Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-02-21 Origine : Site
Une machine d'emballage asservie verticale automatique de haut en bas est conçue pour automatiser le scellage et l'emballage de films pour des produits discrets circulant dans une ligne de production industrielle. Le mouvement de scellage servocommandé, la détection optique des produits, le fonctionnement par écran tactile et les paramètres réglables de la machine aident les fabricants à améliorer la cohérence des emballages tout en réduisant les travaux de scellage manuels répétitifs.
Wallis WLS-AC81 est une machine d'emballage servo automatique avec une vitesse d'emballage nominale d'environ 30 à 40 pièces par minute . Ses principales caractéristiques comprennent un mécanisme de scellage vertical ascendant et descendant servo-entraîné, une détection optique du produit, des couteaux de scellage antiadhésifs à haute température, une commande par écran tactile, un réglage électrique de la hauteur et des protections de protection.
Ce type de machine est évalué de manière plus appropriée pour les produits individuels, les composants emballés, les produits en plastique, l'électronique, les cosmétiques, les articles de santé et les biens de consommation générale qui nécessitent un emballage, un scellement et une découpe automatisés. Elle ne doit pas automatiquement être traitée comme une machine verticale de formage-remplissage-scellage pour poudres libres, granulés ou liquides, à moins que la ligne de production complète ne comprenne l'équipement de dosage et de remplissage requis.
Pour les acheteurs B2B, la sélection de la machine doit donc commencer par les dimensions réelles du produit, le film d'emballage, le rendement requis, la méthode de scellage, la disposition de l'installation et l'équipement en amont/aval plutôt que par la seule vitesse.
Le terme décrit un système d'emballage automatique dans lequel un servomoteur contrôle le mouvement vertical du mécanisme de scellage. Les produits sont détectés et transférés à travers la zone d'emballage, après quoi l'ensemble de scellage effectue le cycle de scellage et de découpe programmé.
Par rapport aux équipements de scellage manuels ou à entraînement mécanique de base, la servocommande permet de positionner et de répéter électroniquement le mouvement de scellage. Cela facilite la coordination du cycle de scellage avec le mouvement du produit à des vitesses de production plus élevées.
Dans la spécification WLS-AC81, « vertical de haut en bas » fait principalement référence au mouvement du mécanisme d'étanchéité servo-entraîné . Cela ne doit pas être interprété comme signifiant que le film d’emballage lui-même se déplace simplement verticalement de haut en bas.
Non. Une machine verticale conventionnelle de formage-remplissage-scellage ou VFFS forme un sac à partir d'un film en rouleau, dose le produit dans le sac, puis scelle l'emballage. Les poudres, granulés et autres produits en vrac nécessitent normalement un système de pesée ou de dosage compatible.
La Wallis WLS-AC81 est spécifiée comme une machine automatique d'emballage et de scellage servo pour produits individuels. Les acheteurs nécessitant un remplissage de poudre, un remplissage de liquide ou un dosage de granulés doivent identifier ces fonctions séparément lors de la conception du système.
| Nom du produit | Machine de conditionnement à grande vitesse automatique verticale ascendante et descendante |
| Modèle | WLS-AC81 |
| Marque | WALLIS |
| Type de machine | Machine de conditionnement servo automatique |
| Vitesse d'emballage | Environ 30 à 40 pièces/min selon le produit, le film et les conditions de production |
| Système d'entraînement | Mécanisme de montée et de descente vertical servo-entraîné |
| Tension | 380 V |
| Phase | 3 phases |
| Fréquence | 50-60 Hz |
| Pouvoir | 3,5 kW |
| Gamme d'emballage | L + H ≤ 500 mm ; L + H ≤ 400 mm |
| Détection de produits | Système de détection optique |
| Système d'étanchéité | Couteaux de scellage antiadhésifs haute température |
| Surface du couteau à sceller | Enduit de téflon |
| Contrôle | Contrôle par écran tactile |
| Réglage de la hauteur | Réglage électrique de la hauteur |
| Sécurité | Housse de protection de sécurité |
| Dimensions de la machine | L1980 × L1150 × H1550 mm |
| Personnalisation | Disponible selon les exigences du produit et de l'emballage |
Les produits individuels entrent dans la machine de conditionnement via la ligne de production ou la section d'alimentation. Un espacement stable des produits est important car le cycle de scellage doit être synchronisé avec le mouvement du produit.
Le système de détection optique identifie la position du produit et fournit au système de contrôle les informations de synchronisation nécessaires au cycle d'emballage.
Le film d'emballage doit rester correctement aligné autour du produit et à travers la section de scellage. Les spécifications, la tension et le suivi du film peuvent affecter directement la qualité du joint et l’apparence de l’emballage.
Le système d'asservissement contrôle le mouvement vertical de haut en bas de l'ensemble de scellage afin que le couteau de scellage atteigne le film au point programmé du cycle de production.
Les couteaux de scellage à haute température forment le film de scellement requis et effectuent l'opération de découpe en fonction de la configuration de la machine. La surface du couteau recouverte de téflon aide à réduire l'adhérence entre les composants de scellage chauds et les films d'emballage appropriés.
Le produit scellé sort de la machine et peut être soumis à l'inspection, au codage, au rétrécissement, au cartonnage, à l'emballage en caisse ou à une autre opération en aval en fonction de la conception complète de la ligne d'emballage.
La servocommande est particulièrement utile lorsqu'un mouvement de scellage doit se synchroniser à plusieurs reprises avec des produits se déplaçant dans une ligne automatisée.
Le contrôle de mouvement électronique aide l'ensemble d'étanchéité à répéter un profil de mouvement programmé d'un cycle à l'autre.
Les servomoteurs peuvent répondre rapidement aux commandes de contrôle, ce qui est important lorsque les cycles de scellage doivent rester synchronisés avec le mouvement du produit à la vitesse de production.
L'accélération, le déplacement et le retour peuvent être gérés plus précisément qu'avec un simple cycle mécanique fixe, en fonction de la conception de la commande de la machine.
Le contrôle électronique peut faciliter le réglage de la machine lorsque des produits de dimensions différentes sont introduits, même si les limites physiques de la machine s'appliquent toujours.
La détection du produit est l’une des fonctions de contrôle les plus importantes d’une machine à sceller automatique. La machine doit savoir quand un produit a atteint la bonne position avant de lancer le cycle de scellage.
Des capteurs optiques surveillent la présence et l'emplacement du produit sur le convoyeur ou le chemin d'emballage.
Une détection correcte réduit le risque que l'ensemble d'étanchéité fonctionne au mauvais endroit par rapport au produit.
Les produits hautement réfléchissants, transparents, très sombres ou de forme inhabituelle peuvent se comporter différemment avec les capteurs optiques. Des échantillons de production représentatifs doivent donc être testés avant l’exploitation commerciale.
Le WLS-AC81 utilise des couteaux de scellage antiadhésifs haute température avec une surface recouverte de téflon.
Une surface antiadhésive aide à réduire l'adhérence du film d'emballage compatible au composant de scellage chauffé lors de cycles répétés.
Une température stable, une pression appropriée et des surfaces d'étanchéité propres contribuent à des bords d'emballage plus cohérents.
Le revêtement antiadhésif n’élimine pas l’entretien. Les opérateurs doivent inspecter les surfaces d'étanchéité pour déceler toute contamination, usure, dommage au revêtement et performances de coupe dans le cadre de la maintenance préventive.
Wallis spécifie environ 30 à 40 pièces par minute pour le WLS-AC81, mais la vitesse de production réelle peut varier en fonction de la taille du produit, de l'espacement, du matériau d'emballage et des conditions de fonctionnement.
Les produits plus gros nécessitent généralement plus d'espace de convoyeur et peuvent affecter le temps disponible entre les cycles de scellage.
Un espacement irrégulier des produits peut réduire la vitesse de ligne stable car la machine doit répondre au flux réel du produit.
L’épaisseur du film, l’aptitude au scellage, la réponse thermique, le comportement en friction et en tension peuvent influencer la rapidité avec laquelle un joint stable peut être produit.
Un film d'emballage qui nécessite une fenêtre de scellage plus large peut permettre des conditions de fonctionnement différentes d'un film qui nécessite un temps de chauffage ou de refroidissement plus long.
Le rendement pratique de la ligne complète ne peut être aussi stable que les opérations d'alimentation, d'inspection, de rétraction, de transport, de codage ou d'emballage du produit connectées à la machine.
La plage d'emballage indiquée est L + H ≤ 500 mm et L + H ≤ 400 mm . Cela signifie que les acheteurs ne doivent pas évaluer indépendamment la longueur, la largeur et la hauteur du produit.
Les dimensions combinées doivent rester dans l'enveloppe de travail spécifiée de la machine. Avant d'acheter, fournissez les dimensions maximales et minimales de chaque SKU censé fonctionner sur la machine.
Le plus petit produit requis doit également être testé car la détection par capteur, le transfert sur convoyeur et la manipulation du film peuvent se comporter différemment avec des produits très petits ou minces.
Ne dimensionnez pas une machine en utilisant uniquement le SKU le plus courant. Le produit le plus volumineux attendu pendant la durée de vie de la machine doit être inclus dans le processus de sélection.
La façon dont un produit rectangulaire entre dans la machine peut modifier la longueur, la largeur et la hauteur effectives utilisées pour les calculs d'emballage.
Les performances de la machine d'emballage dépendent de l'interaction entre la machine et le film lui-même. L'expression « film plastique » est trop large pour permettre une approbation de production.
Fournissez la structure exacte du film prévue pour la production. Si les spécifications du film n’ont pas été finalisées, la machine et le film doivent être évalués ensemble.
Les films plus épais et plus fins peuvent nécessiter des températures de scellage, des tensions de film et des réglages de machine différents.
Le film doit créer une étanchéité acceptable dans une plage de température et de durée de cycle pratique pour la ligne de production.
Si un film imprimé ou enregistré est requis, l'acheteur doit discuter des exigences en matière d'enregistrement des illustrations, de détection des marques d'impression et de position de découpe avant d'approuver la configuration de la machine.
Si l'emballage fini est destiné à se rétrécir étroitement autour du produit, le scellement et le rétrécissement doivent être traités comme deux étapes de processus liées. Le tunnel de rétraction et le film requis doivent être sélectionnés dans le cadre de la ligne d'emballage complète.
| Type de machine | Fonction principale | Produits typiques | Différence clé |
|---|---|---|---|
| Type Wallis WLS-AC81 | Emballage automatique sous film, scellage et découpe de produits discrets | Produits en plastique, composants, électronique, cosmétiques, produits emballés | Mouvement de scellage vertical servo et détection optique du produit |
| VFFS | Forme un sac vertical, remplit le produit et le scelle | Poudres, granulés, snacks et autres produits dosés | Nécessite un système de remplissage ou de dosage adapté |
| Emballage à flux horizontal | Forme un film autour des produits se déplaçant horizontalement et crée des joints longitudinaux/d'extrémité | Barres, articles de boulangerie, quincaillerie, cartes et de nombreux produits individuels | Flux de produit horizontal continu à travers un système de formage et de scellage |
| Système de scellage/rétraction automatique en L | Crée une enceinte de film scellée qui peut ensuite entrer dans un tunnel de rétraction | Boîtes, livres, plateaux et produits de grande consommation | Souvent associé à un film rétractable et à un tunnel de rétraction |
La catégorie d'équipement correcte doit être confirmée par rapport au produit réel, au format d'emballage et au chemin du film plutôt que sélectionnée uniquement à partir d'un terme général tel que « machine d'emballage automatique ».
Le PVC, le PET, le PETG et d'autres produits ou composants finis en plastique peuvent être automatiquement emballés et scellés lorsque leurs dimensions et leur film d'emballage sont compatibles avec la machine.
Les feuilles imprimées, les pages correspondantes, les manuels, les produits de type livret et autres produits plats préparés peuvent être évalués en fonction de leurs dimensions, de leur épaisseur et de leur stabilité d'alimentation.
Les petits produits électroniques, accessoires et composants emballés peuvent bénéficier d'un scellage automatisé par film où l'orientation du produit reste stable pendant le transport par convoyeur.
Les coffrets, kits et produits cosmétiques adaptés peuvent être emballés sous film lorsque le film requis, les dimensions et l'aspect final de l'emballage sont compatibles avec l'équipement.
Les produits de santé ou pharmaceutiques appropriés peuvent être évalués pour un emballage sous film secondaire ou externe. L’utilisation pharmaceutique ne doit pas automatiquement être interprétée comme un emballage stérile ou un emballage pharmaceutique primaire validé.
Les produits alimentaires discrets ou pré-contenants peuvent potentiellement être emballés lorsque l'équipement, le film, la conception hygiénique et les exigences réglementaires sont appropriés. Les poudres libres, les granulés ou les liquides nécessitent des systèmes de dosage et de remplissage séparés et ne doivent pas être supposés passer directement par cette machine.
La papeterie, les articles ménagers, les accessoires, les kits et autres articles de forme régulière peuvent être évalués à l'aide d'échantillons de produits et de la gamme d'emballages spécifiée.
Une machine d’emballage industrielle peut devoir exécuter plusieurs références de produits au cours d’une même journée de production. Le temps de changement est donc presque aussi important que la vitesse de cycle maximale.
L'écran tactile permet aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les paramètres pertinents de la machine en fonction de la configuration requise du produit.
Le réglage électrique permet d'adapter la structure de la machine aux différentes dimensions du produit sans dépendre entièrement d'un réglage mécanique manuel.
Pour les SKU répétés, les usines doivent conserver des enregistrements de configuration contrôlés pour les dimensions du produit, le film, la température de scellage, les paramètres du convoyeur et les critères d'inspection, même lorsque le stockage des recettes de la machine n'est pas spécifié.
Les équipements d'emballage automatiques contiennent des convoyeurs mobiles, des mécanismes servo-entraînés, des composants de scellage chauffants et des zones de découpe. La sécurité doit donc être évaluée dans le cadre des spécifications de l'équipement plutôt que traitée comme un accessoire.
Le WLS-AC81 comprend un capot de protection autour de la zone de fonctionnement pour réduire l'accès accidentel aux composants mobiles et chauds pendant le fonctionnement normal.
Les acheteurs doivent confirmer l'architecture d'arrêt d'urgence, les verrouillages de protection et les normes de sécurité requises pour le marché de destination avant l'approbation finale de la machine.
L'automatisation de l'écran tactile réduit les réglages répétitifs mais n'élimine pas le besoin d'opérateurs formés qui comprennent les procédures d'installation, d'enfilage du film, de températures de scellage, de bourrages, de maintenance et d'arrêt en toute sécurité.
La précision du servo aide à contrôler le mouvement, mais la bonne qualité de l'emballage dépend de l'ensemble du processus.
Trop peu de chaleur peut produire des joints incomplets, tandis qu'une chaleur excessive peut déformer, affaiblir ou brûler certains films.
Le joint doit bénéficier de conditions de contact appropriées sur toute la zone de scellement.
Le film doit rester dans les conditions de scellage requises suffisamment longtemps pour former un joint fiable sans limiter inutilement le rendement.
Un film mal aligné ou instable peut entraîner des plis, une mauvaise apparence ou une étanchéité incohérente.
Un espacement incorrect des produits peut placer le produit trop près de la zone de scellage ou empêcher la machine de maintenir un timing de cycle stable.
Le processus en amont doit livrer des produits avec une orientation stable et une cadence compatible avec la machine de conditionnement.
Les produits qui doivent être regroupés, assemblés ou empilés avant d'être emballés peuvent nécessiter une automatisation en amont plutôt que d'attendre que la machine d'emballage elle-même remplisse la fonction de regroupement.
Les projets nécessitant des dates de production, des codes de lot, des codes-barres ou des informations de traçabilité doivent définir où et comment l'équipement de codage s'intégrera à la ligne de conditionnement.
Si un emballage rétractable est nécessaire, le tunnel doit être adapté aux dimensions de l'emballage, au type de film, à la vitesse du convoyeur et à l'aspect final souhaité.
Les lignes de production à grand volume peuvent nécessiter une inspection de la présence d'emballages, de défauts de scellage, de codes d'impression ou d'autres caractéristiques de qualité définies.
Les produits finis emballés sous film peuvent être transférés vers des équipements d’emballage secondaire si nécessaire.
Les résidus de film et la contamination sur les composants de scellage chauds peuvent affecter la qualité du joint et doivent être éliminés à l'aide de procédures de maintenance approuvées.
Les surfaces antiadhésives usées ou endommagées doivent être identifiées avant qu'elles ne créent un collage répété du film ou une étanchéité incohérente.
La poussière, les étiquettes ou la contamination sur le système de détection peuvent interférer avec la détection stable du produit.
Un transport stable du produit est important pour une détection et un timing de scellement reproductibles.
Les temps d'arrêt répétés doivent être analysés par cause plutôt que traités uniquement comme des arrêts de machines individuels. Les problèmes de film, l’espacement des produits, les défauts des capteurs et la contamination des joints peuvent donner lieu à différentes actions correctives.
La vitesse nominale maximale ne représente qu’un élément de l’économie de l’emballage. Une machine qui fonctionne rapidement mais qui nécessite des arrêts fréquents, de longs changements de production ou un gaspillage excessif de films peut offrir une efficacité réelle inférieure à celle attendue.
Mesurez les emballages bien finis par heure de production plutôt que de vous fier uniquement aux cycles nominaux par minute.
Comparez le travail manuel de chargement, de scellage et d’inspection avant et après l’automatisation.
Surveillez les déchets de démarrage, les rejets de scellage et les matériaux perdus lors des changements de format.
Les usines disposant de nombreux SKU devraient inclure le temps de changement de produit dans les calculs de productivité.
Évaluez les couteaux de scellage, les composants en téflon, les capteurs, les courroies, les composants électriques et les pièces de rechange recommandées avant d'acheter de l'équipement de production.
L’automatisation en elle-même ne rend pas automatiquement un processus d’emballage durable. La performance environnementale dépend de l'utilisation des matériaux d'emballage, des taux de rejet, de la consommation d'énergie, de la protection du produit, de la structure du film et du système complet de fin de vie.
Si un projet vise à utiliser des films plus fins, des structures mono-matériaux, des films recyclables ou d'autres matériaux d'emballage alternatifs, ces films doivent être testés sur le système de scellage réel à la vitesse de production requise avant leur mise en œuvre.
Avant l'expédition ou l'acceptation finale de la production, les acheteurs doivent évaluer la machine à l'aide de produits représentatifs et du film d'emballage prévu.
Gamme de produits : testez les tailles de produits minimales, typiques et maximales.
Vitesse d'emballage : vérifiez une vitesse de production stable avec des produits réels.
Aspect du joint : inspectez les rides, le scellement incomplet, les brûlures et la contamination.
Intégrité du sceau : définir un test de sceau d'emballage approprié pour l'application.
Qualité de coupe : inspectez la séparation du film et la cohérence de la coupe.
Position du produit : vérifiez que la zone de scellage reste dégagée du produit.
Détection optique : testez toutes les couleurs, surfaces et orientations des produits.
Suivi du film : confirmez le mouvement stable du film tout au long d'un fonctionnement prolongé.
Stabilité de la température : vérifiez les performances d’étanchéité après un fonctionnement continu.
Changement : exécutez des modifications représentatives du format du produit.
Protections de sécurité : vérifiez les protections et les fonctions de sécurité requises.
Gestion des alarmes : passez en revue les pannes courantes et les procédures de récupération.
Test de fonctionnement continu : évaluez la stabilité de la machine sur une période de test convenue.
Documentation : confirmer les manuels, les informations électriques, la liste des pièces de rechange et les conseils de maintenance.
Indiquez le type de produit, son poids, sa surface, sa rigidité, son orientation et s'il est individuel, groupé ou déjà contenu.
Répertoriez la longueur, la largeur et la hauteur de chaque SKU important plutôt que de fournir un seul produit typique.
L'État exigeait de bons colis par minute et des heures de fonctionnement prévues par équipe.
Indiquez la structure du film, son épaisseur, les spécifications du rouleau et indiquez si le film est imprimé, transparent, rétractable ou autrement fonctionnel.
Expliquez si l'objectif est un suremballage en vrac, un film de protection scellé, un emballage rétractable ou un autre aspect fini.
Identifiez si les produits arrivent manuellement, depuis un convoyeur, une assembleuse, une ligne de formage, une ligne d'impression ou une autre machine automatique.
Spécifiez le tunnel de rétraction, l'imprimante, l'inspection, le convoyeur, l'encartonneuse ou tout autre équipement de ligne requis.
Confirmez la tension, la fréquence, la phase et toutes les exigences électriques du marché de destination avant l'expédition.
Indiquez le pays de destination et les exigences applicables en matière de sécurité des machines, électriques ou industrielles qui doivent être respectées.
Des échantillons de production représentatifs constituent le moyen le plus fiable de vérifier la détection, la manipulation du film, le scellage, la qualité de coupe et la vitesse de fonctionnement réalisable.
Produit : nom et description de l’article emballé.
Photos de produits : fournissez plusieurs vues lorsque cela est possible.
Dimensions minimales : longueur × largeur × hauteur.
Dimensions maximales : longueur × largeur × hauteur.
Poids du produit : minimum et maximum le cas échéant.
Vitesse requise : cibler les bons packs par minute.
Film d'emballage : structure et épaisseur du matériau.
Rouleau de film : largeur, diamètre et mandrin si déjà définis.
Film imprimé : identifiez les exigences d’enregistrement, le cas échéant.
Style d'emballage : suremballage, emballage scellé, emballage rétractable ou autre format.
Processus amont : alimentation manuelle, convoyeur, assembleuse ou équipement de production.
Processus en aval : tunnel de rétraction, codage, inspection, mise en carton ou mise en caisse.
Disposition de l'usine : prévoir la zone d'installation disponible et la hauteur du convoyeur.
Alimentation électrique : tension, phase et fréquence.
Environnement : conditions industrielles normales, poussiéreuses, humides, lavables ou autres.
Norme de sécurité : fournir les exigences du marché de destination.
Langue : spécifiez la langue de l'IHM et du manuel requise.
Pièces de rechange : demander le kit de démarrage et de pièces d'usure recommandé.
Test d'acceptation : définir les échantillons de production et les critères de test avant de commander.
Le mécanisme vertical servo-entraîné fournit un mouvement de scellage contrôlé électroniquement pour une production automatisée reproductible.
La vitesse indiquée prend en charge les exigences d'emballage de volumes moyens à élevés, les performances réelles dépendant des conditions du produit et du film.
La détection de la position du produit permet de coordonner le scellage avec le mouvement des articles dans la chaîne.
Les surfaces d'étanchéité haute température recouvertes de téflon sont conçues pour réduire le collage lors de cycles d'emballage répétés.
La commande par écran tactile offre aux opérateurs une interface centralisée pour le fonctionnement de la machine et le réglage de la production.
Le réglage électrique de la hauteur et l'enveloppe d'emballage spécifiée permettent aux fabricants d'évaluer plusieurs SKU de produits sur une seule machine.
La configuration de la machine peut être discutée en fonction des dimensions du produit, du film d'emballage et des exigences de la ligne de production.
Les acheteurs B2B doivent fournir des produits et des films représentatifs afin que le processus d'emballage puisse être évalué dans des conditions de production réalistes avant l'approbation finale de la machine.
Il s'agit d'un système d'emballage automatique qui utilise une servocommande pour piloter le mouvement vertical du mécanisme de scellage pendant que les produits se déplacent dans le processus d'emballage.
Wallis indique une vitesse de fonctionnement d'environ 30 à 40 pièces par minute. La vitesse réelle dépend des dimensions du produit, du film d'emballage et des conditions de production.
Elle ne doit pas être traitée comme une machine VFFS conventionnelle sur la base de ses spécifications actuelles. La WLS-AC81 est décrite comme une machine automatique d'emballage et de scellage servo pour produits discrets plutôt que comme un système de formation de sacs et de dosage de produits.
La spécification WLS-AC81 ne répertorie pas de système de dosage de poudre à vis sans fin. Le conditionnement de poudre libre nécessite normalement un équipement de dosage et de remplissage dédié intégré à une ensacheuse appropriée.
Il ne s'agit pas d'un système de dosage autonome basé sur les spécifications actuelles. Les granulés en vrac nécessitent normalement un système de pesée ou de remplissage volumétrique en amont et un équipement d'ensachage adapté.
La spécification WLS-AC81 actuelle ne répertorie pas de pompe de remplissage de liquide ni de système de dosage. Les produits préremplis ou confinés peuvent être évalués pour un emballage sous film externe, tandis que le remplissage de liquides en vrac nécessite un équipement dédié.
Il peut être évalué pour les produits discrets de petite et moyenne taille au sein de sa gamme d'emballages, notamment les produits en plastique, l'électronique, les accessoires, les cosmétiques, les produits liés à la santé et les biens de consommation générale.
L'enveloppe d'emballage indiquée est L + H ≤ 500 mm et L + H ≤ 400 mm. Les acheteurs doivent fournir les dimensions réelles du produit pour confirmer la compatibilité.
La servocommande assure le positionnement et le mouvement contrôlés électroniquement du mécanisme de scellage, aidant ainsi à synchroniser les cycles de scellage répétés avec le mouvement du produit.
Le système de détection optique identifie la position du produit afin que la machine puisse coordonner le scellage avec le mouvement du produit dans la section d'emballage.
Le revêtement antiadhésif est conçu pour réduire l'adhérence des films d'emballage compatibles à la surface de scellage chauffée et permettre des cycles de scellage répétés plus propres.
Oui, dans la plage de travail spécifiée. Le réglage électrique de la hauteur et d’autres réglages de la machine peuvent aider à adapter le système à plusieurs SKU.
La compatibilité du film doit être confirmée en fonction de la structure du film, de son épaisseur, de sa scellabilité, des dimensions du produit et de l'emballage fini requis. Les acheteurs doivent fournir le film prévu pour des essais de production lorsque cela est possible.
La compatibilité potentielle dépend de la fenêtre de scellage exacte du film, de son épaisseur et de son comportement mécanique. Un essai de production est recommandé avant d’approuver une structure alternative de film.
Un tunnel de rétraction n'est pas répertorié dans les spécifications de base du WLS-AC81 présentées ici. Si un emballage rétractable est requis, la configuration complète de la ligne doit être confirmée lors du devis.
Les projets de films imprimés doivent être discutés spécifiquement car les exigences d'enregistrement et de position de découpe peuvent nécessiter une configuration de détection et de contrôle appropriée.
La configuration actuellement répertoriée est de 380 V, triphasée, 50-60 Hz avec une puissance de 3,5 kW. Les exigences électriques du marché de destination doivent être confirmées avant de commander.
Les dimensions répertoriées de la machine WLS-AC81 sont d'environ L1980 × W1150 × H1550 mm.
Les produits de santé ou pharmaceutiques appropriés peuvent être évalués pour un emballage sous film externe ou secondaire, mais les acheteurs doivent confirmer séparément les exigences en matière d'hygiène, de validation, réglementaires et d'emballage primaire pour leur application.
Oui, l’intégration des lignes peut être évaluée autour de l’alimentation des produits, des convoyeurs, du codage, des tunnels de rétraction, de l’inspection et des équipements d’emballage en aval.
Les dimensions du produit, l'espacement, les caractéristiques du film, les paramètres de scellage, la détection du produit, le changement et la stabilité de la ligne amont/aval influencent tous le rendement pratique.
Les acheteurs doivent tester les produits réels et le film prévu pour vérifier la vitesse, la détection optique, le suivi du film, la qualité du scellage, la qualité de la coupe, le changement et la stabilité du fonctionnement continu.
Fournissez des photos du produit, les dimensions minimales et maximales, le poids du produit, la vitesse cible, le film d'emballage, le style d'emballage, l'alimentation électrique, la disposition de la ligne de production et les exigences en matière d'équipement en amont/en aval.
Le principal avantage d’une machine d’emballage automatique servo n’est pas simplement qu’elle se déplace plus rapidement qu’un processus manuel. Sa véritable valeur réside dans la coordination de la détection des produits, du mouvement de scellage contrôlé, de la manipulation du film, de la découpe et du transfert automatisé des produits dans un cycle de production reproductible.
Pour le Wallis WLS-AC81, les acheteurs professionnels doivent évaluer la vitesse nominale de 30 à 40 pièces/min ainsi que la gamme d'emballages L + H ≤ 500 mm et L + H ≤ 400 mm, le film prévu, la géométrie du produit, les exigences d'étanchéité, les normes de sécurité et les équipements de production connectés.
Envoyez les produits représentatifs de Wallis, les informations sur les films d'emballage, la sortie requise et la disposition de la ligne de production pour évaluer la configuration de la machine et organiser une discussion technique avant la production commerciale.
