Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2025-02-21 Origine: Site
O mașină servo de ambalare verticală automată în sus și în jos este proiectată pentru a automatiza etanșarea și ambalarea filmului pentru produse discrete care se deplasează printr-o linie de producție industrială. Mișcarea de sigilare servocontrolată, detectarea optică a produsului, funcționarea ecranului tactil și setările reglabile ale mașinii ajută producătorii să îmbunătățească consistența ambalajului, reducând în același timp munca manuală repetitivă de sigilare.
Wallis WLS-AC81 este o mașină automată de ambalare servo cu o viteză nominală de ambalare de aproximativ 30-40 de bucăți pe minut . Caracteristicile sale principale includ un mecanism de etanșare vertical în sus și în jos cu servomotor, detectarea optică a produsului, cuțite de etanșare anti-lipire la temperatură înaltă, control cu ecran tactil, reglare electrică a înălțimii și protecție de protecție.
Acest tip de mașină este evaluat cel mai adecvat pentru produse individuale, componente ambalate, produse din plastic, electronice, cosmetice, articole de îngrijire a sănătății și bunuri de larg consum care necesită împachetare, sigilare și tăiere automată a foliei. Nu ar trebui să fie tratată automat ca o mașină verticală de formare-umplere-sigilare pentru pulberi libere, granule sau lichide decât dacă întreaga linie de producție include echipamentul de dozare și umplere necesar.
Pentru cumpărătorii B2B, selecția mașinii ar trebui, prin urmare, să înceapă cu dimensiunile reale ale produsului, filmul de ambalare, producția necesară, metoda de etanșare, aspectul de instalare și echipamentul din amonte/aval, mai degrabă decât viteza numai.
Termenul descrie un sistem automat de ambalare în care un servomotor controlează mișcarea verticală a mecanismului de etanșare. Produsele sunt detectate și transferate prin zona de ambalare, după care ansamblul de etanșare realizează ciclul de etanșare și tăiere programat.
În comparație cu echipamentul de etanșare manual sau mecanic de bază, comanda servo permite poziționarea și repetarea electronică a mișcării de etanșare. Acest lucru facilitează coordonarea ciclului de etanșare cu mișcarea produsului la viteze de producție mai mari.
În specificația WLS-AC81, „în sus și în jos vertical” se referă în primul rând la mișcarea mecanismului de etanșare acționat servo . Nu ar trebui interpretat ca însemnând că folia de ambalare în sine se mișcă pur și simplu vertical în sus și în jos.
Nu. O mașină convențională de formare-umplere-sigilare sau VFFS formează o pungă din film rulant, dozează produsul în pungă și apoi sigilează ambalajul. Pulberile, granulele și alte produse în vrac necesită, în mod normal, un sistem compatibil de cântărire sau dozare.
Wallis WLS-AC81 este specificat ca o mașină automată de ambalare și etanșare servo pentru produse individuale. Cumpărătorii care necesită umplere cu pulbere, umplere cu lichid sau dozare granulară ar trebui să identifice aceste funcții separat în timpul proiectării sistemului.
| Nume produs | Mașină automată de ambalare servo verticală în sus și în jos de mare viteză |
| Model | WLS-AC81 |
| Marca | WALLIS |
| Tip mașină | Mașină de ambalat servo automată |
| Viteza de ambalare | Aproximativ 30–40 buc/min, în funcție de produs, film și condițiile de producție |
| Sistemul de acționare | Mecanism vertical sus-jos cu servomotor |
| Voltaj | 380 V |
| Fază | 3 faza |
| Frecvenţă | 50–60 Hz |
| Putere | 3,5 kW |
| Gama de ambalare | L + H ≤ 500 mm; L + H ≤ 400 mm |
| Detectarea produsului | Sistem optic de detectare |
| Sistem de etanșare | Cuțite de etanșare anti-lipire la temperatură înaltă |
| Suprafața cuțitului de etanșare | acoperit cu teflon |
| Controla | Control ecran tactil |
| Reglarea înălțimii | Reglare electrică pe înălțime |
| Siguranţă | Husa de protectie de siguranta |
| Dimensiunile mașinii | L1980 × L1150 × H1550 mm |
| Personalizare | Disponibil în funcție de cerințele de produs și de ambalare |
Produsele individuale intră în mașina de ambalare prin linia de producție sau secțiunea de alimentare. Distanțarea stabilă a produselor este importantă deoarece ciclul de etanșare trebuie sincronizat cu mișcarea produsului.
Sistemul optic de detectare identifică poziția produsului și oferă sistemului de control informațiile de sincronizare necesare pentru ciclul de ambalare.
Folia de ambalaj trebuie să rămână corect aliniată în jurul produsului și prin secțiunea de etanșare. Specificațiile filmului, tensiunea și urmărirea pot afecta în mod direct calitatea sigiliului și aspectul pachetului.
Sistemul servo controlează mișcarea verticală în sus și în jos a ansamblului de etanșare, astfel încât cuțitul de etanșare să ajungă pe film în punctul programat din ciclul de producție.
Cuțitele de etanșare la temperatură ridicată formează etanșarea filmului necesară și efectuează operația de tăiere conform configurației mașinii. Suprafața cuțitului acoperită cu teflon ajută la reducerea lipirii între componentele de etanșare la cald și foliile de ambalare adecvate.
Produsul sigilat iese din mașină și poate trece la inspecție, codare, contracție, ambalare în carton, ambalare în carcasă sau altă operațiune în aval, în funcție de proiectul complet al liniei de ambalare.
Controlul servo este deosebit de util atunci când o mișcare de etanșare trebuie să se sincronizeze în mod repetat cu produsele care se deplasează printr-o linie automată.
Controlul electronic al mișcării ajută ansamblul de etanșare să repete un profil de mișcare programat de la ciclu la ciclu.
Servomotorizările pot răspunde rapid la comenzile de control, ceea ce este important atunci când ciclurile de etanșare trebuie să rămână sincronizate cu mișcarea produsului la viteza de producție.
Accelerația, deplasarea și mișcarea de întoarcere pot fi gestionate mai precis decât cu un simplu ciclu mecanic fix, în funcție de proiectarea mașinii-control.
Controlul electronic poate facilita reglarea mașinii atunci când sunt introduse produse de diferite dimensiuni, deși limitele fizice ale mașinii încă se aplică.
Detectarea produsului este una dintre cele mai importante funcții de control dintr-o mașină de etanșare automată. Mașina trebuie să știe când un produs a ajuns în poziția corectă înainte de a iniția ciclul de etanșare.
Senzorii optici monitorizează prezența și locația produsului pe transportor sau pe calea de ambalare.
Detectarea corectă reduce riscul ca ansamblul de etanșare să funcționeze în punctul greșit față de produs.
Produsele foarte reflectorizante, transparente, foarte întunecate sau cu forme neobișnuite se pot comporta diferit cu senzorii optici. Prin urmare, mostrele reprezentative de producție ar trebui testate înainte de operarea comercială.
WLS-AC81 folosește cuțite de etanșare anti-lipire la temperatură înaltă, cu o suprafață acoperită cu teflon.
O suprafață antilipire ajută la reducerea aderenței foliei de ambalare compatibile la componenta de etanșare încălzită în timpul ciclurilor repetate.
Temperatura stabilă, presiunea adecvată și suprafețele de etanșare curate contribuie la o mai mare coerență a marginilor pachetului.
Acoperirea anti-aderență nu elimină întreținerea. Operatorii trebuie să inspecteze suprafețele de etanșare pentru contaminare, uzură, deteriorare a stratului și performanța de tăiere, ca parte a întreținerii preventive.
Wallis specifică aproximativ 30-40 de bucăți pe minut pentru WLS-AC81, dar viteza reală de producție poate varia în funcție de dimensiunea produsului, distanță, materialul de ambalare și condițiile de operare.
Produsele mai mari necesită, în general, mai mult spațiu pentru transport și pot afecta timpul disponibil între ciclurile de etanșare.
Distanța neregulată între produse poate reduce viteza stabilă a liniei, deoarece mașina trebuie să răspundă la fluxul real de produs.
Grosimea filmului, etanșarea, răspunsul la căldură, frecarea și comportamentul la tensiune pot influența cât de repede poate fi produsă o etanșare stabilă.
O folie de ambalare care necesită o fereastră de etanșare mai largă poate permite condiții de funcționare diferite față de un film care necesită un timp mai lung de încălzire sau răcire.
Producția practică a liniei complete poate fi la fel de stabilă ca și operațiunile de alimentare, inspecție, contracție, transport, codare sau ambalare ale produsului conectate la mașină.
Gama de ambalare listată este L + H ≤ 500 mm și L + H ≤ 400 mm . Aceasta înseamnă că cumpărătorii nu ar trebui să evalueze independent lungimea, lățimea și înălțimea produsului.
Dimensiunile combinate trebuie să rămână în interiorul pachetului de lucru specificat al mașinii. Înainte de a cumpăra, furnizați dimensiunile maxime și minime ale fiecărui SKU care se preconizează să ruleze pe mașină.
Cel mai mic produs necesar trebuie, de asemenea, testat, deoarece detectarea senzorului, transferul pe benzi transportoare și manipularea filmului se pot comporta diferit cu produsele foarte mici sau subțiri.
Nu dimensionați o mașină folosind doar cel mai comun SKU. Cel mai mare produs așteptat pe durata de viață a mașinii ar trebui inclus în procesul de selecție.
Modul în care un produs dreptunghiular intră în mașină poate modifica lungimea efectivă, lățimea și înălțimea utilizate pentru calculele de ambalare.
Performanța mașinii de ambalare depinde de interacțiunea dintre mașină și filmul real. Expresia „film de plastic” este prea largă pentru aprobarea producției.
Furnizați structura exactă a filmului planificată pentru producție. Dacă specificația filmului nu a fost finalizată, atât mașina, cât și filmul trebuie evaluate împreună.
Filmele mai groase și mai subțiri pot necesita diferite temperaturi de etanșare, tensiune de film și setări ale mașinii.
Filmul trebuie să creeze o etanșare acceptabilă într-un interval practic de temperatură și timp de ciclu pentru linia de producție.
Dacă este necesar un film tipărit sau înregistrat, cumpărătorul ar trebui să discute despre înregistrarea lucrării de artă, detectarea marcajului de tipărire și cerințele privind poziția de tăiere înainte de a aproba configurația mașinii.
Dacă pachetul finit este destinat să se micșoreze strâns în jurul produsului, etanșarea și contracția ar trebui tratate ca două etape de proces corelate. Tunelul de contracție și filmul necesar trebuie selectate ca parte a liniei complete de ambalare.
| Tip mașină | Funcție primară | Produse tipice | Diferență cheie |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 Tip | Ambalarea automată a filmului, sigilarea și tăierea produselor discrete | Produse din plastic, componente, electronice, cosmetice, produse ambalate | Mișcare servo verticală de etanșare și detecție optică a produsului |
| VFFS | Formează o pungă verticală, umple produsul și îl sigilează | Pulberi, granule, gustări și alte produse dozate | Necesită un sistem adecvat de umplere sau dozare |
| Învelitoare cu flux orizontal | Formează film în jurul produselor care se mișcă orizontal și creează etanșări longitudinale/capete | Baruri, articole de panificație, hardware, carduri și multe produse individuale | Flux orizontal continuu al produsului printr-un sistem de formare si etansare |
| Sistem automat de etanșare L/Contractare | Creează o carcasă de film sigilată care poate intra apoi într-un tunel de contracție | Cutii, carti, tavi si produse de larg consum | Adesea asociat cu folie termocontractabilă și un tunel termocontractabil |
Categoria corectă de echipament ar trebui confirmată în raport cu produsul real, formatul de ambalare și calea filmului, mai degrabă decât selectată doar dintr-un termen general, cum ar fi „mașină de ambalare automată”.
PVC, PET, PETG și alte produse sau componente din plastic finite pot fi împachetate și sigilate automat atunci când dimensiunile și filmul de ambalare sunt compatibile cu mașina.
Foile tipărite, paginile potrivite, manualele, produsele de tip broșură și alte produse plate pregătite pot fi evaluate în funcție de dimensiunile, grosimea și stabilitatea alimentării.
Produsele electronice mici, accesoriile și componentele ambalate pot beneficia de etanșarea automată a filmului, în cazul în care orientarea produsului rămâne stabilă în timpul transportului pe benzi transportoare.
Cutiile, trusele și produsele cosmetice adecvate pot fi ambalate cu film atunci când filmul necesar, dimensiunile și aspectul final al ambalajului sunt compatibile cu echipamentul.
Produsele adecvate pentru îngrijirea sănătății sau produse farmaceutice pot fi evaluate pentru ambalarea filmului secundar sau extern. Utilizarea farmaceutică nu trebuie interpretată automat ca ambalaj steril sau ambalaj farmaceutic primar validat.
Produsele alimentare discrete sau preconținute pot fi ambalate atunci când echipamentul, filmul, designul de igienă și cerințele de reglementare sunt adecvate. Pulberile libere, granulele sau lichidele necesită sisteme separate de dozare și umplere și nu se presupune că circulă direct prin această mașină.
Papetarie, articole de uz casnic, accesorii, truse și alte articole de formă obișnuită pot fi evaluate folosind mostre de produse și gama de ambalaje specificată.
Este posibil ca o mașină de ambalare industrială să aibă nevoie să ruleze mai multe SKU-uri de produse în timpul unei zile de producție. Prin urmare, timpul de schimbare contează aproape la fel de mult ca viteza maximă a ciclului.
Ecranul tactil permite operatorilor să monitorizeze și să ajusteze setările relevante ale mașinii în funcție de configurația necesară a produsului.
Reglarea electrică ajută la adaptarea structurii mașinii la diferite dimensiuni ale produsului, fără a se baza în întregime pe reglarea mecanică manuală.
Pentru SKU-uri repetate, fabricile ar trebui să mențină înregistrări de configurare controlate pentru dimensiunile produsului, peliculă, temperatura de etanșare, setările transportoarelor și criteriile de inspecție chiar și atunci când depozitarea rețetei mașinii nu este specificată.
Echipamentul de ambalare automată conține transportoare mobile, mecanisme servo-acționate, componente de etanșare încălzite și zone de tăiere. Prin urmare, siguranța ar trebui evaluată ca parte a specificațiilor echipamentului și nu tratată ca un accesoriu.
WLS-AC81 include un capac de protecție în jurul zonei de operare pentru a reduce accesul accidental la componentele în mișcare și fierbinți în timpul funcționării normale.
Cumpărătorii ar trebui să confirme arhitectura de oprire de urgență, blocajele de protecție și standardele de siguranță necesare pentru piața de destinație înainte de aprobarea finală a mașinii.
Automatizarea ecranului tactil reduce ajustările repetitive, dar nu elimină necesitatea operatorilor instruiți care înțeleg configurarea, filetarea filmului, temperaturile de etanșare, blocajele, întreținerea și procedurile de oprire în siguranță.
Precizia servo ajută la controlul mișcării, dar calitatea bună a ambalajului depinde de procesul complet.
Prea puțină căldură poate produce etanșări incomplete, în timp ce căldura excesivă poate distorsiona, slăbi sau arde anumite pelicule.
Sigiliul trebuie să primească condiții de contact adecvate în zona de etanșare.
Filmul trebuie să rămână în condițiile de etanșare necesare suficient de mult pentru a forma o etanșare fiabilă, fără a limita inutil producția.
Filmul nealiniat sau instabil poate duce la riduri, aspect slab sau etanșare inconsecventă.
Spațierea incorectă între produse poate plasa produsul prea aproape de zona de etanșare sau poate împiedica mașina să mențină o sincronizare stabilă a ciclului.
Procesul din amonte trebuie să livreze produse la o orientare și o rată stabilă compatibile cu mașina de ambalat.
Produsele care trebuie grupate, asamblate sau stivuite înainte de ambalare pot necesita automatizare în amonte, mai degrabă decât să se aștepte ca mașina de ambalat în sine să îndeplinească funcția de grupare.
Proiectele care necesită date de producție, coduri de lot, coduri de bare sau informații de trasabilitate ar trebui să definească unde și cum echipamentele de codificare se vor integra cu linia de ambalare.
Dacă este necesară ambalarea termocontractabilă, tunelul trebuie să fie potrivit cu dimensiunile pachetului, tipul filmului, viteza transportorului și aspectul final necesar.
Liniile de producție cu volum mare pot necesita inspecție pentru prezența pachetului, defecte de etanșare, coduri de imprimare sau alte caracteristici de calitate definite.
Produsele finite ambalate în film pot fi transferate pe echipamentele secundare de ambalare, acolo unde este necesar.
Reziduurile de peliculă și contaminarea componentelor fierbinți de etanșare pot afecta calitatea etanșării și trebuie îndepărtate folosind proceduri de întreținere aprobate.
Suprafețele anti-aderență uzate sau deteriorate trebuie identificate înainte de a crea lipirea repetată a filmului sau etanșarea inconsecventă.
Praful, etichetele sau contaminarea de pe sistemul de detectare pot interfera cu detectarea stabilă a produsului.
Transportul stabil al produsului este important pentru detectarea repetabilă și sincronizarea etanșării.
Perioadele de nefuncționare repetate ar trebui analizate în funcție de cauză, mai degrabă decât tratate doar ca opriri individuale ale mașinii. Problemele de film, distanța dintre produse, defecțiunile senzorului și contaminarea sigiliului pot produce diferite acțiuni corective.
Viteza maximă nominală este doar o parte din economia ambalajului. O mașină care funcționează rapid, dar necesită opriri frecvente, schimbări lungi sau risipă excesivă de peliculă poate oferi o eficiență reală mai mică decât se aștepta.
Măsurați pachetele bine finisate pe oră de producție, în loc să vă bazați doar pe ciclurile nominale pe minut.
Comparați forța de încărcare manuală, etanșare și inspecție înainte și după automatizare.
Monitorizați deșeurile de pornire, deșeurile de etanșare și materialele pierdute în timpul schimbărilor de format.
Fabricile cu multe SKU-uri ar trebui să includă timpul de schimbare a produsului în calculele de productivitate.
Evaluați cuțitele de etanșare, componentele din teflon, senzorii, curelele, componentele electrice și piesele de schimb recomandate înainte de a cumpăra echipamente de producție.
Automatizarea în sine nu face automat un proces de ambalare durabil. Performanța de mediu depinde de utilizarea materialului de ambalare, ratele de respingere, consumul de energie, protecția produsului, structura filmului și sistemul complet de sfârșit de viață.
Dacă un proiect urmărește să utilizeze filme mai subțiri, structuri monomaterial, folii reciclabile sau alte materiale de ambalare alternative, acele filme ar trebui testate pe sistemul de etanșare propriu-zis la viteza de producție necesară înainte de implementare.
Înainte de expediere sau de acceptarea finală a producției, cumpărătorii ar trebui să evalueze mașina folosind produse reprezentative și filmul de ambalare prevăzut.
Gama de produse: testați dimensiunile minime, tipice și maxime ale produsului.
Viteza de ambalare: verificați viteza de producție stabilă cu produse reale.
Aspectul etanșării: inspectați ridurile, etanșarea incompletă, arsurile și contaminarea.
Integritatea etanșării: definiți un test adecvat de etanșare a pachetului pentru aplicație.
Calitatea tăierii: inspectați separarea filmului și consistența tăierii.
Poziția produsului: confirmați că zona de etanșare rămâne departe de produs.
Detectare optică: testați toate culorile, suprafețele și orientările produselor.
Urmărirea filmului: confirmați mișcarea stabilă a filmului pe durata operațiunii prelungite.
Stabilitatea temperaturii: verificați performanța de etanșare după funcționarea continuă.
Schimbarea: executați modificări reprezentative ale formatului de produs.
Apărare de siguranță: verificați apărările și funcțiile de siguranță necesare.
Gestionarea alarmelor: revizuiți defecțiunile comune și procedurile de recuperare.
Test de funcționare continuă: evaluați stabilitatea mașinii pe o perioadă de testare convenită.
Documentație: confirmați manuale, informații electrice, lista de piese de schimb și îndrumări de întreținere.
Furnizați tipul produsului, greutatea, suprafața, rigiditatea, orientarea și dacă este individual, grupat sau deja conținut.
Enumerați lungimea, lățimea și înălțimea pentru fiecare SKU important, în loc să furnizați un singur produs tipic.
Precizați pachete bune pe minut și ore de funcționare estimate pe schimb.
Furnizați structura filmului, grosimea, specificațiile rolului și dacă filmul este imprimat, transparent, contractabil sau funcțional în alt mod.
Explicați dacă obiectivul este supraînveliș liber, protecție cu film sigilat, ambalaj termocontractabil sau un alt aspect finit.
Identificați dacă produsele ajung manual, de la un transportor, colator, linie de formare, linie de imprimare sau altă mașină automată.
Specificați tunel de contracție, imprimantă, inspecție, transportor, ambalaj sau alte echipamente de linie necesare.
Confirmați tensiunea din fabrică, frecvența, faza și orice cerințe electrice de destinație-piață înainte de expediere.
Furnizați țara de destinație și cerințele aplicabile de siguranță a mașinii, electrice sau industriale care trebuie îndeplinite.
Mostrele reprezentative de producție oferă cea mai fiabilă modalitate de a verifica detectarea, manipularea filmului, etanșarea, calitatea tăierii și viteza de operare realizabilă.
Produs: numele și descrierea articolului care se ambalează.
Fotografii ale produsului: oferiți mai multe vizualizări atunci când este posibil.
Dimensiuni minime: lungime × latime × inaltime.
Dimensiuni maxime: lungime × latime × inaltime.
Greutatea produsului: minimă și maximă, acolo unde este cazul.
Viteza necesară: vizați pachete bune pe minut.
Film de ambalare: structura materialului și grosimea.
Rola de film: lățimea, diametrul și miezul, dacă sunt deja definite.
Film tipărit: identificați cerințele de înregistrare, dacă este cazul.
Stilul pachetului: supraînveliș, pachet sigilat, pachet mic sau alt format.
Procesul din amonte: alimentare manuală, transportor, colator sau echipament de producție.
Proces în aval: tunel de contracție, codare, inspecție, ambalare în carton sau ambalare în carcasă.
Aspectul fabricii: asigurați zona de instalare disponibilă și înălțimea transportorului.
Alimentare electrică: tensiune, fază și frecvență.
Mediu: industrial normal, praf, umed, spălat sau alte condiții.
Standard de siguranță: furnizați cerințele pieței destinație.
Limbă: specificați limba dorită pentru HMI și manual.
Piese de schimb: solicitați pachetul recomandat de pornire și piese de uzură.
Test de acceptare: definiți mostrele de producție și criteriile de testare înainte de a comanda.
Mecanismul vertical acţionat de servo asigură o mişcare de etanşare controlată electronic pentru producţie automată repetabilă.
Viteza indicată acceptă cerințele de ambalare de volum mediu până la mare, cu performanța reală dependentă de condițiile produsului și ale filmului.
Sentirea poziției produsului ajută la coordonarea etanșării cu mișcarea articolelor prin linie.
Suprafețele de etanșare la temperaturi înalte acoperite cu teflon sunt proiectate pentru a reduce lipirea în timpul ciclurilor repetate de ambalare.
Controlul cu ecran tactil oferă operatorilor o interfață centralizată pentru operarea mașinii și reglarea producției.
Reglarea electrică a înălțimii și plicul specificat de ambalaj permit producătorilor să evalueze mai multe SKU-uri ale produselor pe o singură mașină.
Configurația mașinii poate fi discutată în funcție de dimensiunile produsului, filmul de ambalare și cerințele liniei de producție.
Cumpărătorii B2B ar trebui să ofere produse reprezentative și film, astfel încât procesul de ambalare să poată fi evaluat în condiții de producție realiste înainte de aprobarea finală a mașinii.
Este un sistem automat de ambalare care folosește control servo pentru a conduce mișcarea verticală a mecanismului de etanșare în timp ce produsele se deplasează prin procesul de ambalare.
Wallis enumeră o viteză de funcționare de aproximativ 30-40 de bucăți pe minut. Viteza reală depinde de dimensiunile produsului, filmul de ambalare și condițiile de producție.
Nu ar trebui tratată ca o mașină VFFS convențională pe baza specificațiilor sale actuale. WLS-AC81 este descris ca o mașină automată de ambalare și etanșare servo pentru produse discrete, mai degrabă decât un sistem de formare a pungilor și de dozare a produsului.
Specificația WLS-AC81 nu enumeră un sistem de dozare a pulberii cu melc. Ambalarea pulberii în vrac necesită în mod normal echipament dedicat de dozare și umplere integrat cu o mașină de ambalare adecvată.
Nu ca un sistem de dozare independent bazat pe specificațiile actuale. Granulele libere necesită în mod normal un sistem de cântărire sau de umplere volumetrică în amonte și un echipament adecvat de ambalare.
Specificația actuală WLS-AC81 nu enumeră o pompă de umplere cu lichid sau un sistem de dozare. Produsele pre-umplute sau conținute pot fi evaluate pentru ambalarea filmului extern, în timp ce umplerea lichidă în vrac necesită echipament dedicat.
Poate fi evaluat pentru produse discrete de dimensiuni mici și mijlocii din gama sa de ambalare, inclusiv produse din plastic, electronice, accesorii, cosmetice, produse legate de îngrijirea sănătății și bunuri de larg consum.
Plicul de ambalaj enumerat este L + H ≤ 500 mm și L + H ≤ 400 mm. Cumpărătorii ar trebui să furnizeze dimensiunile reale ale produsului pentru confirmarea compatibilității.
Controlul servo asigură poziționarea și mișcarea controlate electronic a mecanismului de etanșare, ajutând la sincronizarea ciclurilor repetate de etanșare cu mișcarea produsului.
Sistemul optic de detectare identifică poziția produsului, astfel încât mașina să poată coordona etanșarea cu mișcarea produsului prin secțiunea de ambalare.
Acoperirea anti-aderență este concepută pentru a reduce aderența foliilor de ambalare compatibile la suprafața de etanșare încălzită și pentru a susține ciclurile de etanșare repetate de curățare.
Da, în intervalul de lucru specificat. Reglarea electrică a înălțimii și alte setări ale mașinii pot ajuta la adaptarea sistemului la mai multe SKU.
Compatibilitatea filmului trebuie confirmată în funcție de structura filmului, grosimea, capacitatea de etanșare, dimensiunile produsului și pachetul finit necesar. Cumpărătorii ar trebui să furnizeze filmul dorit pentru teste de producție, acolo unde este posibil.
Compatibilitatea potențială depinde de fereastra de etanșare exactă a filmului, de grosime și de comportamentul mecanic. Se recomandă o încercare de producție înainte de aprobarea unei structuri alternative de film.
Un tunel de contracție nu este listat în specificațiile de bază WLS-AC81 prezentate aici. Dacă este necesară ambalarea termocontractabilă, configurația completă a liniei trebuie confirmată în timpul ofertei.
Proiectele de film tipărit ar trebui discutate în mod specific, deoarece cerințele de înregistrare și poziție de tăiere pot necesita o configurație adecvată de detectare și control.
Configurația curentă listată este de 380 V, trifazat, 50–60 Hz, cu o putere de 3,5 kW. Cerințele electrice din piața de destinație trebuie confirmate înainte de a comanda.
Dimensiunile mașinii listate WLS-AC81 sunt de aproximativ L1980 × L1150 × H1550 mm.
Produsele adecvate de îngrijire a sănătății sau produse farmaceutice pot fi evaluate pentru ambalarea externă sau secundară din film, dar cumpărătorii trebuie să confirme separat cerințele de igienă, validare, reglementare și ambalaj primar pentru aplicarea lor.
Da, integrarea liniei poate fi evaluată în ceea ce privește alimentarea cu produse, transportoare, codare, tuneluri de contracție, inspecție și echipamente de ambalare în aval.
Dimensiunile produsului, distanța, caracteristicile filmului, parametrii de etanșare, detectarea produsului, schimbarea și stabilitatea liniei amonte/aval influențează toate rezultatele practice.
Cumpărătorii ar trebui să testeze produsele reale și filmul intenționat pentru viteza, detectarea optică, urmărirea filmului, calitatea sigiliului, calitatea tăierii, schimbarea și stabilitatea în funcționare continuă.
Furnizați fotografii ale produselor, dimensiuni minime și maxime, greutatea produsului, viteza țintă, filmul de ambalare, stilul ambalajului, alimentarea cu energie electrică, aspectul liniei de producție și cerințele echipamentelor din amonte/aval.
Principalul avantaj al unei mașini de ambalare servo automate nu este doar că se mișcă mai rapid decât un proces manual. Valoarea sa reală provine din coordonarea detectării produsului, mișcării controlate de etanșare, manipularea filmului, tăierea și transferul automat al produsului într-un ciclu de producție repetabil.
Pentru Wallis WLS-AC81, cumpărătorii profesioniști ar trebui să evalueze viteza nominală de 30-40 buc/min împreună cu gama de ambalare L + H ≤ 500 mm și L + H ≤ 400 mm, filmul dorit, geometria produsului, cerințele de etanșare, standardele de siguranță și echipamentele de producție conectate.
Trimiteți produse reprezentative Wallis, informații despre filmul de ambalare, producția necesară și aspectul liniei de producție pentru a evalua configurația mașinii și a organiza discuții tehnice înainte de producția comercială.
