Ikustaldiak: 0 Egilea: Gune Editorea Argitaratze-ordua: 2025-02-21 Jatorria: Gunea
bat Gora-behera ontziratzeko makina automatiko diseinatuta dago industria-ekoizpen-lerro batean mugitzen diren produktu diskretuen film zigilatzea eta ontziratzea automatizatzeko. Serbo-kontrolatutako zigilatzeko mugimenduak, produktu optikoak hautemateak, ukipen-pantailaren funtzionamendua eta makinen ezarpen doigarriak fabrikatzaileek ontzien koherentzia hobetzen laguntzen dute, eskuzko zigilatzeko lana errepikakorra murrizten duten bitartean.
Wallis WLS-AC81 ontziratzeko makina automatiko bat da, gutxi gorabehera ontziratzeko abiadurarekin 30-40 pieza minutuko . Bere ezaugarri nagusiak honako hauek dira: gora eta behera zigilatzeko mekanismo bertikala, produktu optikoa detektatzeko, tenperatura altuko itsatsiaren aurkako zigilatzeko labanak, ukipen-pantailaren kontrola, altuera elektrikoaren doikuntza eta babes babesa.
Makina-mota hau egokien ebaluatzen da banakako produktuetarako, ontziratutako osagaietarako, plastikozko produktuetarako, elektronika, kosmetika, osasun-elementuetarako eta film automatizatuak biltzeko, zigilatzeko eta ebakitzeko behar duten kontsumo-ondasun orokorretarako. Ez da automatikoki tratatu behar hauts, pikor edo likido solteen forma-betetze-zigilatzeko makina bertikale gisa, produkzio-lerro osoak beharrezko dosifikazio- eta betetze-ekipamenduak barne hartzen ez baditu.
B2B erosleentzat, makinen hautaketa, beraz, produktuaren benetako dimentsioekin, ontzi-filmarekin, beharrezko irteerarekin, zigilatzeko metodoarekin, instalazio-diseinuarekin eta upstream/downstream ekipamenduekin hasi beharko litzateke abiadura bakarrik baino.
Terminoak ontziratze-sistema automatiko bat deskribatzen du, zeinetan motor serbo batek zigilatzeko mekanismoaren mugimendu bertikala kontrolatzen duen. Produktuak ontziratzeko eremuan detektatu eta transferitzen dira, eta ondoren zigilatzeko muntaiak programatutako zigilatze eta ebaketa zikloa egiten du.
Eskuzko edo mekanikoki gidatutako oinarrizko zigilatzeko ekipoekin alderatuta, servo-kontrolak zigilatzeko mugimendua elektronikoki kokatu eta errepikatu ahal izateko aukera ematen du. Horri esker, zigilatzeko zikloa errazagoa da produktuaren mugimenduarekin ekoizpen-abiadura handiagoetan koordinatzea.
WLS-AC81 zehaztapenean, 'gora eta behera bertikala' mugimenduari dagokio batez ere serbo-gidatutako zigilatzeko mekanismoaren . Ez da interpretatu behar ontzi-filma bera bertikalki gora eta behera mugitzen ari denik.
Ez. Ohiko forma-betetze-zigilu bertikal edo VFFS makina batek poltsa bat osatzen du rollstock filmetik, produktua poltsan dosifikatzen du eta gero paketea zigilatzen du. Hautsek, granulek eta beste produktu solte batzuek pisatzeko edo dosifikatzeko sistema bateragarri bat behar dute normalean.
Wallis WLS-AC81 produktu indibidualetarako ontziratzeko eta zigilatzeko makina automatiko gisa zehazten da. Hauts betetzea, likidoa betetzea edo dosifikazio pikortsua eskatzen duten erosleek funtzio horiek bereizita identifikatu behar dituzte sistemaren diseinuan.
| Produktuaren izena | Abiadura Handiko Servo Bertikaleko Gora eta Behera Enbalatzeko Makina Automatikoa |
| Eredua | WLS-AC81 |
| Marka | WALLIS |
| Makina Mota | Servo ontziratzeko makina automatikoa |
| Enbalatzeko abiadura | Gutxi gorabehera 30-40 pcs/min produktuaren, filmaren eta ekoizpen-baldintzen arabera |
| Drive Sistema | Servo-gidatutako mekanismo bertikala gora eta behera |
| Tentsioa | 380 V |
| Fasea | 3 Fasea |
| Maiztasuna | 50-60 Hz |
| Boterea | 3,5 kW |
| Ontzi sorta | L + H ≤ 500 mm; W + H ≤ 400 mm |
| Produktuen detekzioa | Detektatzeko sistema optikoa |
| Zigilatzeko Sistema | Itsatsiaren aurkako tenperatura altuko zigilatzeko labanak |
| Labana zigilatzeko gainazala | Teflon estalita |
| Kontrola | Ukipen-pantailaren kontrola |
| Altuera doitzea | Altuera doikuntza elektrikoa |
| Segurtasuna | Segurtasun estalkia babeslea |
| Makinaren neurriak | L1980 × W1150 × H1550 mm |
| Pertsonalizazioa | Produktuaren eta ontziaren eskakizunen arabera eskuragarri |
Produktu indibidualak ontziratzeko makinan sartzen dira produkzio-lerroaren edo sarrerako atalaren bidez. Produktuen arteko tarte egonkorra garrantzitsua da zigilatzeko zikloa produktuaren mugimenduarekin sinkronizatu behar delako.
Detekzio optikoko sistemak produktuaren posizioa identifikatzen du eta kontrol-sistemari ontziratzeko ziklorako beharrezkoa den denbora-informazioa ematen dio.
Enbalatzeko filmak behar bezala lerrokatuta egon behar du produktuaren inguruan eta zigilatzeko atalaren bidez. Filmaren zehaztapenak, tentsioak eta jarraipenak zigiluen kalitatea eta paketearen itxura zuzenean eragin ditzakete.
Serbo-sistemak zigilatze-multzoaren gora eta beherako mugimendu bertikala kontrolatzen du, zigilatzeko labana filmera produkzio-zikloan programatutako puntuan iristen den.
Tenperatura handiko zigilatzeko labanek beharrezko film zigilua osatzen dute eta ebaketa eragiketa makinaren konfigurazioaren arabera egiten dute. Teflon estalitako labanen gainazalak zigilatzeko osagai beroen eta ontziratze-film egokien artean itsastea murrizten laguntzen du.
Zigilatutako produktua makinatik irteten da eta ikuskapenera, kodeketara, uzkurdurara, kartoigintzara, kaxa ontziratzera edo beheranzko beste eragiketa batera pasa daiteke ontziratze-lerro osoaren diseinuaren arabera.
Servokontrola bereziki erabilgarria da zigilatze-mugimendu bat linea automatizatu batean mugitzen diren produktuekin behin eta berriz sinkronizatu behar denean.
Mugimendu-kontrol elektronikoak zigilatzeko muntaiari zikloz ziklo programatutako mugimendu-profila errepikatzen laguntzen dio.
Servo unitateek kontrol-aginduei azkar erantzun diezaiekete, eta hori garrantzitsua da zigilatze-zikloak ekoizpen-abiaduran produktuaren mugimenduarekin sinkronizatuta egon behar dutenean.
Ziklo mekaniko finko soil batekin baino zehatzago kudeatu daitezke azelerazioa, joan-etorria eta itzulera mugimendua, makina-kontrolaren diseinuaren arabera.
Kontrol elektronikoak makinen doikuntza erraztu dezake dimentsio ezberdineko produktuak sartzen direnean, nahiz eta oraindik makinen muga fisikoak aplikatzen diren.
Produktuen detekzioa zigilatzeko makina automatikoko kontrol-funtzio garrantzitsuenetako bat da. Makinak produktu bat posizio egokia noiz iritsi den jakin behar du zigilatzeko zikloa hasi aurretik.
Sentsore optikoek produktuaren presentzia eta kokapena kontrolatzen dute garraiatzailean edo ontziratzeko bidean.
Detekzio zuzenak zigilatzeko muntaia produktuarekiko okerreko puntuan jarduteko arriskua murrizten du.
Oso islatzaileak, gardenak, oso ilunak edo ezohiko formako produktuek bestelako portaera izan dezakete sentsore optikoekin. Hortaz, ekoizpen-lagin adierazgarriak probatu behar dira merkataritza-eragiketa baino lehen.
WLS-AC81-k tenperatura altuko itsatsiaren aurkako zigilatzeko labanak erabiltzen ditu, teflon estalitako gainazal batekin.
Itsasten aurkako gainazal batek ontzi-film bateragarriaren atxikipena murrizten laguntzen du berotutako zigilatzeko osagaiarekin ziklo errepikatuetan.
Tenperatura egonkorrak, presio egokiak eta zigilatzeko gainazal garbiak paketeen ertz koherenteagoak lortzen laguntzen dute.
Itsasten aurkako estaldurak ez du mantentze-lanak kentzen. Operadoreek zigilatzeko gainazalak kutsadura, higadura, estalduraren kalteak eta ebaketa-errendimendua ikuskatu behar dituzte prebentziozko mantentze-lanaren zati gisa.
Wallis-ek minutuko 30-40 pieza gutxi gorabehera zehazten ditu WLS-AC81-rako, baina benetako ekoizpen-abiadura produktuaren tamainaren, tartearen, ontziratzeko materialaren eta funtzionamendu-baldintzen arabera alda daiteke.
Produktu handiek, oro har, garraiatzaile-espazio gehiago behar dute eta zigilatzeko zikloen artean dagoen denboran eragina izan dezakete.
Produktuen arteko tarte irregularrak linearen abiadura egonkorra murriztu dezake, makinak benetako produktuaren fluxuari erantzun behar diolako.
Filmaren lodiera, zigilagarritasuna, beroaren erantzuna, marruskadura eta tentsioaren portaerak zigilu egonkorra zein azkar ekoizteko eragin dezake.
Zigilatze-leiho zabalagoa behar duen bilgarri-film batek funtzionamendu-baldintza desberdinak eman ditzake berotzeko edo hozteko denbora luzeagoa behar duen film baten aldean.
Linea osoaren irteera praktikoa makinari konektatutako produktua elikatzeko, ikuskatzeko, txikitzeko, garraiatzeko, kodetzeko edo ontziratzeko eragiketak bezain egonkorra izan daiteke.
Zerrendatutako ontzi-barrutia L + H ≤ 500 mm eta W + H ≤ 400 mm da . Horrek esan nahi du erosleek ez dituztela produktuaren luzera, zabalera eta altuera modu independentean ebaluatu behar.
Dimentsio konbinatuak makinaren zehaztutako lan-esparruaren barruan geratu behar dira. Erosi aurretik, eman makinan exekutatu behar den SKU bakoitzaren gehieneko eta gutxieneko neurriak.
Beharrezko produkturik txikiena ere probatu behar da, sentsoreen detekzioak, garraiatzaileak transferitzea eta filmaren maneiua desberdina izan daitekeelako produktu oso txiki edo meheekin.
Ez dimensionatu makina bat SKU ohikoena soilik erabiliz. Makinaren bizitzan zehar espero den produkturik handiena hautaketa-prozesuan sartu behar da.
Produktu angeluzuzen bat makinan sartzeko moduak ontziratzeko kalkuluetarako erabilitako luzera, zabalera eta altuera eraginkorra alda dezake.
Enbalatzeko makinen errendimendua makinaren eta benetako filmaren arteko elkarrekintzaren araberakoa da. 'plastikozko filma' esaldia zabalegia da ekoizpena onartzeko.
Ekoizpenerako aurreikusitako filmaren egitura zehatza ematea. Filmaren zehaztapena amaitu ez bada, makina eta filma batera ebaluatu behar dira.
Film lodiagoek eta meheagoek zigilatzeko tenperatura, filmaren tentsioa eta makinaren ezarpen desberdinak behar ditzakete.
Filmak zigilu onargarria sortu behar du ekoizpen-lerrorako tenperatura eta ziklo-denbora tarte praktiko batean.
Filma inprimatua edo erregistratua behar bada, erosleak artelanen erregistroa, inprimatze-markaren sentsazioa eta ebaki-posizioaren baldintzak eztabaidatu beharko lituzke makinaren konfigurazioa onartu aurretik.
Amaitutako paketea produktuaren inguruan estuki uzkurtzeko asmoa baldin bada, zigilatzea eta uzkurtzea erlazionatutako bi prozesu fase gisa tratatu behar dira. Beharrezko tunela eta filma ontziratzeko lerro osoaren zati gisa hautatu behar dira.
| Makina mota | Funtzio nagusia | Produktu tipikoak | Gako aldea |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 mota | Film automatikoa ontziratzea, zigilatzea eta produktu diskretuak moztea | Plastikozko produktuak, osagaiak, elektronika, kosmetikoak, ontziratutako produktuak | Servo zigilatzeko mugimendu bertikala eta produktu optikoa detektatzeko |
| VFFS | Poltsa bertikal bat osatzen du, produktua bete eta zigilatu | Hautsak, granulak, pintxoak eta dosifikatutako beste produktu batzuk | Betetzeko edo dosifikatzeko sistema egokia behar du |
| Fluxu horizontala biltzeko | Horizontalki mugitzen diren produktuen inguruan filma eratzen du eta luzetarako/muturreko zigiluak sortzen ditu | Tabernak, okindegiak, hardwarea, txartelak eta banakako produktu asko | Produktu etengabeko fluxu horizontala konformazio eta zigilatzeko sistema baten bidez |
| L-Sealer / Shrink Sistema automatikoa | Zigilatutako film itxitura bat sortzen du, gero txikitze-tunel batean sar daitekeena | Kaxak, liburuak, erretiluak eta kontsumo orokorreko produktuak | Askotan film uzkurtuarekin eta tunela txikitu batekin lotzen da |
Ekipamendu-kategoria zuzena benetako produktuaren, ontziratzeko formatuaren eta filmaren bidearen arabera baieztatu behar da, 'ontziratzeko makina automatikoa' bezalako termino orokor batetik soilik hautatu beharrean.
PVC, PET, PETG eta amaitutako beste plastikozko produktu edo osagaiak automatikoki bildu eta zigilatu daitezke haien neurriak eta ontziratzeko filma makinarekin bateragarriak direnean.
Inprimatutako orriak, bat datozen orrialdeak, eskuliburuak, liburuxka motako produktuak eta prestatutako beste produktu lauak haien neurrien, lodieraren eta elikadura-egonkortasunaren arabera ebalua daitezke.
Produktu elektroniko txikiek, osagarriek eta ontziratutako osagaiek filmaren zigilatze automatizatuaren abantailak izan ditzakete, non produktuaren orientazioa egonkorra izaten jarraitzen duen garraiatzailean zehar.
Kaxak, kitak eta produktu kosmetiko egokiak film ontziratu daitezke beharrezko filma, neurriak eta azken paketearen itxura ekipoarekin bateragarriak direnean.
Osasun edo farmazia-produktu egokiak ebaluatu daitezke bigarren mailako edo kanpoko film-ontzietarako. Erabilera farmazeutikoa ez da automatikoki interpretatu behar ontzi esterila edo baliozkotutako ontzi farmazeutiko nagusi gisa.
Elikagai diskretuak edo aurrez jasotakoak ontziratu daitezke ekipoak, filmak, higiene-diseinua eta arauzko eskakizunak egokiak direnean. Hauts solteek, granulek edo likidoek dosifikazio eta betetze sistema bereiziak behar dituzte eta ez da onartu behar makina honen bidez zuzenean ibiltzen direnik.
Papergintza, etxeko ondasunak, osagarriak, kitak eta forma erregularreko beste elementu batzuk ebaluatu daitezke produktuen laginak eta zehaztutako ontzi sorta erabiliz.
Baliteke ontziratzeko makina industrial batek hainbat produktu SKU exekutatu behar izatea ekoizpen egun batean. Aldaketa-denborak, beraz, ia ziklo-abiadura maximoa bezain axola du.
Ukipen-pantailari esker, operadoreek makinaren ezarpen garrantzitsuak kontrolatu eta doi ditzakete beharrezko produktuaren konfigurazioaren arabera.
Doikuntza elektrikoak makinaren egitura produktuaren dimentsio desberdinetara egokitzen laguntzen du, eskuzko doikuntza mekanikoan guztiz fidatu gabe.
SKU errepikatuetarako, fabrikek produktuaren dimentsioen, filmaren, zigilatzeko tenperaturaren, garraiatzaileen ezarpenen eta ikuskapen-irizpideen konfigurazio-erregistro kontrolatuak mantendu behar dituzte, nahiz eta makinen errezeta biltegiratzea zehazten ez den.
Paketatze automatikoko ekipamenduak mugitzen diren garraiatzaileak, serbo-gidatutako mekanismoak, berotutako zigilatzeko osagaiak eta ebaketa-eremuak ditu. Segurtasuna, beraz, ekipoaren zehaztapenaren parte gisa ebaluatu behar da, osagarri gisa tratatu beharrean.
WLS-AC81-k babes-estalki bat dauka funtzionamendu-eremuaren inguruan, funtzionamendu arruntean osagai mugikor eta beroetarako ustekabeko sarbidea murrizteko.
Erosleek larrialdi-geldialdirako arkitektura, babes-blokeoak eta helmugako merkaturako beharrezkoak diren segurtasun-arauak berretsi beharko lituzkete, makinaren azken onespena baino lehen.
Ukipen-pantailaren automatizazioak doikuntza errepikakorrak murrizten ditu, baina ez du kentzen konfigurazioa, filmaren harizketak, zigilatzeko tenperaturak, marmeladak, mantentze-lanak eta itzaltze-prozedura seguruak ulertzen dituzten operadore trebatuen beharra.
Servo zehaztasunak mugimendua kontrolatzen laguntzen du, baina ontziaren kalitate ona prozesu osoaren araberakoa da.
Bero gutxiegiak zigiluak osatugabeak sor ditzake, eta gehiegizko beroak, aldiz, zenbait film desitxuratu, ahuldu edo erre ditzake.
Zigiluak kontaktu-baldintza egokiak jaso behar ditu zigilatzeko eremuan.
Filmak behar diren zigilatze-baldintzetan egon behar du zigilu fidagarri bat osatzeko behar alferrikako irteera mugatu gabe.
Gaizki lerrokatuta edo ezegonkorra den filma zimurrak, itxura txarra edo zigilatze koherentea ekar ditzake.
Produktuen arteko tarte okerrak produktua zigilatzeko eremutik gertuegi jar dezake edo makinak ziklo-denbora egonkorra mantentzea eragotzi dezake.
Upstream prozesuak produktuak ontziratzeko makinarekin bateragarria den orientazio eta tasa egonkorrean entregatu behar ditu.
Bilatu aurretik taldekatu, bildu edo pilatu behar diren produktuek gorako automatizazioa behar dute ontziratzeko makinak berak taldekatze-funtzioa beteko duela espero beharrean.
Ekoizpen-datak, lote-kodeak, barra-kodeak edo trazabilitateari buruzko informazioa eskatzen duten proiektuek kodetze-ekipoak ontziratze-lerroarekin non eta nola integratuko diren zehaztu behar dute.
Itzultzeko bilgarria behar bada, tunela paketeen dimentsioekin, film motarekin, garraiatzailearen abiadurarekin eta beharrezko azken itxurarekin bat etorri behar da.
Bolumen handiko produkzio-lerroek paketeen presentzia, zigilatzeko akatsen, inprimatze-kodeen edo definitutako beste kalitate-ezaugarri batzuen ikuskapena eska dezakete.
Filmarekin bildutako produktuak bigarren mailako ontziratze-ekipoetara transferi daitezke behar denean.
Zigilatzeko osagai beroetan dauden film-hondakinek eta kutsadurak zigiluaren kalitatea eragin dezakete eta kendu egin behar dira mantentze-prozedura onartuak erabiliz.
Itsatsiaren aurkako gainazal higatuta edo hondatuta identifikatu behar da filma behin eta berriz itsastea edo zigilatze koherentea sortu aurretik.
Hautsak, etiketak edo detektatzeko sistemaren kutsadurak produktuaren sentsazio egonkorra oztopatu dezakete.
Produktu-garraio egonkorra garrantzitsua da detektatzeko eta zigilatzeko denbora errepikatzeko.
Errepikaturiko geldialdi-denbora kausaren arabera aztertu behar da, makina bakarkako geldialdi gisa soilik tratatu beharrean. Filmaren arazoek, produktuen arteko tarteak, sentsoreen akatsek eta zigiluen kutsadurak ekintza zuzentzaile desberdinak sor ditzakete.
Gehieneko abiadura baloratua ontzien ekonomiaren zati bat baino ez da. Azkar dabilen baina maiz geldialdiak, aldaketa luzeak edo gehiegizko film-hondakinak behar dituen makina batek espero baino eraginkortasun txikiagoa eman dezake.
Neurtu pakete onak produkzio-ordu bakoitzeko, minutuko ziklo nominaletan soilik fidatu beharrean.
Konparatu eskuz kargatzeko, zigilatzeko eta ikuskatzeko lanak automatizazioaren aurretik eta ondoren.
Kontrolatu hasierako hondakinak, zigilatzeko errefusak eta formatu aldaketetan galdutako materiala.
SKU asko dituzten lantegiek produktibitatearen kalkuluetan produktua aldatzeko denbora sartu beharko lukete.
Ebaluatu zigilatzeko labanak, Teflon osagaiak, sentsoreak, uhalak, osagai elektrikoak eta gomendatutako ordezko piezak ekoizpen-ekipoak erosi aurretik.
Automatizazioak berak ez du automatikoki ontziratzeko prozesu bat jasangarri egiten. Ingurumenaren errendimendua ontzi-materialaren erabileraren, errefusaren tasen, energia-kontsumoaren, produktuen babesaren, filmaren egituraren eta bizitzaren amaierako sistema osoaren araberakoa da.
Proiektu batek film meheagoak, monomaterial egiturak, film birziklagarriak edo beste ontzi-material alternatibo batzuk erabiltzea helburu badu, film horiek benetako zigilatzeko sisteman probatu beharko dira behar den ekoizpen-abiaduran ezarri aurretik.
Bidalketa edo azken ekoizpena onartu baino lehen, erosleek makina ebaluatu behar dute produktu adierazgarriak eta aurreikusitako ontzi-filma erabiliz.
Produktu sorta: proba produktuen gutxieneko, tipiko eta gehieneko tamaina.
Paketatze-abiadura: egiaztatu ekoizpen-abiadura egonkorra produktu errealekin.
Zigiluaren itxura: ikuskatu zimurrak, zigilatzea osatugabea, kiskaltzea eta kutsadura.
Zigiluaren osotasuna: zehaztu aplikaziorako pakete-zigiluaren proba egokia.
Ebaki kalitatea: ikuskatu filmaren bereizketa eta moztu koherentzia.
Produktuen posizioa: ziurtatu zigilatzeko eremua produktutik kanpo geratzen dela.
Detekzio optikoa: probatu produktuen kolore, gainazal eta orientazio guztiak.
Filmaren jarraipena: berretsi filmaren mugimendu egonkorra funtzionamendu luzean zehar.
Tenperaturaren egonkortasuna: zigilatzeko errendimendua egiaztatzea etengabe martxan egon ondoren.
Aldaketa: exekutatu produktu-formatu-aldaketa adierazgarriak.
Segurtasun babesa: babesleak eta beharrezko segurtasun-funtzioak egiaztatzea.
Alarmak kudeatzea: ohiko akatsak eta berreskuratzeko prozedurak berrikustea.
Etengabeko funtzionamendu-proba: makinaren egonkortasuna ebaluatu hitzartutako proba-aldi batean.
Dokumentazioa: berretsi eskuliburuak, informazio elektrikoa, ordezko piezen zerrenda eta mantentze-gidak.
Eman produktu mota, pisua, azalera, zurruntasuna, orientazioa eta banakakoa, multzokatua edo dagoeneko jasotakoa den.
Zerrendatu luzera, zabalera eta altuera SKU garrantzitsu bakoitzarentzat, produktu tipiko bakarra eskaini beharrean.
Adierazi behar diren pakete onak minutuko eta aurreikusitako funtzionamendu-orduak txanda bakoitzeko.
Eman filmaren egitura, lodiera, erroiluen zehaztapenak eta filma inprimatuta, argia, txikigarria edo bestela funtzionala den.
Azaldu helburua gaineztagailu soltea, film zigilatuaren babesa, bilgarri txikitua edo amaitutako beste itxura bat den.
Identifikatu produktuak eskuz iristen diren ala ez, garraiatzaile batetik, uztargailu batetik, konformazio-lerrotik, inprimatze-lerrotik edo beste makina automatiko batetik.
Zehaztu txikitzeko tunela, inprimagailua, ikuskapena, garraiatzailea, kartoi-ontzia edo beharrezko beste linea-ekipamendua.
Berretsi fabrikako tentsioa, maiztasuna, fasea eta helmugako merkatuko edozein eskakizun elektrikoak bidali aurretik.
Eman helmugako herrialdea eta bete beharreko makina-segurtasun, elektriko edo industria-baldintza aplikagarriak.
Ekoizpen-lagin adierazgarriek detekzioa, filma maneiatzea, zigilatzea, ebaki-kalitatea eta funtzionamendu-abiadura lor daitekeena egiaztatzeko modurik fidagarriena eskaintzen dute.
Produktua: ontziratzen den elementuaren izena eta deskribapena.
Produktuen argazkiak: eman hainbat ikuspegi ahal denean.
Gutxieneko neurriak: luzera × zabalera × altuera.
Gehienezko neurriak: luzera × zabalera × altuera.
Produktuaren pisua: gutxieneko eta gehienekoa dagokionean.
Beharrezko abiadura: minutuko pakete onak bideratu.
Enbalatzeko filma: materialaren egitura eta lodiera.
Film-erroilua: zabalera, diametroa eta nukleoa dagoeneko definituta badago.
Inprimatutako filma: identifikatu izena emateko baldintzak, hala badagokio.
Pakete-estiloa: estutu, pakete zigilatua, pakete txikitua edo beste formatu bat.
Upstream prozesua: eskuzko elikadura, garraiatzailea, biltzailea edo ekoizpen-ekipoa.
Beheko prozesua: txikitzeko tunela, kodeketa, ikuskapena, kartoizko ontziratzea edo kaxa ontziratzea.
Fabrikaren diseinua: erabilgarri dagoen instalazio-eremua eta garraiatzailearen altuera eskaini.
Hornidura elektrikoa: tentsioa, fasea eta maiztasuna.
Ingurunea: industria normala, hautsez betea, hezea, garbiketa edo bestelako egoera.
Segurtasun-araua: helmuga-merkatuaren baldintzak eskaintzea.
Hizkuntza: zehaztu behar den HMI eta eskuliburuko hizkuntza.
Ordezko piezak: eskatu gomendatutako abiarazte eta higadura-piezen paketea.
Onarpen-proba: zehaztu produkzio-laginak eta proba-irizpideak eskaera egin aurretik.
Serbo-gidatutako mekanismo bertikalak elektronikoki kontrolatutako zigilatzeko mugimendua eskaintzen du ekoizpen automatizatu errepikagarrirako.
Zerrendatutako abiadurak bolumen ertain eta altuko ontzien eskakizunak onartzen ditu, benetako errendimendua produktuaren eta filmaren baldintzen araberakoa izanik.
Produktuen posizioaren sentsoreak zigilatzea lerroan zehar elementuen mugimenduarekin koordinatzen laguntzen du.
Teflon estalitako tenperatura altuko zigilatzeko gainazalak ontziratze-ziklo errepikatuetan itsastea murrizteko diseinatuta daude.
Ukipen-pantailaren kontrolak makinen funtzionamendurako eta produkzioa doitzeko interfaze zentralizatua eskaintzen die operadoreei.
Altuera elektrikoaren doikuntzak eta zehaztutako ontzi-azalari esker, fabrikatzaileek hainbat produktu SKU ebalua ditzakete makina batean.
Makinaren konfigurazioa produktuaren dimentsioen, ontziratzeko filmaren eta produkzio-lerroaren eskakizunen arabera eztabaida daiteke.
B2B erosleek produktu eta film adierazgarriak eman beharko lituzkete, ontziratzeko prozesua produkzio-baldintza errealetan ebaluatu ahal izateko, azken makinaren onespena baino lehen.
Paketatze-sistema automatiko bat da, serbo-kontrola erabiltzen duena zigilatzeko mekanismoaren mugimendu bertikala gidatzeko, produktuak ontziratze-prozesuan zehar mugitzen diren bitartean.
Wallis-ek gutxi gorabehera 30-40 pieza minutuko funtzionamendu-abiadura zerrendatzen du. Benetako abiadura produktuaren dimentsioen, ontzi-filmaren eta ekoizpen-baldintzen araberakoa da.
Ez da ohiko VFFS makina gisa tratatu behar egungo zehaztapenetan oinarrituta. WLS-AC81 produktu diskretuetarako ontziratzeko eta zigilatzeko makina automatiko gisa deskribatzen da poltsak osatzeko eta produktuak dosatzeko sistema bat baino.
WLS-AC81 zehaztapenak ez du hautsak dosifikatzeko sistemarik zerrendatzen. Hauts solteen ontziratzeak normalean dosifikatzeko eta betetzeko ekipamendu dedikatua behar du poltsatzeko makina egoki batekin integratuta.
Ez egungo zehaztapenetan oinarritutako dosifikazio-sistema autonomo gisa. Pikor solteek normalean pisatzeko edo betetzeko sistema bolumetriko bat eta poltsatzeko ekipamendu egokia behar dute.
Egungo WLS-AC81 zehaztapenak ez du likidoa betetzeko ponpa edo dosifikazio sistemarik zerrendatzen. Aurrez betetako edo jasotako produktuak kanpoko film ontzietarako ebaluatu daitezke, likido solteak betetzeak ekipamendu dedikatua behar du.
Bere ontzien barrutian tamaina txikiko eta ertaineko produktu diskretuetarako ebaluatu daiteke, plastikozko produktuak, elektronika, osagarriak, kosmetikoak, osasunarekin lotutako produktuak eta kontsumo-ondasun orokorrak barne.
Zerrendatutako ontzi-kartazala L + H ≤ 500 mm eta W + H ≤ 400 mm da. Erosleek produktuaren benetako dimentsioak eman behar dituzte bateragarritasuna berresteko.
Servo-kontrolak zigilatzeko mekanismoaren kokapena eta mugimendu elektronikoa kontrolatzen ditu, zigilatzeko ziklo errepikatuak produktuaren mugimenduarekin sinkronizatzen laguntzen du.
Detekzio optikoko sistemak produktuaren posizioa identifikatzen du, makinak zigilatzea produktuaren mugimenduarekin koordinatu ahal izateko ontzien atalean.
Itsatsiaren aurkako estaldura ontzi-film bateragarrien atxikipena murrizteko diseinatuta dago berotutako zigilatzeko gainazalean eta garbitzaileen zigilatzeko errepikatutako zikloak onartzen ditu.
Bai, zehaztutako lan-eremuaren barruan. Altueraren doikuntza elektrikoak eta makinen beste ezarpen batzuek sistema SKU anitzetara egokitzen lagun dezakete.
Filmaren bateragarritasuna filmaren egituraren, lodieraren, zigilagarritasunaren, produktuaren dimentsioen eta beharrezko pakete amaituaren arabera baieztatu behar da. Erosleek ahal den neurrian produkzio-probetarako aurreikusitako filma eman beharko dute.
Bateragarritasun potentziala filmaren zigilatzeko leihoaren, lodieraren eta portaera mekanikoaren araberakoa da. Filmaren egitura alternatibo bat onartu aurretik ekoizpen-proba bat egitea gomendatzen da.
Txikitzeko tunel bat ez dago hemen erakusten diren WLS-AC81 oinarrizko zehaztapenetan zerrendatzen. Itzultzeko bilgarritasuna behar bada, linearen konfigurazio osoa berretsi behar da aurrekontuan.
Inprimatutako film-proiektuak bereziki eztabaidatu behar dira, erregistratzeko eta ebakitzeko posizioaren eskakizunek sentsazio eta kontrol konfigurazio egokia eska dezaketelako.
Zerrendatutako uneko konfigurazioa 380 V, trifasikoa, 50-60 Hz-koa da, 3,5 kW-ko potentziarekin. Helmugako merkatuko eskakizun elektrikoak berretsi behar dira eskaera egin aurretik.
Zerrendatutako WLS-AC81 makinaren neurriak gutxi gorabehera L1980 × W1150 × H1550 mm dira.
Osasun-laguntza edo farmazia-produktu egokiak ebaluatu daitezke kanpoko edo bigarren mailako film-ontzietarako, baina erosleek bereizita baieztatu behar dituzte higiene-, baliozkotze-, arauzko eta lehen mailako pakete-baldintzak aplikatzeko.
Bai, linearen integrazioa produktuen elikaduraren, garraiatzaileen, kodeketaren, txikitze-tunelen, ikuskapenaren eta beheranzko paketatze-ekipoen inguruan ebaluatu daiteke.
Produktuen dimentsioak, tarteak, filmaren ezaugarriek, zigilatzeko parametroek, produktuen detekzioak, aldaketak eta upstream/downstream line-en egonkortasunak eragina dute emaitza praktikoan.
Erosleek benetako produktuak eta aurreikusitako filma probatu beharko lituzkete abiadura, detekzio optikoa, filmaren jarraipena, zigiluaren kalitatea, ebaki kalitatea, aldaketa eta etengabeko egonkortasuna.
Eman produktuen argazkiak, gutxieneko eta gehieneko neurriak, produktuaren pisua, xede-abiadura, ontziratzeko filma, paketeen estiloa, hornidura elektrikoa, produkzio-lerroen diseinua eta goranzko/beheko ekipamenduen eskakizunak.
Serbo ontziratzeko makina automatikoaren abantaila nagusia ez da eskuzko prozesu bat baino azkarrago mugitzen dela. Bere benetako balioa koordinatzetik dator . produktuen detekzioa, zigilatze-mugimendu kontrolatua, filmaren manipulazioa, mozketa eta produktuen transferentzia automatizatua errepikatzen den ziklo batean
Wallis WLS-AC81-rako, erosle profesionalek 30-40 pcs/min-ko abiadura ebaluatu beharko lukete, L + H ≤ 500 mm eta W + H ≤ 400 mm-ko ontziratze sortarekin, aurreikusitako filmarekin, produktuaren geometria, zigilatze-baldintzak, segurtasun-arauak eta konektatutako ekoizpen-ekipoarekin batera.
Bidali Wallis produktu ordezkariak, ontziratzeko filmaren informazioa, beharrezko irteera eta produkzio-lerroaren diseinua makinen konfigurazioa ebaluatzeko eta eztabaida teknikoa antolatzeko ekoizpen komertziala baino lehen.
