Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 21-02-2025 Herkomst: Locatie
Een automatische verticale op-en-neer servoverpakkingsmachine is ontworpen om het sealen en verpakken van folie te automatiseren voor discrete producten die door een industriële productielijn bewegen. Servogestuurde sealbeweging, optische productdetectie, touchscreenbediening en aanpasbare machine-instellingen helpen fabrikanten de verpakkingsconsistentie te verbeteren en tegelijkertijd repetitief handmatig sealwerk te verminderen.
Wallis WLS-AC81 is een automatische servoverpakkingsmachine met een nominale verpakkingssnelheid van ongeveer 30–40 stuks per minuut . De belangrijkste kenmerken zijn onder meer een servogestuurd verticaal op en neer sealmechanisme, optische productdetectie, anti-kleef sealmessen op hoge temperatuur, touchscreenbediening, elektrische hoogteverstelling en beschermende afscherming.
Dit type machine wordt het meest geschikt beoordeeld voor individuele producten, verpakte componenten, plastic producten, elektronica, cosmetica, gezondheidszorgartikelen en algemene consumptiegoederen die geautomatiseerd folie verpakken, sealen en snijden nodig hebben. Het mag niet automatisch worden behandeld als een verticale vorm-, vul- en sluitmachine voor losse poeders, korrels of vloeistoffen, tenzij de volledige productielijn over de vereiste doseer- en vulapparatuur beschikt.
Voor B2B-kopers moet de machineselectie daarom beginnen met de werkelijke productafmetingen, verpakkingsfolie, vereiste output, sealmethode, installatie-indeling en upstream/downstream-apparatuur, in plaats van alleen met snelheid.
De term beschrijft een automatisch verpakkingssysteem waarbij een servomotor de verticale beweging van het sealmechanisme regelt. Producten worden gedetecteerd en door het verpakkingsgebied getransporteerd, waarna het sealsamenstel de geprogrammeerde seal- en snijcyclus uitvoert.
Vergeleken met handmatige of mechanisch aangedreven sealapparatuur, maakt servobesturing het mogelijk dat de sealbeweging elektronisch wordt gepositioneerd en herhaald. Dit maakt het eenvoudiger om de sealcyclus te coördineren met productbewegingen bij hogere productiesnelheden.
In de WLS-AC81-specificatie verwijst 'verticaal op en neer' voornamelijk naar de beweging van het servoaangedreven afdichtingsmechanisme . Het mag niet zo worden geïnterpreteerd dat het betekent dat de verpakkingsfolie zelf eenvoudigweg verticaal op en neer beweegt.
Nee. Een conventionele verticale vorm-vul-seal- of VFFS-machine vormt een zak van rolfolie, doseert het product in de zak en sluit vervolgens de verpakking. Poeders, granulaten en andere losse producten vereisen normaal gesproken een compatibel weeg- of doseersysteem.
De Wallis WLS-AC81 is gespecificeerd als een automatische servoverpakkings- en sluitmachine voor individuele producten. Kopers die poedervulling, vloeistofvulling of korreldosering nodig hebben, moeten deze functies afzonderlijk identificeren tijdens het systeemontwerp.
| Productnaam | Automatische verticale op en neer servo-hogesnelheidsverpakkingsmachine |
| Model | WLS-AC81 |
| Merk | WALLIS |
| Machinetype | Automatische servoverpakkingsmachine |
| Verpakkingssnelheid | Ongeveer 30–40 stuks/min, afhankelijk van product, folie en productieomstandigheden |
| Aandrijfsysteem | Servo-aangedreven verticaal op-en-neer-mechanisme |
| Spanning | 380 V |
| Fase | 3 Fase |
| Frequentie | 50–60 Hz |
| Stroom | 3,5 kW |
| Verpakkingsbereik | L+H ≤ 500 mm; B + H ≤ 400 mm |
| Productdetectie | Optisch detectiesysteem |
| Afdichtingssysteem | Hoge temperatuur anti-kleef sealmessen |
| Afdichtingsmesoppervlak | Teflon-gecoat |
| Controle | Bediening via touchscreen |
| Hoogteverstelling | Elektrische hoogteverstelling |
| Veiligheid | Beschermende veiligheidsafdekking |
| Machineafmetingen | L1980 × B1150 × H1550 mm |
| Maatwerk | Beschikbaar volgens product- en verpakkingsvereisten |
Individuele producten komen via de productielijn of invoersectie de verpakkingsmachine binnen. Een stabiele productafstand is belangrijk omdat de sealcyclus moet worden gesynchroniseerd met de productbeweging.
Het optische detectiesysteem identificeert de productpositie en voorziet het besturingssysteem van de timinginformatie die nodig is voor de verpakkingscyclus.
Verpakkingsfolie moet correct uitgelijnd rond het product en door het sealgedeelte blijven. Filmspecificatie, spanning en tracking kunnen een directe invloed hebben op de sealkwaliteit en het uiterlijk van de verpakking.
Het servosysteem regelt de verticale op-en-neerbeweging van het sealsamenstel, zodat het sealmes de folie op het geprogrammeerde punt in de productiecyclus bereikt.
Hoge temperatuur sealmessen zorgen voor de benodigde folieafdichting en voeren het snijproces uit volgens de machineconfiguratie. Het met Teflon gecoate mesoppervlak helpt het kleven tussen hete sealcomponenten en geschikte verpakkingsfolies te verminderen.
Het verzegelde product verlaat de machine en kan worden verplaatst naar inspectie, coderen, krimpen, kartonneren, in dozen verpakken of een andere vervolgbewerking, afhankelijk van het volledige ontwerp van de verpakkingslijn.
Servobesturing is vooral handig wanneer een sealbeweging herhaaldelijk moet worden gesynchroniseerd met producten die door een geautomatiseerde lijn bewegen.
Elektronische bewegingsbesturing helpt het afdichtingssamenstel een geprogrammeerd bewegingsprofiel van cyclus tot cyclus te herhalen.
Servoaandrijvingen kunnen snel reageren op besturingsopdrachten, wat belangrijk is wanneer sealcycli gesynchroniseerd moeten blijven met productbewegingen op productiesnelheid.
Afhankelijk van het ontwerp van de machinebesturing kunnen acceleratie, rij- en retourbeweging nauwkeuriger worden beheerd dan met een eenvoudige vaste mechanische cyclus.
Elektronische besturing kan het aanpassen van de machine gemakkelijker maken wanneer producten met verschillende afmetingen worden geïntroduceerd, hoewel er nog steeds fysieke machinelimieten gelden.
Productdetectie is een van de belangrijkste controlefuncties in een automatische sealmachine. De machine moet weten wanneer een product de juiste positie heeft bereikt voordat de sealcyclus wordt gestart.
Optische sensoren bewaken de aanwezigheid en locatie van het product op de transportband of het verpakkingspad.
Een juiste detectie verkleint het risico dat de afdichtingsassemblage op de verkeerde plaats ten opzichte van het product werkt.
Sterk reflecterende, transparante, zeer donkere of ongebruikelijk gevormde producten kunnen zich anders gedragen met optische sensoren. Representatieve productiemonsters moeten daarom vóór commerciële exploitatie worden getest.
De WLS-AC81 maakt gebruik van antikleef-afdichtmessen op hoge temperatuur met een teflon-gecoat oppervlak.
Een antikleefoppervlak helpt de hechting van compatibele verpakkingsfolie aan het verwarmde afdichtingsonderdeel tijdens herhaalde cycli te verminderen.
Stabiele temperatuur, passende druk en schone sealoppervlakken dragen bij aan consistentere verpakkingsranden.
Antiaanbaklaag elimineert onderhoud niet. Operators moeten de afdichtingsoppervlakken inspecteren op vervuiling, slijtage, schade aan de coating en snijprestaties als onderdeel van preventief onderhoud.
Wallis specificeert ongeveer 30–40 stuks per minuut voor de WLS-AC81, maar de werkelijke productiesnelheid kan variëren afhankelijk van de productgrootte, de afstand, het verpakkingsmateriaal en de bedrijfsomstandigheden.
Grotere producten vereisen over het algemeen meer transportruimte en kunnen de beschikbare tijd tussen sealcycli beïnvloeden.
Een onregelmatige productafstand kan de stabiele lijnsnelheid verminderen, omdat de machine moet reageren op de daadwerkelijke productstroom.
Filmdikte, sealbaarheid, warmterespons, wrijvings- en spanningsgedrag kunnen van invloed zijn op hoe snel een stabiele seal kan worden geproduceerd.
Een verpakkingsfilm die een breder sealvenster vereist, kan andere bedrijfsomstandigheden mogelijk maken dan een film die een langere verwarmings- of koeltijd nodig heeft.
De praktische output van de complete lijn kan slechts zo stabiel zijn als de producttoevoer-, inspectie-, krimp-, transport-, codeer- of verpakkingsbewerkingen die op de machine zijn aangesloten.
Het vermelde verpakkingsbereik is L+H ≤ 500 mm en B+H ≤ 400 mm . Dit betekent dat kopers de lengte, breedte en hoogte van het product niet onafhankelijk mogen beoordelen.
De gecombineerde afmetingen moeten binnen het opgegeven werkbereik van de machine blijven. Geef vóór aankoop de maximale en minimale afmetingen op van elke SKU die naar verwachting op de machine zal worden gebruikt.
Het kleinste vereiste product moet ook worden getest, omdat sensordetectie, transportbandoverdracht en foliebehandeling zich anders kunnen gedragen bij zeer kleine of dunne producten.
Pas de afmetingen van een machine niet aan met alleen de meest voorkomende SKU. Het grootste product dat tijdens de levensduur van de machine wordt verwacht, moet in het selectieproces worden opgenomen.
De manier waarop een rechthoekig product de machine binnenkomt, kan de effectieve lengte, breedte en hoogte die wordt gebruikt voor verpakkingsberekeningen veranderen.
De prestaties van de verpakkingsmachine zijn afhankelijk van de interactie tussen de machine en de eigenlijke folie. De uitdrukking 'plastic film' is te breed voor productiegoedkeuring.
Geef de exacte filmstructuur op die gepland is voor productie. Als de filmspecificatie nog niet definitief is, moeten zowel de machine als de film samen worden geëvalueerd.
Voor dikkere en dunnere films kunnen verschillende sealtemperaturen, filmspanning en machine-instellingen nodig zijn.
De film moet een acceptabele afdichting creëren binnen een praktisch temperatuur- en cyclustijdbereik voor de productielijn.
Als bedrukte of geregistreerde film vereist is, moet de koper de vereisten voor artworkregistratie, afdrukmarkeringsdetectie en snijpositie bespreken voordat hij de machineconfiguratie goedkeurt.
Als het de bedoeling is dat de voltooide verpakking strak rond het product krimpt, moeten sealen en krimpen worden behandeld als twee gerelateerde procesfasen. De benodigde krimptunnel en folie moeten worden geselecteerd als onderdeel van de complete verpakkingslijn.
| Machinetype | Primaire functie | Typische producten | Belangrijkste verschil |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81-type | Automatisch folie verpakken, sealen en snijden van discrete producten | Kunststofproducten, componenten, elektronica, cosmetica, verpakte goederen | Servo verticale sealbeweging en optische productdetectie |
| VFFS | Vormt een verticale zak, vult het product en sluit het | Poeders, granulaten, snacks en andere gedoseerde producten | Vereist een geschikt vul- of doseersysteem |
| Horizontale flowwrapper | Vormt een film rond producten die horizontaal bewegen en creëert longitudinale/eindafdichtingen | Repen, bakkerijartikelen, hardware, kaarten en veel losse producten | Continue horizontale productstroom door een vorm- en sealsysteem |
| Automatisch L-sealer/krimpsysteem | Creëert een afgesloten filmbehuizing die vervolgens een krimptunnel kan betreden | Dozen, boeken, dienbladen en algemene consumentenproducten | Vaak gecombineerd met krimpfolie en een krimptunnel |
De juiste apparatuurcategorie moet worden bevestigd aan de hand van het daadwerkelijke product, het verpakkingsformaat en het filmpad, in plaats van alleen te worden geselecteerd uit een algemene term zoals 'automatische verpakkingsmachine'.
PVC, PET, PETG en andere afgewerkte plastic producten of componenten kunnen automatisch worden verpakt en geseald wanneer hun afmetingen en verpakkingsfolie compatibel zijn met de machine.
Bedrukte vellen, bijpassende pagina's, handleidingen, boekjesproducten en andere geprepareerde platte producten kunnen worden beoordeeld op basis van hun afmetingen, dikte en invoerstabiliteit.
Kleine elektronische producten, accessoires en verpakte componenten kunnen profiteren van geautomatiseerde filmafdichting waarbij de productoriëntatie stabiel blijft tijdens transport op de transportband.
Dozen, kits en geschikte cosmetische producten kunnen in folie worden verpakt als de vereiste folie, afmetingen en het uiteindelijke uiterlijk van de verpakking compatibel zijn met de apparatuur.
Geschikte gezondheidszorg- of farmaceutisch gerelateerde producten kunnen worden beoordeeld voor secundaire of externe folieverpakkingen. Farmaceutisch gebruik mag niet automatisch worden geïnterpreteerd als een steriele verpakking of gevalideerde primaire farmaceutische verpakking.
Discrete of kant-en-klare voedselproducten kunnen mogelijk worden verpakt als de apparatuur, de folie, het hygiëneontwerp en de wettelijke vereisten geschikt zijn. Losse poeders, korrels of vloeistoffen vereisen afzonderlijke doseer- en vulsystemen en er mag niet van worden uitgegaan dat ze rechtstreeks door deze machine lopen.
Briefpapier, huishoudelijke artikelen, accessoires, sets en andere artikelen met een normale vorm kunnen worden beoordeeld aan de hand van productmonsters en het opgegeven verpakkingsassortiment.
Het kan zijn dat een industriële verpakkingsmachine op één productiedag meerdere product-SKU's moet verwerken. De omschakeltijd is daarom bijna net zo belangrijk als de maximale cyclussnelheid.
Met het touchscreen kunnen operators de relevante machine-instellingen monitoren en aanpassen aan de vereiste productconfiguratie.
Elektrische aanpassing helpt de machinestructuur aan te passen aan verschillende productafmetingen zonder volledig afhankelijk te zijn van handmatige mechanische aanpassing.
Voor herhaalde SKU's moeten fabrieken gecontroleerde configuratiegegevens bijhouden voor productafmetingen, folie, sealtemperatuur, transportbandinstellingen en inspectiecriteria, zelfs als de opslag van machinerecepten niet is gespecificeerd.
Automatische verpakkingsapparatuur omvat bewegende transportbanden, servoaangedreven mechanismen, verwarmde afdichtingscomponenten en snijgebieden. Veiligheid moet daarom worden geëvalueerd als onderdeel van de uitrustingsspecificatie en niet als een accessoire worden behandeld.
De WLS-AC81 is voorzien van een beschermhoes rond het bedieningsgebied om onbedoelde toegang tot bewegende en hete componenten tijdens normaal gebruik te verminderen.
Kopers moeten vóór de definitieve goedkeuring van de machine de noodstoparchitectuur, veiligheidsvergrendelingen en de vereiste veiligheidsnormen voor de bestemmingsmarkt bevestigen.
Touchscreen-automatisering vermindert repetitieve aanpassingen, maar elimineert niet de behoefte aan getrainde operators die de procedures voor het instellen, filminrijgen, sealtemperaturen, vastlopen, onderhoud en veilige uitschakelprocedures begrijpen.
Servonauwkeurigheid helpt de beweging te controleren, maar een goede verpakkingskwaliteit is afhankelijk van het volledige proces.
Te weinig warmte kan onvolledige afdichtingen veroorzaken, terwijl overmatige hitte bepaalde films kan vervormen, verzwakken of verbranden.
De afdichting moet over het gehele afdichtingsgebied de juiste contactomstandigheden krijgen.
Film moet lang genoeg onder de vereiste sealomstandigheden blijven om een betrouwbare seal te vormen zonder de output onnodig te beperken.
Verkeerd uitgelijnde of onstabiele folie kan leiden tot rimpels, een slecht uiterlijk of een inconsistente afdichting.
Een onjuiste productafstand kan het product te dicht bij het sealgebied plaatsen of voorkomen dat de machine een stabiele cyclustiming aanhoudt.
Het stroomopwaartse proces moet producten leveren met een stabiele oriëntatie en snelheid die compatibel is met de verpakkingsmachine.
Producten die moeten worden gegroepeerd, verzameld of gestapeld voordat ze worden verpakt, vereisen mogelijk stroomopwaartse automatisering in plaats van te verwachten dat de verpakkingsmachine zelf de groeperingsfunctie uitvoert.
Projecten die productiedata, batchcodes, barcodes of traceerbaarheidsinformatie vereisen, moeten definiëren waar en hoe codeerapparatuur met de verpakkingslijn zal worden geïntegreerd.
Als krimpfolie vereist is, moet de tunnel worden afgestemd op de verpakkingsafmetingen, het folietype, de transportsnelheid en het gewenste uiteindelijke uiterlijk.
Productielijnen voor grote volumes vereisen mogelijk inspectie op de aanwezigheid van verpakkingen, afdichtingsfouten, printcodes of andere gedefinieerde kwaliteitskenmerken.
Afgewerkte, in folie verpakte producten kunnen indien nodig worden overgebracht naar secundaire verpakkingsapparatuur.
Filmresten en vervuiling op hete sealcomponenten kunnen de sealkwaliteit beïnvloeden en moeten worden verwijderd met behulp van goedgekeurde onderhoudsprocedures.
Versleten of beschadigde anti-aanbakoppervlakken moeten worden geïdentificeerd voordat deze herhaaldelijk plakken van de film of een inconsistente afdichting veroorzaken.
Stof, labels of vervuiling op het detectiesysteem kunnen een stabiele productdetectie verstoren.
Stabiel producttransport is belangrijk voor herhaalbare detectie- en sealtiming.
Herhaalde stilstand moet worden geanalyseerd op basis van de oorzaak, in plaats van alleen te worden behandeld als individuele machinestops. Filmproblemen, productafstanden, sensorfouten en afdichtingsvervuiling kunnen verschillende corrigerende acties veroorzaken.
De maximale nominale snelheid is slechts een onderdeel van de verpakkingseconomie. Een machine die snel draait maar regelmatig moet stoppen, lange omschakelingen moet maken of overmatig veel filmverspilling moet opleveren, kan in de praktijk een lagere efficiëntie opleveren dan verwacht.
Meet goede afgewerkte verpakkingen per productie-uur in plaats van alleen te vertrouwen op nominale cycli per minuut.
Vergelijk handmatige laad-, seal- en inspectiewerkzaamheden voor en na automatisering.
Monitor opstartafval, sealafval en materiaalverlies tijdens formaatwijzigingen.
Fabrieken met veel SKU's moeten de productwisseltijd meenemen in de productiviteitsberekeningen.
Evalueer sealmessen, Teflon-componenten, sensoren, riemen, elektrische componenten en aanbevolen reserveonderdelen voordat u productieapparatuur aanschaft.
Automatisering zelf maakt een verpakkingsproces niet automatisch duurzaam. De milieuprestaties zijn afhankelijk van het gebruik van verpakkingsmateriaal, de uitvalpercentages, het energieverbruik, de productbescherming, de foliestructuur en het complete end-of-life-systeem.
Als een project dunnere films, monomateriaalstructuren, recycleerbare films of andere alternatieve verpakkingsmaterialen wil gebruiken, moeten deze films vóór implementatie op het daadwerkelijke sealsysteem worden getest met de vereiste productiesnelheid.
Vóór verzending of definitieve aanvaarding van de productie moeten kopers de machine beoordelen met behulp van representatieve producten en de beoogde verpakkingsfolie.
Productassortiment: test minimale, typische en maximale productgroottes.
Verpakkingssnelheid: verifieer een stabiele productiesnelheid met echte producten.
Uiterlijk van afdichting: inspecteer rimpels, onvolledige afdichting, verschroeiing en vervuiling.
Integriteit van afdichting: definieer een geschikte verpakkingstest voor de toepassing.
Snijkwaliteit: inspecteer filmscheiding en snijconsistentie.
Productpositie: controleer of de sealzone vrij blijft van het product.
Optische detectie: test alle productkleuren, oppervlakken en oriëntaties.
Filmtracking: bevestig stabiele filmbeweging tijdens langdurig gebruik.
Temperatuurstabiliteit: controleer de afdichtingsprestaties na continu gebruik.
Omschakeling: voer representatieve wijzigingen in het productformaat door.
Veiligheidsafschermingen: controleer de afschermingen en vereiste veiligheidsfuncties.
Alarmafhandeling: bekijk veelvoorkomende fouten en herstelprocedures.
Continue runtest: evalueer de stabiliteit van de machine gedurende een afgesproken testperiode.
Documentatie: bevestig handleidingen, elektrische informatie, lijst met reserveonderdelen en onderhoudsrichtlijnen.
Geef het producttype, het gewicht, het oppervlak, de stijfheid en de oriëntatie op en of het individueel, gegroepeerd of al ingesloten is.
Vermeld de lengte, breedte en hoogte voor elke belangrijke SKU in plaats van slechts één typisch product aan te bieden.
Vermeld vereiste goede pakketten per minuut en verwachte draaiuren per dienst.
Geef de filmstructuur, dikte, rolspecificatie op en of de film bedrukt, helder, krimpbaar of anderszins functioneel is.
Leg uit of het doel losse omverpakking, verzegelde filmbescherming, krimpverpakking of een ander afgewerkt uiterlijk is.
Identificeer of producten handmatig aankomen, vanaf een transportband, collator, vormlijn, druklijn of een andere automatische machine.
Specificeer krimptunnel-, printer-, inspectie-, transportband-, kartonneermachine of andere vereiste lijnapparatuur.
Bevestig vóór verzending de fabrieksspanning, frequentie, fase en eventuele elektrische vereisten op de bestemmingsmarkt.
Geef het land van bestemming en de toepasselijke machineveiligheids-, elektrische of industriële vereisten op waaraan moet worden voldaan.
Representatieve productiemonsters bieden de meest betrouwbare manier om detectie, filmbehandeling, sealen, snijkwaliteit en haalbare werksnelheid te verifiëren.
Product: naam en omschrijving van het artikel dat wordt verpakt.
Productfoto's: geef indien mogelijk meerdere weergaven.
Minimale afmetingen: lengte x breedte x hoogte.
Maximale afmetingen: lengte x breedte x hoogte.
Productgewicht: minimum en maximum indien relevant.
Vereiste snelheid: streef naar goede pakjes per minuut.
Verpakkingsfolie: materiaalstructuur en dikte.
Folierol: breedte, diameter en kern indien al gedefinieerd.
Bedrukte film: identificeer registratievereisten, indien van toepassing.
Pakketstijl: omverpakking, verzegelde verpakking, krimpverpakking of ander formaat.
Stroomopwaarts proces: handmatige invoer, transportband, verzamelmachine of productieapparatuur.
Stroomafwaartse processen: krimptunnel, coderen, inspectie, kartonneren of in dozen verpakken.
Fabrieksindeling: geef de beschikbare installatieruimte en transporthoogte op.
Elektrische voeding: spanning, fase en frequentie.
Omgeving: normale industriële, stoffige, vochtige, washdown- of andere omstandigheden.
Veiligheidsnorm: zorg voor eisen op de bestemmingsmarkt.
Taal: specificeer de vereiste HMI- en handleidingtaal.
Reserveonderdelen: vraag het aanbevolen inbedrijfstellings- en slijtageonderdelenpakket aan.
Acceptatietest: definieer productiemonsters en testcriteria voordat u bestelt.
Het servoaangedreven verticale mechanisme zorgt voor een elektronisch geregelde sealbeweging voor een herhaalbare geautomatiseerde productie.
De vermelde snelheid ondersteunt verpakkingsvereisten voor middelgrote tot grote volumes, waarbij de werkelijke prestaties afhankelijk zijn van de product- en filmomstandigheden.
Productpositiedetectie helpt het sealen te coördineren met de beweging van artikelen door de lijn.
Met teflon gecoate afdichtingsoppervlakken voor hoge temperaturen zijn ontworpen om het kleven tijdens herhaalde verpakkingscycli te verminderen.
Touchscreenbediening biedt operators een gecentraliseerde interface voor machinebediening en productie-aanpassing.
Dankzij de elektrische hoogteverstelling en de gespecificeerde verpakkingsenvelop kunnen fabrikanten meerdere product-SKU's op één machine beoordelen.
De machineconfiguratie kan worden besproken op basis van productafmetingen, verpakkingsfolie en productielijnvereisten.
B2B-kopers moeten representatieve producten en folie leveren, zodat het verpakkingsproces onder realistische productieomstandigheden kan worden geëvalueerd voordat de machine definitief wordt goedgekeurd.
Het is een automatisch verpakkingssysteem dat servobesturing gebruikt om de verticale beweging van het sluitmechanisme aan te drijven terwijl producten door het verpakkingsproces bewegen.
Wallis noemt een werksnelheid van ongeveer 30-40 stuks per minuut. De werkelijke snelheid is afhankelijk van productafmetingen, verpakkingsfolie en productieomstandigheden.
Op basis van de huidige specificaties mag het niet worden behandeld als een conventionele VFFS-machine. De WLS-AC81 wordt beschreven als een automatische servoverpakkings- en sluitmachine voor discrete producten in plaats van een systeem voor het vormen van zakken en het doseren van producten.
In de WLS-AC81-specificatie wordt geen vijzelpoederdoseersysteem vermeld. Voor losse poederverpakkingen zijn normaal gesproken speciale doseer- en vulapparatuur vereist, geïntegreerd met een geschikte verpakkingsmachine.
Niet als standalone doseersysteem op basis van de huidige specificatie. Voor losse korrels is normaal gesproken een stroomopwaarts weeg- of volumetrisch vulsysteem en geschikte verpakkingsapparatuur nodig.
De huidige WLS-AC81-specificatie vermeldt geen vloeistofvulpomp of doseersysteem. Voorgevulde of verpakte producten kunnen worden beoordeeld op externe folieverpakkingen, terwijl voor het vullen van losse vloeistoffen speciale apparatuur nodig is.
Het kan worden geëvalueerd voor kleine en middelgrote afzonderlijke producten binnen het verpakkingsassortiment, waaronder plastic producten, elektronica, accessoires, cosmetica, gezondheidszorggerelateerde producten en algemene consumptiegoederen.
De vermelde verpakkingsenvelop is L + H ≤ 500 mm en B + H ≤ 400 mm. Kopers moeten de werkelijke productafmetingen opgeven ter bevestiging van de compatibiliteit.
Servobesturing zorgt voor elektronisch gecontroleerde positionering en beweging van het sealmechanisme, waardoor herhaalde sealcycli worden gesynchroniseerd met productbewegingen.
Het optische detectiesysteem identificeert de productpositie, zodat de machine het sealen kan coördineren met de beweging van het product door het verpakkingsgedeelte.
De antiaanbaklaag is ontworpen om de hechting van compatibele verpakkingsfolies aan het verwarmde sealoppervlak te verminderen en schonere herhaalde sealcycli te ondersteunen.
Ja, binnen het opgegeven werkbereik. Elektrische hoogteverstelling en andere machine-instellingen kunnen helpen het systeem aan te passen aan meerdere SKU's.
Filmcompatibiliteit moet worden bevestigd op basis van filmstructuur, dikte, sealbaarheid, productafmetingen en de vereiste voltooide verpakking. Kopers moeten de beoogde film waar mogelijk ter beschikking stellen voor productietests.
De potentiële compatibiliteit hangt af van het exacte sealvenster, de dikte en het mechanisch gedrag van de folie. Een productieproef wordt aanbevolen voordat een alternatieve filmstructuur wordt goedgekeurd.
Een krimptunnel wordt niet vermeld in de hier weergegeven basisspecificaties van de WLS-AC81. Als krimpverpakking vereist is, moet de volledige lijnconfiguratie tijdens de offerte worden bevestigd.
Projecten voor gedrukte films moeten specifiek worden besproken, omdat registratie- en snijpositie-eisen een passende detectie- en besturingsconfiguratie kunnen vereisen.
De huidige vermelde configuratie is 380 V, driefasig, 50-60 Hz met een vermogen van 3,5 kW. Voordat u bestelt, moeten de elektrische vereisten op de bestemmingsmarkt worden bevestigd.
De vermelde WLS-AC81-machineafmetingen zijn ongeveer L1980 × B1150 × H1550 mm.
Geschikte gezondheidszorg- of farmaceutisch gerelateerde producten kunnen worden beoordeeld voor externe of secundaire filmverpakkingen, maar kopers moeten afzonderlijk de hygiëne-, validatie-, wettelijke en primaire verpakkingsvereisten voor hun toepassing bevestigen.
Ja, lijnintegratie kan worden geëvalueerd rond producttoevoer, transportbanden, codering, krimptunnels, inspectie en stroomafwaartse verpakkingsapparatuur.
Productafmetingen, afstanden, foliekarakteristieken, sealparameters, productdetectie, omschakeling en stroomopwaartse/stroomafwaartse lijnstabiliteit hebben allemaal invloed op de praktische output.
Kopers moeten de daadwerkelijke producten en de beoogde film testen op snelheid, optische detectie, filmtracking, sealkwaliteit, snijkwaliteit, omschakeling en continue loopstabiliteit.
Geef productfoto's, minimale en maximale afmetingen, productgewicht, beoogde snelheid, verpakkingsfilm, verpakkingsstijl, elektrische voeding, lay-out van de productielijn en upstream/downstream apparatuurvereisten.
Het belangrijkste voordeel van een automatische servoverpakkingsmachine is niet alleen dat deze sneller beweegt dan een handmatig proces. De echte waarde ervan komt voort uit de coördinatie van productdetectie, gecontroleerde sealbeweging, filmbehandeling, snijden en geautomatiseerde productoverdracht in een herhaalbare productiecyclus.
Voor de Wallis WLS-AC81 moeten professionele kopers de nominale snelheid van 30-40 stuks/min beoordelen, samen met het verpakkingsbereik L + H ≤ 500 mm en B + H ≤ 400 mm, de beoogde folie, productgeometrie, afdichtingsvereisten, veiligheidsnormen en aangesloten productieapparatuur.
Stuur representatieve producten van Wallis, informatie over de verpakkingsfolie, de vereiste output en de lay-out van de productielijn om de machineconfiguratie te evalueren en een technische bespreking te regelen vóór de commerciële productie.
