Visualitzacions: 0 Autor: Editor del lloc Hora de publicació: 21-02-2025 Origen: Lloc
Una màquina d'envasament vertical automàtica de pujada i baixada està dissenyada per automatitzar el segellat i l'envasament de pel·lícules per a productes discrets que es mouen per una línia de producció industrial. El moviment de segellat servocontrolat, la detecció òptica de productes, el funcionament de la pantalla tàctil i la configuració ajustable de la màquina ajuden els fabricants a millorar la consistència dels envasos alhora que redueixen el treball repetitiu de segellat manual.
Wallis WLS-AC81 és una màquina d'envasat servo automàtica amb una velocitat d'envasament nominal d'aproximadament 30-40 peces per minut . Les seves característiques principals inclouen un mecanisme de segellat vertical amunt i avall servomotor, detecció òptica de productes, ganivets de segellat antiadherents a alta temperatura, control de pantalla tàctil, ajust elèctric d'alçada i protecció protectora.
Aquest tipus de màquina s'avalua més adequadament per a productes individuals, components envasats, productes plàstics, electrònica, cosmètics, articles sanitaris i béns de consum general que necessiten embolcall, segellat i tall de pel·lícules automatitzats. No s'ha de tractar automàticament com una màquina de segellat de forma vertical per a pols, grànuls o líquids, tret que la línia de producció completa inclogui l'equip de dosificació i ompliment necessari.
Per als compradors B2B, la selecció de màquines hauria de començar per les dimensions reals del producte, la pel·lícula d'embalatge, la producció necessària, el mètode de segellat, la disposició d'instal·lació i l'equip aigües amunt/avall en lloc de la velocitat sola.
El terme descriu un sistema d'embalatge automàtic en què un servomotor controla el moviment vertical del mecanisme de segellat. Els productes es detecten i es transfereixen a través de la zona d'envasament, després del qual el conjunt de segellat realitza el cicle de segellat i tall programat.
En comparació amb l'equip de segellat manual o bàsic d'accionament mecànic, el servocontrol permet que el moviment de segellat es col·loqui i es repeteixi electrònicament. Això facilita la coordinació del cicle de segellat amb el moviment del producte a velocitats de producció més altes.
A l'especificació WLS-AC81, 'amunt i avall vertical' es refereix principalment al moviment del mecanisme de segellat servoaccionat . No s'ha d'interpretar en el sentit que la pel·lícula d'embalatge en si s'està movent verticalment cap amunt i cap avall.
No. Una màquina vertical convencional de forma-ompliment-segellat o VFFS forma una bossa a partir de la pel·lícula enrotllable, dosifica el producte a la bossa i després segella l'envàs. Les pols, grànuls i altres productes solts requereixen normalment un sistema de pesatge o dosificació compatible.
El Wallis WLS-AC81 s'especifica com una màquina automàtica d'embalatge i segellat servo per a productes individuals. Els compradors que necessiten farciment en pols, farciment líquid o dosificació granular haurien d'identificar aquestes funcions per separat durant el disseny del sistema.
| Nom del producte | Màquina d'embalatge automàtica d'alta velocitat servo vertical amunt i avall |
| Model | WLS-AC81 |
| Marca | WALLIS |
| Tipus de màquina | Servomàquina automàtica d'envasat |
| Velocitat d'embalatge | Aproximadament 30-40 unitats/min segons el producte, la pel·lícula i les condicions de producció |
| Sistema d'accionament | Mecanisme vertical de pujada i baixada servoaccionat |
| Tensió | 380 V |
| Fase | 3 Fase |
| Freqüència | 50-60 Hz |
| Poder | 3,5 kW |
| Gamma d'embalatge | L + H ≤ 500 mm; A + H ≤ 400 mm |
| Detecció de productes | Sistema de detecció òptica |
| Sistema de segellat | Ganivets de segellat antiadherents a alta temperatura |
| Segellat de la superfície del ganivet | Revestit de tefló |
| Control | Control de pantalla tàctil |
| Ajust d'alçada | Ajust elèctric d'alçada |
| Seguretat | Funda protectora de seguretat |
| Dimensions de la màquina | L1980 × W1150 × H1550 mm |
| Personalització | Disponible segons els requisits del producte i l'embalatge |
Els productes individuals entren a la màquina d'envasat a través de la línia de producció o la secció d'alimentació. L'espai estable del producte és important perquè el cicle de segellat s'ha de sincronitzar amb el moviment del producte.
El sistema de detecció òptica identifica la posició del producte i proporciona al sistema de control la informació temporal necessària per al cicle d'envasat.
La pel·lícula d'embalatge ha de romandre correctament alineada al voltant del producte i a través de la secció de segellat. Les especificacions, la tensió i el seguiment de la pel·lícula poden afectar directament la qualitat del segell i l'aspecte del paquet.
El servosistema controla el moviment vertical cap amunt i cap avall del conjunt de segellat perquè el ganivet de segellat arribi a la pel·lícula en el punt programat del cicle de producció.
Els ganivets de segellat d'alta temperatura formen el segell de pel·lícula requerit i realitzen l'operació de tall segons la configuració de la màquina. La superfície del ganivet recoberta de tefló ajuda a reduir l'enganxament entre els components de segellat en calent i les pel·lícules d'embalatge adequades.
El producte segellat surt de la màquina i pot passar a la inspecció, la codificació, la reducció, l'envasament, l'embalatge de caixa o una altra operació aigües avall depenent del disseny complet de la línia d'envasament.
El servocontrol és especialment útil quan un moviment de segellat s'ha de sincronitzar repetidament amb productes que es mouen per una línia automatitzada.
El control de moviment electrònic ajuda el conjunt de segellat a repetir un perfil de moviment programat de cicle a cicle.
Els servoaccionaments poden respondre ràpidament a les ordres de control, cosa que és important quan els cicles de segellat han de romandre sincronitzats amb el moviment del producte a la velocitat de producció.
L'acceleració, el desplaçament i el moviment de retorn es poden gestionar amb més precisió que amb un simple cicle mecànic fix, depenent del disseny de la màquina-control.
El control electrònic pot facilitar l'ajust de la màquina quan s'introdueixen productes de diferents dimensions, tot i que encara s'apliquen els límits físics de la màquina.
La detecció de productes és una de les funcions de control més importants en una màquina de segellat automàtica. La màquina ha de saber quan un producte ha arribat a la posició correcta abans d'iniciar el cicle de segellat.
Els sensors òptics controlen la presència i la ubicació del producte a la cinta transportadora o al camí d'embalatge.
La detecció correcta redueix el risc que el conjunt de segellat funcioni en el punt equivocat en relació amb el producte.
Els productes molt reflectants, transparents, molt foscos o amb una forma inusual es poden comportar de manera diferent amb els sensors òptics. Per tant, s'han de provar mostres de producció representatives abans de l'operació comercial.
El WLS-AC81 utilitza ganivets de segellat antiadherents a alta temperatura amb una superfície recoberta de tefló.
Una superfície antiadherent ajuda a reduir l'adhesió de la pel·lícula d'embalatge compatible al component de segellat escalfat durant cicles repetits.
La temperatura estable, la pressió adequada i les superfícies de segellat netes contribueixen a que les vores dels paquets siguin més consistents.
El recobriment antiadherent no elimina el manteniment. Els operadors haurien d'inspeccionar les superfícies de segellat per detectar contaminació, desgast, danys al recobriment i rendiment de tall com a part del manteniment preventiu.
Wallis especifica aproximadament entre 30 i 40 peces per minut per al WLS-AC81, però la velocitat de producció real pot variar segons la mida del producte, l'espaiat, el material d'embalatge i les condicions de funcionament.
Els productes més grans solen requerir més espai de transport i poden afectar el temps disponible entre cicles de segellat.
L'espaiat irregular del producte pot reduir la velocitat de línia estable perquè la màquina ha de respondre al flux real del producte.
El gruix de la pel·lícula, la segellabilitat, la resposta a la calor, la fricció i el comportament de tensió poden influir en la rapidesa amb què es pot produir un segell estable.
Una pel·lícula d'embalatge que requereix una finestra de segellat més àmplia pot permetre condicions de funcionament diferents d'una pel·lícula que necessita més temps d'escalfament o refredament.
La sortida pràctica de la línia completa només pot ser tan estable com les operacions d'alimentació, inspecció, reducció, transport, codificació o embalatge del producte connectades a la màquina.
El rang d'embalatge indicat és L + H ≤ 500 mm i W + H ≤ 400 mm . Això vol dir que els compradors no haurien d'avaluar la longitud, l'amplada i l'alçada del producte de manera independent.
Les dimensions combinades han de romandre dins del sobre de treball especificat de la màquina. Abans de comprar, proporcioneu les dimensions màximes i mínimes de cada SKU previst que s'executi a la màquina.
També s'ha de provar el producte més petit requerit perquè la detecció del sensor, la transferència de la cinta transportadora i la manipulació de la pel·lícula poden comportar-se de manera diferent amb productes molt petits o prims.
No dimensioneu una màquina utilitzant només el SKU més habitual. El producte més gran esperat durant la vida útil de la màquina s'ha d'incloure en el procés de selecció.
La forma en què un producte rectangular entra a la màquina pot canviar la longitud, l'amplada i l'alçada efectives utilitzades per als càlculs d'envasos.
El rendiment de la màquina d'embalatge depèn de la interacció entre la màquina i la pel·lícula real. La frase 'pel·lícula de plàstic' és massa àmplia per a l'aprovació de la producció.
Proporcioneu l'estructura exacta de la pel·lícula prevista per a la producció. Si l'especificació de la pel·lícula no s'ha finalitzat, s'han d'avaluar conjuntament tant la màquina com la pel·lícula.
Les pel·lícules més gruixudes i més primes poden requerir diferents temperatures de segellat, tensió de la pel·lícula i configuració de la màquina.
La pel·lícula ha de crear un segell acceptable dins d'un interval pràctic de temperatura i temps de cicle per a la línia de producció.
Si es requereix una pel·lícula impresa o registrada, el comprador hauria de discutir el registre de l'obra d'art, la detecció de la marca d'impressió i els requisits de posició de tall abans d'aprovar la configuració de la màquina.
Si l'envàs acabat està pensat per encongir-se fortament al voltant del producte, el segellat i la contracció s'han de tractar com dues etapes de procés relacionades. El túnel i la pel·lícula retràctil necessaris s'han de seleccionar com a part de la línia d'envasament completa.
| Tipus de màquina | Funció primària | Productes típics | Diferència clau |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 Tipus | Envasat automàtic de pel·lícules, segellat i tall de productes discrets | Productes plàstics, components, electrònica, cosmètics, productes envasats | Moviment de segellat vertical servo i detecció òptica de producte |
| VFFS | Forma una bossa vertical, omple producte i el tanca | Pols, grànuls, aperitius i altres productes dosificats | Requereix un sistema d'ompliment o dosificació adequat |
| Embolcall de flux horitzontal | Forma pel·lícula al voltant dels productes que es mouen horitzontalment i crea segells longitudinals/extrems | Bars, articles de fleca, ferreteria, targetes i molts productes individuals | Flux de producte horitzontal continu a través d'un sistema de conformació i segellat |
| Sistema automàtic de segellador en L / retràctil | Crea un recinte de pel·lícula segellat que després pot entrar en un túnel retràctil | Caixes, llibres, safates i productes de consum en general | Sovint es combina amb una pel·lícula retràctil i un túnel retràctil |
La categoria d'equip correcta s'ha de confirmar amb el producte real, el format d'embalatge i la ruta de la pel·lícula en lloc de seleccionar-la només d'un terme general com ara 'màquina d'envasat automàtica'.
El PVC, PET, PETG i altres productes o components plàstics acabats es poden embolicar i segellar automàticament quan les seves dimensions i pel·lícula d'embalatge siguin compatibles amb la màquina.
Els fulls impresos, pàgines coincidents, manuals, productes tipus fullet i altres productes plans preparats es poden avaluar segons les seves dimensions, gruix i estabilitat d'alimentació.
Els petits productes electrònics, accessoris i components envasats poden beneficiar-se del segellat automatitzat de pel·lícules on l'orientació del producte es manté estable durant el transport de la cinta transportadora.
Les caixes, els kits i els productes cosmètics adequats es poden empaquetar amb pel·lícula quan la pel·lícula requerida, les dimensions i l'aspecte final del paquet siguin compatibles amb l'equip.
Els productes sanitaris o farmacèutics adequats es poden avaluar per a l'embalatge de pel·lícules secundaris o externs. L'ús farmacèutic no s'ha d'interpretar automàticament com a envasos estèrils o envasos farmacèutics primaris validats.
Els productes alimentaris discrets o precontinguts es poden envasar quan l'equip, la pel·lícula, el disseny d'higiene i els requisits reglamentaris siguin adequats. Les pols, grànuls o líquids solts requereixen sistemes de dosificació i ompliment separats i no s'ha de suposar que passen directament a través d'aquesta màquina.
Els articles de papereria, articles per a la llar, accessoris, kits i altres articles de forma normal es poden avaluar mitjançant mostres de productes i la gamma d'embalatge especificada.
És possible que una màquina d'envasament industrial necessiti executar diverses SKU de producte durant un dia de producció. Per tant, el temps de canvi és gairebé tant important com la velocitat màxima del cicle.
La pantalla tàctil permet als operadors supervisar i ajustar la configuració rellevant de la màquina segons la configuració del producte requerida.
L'ajust elèctric ajuda a adaptar l'estructura de la màquina a les diferents dimensions del producte sense dependre completament de l'ajust mecànic manual.
Per a les SKU repetides, les fàbriques haurien de mantenir registres de configuració controlats per a les dimensions del producte, pel·lícula, temperatura de segellat, paràmetres del transportador i criteris d'inspecció, fins i tot quan no s'especifica l'emmagatzematge de la recepta de la màquina.
L'equip d'embalatge automàtic conté transportadors mòbils, mecanismes servoaccionats, components de segellat escalfat i zones de tall. Per tant, la seguretat s'ha d'avaluar com a part de l'especificació de l'equip en lloc de tractar-se com un accessori.
El WLS-AC81 inclou una coberta protectora al voltant de l'àrea d'operació per reduir l'accés accidental a components en moviment i calents durant el funcionament normal.
Els compradors haurien de confirmar l'arquitectura d'aturada d'emergència, els enclavaments de guàrdia i els estàndards de seguretat requerits per al mercat de destinació abans de l'aprovació final de la màquina.
L'automatització de la pantalla tàctil redueix els ajustos repetitius, però no elimina la necessitat d'operadors formats que entenguin la configuració, l'enfilament de la pel·lícula, les temperatures de segellat, els embussos, el manteniment i els procediments d'aturada segura.
La precisió del servo ajuda a controlar el moviment, però la bona qualitat de l'embalatge depèn del procés complet.
Massa poca calor pot produir segells incomplets, mentre que la calor excessiva pot distorsionar, debilitar o cremar determinades pel·lícules.
El segell ha de rebre unes condicions de contacte adequades a la zona de segellat.
La pel·lícula ha de romandre sota les condicions de segellat requerides el temps suficient per formar un segellat fiable sense limitar la sortida innecessàriament.
La pel·lícula desalineada o inestable pot provocar arrugues, mala aparença o un segellat inconsistent.
Un espai incorrecte del producte pot col·locar el producte massa a prop de l'àrea de segellat o impedir que la màquina mantingui un temps de cicle estable.
El procés aigües amunt ha de lliurar els productes amb una orientació estable i un ritme compatible amb la màquina d'envasat.
Els productes que s'han d'agrupar, agrupar o apilar abans d'embolicar poden requerir una automatització amunt en lloc d'esperar que la pròpia màquina d'envasat faci la funció d'agrupació.
Els projectes que requereixin dates de producció, codis de lot, codis de barres o informació de traçabilitat haurien de definir on i com s'integraran els equips de codificació amb la línia d'envasament.
Si es requereix un embolcall retràctil, el túnel s'ha d'adaptar a les dimensions de l'envàs, el tipus de pel·lícula, la velocitat del transportador i l'aspecte final requerit.
Les línies de producció de gran volum poden requerir una inspecció per detectar la presència de paquets, defectes de segellat, codis d'impressió o altres característiques de qualitat definides.
Els productes acabats embolcallats amb pel·lícula es poden transferir a equips d'embalatge secundari quan sigui necessari.
Els residus de pel·lícula i la contaminació dels components de segellat calent poden afectar la qualitat del segell i s'han d'eliminar mitjançant procediments de manteniment aprovats.
Les superfícies antiadherents desgastades o danyades s'han d'identificar abans que creïn enganxament de pel·lícula repetida o segellat inconsistent.
La pols, les etiquetes o la contaminació del sistema de detecció poden interferir amb la detecció estable del producte.
El transport estable del producte és important per a la detecció repetible i el temps de segellat.
Els temps d'inactivitat repetits s'han d'analitzar per la causa en lloc de tractar-los només com a parades individuals de la màquina. Els problemes de pel·lícula, l'espaiat del producte, els errors del sensor i la contaminació del segell poden produir diferents accions correctores.
La velocitat màxima nominal és només una part de l'economia dels envasos. Una màquina que funciona ràpidament però requereix aturades freqüents, canvis llargs o un excessiu residu de pel·lícula pot oferir una eficiència real més baixa de l'esperada.
Mesureu els paquets ben acabats per hora de producció en lloc de confiar només en cicles nominals per minut.
Compareu el treball manual de càrrega, segellat i inspecció abans i després de l'automatització.
Superviseu els residus d'inici, els rebutjos de segellat i el material perdut durant els canvis de format.
Les fàbriques amb moltes SKU haurien d'incloure el temps de canvi de producte en els càlculs de productivitat.
Avalueu els ganivets de segellat, els components de tefló, els sensors, les corretges, els components elèctrics i les peces de recanvi recomanades abans de comprar equips de producció.
L'automatització en si mateixa no fa que un procés d'envasament sigui sostenible. El rendiment ambiental depèn de l'ús del material d'embalatge, les taxes de rebuig, el consum d'energia, la protecció del producte, l'estructura de la pel·lícula i el sistema complet de final de vida.
Si un projecte pretén utilitzar pel·lícules més primes, estructures monomaterials, pel·lícules reciclables o altres materials d'embalatge alternatius, aquestes pel·lícules s'han de provar amb el sistema de segellat real a la velocitat de producció requerida abans de la implementació.
Abans de l'enviament o l'acceptació final de la producció, els compradors haurien d'avaluar la màquina utilitzant productes representatius i la pel·lícula d'embalatge prevista.
Gamma de productes: proveu mides de producte mínimes, típiques i màximes.
Velocitat d'embalatge: verifiqueu la velocitat de producció estable amb productes reals.
Aspecte del segell: inspeccioneu les arrugues, el segellat incomplet, la cremada i la contaminació.
Integritat del segell: definiu una prova de segellat de paquet adequat per a l'aplicació.
Qualitat de tall: inspeccioneu la separació de la pel·lícula i la consistència de tall.
Posició del producte: confirmeu que la zona de segellat es manté allunyada del producte.
Detecció òptica: prova tots els colors, superfícies i orientacions del producte.
Seguiment de la pel·lícula: confirmeu el moviment estable de la pel·lícula durant tot el funcionament prolongat.
Estabilitat de temperatura: verifiqueu el rendiment del segellat després d'un funcionament continu.
Canvi: executeu canvis representatius de format de producte.
Protecció de seguretat: verificar els resguards i les funcions de seguretat requerides.
Gestió d'alarmes: revisar les avaries habituals i els procediments de recuperació.
Prova de funcionament continu: avalueu l'estabilitat de la màquina durant un període de prova acordat.
Documentació: confirmació de manuals, informació elèctrica, llista de recanvis i guia de manteniment.
Proporcioneu tipus de producte, pes, superfície, rigidesa, orientació i si és individual, agrupat o ja contingut.
Enumereu la longitud, l'amplada i l'alçada de cada SKU important en lloc de proporcionar només un producte típic.
L'estat requeria bons paquets per minut i hores de funcionament previstes per torn.
Proporcioneu l'estructura de la pel·lícula, el gruix, l'especificació del rotllo i si la pel·lícula està impresa, clara, retràctil o d'una altra manera funcional.
Expliqueu si l'objectiu és un embolcall solt, una protecció de pel·lícula segellada, un embolcall retràctil o un altre aspecte acabat.
Identifiqueu si els productes arriben manualment, des d'una cinta transportadora, col·ladora, línia de conformació, línia d'impressió o una altra màquina automàtica.
Especifiqueu el túnel de reducció, la impressora, la inspecció, la cinta transportadora, l'encartonadora o un altre equip de línia necessari.
Confirmeu la tensió de fàbrica, la freqüència, la fase i qualsevol requisit elèctric del mercat de destinació abans de l'enviament.
Proporcioneu el país de destinació i els requisits de seguretat de la màquina, elèctrics o industrials aplicables que s'han de complir.
Les mostres de producció representatives proporcionen la manera més fiable de verificar la detecció, la manipulació de la pel·lícula, el segellat, la qualitat del tall i la velocitat d'operació assolible.
Producte: nom i descripció de l'article que s'embala.
Fotos del producte: proporcioneu múltiples visualitzacions quan sigui possible.
Mides mínimes: llarg × amplada × alçada.
Mides màximes: llarg × amplada × alçada.
Pes del producte: mínim i màxim si escau.
Velocitat requerida: apuntar bons paquets per minut.
Pel·lícula d'embalatge: estructura i gruix del material.
Rotlle de pel·lícula: amplada, diàmetre i nucli si ja està definit.
Pel·lícula impresa: identifiqueu els requisits de registre si escau.
Estil de paquet: embolcall, paquet segellat, paquet retràctil o un altre format.
Procés aigües amunt: alimentació manual, transportador, col·lector o equip de producció.
Procés aigües avall: túnel retràctil, codificació, inspecció, envasat o embalatge de caixa.
Disseny de fàbrica: proporcioneu una zona d'instal·lació disponible i alçada de la cinta transportadora.
Subministrament elèctric: tensió, fase i freqüència.
Medi ambient: industrial normal, polsós, humit, rentat o altres condicions.
Estàndard de seguretat: proporcionar els requisits del mercat de destinació.
Idioma: especifiqueu l'IHM i l'idioma del manual necessari.
Recanvis: sol·liciteu el paquet recomanat d'arrencada i peces de desgast.
Prova d'acceptació: definiu mostres de producció i criteris de prova abans de fer la comanda.
El mecanisme vertical servoaccionat proporciona un moviment de segellat controlat electrònicament per a una producció automatitzada repetible.
La velocitat indicada admet els requisits d'envasament de volum mitjà i alt, amb el rendiment real depenent de les condicions del producte i de la pel·lícula.
La detecció de la posició del producte ajuda a coordinar el segellat amb el moviment dels articles a través de la línia.
Les superfícies de segellat d'alta temperatura recobertes de tefló estan dissenyades per reduir l'adherència durant els cicles d'envasament repetits.
El control de pantalla tàctil proporciona als operadors una interfície centralitzada per al funcionament de la màquina i l'ajust de la producció.
L'ajust elèctric d'alçada i el sobre d'embalatge especificat permeten als fabricants avaluar diversos SKU de productes en una màquina.
La configuració de la màquina es pot discutir segons les dimensions del producte, la pel·lícula d'embalatge i els requisits de la línia de producció.
Els compradors B2B haurien de proporcionar productes i pel·lícules representatius perquè el procés d'embalatge es pugui avaluar en condicions de producció realistes abans de l'aprovació final de la màquina.
És un sistema d'embalatge automàtic que utilitza un servocontrol per impulsar el moviment vertical del mecanisme de segellat mentre els productes es mouen pel procés d'embalatge.
Wallis enumera una velocitat de funcionament d'aproximadament 30-40 peces per minut. La velocitat real depèn de les dimensions del producte, la pel·lícula d'embalatge i les condicions de producció.
No s'ha de tractar com una màquina VFFS convencional segons les seves especificacions actuals. El WLS-AC81 es descriu com una màquina automàtica d'envasat i segellat per a productes discrets en lloc d'un sistema de formació de bosses i dosificació de productes.
L'especificació WLS-AC81 no inclou un sistema de dosificació de pols de barrena. Els envasos de pols soltes normalment requereixen un equip de dosificació i ompliment dedicat integrat amb una màquina d'embossament adequada.
No com un sistema de dosificació autònom basat en l'especificació actual. Els grànuls solts requereixen normalment un sistema de pesatge o d'ompliment volumètric aigües amunt i un equip d'envasament adequat.
L'especificació actual WLS-AC81 no inclou una bomba d'ompliment de líquid ni un sistema de dosificació. Els productes preomplerts o continguts es poden avaluar per a l'envasament de pel·lícula externa, mentre que l'ompliment de líquid solt requereix un equip dedicat.
Es pot avaluar per a productes discrets de mida petita i mitjana dins de la seva gamma d'envasos, inclosos productes de plàstic, electrònica, accessoris, cosmètics, productes relacionats amb la salut i béns de consum general.
El sobre d'embalatge indicat és L + H ≤ 500 mm i W + H ≤ 400 mm. Els compradors haurien de proporcionar les dimensions reals del producte per a la confirmació de la compatibilitat.
El servocontrol proporciona el posicionament i el moviment controlats electrònicament del mecanisme de segellat, ajudant a sincronitzar els cicles de segellat repetits amb el moviment del producte.
El sistema de detecció òptica identifica la posició del producte perquè la màquina pugui coordinar el segellat amb el moviment del producte a través de la secció d'embalatge.
El recobriment antiadherent està dissenyat per reduir l'adhesió de les pel·lícules d'embalatge compatibles a la superfície de segellat escalfada i donar suport als cicles de segellat repetits del netejador.
Sí, dins del rang de treball especificat. L'ajust elèctric d'alçada i altres configuracions de la màquina poden ajudar a adaptar el sistema a múltiples SKU.
La compatibilitat de la pel·lícula s'ha de confirmar segons l'estructura de la pel·lícula, el gruix, la segellabilitat, les dimensions del producte i el paquet acabat requerit. Els compradors haurien de proporcionar la pel·lícula destinada a les proves de producció sempre que sigui possible.
La compatibilitat potencial depèn de la finestra de segellat exacta de la pel·lícula, el gruix i el comportament mecànic. Es recomana una prova de producció abans d'aprovar una estructura de pel·lícula alternativa.
Un túnel retràctil no apareix a les especificacions bàsiques del WLS-AC81 que es mostren aquí. Si es requereix un embolcall retràctil, la configuració completa de la línia s'ha de confirmar durant la cotització.
Els projectes de pel·lícula impresa s'han de discutir específicament perquè els requisits de registre i posició de tall poden requerir una configuració adequada de detecció i control.
La configuració actual indicada és de 380 V, trifàsica, 50–60 Hz amb una potència de 3,5 kW. Els requisits elèctrics del mercat de destinació s'han de confirmar abans de fer la comanda.
Les dimensions de la màquina WLS-AC81 enumerades són aproximadament L1980 × W1150 × H1550 mm.
Els productes sanitaris o farmacèutics adequats es poden avaluar per als envasos externs o secundaris de pel·lícula, però els compradors han de confirmar per separat els requisits d'higiene, validació, reglamentació i envasos primaris per a la seva aplicació.
Sí, la integració de la línia es pot avaluar al voltant de l'alimentació de productes, transportadors, codificació, túnels de reducció, inspecció i equips d'embalatge aigües avall.
Les dimensions del producte, l'espaiat, les característiques de la pel·lícula, els paràmetres de segellat, la detecció del producte, el canvi i l'estabilitat de la línia aigües amunt/avall influeixen en la producció pràctica.
Els compradors haurien de provar els productes reals i la pel·lícula prevista per a la velocitat, la detecció òptica, el seguiment de la pel·lícula, la qualitat del segell, la qualitat del tall, el canvi i l'estabilitat en funcionament continu.
Proporcioneu fotos del producte, dimensions mínimes i màximes, pes del producte, velocitat objectiu, pel·lícula d'embalatge, estil de paquet, subministrament elèctric, disseny de la línia de producció i requisits d'equip aigües amunt/avall.
El principal avantatge d'una màquina d'envasat servo automàtica no és simplement que es mou més ràpidament que un procés manual. El seu valor real prové de la coordinació de la detecció del producte, el moviment de segellat controlat, la manipulació de pel·lícules, el tall i la transferència automatitzada del producte en un cicle de producció repetible.
Per al Wallis WLS-AC81, els compradors professionals haurien d'avaluar la velocitat nominal de 30 a 40 peces/min juntament amb la gamma d'envasos L + H ≤ 500 mm i W + H ≤ 400 mm, pel·lícula prevista, geometria del producte, requisits de segellat, estàndards de seguretat i equips de producció connectats.
Envieu productes representatius de Wallis, informació de la pel·lícula d'embalatge, sortida necessària i disseny de la línia de producció per avaluar la configuració de la màquina i organitzar una discussió tècnica abans de la producció comercial.
