Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2025-02-21 Паходжанне: Сайт
Аўтаматычная вертыкальная сервоупаковочная машына ўверх-уніз прызначана для аўтаматызацыі запячатвання плёнкі і ўпакоўкі для асобных прадуктаў, якія рухаюцца па прамысловай вытворчай лініі. Рух запячатвання з сервоприводом, аптычнае выяўленне прадукту, праца з сэнсарным экранам і наладжвальныя налады машыны дапамагаюць вытворцам палепшыць кансістэнцыю ўпакоўкі, скарачаючы пры гэтым паўторную працу па запячатванні ўручную.
Wallis WLS-AC81 - гэта аўтаматычная ўпаковачная машына з сервоприводом з намінальнай хуткасцю ўпакоўкі прыкладна 30-40 штук у хвіліну . Яго асноўныя асаблівасці ўключаюць вертыкальны механізм запячатвання ўверх і ўніз з сервапрывадам, аптычнае выяўленне прадукту, высокатэмпературныя нажы для запячатвання супраць прыліпання, сэнсарны экран кіравання, электрычнае рэгуляванне вышыні і ахоўную ахову.
Гэты тып машын найбольш прыдатны для асобных прадуктаў, упакаваных кампанентаў, вырабаў з пластыка, электронікі, касметыкі, прадметаў аховы здароўя і спажывецкіх тавараў агульнага карыстання , якія патрабуюць аўтаматызаванага абгортвання плёнкай, герметызацыі і рэзкі. Яе нельга аўтаматычна разглядаць як вертыкальную форму-напаўненне-ўшчыльненне машыну для сыпкіх парашкоў, гранул або вадкасцей, калі поўная вытворчая лінія не ўключае неабходнае абсталяванне для дазавання і напаўнення.
Таму для пакупнікоў B2B выбар машыны павінен пачынацца з фактычных памераў прадукту, упаковачнай плёнкі, патрабаванай прадукцыйнасці, спосабу запячатвання, схемы ўстаноўкі і абсталявання ўверх/уніз па плыні, а не з адной хуткасці.
Тэрмін апісвае аўтаматычную сістэму ўпакоўкі, у якой серварухавік кіруе вертыкальным рухам механізму запячатвання. Прадукты выяўляюцца і перадаюцца праз зону ўпакоўкі, пасля чаго вузел герметызацыі выконвае запраграмаваны цыкл герметызацыі і рэзкі.
У параўнанні з абсталяваннем для ўшчыльнення з ручным або асноўным механічным прывадам, сервакіраванне дазваляе размяшчаць і паўтараць рух ушчыльнення з дапамогай электронных сродкаў. Гэта палягчае каардынацыю цыклу ўшчыльнення з рухам прадукту на больш высокіх хуткасцях вытворчасці.
У спецыфікацыі WLS-AC81 'вертыкальнае ўверх-уніз' адносіцца галоўным чынам да руху ўшчыльняльнага механізму з сервапрывадам . Гэта не варта разумець так, што сама ўпаковачная плёнка проста рухаецца вертыкальна ўверх і ўніз.
Не. Звычайная вертыкальная машына для фармавання-запаўнення-запячатвання або машына VFFS фарміруе мяшок з рулоннай плёнкі, дазуе прадукт у мяшок і затым запячатвае ўпакоўку. Парашкі, гранулы і іншыя сыпкія прадукты звычайна патрабуюць сумяшчальнай сістэмы ўзважвання або дазавання.
Wallis WLS-AC81 прызначаны для аўтаматычнай упакоўкі і запячатвання асобных прадуктаў. Пакупнікі, якім патрабуецца парашок, вадкасць або грануляванае дазаванне, павінны вызначыць гэтыя функцыі асобна падчас распрацоўкі сістэмы.
| Назва прадукту | Аўтаматычная высакахуткасная ўпаковачная машына з вертыкальным прывадам уверх і ўніз |
| мадэль | WLS-AC81 |
| Марка | УОЛІС |
| Тып машыны | Аўтаматычная сервоупаковачная машына |
| Хуткасць упакоўкі | Прыкладна 30–40 шт./мін у залежнасці ад прадукту, плёнкі і ўмоў вытворчасці |
| Сістэма прывада | Вертыкальны механізм уверх-уніз з сервоприводом |
| Напруга | 380 В |
| Фаза | 3 фаза |
| Частата | 50–60 Гц |
| Магутнасць | 3,5 кВт |
| Дыяпазон упакоўкі | L + H ≤ 500 мм; Ш + У ≤ 400 мм |
| Выяўленне прадукту | Аптычная сістэма выяўлення |
| Сістэма ўшчыльнення | Высокотэмпературныя нажы супраць прыліпання |
| Герметызацыя паверхні нажа | Тэфлонавым пакрыццём |
| Кантроль | Кіраванне сэнсарным экранам |
| Рэгуляванне вышыні | Электрычная рэгуляванне вышыні |
| Бяспека | Ахоўны чахол |
| Памеры машыны | Д1980 × Ш1150 × В1550 мм |
| Налада | Даступны ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукту і ўпакоўкі |
Асобныя прадукты паступаюць у ўпаковачную машыну праз вытворчую лінію або секцыю падачы. Стабільная адлегласць паміж прадуктамі важная, таму што цыкл герметызацыі павінен быць сінхранізаваны з рухам прадукту.
Аптычная сістэма выяўлення вызначае становішча прадукту і забяспечвае сістэму кіравання інфармацыяй аб часе, неабходнай для цыклу ўпакоўкі.
Ўпаковачная плёнка павінна заставацца правільна выраўнаванай вакол прадукту і праз секцыю герметызацыі. Характарыстыкі плёнкі, нацяжэнне і адсочванне могуць непасрэдна ўплываць на якасць ушчыльнення і знешні выгляд упакоўкі.
Сэрвасістэма кіруе вертыкальным рухам запячатваючага вузла ўверх і ўніз, каб запячатвальны нож дасягаў плёнкі ў запраграмаванай кропцы вытворчага цыклу.
Высокотэмпературныя запячатвальныя нажы ўтвараюць неабходнае ўшчыльненне плёнкі і выконваюць аперацыю рэзкі ў адпаведнасці з канфігурацыяй машыны. Паверхня нажа з тэфлонавым пакрыццём дапамагае паменшыць прыліпанне паміж кампанентамі гарачай герметызацыі і адпаведнымі ўпаковачнымі плёнкамі.
Запячатаны прадукт выходзіць з машыны і можа перайсці да праверкі, кадавання, усаджвання, упакоўкі ў кардон, упакоўкі або іншай наступнай аперацыі ў залежнасці ад поўнай канструкцыі ўпаковачнай лініі.
Сервакіраванне асабліва карысна, калі рух ушчыльнення павінен неаднаразова сінхранізавацца з прадуктамі, якія рухаюцца па аўтаматызаванай лініі.
Электронны кантроль руху дапамагае ўшчыльняльнаму вузлу паўтараць запраграмаваны профіль руху ад цыкла да цыклу.
Сервапрывады могуць хутка рэагаваць на каманды кіравання, што важна, калі цыклы ўшчыльнення павінны заставацца сінхранізаванымі з рухам прадукту на хуткасці вытворчасці.
Паскарэннем, ходам і зваротным рухам можна кіраваць больш дакладна, чым простым фіксаваным механічным цыклам, у залежнасці ад канструкцыі кіравання машынай.
Электроннае кіраванне можа палегчыць рэгуляванне машыны, калі ўводзяцца прадукты розных памераў, хоць фізічныя абмежаванні машыны па-ранейшаму прымяняюцца.
Выяўленне прадукту - адна з найважнейшых функцый кіравання ў аўтаматычнай запячатвальнай машыне. Машына павінна ведаць, калі прадукт дасягнуў правільнага становішча, перш чым пачаць цыкл запячатвання.
Аптычныя датчыкі кантралююць наяўнасць і месцазнаходжанне прадукту на канвееры або шляху ўпакоўкі.
Правільнае выяўленне зніжае рызыку працы ўшчыльняльніка ў няправільным месцы адносна прадукту.
Прадукты з высокім адбіваннем, празрыстыя, вельмі цёмныя або незвычайнай формы могуць паводзіць сябе па-рознаму з аптычнымі датчыкамі. Таму рэпрэзентатыўныя ўзоры вытворчасці павінны быць пратэставаны перад камерцыйнай эксплуатацыяй.
У WLS-AC81 выкарыстоўваюцца высокатэмпературныя антыпрыгарныя нажы з тэфлонавым пакрыццём.
Антыпрыгарная паверхня дапамагае паменшыць адгезію сумяшчальнай упаковачнай плёнкі да нагрэтага запячатваючага кампанента падчас паўторных цыклаў.
Стабільная тэмпература, адпаведны ціск і чыстыя ўшчыльняльныя паверхні спрыяюць больш аднастайным краям упакоўкі.
Антыпрыгарнае пакрыццё не патрабуе абслугоўвання. Аператары павінны правяраць ушчыльняльныя паверхні на наяўнасць забруджванняў, зносу, пашкоджанняў пакрыцця і эфектыўнасць рэзкі ў рамках прафілактычнага абслугоўвання.
Wallis вызначае прыблізна 30–40 штук у хвіліну для WLS-AC81, але фактычная хуткасць вытворчасці можа вар'іравацца ў залежнасці ад памеру прадукту, інтэрвалу, матэрыялу ўпакоўкі і ўмоў эксплуатацыі.
Прадукцыя большага памеру звычайна патрабуе большага месца на канвееры і можа паўплываць на прамежак часу паміж цыкламі герметызацыі.
Нерэгулярны інтэрвал прадукту можа знізіць стабільную хуткасць лініі, таму што машына павінна рэагаваць на фактычны паток прадукту.
Таўшчыня плёнкі, герметычнасць, цеплавая рэакцыя, паводзіны трэння і расцяжэння могуць уплываць на хуткасць атрымання стабільнага ўшчыльнення.
Упаковачная плёнка, якая патрабуе больш шырокага герметызацыйнага акна, можа дазволіць іншыя ўмовы працы ў параўнанні з плёнкай, якая патрабуе больш доўгага нагрэву або астуджэння.
Практычны вынік поўнай лініі можа быць такім жа стабільным, як і аперацыі падачы прадукту, праверкі, усаджвання, транспарціроўкі, кадавання або ўпакоўкі, звязаныя з машынай.
Пералічаны дыяпазон упакоўкі: Д + У ≤ 500 мм і Ш + У ≤ 400 мм . Гэта азначае, што пакупнікі не павінны самастойна ацэньваць даўжыню, шырыню і вышыню вырабы.
Камбінаваныя памеры павінны заставацца ў межах зададзенага працоўнага дыяпазону машыны. Перад пакупкай укажыце максімальныя і мінімальныя памеры кожнага SKU, які, як мяркуецца, будзе працаваць на машыне.
Неабходны таксама самы маленькі прадукт, таму што выяўленне датчыка, канвеерная перадача і апрацоўка плёнкі могуць паводзіць сябе па-рознаму з вельмі маленькімі або тонкімі прадуктамі.
Не вызначайце памер машыны, выкарыстоўваючы толькі найбольш распаўсюджаны SKU. У працэс выбару павінен быць уключаны самы вялікі прадукт, чаканы на працягу тэрміну службы машыны.
Тое, як прамавугольны прадукт трапляе ў машыну, можа змяніць эфектыўную даўжыню, шырыню і вышыню, якія выкарыстоўваюцца для разліку ўпакоўкі.
Прадукцыйнасць упаковачнай машыны залежыць ад узаемадзеяння паміж машынай і плёнкай. Фраза 'пластыкавая плёнка' занадта шырокая для зацвярджэння вытворчасці.
Забяспечце дакладную структуру плёнкі, запланаваную для вытворчасці. Калі спецыфікацыя плёнкі не была завершана, машына і плёнка павінны ацэньвацца разам.
Больш тоўстыя і тонкія плёнкі могуць патрабаваць розных тэмператур зварвання, нацяжэння плёнкі і налад машыны.
Плёнка павінна ствараць прымальнае ўшчыльненне ў межах практычнай тэмпературы і дыяпазону часу цыклу для вытворчай лініі.
Калі патрабуецца друкаваная або зарэгістраваная плёнка, пакупнік павінен абмеркаваць рэгістрацыю ілюстрацыі, патрабаванні да адчування друкаваных знакаў і пазіцыі выразання перад зацвярджэннем канфігурацыі машыны.
Калі гатовая ўпакоўка павінна шчыльна сціснуцца вакол прадукту, герметызацыя і ўсаджванне павінны разглядацца як два звязаныя этапы працэсу. Неабходны парніковай тунэль і плёнка павінны быць выбраны як частка поўнай упаковачнай лініі.
| Тып машыны | Асноўная функцыя | Тыповыя прадукты | Ключавая розніца |
|---|---|---|---|
| Тып Wallis WLS-AC81 | Аўтаматычная ўпакоўка ў плёнку, запячатванне і нарэзка асобных прадуктаў | Пластмасавыя вырабы, кампаненты, электроніка, касметыка, упакаваныя тавары | Вертыкальнае ўшчыльненне сервопривода і аптычнае выяўленне прадукту |
| VFFS | Фармуе вертыкальны пакет, запаўняе прадукт і запячатвае яго | Парашкі, гранулы, снэкі і іншыя дазаваныя прадукты | Патрабуецца адпаведная сістэма напаўнення або дазавання |
| Абгортка гарызантальнага патоку | Утварае плёнку вакол прадуктаў, якія рухаюцца гарызантальна, і стварае падоўжныя/кантавыя ўшчыльненні | Батончыкі, хлебабулачныя вырабы, фурнітура, карты і шмат асобных прадуктаў | Бесперапынны гарызантальны паток прадукту праз сістэму фармавання і ўшчыльнення |
| Аўтаматычная L-герметычная сістэма / сістэма ўсаджвання | Стварае герметычны плёнкавы корпус, які затым можа патрапіць у парніковай тунэль | Скрыні, кнігі, латкі і тавары агульнага спажывання | Часта ў спалучэнні з парніковай плёнкай і парніковай тунэлем |
Правільная катэгорыя абсталявання павінна быць пацверджана ў параўнанні з фактычным прадуктам, фарматам упакоўкі і шляхам праходжання плёнкі, а не выбрана толькі з агульнага тэрміна, напрыклад «аўтаматычная ўпаковачная машына».
ПВХ, ПЭТ, ПЭТГ і іншыя гатовыя пластмасавыя вырабы або кампаненты могуць быць аўтаматычна загорнуты і запячатаны, калі іх памеры і ўпаковачная плёнка сумяшчальныя з машынай.
Друкаваныя аркушы, адпаведныя старонкі, інструкцыі, вырабы ў выглядзе буклетаў і іншыя падрыхтаваныя плоскія вырабы можна ацэньваць у адпаведнасці з іх памерамі, таўшчынёй і ўстойлівасцю да падачы.
Невялікія электронныя вырабы, аксэсуары і ўпакаваныя кампаненты могуць атрымаць выгаду з аўтаматызаванага запячатвання плёнкай, дзе арыентацыя прадукту застаецца стабільнай падчас канвеернай транспарціроўкі.
Скрынкі, наборы і прыдатныя касметычныя прадукты могуць быць упакаваны ў плёнку, калі неабходная плёнка, памеры і канчатковы выгляд упакоўкі сумяшчальныя з абсталяваннем.
Прыдатныя медыцынскія або фармацэўтычныя прадукты могуць быць ацэнены для другаснай або знешняй плёнкавай упакоўкі. Фармацэўтычнае выкарыстанне не павінна аўтаматычна разглядацца як стэрыльная ўпакоўка або правераная першасная фармацэўтычная ўпакоўка.
Дыскрэтныя або папярэдне змешчаныя харчовыя прадукты патэнцыйна могуць быць упакаваны, калі абсталяванне, плёнка, гігіенічны дызайн і нарматыўныя патрабаванні адпавядаюць. Сыпкія парашкі, гранулы або вадкасці патрабуюць асобных сістэм дазавання і напаўнення, і не варта меркаваць, што яны праходзяць непасрэдна праз гэтую машыну.
Канцылярскія тавары, гаспадарчыя тавары, аксэсуары, наборы і іншыя вырабы правільнай формы можна ацаніць па ўзорах тавараў і ўказаным асартыменце ўпакоўкі.
Прамысловай упаковачнай машыне можа спатрэбіцца запусціць некалькі SKU прадукту на працягу аднаго вытворчага дня. Такім чынам, час пераключэння мае значэнне амаль гэтак жа, як і максімальная хуткасць цыкла.
Сэнсарны экран дазваляе аператарам кантраляваць і наладжваць адпаведныя параметры машыны ў адпаведнасці з неабходнай канфігурацыяй прадукту.
Электрычнае рэгуляванне дапамагае адаптаваць структуру машыны да розных памераў прадукту, не належачы цалкам на ручную механічную рэгуляванне.
Для паўторных SKU прадпрыемствы павінны весці кантраляваныя запісы налад для памераў прадукту, плёнкі, тэмпературы запячатвання, налад канвеера і крытэрыяў праверкі, нават калі захоўванне рэцэптаў машыны не вызначана.
Аўтаматычнае ўпаковачнае абсталяванне змяшчае рухомыя канвееры, механізмы з сервоприводом, награвальныя кампаненты для ўшчыльнення і зоны рэзкі. Таму бяспеку трэба ацэньваць як частку спецыфікацыі абсталявання, а не разглядаць як аксэсуар.
WLS-AC81 уключае ахоўную крышку вакол рабочай зоны, каб паменшыць выпадковы доступ да рухомых і гарачых кампанентаў падчас звычайнай працы.
Перад канчатковым зацвярджэннем машыны пакупнікі павінны пацвердзіць архітэктуру аварыйнай прыпынку, ахоўныя блакіроўкі і неабходныя стандарты бяспекі на рынку прызначэння.
Аўтаматызацыя сэнсарнага экрана скарачае перыядычную наладу, але не пазбаўляе ад патрэбы ў падрыхтаваных аператарах, якія разумеюць працэдуры наладжвання, запраўкі плёнкі, тэмпературы запячатвання, замяццяў, тэхнічнага абслугоўвання і бяспечнага адключэння.
Дакладнасць сервопривода дапамагае кантраляваць рух, але добрая якасць упакоўкі залежыць ад усяго працэсу.
Занадта мала цяпла можа прывесці да няпоўнага ўшчыльнення, у той час як празмернае цяпло можа сказіць, аслабіць або спаліць некаторыя плёнкі.
Ушчыльненне павінна мець адпаведныя ўмовы кантакту па ўсёй вобласці ўшчыльнення.
Плёнка павінна заставацца ў неабходных умовах запячатвання дастаткова доўга, каб сфармаваць надзейнае ўшчыльненне без лішняга абмежавання выхаду.
Няправільная або няўстойлівая плёнка можа прывесці да маршчын, дрэннага выгляду або неадпаведнай герметызацыі.
Няправільнае размяшчэнне прадукту можа прывесці да размяшчэння прадукта занадта блізка да зоны ўшчыльнення або перашкодзіць машыне падтрымліваць стабільны час цыклу.
Пачатковы працэс павінен пастаўляць прадукты ў стабільнай арыентацыі і хуткасці, сумяшчальнай з упаковачнай машынай.
Прадукты, якія трэба згрупаваць, сабраць або скласці ў стос перад упакоўкай, могуць запатрабаваць аўтаматызацыі вышэй па плыні, а не чакаць, што ўпаковачная машына сама будзе выконваць функцыю групоўкі.
Праекты, якія патрабуюць дат вытворчасці, кодаў партый, штрых-кодаў або інфармацыі пра адсочванне, павінны вызначаць, дзе і як абсталяванне для кадавання будзе інтэгравацца з упаковачнай лініяй.
Калі патрабуецца ўпакоўка ў парніковую плёнку, тунэль павінен быць падабраны ў адпаведнасці з памерамі ўпакоўкі, тыпам плёнкі, хуткасцю канвеера і неабходным канчатковым выглядам.
Вытворчыя лініі вялікіх аб'ёмаў могуць патрабаваць праверкі наяўнасці ўпакоўкі, дэфектаў герметызацыі, кодаў друку або іншых вызначаных характарыстык якасці.
Гатовая прадукцыя, загорнутая ў плёнку, можа быць перададзена ў абсталяванне для другаснай упакоўкі, калі гэта неабходна.
Рэшткі плёнкі і забруджвання на кампанентах гарачай герметызацыі могуць паўплываць на якасць герметызацыі і павінны быць выдалены з дапамогай зацверджаных працэдур тэхнічнага абслугоўвання.
Зношаныя або пашкоджаныя антыпрыгарныя паверхні павінны быць ідэнтыфікаваныя да таго, як яны будуць ствараць паўторнае прыліпанне плёнкі або неадпаведнае ўшчыльненне.
Пыл, этыкеткі або забруджванне сістэмы выяўлення могуць перашкаджаць стабільнаму выяўленню прадукту.
Стабільная транспарціроўка прадукту важная для перыядычнага выяўлення і ўшчыльнення.
Паўторныя прастоі трэба аналізаваць па прычынах, а не разглядаць толькі як асобныя прыпынкі машыны. Праблемы з плёнкай, адлегласць паміж прадуктамі, няспраўнасці датчыкаў і забруджванне ўшчыльнення могуць прывесці да розных карэкціруючых дзеянняў.
Максімальная намінальная хуткасць - гэта толькі частка эканоміі ўпакоўкі. Машына, якая працуе хутка, але патрабуе частых прыпынкаў, працяглых пераключэнняў або празмерных адходаў плёнкі, можа забяспечыць меншую рэальную эфектыўнасць, чым чакалася.
Вымярайце добрыя гатовыя ўпакоўкі за гадзіну вытворчасці, а не спадзявайцеся толькі на намінальныя цыклы ў хвіліну.
Параўнайце ручную загрузку, герметызацыю і праверку працы да і пасля аўтаматызацыі.
Кантралюйце адходы пры запуску, адмову ад герметызацыі і страту матэрыялу падчас змены фармату.
Заводы з вялікай колькасцю SKU павінны ўключаць час змены прадукту ў разліках прадукцыйнасці.
Перад купляй вытворчага абсталявання ацаніце ўшчыльняючыя нажы, тэфлонавыя кампаненты, датчыкі, рамяні, электрычныя кампаненты і рэкамендаваныя запасныя часткі.
Аўтаматызацыя сама па сабе не робіць аўтаматычна працэс упакоўкі ўстойлівым. Экалагічныя паказчыкі залежаць ад выкарыстання ўпаковачнага матэрыялу, узроўню адбракоўкі, спажывання энергіі, абароны прадукту, структуры плёнкі і поўнай сістэмы па заканчэнні тэрміну службы.
Калі праект накіраваны на выкарыстанне больш тонкіх плёнак, аднаматэрыяльных структур, плёнак, якія можна перапрацаваць, або іншых альтэрнатыўных упаковачных матэрыялаў, перад укараненнем гэтыя плёнкі павінны быць пратэставаны на фактычнай герметызацыйнай сістэме з неабходнай хуткасцю вытворчасці.
Перад адпраўкай або канчатковай прыёмкай у вытворчасць пакупнікі павінны ацаніць машыну, выкарыстоўваючы рэпрэзентатыўныя прадукты і ўпаковачную плёнку.
Асартымент прадукцыі: тэст мінімальных, тыповых і максімальных памераў прадукцыі.
Хуткасць упакоўкі: праверце стабільную хуткасць вытворчасці з рэальнымі прадуктамі.
Знешні выгляд пломбы: праверце зморшчыны, няпоўную герметызацыю, прыгаранне і забруджванне.
Цэласнасць ушчыльнення: вызначце адпаведны тэст на ўшчыльненне ўпакоўкі для прыкладання.
Якасць разрэзу: праверце аддзяленне плёнкі і кансістэнцыю разрэзу.
Размяшчэнне прадукту: пераканайцеся, што зона ўшчыльнення застаецца свабоднай ад прадукту.
Аптычнае выяўленне: праверце ўсе колеры, паверхні і арыентацыю прадукту.
Адсочванне плёнкі: пацвердзіце стабільны рух плёнкі на працягу працяглай працы.
Тэмпературная стабільнасць: праверце ўшчыльненне пасля бесперапыннай працы.
Пераход: запусціце рэпрэзентатыўныя змены фармату прадукту.
Ахова бяспекі: праверце агароджы і неабходныя функцыі бяспекі.
Апрацоўка сігналізацыі: агляд агульных няспраўнасцяў і працэдур аднаўлення.
Бесперапынны тэст: ацаніце стабільнасць машыны на працягу ўзгодненага перыяду выпрабаванняў.
Дакументацыя: пацвярджэнне інструкцый, электрычная інфармацыя, спіс запасных частак і кіраўніцтва па тэхнічным абслугоўванні.
Укажыце тып прадукту, вагу, паверхню, цвёрдасць, арыентацыю і тое, ці з'яўляецца ён асобным, згрупаваным або ўжо ўсталяваным.
Пералічвайце даўжыню, шырыню і вышыню для кожнага важнага SKU, а не толькі адзін тыповы прадукт.
Дзяржава патрабуе добрых пакетаў у хвіліну і чаканых гадзін працы ў змену.
Укажыце структуру плёнкі, таўшчыню, спецыфікацыю рулона і ці з'яўляецца плёнка надрукаванай, празрыстай, усаджвальнай ці іншай функцыянальнай.
Растлумачце, ці з'яўляецца мэта свабоднай абгорткі, ахоўнай герметычнай плёнкі, парніковай абгорткі або іншага завершанага выгляду.
Вызначце, ці паступае прадукцыя ўручную, з канвеера, падборшчыка, фармовачнай лініі, лініі друку або іншай аўтаматычнай машыны.
Укажыце ўсадковы тунэль, прынтэр, інспекцыю, канвеер, кардон або іншае неабходнае абсталяванне для лініі.
Перад адпраўкай пацвердзіце заводскія патрабаванні да напружання, частаты, фазы і любыя электрычныя патрабаванні да рынку прызначэння.
Укажыце краіну прызначэння і прыдатныя патрабаванні бяспекі машын, электрычнасці або прамысловасці, якія павінны быць выкананы.
Рэпрэзентатыўныя ўзоры вытворчасці забяспечваюць самы надзейны спосаб праверкі выяўлення, апрацоўкі плёнкі, запячатвання, якасці рэзкі і дасягальнай хуткасці працы.
Прадукт: назва і апісанне тавару, які пакуецца.
Фатаграфіі прадукту: дайце некалькі відаў, калі гэта магчыма.
Мінімальныя памеры: даўжыня × шырыня × вышыня.
Максімальныя памеры: даўжыня × шырыня × вышыня.
Вага прадукту: мінімальны і максімальны, дзе гэта неабходна.
Неабходная хуткасць: арыентуйцеся на добрыя пакеты ў хвіліну.
Ўпаковачная плёнка: структура матэрыялу і таўшчыня.
Рулон плёнкі: шырыня, дыяметр і асяродак, калі ўжо вызначаны.
Друкаваная плёнка: вызначце патрабаванні да рэгістрацыі, калі гэта дастасавальна.
Стыль упакоўкі: абгортка, запячатаная ўпакоўка, парніковая ўпакоўка або іншы фармат.
Уверх па плыні працэс: ручная падача, канвеер, зборнік або вытворчае абсталяванне.
Далейшы працэс: парніковай тунэль, кадзіраванне, інспекцыя, упакоўка ў кардон або скрынку.
Планіроўка завода: пакажыце даступную плошчу ўстаноўкі і вышыню канвеера.
Электразабеспячэнне: напружанне, фаза і частата.
Навакольнае асяроддзе: нармальнае прамысловае, пыльнае, вільготнае, змытае або іншыя ўмовы.
Стандарт бяспекі: забяспечыць патрабаванні рынку прызначэння.
Мова: укажыце патрэбны HMI і мову кіраўніцтва.
Запасныя часткі: запытайце рэкамендаваны пакет дэталяў для запуску і хуткага зносу.
Прыёмачныя выпрабаванні: вызначце ўзоры вытворчасці і крытэрыі выпрабаванняў перад замовай.
Вертыкальны механізм з сервапрывадам забяспечвае рух ушчыльнення з электронным кіраваннем для паўтаральнай аўтаматызаванай вытворчасці.
Пералічаная хуткасць падтрымлівае патрабаванні да ўпакоўкі сярэдніх і вялікіх аб'ёмаў, пры гэтым фактычная прадукцыйнасць залежыць ад стану прадукту і плёнкі.
Датчык становішча прадукту дапамагае каардынаваць герметызацыю з рухам тавараў па лініі.
Высокотэмпературныя ўшчыльняльныя паверхні з тэфлонавым пакрыццём прызначаны для памяншэння прыліпання падчас паўторных цыклаў упакоўкі.
Сенсарны экран кіравання забяспечвае аператараў цэнтралізаваным інтэрфейсам для кіравання машынай і рэгулявання вытворчасці.
Электрычнае рэгуляванне вышыні і ўказаны ўпаковачны канверт дазваляюць вытворцам ацэньваць некалькі SKU прадукту на адной машыне.
Канфігурацыя машыны можа быць абмеркавана ў адпаведнасці з памерамі прадукту, упаковачнай плёнкай і патрабаваннямі вытворчай лініі.
Пакупнікі B2B павінны прадастаўляць рэпрэзентатыўныя прадукты і плёнку, каб можна было ацаніць працэс упакоўкі ў рэальных умовах вытворчасці перад канчатковым зацвярджэннем машыны.
Гэта аўтаматычная ўпаковачная сістэма, якая выкарыстоўвае сервопривод для кіравання вертыкальным рухам механізму ўшчыльнення, пакуль прадукты рухаюцца ў працэсе ўпакоўкі.
Wallis пералічвае працоўную хуткасць прыкладна 30-40 штук у хвіліну. Фактычная хуткасць залежыць ад памераў прадукту, упаковачнай плёнкі і ўмоў вытворчасці.
Яе не варта разглядаць як звычайную машыну VFFS на аснове яе бягучых спецыфікацый. WLS-AC81 апісваецца як аўтаматычная сервоупаковочная машына і машына для запячатвання асобных прадуктаў, а не як сістэма фармавання пакетаў і дазавання прадуктаў.
Спецыфікацыя WLS-AC81 не ўказвае шнековую сістэму дазавання парашка. Для ўпакоўкі сыпкага парашка звычайна патрабуецца спецыяльнае абсталяванне для дазавання і напаўнення, інтэграванае з адпаведнай фасовачнай машынай.
Не як аўтаномная сістэма дазавання, заснаваная на бягучых спецыфікацыях. Сыпкія гранулы звычайна патрабуюць папярэдняй сістэмы ўзважвання або аб'ёмнага напаўнення і адпаведнага абсталявання для ўпакоўкі.
У бягучай спецыфікацыі WLS-AC81 няма помпы для напаўнення вадкасці або сістэмы дазавання. Папярэдне напоўненыя або кантэйнерныя прадукты могуць быць ацэнены для знешняй упакоўкі ў плёнку, у той час як для напаўнення сыпкай вадкасцю патрабуецца спецыяльнае абсталяванне.
Ён можа быць ацэнены для невялікіх і сярэдніх дыскрэтных прадуктаў у межах яго асартыменту ўпакоўкі, уключаючы вырабы з пластыка, электроніку, аксэсуары, касметыку, тавары для аховы здароўя і тавары агульнага спажывання.
Пазначаны ўпаковачны канверт: Д + У ≤ 500 мм і Ш + У ≤ 400 мм. Пакупнікі павінны падаць фактычныя памеры прадукту для пацверджання сумяшчальнасці.
Сервакіраванне забяспечвае электроннае кіраванне пазіцыянаваннем і рухам механізму запячатвання, дапамагаючы сінхранізаваць паўторныя цыклы запячатвання з рухам прадукту.
Аптычная сістэма выяўлення вызначае становішча прадукту, каб машына магла каардынаваць запячатванне з рухам прадукту праз секцыю ўпакоўкі.
Антыпрыгарнае пакрыццё прызначана для памяншэння адгезіі сумяшчальных упаковачных плёнак да нагрэтай запячатвальнай паверхні і падтрымкі паўторных цыклаў запячатвання ачышчальніка.
Так, у вызначаным працоўным дыяпазоне. Электрычнае рэгуляванне вышыні і іншыя налады машыны могуць дапамагчы адаптаваць сістэму да некалькіх SKU.
Сумяшчальнасць плёнкі павінна быць пацверджана ў адпаведнасці са структурай плёнкі, таўшчынёй, герметычнасцю, памерамі прадукту і неабходнай гатовай упакоўкай. Пакупнікі павінны прадастаўляць прызначаную плёнку для вытворчых выпрабаванняў, калі гэта магчыма.
Патэнцыйная сумяшчальнасць залежыць ад дакладнага ўшчыльняльнага акна плёнкі, таўшчыні і механічных паводзін. Перад зацвярджэннем альтэрнатыўнай структуры плёнкі рэкамендуецца правесці вытворчае выпрабаванне.
Ўсаджвальны тунэль не пазначаны ў асноўных характарыстыках WLS-AC81, паказаных тут. Калі патрабуецца парніковая ўпакоўка, поўную канфігурацыю лініі трэба пацвердзіць падчас прапановы.
Праекты друкаванай плёнкі варта абмяркоўваць у прыватнасці, таму што патрабаванні да рэгістрацыі і разрэзу могуць запатрабаваць адпаведнай канфігурацыі зандзіравання і кіравання.
Бягучая канфігурацыя ў спісе - 380 В, трохфазная, 50–60 Гц з магутнасцю 3,5 кВт. Патрабаванні да электраабсталявання на рынку прызначэння павінны быць пацверджаны перад заказам.
Пералічаныя памеры машыны WLS-AC81 складаюць прыблізна L1980 × W1150 × H1550 мм.
Адпаведныя медыцынскія або фармацэўтычныя прадукты могуць быць ацэнены для знешняй або другаснай плёнкавай упакоўкі, але пакупнікі павінны асобна пацвердзіць патрабаванні да гігіены, праверкі, нарматыўныя патрабаванні і патрабаванні да першаснай упакоўкі для іх прымянення.
Так, інтэграцыю лініі можна ацаніць вакол падачы прадукту, канвеераў, кадавання, парніковых тунэляў, інспекцыі і наступнага ўпаковачнага абсталявання.
Памеры прадукту, інтэрвал, характарыстыкі плёнкі, параметры герметызацыі, выяўленне прадукту, пераход і стабільнасць лініі ўверх/уніз па плыні - усё гэта ўплывае на практычны вынік.
Пакупнікі павінны правяраць фактычныя прадукты і прызначаную плёнку на хуткасць, аптычнае выяўленне, адсочванне плёнкі, якасць ушчыльнення, якасць рэзкі, пераход і стабільнасць бесперапыннай працы.
Падайце фатаграфіі прадукту, мінімальныя і максімальныя памеры, вагу прадукту, мэтавую хуткасць, упаковачную плёнку, стыль упакоўкі, электразабеспячэнне, размяшчэнне вытворчай лініі і патрабаванні да абсталявання ўверх і ўніз па плыні.
Галоўная перавага аўтаматычнай сервоупаковочной машыны не проста ў тым, што яна рухаецца хутчэй, чым ручной працэс. Яго сапраўдная каштоўнасць заключаецца ў каардынацыі выяўлення прадукту, кантраляванага руху запячатвання, апрацоўкі плёнкі, рэзкі і аўтаматызаванай перадачы прадукту ў паўтаральным вытворчым цыкле.
Для Wallis WLS-AC81 прафесійныя пакупнікі павінны ацэньваць намінальную хуткасць 30–40 шт./хв разам з дыяпазонам упакоўкі Д + У ≤ 500 мм і Ш + У ≤ 400 мм, меркаванай плёнкай, геаметрыяй прадукту, патрабаваннямі да герметызацыі, стандартамі бяспекі і падлучаным вытворчым абсталяваннем.
Адпраўце Wallis рэпрэзентатыўныя прадукты, звесткі пра ўпаковачную плёнку, патрабаваную прадукцыю і схему вытворчай лініі для ацэнкі канфігурацыі машыны і арганізацыі тэхнічнага абмеркавання перад камерцыйнай вытворчасцю.
