Pregledi: 0 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 21.02.2025. Izvor: Site
Automatska vertikalna mašina za pakovanje gore-dolje dizajnirana je za automatizaciju zatvaranja filma i pakiranja za diskretne proizvode koji se kreću kroz industrijsku proizvodnu liniju. Servo kontrolisano kretanje brtvljenja, optička detekcija proizvoda, rad sa ekranom osetljivim na dodir i podesiva podešavanja mašine pomažu proizvođačima da poboljšaju konzistentnost pakovanja uz smanjenje ponavljanja ručnog zaptivanja.
Wallis WLS-AC81 je automatska servo mašina za pakovanje sa nominalnom brzinom pakovanja od približno 30-40 komada u minuti . Njegove glavne karakteristike uključuju servo pokretan vertikalni mehanizam za zaptivanje gore-dole, optičku detekciju proizvoda, noževe za brtvljenje na visokim temperaturama, kontrolu ekrana osetljivog na dodir, električno podešavanje visine i zaštitnu zaštitu.
Ova vrsta mašina se najprikladnije procjenjuje za pojedinačne proizvode, zapakovane komponente, plastične proizvode, elektroniku, kozmetiku, proizvode za zdravstvenu njegu i opću potrošnu robu kojoj je potrebno automatsko umotavanje, zatvaranje i rezanje filmom. Ne treba ga automatski tretirati kao vertikalnu mašinu za punjenje i zatvaranje za rastresite prah, granule ili tečnosti osim ako kompletna proizvodna linija uključuje potrebnu opremu za doziranje i punjenje.
Za B2B kupce, odabir mašine bi stoga trebao početi sa stvarnim dimenzijama proizvoda, folijom za pakovanje, potrebnim učinkom, metodom zaptivanja, rasporedom instalacije i opremom uzvodno/nizvodno, a ne samo brzinom.
Termin opisuje automatski sistem pakovanja u kojem servo motor kontroliše vertikalno kretanje mehanizma za zaptivanje. Proizvodi se detektuju i prenose kroz prostor za pakovanje, nakon čega sklop za zaptivanje izvodi programirani ciklus zatvaranja i rezanja.
U poređenju sa ručnim ili osnovnim mehanički pokretanom opremom za zaptivanje, servo kontrola omogućava da se pokreti zaptivanja pozicioniraju i ponavljaju elektronski. To olakšava koordinaciju ciklusa brtvljenja s kretanjem proizvoda pri većim brzinama proizvodnje.
U specifikaciji WLS-AC81, 'vertikalni gore-dolje' se prvenstveno odnosi na kretanje servo pokretanog mehanizma za zaptivanje . To ne treba tumačiti tako da se sama folija za pakovanje jednostavno kreće okomito gore-dolje.
Ne. Konvencionalna vertikalna mašina za formiranje-punjenje-zavarivanje ili VFFS formira vreću od folije za rolne, dozira proizvod u vrećicu i zatim zatvara pakovanje. Praškovi, granule i drugi rastresiti proizvodi obično zahtijevaju kompatibilan sistem vaganja ili doziranja.
Wallis WLS-AC81 je specificiran kao automatska servo mašina za pakovanje i zatvaranje pojedinačnih proizvoda. Kupci kojima je potrebno punjenje prahom, tečno punjenje ili granulirano doziranje treba da identifikuju te funkcije odvojeno tokom dizajna sistema.
| Naziv proizvoda | Automatska vertikalna mašina za brzo pakovanje gore i dole |
| Model | WLS-AC81 |
| Brand | WALLIS |
| Tip mašine | Automatska servo mašina za pakovanje |
| Brzina pakovanja | Približno 30–40 kom/min u zavisnosti od proizvoda, filma i uslova proizvodnje |
| Drive System | Vertikalni mehanizam za gore-dolje na servo pogon |
| Voltage | 380 V |
| Faza | 3 Faza |
| Frekvencija | 50–60 Hz |
| Snaga | 3,5 kW |
| Raspon pakovanja | L + H ≤ 500 mm; Š + V ≤ 400 mm |
| Detekcija proizvoda | Optički sistem detekcije |
| Sistem zaptivanja | Noževi za brtvljenje na visokim temperaturama protiv lijepljenja |
| Brtvena površina noža | Teflon coated |
| Kontrola | Kontrola na ekranu osetljivom na dodir |
| Podešavanje visine | Električno podešavanje visine |
| Sigurnost | Zaštitni sigurnosni poklopac |
| Dimenzije mašine | L1980 × Š1150 × V1550 mm |
| Prilagodba | Dostupan prema zahtjevima proizvoda i pakovanja |
Pojedinačni proizvodi ulaze u mašinu za pakovanje kroz proizvodnu liniju ili ulazni deo. Stabilan razmak proizvoda je važan jer ciklus zaptivanja mora biti sinhronizovan sa kretanjem proizvoda.
Optički sistem detekcije identifikuje poziciju proizvoda i daje kontrolnom sistemu informacije o vremenu koje su potrebne za ciklus pakovanja.
Folija za pakovanje mora ostati ispravno poravnata oko proizvoda i kroz dio za brtvljenje. Specifikacija filma, napetost i praćenje mogu direktno uticati na kvalitet pečata i izgled pakovanja.
Servo sistem kontroliše vertikalno kretanje gore-dole zaptivnog sklopa tako da nož za zaptivanje dođe do filma u programiranoj tački u proizvodnom ciklusu.
Visokotemperaturni zaptivni noževi formiraju potrebnu zaptivku filma i izvode operaciju rezanja prema konfiguraciji mašine. Površina noža obložena teflonom pomaže u smanjenju lijepljenja između vrućih zaptivnih komponenti i odgovarajućih folija za pakovanje.
Zapečaćeni proizvod izlazi iz mašine i može se preći na pregled, kodiranje, skupljanje, kartoniranje, pakovanje u kutije ili drugu operaciju, u zavisnosti od kompletnog dizajna linije za pakovanje.
Servo kontrola je posebno korisna kada se pokreti zaptivanja moraju više puta sinhronizovati sa proizvodima koji se kreću kroz automatizovanu liniju.
Elektronska kontrola kretanja pomaže zaptivnom sklopu da ponovi programirani profil kretanja iz ciklusa u ciklus.
Servo pogoni mogu brzo reagirati na kontrolne komande, što je važno kada ciklusi zaptivanja moraju ostati sinkronizirani s kretanjem proizvoda pri proizvodnoj brzini.
Ubrzanje, kretanje i povratak mogu se upravljati preciznije nego jednostavnim fiksnim mehaničkim ciklusom, ovisno o dizajnu upravljanja strojem.
Elektronsko upravljanje može olakšati podešavanje mašine kada se uvedu proizvodi različitih dimenzija, iako fizička ograničenja mašine i dalje važe.
Detekcija proizvoda je jedna od najvažnijih kontrolnih funkcija u mašini za automatsko zatvaranje. Mašina mora znati kada je proizvod dostigao ispravan položaj prije nego što započne ciklus zaptivanja.
Optički senzori nadziru prisutnost i lokaciju proizvoda na transportnoj traci ili putu pakiranja.
Ispravno otkrivanje smanjuje rizik da sklop za zaptivanje radi na pogrešnoj tački u odnosu na proizvod.
Visoko reflektirajući, prozirni, vrlo tamni ili neobično oblikovani proizvodi mogu se ponašati drugačije s optičkim senzorima. Reprezentativne proizvodne uzorke stoga treba testirati prije komercijalnog rada.
WLS-AC81 koristi noževe za brtvljenje na visokim temperaturama sa teflonskom obloženom površinom.
Površina protiv prianjanja pomaže u smanjenju prianjanja kompatibilne ambalažne folije na zagrijanu zaptivnu komponentu tokom ponovljenih ciklusa.
Stabilna temperatura, odgovarajući pritisak i čiste zaptivne površine doprinose konzistentnijim ivicama pakovanja.
Premaz protiv prianjanja ne eliminiše održavanje. Operateri bi trebali pregledati zaptivne površine na kontaminaciju, habanje, oštećenje premaza i performanse rezanja kao dio preventivnog održavanja.
Wallis navodi približno 30-40 komada u minuti za WLS-AC81, ali stvarna brzina proizvodnje može varirati u zavisnosti od veličine proizvoda, razmaka, materijala za pakovanje i radnih uslova.
Veći proizvodi općenito zahtijevaju više transportnog prostora i mogu utjecati na raspoloživo vrijeme između ciklusa zaptivanja.
Nepravilan razmak proizvoda može smanjiti stabilnu brzinu linije jer stroj mora reagirati na stvarni protok proizvoda.
Debljina filma, sposobnost brtvljenja, toplinski odziv, ponašanje trenja i napetosti mogu utjecati na to koliko brzo se može proizvesti stabilno zaptivanje.
Folija za pakovanje koja zahteva širi prozor za zaptivanje može dozvoliti različite radne uslove od folije kojoj je potrebno duže vreme grejanja ili hlađenja.
Praktični učinak kompletne linije može biti stabilan samo kao što su operacije unošenja proizvoda, inspekcije, skupljanja, transporta, kodiranja ili pakovanja povezane sa mašinom.
Navedeni raspon pakovanja je D + V ≤ 500 mm i Š + V ≤ 400 mm . To znači da kupci ne bi trebali neovisno procjenjivati dužinu, širinu i visinu proizvoda.
Kombinovane dimenzije moraju ostati unutar specificiranog radnog omotača mašine. Prije kupovine navedite maksimalne i minimalne dimenzije svakog SKU-a za koji se očekuje da će raditi na mašini.
Najmanji potrebni proizvod također treba testirati jer detekcija senzora, prijenos transportera i rukovanje filmom mogu se ponašati drugačije s vrlo malim ili tankim proizvodima.
Nemojte dimenzionirati mašinu koristeći samo najčešći SKU. U proces odabira treba uključiti najveći proizvod koji se očekuje tokom radnog vijeka mašine.
Način na koji pravougaoni proizvod ulazi u mašinu može promeniti efektivnu dužinu, širinu i visinu koja se koristi za proračune pakovanja.
Performanse mašine za pakovanje zavise od interakcije između mašine i stvarnog filma. Izraz 'plastična folija' je preširok za odobrenje proizvodnje.
Navedite tačnu strukturu filma planiranu za proizvodnju. Ako specifikacija filma nije finalizirana, i stroj i film treba procijeniti zajedno.
Deblji i tanji filmovi mogu zahtijevati različite temperature zaptivanja, napetost filma i postavke mašine.
Film mora stvoriti prihvatljivo brtvljenje unutar praktičnog raspona temperature i vremena ciklusa za proizvodnu liniju.
Ako je potreban odštampani ili registrovani film, kupac treba da razgovara o registraciji umetničkog dela, zahtevima za detekciju otisaka i položaja rezanja pre nego što odobri konfiguraciju mašine.
Ako je gotova ambalaža namijenjena da se čvrsto skupi oko proizvoda, zatvaranje i skupljanje treba tretirati kao dvije povezane faze procesa. Potrebni tunel za skupljanje i film treba odabrati kao dio kompletne linije za pakovanje.
| Tip mašine | Primarna funkcija | Tipični proizvodi | Ključna razlika |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 Tip | Automatsko pakovanje u film, zatvaranje i rezanje diskretnih proizvoda | Plastični proizvodi, komponente, elektronika, kozmetika, pakovana roba | Servo vertikalno zaptivanje pokreta i optička detekcija proizvoda |
| VFFS | Formira vertikalnu vrećicu, puni proizvod i zatvara ga | Praškovi, granule, grickalice i drugi dozirani proizvodi | Zahtijeva odgovarajući sistem za punjenje ili doziranje |
| Horizontal Flow Wrapper | Formira film oko proizvoda koji se kreću horizontalno i stvara uzdužne/krajnje brtve | Barovi, pekarski proizvodi, hardver, kartice i mnogi pojedinačni proizvodi | Neprekidan horizontalni protok proizvoda kroz sistem za oblikovanje i zaptivanje |
| Automatski L-Sealer/Shrink System | Stvara zapečaćeno filmsko kućište koje zatim može ući u tunel za skupljanje | Kutije, knjige, pladnjevi i općeniti proizvodi široke potrošnje | Često uparen sa folijom za skupljanje i skupljajućim tunelom |
Ispravnu kategoriju opreme treba potvrditi u odnosu na stvarni proizvod, format pakovanja i putanju filma, a ne odabrati samo iz opšteg pojma kao što je 'automatska mašina za pakovanje'.
PVC, PET, PETG i drugi gotovi plastični proizvodi ili komponente mogu se automatski umotati i zapečatiti kada su njihove dimenzije i folija za pakovanje kompatibilna sa mašinom.
Štampani listovi, odgovarajuće stranice, priručnici, proizvodi tipa brošura i drugi pripremljeni plosnati proizvodi mogu se procijeniti prema njihovim dimenzijama, debljini i stabilnosti uvlačenja.
Mali elektronski proizvodi, pribor i upakovane komponente mogu imati koristi od automatizovanog zaptivanja filma gde orijentacija proizvoda ostaje stabilna tokom transporta na transporteru.
Kutije, kompleti i odgovarajući kozmetički proizvodi mogu se pakovati u film kada su tražena folija, dimenzije i konačni izgled pakovanja kompatibilni sa opremom.
Odgovarajući proizvodi za zdravstvenu njegu ili farmaceutski proizvodi mogu se ocijeniti za sekundarno ili vanjsko pakiranje u foliji. Farmaceutsku upotrebu ne treba automatski tumačiti kao sterilno pakovanje ili validirano primarno farmaceutsko pakovanje.
Diskretni ili unaprijed sadržani prehrambeni proizvodi mogu se potencijalno pakirati kada su oprema, film, higijenski dizajn i regulatorni zahtjevi odgovarajući. Praškovi u prahu, granule ili tečnosti zahtevaju odvojene sisteme za doziranje i punjenje i ne treba ih pretpostaviti da prolaze direktno kroz ovu mašinu.
Dopisni materijal, kućna potrepština, pribor, kompleti i drugi predmeti pravilnog oblika mogu se procijeniti korištenjem uzoraka proizvoda i specificiranog asortimana pakovanja.
Industrijska mašina za pakovanje će možda morati da pokrene nekoliko SKU proizvoda tokom jednog proizvodnog dana. Vrijeme promjene je stoga važno gotovo jednako kao i maksimalna brzina ciklusa.
Ekran osjetljiv na dodir omogućava operaterima da prate i podese relevantne postavke mašine u skladu sa potrebnom konfiguracijom proizvoda.
Električno podešavanje pomaže pri prilagođavanju strukture mašine različitim dimenzijama proizvoda bez potpunog oslanjanja na ručno mehaničko podešavanje.
Za ponovljene SKU-ove, tvornice bi trebale održavati kontrolirane zapise o podešavanju za dimenzije proizvoda, film, temperaturu zaptivanja, postavke transportera i kriterije inspekcije čak i kada skladištenje receptura mašine nije specificirano.
Oprema za automatsko pakovanje sadrži pokretne transportere, mehanizme na servo pogon, grijane komponente za zaptivanje i područja rezanja. Stoga bi sigurnost trebalo procijeniti kao dio specifikacije opreme, a ne tretirati kao dodatak.
WLS-AC81 uključuje zaštitni poklopac oko radnog područja za smanjenje slučajnog pristupa pokretnim i vrućim komponentama tokom normalnog rada.
Kupci treba da potvrde arhitekturu hitnog zaustavljanja, zaštitne blokade i potrebne sigurnosne standarde za odredišno tržište prije konačnog odobrenja mašine.
Automatizacija ekrana osjetljivog na dodir smanjuje ponavljajuće prilagođavanje, ali ne eliminira potrebu za obučenim operaterima koji razumiju postavljanje, uvlačenje filma, temperature zaptivanja, zastoje, održavanje i procedure sigurnog isključivanja.
Servo preciznost pomaže u kontroli kretanja, ali dobar kvalitet pakiranja ovisi o kompletnom procesu.
Premalo topline može proizvesti nepotpuno brtvljenje, dok prekomjerna toplina može izobličiti, oslabiti ili spaliti određene filmove.
Zaptivač mora imati odgovarajuće kontaktne uslove u području zaptivanja.
Film mora ostati pod potrebnim uvjetima zaptivanja dovoljno dugo da formira pouzdano brtvljenje bez nepotrebnog ograničavanja izlaza.
Neusklađen ili nestabilan film može dovesti do bora, lošeg izgleda ili nedosljednog zaptivanja.
Nepravilan razmak proizvoda može staviti proizvod preblizu području zaptivanja ili spriječiti mašinu da održi stabilno vrijeme ciklusa.
Uzvodni proces mora isporučiti proizvode sa stabilnom orijentacijom i brzinom kompatibilnom sa mašinom za pakovanje.
Proizvodi koje je potrebno grupirati, složiti ili složiti prije pakiranja mogu zahtijevati automatizaciju uzvodno, umjesto da se očekuje da sama mašina za pakovanje izvrši funkciju grupisanja.
Projekti koji zahtijevaju datume proizvodnje, šaržne kodove, bar kodove ili informacije o sljedivosti trebali bi definirati gdje i kako će se oprema za kodiranje integrirati s linijom za pakovanje.
Ako je potrebno skupljanje, tunel mora biti usklađen sa dimenzijama pakovanja, tipom filma, brzinom transportera i traženim konačnim izgledom.
Proizvodne linije velikog obima mogu zahtijevati inspekciju prisutnosti pakovanja, nedostataka zaptivanja, kodova za štampanje ili drugih definisanih karakteristika kvaliteta.
Gotovi proizvodi omotani filmom mogu se prenijeti u opremu za sekundarno pakovanje gdje je to potrebno.
Ostaci filma i kontaminacija na komponentama za vruće zaptivanje mogu uticati na kvalitet zaptivanja i treba ih ukloniti korišćenjem odobrenih procedura održavanja.
Istrošene ili oštećene površine protiv prianjanja treba identificirati prije nego što dovedu do ponovnog lijepljenja filma ili nedosljednog zaptivanja.
Prašina, etikete ili kontaminacija na sistemu za detekciju mogu ometati stabilno detekciju proizvoda.
Stabilan transport proizvoda važan je za ponovljivo vreme otkrivanja i zatvaranja.
Ponovljene zastoje treba analizirati prema uzroku, a ne tretirati samo kao zaustavljanje pojedinačnih mašina. Problemi sa filmom, razmak proizvoda, greške senzora i kontaminacija brtve mogu dovesti do različitih korektivnih radnji.
Maksimalna nazivna brzina je samo jedan dio ekonomije pakovanja. Mašina koja radi brzo, ali zahtijeva česta zaustavljanja, duge promjene ili prekomjerno trošenje filma može dati nižu efikasnost u stvarnom svijetu od očekivane.
Mjerite dobro gotova pakovanja po satu proizvodnje umjesto da se oslanjate samo na nominalne cikluse u minuti.
Uporedite rad ručnog punjenja, brtvljenja i inspekcije prije i poslije automatizacije.
Nadgledajte otpad pri pokretanju, otpad od zaptivki i materijal izgubljen tijekom promjena formata.
Fabrike sa mnogo SKU-ova treba da uključe vreme promene proizvoda u kalkulacije produktivnosti.
Prije kupovine proizvodne opreme procijenite brtvene noževe, teflonske komponente, senzore, kaiševe, električne komponente i preporučene rezervne dijelove.
Sama automatizacija ne čini automatski proces pakovanja održivim. Ekološki učinak zavisi od upotrebe ambalažnog materijala, stope odbijanja, potrošnje energije, zaštite proizvoda, strukture filma i kompletnog sistema na kraju životnog veka.
Ako projekt ima za cilj korištenje tanjih filmova, struktura od monomaterijala, filmova koji se mogu reciklirati ili drugih alternativnih materijala za pakovanje, te filmove treba testirati na stvarnom sistemu zaptivanja pri potrebnoj brzini proizvodnje prije implementacije.
Prije otpreme ili konačnog prihvatanja proizvodnje, kupci bi trebali procijeniti mašinu koristeći reprezentativne proizvode i predviđenu foliju za pakovanje.
Raspon proizvoda: testirajte minimalne, tipične i maksimalne veličine proizvoda.
Brzina pakiranja: provjerite stabilnu brzinu proizvodnje sa stvarnim proizvodima.
Izgled pečata: pregledajte bore, nepotpuno zaptivanje, pečenje i kontaminaciju.
Integritet pečata: definirajte odgovarajući test zaptivanja pakovanja za aplikaciju.
Kvalitet rezanja: provjerite odvajanje filma i konzistenciju rezanja.
Položaj proizvoda: potvrdite da zona zaptivanja ostaje slobodna od proizvoda.
Optička detekcija: testirajte sve boje proizvoda, površine i orijentacije.
Praćenje filma: potvrdite stabilno kretanje filma tokom dužeg rada.
Temperaturna stabilnost: provjerite performanse zaptivanja nakon kontinuiranog rada.
Promjena: pokrenite reprezentativne promjene formata proizvoda.
Sigurnosna zaštita: provjerite štitnike i potrebne sigurnosne funkcije.
Rukovanje alarmom: pregledajte uobičajene greške i procedure oporavka.
Test kontinuiranog rada: procijenite stabilnost mašine u dogovorenom periodu testiranja.
Dokumentacija: potvrdite priručnike, električne informacije, listu rezervnih dijelova i upute za održavanje.
Navedite vrstu proizvoda, težinu, površinu, krutost, orijentaciju i da li je pojedinačni, grupiran ili već sadržan.
Navedite dužinu, širinu i visinu za svaki važan SKU, a ne samo jedan tipičan proizvod.
Država je zahtijevala dobre pakete po minuti i očekivane radne sate po smjeni.
Navedite strukturu filma, debljinu, specifikaciju rolne i da li je film odštampan, proziran, skupljiv ili na drugi način funkcionalan.
Objasnite da li je cilj labav omotač, zapečaćena zaštita filma, skupljajuća ambalaža ili neki drugi gotov izgled.
Utvrdite da li proizvodi stižu ručno, s transportera, kolatora, linije za oblikovanje, tiskarske linije ili druge automatske mašine.
Navedite tunel za skupljanje, štampač, inspekciju, transporter, karton ili drugu potrebnu linijsku opremu.
Prije otpreme potvrdite fabrički napon, frekvenciju, fazu i sve električne zahtjeve odredišnog tržišta.
Navedite zemlju odredišta i primjenjive sigurnosne, električne ili industrijske zahtjeve koji moraju biti ispunjeni.
Reprezentativni proizvodni uzorci pružaju najpouzdaniji način za provjeru detekcije, rukovanja filmom, brtvljenja, kvaliteta rezanja i dostižne radne brzine.
Proizvod: naziv i opis artikla koji se pakuje.
Fotografije proizvoda: pružaju višestruke prikaze kada je to moguće.
Minimalne dimenzije: dužina × širina × visina.
Maksimalne dimenzije: dužina × širina × visina.
Težina proizvoda: minimalna i maksimalna gdje je relevantno.
Potrebna brzina: ciljajte dobre pakete u minuti.
Ambalažni film: struktura i debljina materijala.
Rola filma: širina, prečnik i jezgra ako je već definisano.
Štampani film: identifikujte zahtjeve za registraciju ako je primjenjivo.
Stil pakovanja: omotač, zapečaćeni paket, skupljajući paket ili drugi format.
Upstream proces: ručni dovod, transporter, kolator ili proizvodna oprema.
Nizvodni proces: skupljajući tunel, kodiranje, inspekcija, kartoniranje ili pakiranje u kutije.
Tvornički raspored: obezbijediti raspoloživi prostor za ugradnju i visinu transportera.
Električno napajanje: napon, faza i frekvencija.
Okruženje: normalno industrijsko, prašnjavo, vlažno, ispiranje ili drugo stanje.
Sigurnosni standard: obezbijediti zahtjeve tržišta odredišta.
Jezik: navedite potrebni HMI i ručni jezik.
Rezervni dijelovi: zatražite preporučeni paket puštanja u pogon i potrošnih dijelova.
Test prihvatljivosti: definirajte proizvodne uzorke i kriterije testiranja prije naručivanja.
Vertikalni mehanizam sa servo pogonom obezbeđuje elektronski kontrolisano kretanje brtvljenja za ponovljivu automatizovanu proizvodnju.
Navedena brzina podržava zahtjeve za pakovanje srednjeg i velikog obima, pri čemu stvarne performanse ovise o stanju proizvoda i filma.
Senzor pozicije proizvoda pomaže u koordinaciji zaptivanja sa kretanjem predmeta kroz liniju.
Visokotemperaturne zaptivne površine obložene teflonom dizajnirane su da smanje lijepljenje tokom ponovljenih ciklusa pakovanja.
Upravljanje ekranom osetljivim na dodir pruža operaterima centralizovani interfejs za rad mašine i podešavanje proizvodnje.
Električno podešavanje visine i specificirana omotnica za pakovanje omogućavaju proizvođačima da procijene više SKU-ova proizvoda na jednoj mašini.
O konfiguraciji mašine se može razgovarati u skladu sa dimenzijama proizvoda, folijom za pakovanje i zahtevima proizvodne linije.
B2B kupci treba da obezbede reprezentativne proizvode i film kako bi se proces pakovanja mogao proceniti u realnim uslovima proizvodnje pre konačnog odobrenja mašine.
To je automatski sistem pakovanja koji koristi servo kontrolu za pokretanje vertikalnog kretanja mehanizma za zaptivanje dok se proizvodi kreću kroz proces pakovanja.
Wallis navodi radnu brzinu od približno 30-40 komada u minuti. Stvarna brzina zavisi od dimenzija proizvoda, folije za pakovanje i uslova proizvodnje.
Ne treba je tretirati kao konvencionalnu VFFS mašinu na osnovu njenih trenutnih specifikacija. WLS-AC81 je opisan kao automatska servo mašina za pakovanje i zatvaranje za diskretne proizvode, a ne kao sistem za formiranje vreća i doziranje proizvoda.
Specifikacija WLS-AC81 ne navodi sistem za doziranje praha pužom. Pakovanje u prahu obično zahteva namensku opremu za doziranje i punjenje integrisanu sa odgovarajućom mašinom za pakiranje.
Ne kao samostalni sistem za doziranje zasnovan na trenutnoj specifikaciji. Rastresite granule obično zahtijevaju sistem za mjerenje ili volumetrijsko punjenje uzvodno i odgovarajuću opremu za pakiranje.
Trenutna specifikacija WLS-AC81 ne navodi pumpu za punjenje tečnosti ili sistem za doziranje. Prethodno napunjeni ili sadržani proizvodi mogu se procijeniti za vanjsko pakovanje u foliji, dok za rastresito tečno punjenje potrebna je posebna oprema.
Može se ocijeniti za male i srednje diskretne proizvode u okviru svog asortimana ambalaže, uključujući plastične proizvode, elektroniku, dodatke, kozmetiku, proizvode u vezi sa zdravstvom i opću potrošnu robu.
Navedena omotnica za pakovanje je D + V ≤ 500 mm i Š + V ≤ 400 mm. Kupci trebaju dati stvarne dimenzije proizvoda radi potvrde kompatibilnosti.
Servo kontrola obezbeđuje elektronski kontrolisano pozicioniranje i kretanje mehanizma za zaptivanje, pomažući u sinhronizaciji ponovljenih ciklusa zaptivanja sa kretanjem proizvoda.
Optički sistem detekcije identifikuje poziciju proizvoda tako da mašina može da koordinira zaptivanje sa kretanjem proizvoda kroz deo pakovanja.
Premaz protiv prianjanja je dizajniran da smanji prianjanje kompatibilnih folija za pakovanje na zagrijanu površinu za zaptivanje i podržava ponovljene cikluse zaptivanja.
Da, unutar navedenog radnog opsega. Električno podešavanje visine i druge postavke mašine mogu pomoći u prilagođavanju sistema višestrukim SKU-ovima.
Kompatibilnost filma treba potvrditi prema strukturi filma, debljini, zaptivnosti, dimenzijama proizvoda i potrebnom gotovom pakovanju. Kupci bi trebali obezbijediti predviđeni film za probne produkcije gdje je to moguće.
Potencijalna kompatibilnost ovisi o točnom prozoru za zaptivanje filma, debljini i mehaničkom ponašanju. Preporučuje se produkcijska proba prije odobravanja alternativne strukture filma.
Tunel za skupljanje nije naveden u osnovnim specifikacijama WLS-AC81 prikazanim ovdje. Ako je potrebno skupljanje, kompletnu konfiguraciju linije treba potvrditi tokom ponude.
Trebalo bi posebno razgovarati o projektima štampanih filmova jer zahtjevi za registracijom i položajem rezanja mogu zahtijevati odgovarajuću konfiguraciju senzora i kontrole.
Trenutna navedena konfiguracija je 380 V, trofazna, 50–60 Hz sa snagom od 3,5 kW. Električne zahtjeve odredišnog tržišta treba potvrditi prije naručivanja.
Navedene dimenzije mašine WLS-AC81 su približno L1980 × Š1150 × V1550 mm.
Odgovarajući proizvodi za zdravstvenu njegu ili farmaceutski proizvodi mogu se ocijeniti za vanjsko ili sekundarno pakovanje u foliji, ali kupci moraju zasebno potvrditi higijenske, validacijske, regulatorne i zahtjeve za primarno pakovanje za njihovu primjenu.
Da, integracija linija može se procijeniti oko dovoda proizvoda, transportera, kodiranja, skupljajućih tunela, opreme za inspekciju i pakovanje nizvodno.
Dimenzije proizvoda, razmak, karakteristike filma, parametri zaptivanja, detekcija proizvoda, zamena i stabilnost linije uzvodno/nizvodno utiču na praktičan učinak.
Kupci bi trebali testirati stvarne proizvode i predviđenu foliju na brzinu, optičku detekciju, praćenje filma, kvalitet pečata, kvalitet rezanja, promjenu i kontinuiranu stabilnost rada.
Navedite fotografije proizvoda, minimalne i maksimalne dimenzije, težinu proizvoda, ciljnu brzinu, film za pakovanje, stil pakovanja, električno napajanje, raspored proizvodne linije i zahtjeve za opremom uzvodno/nizvodno.
Glavna prednost automatske servo mašine za pakovanje nije samo to što se kreće brže od ručnog procesa. Njegova stvarna vrijednost dolazi od koordinacije detekcije proizvoda, kontroliranog pokreta zaptivke, rukovanja filmom, rezanja i automatiziranog prijenosa proizvoda u ponovljivom proizvodnom ciklusu.
Za Wallis WLS-AC81, profesionalni kupci bi trebali procijeniti nazivnu brzinu od 30–40 kom/min zajedno sa opsegom pakovanja L + V ≤ 500 mm i Š + V ≤ 400 mm, predviđenom folijom, geometrijom proizvoda, zahtjevima za zaptivanje, sigurnosnim standardima i povezanom proizvodnom opremom.
Pošaljite Wallis reprezentativne proizvode, informacije o folijama za pakovanje, potrebnu proizvodnju i izgled proizvodne linije da biste procijenili konfiguraciju mašine i dogovorili tehničku diskusiju prije komercijalne proizvodnje.
