เครื่องบรรจุเซอร์โวอัตโนมัติ: ความเร็วและคู่มือการซื้อ

เครื่องบรรจุเซอร์โวความเร็วสูงอัตโนมัติ: วิธีการทำงานและวิธีการเลือก

เครื่อง บรรจุเซอร์โวแนวตั้งขึ้นและลงอัตโนมัติ ได้ รับการออกแบบมาเพื่อทำให้การปิดผนึกฟิล์มและบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์แยกส่วนที่เคลื่อนผ่านสายการผลิตทางอุตสาหกรรม การเคลื่อนตัวของซีลที่ควบคุมด้วยเซอร์โว การตรวจจับผลิตภัณฑ์ด้วยแสง การทำงานของหน้าจอสัมผัส และการตั้งค่าเครื่องจักรที่ปรับได้ ช่วยให้ผู้ผลิตปรับปรุงความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์ ในขณะเดียวกันก็ลดงานปิดผนึกด้วยมือที่ซ้ำกัน

Wallis WLS-AC81 เป็นเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบเซอร์โวอัตโนมัติที่มีความเร็วในการบรรจุประมาณ 30–40 ชิ้นต่อ นาที คุณสมบัติหลัก ได้แก่ กลไกการซีลขึ้นและลงแนวตั้งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว การตรวจจับผลิตภัณฑ์ด้วยแสง มีดซีลป้องกันการติดที่อุณหภูมิสูง การควบคุมหน้าจอสัมผัส การปรับความสูงด้วยไฟฟ้า และการป้องกัน

เครื่องจักรประเภทนี้ได้รับการประเมินอย่างเหมาะสมที่สุดสำหรับ ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น ส่วนประกอบในบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์พลาสติก อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องสำอาง อุปกรณ์ดูแลสุขภาพ และสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไป ที่ต้องการการห่อ ปิดผนึก และตัดฟิล์มอัตโนมัติ ไม่ควรถือเป็นเครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งสำหรับผงหลวม เม็ดเล็ก หรือของเหลวโดยอัตโนมัติ เว้นแต่สายการผลิตทั้งหมดจะมีอุปกรณ์ในการตวงและบรรจุที่จำเป็น

สำหรับผู้ซื้อ B2B การเลือกเครื่องจักรควรเริ่มต้นด้วยขนาดผลิตภัณฑ์จริง ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ผลลัพธ์ที่ต้องการ วิธีการปิดผนึก รูปแบบการติดตั้ง และอุปกรณ์ต้นทาง/ปลายน้ำ แทนที่จะใช้ความเร็วเพียงอย่างเดียว

เครื่องบรรจุเซอร์โวขึ้นและลงแนวตั้งอัตโนมัติคืออะไร?

คำนี้อธิบายถึงระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติซึ่งเซอร์โวมอเตอร์ควบคุมการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของกลไกการปิดผนึก ผลิตภัณฑ์จะถูกตรวจจับและถ่ายโอนผ่านพื้นที่บรรจุภัณฑ์ หลังจากนั้นชุดซีลจะดำเนินการตามรอบการซีลและการตัดที่ตั้งโปรแกรมไว้

เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ซีลแบบแมนนวลหรือแบบพื้นฐาน การควบคุมแบบเซอร์โวช่วยให้สามารถวางตำแหน่งและทำซ้ำการเคลื่อนที่ของซีลด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ ทำให้ง่ายต่อการประสานวงจรการปิดผนึกกับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วการผลิตที่สูงขึ้น

'แนวตั้งขึ้นและลง' หมายถึงอะไร

ในข้อกำหนด WLS-AC81 'แนวตั้งขึ้นและลง' หมายถึงการเคลื่อนที่ของ กลไกการปิดผนึกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว เป็น หลัก ไม่ควรตีความว่าหมายความว่าตัวฟิล์มบรรจุภัณฑ์นั้นเพียงแค่เคลื่อนขึ้นและลงในแนวตั้งเท่านั้น

มันเหมือนกับเครื่อง VFFS หรือไม่?

ไม่ เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งหรือเครื่อง VFFS แบบทั่วไปจะขึ้นรูปถุงจากฟิล์มม้วน ป้อนผลิตภัณฑ์ลงในถุงแล้วปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ โดยปกติแล้ว ผง เม็ด และผลิตภัณฑ์หลวมอื่นๆ ต้องใช้ระบบการชั่งน้ำหนักหรือการจ่ายที่เข้ากันได้

Wallis WLS-AC81 ได้รับการกำหนดให้เป็นเครื่องบรรจุภัณฑ์และเครื่องซีลเซอร์โวอัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น ผู้ซื้อที่ต้องการการบรรจุแบบผง การบรรจุของเหลว หรือการตวงแบบละเอียดควรระบุฟังก์ชันเหล่านั้นแยกกันในระหว่างการออกแบบระบบ

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องบรรจุภัณฑ์เซอร์โวอัตโนมัติ Wallis WLS-AC81

กระบวนการบรรจุเซอร์โวอัตโนมัติทำงานอย่างไร

1. การป้อนผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะเข้าสู่เครื่องบรรจุภัณฑ์ผ่านทางสายการผลิตหรือส่วนป้อนเข้า ระยะห่างของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากวงจรการปิดผนึกจะต้องซิงโครไนซ์กับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์

2. การตรวจจับผลิตภัณฑ์ด้วยแสง

ระบบตรวจจับด้วยแสงจะระบุตำแหน่งของผลิตภัณฑ์และให้ระบบควบคุมทราบข้อมูลเวลาที่จำเป็นสำหรับรอบการบรรจุ

3. การวางตำแหน่งฟิล์ม

ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ต้องอยู่ในแนวที่ถูกต้องรอบๆ ผลิตภัณฑ์และผ่านส่วนซีล ข้อมูลจำเพาะของฟิล์ม ความตึง และการติดตามสามารถส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของซีลและรูปลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์

4. การเคลื่อนที่ของซีลที่ควบคุมด้วยเซอร์โว

ระบบเซอร์โวควบคุมการเคลื่อนที่ขึ้นและลงในแนวตั้งของชุดซีล เพื่อให้มีดซีลไปถึงฟิล์มที่จุดที่โปรแกรมไว้ในวงจรการผลิต

5. การปิดผนึกและการตัดด้วยความร้อน

มีดซีลที่อุณหภูมิสูงจะสร้างฟิล์มซีลที่ต้องการและทำการตัดตามการกำหนดค่าของเครื่องจักร พื้นผิวมีดเคลือบเทฟลอนช่วยลดการเกาะติดระหว่างส่วนประกอบการซีลร้อนกับฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม

6. การจำหน่ายพัสดุที่เสร็จสิ้นแล้ว

ผลิตภัณฑ์ที่ปิดผนึกจะออกจากเครื่องและสามารถเคลื่อนย้ายไปยังการตรวจสอบ การเขียนโค้ด การหดตัว การบรรจุกล่อง การบรรจุกล่อง หรือการดำเนินการขั้นปลายอื่นๆ ขึ้นอยู่กับการออกแบบสายการบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์

เหตุใดการควบคุมเซอร์โวจึงมีความสำคัญในการบรรจุหีบห่อความเร็วสูง

การควบคุมเซอร์โวมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อการเคลื่อนที่ของการซีลต้องซิงโครไนซ์กับผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนที่ผ่านสายการผลิตอัตโนมัติซ้ำๆ

การวางตำแหน่งซ้ำได้

การควบคุมการเคลื่อนไหวแบบอิเล็กทรอนิกส์ช่วยให้ชุดซีลทำซ้ำโปรไฟล์การเคลื่อนไหวที่ตั้งโปรแกรมไว้จากรอบหนึ่งไปอีกรอบหนึ่ง

ตอบสนองเร็วขึ้น

เซอร์โวไดรฟ์สามารถตอบสนองคำสั่งควบคุมได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อวงจรการปิดผนึกต้องซิงโครไนซ์กับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วในการผลิต

โปรไฟล์การเคลื่อนไหวที่ควบคุม

การเร่งความเร็ว การเคลื่อนที่ และการเคลื่อนที่กลับสามารถจัดการได้แม่นยำกว่าการใช้วงจรกลไกคงที่แบบธรรมดา ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบการควบคุมเครื่องจักร

การปรับเปลี่ยนรูปแบบที่ดีขึ้น

การควบคุมแบบอิเล็กทรอนิกส์ช่วยให้การปรับเครื่องจักรง่ายขึ้นเมื่อมีการแนะนำผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่างกัน แม้ว่าข้อจำกัดทางกายภาพของเครื่องจักรจะยังคงมีผลอยู่ก็ตาม

การตรวจจับผลิตภัณฑ์ด้วยแสงและความแม่นยำในการปิดผนึก

การตรวจจับผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในฟังก์ชันควบคุมที่สำคัญที่สุดในเครื่องซีลอัตโนมัติ เครื่องจักรจำเป็นต้องรู้ว่าเมื่อผลิตภัณฑ์ไปถึงตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนที่จะเริ่มวงจรการปิดผนึก

การตรวจจับตำแหน่งผลิตภัณฑ์

เซ็นเซอร์แบบออปติคัลตรวจสอบการมีอยู่และตำแหน่งของผลิตภัณฑ์บนสายพานลำเลียงหรือเส้นทางบรรจุภัณฑ์

การป้องกันเวลาซีลที่ไม่ถูกต้อง

การตรวจจับที่ถูกต้องจะช่วยลดความเสี่ยงที่ชุดซีลจะทำงานในจุดที่ผิดเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์อาจส่งผลต่อการตรวจจับ

ผลิตภัณฑ์ที่มีการสะท้อนแสงสูง โปร่งใส มืดมาก หรือมีรูปทรงผิดปกติอาจมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปเมื่อใช้เซ็นเซอร์รับแสง ตัวอย่างการผลิตที่เป็นตัวแทนจึงควรได้รับการทดสอบก่อนดำเนินการเชิงพาณิชย์

มีดซีลอุณหภูมิสูงเคลือบเทฟล่อน

WLS-AC81 ใช้มีดซีลป้องกันการติดที่อุณหภูมิสูงพร้อมพื้นผิวเคลือบเทฟล่อน

ลดการติดฟิล์ม

พื้นผิวป้องกันการติดช่วยลดการยึดเกาะของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่เข้ากันได้กับส่วนประกอบการปิดผนึกที่ได้รับความร้อนในระหว่างรอบซ้ำ

ลักษณะซีลที่สะอาดกว่า

อุณหภูมิคงที่ แรงกดที่เหมาะสม และพื้นผิวการซีลที่สะอาด ช่วยให้ขอบบรรจุภัณฑ์มีความสม่ำเสมอมากขึ้น

สภาพมีดยังต้องมีการตรวจสอบ

การเคลือบสารกันติดไม่ได้ช่วยลดการบำรุงรักษา ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบพื้นผิวซีลเพื่อดูการปนเปื้อน การสึกหรอ ความเสียหายของการเคลือบ และประสิทธิภาพการตัด ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

30–40 ชิ้นต่อนาทีหมายถึงอะไรในการผลิตจริง

Wallis ระบุประมาณ 30–40 ชิ้นต่อนาทีสำหรับ WLS-AC81 แต่ความเร็วในการผลิตจริงอาจแตกต่างกันไปตามขนาดผลิตภัณฑ์ ระยะห่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และสภาพการปฏิบัติงาน

ความยาวและความสูงของผลิตภัณฑ์

โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่จะต้องมีพื้นที่สายพานลำเลียงมากขึ้น และอาจส่งผลต่อระยะเวลาระหว่างรอบการปิดผนึกได้

ระยะห่างของผลิตภัณฑ์

การเว้นระยะห่างของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอสามารถลดความเร็วของสายการผลิตที่เสถียรได้ เนื่องจากเครื่องจะต้องตอบสนองต่อการไหลของผลิตภัณฑ์จริง

ฟิล์มบรรจุภัณฑ์

ความหนาของฟิล์ม ความสามารถในการซีล การตอบสนองต่อความร้อน แรงเสียดทาน และพฤติกรรมแรงดึง สามารถส่งผลต่อความเร็วของการซีลที่มั่นคงได้

อุณหภูมิการปิดผนึกและการอยู่อาศัย

ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ต้องมีหน้าต่างการซีลที่กว้างขึ้นอาจทำให้มีสภาวะการทำงานที่แตกต่างจากฟิล์มที่ต้องใช้เวลาในการทำความร้อนหรือความเย็นนานกว่า

อุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำ

ผลลัพธ์ในทางปฏิบัติของสายการผลิตทั้งหมดจะมีเสถียรภาพได้เท่ากับการดำเนินการป้อนผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบ การหดตัว การลำเลียง รหัส หรือการบรรจุที่เชื่อมต่อกับเครื่องจักรเท่านั้น

ทำความเข้าใจช่วงขนาดบรรจุภัณฑ์ WLS-AC81

ช่วงบรรจุภัณฑ์ที่ระบุไว้คือ L + H ≤ 500 มม. และ W + H ≤ 400 มม . ซึ่งหมายความว่าผู้ซื้อไม่ควรประเมินความยาว ความกว้าง และความสูงของผลิตภัณฑ์อย่างเป็นอิสระ

ขนาดที่รวมจะต้องอยู่ภายในขอบเขตการทำงานที่ระบุของเครื่อง ก่อนซื้อ ให้ระบุขนาดสูงสุดและต่ำสุดของ SKU ทุกอันที่คาดว่าจะใช้งานบนเครื่อง

ขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นต่ำ

ควรทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ต้องการที่มีขนาดเล็กที่สุดด้วย เนื่องจากการตรวจจับเซ็นเซอร์ การขนย้ายสายพานลำเลียง และการจัดการฟิล์มอาจแตกต่างกันกับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กหรือบางมาก

ขนาดผลิตภัณฑ์สูงสุด

อย่าปรับขนาดเครื่องจักรโดยใช้เฉพาะ SKU ทั่วไปเท่านั้น ควรรวมผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่ที่สุดที่คาดไว้ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักรไว้ในกระบวนการคัดเลือก

การวางแนวผลิตภัณฑ์

วิธีที่ผลิตภัณฑ์ทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าเข้าไปในเครื่องสามารถเปลี่ยนความยาว ความกว้าง และความสูงที่ใช้สำหรับการคำนวณบรรจุภัณฑ์ได้

การเลือกฟิล์มบรรจุภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญ

ประสิทธิภาพของเครื่องบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับปฏิสัมพันธ์ระหว่างเครื่องกับฟิล์มจริง วลี 'ฟิล์มพลาสติก' กว้างเกินไปสำหรับการอนุมัติการผลิต

ประเภทฟิล์ม

จัดเตรียมโครงสร้างฟิล์มที่แน่นอนที่วางแผนไว้สำหรับการผลิต หากข้อกำหนดฟิล์มยังไม่ได้รับการสรุป ควรประเมินทั้งเครื่องจักรและฟิล์มร่วมกัน

ความหนาของฟิล์ม

ฟิล์มที่หนาและบางกว่าอาจต้องใช้อุณหภูมิการซีล ความตึงของฟิล์ม และการตั้งค่าเครื่องจักรที่แตกต่างกัน

หน้าต่างซีล

ฟิล์มจะต้องสร้างการปิดผนึกที่ยอมรับได้ภายในอุณหภูมิและรอบเวลาที่ใช้งานจริงสำหรับสายการผลิต

ฟิล์มพิมพ์

หากจำเป็นต้องใช้ฟิล์มที่พิมพ์หรือลงทะเบียน ผู้ซื้อควรหารือเกี่ยวกับการลงทะเบียนงานศิลปะ การตรวจจับเครื่องหมายการพิมพ์ และข้อกำหนดตำแหน่งการตัด ก่อนที่จะอนุมัติการกำหนดค่าเครื่องจักร

ฟิล์มหด

หากบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จแล้วมีจุดประสงค์เพื่อให้หดตัวรอบๆ ผลิตภัณฑ์อย่างแน่นหนา การปิดผนึกและการหดตัวควรถือเป็นสองขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกัน ควรเลือกอุโมงค์หดและฟิล์มที่ต้องการเป็นส่วนหนึ่งของสายการบรรจุที่สมบูรณ์

เครื่องบรรจุเซอร์โวอัตโนมัติ เทียบกับ VFFS เทียบกับ Flow Wrapper

ควรยืนยันหมวดหมู่อุปกรณ์ที่ถูกต้องโดยเทียบกับผลิตภัณฑ์จริง รูปแบบบรรจุภัณฑ์ และเส้นทางฟิล์ม แทนที่จะเลือกจากคำทั่วไปเท่านั้น เช่น 'เครื่องบรรจุอัตโนมัติ'

การใช้งานที่เหมาะสมสำหรับเครื่องบรรจุเซอร์โว WLS-AC81

แผ่นพลาสติกและส่วนประกอบพลาสติก

PVC , PET , PETG และผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบพลาสติกสำเร็จรูปอื่น ๆ สามารถห่อและปิดผนึกได้โดยอัตโนมัติเมื่อขนาดและฟิล์มบรรจุภัณฑ์เข้ากันได้กับเครื่อง

ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์และหน้าการจับคู่

แผ่นที่พิมพ์ หน้าตรงกัน คู่มือ ผลิตภัณฑ์ประเภทหนังสือเล่มเล็ก และผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบอื่นๆ ที่เตรียมไว้สามารถประเมินตามขนาด ความหนา และความเสถียรในการป้อน

อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์เสริม

ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก อุปกรณ์เสริม และส่วนประกอบในบรรจุภัณฑ์จะได้รับประโยชน์จากการซีลฟิล์มอัตโนมัติ โดยที่การวางแนวของผลิตภัณฑ์ยังคงมีเสถียรภาพระหว่างการขนส่งสายพานลำเลียง

เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

กล่อง ชุดอุปกรณ์ และผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่เหมาะสมสามารถบรรจุด้วยฟิล์มได้เมื่อฟิล์ม ขนาด และรูปลักษณ์ขั้นสุดท้ายของบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการเข้ากันได้กับอุปกรณ์

ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ

ผลิตภัณฑ์ด้านการดูแลสุขภาพหรือยาที่เหมาะสมสามารถประเมินได้สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบฟิล์มรองหรือภายนอก การใช้ทางเภสัชกรรมไม่ควรตีความโดยอัตโนมัติว่าเป็นบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อหรือบรรจุภัณฑ์ยาหลักที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง

ผลิตภัณฑ์อาหาร

ผลิตภัณฑ์อาหารแบบแยกหรือบรรจุล่วงหน้าสามารถบรรจุได้เมื่ออุปกรณ์ ฟิล์ม การออกแบบด้านสุขอนามัย และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบมีความเหมาะสม ผงหลวม แกรนูล หรือของเหลวต้องใช้ระบบจ่ายและเติมแยกกัน และไม่ควรสันนิษฐานว่าต้องทำงานผ่านเครื่องนี้โดยตรง

สินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไปและสินค้าอุตสาหกรรม

เครื่องเขียน ของใช้ในครัวเรือน อุปกรณ์เสริม ชุดอุปกรณ์ และสิ่งของรูปทรงปกติอื่นๆ สามารถประเมินได้โดยใช้ตัวอย่างผลิตภัณฑ์และกลุ่มบรรจุภัณฑ์ที่ระบุ

การควบคุมหน้าจอสัมผัสและการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์

เครื่องบรรจุภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมอาจจำเป็นต้องใช้ SKU ของผลิตภัณฑ์หลายรายการในระหว่างวันการผลิตหนึ่งวัน ระยะเวลาในการเปลี่ยนแปลงจึงมีความสำคัญเกือบเท่ากับความเร็วรอบสูงสุด

การปรับพารามิเตอร์

หน้าจอสัมผัสช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและปรับการตั้งค่าเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องตามการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

ปรับสูงต่ำด้วยไฟฟ้า

การปรับด้วยไฟฟ้าช่วยปรับโครงสร้างเครื่องจักรให้เข้ากับขนาดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โดยไม่ต้องพึ่งการปรับกลไกด้วยตนเองทั้งหมด

บันทึกการตั้งค่าการผลิต

สำหรับ SKU ที่ทำซ้ำ โรงงานควรรักษาบันทึกการตั้งค่าที่มีการควบคุมสำหรับขนาดผลิตภัณฑ์ ฟิล์ม อุณหภูมิการปิดผนึก การตั้งค่าสายพานลำเลียง และเกณฑ์การตรวจสอบ แม้ว่าจะไม่ได้ระบุการจัดเก็บสูตรของเครื่องจักรก็ตาม

ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องซีลอัตโนมัติ

อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติประกอบด้วยสายพานลำเลียงแบบเคลื่อนที่ กลไกขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ส่วนประกอบการปิดผนึกด้วยความร้อน และพื้นที่ตัด ดังนั้นความปลอดภัยจึงควรได้รับการประเมินโดยเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดจำเพาะของอุปกรณ์ แทนที่จะถือเป็นอุปกรณ์เสริม

ฝาครอบป้องกันความปลอดภัย

WLS-AC81 มีฝาครอบป้องกันรอบๆ พื้นที่ปฏิบัติงาน เพื่อลดการเข้าถึงส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวและร้อนโดยไม่ตั้งใจระหว่างการทำงานปกติ

ข้อกำหนดฉุกเฉินและการเชื่อมต่อกัน

ผู้ซื้อควรยืนยันสถาปัตยกรรมการหยุดฉุกเฉิน อินเตอร์ล็อคป้องกัน และมาตรฐานความปลอดภัยที่จำเป็นสำหรับตลาดปลายทาง ก่อนที่จะอนุมัติเครื่องจักรขั้นสุดท้าย

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

ระบบหน้าจอสัมผัสอัตโนมัติช่วยลดการปรับซ้ำๆ แต่ไม่ขจัดความจำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมซึ่งเข้าใจการตั้งค่า การร้อยเกลียวฟิล์ม อุณหภูมิการซีล การติดขัด การบำรุงรักษา และขั้นตอนการปิดเครื่องอย่างปลอดภัย

คุณภาพบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเซอร์โวมากกว่า

ความแม่นยำของเซอร์โวช่วยควบคุมการเคลื่อนไหว แต่คุณภาพบรรจุภัณฑ์ที่ดีนั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการทั้งหมด

อุณหภูมิการปิดผนึก

ความร้อนที่น้อยเกินไปอาจทำให้เกิดการปิดผนึกที่ไม่สมบูรณ์ ในขณะที่ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้ฟิล์มบางชนิดบิดเบี้ยว อ่อนตัวลง หรือไหม้ได้

แรงดันซีล

ซีลต้องได้รับสภาพการสัมผัสที่เหมาะสมทั่วบริเวณซีล

เวลาอยู่

ฟิล์มจะต้องอยู่ภายใต้เงื่อนไขการปิดผนึกที่ต้องการนานพอที่จะสร้างการปิดผนึกที่เชื่อถือได้โดยไม่จำกัดเอาต์พุตโดยไม่จำเป็น

การจัดตำแหน่งฟิล์ม

ฟิล์มที่ไม่ตรงแนวหรือไม่เสถียรอาจทำให้เกิดริ้วรอย ลักษณะที่ไม่ดี หรือการปิดผนึกที่ไม่สอดคล้องกัน

ตำแหน่งผลิตภัณฑ์

การเว้นระยะห่างของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ผลิตภัณฑ์อยู่ใกล้กับบริเวณการซีลมากเกินไป หรือทำให้เครื่องไม่สามารถรักษาระยะเวลารอบการทำงานให้คงที่ได้

การรวมเครื่องจักรเข้ากับสายการบรรจุอัตโนมัติ

การให้อาหารผลิตภัณฑ์ต้นน้ำ

กระบวนการต้นน้ำจะต้องส่งมอบผลิตภัณฑ์ในการวางแนวที่มั่นคงและอัตราที่เข้ากันได้กับเครื่องบรรจุภัณฑ์

การจัดเรียงและการจัดกลุ่ม

ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้องจัดกลุ่ม จัดเรียง หรือเรียงซ้อนก่อนห่ออาจต้องใช้ระบบอัตโนมัติต้นทาง แทนที่จะคาดหวังว่าเครื่องบรรจุภัณฑ์จะทำหน้าที่จัดกลุ่มเอง

วันที่และการเข้ารหัสแบทช์

โครงการที่ต้องการวันที่ผลิต รหัสแบทช์ บาร์โค้ด หรือข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับ ควรกำหนดสถานที่และวิธีที่อุปกรณ์เข้ารหัสจะรวมเข้ากับสายการบรรจุ

อุโมงค์หด

หากจำเป็นต้องมีการพันฟิล์มหด อุโมงค์จะต้องตรงกับขนาดของบรรจุภัณฑ์ ประเภทของฟิล์ม ความเร็วสายพานลำเลียง และลักษณะขั้นสุดท้ายที่ต้องการ

การตรวจสอบและการปฏิเสธ

สายการผลิตที่มีปริมาณมากอาจต้องมีการตรวจสอบว่ามีบรรจุภัณฑ์ ข้อบกพร่องในการปิดผนึก รหัสการพิมพ์ หรือคุณลักษณะด้านคุณภาพที่กำหนดไว้อื่นๆ

การบรรจุหีบห่อหรือการบรรจุหีบห่อ

ผลิตภัณฑ์ห่อฟิล์มสำเร็จรูปสามารถถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์รองได้เมื่อจำเป็น

จุดบำรุงรักษาที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์

ทำความสะอาดบริเวณซีล

ฟิล์มที่ตกค้างและการปนเปื้อนบนส่วนประกอบการซีลที่ร้อนอาจส่งผลต่อคุณภาพของซีล และควรกำจัดออกโดยใช้ขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ได้รับอนุมัติ

ตรวจสอบพื้นผิวเทฟลอน

ควรระบุพื้นผิวป้องกันการติดที่ชำรุดหรือเสียหายก่อนที่จะทำให้เกิดการติดฟิล์มซ้ำๆ หรือการปิดผนึกที่ไม่สอดคล้องกัน

รักษาออปติคัลเซนเซอร์ให้สะอาด

ฝุ่น ฉลาก หรือการปนเปื้อนบนระบบการตรวจจับอาจรบกวนการตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียร

ตรวจสอบการติดตามสายพานลำเลียง

การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์อย่างมีเสถียรภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตรวจจับและระยะเวลาการปิดผนึกที่ทำซ้ำได้

บันทึกสาเหตุการเตือนและการหยุดทำงาน

การหยุดทำงานซ้ำๆ ควรได้รับการวิเคราะห์ตามสาเหตุ แทนที่จะพิจารณาเฉพาะการหยุดทำงานของเครื่องจักรแต่ละเครื่องเท่านั้น ปัญหาเกี่ยวกับฟิล์ม ระยะห่างของผลิตภัณฑ์ ความผิดปกติของเซ็นเซอร์ และการปนเปื้อนของซีล อาจทำให้เกิดแนวทางแก้ไขที่แตกต่างกันได้

วิธีประเมินประสิทธิภาพบรรจุภัณฑ์และ ROI

ความเร็วพิกัดสูงสุดเป็นเพียงส่วนหนึ่งของเศรษฐศาสตร์การบรรจุหีบห่อ เครื่องจักรที่ทำงานอย่างรวดเร็วแต่ต้องหยุดบ่อยครั้ง เปลี่ยนเครื่องนาน หรือสิ้นเปลืองฟิล์มมากเกินไป อาจให้ประสิทธิภาพในการใช้งานจริงต่ำกว่าที่คาดไว้

ผลลัพธ์ที่แท้จริง

วัดปริมาณบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดีต่อชั่วโมงการผลิต แทนที่จะอาศัยเฉพาะรอบที่กำหนดต่อนาที

การลดแรงงาน

เปรียบเทียบแรงงานในการโหลด การปิดผนึก และการตรวจสอบก่อนและหลังระบบอัตโนมัติ

เศษฟิล์ม

ตรวจสอบของเสียจากการเริ่มต้น การปฏิเสธการปิดผนึก และวัสดุที่สูญหายระหว่างการเปลี่ยนแปลงรูปแบบ

เวลาที่เปลี่ยนแปลง

โรงงานที่มี SKU จำนวนมากควรรวมเวลาการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ไว้ในการคำนวณความสามารถในการผลิต

การบำรุงรักษาและอะไหล่

ประเมินมีดซีล ส่วนประกอบเทฟลอน เซ็นเซอร์ สายพาน อุปกรณ์ไฟฟ้า และอะไหล่ที่แนะนำก่อนซื้ออุปกรณ์การผลิต

ความยั่งยืนควรวัดผ่านระบบบรรจุภัณฑ์

ระบบอัตโนมัติไม่ได้ทำให้กระบวนการบรรจุภัณฑ์มีความยั่งยืนโดยอัตโนมัติ ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมขึ้นอยู่กับการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ อัตราการคัดแยก การใช้พลังงาน การปกป้องผลิตภัณฑ์ โครงสร้างฟิล์ม และระบบการสิ้นสุดอายุการใช้งานที่สมบูรณ์

หากโครงการมีเป้าหมายที่จะใช้ฟิล์มบางกว่า โครงสร้างวัสดุเดี่ยว ฟิล์มรีไซเคิล หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ทางเลือกอื่นๆ ฟิล์มเหล่านั้นควรได้รับการทดสอบบนระบบปิดผนึกจริงด้วยความเร็วในการผลิตที่ต้องการก่อนดำเนินการ

การควบคุมคุณภาพและการทดสอบการยอมรับของโรงงาน

ก่อนการจัดส่งหรือการยอมรับการผลิตขั้นสุดท้าย ผู้ซื้อควรประเมินเครื่องจักรโดยใช้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนและฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ

• กลุ่มผลิตภัณฑ์: ขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นต่ำในการทดสอบ โดยทั่วไป และสูงสุด

• ความเร็วการบรรจุ: ตรวจสอบความเร็วการผลิตที่มั่นคงกับผลิตภัณฑ์จริง

• ลักษณะของซีล: ตรวจสอบริ้วรอย การปิดผนึกที่ไม่สมบูรณ์ การไหม้เกรียมและการปนเปื้อน

• ความสมบูรณ์ของซีล: กำหนดการทดสอบบรรจุภัณฑ์-ซีลที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน

• คุณภาพการตัด: ตรวจสอบการแยกฟิล์มและความสม่ำเสมอในการตัด

• ตำแหน่งผลิตภัณฑ์: ยืนยันว่าโซนการปิดผนึกยังคงชัดเจนของผลิตภัณฑ์

• การตรวจจับด้วยแสง: ทดสอบสี พื้นผิว และการวางแนวของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

• การติดตามฟิล์ม: ยืนยันการเคลื่อนที่ของฟิล์มอย่างมั่นคงตลอดการทำงานที่ยาวนาน

• ความเสถียรของอุณหภูมิ: ตรวจสอบประสิทธิภาพการซีลหลังจากทำงานอย่างต่อเนื่อง

• การเปลี่ยนแปลง: ดำเนินการเปลี่ยนแปลงรูปแบบผลิตภัณฑ์ตัวแทน

• การรักษาความปลอดภัย: ตรวจสอบเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยและฟังก์ชันด้านความปลอดภัยที่จำเป็น

• การจัดการสัญญาณเตือน: ตรวจสอบข้อผิดพลาดทั่วไปและขั้นตอนการกู้คืน

• การทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง: ประเมินความเสถียรของเครื่องจักรตลอดระยะเวลาการทดสอบที่ตกลงกันไว้

• เอกสารประกอบ: ยืนยันคู่มือ ข้อมูลไฟฟ้า รายการอะไหล่ และคำแนะนำในการบำรุงรักษา

วิธีการเลือกเครื่องบรรจุเซอร์โวอัตโนมัติ

1. กำหนดผลิตภัณฑ์

ระบุประเภทผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก พื้นผิว ความแข็งแกร่ง การวางแนว และไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์เดี่ยว จัดกลุ่ม หรือมีอยู่แล้ว

2. ระบุขนาดขั้นต่ำและสูงสุด

ระบุความยาว ความกว้าง และความสูงของ SKU ที่สำคัญทุกรายการ แทนที่จะระบุผลิตภัณฑ์ทั่วไปเพียงรายการเดียว

3. กำหนดความเร็วในการผลิตที่ต้องการ

รัฐต้องการพัสดุที่ดีต่อนาทีและชั่วโมงการทำงานที่คาดหวังต่อกะ

4. ระบุฟิล์มบรรจุภัณฑ์

ระบุโครงสร้างฟิล์ม ความหนา ข้อกำหนดม้วนฟิล์ม และระบุว่าฟิล์มพิมพ์ ใส หดได้ หรือใช้งานได้อย่างอื่นหรือไม่

5. กำหนดแพ็คเกจที่เสร็จสมบูรณ์

อธิบายว่าวัตถุประสงค์คือการห่อหุ้มที่หลวม การป้องกันฟิล์มปิดผนึก การห่อแบบหด หรือลักษณะที่เสร็จสมบูรณ์แบบอื่น

6. ยืนยันการให้อาหารต้นน้ำ

ระบุว่าผลิตภัณฑ์มาถึงด้วยตนเอง จากสายพานลำเลียง เครื่องคัดแยก สายการผลิตขึ้นรูป สายการพิมพ์ หรือเครื่องจักรอัตโนมัติอื่น ๆ

7. กำหนดอุปกรณ์ปลายน้ำ

ระบุอุโมงค์หด เครื่องพิมพ์ การตรวจสอบ สายพานลำเลียง เครื่องบรรจุกล่อง หรืออุปกรณ์สายอื่น ๆ ที่จำเป็น

8. ยืนยันข้อกำหนดด้านไฟฟ้า

ยืนยันแรงดันไฟฟ้า ความถี่ เฟส และข้อกำหนดทางไฟฟ้าของตลาดปลายทางของโรงงานก่อนจัดส่ง

9. กำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ระบุประเทศปลายทางและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของเครื่องจักร ไฟฟ้า หรืออุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องซึ่งจะต้องปฏิบัติตาม

10. ทดลองใช้ผลิตภัณฑ์และภาพยนตร์

ตัวอย่างการผลิตที่เป็นตัวแทนให้วิธีการที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการตรวจสอบการตรวจจับ การจัดการฟิล์ม การปิดผนึก คุณภาพการตัด และความเร็วในการทำงานที่ทำได้

ข้อมูลใดที่ผู้ซื้อควรรวมไว้ใน RFQ ของเครื่องบรรจุภัณฑ์

• สินค้า: ชื่อและคำอธิบายของสินค้าที่กำลังบรรจุ

• รูปถ่ายผลิตภัณฑ์: ให้หลายมุมมองเมื่อเป็นไปได้

• ขนาดขั้นต่ำ: ยาว × กว้าง × สูง

• ขนาดสูงสุด: ยาว × กว้าง × สูง

• น้ำหนักผลิตภัณฑ์: ต่ำสุดและสูงสุดตามที่เกี่ยวข้อง

• ความเร็วที่ต้องการ: กำหนดเป้าหมายแพ็คที่ดีต่อนาที

• ฟิล์มบรรจุภัณฑ์: โครงสร้างวัสดุและความหนา

• ม้วนฟิล์ม: ความกว้าง เส้นผ่านศูนย์กลาง และแกน หากกำหนดไว้แล้ว

• ฟิล์มพิมพ์: ระบุข้อกำหนดการลงทะเบียน ถ้ามี

• รูปแบบบรรจุภัณฑ์: ห่อหุ้ม, ห่อปิดผนึก, ห่อหดหรือรูปแบบอื่น ๆ

• กระบวนการต้นน้ำ: ป้อนด้วยมือ สายพานลำเลียง เครื่องรวบรวม หรืออุปกรณ์การผลิต

• กระบวนการขั้นปลาย: อุโมงค์หด, การเขียนโค้ด, การตรวจสอบ, การบรรจุกล่องหรือการบรรจุกล่อง

• แผนผังโรงงาน: จัดเตรียมพื้นที่ติดตั้งและความสูงของสายพานลำเลียง

• การจ่ายไฟฟ้า: แรงดันไฟฟ้า เฟส และความถี่

• สภาพแวดล้อม: อุตสาหกรรมปกติ เต็มไปด้วยฝุ่น ชื้น การชะล้าง หรือสภาวะอื่นๆ

• มาตรฐานความปลอดภัย: ระบุข้อกำหนดของตลาดปลายทาง

• ภาษา: ระบุ HMI และภาษาคู่มือที่ต้องการ

• อะไหล่: ขอคำแนะนำการเริ่มต้นและแพ็คเกจชิ้นส่วนที่สึกหรอ

• การทดสอบการยอมรับ: กำหนดตัวอย่างการผลิตและเกณฑ์การทดสอบก่อนสั่งซื้อ

เหตุใดจึงพิจารณา Wallis WLS-AC81 สำหรับระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

การปิดผนึกที่ควบคุมด้วยเซอร์โว

กลไกแนวตั้งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวให้การเคลื่อนที่ของซีลที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการผลิตอัตโนมัติที่ทำซ้ำได้

30–40 ชิ้นต่อนาที

ความเร็วที่ระบุไว้รองรับความต้องการบรรจุภัณฑ์ปริมาณปานกลางถึงสูง โดยประสิทธิภาพจริงขึ้นอยู่กับสภาพของผลิตภัณฑ์และฟิล์ม

การตรวจจับด้วยแสง

การตรวจจับตำแหน่งผลิตภัณฑ์ช่วยประสานการปิดผนึกกับการเคลื่อนย้ายสิ่งของผ่านสายการผลิต

มีดซีลป้องกันการติด

พื้นผิวซีลอุณหภูมิสูงเคลือบเทฟล่อนได้รับการออกแบบให้ลดการเกาะติดระหว่างรอบบรรจุภัณฑ์ซ้ำๆ

การทำงานของหน้าจอสัมผัส

การควบคุมหน้าจอสัมผัสช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีอินเทอร์เฟซแบบรวมศูนย์สำหรับการทำงานของเครื่องจักรและการปรับแต่งการผลิต

กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่สามารถปรับได้

การปรับความสูงด้วยไฟฟ้าและซองบรรจุภัณฑ์ที่ระบุช่วยให้ผู้ผลิตสามารถประเมิน SKU ของผลิตภัณฑ์หลายรายการได้ในเครื่องเดียว

การปรับแต่งตามผลิตภัณฑ์

การกำหนดค่าเครื่องจักรสามารถพูดคุยได้ตามขนาดของผลิตภัณฑ์ ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดของสายการผลิต

การทดสอบตัวอย่างก่อนซื้อ

ผู้ซื้อ B2B ควรจัดหาผลิตภัณฑ์และฟิล์มที่เป็นตัวแทน เพื่อให้สามารถประเมินกระบวนการบรรจุภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่สมจริงก่อนที่จะอนุมัติเครื่องจักรขั้นสุดท้าย

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องบรรจุภัณฑ์เซอร์โวอัตโนมัติ

เครื่องบรรจุเซอร์โวแนวตั้งขึ้นและลงอัตโนมัติคืออะไร?

เป็นระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติที่ใช้การควบคุมแบบเซอร์โวเพื่อขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของกลไกการปิดผนึกในขณะที่ผลิตภัณฑ์เคลื่อนผ่านกระบวนการบรรจุ

ความเร็วการบรรจุของ Wallis WLS-AC81 คือเท่าใด

วาลลิสแสดงความเร็วในการทำงานประมาณ 30–40 ชิ้นต่อนาที ความเร็วจริงขึ้นอยู่กับขนาดผลิตภัณฑ์ ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ และเงื่อนไขการผลิต

WLS-AC81 เป็นเครื่อง VFFS หรือไม่

ไม่ควรถือเป็นเครื่อง VFFS ทั่วไปตามข้อกำหนดเฉพาะในปัจจุบัน WLS-AC81 ได้รับการอธิบายว่าเป็นเครื่องบรรจุภัณฑ์และเครื่องปิดผนึกแบบเซอร์โวอัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แยกจากกัน แทนที่จะเป็นระบบการขึ้นรูปถุงและการตวงผลิตภัณฑ์

เครื่องนี้สามารถบรรจุแป้งฝุ่นได้ไหม?

ข้อมูลจำเพาะ WLS-AC81 ไม่ได้แสดงรายการระบบการตวงผงด้วยสว่าน โดยปกติบรรจุภัณฑ์แบบผงหลวมต้องใช้อุปกรณ์ในการตวงและบรรจุที่รวมเข้ากับเครื่องบรรจุถุงที่เหมาะสมโดยเฉพาะ

เครื่องนี้สามารถบรรจุเม็ดหลวมได้หรือไม่?

ไม่ใช่ระบบจ่ายสารเคมีแบบสแตนด์อโลนตามข้อกำหนดปัจจุบัน โดยปกติเม็ดหลวมต้องใช้ระบบการชั่งน้ำหนักต้นทางหรือการบรรจุตามปริมาตร และอุปกรณ์บรรจุถุงที่เหมาะสม

เครื่องนี้สามารถเติมของเหลวได้หรือไม่?

ข้อมูลจำเพาะ WLS-AC81 ในปัจจุบันไม่ได้แสดงรายการปั๊มเติมของเหลวหรือระบบจ่ายสารเคมี ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุไว้ล่วงหน้าหรือบรรจุไว้อาจได้รับการประเมินสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบฟิล์มภายนอก ในขณะที่การบรรจุของเหลวแบบหลวมต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะ

ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่สามารถบรรจุแพ็คเกจ WLS-AC81 ได้?

สามารถประเมินได้สำหรับผลิตภัณฑ์แยกขนาดเล็กและขนาดกลางภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ รวมถึงผลิตภัณฑ์พลาสติก อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์เสริม เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับการดูแลสุขภาพ และสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไป

ขนาดบรรจุภัณฑ์สูงสุดคือเท่าไร?

ซองบรรจุภัณฑ์ที่ระบุไว้คือ L + H ≤ 500 มม. และ W + H ≤ 400 มม. ผู้ซื้อควรระบุขนาดผลิตภัณฑ์จริงเพื่อยืนยันความเข้ากันได้

ทำไมเครื่องใช้การควบคุมเซอร์โว?

การควบคุมเซอร์โวให้ตำแหน่งและการเคลื่อนตัวของกลไกการซีลที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ ช่วยประสานรอบการซีลซ้ำกับการเคลื่อนตัวของผลิตภัณฑ์

ออปติคัลเซนเซอร์ทำหน้าที่อะไร?

ระบบตรวจจับด้วยแสงจะระบุตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้เครื่องประสานการปิดผนึกกับการเคลื่อนตัวของผลิตภัณฑ์ผ่านส่วนบรรจุภัณฑ์

ทำไมมีดซีลถึงเคลือบเทฟล่อน?

การเคลือบป้องกันการติดได้รับการออกแบบมาเพื่อลดการยึดเกาะของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่เข้ากันได้กับพื้นผิวการปิดผนึกที่ได้รับความร้อน และสนับสนุนรอบการปิดผนึกซ้ำๆ ที่ทำความสะอาดได้

เครื่องสามารถรองรับผลิตภัณฑ์ขนาดต่างๆ ได้หรือไม่

ใช่ ภายในขอบเขตการทำงานที่กำหนด การปรับความสูงด้วยไฟฟ้าและการตั้งค่าเครื่องจักรอื่นๆ สามารถช่วยปรับระบบให้เข้ากับ SKU หลายรายการได้

ควรใช้ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ชนิดใด?

ควรยืนยันความเข้ากันได้ของฟิล์มตามโครงสร้างของฟิล์ม ความหนา ความสามารถในการปิดผนึก ขนาดของผลิตภัณฑ์ และบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่ต้องการ ผู้ซื้อควรจัดเตรียมฟิล์มที่ต้องการสำหรับการทดลองผลิตหากเป็นไปได้

สามารถใช้ฟิล์มรีไซเคิลหรือฟิล์มชนิดเดียวได้หรือไม่?

ความเข้ากันได้ที่เป็นไปได้ขึ้นอยู่กับหน้าต่างการซีลของฟิล์ม ความหนา และลักษณะทางกลที่แน่นอน แนะนำให้ทดลองการผลิตก่อนที่จะอนุมัติโครงสร้างฟิล์มทางเลือก

เครื่องมีอุโมงค์หดหรือไม่?

อุโมงค์หดไม่อยู่ในข้อกำหนดพื้นฐาน WLS-AC81 ที่แสดงไว้ที่นี่ หากจำเป็นต้องมีการพันฟิล์มหด การกำหนดค่าสายการผลิตทั้งหมดควรได้รับการยืนยันในระหว่างใบเสนอราคา

ตัวเครื่องสามารถใช้ฟิล์มพิมพ์ได้หรือไม่?

ควรพูดคุยถึงโครงการฟิล์มพิมพ์โดยเฉพาะ เนื่องจากข้อกำหนดในการลงทะเบียนและตำแหน่งการตัดอาจต้องมีการกำหนดค่าการตรวจจับและการควบคุมที่เหมาะสม

WLS-AC81 ต้องการแหล่งจ่ายไฟแบบใด

การกำหนดค่าที่แสดงในปัจจุบันคือ 380 V, 3 เฟส, 50–60 Hz พร้อมกำลังไฟ 3.5 kW ข้อกำหนดด้านไฟฟ้าของตลาดปลายทางควรได้รับการยืนยันก่อนสั่งซื้อ

ขนาดเครื่องคืออะไร?

ขนาดเครื่อง WLS-AC81 ที่ระบุไว้คือประมาณ L1980 × W1150 × H1550 มม.

เครื่องนี้เหมาะกับบรรจุภัณฑ์ยาหรือไม่?

ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพหรือเภสัชภัณฑ์ที่เหมาะสมอาจได้รับการประเมินสำหรับบรรจุภัณฑ์ฟิล์มภายนอกหรือรอง แต่ผู้ซื้อจะต้องยืนยันข้อกำหนดด้านสุขอนามัย การตรวจสอบความถูกต้อง กฎระเบียบ และบรรจุภัณฑ์หลักแยกต่างหากสำหรับการใช้งานของพวกเขา

สามารถรวมเครื่องจักรเข้ากับสายการผลิตได้หรือไม่?

ใช่ สามารถประเมินการรวมสายการผลิตเกี่ยวกับการป้อนผลิตภัณฑ์ สายพานลำเลียง การเขียนโค้ด อุโมงค์หด การตรวจสอบ และอุปกรณ์การบรรจุขั้นปลายน้ำ

อะไรเป็นตัวกำหนดความเร็วการบรรจุที่แท้จริง

ขนาดของผลิตภัณฑ์ ระยะห่าง ลักษณะฟิล์ม พารามิเตอร์การปิดผนึก การตรวจจับผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลง และความเสถียรของสายต้นทาง/ปลายน้ำ ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ในทางปฏิบัติ

ก่อนซื้อเครื่องควรทดสอบอะไรบ้าง?

ผู้ซื้อควรทดสอบผลิตภัณฑ์จริงและฟิล์มที่ต้องการเพื่อดูความเร็ว การตรวจจับด้วยแสง การติดตามฟิล์ม คุณภาพการซีล คุณภาพการตัด การเปลี่ยน และความเสถียรในการทำงานอย่างต่อเนื่อง

วาลลิสต้องการข้อมูลอะไรบ้างในการเสนอราคา?

จัดเตรียมรูปถ่ายผลิตภัณฑ์ ขนาดต่ำสุดและสูงสุด น้ำหนักผลิตภัณฑ์ ความเร็วเป้าหมาย ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ รูปแบบบรรจุภัณฑ์ แหล่งจ่ายไฟ เค้าโครงสายการผลิต และข้อกำหนดของอุปกรณ์ต้นน้ำ/ปลายน้ำ

เลือกระบบบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ ฟิล์ม และสายการผลิต

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องบรรจุเซอร์โวอัตโนมัติไม่ใช่แค่การเคลื่อนตัวได้เร็วกว่ากระบวนการแบบแมนนวลเท่านั้น คุณค่าที่แท้จริงมาจากการประสานงาน ในการตรวจจับผลิตภัณฑ์ การควบคุมการเคลื่อนที่ของซีล การจัดการฟิล์ม การตัด และการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ ในวงจรการผลิตที่ทำซ้ำได้

สำหรับ Wallis WLS-AC81 ผู้ซื้อมืออาชีพควรประเมินความเร็วที่กำหนด 30–40 ชิ้น/นาที ร่วมกับช่วงบรรจุภัณฑ์ L + H ≤ 500 มม. และ W + H ≤ 400 มม. ฟิล์มที่ต้องการ รูปทรงของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดการปิดผนึก มาตรฐานความปลอดภัย และอุปกรณ์การผลิตที่เชื่อมต่อ

ส่งสินค้าที่เป็นตัวแทนของ Wallis ข้อมูลฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ผลลัพธ์ที่ต้องการ และเค้าโครงสายการผลิต เพื่อประเมินการกำหนดค่าเครื่องจักร และจัดเตรียมการอภิปรายทางเทคนิคก่อนการผลิตเชิงพาณิชย์