Прегледи: 0 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 21.02.2025. Порекло: Сајт
Аутоматска вертикална машина за паковање горе-доле је дизајнирана да аутоматизује заптивање филма и паковање за дискретне производе који се крећу кроз индустријску производну линију. Серво контролисано кретање заптивања, оптичка детекција производа, рад са екраном осетљивим на додир и подесива подешавања машине помажу произвођачима да побољшају конзистентност паковања уз смањење понављања ручног заптивања.
Валлис ВЛС-АЦ81 је аутоматска серво машина за паковање са номиналном брзином паковања од приближно 30-40 комада у минути . Његове главне карактеристике укључују серво покретан вертикални механизам за заптивање горе-доле, оптичку детекцију производа, високотемпературне заптивне ножеве против лепљења, контролу екрана осетљивог на додир, електрично подешавање висине и заштитну заштиту.
Ова врста машина се најприкладније процењује за појединачне производе, упаковане компоненте, пластичне производе, електронику, козметику, производе за здравствену заштиту и општу потрошну робу којој је потребно аутоматизовано умотавање, заптивање и сечење филма. Не треба је аутоматски третирати као вертикалну машину за пуњење и заптивање растреситих прахова, гранула или течности осим ако комплетна производна линија не укључује потребну опрему за дозирање и пуњење.
За Б2Б купце, избор машине би стога требало да почне са стварним димензијама производа, фолијом за паковање, потребним излазом, методом заптивања, распоредом инсталације и опремом узводно/низводно, а не само брзином.
Термин описује аутоматски систем паковања у коме серво мотор контролише вертикално кретање механизма за заптивање. Производи се детектују и преносе кроз простор за паковање, након чега склоп за заптивање врши програмирани циклус заптивања и сечења.
У поређењу са ручном или основном механички покретаном опремом за заптивање, серво контрола омогућава да се покрет заптивања позиционира и понавља електронски. Ово олакшава координацију циклуса заптивања са кретањем производа при већим брзинама производње.
У спецификацији ВЛС-АЦ81, „вертикални горе-доле“ се првенствено односи на кретање механизма за заптивање на серво погон . То не треба тумачити тако да се сама фолија за паковање једноставно помера вертикално горе-доле.
Не. Конвенционална вертикална машина за формирање-пуњење-заптивање или ВФФС формира врећу од ролне фолије, дозира производ у врећу и затим затвара паковање. Прашкови, грануле и други растресити производи обично захтевају компатибилан систем за мерење или дозирање.
Валлис ВЛС-АЦ81 је спецификована као аутоматска серво машина за паковање и заптивање појединачних производа. Купци којима је потребно пуњење прахом, течно пуњење или гранулирано дозирање треба да идентификују те функције одвојено током пројектовања система.
| Назив производа | Аутоматска машина за паковање велике брзине за вертикално горе и доле |
| Модел | ВЛС-АЦ81 |
| Бранд | ВАЛЛИС |
| Тип машине | Аутоматска серво машина за паковање |
| Брзина паковања | Приближно 30–40 ком/мин у зависности од производа, филма и услова производње |
| Дриве Систем | Вертикални механизам за горе-доле на серво погон |
| Волтаге | 380 В |
| Фаза | 3 Фаза |
| Фреквенција | 50–60 Хз |
| Повер | 3,5 кВ |
| Опсег паковања | Л + В ≤ 500 мм; Ш + В ≤ 400 мм |
| Детекција производа | Оптички систем детекције |
| Систем заптивања | Високотемпературни заптивни ножеви против лепљења |
| Површина заптивног ножа | Обложен тефлоном |
| Контрола | Контрола на екрану осетљивом на додир |
| Подешавање висине | Електрично подешавање висине |
| Сигурност | Заштитни заштитни поклопац |
| Димензије машине | Д1980 × Ш1150 × В1550 мм |
| Прилагођавање | Доступан према захтевима производа и паковања |
Појединачни производи улазе у машину за паковање кроз производну линију или одељак за довод. Стабилан размак производа је важан јер циклус заптивања мора бити синхронизован са кретањем производа.
Систем оптичке детекције идентификује позицију производа и обезбеђује контролном систему информације о времену које су потребне за циклус паковања.
Фолија за паковање мора да остане правилно поравната око производа и кроз део за заптивање. Спецификација филма, напетост и праћење могу директно утицати на квалитет печата и изглед паковања.
Серво систем контролише вертикално кретање горе-доле заптивног склопа тако да нож за заптивање дође до филма у програмираној тачки у производном циклусу.
Високотемпературни заптивни ножеви формирају потребну заптивку филма и обављају операцију сечења у складу са конфигурацијом машине. Површина ножа обложена тефлоном помаже у смањењу лепљења између врућих заптивних компоненти и одговарајућих фолија за паковање.
Запечаћени производ излази из машине и може да пређе на инспекцију, кодирање, скупљање, картонирање, паковање у кутије или другу операцију у зависности од комплетног дизајна линије за паковање.
Серво контрола је посебно корисна када се покрет заптивања мора више пута синхронизовати са производима који се крећу кроз аутоматизовану линију.
Електронска контрола кретања помаже заптивном склопу да понови програмирани профил кретања из циклуса у циклус.
Серво погони могу брзо да реагују на контролне команде, што је важно када циклуси заптивања морају остати синхронизовани са кретањем производа при производној брзини.
Убрзање, кретање и повратак се могу управљати прецизније него једноставним фиксним механичким циклусом, у зависности од дизајна управљања машином.
Електронско управљање може олакшати подешавање машине када се уведу производи различитих димензија, иако физичка ограничења машине и даље важе.
Детекција производа је једна од најважнијих контролних функција у машини за аутоматско заптивање. Машина треба да зна када је производ достигао исправну позицију пре него што започне циклус заптивања.
Оптички сензори прате присуство производа и локацију на транспортној траци или путу за паковање.
Исправна детекција смањује ризик да склоп за заптивање ради на погрешној тачки у односу на производ.
Високо рефлектујући, провидни, веома тамни или необично обликовани производи могу се понашати другачије са оптичким сензорима. Репрезентативне производне узорке стога треба тестирати пре комерцијалне употребе.
ВЛС-АЦ81 користи ножеве за заптивање на високој температури против лепљења са површином обложеном тефлоном.
Површина против лепљења помаже у смањењу пријањања компатибилне фолије за паковање на загрејану компоненту за заптивање током поновљених циклуса.
Стабилна температура, одговарајући притисак и чисте заптивне површине доприносе конзистентнијим ивицама паковања.
Премаз против лепљења не елиминише одржавање. Оператери треба да прегледају заптивне површине на контаминацију, хабање, оштећење премаза и перформансе сечења као део превентивног одржавања.
Валлис наводи приближно 30–40 комада у минути за ВЛС-АЦ81, али стварна брзина производње може да варира у зависности од величине производа, размака, материјала за паковање и радних услова.
Већи производи генерално захтевају више простора на транспортеру и могу утицати на расположиво време између циклуса заптивања.
Неправилан размак производа може смањити стабилну брзину линије јер машина мора да реагује на стварни проток производа.
Дебљина филма, способност заптивања, топлотна реакција, понашање трења и затезања могу утицати на то колико брзо се може произвести стабилно заптивање.
Фолија за паковање која захтева шири прозор за заптивање може дозволити различите услове рада од филма којем је потребно дуже време загревања или хлађења.
Практичан учинак комплетне линије може бити стабилан само као што су операције храњења производа, инспекције, скупљања, транспорта, кодирања или паковања повезане са машином.
Наведени опсег паковања је Д + В ≤ 500 мм и Ш + В ≤ 400 мм . То значи да купци не би требало да процењују дужину, ширину и висину производа независно.
Комбиноване димензије морају остати унутар специфицираног радног омотача машине. Пре куповине наведите максималне и минималне димензије сваког СКУ-а за који се очекује да ће радити на машини.
Најмањи потребни производ такође треба тестирати јер детекција сензора, пренос транспортера и руковање филмом могу да се понашају другачије са веома малим или танким производима.
Немојте димензионисати машину користећи само најчешћи СКУ. Највећи производ који се очекује током радног века машине треба да буде укључен у процес селекције.
Начин на који правоугаони производ улази у машину може да промени ефективну дужину, ширину и висину који се користе за прорачуне паковања.
Перформансе машине за паковање зависе од интеракције између машине и стварног филма. Фраза „пластична фолија“ је преширока за одобрење производње.
Наведите тачну структуру филма планирану за производњу. Ако спецификација филма није финализована, и машина и филм треба да се процене заједно.
Дебљи и тањи филмови могу захтевати различите температуре заптивања, напетост филма и подешавања машине.
Филм мора да створи прихватљиво заптивање унутар практичног распона температуре и времена циклуса за производну линију.
Ако је потребан одштампани или регистровани филм, купац треба да разговара о регистрацији уметничког дела, сензору отисака и захтевима за положај сечења пре него што одобри конфигурацију машине.
Ако је готова амбалажа намењена да се чврсто скупи око производа, заптивање и скупљање треба третирати као две повезане фазе процеса. Неопходни тунел за скупљање и филм треба изабрати као део комплетне линије за паковање.
| Тип машине | Примарна функција | Типични производи | Кључна разлика |
|---|---|---|---|
| Валлис ВЛС-АЦ81 Тип | Аутоматско паковање у филм, заптивање и сечење дискретних производа | Пластични производи, компоненте, електроника, козметика, пакована роба | Серво вертикално кретање заптивања и оптичка детекција производа |
| ВФФС | Формира вертикалну врећу, пуни производ и затвара га | Прашкови, грануле, грицкалице и други дозирани производи | Захтева одговарајући систем за пуњење или дозирање |
| Хоризонтал Флов Враппер | Формира филм око производа који се крећу хоризонтално и ствара уздужне/крајње заптивке | Барови, пекарски производи, хардвер, картице и многи појединачни производи | Непрекидан хоризонтални ток производа кроз систем за формирање и заптивање |
| Аутоматски Л-заптивач / систем скупљања | Ствара запечаћено филмско кућиште које затим може ући у тунел за скупљање | Кутије, књиге, тацне и производи опште потрошње | Често упарен са фолијом за скупљање и скупљајућим тунелом |
Исправну категорију опреме треба потврдити у односу на стварни производ, формат паковања и путању филма, а не одабрати само из општег појма као што је „аутоматска машина за паковање“.
ПВЦ, ПЕТ, ПЕТГ и други готови пластични производи или компоненте могу бити аутоматски умотани и запечаћени када су њихове димензије и фолија за паковање компатибилна са машином.
Штампани листови, одговарајуће странице, приручници, производи типа брошура и други припремљени плоснати производи могу се проценити према њиховим димензијама, дебљини и стабилности при храњењу.
Мали електронски производи, прибор и упаковане компоненте могу имати користи од аутоматизованог заптивања филма где оријентација производа остаје стабилна током транспорта конвејером.
Кутије, комплети и одговарајући козметички производи могу се паковати у филм када су потребни филм, димензије и коначни изглед паковања компатибилни са опремом.
Одговарајући производи за здравствену заштиту или фармацеутски производи могу се проценити за секундарно или спољно паковање у филм. Фармацеутска употреба не треба аутоматски да се тумачи као стерилно паковање или валидирано примарно фармацеутско паковање.
Дискретни или унапред садржани прехрамбени производи могу се потенцијално паковати када су опрема, филм, хигијенски дизајн и регулаторни захтеви одговарајући. Прашкови у праху, грануле или течности захтевају одвојене системе за дозирање и пуњење и не треба претпоставити да пролазе директно кроз ову машину.
Канцеларијски прибор, кућна потрепштина, прибор, комплети и други предмети правилног облика могу се проценити коришћењем узорака производа и специфицираног асортимана паковања.
Индустријска машина за паковање ће можда морати да покрене неколико СКУ производа током једног производног дана. Време промене је стога важно скоро исто колико и максимална брзина циклуса.
Екран осетљив на додир омогућава оператерима да прате и прилагођавају релевантна подешавања машине у складу са потребном конфигурацијом производа.
Електрично подешавање помаже да се структура машине прилагоди различитим димензијама производа без потпуног ослањања на ручно механичко подешавање.
За поновљене СКУ-ове, фабрике треба да одржавају контролисане записе о подешавању за димензије производа, филм, температуру заптивања, поставке транспортера и критеријуме инспекције чак и када складиштење машинског рецепта није наведено.
Опрема за аутоматско паковање садржи покретне транспортере, механизме на серво погон, загрејане компоненте за заптивање и области за сечење. Безбедност би стога требало да се процени као део спецификације опреме, а не да се третира као додатак.
ВЛС-АЦ81 укључује заштитни поклопац око оперативног подручја како би се смањио случајни приступ покретним и врућим компонентама током нормалног рада.
Купци треба да потврде архитектуру хитног заустављања, заштитне блокаде и потребне безбедносне стандарде за одредишно тржиште пре коначног одобрења машине.
Аутоматизација екрана осетљивог на додир смањује понављајуће прилагођавање, али не елиминише потребу за обученим оператерима који разумеју подешавање, увлачење филма, температуре заптивања, застоје, одржавање и процедуре безбедног искључивања.
Серво тачност помаже у контроли кретања, али добар квалитет паковања зависи од комплетног процеса.
Премало топлоте може да произведе непотпуно заптивање, док прекомерна топлота може изобличити, ослабити или спалити одређене филмове.
Заптивач мора имати одговарајуће контактне услове у целој области заптивања.
Филм мора остати под захтеваним условима заптивања довољно дуго да формира поуздано заптивање без непотребног ограничавања излаза.
Погрешан или нестабилан филм може довести до бора, лошег изгледа или недоследног заптивања.
Неправилан размак производа може ставити производ преблизу области заптивања или спречити машину да одржи стабилно време циклуса.
Узводни процес мора да испоручује производе са стабилном оријентацијом и брзином компатибилном са машином за паковање.
Производи које треба груписати, сложити или сложити пре умотавања могу захтевати аутоматизацију узводно, а не да се очекује да сама машина за паковање изврши функцију груписања.
Пројекти који захтевају датуме производње, шаржне кодове, бар кодове или информације о следљивости треба да дефинишу где и како ће се опрема за кодирање интегрисати са линијом за паковање.
Ако је потребно скупљање, тунел мора бити усклађен са димензијама паковања, типом филма, брзином транспортера и захтеваним коначним изгледом.
Производне линије великог обима могу захтевати проверу присуства паковања, недостатака заптивања, кодова за штампање или других дефинисаних карактеристика квалитета.
Готови производи омотани филмом могу се пренети у опрему за секундарно паковање где је то потребно.
Остаци филма и контаминација на компонентама за вруће заптивање могу утицати на квалитет заптивања и треба их уклонити коришћењем одобрених процедура одржавања.
Истрошене или оштећене површине против лепљења треба идентификовати пре него што доведу до поновног лепљења филма или недоследног заптивања.
Прашина, етикете или контаминација на систему за детекцију могу да ометају стабилно детектовање производа.
Стабилан транспорт производа је важан за поновљиво време откривања и заптивања.
Поновљене застоје треба анализирати према узроку, а не третирати само као заустављање појединачних машина. Проблеми са филмом, размак производа, кварови сензора и контаминација заптивки могу довести до различитих корективних радњи.
Максимална номинална брзина је само један део економије паковања. Машина која ради брзо, али захтева честа заустављања, дуге промене или прекомерно трошење филма, може да пружи нижу ефикасност у стварном свету од очекиване.
Мерите добра готова паковања по сату производње уместо да се ослањате само на номиналне циклусе у минути.
Упоредите рад ручног пуњења, заптивања и инспекције пре и после аутоматизације.
Пратите отпад при покретању, отпад од заптивки и материјал изгубљен током промене формата.
Фабрике са много СКУ-ова треба да укључе време промене производа у калкулације продуктивности.
Пре куповине производне опреме процените заптивне ножеве, тефлонске компоненте, сензоре, каишеве, електричне компоненте и препоручене резервне делове.
Сама аутоматизација не чини аутоматски процес паковања одрживим. Еколошки учинак зависи од употребе материјала за паковање, стопе одбијања, потрошње енергије, заштите производа, структуре филма и комплетног система на крају животног века.
Ако пројекат има за циљ да користи тање филмове, мономатеријалне структуре, филмове који се могу рециклирати или друге алтернативне материјале за паковање, те фолије треба тестирати на стварном систему заптивања при потребној брзини производње пре имплементације.
Пре испоруке или коначног прихватања производње, купци треба да процене машину користећи репрезентативне производе и предвиђену фолију за паковање.
Асортиман производа: тестирајте минималне, типичне и максималне величине производа.
Брзина паковања: проверите стабилну брзину производње са стварним производима.
Изглед печата: прегледати боре, непотпуно заптивање, печење и контаминацију.
Интегритет заптивања: дефинисати одговарајући тест заптивања паковања за примену.
Квалитет сечења: проверите одвајање филма и конзистенцију реза.
Положај производа: потврдите да зона заптивања остаје слободна од производа.
Оптичка детекција: тестирајте све боје производа, површине и оријентације.
Праћење филма: потврдите стабилно кретање филма током дужег рада.
Температурна стабилност: проверите перформансе заптивања након непрекидног рада.
Промена: покрените репрезентативне промене формата производа.
Сигурносна заштита: проверите штитнике и потребне безбедносне функције.
Руковање алармом: прегледајте уобичајене грешке и процедуре за опоравак.
Тест континуираног рада: процени стабилност машине током договореног периода тестирања.
Документација: потврдите приручнике, електричне информације, листу резервних делова и упутства за одржавање.
Наведите тип производа, тежину, површину, крутост, оријентацију и да ли је појединачни, груписан или већ садржан.
Наведите дужину, ширину и висину за сваки важан СКУ, а не само један типичан производ.
Држава је захтевала добре пакете у минути и очекиване радне сате по смени.
Наведите структуру филма, дебљину, спецификацију ролне и да ли је филм одштампан, провидан, скупљив или на други начин функционалан.
Објасните да ли је објектив лабав омотач, запечаћена заштита филма, скупљајући омот или други готов изглед.
Идентификујте да ли производи стижу ручно, са транспортера, колатора, линије за формирање, линије за штампање или друге аутоматске машине.
Наведите тунел за скупљање, штампач, инспекцију, транспортер, картон или другу потребну линијску опрему.
Потврдите фабрички напон, фреквенцију, фазу и све електричне захтеве одредишног тржишта пре испоруке.
Наведите земљу одредишта и применљиве захтеве за безбедност машина, електричне или индустријске захтеве који морају бити испуњени.
Репрезентативни производни узорци обезбеђују најпоузданији начин за проверу детекције, руковања филмом, заптивања, квалитета сечења и достижне радне брзине.
Производ: назив и опис артикла који се пакује.
Фотографије производа: пружају више приказа када је то могуће.
Минималне димензије: дужина × ширина × висина.
Максималне димензије: дужина × ширина × висина.
Тежина производа: минимална и максимална где је релевантно.
Потребна брзина: циљајте добре пакете у минути.
Филм за паковање: структура и дебљина материјала.
Ролна филма: ширина, пречник и језгро ако је већ дефинисано.
Штампани филм: идентификујте захтеве за регистрацију ако је применљиво.
Стил паковања: омотач, запечаћени пакет, скупљени пакет или други формат.
Упстреам процес: ручно пуњење, транспортер, колатор или производна опрема.
Низводни процес: скупљајући тунел, кодирање, инспекција, картонирање или паковање у кутије.
Фабрички распоред: обезбедите доступну површину за уградњу и висину транспортера.
Електрично напајање: напон, фаза и фреквенција.
Окружење: нормално индустријско, прашњаво, влажно, испирање или друго стање.
Безбедносни стандард: обезбедити захтеве тржишта дестинације.
Језик: наведите потребан ХМИ и језик за руковање.
Резервни делови: захтевајте препоручени пакет за пуштање и хабање.
Тест прихватања: дефинисати производне узорке и критеријуме тестирања пре наручивања.
Вертикални механизам са серво погоном обезбеђује електронски контролисано кретање заптивања за поновљиву аутоматизовану производњу.
Наведена брзина подржава захтеве за паковање средњег и великог обима, са стварним перформансама које зависе од услова производа и филма.
Сензор позиције производа помаже у координацији заптивања са кретањем предмета кроз линију.
Високотемпературне заптивне површине обложене тефлоном су дизајниране да смање лепљење током поновљених циклуса паковања.
Управљање екраном осетљивим на додир пружа оператерима централизовани интерфејс за рад машине и подешавање производње.
Електрично подешавање висине и специфицирана коверта за паковање омогућавају произвођачима да процене више СКУ производа на једној машини.
О конфигурацији машине се може разговарати у складу са димензијама производа, фолијом за паковање и захтевима производне линије.
Б2Б купци треба да обезбеде репрезентативне производе и филм како би се процес паковања могао проценити у реалним условима производње пре коначног одобрења машине.
То је аутоматски систем за паковање који користи серво контролу за покретање вертикалног кретања механизма за заптивање док се производи крећу кроз процес паковања.
Валлис наводи радну брзину од приближно 30-40 комада у минути. Стварна брзина зависи од димензија производа, фолије за паковање и услова производње.
Не треба је третирати као конвенционалну ВФФС машину на основу њених тренутних спецификација. ВЛС-АЦ81 је описан као аутоматска серво машина за паковање и заптивање за дискретне производе, а не као систем за формирање врећа и дозирање производа.
Спецификација ВЛС-АЦ81 не наводи систем за дозирање праха пушком. Паковање у праху обично захтева наменску опрему за дозирање и пуњење интегрисану са одговарајућом машином за паковање.
Не као самостални систем за дозирање заснован на тренутној спецификацији. Растресите грануле обично захтевају систем за мерење или волуметријско пуњење узводно и одговарајућу опрему за паковање.
Тренутна ВЛС-АЦ81 спецификација не наводи пумпу за пуњење течности или систем за дозирање. Претходно напуњени или садржани производи могу се проценити за спољно паковање у фолији, док растресито течно пуњење захтева наменску опрему.
Може се проценити за мале и средње дискретне производе у оквиру свог асортимана паковања, укључујући пластичне производе, електронику, додатке, козметику, производе у вези са здравством и општу потрошну робу.
Наведени омот за паковање је Д + В ≤ 500 мм и Ш + В ≤ 400 мм. Купци треба да доставе стварне димензије производа ради потврде компатибилности.
Серво контрола обезбеђује електронски контролисано позиционирање и кретање механизма за заптивање, помажући да се синхронизују поновљени циклуси заптивања са кретањем производа.
Оптички систем детекције идентификује позицију производа тако да машина може да координира заптивање са кретањем производа кроз одељак за паковање.
Премаз против лепљења је дизајниран да смањи адхезију компатибилних фолија за паковање на загрејану површину за заптивање и подржава поновљене циклусе заптивања.
Да, унутар наведеног радног опсега. Електрично подешавање висине и друга подешавања машине могу помоћи да се систем прилагоди вишеструким СКУ-овима.
Компатибилност филма треба потврдити према структури филма, дебљини, заптивности, димензијама производа и потребном готовом паковању. Купци треба да обезбеде предвиђени филм за пробне продукције где је то могуће.
Потенцијална компатибилност зависи од тачног заптивног прозора филма, дебљине и механичког понашања. Пре него што се одобри алтернативна структура филма, препоручује се продукција.
Тунел за скупљање није наведен у основним ВЛС-АЦ81 спецификацијама приказаним овде. Ако је потребно скупљање, комплетну конфигурацију линије треба потврдити током понуде.
О пројектима штампаних филмова треба посебно разговарати јер захтеви за регистрацију и положај резања могу захтевати одговарајућу конфигурацију сензора и контроле.
Тренутна наведена конфигурација је 380 В, трофазна, 50–60 Хз са снагом од 3,5 кВ. Пре наручивања треба потврдити електричне захтеве одредишног тржишта.
Наведене димензије машине ВЛС-АЦ81 су приближно Л1980 × Ш1150 × В1550 мм.
Одговарајући производи за здравствену негу или фармацеутски производи могу се проценити за спољно или секундарно паковање у фолији, али купци морају засебно да потврде хигијенске, валидацијске, регулаторне захтеве и захтеве примарног паковања за њихову примену.
Да, интеграција линија се може проценити око довода производа, транспортера, кодирања, скупљајућих тунела, опреме за инспекцију и паковање низводно.
Димензије производа, размак, карактеристике филма, параметри заптивања, детекција производа, промена и стабилност линије узводно/низводно утичу на практичан учинак.
Купци би требало да тестирају стварне производе и предвиђену фолију за брзину, оптичку детекцију, праћење филма, квалитет заптивања, квалитет резања, промену и континуирану стабилност у раду.
Наведите фотографије производа, минималне и максималне димензије, тежину производа, циљну брзину, фолију за паковање, стил паковања, електрично напајање, распоред производне линије и захтеве за опремом узводно/низводно.
Главна предност аутоматске серво машине за паковање није само то што се креће брже од ручног процеса. Његова права вредност долази од координације детекције производа, контролисаног покрета заптивке, руковања филмом, сечења и аутоматизованог преноса производа у поновљивом производном циклусу.
За Валлис ВЛС-АЦ81, професионални купци треба да процене називну брзину од 30–40 ком/мин заједно са опсегом паковања Л + В ≤ 500 мм и Ш + В ≤ 400 мм, предвиђеном фолијом, геометријом производа, захтевима за заптивање, безбедносним стандардима и повезаном производном опремом.
Пошаљите Валлис репрезентативне производе, информације о фолијама за паковање, потребну производњу и изглед производне линије да бисте проценили конфигурацију машине и договорили техничку дискусију пре комерцијалне производње.
