien wat vinnig loop, maar gereelde stops, lang omskakelings of oormatige filmvermorsing vereis, kan dalk laer werklike doeltreffendheid lewer as wat verwag is.
Meet goeie voltooide pakke per produksie-uur eerder as om net op gegradeerde siklusse per minuut staat te maak.
Vergelyk handlaai-, verseël- en inspeksiearbeid voor en na outomatisering.
Monitor opstartafval, verseël verwerpings en materiaal wat verlore gaan tydens formaatveranderings.
Fabrieke met baie SKU's moet produkveranderingstyd in produktiwiteitsberekeninge insluit.
Evalueer verseëlingsmesse, Teflon-komponente, sensors, gordels, elektriese komponente en aanbevole onderdele voor die aankoop van produksietoerusting.
Outomatisering self maak nie outomaties 'n verpakkingsproses volhoubaar nie. Omgewingsprestasie hang af van die gebruik van verpakkingsmateriaal, verwerpingskoerse, energieverbruik, produkbeskerming, filmstruktuur en die volledige einde-van-lewe-stelsel.
As 'n projek daarop gemik is om dunner films, mono-materiaal strukture, herwinbare films of ander alternatiewe verpakkingsmateriaal te gebruik, moet daardie films op die werklike verseëlingstelsel getoets word teen die vereiste produksiespoed voor implementering.
Voor versending of finale produksie-aanvaarding, moet kopers die masjien evalueer met behulp van verteenwoordigende produkte en die beoogde verpakkingsfilm.
Produkreeks: toets minimum, tipiese en maksimum produkgroottes.
Verpakkingspoed: verifieer stabiele produksiespoed met regte produkte.
Seël voorkoms: inspekteer plooie, onvolledige verseëling, skroei en kontaminasie.
Seëlintegriteit: definieer 'n toepaslike pakket-seëltoets vir die toepassing.
Snykwaliteit: inspekteer filmskeiding en sny konsekwentheid.
Produkposisie: bevestig dat die seëlsone vry van die produk bly.
Optiese opsporing: toets alle produkkleure, oppervlaktes en oriëntasies.
Filmopsporing: bevestig stabiele filmbeweging gedurende die langdurige werking.
Temperatuurstabiliteit: verifieer verseëlwerk na aanhoudende hardloop.
Omskakeling: voer verteenwoordigende produk-formaat veranderinge uit.
Veiligheidsbewaking: verifieer wagte en vereiste veiligheidsfunksies.
Alarmhantering: hersien algemene foute en herstelprosedures.
Deurlopende toets: evalueer masjienstabiliteit oor 'n ooreengekome toetsperiode.
Dokumentasie: bevestig handleidings, elektriese inligting, onderdelelys en onderhoudsleiding.
Verskaf produktipe, gewig, oppervlak, rigiditeit, oriëntasie en of dit individueel, gegroepeer of reeds vervat is.
Lys lengte, breedte en hoogte vir elke belangrike SKU eerder as om net een tipiese produk te verskaf.
Staat vereis goeie pakkette per minuut en verwagte werksure per skof.
Verskaf filmstruktuur, dikte, rolspesifikasie en of die film gedruk, helder, krimpbaar of andersins funksioneel is.
Verduidelik of die doelwit los omhulsel, verseëlde filmbeskerming, krimpomhulsel of 'n ander voltooide voorkoms is.
Identifiseer of produkte met die hand aankom, vanaf 'n vervoerband, versamelaar, vormlyn, druklyn of 'n ander outomatiese masjien.
Spesifiseer krimptonnel, drukker, inspeksie, vervoerband, kartonhouer of ander vereiste lyntoerusting.
Bevestig fabrieksspanning, frekwensie, fase en enige elektriese vereistes van die bestemmingsmark voor versending.
Verskaf die land van bestemming en toepaslike masjienveiligheid, elektriese of industrievereistes waaraan voldoen moet word.
Verteenwoordigende produksiemonsters bied die mees betroubare manier om opsporing, filmhantering, verseëling, snykwaliteit en haalbare werkspoed te verifieer.
Produk: naam en beskrywing van die item wat verpak word.
Produkfoto's: verskaf veelvuldige aansigte waar moontlik.
Minimum afmetings: lengte × breedte × hoogte.
Maksimum afmetings: lengte × breedte × hoogte.
Produkgewig: minimum en maksimum waar relevant.
Vereiste spoed: teiken goeie pakkies per minuut.
Verpakkingsfilm: materiaalstruktuur en dikte.
Filmrol: breedte, deursnee en kern indien reeds gedefinieer.
Gedrukte film: identifiseer registrasievereistes indien van toepassing.
Pakketstyl: omvou, verseëlde pakket, krimppakket of ander formaat.
Stroomop proses: handvoer, vervoerband, versamelaar of produksietoerusting.
Stroomaf proses: krimp tonnel, kodering, inspeksie, karton of kofferverpakking.
Fabrieksuitleg: verskaf beskikbare installasie-area en vervoerbandhoogte.
Elektriese toevoer: spanning, fase en frekwensie.
Omgewing: normale industriële, stowwerige, vogtige, afspoel- of ander toestand.
Veiligheidstandaard: voorsien bestemmingsmarkvereistes.
Taal: spesifiseer die vereiste HMI en handtaal.
Onderdele: versoek aanbevole opstart- en slytasie-onderdele-pakket.
Aanvaardingstoets: definieer produksiemonsters en toetskriteria voor bestelling.
Die servo-aangedrewe vertikale meganisme verskaf elektronies beheerde seëlbeweging vir herhaalbare outomatiese produksie.
Die gelyste spoed ondersteun medium- tot hoëvolume verpakkingsvereistes, met werklike werkverrigting wat afhang van produk- en filmtoestande.
Produkposisiewaarneming help om verseëling te koördineer met die beweging van items deur die lyn.
Teflon-bedekte hoëtemperatuur-seëloppervlaktes is ontwerp om vas te kleef tydens herhaalde verpakkingsiklusse.
Raakskermbeheer bied operateurs 'n gesentraliseerde koppelvlak vir masjienwerking en produksieaanpassing.
Elektriese hoogteverstelling en die gespesifiseerde verpakkingskoevert stel vervaardigers in staat om verskeie produk-SKU's op een masjien te evalueer.
Masjienkonfigurasie kan bespreek word volgens produkafmetings, verpakkingsfilm en produksielynvereistes.
B2B-kopers moet verteenwoordigende produkte en film verskaf sodat die verpakkingsproses onder realistiese produksietoestande voor finale masjiengoedkeuring geëvalueer kan word.
Dit is 'n outomatiese verpakkingstelsel wat servobeheer gebruik om die vertikale beweging van die seëlmeganisme aan te dryf terwyl produkte deur die verpakkingsproses beweeg.
Wallis noem 'n werkspoed van ongeveer 30–40 stukke per minuut. Werklike spoed hang af van produkafmetings, verpakkingsfilm en produksietoestande.
Dit moet nie as 'n konvensionele VFFS-masjien op grond van sy huidige spesifikasie hanteer word nie. Die WLS-AC81 word beskryf as 'n outomatiese servo-verpakkings- en verseëlmasjien vir diskrete produkte eerder as 'n sakvorm- en produkdoseerstelsel.
Die WLS-AC81-spesifikasie lys nie 'n awegaarpoeierdoseerstelsel nie. Los poeierverpakking vereis gewoonlik toegewyde doseer- en vultoerusting wat met 'n toepaslike sakmasjien geïntegreer is.
Nie as 'n selfstandige doseerstelsel gebaseer op die huidige spesifikasie nie. Los korrels benodig gewoonlik 'n stroomop weeg- of volumetriese vulstelsel en geskikte saktoerusting.
Die huidige WLS-AC81-spesifikasie lys nie 'n vloeistofvulpomp of doseerstelsel nie. Voorafgevulde of ingeslote produkte kan geëvalueer word vir eksterne filmverpakking, terwyl los vloeistofvul toegewyde toerusting vereis.
Dit kan geëvalueer word vir klein en mediumgrootte diskrete produkte binne sy verpakkingsreeks, insluitend plastiekprodukte, elektronika, bykomstighede, skoonheidsmiddels, gesondheidsorgverwante produkte en algemene verbruikersgoedere.
Die gelyste verpakkingskoevert is L + H ≤ 500 mm en B + H ≤ 400 mm. Kopers moet werklike produkafmetings verskaf vir versoenbaarheidsbevestiging.
Servobeheer verskaf elektronies beheerde posisionering en beweging van die seëlmeganisme, wat help om herhaalde seëlsiklusse met produkbeweging te sinchroniseer.
Die optiese opsporingstelsel identifiseer produkposisie sodat die masjien verseëling kan koördineer met die beweging van die produk deur die verpakkingsafdeling.
Die kleefwerende laag is ontwerp om die adhesie van versoenbare verpakkingsfilms aan die verhitte seëloppervlak te verminder en om skoner herhaalde seëlsiklusse te ondersteun.
Ja, binne die gespesifiseerde werkreeks. Elektriese hoogteverstelling en ander masjieninstellings kan help om die stelsel by verskeie SKU's aan te pas.
Filmversoenbaarheid moet bevestig word volgens filmstruktuur, dikte, seëlbaarheid, produkafmetings en die vereiste voltooide pakket. Kopers moet waar moontlik die beoogde film vir produksieproewe verskaf.
Potensiële verenigbaarheid hang af van die presiese film se seëlvenster, dikte en meganiese gedrag. 'n Produksieproef word aanbeveel voordat 'n alternatiewe filmstruktuur goedgekeur word.
’n Krimptonnel word nie gelys in die basiese WLS-AC81-spesifikasies wat hier getoon word nie. Indien krimpomhulsel vereis word, moet die volledige lynkonfigurasie tydens kwotasie bevestig word.
Gedrukte filmprojekte moet spesifiek bespreek word omdat registrasie- en snyposisievereistes toepaslike waarnemings- en beheerkonfigurasie kan vereis.
Die huidige gelyste konfigurasie is 380 V, driefase, 50–60 Hz met 3,5 kW krag. Bestemming-mark elektriese vereistes moet bevestig word voor bestelling.
Die gelyste WLS-AC81-masjienafmetings is ongeveer L1980 × W1150 × H1550 mm.
Geskikte gesondheidsorg- of farmaseutiese verwante produkte kan geëvalueer word vir eksterne of sekondêre filmverpakking, maar kopers moet afsonderlik higiëne-, validerings-, regulatoriese en primêre pakketvereistes vir hul toepassing bevestig.
Ja, lynintegrasie kan geëvalueer word rondom produkvoeding, vervoerbande, kodering, krimptonnels, inspeksie en stroomaf-verpakkingstoerusting.
Produkafmetings, spasiëring, filmkenmerke, verseëlingsparameters, produkopsporing, omskakeling en stroomop/stroomaf lynstabiliteit beïnvloed almal praktiese uitset.
Kopers moet werklike produkte en beoogde film toets vir spoed, optiese opsporing, filmopsporing, seëlkwaliteit, snykwaliteit, omskakeling en deurlopende loopstabiliteit.
Verskaf produkfoto's, minimum en maksimum afmetings, produkgewig, teikenspoed, verpakkingsfilm, pakketstyl, elektriese toevoer, produksielynuitleg en stroomop-/afstroomtoerustingvereistes.
Die grootste voordeel van 'n outomatiese servoverpakkingsmasjien is nie bloot dat dit vinniger as 'n handproses beweeg nie. Die werklike waarde daarvan kom uit die koördinering van produkopsporing, beheerde verseëlbeweging, filmhantering, sny en outomatiese produkoordrag in 'n herhaalbare produksiesiklus.
Vir die Wallis WLS-AC81 moet professionele kopers die 30–40 stuks/min gegradeerde spoed tesame met die L + H ≤ 500 mm en W + H ≤ 400 mm verpakkingsreeks, beoogde film, produkgeometrie, seëlvereistes, veiligheidstandaarde en gekoppelde produksietoerusting evalueer.
Stuur Wallis verteenwoordigende produkte, verpakking film inligting, vereiste uitset en produksielyn uitleg om masjien konfigurasie te evalueer en tegniese bespreking te reël voor kommersiële produksie.
