Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-02-21 Origen: Sitio
Una máquina automática de envasado servo vertical hacia arriba y hacia abajo está diseñada para automatizar el sellado y envasado de películas para productos discretos que se mueven a través de una línea de producción industrial. El movimiento de sellado servocontrolado, la detección óptica de productos, el funcionamiento con pantalla táctil y la configuración ajustable de la máquina ayudan a los fabricantes a mejorar la consistencia del embalaje y, al mismo tiempo, reducen el trabajo de sellado manual repetitivo.
Wallis WLS-AC81 es una máquina de envasado servo automática con una velocidad de envasado nominal de aproximadamente 30 a 40 piezas por minuto . Sus características principales incluyen un mecanismo de sellado vertical hacia arriba y hacia abajo servoaccionado, detección óptica de producto, cuchillas de sellado antiadherentes de alta temperatura, control de pantalla táctil, ajuste eléctrico de altura y protección protectora.
Este tipo de máquina se evalúa de forma más adecuada para productos individuales, componentes empaquetados, productos de plástico, electrónica, cosméticos, artículos para el cuidado de la salud y bienes de consumo en general que necesitan envoltura, sellado y corte de película automatizados. No debe tratarse automáticamente como una máquina vertical de formado, llenado y sellado para polvos, gránulos o líquidos sueltos, a menos que la línea de producción completa incluya el equipo de dosificación y llenado requerido.
Por lo tanto, para los compradores B2B, la selección de la máquina debe comenzar con las dimensiones reales del producto, la película de embalaje, el rendimiento requerido, el método de sellado, el diseño de la instalación y el equipo previo y posterior, en lugar de limitarse a la velocidad.
El término describe un sistema de envasado automático en el que un servomotor controla el movimiento vertical del mecanismo de sellado. Los productos son detectados y transferidos a través de la zona de envasado, tras lo cual el conjunto sellador realiza el ciclo programado de sellado y corte.
En comparación con los equipos de sellado manuales o mecánicos básicos, el servocontrol permite posicionar y repetir electrónicamente el movimiento de sellado. Esto facilita la coordinación del ciclo de sellado con el movimiento del producto a velocidades de producción más altas.
En la especificación WLS-AC81, 'vertical arriba y abajo' se refiere principalmente al movimiento del mecanismo de sellado servoaccionado . No debe interpretarse en el sentido de que la propia película de embalaje simplemente se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo.
No. Una máquina convencional de formado, llenado y sellado vertical o VFFS forma una bolsa a partir de una película en rollo, dosifica el producto en la bolsa y luego sella el paquete. Los polvos, gránulos y otros productos sueltos normalmente requieren un sistema de pesaje o dosificación compatible.
La Wallis WLS-AC81 se especifica como una máquina automática de envasado y sellado servo para productos individuales. Los compradores que requieran llenado de polvo, llenado de líquido o dosificación granular deben identificar esas funciones por separado durante el diseño del sistema.
| Nombre del producto | Máquina envasadora automática de alta velocidad con servo vertical hacia arriba y hacia abajo |
| Modelo | WLS-AC81 |
| Marca | WALLIS |
| Tipo de máquina | Máquina automática de envasado servo |
| Velocidad de embalaje | Aproximadamente 30 a 40 piezas/min dependiendo del producto, la película y las condiciones de producción. |
| Sistema de accionamiento | Mecanismo vertical de subida y bajada servoaccionado |
| Voltaje | 380 voltios |
| Fase | 3 fases |
| Frecuencia | 50–60 Hz |
| Fuerza | 3,5 kilovatios |
| Gama de embalaje | L + Al ≤ 500 mm; An + Al ≤ 400 mm |
| Detección de productos | Sistema de detección óptica |
| Sistema de sellado | Cuchillas selladoras antiadherentes de alta temperatura |
| Superficie del cuchillo de sellado | Recubierto de teflón |
| Control | control de pantalla táctil |
| Ajuste de altura | Ajuste de altura eléctrico |
| Seguridad | Cubierta protectora de seguridad |
| Dimensiones de la máquina | Largo 1980 × Ancho 1150 × Alto 1550 mm |
| Personalización | Disponible según los requisitos del producto y embalaje. |
Los productos individuales ingresan a la máquina envasadora a través de la línea de producción o la sección de alimentación. El espaciamiento estable entre productos es importante porque el ciclo de sellado debe sincronizarse con el movimiento del producto.
El sistema de detección óptica identifica la posición del producto y proporciona al sistema de control la información de sincronización necesaria para el ciclo de envasado.
La película de embalaje debe permanecer correctamente alineada alrededor del producto y a través de la sección de sellado. Las especificaciones, la tensión y el seguimiento de la película pueden afectar directamente la calidad del sello y la apariencia del paquete.
El servosistema controla el movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo del conjunto de sellado para que la cuchilla selladora alcance la película en el punto programado del ciclo de producción.
Las cuchillas selladoras de alta temperatura forman el sello de película requerido y realizan la operación de corte de acuerdo con la configuración de la máquina. La superficie de la cuchilla recubierta de teflón ayuda a reducir la adherencia entre los componentes de sellado en caliente y las películas de embalaje adecuadas.
El producto sellado sale de la máquina y puede pasar a inspección, codificación, encogimiento, encartonado, embalaje en cajas u otra operación posterior, dependiendo del diseño completo de la línea de envasado.
El servocontrol es particularmente útil cuando un movimiento de sellado debe sincronizarse repetidamente con productos que se mueven a través de una línea automatizada.
El control de movimiento electrónico ayuda al conjunto de sellado a repetir un perfil de movimiento programado de un ciclo a otro.
Los servoaccionamientos pueden responder rápidamente a los comandos de control, lo cual es importante cuando los ciclos de sellado deben permanecer sincronizados con el movimiento del producto a la velocidad de producción.
Los movimientos de aceleración, desplazamiento y retorno se pueden gestionar con mayor precisión que con un simple ciclo mecánico fijo, dependiendo del diseño del control de la máquina.
El control electrónico puede facilitar el ajuste de la máquina cuando se introducen productos de diferentes dimensiones, aunque todavía se aplican los límites físicos de la máquina.
La detección de producto es una de las funciones de control más importantes en una máquina selladora automática. La máquina necesita saber cuándo un producto ha alcanzado la posición correcta antes de iniciar el ciclo de sellado.
Los sensores ópticos monitorean la presencia y ubicación del producto en el transportador o en la ruta de empaque.
La detección correcta reduce el riesgo de que el conjunto de sellado funcione en el punto equivocado en relación con el producto.
Los productos altamente reflectantes, transparentes, muy oscuros o con formas inusuales pueden comportarse de manera diferente con los sensores ópticos. Por lo tanto, se deben analizar muestras de producción representativas antes de la operación comercial.
El WLS-AC81 utiliza cuchillas selladoras antiadherentes de alta temperatura con una superficie recubierta de teflón.
Una superficie antiadherente ayuda a reducir la adhesión de la película de embalaje compatible al componente de sellado calentado durante ciclos repetidos.
La temperatura estable, la presión adecuada y las superficies de sellado limpias contribuyen a que los bordes del paquete sean más consistentes.
El revestimiento antiadherente no elimina el mantenimiento. Los operadores deben inspeccionar las superficies de sellado en busca de contaminación, desgaste, daños en el revestimiento y rendimiento de corte como parte del mantenimiento preventivo.
Wallis especifica aproximadamente entre 30 y 40 piezas por minuto para el WLS-AC81, pero la velocidad de producción real puede variar según el tamaño del producto, el espaciado, el material de embalaje y las condiciones operativas.
Los productos más grandes generalmente requieren más espacio en el transportador y pueden afectar el tiempo disponible entre los ciclos de sellado.
El espaciado irregular entre productos puede reducir la velocidad estable de la línea porque la máquina debe responder al flujo real del producto.
El espesor de la película, la capacidad de sellado, la respuesta al calor, la fricción y el comportamiento de tensión pueden influir en la rapidez con la que se puede producir un sello estable.
Una película de embalaje que requiere una ventana de sellado más amplia puede permitir condiciones de funcionamiento diferentes a las de una película que necesita un tiempo de calentamiento o enfriamiento más prolongado.
El rendimiento práctico de una línea completa sólo puede ser tan estable como las operaciones de alimentación, inspección, encogimiento, transporte, codificación o embalaje del producto conectadas a la máquina.
El rango de embalaje indicado es L + H ≤ 500 mm y W + H ≤ 400 mm . Esto significa que los compradores no deben evaluar la longitud, el ancho y la altura del producto de forma independiente.
Las dimensiones combinadas deben permanecer dentro del área de trabajo especificada de la máquina. Antes de comprar, proporcione las dimensiones máximas y mínimas de cada SKU que se espera que funcione en la máquina.
También se debe probar el producto más pequeño requerido porque la detección de sensores, la transferencia del transportador y el manejo de la película pueden comportarse de manera diferente con productos muy pequeños o delgados.
No dimensione una máquina utilizando únicamente el SKU más común. En el proceso de selección se debe incluir el producto más grande esperado durante la vida útil de la máquina.
La forma en que un producto rectangular ingresa a la máquina puede cambiar la longitud, el ancho y la altura efectivos utilizados para los cálculos del empaque.
El rendimiento de la máquina envasadora depende de la interacción entre la máquina y la película real. La frase 'película plástica' es demasiado amplia para la aprobación de la producción.
Proporcionar la estructura cinematográfica exacta planificada para la producción. Si las especificaciones de la película no se han finalizado, tanto la máquina como la película deben evaluarse juntas.
Las películas más gruesas y más delgadas pueden requerir diferentes temperaturas de sellado, tensión de la película y configuraciones de la máquina.
La película debe crear un sello aceptable dentro de un rango práctico de temperatura y tiempo de ciclo para la línea de producción.
Si se requiere una película impresa o registrada, el comprador debe analizar el registro del arte, la detección de marcas de impresión y los requisitos de posición de corte antes de aprobar la configuración de la máquina.
Si se pretende que el paquete terminado se contraiga firmemente alrededor del producto, el sellado y la contracción deben tratarse como dos etapas del proceso relacionadas. El túnel de contracción y la película necesarios deben seleccionarse como parte de la línea de envasado completa.
| Tipo de máquina | Función principal | Productos típicos | Diferencia clave |
|---|---|---|---|
| Tipo Wallis WLS-AC81 | Envasado, sellado y corte automáticos de películas de productos discretos. | Productos de plástico, componentes, electrónica, cosméticos, productos envasados. | Movimiento de sellado vertical servo y detección óptica de producto |
| VFFS | Forma una bolsa vertical, llena el producto y lo sella. | Polvos, granulados, snacks y otros productos dosificados | Requiere un sistema de llenado o dosificación adecuado |
| Envolvedora de flujo horizontal | Forma una película alrededor de los productos que se mueven horizontalmente y crea sellos longitudinales/extremos. | Barras, artículos de panadería, ferretería, tarjetas y muchos productos individuales. | Flujo horizontal continuo del producto a través de un sistema de formado y sellado. |
| Sellador en L automático / Sistema retráctil | Crea un recinto de película sellado que luego puede ingresar a un túnel de contracción | Cajas, libros, bandejas y productos de consumo en general. | A menudo se combina con una película retráctil y un túnel retráctil. |
La categoría de equipo correcta debe confirmarse con el producto real, el formato de embalaje y la ruta de la película en lugar de seleccionarse únicamente a partir de un término general como 'máquina de embalaje automática'.
PVC, PET, PETG y otros productos o componentes plásticos terminados se pueden envolver y sellar automáticamente cuando sus dimensiones y película de embalaje sean compatibles con la máquina.
Las hojas impresas, páginas coincidentes, manuales, productos tipo folleto y otros productos planos preparados se pueden evaluar según sus dimensiones, grosor y estabilidad de alimentación.
Los productos electrónicos pequeños, los accesorios y los componentes empaquetados pueden beneficiarse del sellado automático de películas, donde la orientación del producto permanece estable durante el transporte mediante cinta transportadora.
Cajas, kits y productos cosméticos adecuados pueden envasarse con film cuando el film requerido, las dimensiones y la apariencia final del envase sean compatibles con el equipo.
Se pueden evaluar productos adecuados relacionados con la atención sanitaria o farmacéutica para envases de película secundaria o externa. El uso farmacéutico no debe interpretarse automáticamente como envase estéril o envase farmacéutico primario validado.
Los productos alimenticios discretos o precontenidos pueden potencialmente envasarse cuando el equipo, la película, el diseño higiénico y los requisitos reglamentarios sean apropiados. Los polvos, gránulos o líquidos sueltos requieren sistemas de dosificación y llenado separados y no se debe asumir que pasan directamente a través de esta máquina.
Los artículos de papelería, artículos para el hogar, accesorios, kits y otros artículos de forma regular se pueden evaluar utilizando muestras de productos y la gama de embalaje especificada.
Es posible que una máquina de envasado industrial necesite ejecutar varios SKU de productos durante un día de producción. Por lo tanto, el tiempo de cambio importa casi tanto como la velocidad máxima del ciclo.
La pantalla táctil permite a los operadores monitorear y ajustar las configuraciones relevantes de la máquina de acuerdo con la configuración requerida del producto.
El ajuste eléctrico ayuda a adaptar la estructura de la máquina a diferentes dimensiones del producto sin depender completamente del ajuste mecánico manual.
Para los SKU repetidos, las fábricas deben mantener registros de configuración controlados para las dimensiones del producto, la película, la temperatura de sellado, la configuración del transportador y los criterios de inspección, incluso cuando no se especifica el almacenamiento de la receta de la máquina.
El equipo de envasado automático contiene transportadores móviles, mecanismos servoaccionados, componentes de sellado calentados y áreas de corte. Por lo tanto, la seguridad debe evaluarse como parte de las especificaciones del equipo en lugar de tratarse como un accesorio.
El WLS-AC81 incluye una cubierta protectora alrededor del área de operación para reducir el acceso accidental a componentes móviles y calientes durante el funcionamiento normal.
Los compradores deben confirmar la arquitectura de parada de emergencia, los enclavamientos de protección y los estándares de seguridad requeridos para el mercado de destino antes de la aprobación final de la máquina.
La automatización con pantalla táctil reduce los ajustes repetitivos pero no elimina la necesidad de operadores capacitados que comprendan la configuración, el roscado de la película, las temperaturas de sellado, los atascos, el mantenimiento y los procedimientos de apagado seguro.
La precisión del servo ayuda a controlar el movimiento, pero una buena calidad del embalaje depende del proceso completo.
Muy poco calor puede producir sellos incompletos, mientras que el calor excesivo puede distorsionar, debilitar o quemar ciertas películas.
El sello debe recibir condiciones de contacto apropiadas en toda el área de sellado.
La película debe permanecer bajo las condiciones de sellado requeridas el tiempo suficiente para formar un sello confiable sin limitar innecesariamente la producción.
La película desalineada o inestable puede provocar arrugas, mala apariencia o sellado inconsistente.
El espaciado incorrecto del producto puede colocar el producto demasiado cerca del área de sellado o impedir que la máquina mantenga una sincronización del ciclo estable.
El proceso previo debe entregar productos con una orientación estable y una velocidad compatible con la máquina envasadora.
Los productos que deben agruparse, clasificarse o apilarse antes de envolverse pueden requerir una automatización previa en lugar de esperar que la máquina de embalaje realice la función de agrupación.
Los proyectos que requieran fechas de producción, códigos de lote, códigos de barras o información de trazabilidad deben definir dónde y cómo se integrará el equipo de codificación con la línea de envasado.
Si se requiere un envoltorio retráctil, el túnel debe adaptarse a las dimensiones del paquete, al tipo de película, a la velocidad del transportador y al aspecto final requerido.
Las líneas de producción de gran volumen pueden requerir inspección para detectar la presencia de paquetes, defectos de sellado, códigos de impresión u otras características de calidad definidas.
Los productos terminados envueltos en película se pueden transferir a equipos de embalaje secundario cuando sea necesario.
Los residuos de película y la contaminación de los componentes de sellado en caliente pueden afectar la calidad del sello y deben eliminarse mediante procedimientos de mantenimiento aprobados.
Las superficies antiadherentes desgastadas o dañadas deben identificarse antes de que generen una adherencia repetida de la película o un sellado inconsistente.
El polvo, las etiquetas o la contaminación en el sistema de detección pueden interferir con la detección estable del producto.
El transporte estable del producto es importante para una detección repetible y un tiempo de sellado.
El tiempo de inactividad repetido debe analizarse por causa en lugar de tratarse únicamente como paradas individuales de la máquina. Los problemas de película, el espaciado de productos, las fallas de los sensores y la contaminación del sello pueden producir diferentes acciones correctivas.
La velocidad nominal máxima es sólo una parte de la economía del embalaje. Una máquina que funciona rápidamente pero que requiere paradas frecuentes, cambios prolongados o desperdicio excesivo de película puede ofrecer una eficiencia en el mundo real inferior a la esperada.
Mida los paquetes bien terminados por hora de producción en lugar de depender únicamente de los ciclos nominales por minuto.
Compare el trabajo manual de carga, sellado e inspección antes y después de la automatización.
Monitoree los desperdicios de inicio, los rechazos de sellado y el material perdido durante los cambios de formato.
Las fábricas con muchos SKU deben incluir el tiempo de cambio de producto en los cálculos de productividad.
Evalúe las cuchillas selladoras, los componentes de teflón, los sensores, las correas, los componentes eléctricos y los repuestos recomendados antes de comprar equipos de producción.
La automatización en sí misma no hace que un proceso de envasado sea automáticamente sostenible. El desempeño ambiental depende del uso del material de embalaje, las tasas de rechazo, el consumo de energía, la protección del producto, la estructura de la película y el sistema completo de final de vida.
Si un proyecto tiene como objetivo utilizar películas más delgadas, estructuras monomateriales, películas reciclables u otros materiales de embalaje alternativos, esas películas deben probarse en el sistema de sellado real a la velocidad de producción requerida antes de su implementación.
Antes del envío o la aceptación final de la producción, los compradores deben evaluar la máquina utilizando productos representativos y la película de embalaje prevista.
Gama de productos: pruebe tamaños de producto mínimos, típicos y máximos.
Velocidad de embalaje: verificar velocidad de producción estable con productos reales.
Aspecto del sello: inspeccionar arrugas, sellado incompleto, quemaduras y contaminación.
Integridad del sello: defina una prueba de sello de paquete adecuada para la aplicación.
Calidad de corte: inspeccionar la separación de la película y la consistencia del corte.
Posición del producto: confirme que la zona de sellado permanezca libre del producto.
Detección óptica: pruebe todos los colores, superficies y orientaciones del producto.
Seguimiento de la película: confirme el movimiento estable de la película durante la operación prolongada.
Estabilidad de temperatura: verificar el rendimiento del sellado después de un funcionamiento continuo.
Cambio: ejecute cambios representativos de formato de producto.
Resguardos de seguridad: verificar resguardos y funciones de seguridad requeridas.
Manejo de alarmas: revisar fallas comunes y procedimientos de recuperación.
Prueba de funcionamiento continuo: evalúe la estabilidad de la máquina durante un período de prueba acordado.
Documentación: manuales de confirmación, información eléctrica, lista de repuestos y guía de mantenimiento.
Proporcionar tipo de producto, peso, superficie, rigidez, orientación y si es individual, agrupado o ya contenido.
Enumere el largo, ancho y alto de cada SKU importante en lugar de proporcionar solo un producto típico.
El estado exigía buenos paquetes por minuto y horas de funcionamiento previstas por turno.
Proporcione la estructura de la película, el espesor, las especificaciones del rollo y si la película está impresa, es transparente, retráctil o funcional.
Explique si el objetivo es una envoltura suelta, una película protectora sellada, una envoltura retráctil u otra apariencia de acabado.
Identifique si los productos llegan manualmente, desde un transportador, alzadora, línea de formado, línea de impresión u otra máquina automática.
Especifique el túnel de retracción, la impresora, la inspección, el transportador, la estuchadora u otro equipo de línea requerido.
Confirme el voltaje, la frecuencia, la fase y cualquier requisito eléctrico del mercado de destino de fábrica antes del envío.
Proporcione el país de destino y los requisitos industriales, eléctricos o de seguridad de las máquinas aplicables que deben cumplirse.
Las muestras de producción representativas proporcionan la forma más confiable de verificar la detección, el manejo de la película, el sellado, la calidad del corte y la velocidad operativa alcanzable.
Producto: nombre y descripción del artículo que se envasa.
Fotografías del producto: proporcione varias vistas cuando sea posible.
Dimensiones mínimas: largo × ancho × alto.
Dimensiones máximas: largo × ancho × alto.
Peso del producto: mínimo y máximo cuando corresponda.
Velocidad requerida: apunte a buenos paquetes por minuto.
Film de embalaje: estructura y espesor del material.
Rollo de película: ancho, diámetro y núcleo si ya está definido.
Película impresa: identificar los requisitos de registro si corresponde.
Estilo de paquete: sobreenvuelto, paquete sellado, paquete retráctil u otro formato.
Proceso upstream: alimentación manual, transportador, alzadora o equipo de producción.
Proceso downstream: túnel de retracción, codificación, inspección, encartonado o empaquetado en cajas.
Diseño de fábrica: proporcione el área de instalación disponible y la altura del transportador.
Suministro eléctrico: tensión, fase y frecuencia.
Ambiente: industrial normal, polvoriento, húmedo, lavado u otras condiciones.
Estándar de seguridad: proporcionar requisitos del mercado de destino.
Idioma: especifique la HMI requerida y el idioma del manual.
Repuestos: solicitar paquete recomendado de puesta en marcha y piezas de desgaste.
Prueba de aceptación: defina muestras de producción y criterios de prueba antes de realizar el pedido.
El mecanismo vertical servoaccionado proporciona un movimiento de sellado controlado electrónicamente para una producción automatizada repetible.
La velocidad indicada admite requisitos de embalaje de volumen medio a alto, y el rendimiento real depende de las condiciones del producto y de la película.
La detección de la posición del producto ayuda a coordinar el sellado con el movimiento de los artículos a través de la línea.
Las superficies de sellado de alta temperatura recubiertas de teflón están diseñadas para reducir la adherencia durante ciclos repetidos de envasado.
El control con pantalla táctil proporciona a los operadores una interfaz centralizada para el funcionamiento de la máquina y el ajuste de la producción.
El ajuste eléctrico de la altura y el sobre de embalaje especificado permiten a los fabricantes evaluar varios SKU de productos en una sola máquina.
La configuración de la máquina se puede analizar según las dimensiones del producto, la película de embalaje y los requisitos de la línea de producción.
Los compradores B2B deben proporcionar películas y productos representativos para que el proceso de embalaje pueda evaluarse en condiciones de producción realistas antes de la aprobación final de la máquina.
Es un sistema de envasado automático que utiliza un servocontrol para impulsar el movimiento vertical del mecanismo de sellado mientras los productos avanzan por el proceso de envasado.
Wallis enumera una velocidad de funcionamiento de aproximadamente 30 a 40 piezas por minuto. La velocidad real depende de las dimensiones del producto, la película de embalaje y las condiciones de producción.
No debe tratarse como una máquina VFFS convencional según sus especificaciones actuales. La WLS-AC81 se describe como una máquina automática de envasado y sellado servo para productos discretos en lugar de un sistema de formación de bolsas y dosificación de productos.
La especificación WLS-AC81 no incluye un sistema de dosificación de polvo con tornillo sinfín. El envasado de polvos sueltos normalmente requiere equipos de dosificación y llenado dedicados integrados con una máquina ensacadora adecuada.
No como un sistema de dosificación independiente basado en la especificación actual. Los gránulos sueltos normalmente requieren un sistema de pesaje o llenado volumétrico previo y un equipo de ensacado adecuado.
La especificación actual WLS-AC81 no incluye una bomba de llenado de líquido ni un sistema de dosificación. Los productos precargados o contenidos pueden evaluarse para embalaje de película externa, mientras que el llenado de líquidos sueltos requiere equipo exclusivo.
Puede evaluarse para productos discretos de tamaño pequeño y mediano dentro de su gama de envases, incluidos productos de plástico, electrónica, accesorios, cosméticos, productos relacionados con la atención médica y bienes de consumo en general.
El sobre de embalaje indicado es L + H ≤ 500 mm y W + H ≤ 400 mm. Los compradores deben proporcionar las dimensiones reales del producto para confirmar la compatibilidad.
El servocontrol proporciona un posicionamiento y movimiento controlados electrónicamente del mecanismo de sellado, lo que ayuda a sincronizar los ciclos repetidos de sellado con el movimiento del producto.
El sistema de detección óptica identifica la posición del producto para que la máquina pueda coordinar el sellado con el movimiento del producto a través de la sección de embalaje.
El revestimiento antiadherente está diseñado para reducir la adhesión de películas de embalaje compatibles a la superficie de sellado calentada y permitir ciclos de sellado repetidos más limpios.
Sí, dentro del rango de trabajo especificado. El ajuste eléctrico de la altura y otras configuraciones de la máquina pueden ayudar a adaptar el sistema a múltiples SKU.
La compatibilidad de la película debe confirmarse según la estructura, el espesor, la capacidad de sellado, las dimensiones del producto y el paquete terminado requerido. Los compradores deben proporcionar la película prevista para las pruebas de producción siempre que sea posible.
La compatibilidad potencial depende de la ventana de sellado, el espesor y el comportamiento mecánico de la película exacta. Se recomienda una prueba de producción antes de aprobar una estructura cinematográfica alternativa.
Un túnel de contracción no figura en las especificaciones básicas del WLS-AC81 que se muestran aquí. Si se requiere envoltura retráctil, la configuración completa de la línea debe confirmarse durante la cotización.
Los proyectos de películas impresas deben discutirse específicamente porque los requisitos de registro y posición de corte pueden requerir una configuración adecuada de detección y control.
La configuración listada actualmente es de 380 V, trifásica, 50–60 Hz con 3,5 kW de potencia. Los requisitos eléctricos del mercado de destino deben confirmarse antes de realizar el pedido.
Las dimensiones de la máquina WLS-AC81 enumeradas son aproximadamente L1980 × W1150 × H1550 mm.
Se pueden evaluar productos adecuados relacionados con el cuidado de la salud o farmacéuticos para empaques de película externa o secundaria, pero los compradores deben confirmar por separado los requisitos de higiene, validación, reglamentación y empaque primario para su aplicación.
Sí, la integración de la línea se puede evaluar en torno a la alimentación de productos, transportadores, codificación, túneles de retracción, inspección y equipos de embalaje posteriores.
Las dimensiones del producto, el espaciado, las características de la película, los parámetros de sellado, la detección del producto, el cambio y la estabilidad de la línea aguas arriba y abajo influyen en el resultado práctico.
Los compradores deben probar los productos reales y la película prevista para determinar la velocidad, la detección óptica, el seguimiento de la película, la calidad del sellado, la calidad del corte, el cambio y la estabilidad del funcionamiento continuo.
Proporcione fotografías del producto, dimensiones mínimas y máximas, peso del producto, velocidad objetivo, película de embalaje, estilo del paquete, suministro eléctrico, diseño de la línea de producción y requisitos de equipos ascendentes y descendentes.
La principal ventaja de una máquina de envasado servo automática no es simplemente que se mueve más rápido que un proceso manual. Su valor real proviene de coordinar la detección del producto, el movimiento controlado del sellado, el manejo de la película, el corte y la transferencia automatizada del producto en un ciclo de producción repetible.
Para Wallis WLS-AC81, los compradores profesionales deben evaluar la velocidad nominal de 30 a 40 piezas/min junto con el rango de embalaje L + H ≤ 500 mm y W + H ≤ 400 mm, la película prevista, la geometría del producto, los requisitos de sellado, los estándares de seguridad y el equipo de producción conectado.
Envíe productos representativos de Wallis, información sobre películas de embalaje, resultados requeridos y diseño de la línea de producción para evaluar la configuración de la máquina y organizar discusiones técnicas antes de la producción comercial.
