Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2025-02-21 Eredet: Telek
Az automatikus függőleges fel-le szervo csomagológépet arra tervezték, hogy automatizálja az ipari gyártósoron áthaladó különálló termékek fóliazárását és csomagolását. A szervovezérelt tömítési mozgás, az optikai termékérzékelés, az érintőképernyős működés és az állítható gépbeállítások segítik a gyártókat a csomagolás konzisztenciájának javításában, miközben csökkentik az ismétlődő kézi lezárási munkát.
A Wallis WLS-AC81 egy automatikus szervo csomagológép, amelynek névleges csomagolási sebessége körülbelül 30-40 darab percenként . Főbb jellemzői közé tartozik a szervohajtású függőleges fel-le tömítőmechanizmus, az optikai termékérzékelés, a magas hőmérsékletű tapadásgátló tömítő kések, az érintőképernyős vezérlés, az elektromos magasságállítás és a védőburkolat.
Ezt a géptípust az egyes termékek, csomagolt alkatrészek, műanyag termékek, elektronikai cikkek, kozmetikumok, egészségügyi cikkek és általános fogyasztási cikkek esetében értékelik a legmegfelelőbben , amelyek automatizált fóliacsomagolást, lezárást és vágást igényelnek. Nem szabad automatikusan úgy kezelni, mint egy függőleges formázó-kitöltő-lezáró gépet ömlesztett porokhoz, granulátumokhoz vagy folyadékokhoz, hacsak a teljes gyártósor nem tartalmazza a szükséges adagoló- és töltőberendezéseket.
A B2B vásárlók számára ezért a gép kiválasztását a tényleges termékméretekkel, a csomagolófóliával, a szükséges kimenettel, a tömítési módszerrel, a telepítési elrendezéssel és az upstream/downstream berendezésekkel kell kezdeni, nem csak a sebességgel.
A kifejezés egy automatikus csomagolórendszert ír le, amelyben egy szervomotor vezérli a tömítőmechanizmus függőleges mozgását. A termékek észlelése és továbbítása a csomagolási területen történik, majd a tömítőegység végrehajtja a programozott lezárási és vágási ciklust.
A kézi vagy alapvető mechanikus hajtású tömítőberendezésekkel összehasonlítva a szervovezérlés lehetővé teszi a tömítési mozgás pozicionálását és elektronikus megismétlését. Ez megkönnyíti a tömítési ciklus és a termék mozgásának összehangolását nagyobb gyártási sebesség mellett.
A WLS-AC81 specifikációban a 'függőleges fel-le' elsősorban a mozgására utal szervohajtású tömítőmechanizmus . Nem szabad úgy értelmezni, hogy maga a csomagolófólia egyszerűen függőlegesen fel-le mozog.
Nem. Egy hagyományos függőleges form-kitöltő-lezáró vagy VFFS gép zsákot formáz rollstock fóliából, adagolja a terméket a zacskóba, majd lezárja a csomagot. A porok, granulátumok és egyéb laza termékek általában kompatibilis mérlegelési vagy adagolórendszert igényelnek.
A Wallis WLS-AC81 automatikus szervocsomagoló és lezáró gépként van meghatározva az egyes termékekhez. A portöltést, folyadéktöltést vagy granulált adagolást igénylő vásárlóknak ezeket a funkciókat külön kell azonosítaniuk a rendszer tervezése során.
| Termék neve | Automatikus függőleges fel és le szervo nagy sebességű csomagológép |
| Modell | WLS-AC81 |
| Márka | WALLIS |
| Gép típusa | Automata szervo csomagológép |
| Csomagolás sebessége | Körülbelül 30-40 db/perc a terméktől, a filmtől és a gyártási körülményektől függően |
| Hajtásrendszer | Szervohajtású függőleges fel-le mechanizmus |
| Feszültség | 380 V |
| Fázis | 3 fázis |
| Frekvencia | 50-60 Hz |
| Hatalom | 3,5 kW |
| Csomagolási tartomány | L + H ≤ 500 mm; Sz + H ≤ 400 mm |
| Termékfelismerés | Optikai érzékelő rendszer |
| Tömítőrendszer | Magas hőmérsékletű tapadásgátló tömítő kések |
| Tömítőkés felület | Teflon bevonatú |
| Ellenőrzés | Érintőképernyős vezérlés |
| Magasság beállítása | Elektromos magasságállítás |
| Biztonság | Biztonsági védőburkolat |
| A gép méretei | 1980 × szélesség 1150 × 1550 mm |
| Testreszabás | A termék és a csomagolás követelményei szerint kapható |
Az egyes termékek a gyártósoron vagy a betápláló szakaszon keresztül kerülnek a csomagológépbe. A stabil terméktávolság azért fontos, mert a tömítési ciklust szinkronizálni kell a termék mozgásával.
Az optikai érzékelőrendszer azonosítja a termék helyzetét, és a vezérlőrendszert a csomagolási ciklushoz szükséges időzítési információkkal látja el.
A csomagolófóliának megfelelően illeszkedve kell maradnia a termék körül és a zárószakaszon keresztül. A fólia specifikációja, feszültsége és nyomon követése közvetlenül befolyásolhatja a tömítés minőségét és a csomagolás megjelenését.
A szervorendszer szabályozza a tömítőszerelvény függőleges fel-le mozgását, így a tömítőkés a gyártási ciklus programozott pontján éri el a fóliát.
A magas hőmérsékletű tömítőkések kialakítják a szükséges fóliatömítést, és a gép konfigurációjának megfelelően végzik a vágási műveletet. A teflon bevonatú késfelület segít csökkenteni a melegen lezáró alkatrészek és a megfelelő csomagolófóliák közötti tapadást.
A lezárt termék kilép a gépből, és a teljes csomagolósor-kialakítástól függően átkerülhet az ellenőrzésre, kódolásra, zsugorításra, kartonozásra, tokos csomagolásra vagy más, későbbi műveletre.
A szervovezérlés különösen akkor hasznos, ha a tömítési mozgást ismételten szinkronizálni kell az automatizált vonalon áthaladó termékekkel.
Az elektronikus mozgásvezérlés segít a tömítőegységnek ciklusról ciklusra megismételni a programozott mozgási profilt.
A szervohajtások gyorsan reagálnak a vezérlési parancsokra, ami akkor fontos, ha a tömítési ciklusoknak szinkronban kell maradniuk a termék gyártási sebességű mozgásával.
A gyorsulás, az utazás és a visszatérő mozgás pontosabban kezelhető, mint egy egyszerű rögzített mechanikai ciklussal, a gépvezérlés kialakításától függően.
Az elektronikus vezérlés megkönnyítheti a gép beállítását, ha különböző méretű termékek kerülnek bevezetésre, bár a gép fizikai korlátai továbbra is érvényesek.
A termékfelismerés az egyik legfontosabb vezérlési funkció egy automata tömítőgépben. A tömítési ciklus megkezdése előtt a gépnek tudnia kell, hogy a termék mikor érte el a megfelelő pozíciót.
Optikai érzékelők figyelik a termék jelenlétét és elhelyezkedését a szállítószalagon vagy a csomagolási útvonalon.
A helyes észlelés csökkenti annak kockázatát, hogy a tömítőegység a termékhez képest rossz ponton működjön.
Az erősen tükröződő, átlátszó, nagyon sötét vagy szokatlan alakú termékek optikai érzékelőkkel eltérően viselkedhetnek. A reprezentatív gyártási mintákat ezért a kereskedelmi üzembe helyezés előtt meg kell vizsgálni.
A WLS-AC81 magas hőmérsékletű, tapadásgátló tömítőkéseket használ teflon bevonatú felülettel.
A tapadásgátló felület segít csökkenteni a kompatibilis csomagolófólia tapadását a fűtött tömítőelemhez az ismételt ciklusok során.
A stabil hőmérséklet, a megfelelő nyomás és a tiszta tömítőfelületek hozzájárulnak a csomagolás éleinek egyenletesebbé tételéhez.
A tapadásgátló bevonat nem szünteti meg a karbantartást. A kezelőknek a megelőző karbantartás részeként ellenőrizniük kell a tömítőfelületeket szennyeződés, kopás, bevonat sérülés és vágási teljesítmény szempontjából.
A Wallis körülbelül 30-40 darab/perc sebességet ír elő a WLS-AC81-hez, de a tényleges gyártási sebesség a termék méretétől, a távolságtól, a csomagolóanyagtól és a működési feltételektől függően változhat.
A nagyobb termékek általában több szállítószalagot igényelnek, és befolyásolhatják a tömítési ciklusok közötti időzítést.
A szabálytalan terméktávolság csökkentheti a stabil vonalsebességet, mivel a gépnek reagálnia kell a tényleges termékáramlásra.
A filmvastagság, a lezárhatóság, a hőreakció, a súrlódás és a feszítési viselkedés befolyásolhatja, hogy milyen gyorsan lehet stabil tömítést előállítani.
A szélesebb záróablakot igénylő csomagolófólia eltérő működési feltételeket tesz lehetővé, mint a hosszabb fűtési vagy hűtési időt igénylő fólia.
A teljes sor gyakorlati teljesítménye csak annyira lehet stabil, mint a géphez kapcsolódó termékadagolás, ellenőrzés, zsugorítás, szállítás, kódolás vagy csomagolás.
A felsorolt csomagolási tartomány H + H ≤ 500 mm és W + H ≤ 400 mm . Ez azt jelenti, hogy a vásárlóknak nem szabad egymástól függetlenül értékelniük a termék hosszát, szélességét és magasságát.
A kombinált méreteknek a gép meghatározott működési határain belül kell maradniuk. Vásárlás előtt adja meg a gépen várhatóan futó SKU maximális és minimális méretét.
A legkisebb szükséges terméket is meg kell vizsgálni, mert az érzékelő észlelése, a szállítószalag átvitele és a filmkezelés eltérően viselkedhet nagyon kicsi vagy vékony termékeknél.
Ne méretezze meg a gépet csak a leggyakoribb cikkszámmal. A kiválasztási folyamatba a gép élettartama során várható legnagyobb terméket kell bevonni.
A téglalap alakú termék gépbe kerülésének módja megváltoztathatja a csomagolási számításokhoz használt tényleges hosszúságot, szélességet és magasságot.
A csomagológép teljesítménye a gép és a tényleges fólia közötti kölcsönhatástól függ. A 'műanyag fólia' kifejezés túl tág a gyártás jóváhagyásához.
Adja meg a gyártásra tervezett pontos filmszerkezetet. Ha a film specifikációja még nincs véglegesítve, a gépet és a filmet együtt kell értékelni.
A vastagabb és vékonyabb filmek eltérő tömítési hőmérsékletet, fóliafeszességet és gépbeállításokat igényelhetnek.
A fóliának elfogadható tömítést kell létrehoznia a gyártósor számára a gyakorlati hőmérséklet- és ciklusidő-tartományon belül.
Ha nyomtatott vagy regisztrált filmre van szükség, a vevőnek meg kell beszélnie a műalkotások regisztrálását, a nyomatjelzés érzékelését és a vágási pozíció követelményeit a gép konfigurációjának jóváhagyása előtt.
Ha a kész csomagolást szorosan össze kell zsugorodni a termék körül, a lezárást és a zsugorodást két összefüggő folyamatszakaszként kell kezelni. A szükséges zsugorodó alagutat és fóliát a teljes csomagolósor részeként kell kiválasztani.
| Géptípus | Elsődleges funkció | Tipikus termékek | Kulcskülönbség |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 típus | Automata fóliacsomagolás, különálló termékek lezárása, vágása | Műanyag termékek, alkatrészek, elektronika, kozmetikumok, csomagolt áruk | Szervo függőleges tömítési mozgás és optikai termékérzékelés |
| VFFS | Függőleges zacskót képez, megtölti és lezárja a terméket | Porok, granulátumok, rágcsálnivalók és egyéb adagolt termékek | Megfelelő töltő- vagy adagolórendszert igényel |
| Vízszintes áramlású burkolat | Fóliát képez a vízszintesen mozgó termékek körül, és hosszanti/végtömítéseket hoz létre | Bárok, pékáruk, hardverek, kártyák és sok egyedi termék | Folyamatos vízszintes termékáramlás egy alakító és tömítő rendszeren keresztül |
| Automata L-tömítő/zsugorító rendszer | Zárt fóliaburkolatot hoz létre, amely bejuthat egy zsugoralagútba | Dobozok, könyvek, tálcák és általános fogyasztási cikkek | Gyakran zsugorfóliával és zsugoralagúttal párosul |
A megfelelő felszerelési kategóriát a tényleges termékhez, a csomagolási formátumhoz és a fólia útvonalához kell igazítani, ahelyett, hogy csak egy általános kifejezésből, például 'automatikus csomagológép' közül választanák ki.
A PVC, PET, PETG és más kész műanyag termékek vagy alkatrészek automatikusan becsomagolhatók és lezárhatók, ha méreteik és csomagolófóliáik kompatibilisek a géppel.
A nyomtatott lapok, az egymáshoz illő oldalak, a kézikönyvek, a füzet típusú termékek és az egyéb előkészített síktermékek méretük, vastagságuk és adagolási stabilitásuk alapján értékelhetők.
Kis elektronikai termékek, tartozékok és csomagolt alkatrészek profitálhatnak az automatizált fólialezárásból, ahol a termék tájolása stabil marad a szállítószalagos szállítás során.
A dobozok, készletek és megfelelő kozmetikai termékek fóliába csomagolhatók, ha a szükséges fólia, méretek és a végső csomagolás megjelenése kompatibilis a berendezéssel.
A másodlagos vagy külső fóliacsomagolás szempontjából értékelhető a megfelelő egészségügyi vagy gyógyszerészeti termékek. A gyógyszerészeti felhasználás nem értelmezhető automatikusan steril csomagolásként vagy validált elsődleges gyógyszercsomagolásként.
A különálló vagy előre konszolidált élelmiszertermékek csomagolhatók, ha a felszerelés, a fólia, a higiéniai tervezés és a szabályozási követelmények megfelelőek. A laza porok, granulátumok vagy folyadékok külön adagoló- és töltőrendszert igényelnek, és nem szabad feltételezni, hogy közvetlenül ezen a gépen keresztül futnak.
Írószerek, háztartási cikkek, kiegészítők, készletek és egyéb szabályos formájú cikkek termékminták és a megadott csomagolási tartomány segítségével értékelhetők.
Előfordulhat, hogy egy ipari csomagológépnek több termék SKU-t kell futtatnia egy gyártási nap alatt. Ezért az átváltási idő majdnem olyan fontos, mint a maximális ciklussebesség.
Az érintőképernyő lehetővé teszi a kezelők számára, hogy figyeljék és módosítsák a gép megfelelő beállításait a kívánt termékkonfigurációnak megfelelően.
Az elektromos beállítás segít a gép szerkezetének a különböző termékméretekhez való igazításában anélkül, hogy teljes mértékben a kézi mechanikus beállításra támaszkodna.
Az ismétlődő cikkszámok esetében a gyáraknak ellenőrzött beállítási nyilvántartást kell vezetniük a termék méreteiről, a fóliáról, a tömítési hőmérsékletről, a szállítószalag beállításairól és az ellenőrzési kritériumokról akkor is, ha a gépi recepttárolás nincs megadva.
Az automatikus csomagolóberendezések mozgó szállítószalagokat, szervohajtású mechanizmusokat, fűtött tömítőelemeket és vágási területeket tartalmaznak. A biztonságot ezért a berendezés specifikációjának részeként kell értékelni, nem pedig tartozékként kezelni.
A WLS-AC81 védőburkolattal rendelkezik a működési terület körül, hogy megakadályozza a mozgó és forró alkatrészekhez való véletlen hozzáférést normál működés közben.
A vásárlóknak a gép végleges jóváhagyása előtt meg kell erősíteniük a vészleállító architektúrát, a védőreteszeket és a célpiacon előírt biztonsági előírásokat.
Az érintőképernyő automatizálása csökkenti az ismétlődő beállításokat, de nem szünteti meg a képzett kezelők szükségességét, akik ismerik a beállítást, a filmbefűzést, a tömítési hőmérsékleteket, az elakadásokat, a karbantartást és a biztonságos leállítási eljárásokat.
A szervo pontossága segít a mozgás szabályozásában, de a jó csomagolás minősége a teljes folyamattól függ.
A túl kevés hő hiányos tömítéseket eredményezhet, míg a túlzott hő eltorzíthat, gyengíthet vagy megégethet bizonyos filmeket.
A tömítésnek megfelelő érintkezési feltételeket kell biztosítania a tömítési területen.
A fóliának elég hosszú ideig meg kell maradnia a szükséges tömítési feltételek között ahhoz, hogy megbízható tömítést hozzon létre anélkül, hogy szükségtelenül korlátozná a kimenetet.
A rosszul beállított vagy instabil fólia ráncokhoz, rossz megjelenéshez vagy inkonzisztens tömítéshez vezethet.
A termék nem megfelelő távolsága túl közel helyezheti a terméket a tömítési területhez, vagy megakadályozhatja, hogy a gép stabil ciklusidőt tartson fenn.
Az upstream folyamatnak stabil orientációval és a csomagológéppel kompatibilis sebességgel kell szállítania a termékeket.
Azoknál a termékeknél, amelyeket a csomagolás előtt csoportosítani, összeválogatni vagy egymásra kell helyezni, szükség lehet az upstream automatizálásra, ahelyett, hogy a csomagológéptől várnák el a csoportosítási funkciót.
A gyártási dátumokat, tételkódokat, vonalkódokat vagy nyomon követhetőségi információkat igénylő projekteknek meg kell határozniuk, hogy a kódoló berendezés hol és hogyan integrálódjon a csomagolósorba.
Ha zsugorfóliázásra van szükség, az alagutat a csomagolás méretéhez, a fólia típusához, a szállítószalag sebességéhez és a kívánt végső megjelenéshez kell igazítani.
A nagy volumenű gyártósoroknál előfordulhat, hogy ellenőrizni kell a csomagolás jelenlétét, a tömítési hibákat, a nyomtatási kódokat vagy más meghatározott minőségi jellemzőket.
A fóliába csomagolt kész termékek szükség esetén másodlagos csomagolóberendezésbe szállíthatók.
A filmmaradványok és a forró hegesztési alkatrészeken lévő szennyeződések befolyásolhatják a tömítés minőségét, ezért jóváhagyott karbantartási eljárásokkal kell eltávolítani.
A kopott vagy sérült tapadásgátló felületeket azonosítani kell, mielőtt ismételt filmragadást vagy inkonzisztens tömítést hoznának létre.
Az érzékelő rendszeren lévő por, címkék vagy szennyeződések megzavarhatják a termék stabil érzékelését.
A stabil termékszállítás fontos az ismételhető észleléshez és a lezárás időzítéséhez.
Az ismétlődő leállásokat az okok alapján kell elemezni, nem pedig a gép egyedi leállásaként kezelni. A filmproblémák, a terméktávolság, az érzékelő hibái és a tömítés szennyeződése különböző korrekciós intézkedéseket eredményezhet.
A maximális névleges sebesség csak egy része a csomagolás gazdaságosságának. Egy gyorsan működő, de gyakori leállást, hosszú váltást vagy túlzott mértékű fóliapazarlást igénylő gép a vártnál alacsonyabb valós hatékonyságot biztosíthat.
Mérjen jó kész csomagokat gyártási óránként, ne csak a percenkénti névleges ciklusokra hagyatkozzon.
Hasonlítsa össze a kézi rakodási, tömítési és ellenőrzési munkákat az automatizálás előtt és után.
Figyelje az indítási hulladékot, a tömítési selejteket és a formátummódosítások során elveszett anyagokat.
A sok cikkszámmal rendelkező gyáraknak figyelembe kell venniük a termékcsere idejét a termelékenységi számításokban.
A gyártóberendezések vásárlása előtt értékelje a tömítőkéseket, teflon alkatrészeket, érzékelőket, szíjakat, elektromos alkatrészeket és az ajánlott pótalkatrészeket.
Az automatizálás önmagában nem teszi automatikusan fenntarthatóvá a csomagolási folyamatot. A környezeti teljesítmény a csomagolóanyag-használattól, a selejtezési aránytól, az energiafogyasztástól, a termékvédelemtől, a fóliaszerkezettől és a teljes élettartam-végi rendszertől függ.
Ha egy projekt vékonyabb fóliák, mono-anyagból álló szerkezetek, újrahasznosítható fóliák vagy más alternatív csomagolóanyagok felhasználását tűzi ki célul, ezeket a fóliákat a megvalósítás előtt a tényleges zárórendszeren kell tesztelni a szükséges gyártási sebességgel.
A szállítás vagy a gyártás végső átvétele előtt a vásárlóknak értékelniük kell a gépet reprezentatív termékek és a tervezett csomagolófólia használatával.
Termékpaletta: teszt minimum, tipikus és maximális termékméretek.
Csomagolási sebesség: ellenőrizze a stabil gyártási sebességet valódi termékekkel.
A tömítés megjelenése: ellenőrizze a ráncokat, a hiányos tömítést, a perzselést és a szennyeződést.
A tömítés integritása: határozzon meg egy megfelelő csomagolás-tömítés tesztet az alkalmazáshoz.
Vágás minősége: ellenőrizze a film elválasztását és a vágási konzisztenciát.
A termék helyzete: ellenőrizze, hogy a tömítési zóna szabadon marad-e a terméktől.
Optikai érzékelés: tesztelje a termék összes színét, felületét és tájolását.
Filmkövetés: erősítse meg a film stabil mozgását a hosszabb működés során.
Hőmérséklet-stabilitás: folyamatos futás után ellenőrizze a tömítési teljesítményt.
Átállás: reprezentatív termékformátum-módosítások futtatása.
Biztonsági védelem: ellenőrizze a védőburkolatokat és a szükséges biztonsági funkciókat.
Riasztáskezelés: tekintse át a gyakori hibákat és helyreállítási eljárásokat.
Folyamatos futási teszt: értékelje a gép stabilitását egy egyeztetett tesztidőszak alatt.
Dokumentáció: erősítse meg a kézikönyveket, az elektromos információkat, a pótalkatrészek listáját és a karbantartási útmutatót.
Adja meg a termék típusát, súlyát, felületét, merevségét, tájolását és azt, hogy egyedi, csoportos vagy már becsomagolt.
A hosszt, szélességet és magasságot sorolja fel minden fontos cikkszámhoz, ahelyett, hogy csak egy tipikus terméket adna meg.
Állami elvárt jó csomagok percenként és várható üzemóra műszakonként.
Adja meg a fólia szerkezetét, vastagságát, tekercsspecifikációját és azt, hogy a fólia nyomtatott, átlátszó, zsugorodó vagy más módon működőképes-e.
Magyarázza el, hogy az objektív laza borítás, lezárt fóliavédelem, zsugorfólia vagy más kész megjelenés.
Határozza meg, hogy a termékek manuálisan, szállítószalagról, válogatóról, alakítósorról, nyomdasorról vagy más automata gépről érkeznek-e.
Adja meg a zsugorodó alagutat, a nyomtatót, az ellenőrzést, a szállítószalagot, a kartondobozt vagy az egyéb szükséges sorfelszerelést.
Szállítás előtt ellenőrizze a gyári feszültséget, frekvenciát, fázist és a rendeltetési piac elektromos követelményeit.
Adja meg a célországot és a vonatkozó gépbiztonsági, elektromos vagy ipari követelményeket, amelyeket teljesíteni kell.
A reprezentatív gyártási minták biztosítják a legmegbízhatóbb módszert az észlelés, a filmkezelés, a lezárás, a vágási minőség és az elérhető működési sebesség ellenőrzésére.
Termék: a csomagolt tétel neve és leírása.
Termékfotók: lehetőség szerint több nézetet biztosítson.
Minimális méretek: hosszúság × szélesség × magasság.
Maximális méretek: hosszúság × szélesség × magasság.
A termék súlya: adott esetben minimális és maximális.
Szükséges sebesség: célozzon meg jó csomagokat percenként.
Csomagolófólia: anyagszerkezet és vastagság.
Filmtekercs: szélesség, átmérő és mag, ha már meghatározták.
Nyomtatott fólia: ha szükséges, azonosítsa a regisztrációs követelményeket.
Csomagolás stílusa: fedőcsomagolás, lezárt csomagolás, zsugorcsomagolás vagy más formátum.
Felfelé irányuló folyamat: kézi adagolás, szállítószalag, válogató vagy gyártóberendezés.
Lefelé irányuló folyamat: zsugoralagút, kódolás, ellenőrzés, kartonozás vagy dobozos csomagolás.
Gyári elrendezés: biztosítsa a rendelkezésre álló beépítési területet és a szállítószalag magasságát.
Áramellátás: feszültség, fázis és frekvencia.
Környezet: normál ipari, poros, párás, lemosható vagy egyéb állapot.
Biztonsági szabvány: biztosítsa a célpiaci követelményeket.
Nyelv: adja meg a kívánt HMI és kézi nyelvet.
Pótalkatrészek: kérjen ajánlott indítási és kopóalkatrész-csomagot.
Átvételi teszt: rendelés előtt határozza meg a gyártási mintákat és a vizsgálati kritériumokat.
A szervohajtású függőleges mechanizmus elektronikusan vezérelt tömítőmozgást biztosít az ismételhető automatizált gyártás érdekében.
A felsorolt sebesség támogatja a közepes és nagy mennyiségű csomagolási követelményeket, a tényleges teljesítmény a termék és a fólia állapotától függ.
A termékpozíció-érzékelés segít összehangolni a tömítést a tételek vonalon keresztüli mozgásával.
A teflon bevonatú, magas hőmérsékletű tömítőfelületeket úgy tervezték, hogy csökkentsék a ragadást az ismételt csomagolási ciklusok során.
Az érintőképernyős vezérlés központi interfészt biztosít a kezelőknek a gépkezeléshez és a gyártás beállításához.
Az elektromos magasságállítás és a megadott csomagolási boríték lehetővé teszi a gyártók számára, hogy egy gépen több termék SKU-t is kiértékeljenek.
A gép konfigurációja megbeszélhető a termék méretei, a csomagolófólia és a gyártósor követelményei szerint.
A B2B vásárlóknak reprezentatív termékeket és fóliát kell biztosítaniuk, hogy a csomagolási folyamat reális gyártási körülmények között értékelhető legyen a gép végleges jóváhagyása előtt.
Ez egy automatikus csomagolórendszer, amely szervovezérlést használ a zárómechanizmus függőleges mozgásának vezérlésére, miközben a termékek a csomagolási folyamaton haladnak keresztül.
A Wallis körülbelül 30-40 darab/perc üzemi sebességet ír fel. A tényleges sebesség a termék méretétől, a csomagolófóliától és a gyártási körülményektől függ.
Jelenlegi specifikációi alapján nem szabad hagyományos VFFS-gépként kezelni. A WLS-AC81-et úgy írják le, mint egy automatikus szervo csomagoló- és lezárógépet különálló termékekhez, nem pedig zacskóformázó és termékadagoló rendszert.
A WLS-AC81 specifikáció nem sorol fel csigás por-adagoló rendszert. A laza por csomagolásához általában speciális adagoló- és töltőberendezésre van szükség, amely egy megfelelő zsákológéppel van integrálva.
A jelenlegi specifikáció alapján nem önálló adagolórendszerként. A laza granulátumok esetében rendszerint felfelé irányuló mérlegelési vagy térfogati töltőrendszerre és megfelelő zsákoló berendezésre van szükség.
A jelenlegi WLS-AC81 specifikáció nem sorol fel folyadéktöltő szivattyút vagy adagolórendszert. Az előretöltött vagy zárt termékek külső fóliás csomagolás szempontjából értékelhetők, míg a laza folyadékkal való töltés speciális felszerelést igényel.
Csomagolási palettáján belül a kis- és közepes méretű különálló termékekre értékelhető, beleértve a műanyag termékeket, elektronikai cikkeket, kiegészítőket, kozmetikumokat, egészségügyi vonatkozású termékeket és általános fogyasztási cikkeket.
A feltüntetett csomagolási boríték H + H ≤ 500 mm és W + H ≤ 400 mm. A vásárlóknak meg kell adniuk a tényleges termékméreteket a kompatibilitás megerősítéséhez.
A szervovezérlés biztosítja a tömítőmechanizmus elektronikusan vezérelt pozicionálását és mozgását, segítve az ismételt tömítési ciklusok szinkronizálását a termék mozgásával.
Az optikai érzékelőrendszer azonosítja a termék helyzetét, így a gép össze tudja hangolni a lezárást a termék csomagolási szakaszon történő mozgásával.
A tapadásgátló bevonatot úgy tervezték, hogy csökkentse a kompatibilis csomagolófóliák tapadását a fűtött tömítőfelülethez, és támogassa a tisztább, ismételt lezárási ciklusokat.
Igen, a megadott munkatartományon belül. Az elektromos magasságállítás és a gép egyéb beállításai segíthetik a rendszert több SKU-hoz igazítani.
A fólia-kompatibilitást a fólia szerkezete, vastagsága, lezárhatósága, termékméretei és a szükséges kész csomagolás alapján kell ellenőrizni. A vásárlóknak lehetőség szerint biztosítaniuk kell a tervezett filmet a gyártási kísérletekhez.
A lehetséges kompatibilitás a fólia pontos tömítőablakától, vastagságától és mechanikai viselkedésétől függ. Az alternatív filmszerkezet jóváhagyása előtt ajánlatos egy gyártási próba elvégzése.
A zsugorodó alagút nem szerepel az itt látható alapvető WLS-AC81 specifikációkban. Ha zsugorfóliázásra van szükség, a teljes vonalkonfigurációt meg kell erősíteni az ajánlattétel során.
A nyomtatott filmes projekteket kifejezetten meg kell vitatni, mert a regisztrációs és vágási pozíció követelményei megfelelő érzékelési és vezérlési konfigurációt igényelhetnek.
A jelenlegi felsorolt konfiguráció 380 V, háromfázisú, 50-60 Hz, 3,5 kW teljesítménnyel. Megrendelés előtt meg kell erősíteni a célpiac elektromos követelményeit.
A felsorolt WLS-AC81 gép méretei körülbelül L1980 × W1150 × H1550 mm.
A megfelelő egészségügyi vagy gyógyszerészeti termékek külső vagy másodlagos fóliacsomagolásra értékelhetők, de a vásárlóknak külön meg kell erősíteniük a higiéniai, érvényesítési, szabályozási és elsődleges csomagolási követelményeket az alkalmazásukhoz.
Igen, a sorintegráció értékelhető a termékadagolás, a szállítószalagok, a kódolás, a zsugoralagutak, az ellenőrző és a későbbi csomagolóberendezések körül.
A termék méretei, a távolságok, a fólia jellemzői, a tömítési paraméterek, a termék észlelése, az átállás és az upstream/downstream vonalstabilitás mind befolyásolják a gyakorlati teljesítményt.
A vásárlóknak tesztelniük kell a tényleges termékeket és a tervezett fóliát a sebesség, az optikai érzékelés, a filmkövetés, a tömítés minősége, a vágás minősége, az átállás és a folyamatos működés stabilitása szempontjából.
Adja meg a termékfotókat, a minimális és maximális méreteket, a termék súlyát, a célsebességet, a csomagolófóliát, a csomagolás stílusát, az elektromos ellátást, a gyártósor elrendezését és az upstream/downstream berendezések követelményeit.
Az automatikus szervo csomagológép fő előnye nem egyszerűen az, hogy gyorsabban mozog, mint a kézi folyamat. Valódi értéke a termékfelismerés összehangolásából, az ellenőrzött tömítési mozgásból, a fóliakezelésből, a vágásból és az automatizált termékátvitelből adódik egy megismételhető gyártási ciklusban.
A Wallis WLS-AC81 esetében a professzionális vásárlóknak értékelniük kell a 30–40 db/perc névleges sebességet, az L + H ≤ 500 mm és W + H ≤ 400 mm csomagolási tartományt, a tervezett fóliát, a termék geometriáját, a tömítési követelményeket, a biztonsági szabványokat és a csatlakoztatott gyártóberendezéseket.
Küldje el a Wallis reprezentatív termékeit, a csomagolófóliával kapcsolatos információkat, a szükséges kimenetet és a gyártósor elrendezését a gépkonfiguráció értékeléséhez és a kereskedelmi gyártás előtti műszaki megbeszélések megszervezéséhez.
