Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2025-02-21 Asal: tapak
direka Mesin pembungkusan servo atas-bawah menegak secara automatik untuk mengautomasikan pengedap dan pembungkusan filem untuk produk diskret yang bergerak melalui barisan pengeluaran perindustrian. Pergerakan pengedap terkawal servo, pengesanan produk optik, operasi skrin sentuh dan tetapan mesin boleh laras membantu pengeluar meningkatkan konsistensi pembungkusan sambil mengurangkan kerja pengedap manual yang berulang.
Wallis WLS-AC81 ialah mesin pembungkusan servo automatik dengan kelajuan pembungkusan undian kira-kira 30–40 keping seminit . Ciri utamanya termasuk mekanisme pengedap menegak atas-bawah yang dipacu servo, pengesanan produk optik, pisau pengedap anti-melekat suhu tinggi, kawalan skrin sentuh, pelarasan ketinggian elektrik dan pelindung pelindung.
Mesin jenis ini dinilai paling sesuai untuk produk individu, komponen berbungkus, produk plastik, elektronik, kosmetik, barangan penjagaan kesihatan dan barangan pengguna am yang memerlukan pembungkusan, pengedap dan pemotongan filem automatik. Ia tidak boleh secara automatik dianggap sebagai mesin pengedap bentuk-bentuk menegak untuk serbuk longgar, butiran atau cecair melainkan barisan pengeluaran lengkap termasuk peralatan dos dan pengisian yang diperlukan.
Bagi pembeli B2B, pemilihan mesin hendaklah bermula dengan dimensi produk sebenar, filem pembungkusan, output yang diperlukan, kaedah pengedap, susun atur pemasangan dan peralatan hulu/hiliran dan bukannya kelajuan sahaja.
Istilah ini menerangkan sistem pembungkusan automatik di mana motor servo mengawal pergerakan menegak mekanisme pengedap. Produk dikesan dan dipindahkan melalui kawasan pembungkusan, selepas itu pemasangan pengedap melaksanakan kitaran pengedap dan pemotongan yang diprogramkan.
Berbanding dengan peralatan pengedap manual atau asas yang didorong secara mekanikal, kawalan servo membolehkan gerakan pengedap diposisikan dan diulang secara elektronik. Ini memudahkan untuk menyelaraskan kitaran pengedap dengan pergerakan produk pada kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi.
Dalam spesifikasi WLS-AC81, 'atas-bawah menegak' merujuk terutamanya kepada gerakan mekanisme pengedap dipacu servo . Ia tidak sepatutnya ditafsirkan bermaksud bahawa filem pembungkusan itu sendiri hanya bergerak secara menegak ke atas dan ke bawah.
Tidak. Mesin pengedap borang-isi-bentuk menegak konvensional atau mesin VFFS membentuk beg daripada filem rollstock, memasukkan produk ke dalam beg dan kemudian mengelak bungkusan itu. Serbuk, butiran dan produk longgar lain biasanya memerlukan sistem penimbangan atau dos yang serasi.
Wallis WLS-AC81 ditetapkan sebagai pembungkusan servo automatik dan mesin pengedap untuk produk individu. Pembeli yang memerlukan pengisian serbuk, pengisian cecair atau dos berbutir harus mengenal pasti fungsi tersebut secara berasingan semasa reka bentuk sistem.
| Nama Produk | Mesin Pembungkusan Kelajuan Tinggi Servo Menegak Atas dan Bawah Automatik |
| Model | WLS-AC81 |
| Jenama | WALLIS |
| Jenis Mesin | Mesin Pembungkusan Servo Automatik |
| Kelajuan Pembungkusan | Kira-kira 30–40 pcs/min bergantung pada produk, filem dan keadaan pengeluaran |
| Sistem Pemacu | Mekanisme atas-bawah menegak didorong servo |
| Voltan | 380 V |
| fasa | 3 Fasa |
| Kekerapan | 50–60 Hz |
| kuasa | 3.5 kW |
| Julat Pembungkusan | L + H ≤ 500 mm; W + H ≤ 400 mm |
| Pengesanan Produk | Sistem pengesanan optik |
| Sistem Pengedap | Pisau pengedap anti-melekat suhu tinggi |
| Permukaan Pisau Pengedap | bersalut teflon |
| Kawalan | Kawalan skrin sentuh |
| Pelarasan Ketinggian | Pelarasan ketinggian elektrik |
| Keselamatan | Penutup keselamatan pelindung |
| Dimensi Mesin | L1980 × W1150 × H1550 mm |
| Penyesuaian | Tersedia mengikut keperluan produk dan pembungkusan |
Produk individu memasuki mesin pembungkusan melalui barisan pengeluaran atau bahagian infeed. Jarak produk yang stabil adalah penting kerana kitaran pengedap mesti disegerakkan dengan pergerakan produk.
Sistem pengesanan optik mengenal pasti kedudukan produk dan menyediakan sistem kawalan dengan maklumat masa yang diperlukan untuk kitaran pembungkusan.
Filem pembungkusan mesti kekal sejajar dengan betul di sekeliling produk dan melalui bahagian pengedap. Spesifikasi filem, ketegangan dan penjejakan boleh menjejaskan kualiti pengedap dan penampilan pakej secara langsung.
Sistem servo mengawal gerakan menegak ke atas dan ke bawah pemasangan pengedap supaya pisau pengedap mencapai filem pada titik yang diprogramkan dalam kitaran pengeluaran.
Pisau pengedap suhu tinggi membentuk pengedap filem yang diperlukan dan melakukan operasi pemotongan mengikut konfigurasi mesin. Permukaan pisau bersalut Teflon membantu mengurangkan lekatan antara komponen pengedap panas dan filem pembungkusan yang sesuai.
Produk yang dimeterai keluar dari mesin dan boleh bergerak ke pemeriksaan, pengekodan, pengecutan, karton, pembungkusan kes atau operasi hiliran lain bergantung pada reka bentuk barisan pembungkusan yang lengkap.
Kawalan servo amat berguna apabila gerakan pengedap mesti berulang kali disegerakkan dengan produk yang bergerak melalui talian automatik.
Kawalan gerakan elektronik membantu pemasangan pengedap mengulangi profil pergerakan yang diprogramkan dari kitaran ke kitaran.
Pemacu servo boleh bertindak balas dengan cepat untuk mengawal arahan, yang penting apabila kitaran pengedap mesti kekal disegerakkan dengan pergerakan produk pada kelajuan pengeluaran.
Pecutan, perjalanan dan gerakan kembali boleh diuruskan dengan lebih tepat berbanding dengan kitaran mekanikal tetap yang mudah, bergantung pada reka bentuk kawalan mesin.
Kawalan elektronik boleh membuat pelarasan mesin lebih mudah apabila produk dengan dimensi berbeza diperkenalkan, walaupun had mesin fizikal masih dikenakan.
Pengesanan produk adalah salah satu fungsi kawalan yang paling penting dalam mesin pengedap automatik. Mesin perlu mengetahui apabila produk telah mencapai kedudukan yang betul sebelum memulakan kitaran pengedap.
Penderia optik memantau kehadiran dan lokasi produk pada laluan penghantar atau pembungkusan.
Pengesanan yang betul mengurangkan risiko pemasangan pengedap yang beroperasi pada titik yang salah berbanding produk.
Produk yang sangat reflektif, telus, sangat gelap atau berbentuk luar biasa boleh berkelakuan berbeza dengan penderia optik. Oleh itu, sampel pengeluaran wakil harus diuji sebelum operasi komersial.
WLS-AC81 menggunakan pisau pengedap anti-melekat suhu tinggi dengan permukaan bersalut Teflon.
Permukaan anti-stick membantu mengurangkan lekatan filem pembungkusan yang serasi pada komponen pengedap yang dipanaskan semasa kitaran berulang.
Suhu yang stabil, tekanan yang sesuai dan permukaan pengedap yang bersih menyumbang kepada tepi pakej yang lebih konsisten.
Salutan anti-melekat tidak menghilangkan penyelenggaraan. Operator harus memeriksa permukaan pengedap untuk pencemaran, haus, kerosakan salutan dan prestasi pemotongan sebagai sebahagian daripada penyelenggaraan pencegahan.
Wallis menentukan kira-kira 30–40 keping seminit untuk WLS-AC81, tetapi kelajuan pengeluaran sebenar boleh berbeza-beza mengikut saiz produk, jarak, bahan pembungkusan dan keadaan operasi.
Produk yang lebih besar biasanya memerlukan lebih banyak ruang penghantar dan boleh menjejaskan masa yang tersedia antara kitaran pengedap.
Jarak produk yang tidak teratur boleh mengurangkan kelajuan talian yang stabil kerana mesin mesti bertindak balas terhadap aliran produk sebenar.
Ketebalan filem, kebolehmeteraian, tindak balas haba, geseran dan tingkah laku ketegangan boleh mempengaruhi seberapa cepat meterai stabil boleh dihasilkan.
Filem pembungkusan yang memerlukan tingkap pengedap yang lebih luas mungkin membenarkan keadaan operasi yang berbeza daripada filem yang memerlukan masa pemanasan atau penyejukan yang lebih lama.
Output praktikal barisan lengkap hanya boleh stabil seperti operasi penyusuan produk, pemeriksaan, pengecutan, penghantaran, pengekodan atau pembungkusan yang disambungkan ke mesin.
Julat pembungkusan yang disenaraikan ialah L + H ≤ 500 mm dan W + H ≤ 400 mm . Ini bermakna pembeli tidak seharusnya menilai panjang, lebar dan tinggi produk secara bebas.
Dimensi gabungan mesti kekal dalam sampul kerja yang ditentukan oleh mesin. Sebelum membeli, berikan dimensi maksimum dan minimum bagi setiap SKU yang dijangka berjalan pada mesin.
Produk terkecil yang diperlukan juga harus diuji kerana pengesanan sensor, pemindahan penghantar dan pengendalian filem boleh berkelakuan berbeza dengan produk yang sangat kecil atau nipis.
Jangan saiz mesin hanya menggunakan SKU yang paling biasa. Produk terbesar yang dijangkakan semasa hayat perkhidmatan mesin harus dimasukkan dalam proses pemilihan.
Cara produk segi empat tepat memasuki mesin boleh mengubah panjang, lebar dan ketinggian berkesan yang digunakan untuk pengiraan pembungkusan.
Prestasi mesin pembungkusan bergantung pada interaksi antara mesin dan filem sebenar. Frasa 'filem plastik' terlalu luas untuk kelulusan pengeluaran.
Sediakan struktur filem tepat yang dirancang untuk pengeluaran. Jika spesifikasi filem belum dimuktamadkan, kedua-dua mesin dan filem harus dinilai bersama.
Filem yang lebih tebal dan nipis boleh memerlukan suhu pengedap yang berbeza, ketegangan filem dan tetapan mesin.
Filem itu mesti mencipta meterai yang boleh diterima dalam julat suhu praktikal dan julat masa kitaran untuk barisan pengeluaran.
Jika filem bercetak atau berdaftar diperlukan, pembeli harus membincangkan pendaftaran karya seni, pengesanan tanda cetakan dan keperluan kedudukan potong sebelum meluluskan konfigurasi mesin.
Jika bungkusan siap bertujuan untuk mengecut dengan ketat di sekeliling produk, pengedap dan pengecutan harus dianggap sebagai dua peringkat proses yang berkaitan. Terowong pengecutan dan filem yang diperlukan hendaklah dipilih sebagai sebahagian daripada barisan pembungkusan yang lengkap.
| Jenis Mesin | Fungsi Utama | Produk Biasa | Perbezaan Utama |
|---|---|---|---|
| Jenis Wallis WLS-AC81 | Pembungkusan filem automatik, pengedap dan pemotongan produk diskret | Produk plastik, komponen, elektronik, kosmetik, barangan berbungkus | Pergerakan pengedap menegak servo dan pengesanan produk optik |
| VFFS | Membentuk beg menegak, mengisi produk dan mengelaknya | Serbuk, butiran, makanan ringan dan produk berdos yang lain | Memerlukan sistem pengisian atau dos yang sesuai |
| Pembalut Aliran Mendatar | Membentuk filem di sekeliling produk yang bergerak secara mendatar dan mencipta pengedap membujur/hujung | Bar, barangan bakeri, perkakasan, kad dan banyak produk individu | Aliran produk mendatar berterusan melalui sistem pembentukan dan pengedap |
| Sistem L-Sealer / Pengecutan Automatik | Mencipta kepungan filem tertutup yang kemudiannya boleh memasuki terowong pengecutan | Kotak, buku, dulang dan produk pengguna am | Selalunya dipasangkan dengan filem susut dan terowong susut |
Kategori peralatan yang betul harus disahkan terhadap produk sebenar, format pembungkusan dan laluan filem dan bukannya dipilih hanya daripada istilah umum seperti 'mesin pembungkusan automatik.'
PVC, PET, PETG dan produk atau komponen plastik siap lain boleh dibalut dan dimeterai secara automatik apabila dimensi dan filem pembungkusannya serasi dengan mesin.
Helaian bercetak, halaman padanan, manual, produk jenis buku kecil dan produk rata lain yang disediakan boleh dinilai mengikut dimensi, ketebalan dan kestabilan penyusuan.
Produk elektronik kecil, aksesori dan komponen berbungkus boleh mendapat manfaat daripada pengedap filem automatik di mana orientasi produk kekal stabil semasa pengangkutan penghantar.
Kotak, kit dan produk kosmetik yang sesuai boleh dibungkus filem apabila filem, dimensi dan penampilan pakej akhir yang diperlukan adalah serasi dengan peralatan.
Penjagaan kesihatan atau produk berkaitan farmaseutikal yang sesuai boleh dinilai untuk pembungkusan filem sekunder atau luaran. Penggunaan farmaseutikal tidak boleh ditafsirkan secara automatik sebagai pembungkusan steril atau pembungkusan farmaseutikal utama yang disahkan.
Produk makanan diskret atau pra-kandungan berpotensi boleh dibungkus apabila peralatan, filem, reka bentuk kebersihan dan keperluan kawal selia adalah sesuai. Serbuk longgar, butiran atau cecair memerlukan sistem dos dan pengisian yang berasingan dan tidak boleh diandaikan berjalan terus melalui mesin ini.
Alat tulis, barangan rumah, aksesori, kit dan barangan berbentuk biasa lain boleh dinilai menggunakan sampel produk dan julat pembungkusan yang ditentukan.
Mesin pembungkusan industri mungkin perlu menjalankan beberapa SKU produk semasa satu hari pengeluaran. Oleh itu, masa pertukaran adalah penting hampir sama seperti kelajuan kitaran maksimum.
Skrin sentuh membolehkan pengendali memantau dan melaraskan tetapan mesin yang berkaitan mengikut konfigurasi produk yang diperlukan.
Pelarasan elektrik membantu menyesuaikan struktur mesin kepada dimensi produk yang berbeza tanpa bergantung sepenuhnya pada pelarasan mekanikal manual.
Untuk SKU berulang, kilang harus mengekalkan rekod persediaan terkawal untuk dimensi produk, filem, suhu pengedap, tetapan penghantar dan kriteria pemeriksaan walaupun penyimpanan resipi mesin tidak dinyatakan.
Peralatan pembungkusan automatik mengandungi penghantar bergerak, mekanisme yang dipacu servo, komponen pengedap yang dipanaskan dan kawasan pemotongan. Oleh itu keselamatan harus dinilai sebagai sebahagian daripada spesifikasi peralatan dan bukannya dianggap sebagai aksesori.
WLS-AC81 termasuk penutup pelindung di sekitar kawasan operasi untuk mengurangkan akses tidak sengaja kepada komponen bergerak dan panas semasa operasi biasa.
Pembeli harus mengesahkan seni bina hentian kecemasan, interlock pengawal dan piawaian keselamatan yang diperlukan untuk pasaran destinasi sebelum kelulusan mesin akhir.
Automasi skrin sentuh mengurangkan pelarasan berulang tetapi tidak menghapuskan keperluan untuk operator terlatih yang memahami persediaan, benang filem, suhu pengedap, kesesakan, penyelenggaraan dan prosedur penutupan selamat.
Ketepatan servo membantu mengawal pergerakan, tetapi kualiti pembungkusan yang baik bergantung pada proses yang lengkap.
Haba yang terlalu sedikit boleh menghasilkan pengedap yang tidak lengkap, manakala haba yang berlebihan boleh memesongkan, melemahkan atau membakar filem tertentu.
Pengedap mesti menerima keadaan sentuhan yang sesuai di seluruh kawasan pengedap.
Filem mesti kekal di bawah keadaan pengedap yang diperlukan cukup lama untuk membentuk pengedap yang boleh dipercayai tanpa mengehadkan pengeluaran yang tidak perlu.
Filem yang tidak sejajar atau tidak stabil boleh menyebabkan kedutan, penampilan yang buruk atau pengedap yang tidak konsisten.
Jarak produk yang salah boleh meletakkan produk terlalu dekat dengan kawasan pengedap atau menghalang mesin daripada mengekalkan pemasaan kitaran yang stabil.
Proses huluan mesti menghantar produk pada orientasi dan kadar yang stabil yang serasi dengan mesin pembungkusan.
Produk yang perlu dikumpulkan, disusun atau disusun sebelum dibungkus mungkin memerlukan automasi huluan daripada mengharapkan mesin pembungkusan itu sendiri melaksanakan fungsi pengumpulan.
Projek yang memerlukan tarikh pengeluaran, kod kelompok, kod bar atau maklumat kebolehkesanan harus menentukan tempat dan cara peralatan pengekodan akan disepadukan dengan barisan pembungkusan.
Jika pembalut mengecut diperlukan, terowong mesti dipadankan dengan dimensi pakej, jenis filem, kelajuan penghantar dan penampilan akhir yang diperlukan.
Barisan pengeluaran volum tinggi mungkin memerlukan pemeriksaan untuk kehadiran pakej, kecacatan pengedap, kod cetakan atau ciri kualiti lain yang ditetapkan.
Produk yang dibalut filem siap boleh dipindahkan ke peralatan pembungkusan sekunder jika perlu.
Sisa filem dan pencemaran pada komponen pengedap panas boleh menjejaskan kualiti pengedap dan harus dikeluarkan menggunakan prosedur penyelenggaraan yang diluluskan.
Permukaan anti-melekat yang haus atau rosak harus dikenal pasti sebelum mereka membuat pelekatan filem berulang atau pengedap yang tidak konsisten.
Habuk, label atau pencemaran pada sistem pengesanan boleh mengganggu penderiaan produk yang stabil.
Pengangkutan produk yang stabil adalah penting untuk pengesanan berulang dan masa pengedap.
Masa henti yang berulang harus dianalisis mengikut sebab dan bukannya dirawat hanya apabila mesin individu berhenti. Isu filem, jarak produk, kerosakan sensor dan pencemaran meterai boleh menghasilkan tindakan pembetulan yang berbeza.
Kelajuan undian maksimum hanyalah satu bahagian daripada ekonomi pembungkusan. Mesin yang berjalan dengan pantas tetapi memerlukan hentian yang kerap, penukaran lama atau sisa filem yang berlebihan mungkin memberikan kecekapan dunia sebenar yang lebih rendah daripada yang dijangkakan.
Ukur pek siap yang baik setiap jam pengeluaran dan bukannya bergantung hanya pada kitaran undian seminit.
Bandingkan pemuatan manual, pengedap dan buruh pemeriksaan sebelum dan selepas automasi.
Pantau sisa permulaan, penolakan pengedap dan bahan yang hilang semasa perubahan format.
Kilang yang mempunyai banyak SKU harus memasukkan masa perubahan produk dalam pengiraan produktiviti.
Nilaikan pisau pengedap, komponen Teflon, penderia, tali pinggang, komponen elektrik dan alat ganti yang disyorkan sebelum membeli peralatan pengeluaran.
Automasi itu sendiri tidak secara automatik menjadikan proses pembungkusan mampan. Prestasi alam sekitar bergantung pada penggunaan bahan pembungkusan, kadar penolakan, penggunaan tenaga, perlindungan produk, struktur filem dan sistem akhir hayat yang lengkap.
Jika projek bertujuan untuk menggunakan filem nipis, struktur mono-bahan, filem kitar semula atau bahan pembungkus alternatif lain, filem tersebut hendaklah diuji pada sistem pengedap sebenar pada kelajuan pengeluaran yang diperlukan sebelum pelaksanaan.
Sebelum penghantaran atau penerimaan pengeluaran akhir, pembeli harus menilai mesin menggunakan produk perwakilan dan filem pembungkusan yang dimaksudkan.
Julat produk: menguji saiz produk minimum, tipikal dan maksimum.
Kelajuan pembungkusan: sahkan kelajuan pengeluaran yang stabil dengan produk sebenar.
Penampilan meterai: periksa kedutan, pengedap yang tidak lengkap, terik dan pencemaran.
Integriti pengedap: tentukan ujian pengedap pakej yang sesuai untuk aplikasi.
Kualiti potong: periksa pemisahan filem dan ketekalan potong.
Kedudukan produk: sahkan zon pengedap kekal bersih daripada produk.
Pengesanan optik: uji semua warna, permukaan dan orientasi produk.
Penjejakan filem: sahkan pergerakan filem yang stabil sepanjang operasi lanjutan.
Kestabilan suhu: sahkan prestasi pengedap selepas berjalan berterusan.
Tukar ganti: jalankan perubahan format produk perwakilan.
Pengawal keselamatan: sahkan pengawal dan fungsi keselamatan yang diperlukan.
Pengendalian penggera: semak kesalahan biasa dan prosedur pemulihan.
Ujian larian berterusan: menilai kestabilan mesin sepanjang tempoh ujian yang dipersetujui.
Dokumentasi: mengesahkan manual, maklumat elektrik, senarai alat ganti dan panduan penyelenggaraan.
Sediakan jenis produk, berat, permukaan, ketegaran, orientasi dan sama ada ia adalah individu, berkumpulan atau sudah terkandung.
Senaraikan panjang, lebar dan tinggi untuk setiap SKU penting dan bukannya menyediakan hanya satu produk biasa.
Nyatakan memerlukan pakej yang baik setiap minit dan jangkaan waktu operasi setiap syif.
Sediakan struktur filem, ketebalan, spesifikasi gulungan dan sama ada filem itu dicetak, jelas, boleh mengecut atau sebaliknya berfungsi.
Terangkan sama ada objektifnya ialah balutan longgar, perlindungan filem bertutup, pembalut mengecut atau penampilan siap lain.
Kenal pasti sama ada produk tiba secara manual, daripada penghantar, kolator, garis pembentuk, garisan percetakan atau mesin automatik lain.
Nyatakan terowong susut, pencetak, pemeriksaan, penghantar, karton atau peralatan talian lain yang diperlukan.
Sahkan voltan kilang, kekerapan, fasa dan sebarang keperluan elektrik pasaran destinasi sebelum penghantaran.
Sediakan negara destinasi dan keperluan keselamatan mesin, elektrik atau industri yang berkenaan yang mesti dipenuhi.
Sampel pengeluaran wakil menyediakan cara yang paling boleh dipercayai untuk mengesahkan pengesanan, pengendalian filem, pengedap, kualiti pemotongan dan kelajuan operasi yang boleh dicapai.
Produk: nama dan perihalan item yang dibungkus.
Foto produk: berikan berbilang paparan apabila boleh.
Dimensi minimum: panjang × lebar × tinggi.
Dimensi maksimum: panjang × lebar × tinggi.
Berat produk: minimum dan maksimum jika berkaitan.
Kelajuan yang diperlukan: sasarkan pek yang baik setiap minit.
Filem pembungkusan: struktur bahan dan ketebalan.
Gulungan filem: lebar, diameter dan teras jika sudah ditentukan.
Filem bercetak: kenal pasti keperluan pendaftaran jika berkenaan.
Gaya pakej: tindih, pakej tertutup, pakej mengecut atau format lain.
Proses huluan: suapan manual, penghantar, kolator atau peralatan pengeluaran.
Proses hiliran: mengecilkan terowong, pengekodan, pemeriksaan, karton atau pembungkusan kes.
Susun atur kilang: sediakan kawasan pemasangan dan ketinggian penghantar yang tersedia.
Bekalan elektrik: voltan, fasa dan kekerapan.
Persekitaran: industri biasa, berdebu, lembap, basuh atau keadaan lain.
Standard keselamatan: menyediakan keperluan pasaran destinasi.
Bahasa: tentukan HMI dan bahasa manual yang diperlukan.
Alat ganti: minta pakej permulaan dan bahagian haus yang disyorkan.
Ujian penerimaan: tentukan sampel pengeluaran dan kriteria ujian sebelum membuat pesanan.
Mekanisme menegak yang dipacu servo menyediakan pergerakan pengedap yang dikawal secara elektronik untuk pengeluaran automatik yang boleh berulang.
Kelajuan yang disenaraikan menyokong keperluan pembungkusan volum sederhana hingga tinggi, dengan prestasi sebenar bergantung pada keadaan produk dan filem.
Penderiaan kedudukan produk membantu menyelaraskan pengedap dengan pergerakan item melalui garisan.
Permukaan pengedap suhu tinggi bersalut Teflon direka untuk mengurangkan lekatan semasa kitaran pembungkusan berulang.
Kawalan skrin sentuh menyediakan operator dengan antara muka terpusat untuk operasi mesin dan pelarasan pengeluaran.
Pelarasan ketinggian elektrik dan sampul pembungkusan yang ditentukan membolehkan pengeluar menilai berbilang SKU produk pada satu mesin.
Konfigurasi mesin boleh dibincangkan mengikut dimensi produk, filem pembungkusan dan keperluan barisan pengeluaran.
Pembeli B2B harus menyediakan produk dan filem yang mewakili supaya proses pembungkusan boleh dinilai di bawah keadaan pengeluaran yang realistik sebelum kelulusan mesin akhir.
Ia adalah sistem pembungkusan automatik yang menggunakan kawalan servo untuk memacu pergerakan menegak mekanisme pengedap sementara produk bergerak melalui proses pembungkusan.
Wallis menyenaraikan kelajuan operasi kira-kira 30–40 keping seminit. Kelajuan sebenar bergantung pada dimensi produk, filem pembungkusan dan keadaan pengeluaran.
Ia tidak boleh dianggap sebagai mesin VFFS konvensional berdasarkan spesifikasi semasanya. WLS-AC81 digambarkan sebagai pembungkusan servo automatik dan mesin pengedap untuk produk diskret dan bukannya sistem pembentuk beg dan dos produk.
Spesifikasi WLS-AC81 tidak menyenaraikan sistem dos serbuk auger. Pembungkusan serbuk longgar biasanya memerlukan peralatan dos dan pengisian khusus yang disepadukan dengan mesin pembungkus yang sesuai.
Bukan sebagai sistem dos kendiri berdasarkan spesifikasi semasa. Butiran longgar biasanya memerlukan sistem penimbang atau pengisian volumetrik hulu dan peralatan pembungkusan yang sesuai.
Spesifikasi WLS-AC81 semasa tidak menyenaraikan pam pengisi cecair atau sistem dos. Produk pra-isi atau terkandung mungkin dinilai untuk pembungkusan filem luaran, manakala pengisian cecair longgar memerlukan peralatan khusus.
Ia boleh dinilai untuk produk diskret bersaiz kecil dan sederhana dalam julat pembungkusannya, termasuk produk plastik, elektronik, aksesori, kosmetik, produk berkaitan penjagaan kesihatan dan barangan pengguna am.
Sampul pembungkusan yang disenaraikan ialah L + H ≤ 500 mm dan W + H ≤ 400 mm. Pembeli harus menyediakan dimensi produk sebenar untuk pengesahan keserasian.
Kawalan servo menyediakan kedudukan dan pergerakan mekanisme pengedap yang dikawal secara elektronik, membantu menyegerakkan kitaran pengedap berulang dengan pergerakan produk.
Sistem pengesanan optik mengenal pasti kedudukan produk supaya mesin boleh menyelaraskan pengedap dengan pergerakan produk melalui bahagian pembungkusan.
Salutan anti-stick direka untuk mengurangkan lekatan filem pembungkusan yang serasi pada permukaan pengedap yang dipanaskan dan menyokong kitaran pengedap berulang yang lebih bersih.
Ya, dalam julat kerja yang ditentukan. Pelarasan ketinggian elektrik dan tetapan mesin lain boleh membantu menyesuaikan sistem kepada berbilang SKU.
Keserasian filem hendaklah disahkan mengikut struktur filem, ketebalan, kebolehmeteraian, dimensi produk dan pakej siap yang diperlukan. Pembeli harus menyediakan filem yang dimaksudkan untuk percubaan pengeluaran jika boleh.
Keserasian berpotensi bergantung pada tingkap pengedap filem yang tepat, ketebalan dan tingkah laku mekanikal. Percubaan pengeluaran disyorkan sebelum meluluskan struktur filem alternatif.
Terowong pengecutan tidak disenaraikan dalam spesifikasi asas WLS-AC81 yang ditunjukkan di sini. Jika pembalut susut diperlukan, konfigurasi baris lengkap hendaklah disahkan semasa sebut harga.
Projek filem bercetak harus dibincangkan secara khusus kerana keperluan pendaftaran dan kedudukan potong mungkin memerlukan konfigurasi penderiaan dan kawalan yang sesuai.
Konfigurasi yang disenaraikan semasa ialah 380 V, tiga fasa, 50–60 Hz dengan kuasa 3.5 kW. Keperluan elektrik pasaran destinasi hendaklah disahkan sebelum membuat pesanan.
Dimensi mesin WLS-AC81 yang disenaraikan adalah lebih kurang L1980 × W1150 × H1550 mm.
Penjagaan kesihatan atau produk berkaitan farmaseutikal yang sesuai boleh dinilai untuk pembungkusan filem luaran atau sekunder, tetapi pembeli mesti mengesahkan keperluan kebersihan, pengesahan, peraturan dan pakej utama secara berasingan untuk penggunaannya.
Ya, penyepaduan talian boleh dinilai sekitar penyuapan produk, penghantar, pengekodan, terowong mengecut, pemeriksaan dan peralatan pembungkusan hiliran.
Dimensi produk, jarak, ciri filem, parameter pengedap, pengesanan produk, pertukaran dan kestabilan talian hulu/hiliran semuanya mempengaruhi output praktikal.
Pembeli harus menguji produk sebenar dan filem yang dimaksudkan untuk kelajuan, pengesanan optik, pengesanan filem, kualiti pengedap, kualiti potongan, penukaran dan kestabilan larian berterusan.
Sediakan foto produk, dimensi minimum dan maksimum, berat produk, kelajuan sasaran, filem pembungkusan, gaya pakej, bekalan elektrik, susun atur barisan pengeluaran dan keperluan peralatan hulu/hiliran.
Kelebihan utama mesin pembungkusan servo automatik bukan semata-mata kerana ia bergerak lebih pantas daripada proses manual. Nilai sebenarnya datang daripada menyelaraskan pengesanan produk, pergerakan pengedap terkawal, pengendalian filem, pemotongan dan pemindahan produk automatik dalam kitaran pengeluaran berulang.
Untuk Wallis WLS-AC81, pembeli profesional harus menilai kelajuan undian 30–40 pcs/min bersama-sama dengan julat pembungkusan L + H ≤ 500 mm dan W + H ≤ 400 mm, filem yang dimaksudkan, geometri produk, keperluan pengedap, piawaian keselamatan dan peralatan pengeluaran yang disambungkan.
Hantar produk wakil Wallis, maklumat filem pembungkusan, output yang diperlukan dan susun atur barisan pengeluaran untuk menilai konfigurasi mesin dan mengatur perbincangan teknikal sebelum pengeluaran komersial.
