Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 21.02.2025 Pochodzenie: Strona
Automatyczna pionowa maszyna pakująca serwo z funkcją podnoszenia i opuszczania przeznaczona jest do automatyzacji zgrzewania i pakowania folii w przypadku dyskretnych produktów przemieszczających się przez przemysłową linię produkcyjną. Ruch zgrzewania sterowany serwomechanizmem, optyczne wykrywanie produktu, obsługa za pomocą ekranu dotykowego i regulowane ustawienia maszyny pomagają producentom poprawić spójność opakowań, jednocześnie ograniczając powtarzalne prace ręcznego zgrzewania.
Wallis WLS-AC81 to automatyczna maszyna pakująca serwo o znamionowej prędkości pakowania około 30–40 sztuk na minutę . Jego główne cechy obejmują napędzany serwomechanizmem mechanizm zgrzewania pionowego w górę i w dół, optyczne wykrywanie produktu, odporne na wysoką temperaturę noże zgrzewające zapobiegające przywieraniu, sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, elektryczną regulację wysokości i osłony ochronne.
Ten typ maszyny jest najodpowiedniejszy do oceny pojedynczych produktów, opakowanych komponentów, produktów z tworzyw sztucznych, elektroniki, kosmetyków, artykułów związanych z opieką zdrowotną i ogólnych towarów konsumpcyjnych , które wymagają zautomatyzowanego owijania, uszczelniania i cięcia folią. Nie należy jej automatycznie traktować jako pionowej maszyny do formowania, napełniania i zamykania sypkich proszków, granulek lub płynów, chyba że kompletna linia produkcyjna obejmuje wymagany sprzęt do dozowania i napełniania.
Dlatego też w przypadku nabywców B2B wybór maszyny powinien zaczynać się od rzeczywistych wymiarów produktu, folii opakowaniowej, wymaganej wydajności, metody zgrzewania, układu instalacji oraz wyposażenia poprzedzającego/dalszego, a nie samej prędkości.
Termin opisuje automatyczny system pakowania, w którym serwomotor steruje pionowym ruchem mechanizmu zgrzewającego. Produkty są wykrywane i przenoszone przez obszar pakowania, po czym zespół zgrzewający wykonuje zaprogramowany cykl zgrzewania i cięcia.
W porównaniu z ręcznym lub podstawowym sprzętem zgrzewającym napędzanym mechanicznie, sterowanie serwo umożliwia elektroniczne pozycjonowanie i powtarzanie ruchu zgrzewającego. Ułatwia to koordynację cyklu zgrzewania z ruchem produktu przy wyższych prędkościach produkcyjnych.
W specyfikacji WLS-AC81 „pionowe w górę i w dół” odnosi się przede wszystkim do ruchu mechanizmu uszczelniającego napędzanego serwo . Nie należy tego interpretować w ten sposób, że sama folia opakowaniowa po prostu porusza się pionowo w górę i w dół.
Nie. Konwencjonalna pionowa maszyna do formowania, napełniania i zgrzewania lub maszyna VFFS formuje torebkę z folii w rolce, dozuje produkt do torby, a następnie zgrzewa opakowanie. Proszki, granulki i inne produkty sypkie zwykle wymagają kompatybilnego systemu ważenia lub dozowania.
Wallis WLS-AC81 to automatyczna maszyna do pakowania i zamykania serwomechanizmów dla pojedynczych produktów. Kupujący wymagający napełniania proszkiem, napełniania płynem lub dozowania granulatu powinni oddzielnie określić te funkcje podczas projektowania systemu.
| Nazwa produktu | Automatyczna maszyna pakująca o dużej prędkości w górę i w dół z serwomechanizmem pionowym |
| Model | WLS-AC81 |
| Marka | WALLIS |
| Typ maszyny | Automatyczna maszyna pakująca serwo |
| Szybkość pakowania | Około 30–40 szt./min w zależności od produktu, folii i warunków produkcji |
| Układ napędowy | Mechanizm pionowego podnoszenia i opuszczania napędzany serwomechanizmem |
| Woltaż | 380 V |
| Faza | 3 Faza |
| Częstotliwość | 50–60 Hz |
| Moc | 3,5 kW |
| Zakres opakowań | dł. + wys. ≤ 500 mm; Szer. + Wys. ≤ 400 mm |
| Wykrywanie produktu | Optyczny system detekcji |
| System uszczelniający | Noże uszczelniające odporne na wysoką temperaturę i zapobiegające przywieraniu |
| Uszczelniająca powierzchnia noża | Pokryty teflonem |
| Kontrola | Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego |
| Regulacja wysokości | Elektryczna regulacja wysokości |
| Bezpieczeństwo | Osłona zabezpieczająca |
| Wymiary maszyny | Dł. 1980 × szer. 1150 × wys. 1550 mm |
| Personalizacja | Dostępne w zależności od wymagań produktu i opakowania |
Pojedyncze produkty trafiają do maszyny pakującej poprzez linię produkcyjną lub sekcję podającą. Stabilne odstępy między produktami są ważne, ponieważ cykl zgrzewania musi być zsynchronizowany z ruchem produktu.
Optyczny system detekcji identyfikuje pozycję produktu i dostarcza systemowi sterującemu informacje o czasie wymagane dla cyklu pakowania.
Folia opakowaniowa musi pozostać prawidłowo ułożona wokół produktu i w obszarze zgrzewania. Specyfikacja folii, napięcie i śledzenie mogą bezpośrednio wpływać na jakość uszczelnienia i wygląd opakowania.
Serwosystem steruje pionowym ruchem zespołu zgrzewającego w górę i w dół, dzięki czemu nóż zgrzewający dociera do folii w zaprogramowanym momencie cyklu produkcyjnego.
Noże zgrzewające w wysokiej temperaturze tworzą wymagane uszczelnienie folii i wykonują operację cięcia zgodnie z konfiguracją maszyny. Powierzchnia noża pokryta teflonem pomaga zmniejszyć sklejanie się elementów zgrzewanych na gorąco z odpowiednią folią opakowaniową.
Zapieczętowany produkt opuszcza maszynę i może zostać poddany kontroli, kodowaniu, obkurczaniu, pakowaniu w kartony, pakowaniu w pudełka lub innej dalszej operacji, w zależności od kompletnego projektu linii pakującej.
Sterowanie serwomechanizmem jest szczególnie przydatne, gdy ruch zgrzewania musi być wielokrotnie synchronizowany z produktami przemieszczającymi się po zautomatyzowanej linii.
Elektroniczne sterowanie ruchem pomaga zespołowi uszczelniającemu powtarzać zaprogramowany profil ruchu z cyklu na cykl.
Serwonapędy mogą szybko reagować na polecenia sterujące, co jest ważne, gdy cykle zgrzewania muszą być zsynchronizowane z ruchem produktu przy prędkości produkcyjnej.
Przyspieszeniem, ruchem i ruchem powrotnym można zarządzać bardziej precyzyjnie niż w przypadku prostego stałego cyklu mechanicznego, w zależności od projektu sterowania maszyny.
Sterowanie elektroniczne może ułatwić regulację maszyny w przypadku wprowadzenia produktów o różnych wymiarach, chociaż w dalszym ciągu obowiązują fizyczne ograniczenia maszyny.
Wykrywanie produktu jest jedną z najważniejszych funkcji kontrolnych w automatycznej zgrzewarce. Przed rozpoczęciem cyklu zgrzewania maszyna musi wiedzieć, kiedy produkt osiągnął właściwą pozycję.
Czujniki optyczne monitorują obecność i lokalizację produktu na przenośniku lub ścieżce pakowania.
Prawidłowe wykrycie zmniejsza ryzyko, że zespół uszczelniający zadziała w niewłaściwym punkcie względem produktu.
Produkty silnie odblaskowe, przezroczyste, bardzo ciemne lub o nietypowym kształcie mogą zachowywać się inaczej w przypadku czujników optycznych. Dlatego przed wprowadzeniem na rynek komercyjny należy przetestować reprezentatywne próbki produkcyjne.
WLS-AC81 wykorzystuje odporne na wysoką temperaturę, zapobiegające przywieraniu noże uszczelniające z powierzchnią pokrytą teflonem.
Powierzchnia zapobiegająca przywieraniu pomaga zmniejszyć przyczepność kompatybilnej folii opakowaniowej do nagrzanego elementu uszczelniającego podczas powtarzających się cykli.
Stabilna temperatura, odpowiednie ciśnienie i czyste powierzchnie uszczelniające przyczyniają się do bardziej spójnych krawędzi opakowań.
Powłoka zapobiegająca przywieraniu nie eliminuje konieczności konserwacji. W ramach konserwacji zapobiegawczej operatorzy powinni sprawdzać powierzchnie uszczelniające pod kątem zanieczyszczeń, zużycia, uszkodzeń powłoki i wydajności cięcia.
Wallis określa prędkość produkcji WLS-AC81 na około 30–40 sztuk na minutę, ale rzeczywista prędkość produkcji może się różnić w zależności od rozmiaru produktu, odstępów, materiału opakowania i warunków pracy.
Większe produkty zazwyczaj wymagają większej przestrzeni na przenośniku i mogą wpływać na dostępny czas pomiędzy cyklami zgrzewania.
Nieregularne odstępy między produktami mogą zmniejszyć stabilną prędkość linii, ponieważ maszyna musi reagować na rzeczywisty przepływ produktu.
Grubość folii, szczelność, reakcja na ciepło, tarcie i zachowanie przy rozciąganiu mogą mieć wpływ na szybkość wytwarzania stabilnego uszczelnienia.
Folia opakowaniowa wymagająca szerszego okna zgrzewania może zapewniać inne warunki pracy niż folia wymagająca dłuższego czasu nagrzewania lub chłodzenia.
Praktyczna wydajność całej linii może być tak stabilna, jak podawanie produktu, kontrola, obkurczanie, transportowanie, kodowanie lub pakowanie podłączone do maszyny.
Podany zakres opakowań to L + H ≤ 500 mm i W + H ≤ 400 mm . Oznacza to, że kupujący nie powinni niezależnie oceniać długości, szerokości i wysokości produktu.
Połączone wymiary muszą mieścić się w określonym zakresie roboczym maszyny. Przed zakupem podaj maksymalne i minimalne wymiary każdego SKU, które ma działać na maszynie.
Należy również przetestować najmniejszy wymagany produkt, ponieważ wykrywanie czujnika, przenoszenie przenośnika i obsługa folii mogą działać inaczej w przypadku bardzo małych lub cienkich produktów.
Nie dobieraj rozmiaru maszyny, używając tylko najbardziej popularnego SKU. W procesie selekcji należy uwzględnić największy produkt oczekiwany w okresie użytkowania maszyny.
Sposób, w jaki prostokątny produkt wchodzi do maszyny, może zmienić efektywną długość, szerokość i wysokość wykorzystywane do obliczeń opakowania.
Wydajność maszyny pakującej zależy od interakcji pomiędzy maszyną a faktyczną folią. Wyrażenie „folia z tworzywa sztucznego” jest zbyt szerokie, aby można było zatwierdzić produkcję.
Podaj dokładną strukturę folii zaplanowaną do produkcji. Jeżeli specyfikacja folii nie została jeszcze sfinalizowana, maszynę i folię należy oceniać łącznie.
Grubsze i cieńsze folie mogą wymagać różnych temperatur zgrzewania, naprężenia folii i ustawień maszyny.
Folia musi zapewniać akceptowalne uszczelnienie w praktycznym zakresie temperatur i czasu cyklu dla linii produkcyjnej.
Jeśli wymagana jest folia drukowana lub rejestrowana, kupujący powinien omówić wymagania dotyczące rejestracji grafiki, wykrywania znaków druku i pozycji cięcia przed zatwierdzeniem konfiguracji maszyny.
Jeżeli gotowe opakowanie ma ściśle obkurczać się wokół produktu, zgrzewanie i obkurczanie należy traktować jako dwa powiązane ze sobą etapy procesu. Wymagany tunel obkurczający i folię należy dobrać jako część kompletnej linii pakującej.
| Typ maszyny | Podstawowa funkcja | Typowe produkty | Kluczowa różnica |
|---|---|---|---|
| Typ Wallis WLS-AC81 | Automatyczne pakowanie foliowe, zgrzewanie i cięcie wyrobów dyskretnych | Wyroby z tworzyw sztucznych, komponenty, elektronika, kosmetyki, towary pakowane | Serwo pionowy ruch zgrzewający i optyczne wykrywanie produktu |
| VFFS | Tworzy pionową torebkę, wypełnia produkt i zgrzewa go | Proszki, granulaty, przekąski i inne produkty dozowane | Wymaga odpowiedniego systemu napełniania lub dozowania |
| Owijarka o przepływie poziomym | Tworzy warstwę wokół produktów poruszających się poziomo i tworzy zgrzewy wzdłużne/końcowe | Batony, wyroby piekarnicze, wyroby metalowe, kartki i wiele produktów indywidualnych | Ciągły poziomy przepływ produktu przez system formowania i uszczelniania |
| Automatyczny system L-Sealer/shrink | Tworzy zamkniętą osłonę foliową, która może następnie wejść do tunelu obkurczającego | Pudełka, książki, tace i produkty ogólnego użytku konsumenckiego | Często w połączeniu z folią termokurczliwą i tunelem obkurczającym |
Właściwą kategorię sprzętu należy porównać z rzeczywistym produktem, formatem opakowania i ścieżką folii, a nie wybierać jedynie na podstawie ogólnego terminu, takiego jak „automatyczna maszyna pakująca”.
PCV, PET, PETG i inne gotowe produkty lub komponenty z tworzyw sztucznych mogą być automatycznie owijane i zamykane, gdy ich wymiary i folia opakowaniowa są kompatybilne z maszyną.
Wydrukowane arkusze, pasujące strony, instrukcje, produkty typu broszura i inne przygotowane produkty płaskie można ocenić pod kątem ich wymiarów, grubości i stabilności podawania.
Małe produkty elektroniczne, akcesoria i opakowane komponenty mogą skorzystać na automatycznym zgrzewaniu folii, gdzie orientacja produktu pozostaje stabilna podczas transportu przenośnikiem.
Pudełka, zestawy i odpowiednie produkty kosmetyczne można pakować w folię, jeśli wymagana folia, wymiary i ostateczny wygląd opakowania są zgodne z wyposażeniem.
Odpowiednie produkty związane z opieką zdrowotną lub farmaceutyką można ocenić pod kątem wtórnego lub zewnętrznego opakowania foliowego. Zastosowanie farmaceutyczne nie powinno być automatycznie interpretowane jako opakowanie sterylne lub zwalidowane podstawowe opakowanie farmaceutyczne.
Oddzielne lub wstępnie zawarte produkty spożywcze mogą być potencjalnie pakowane, jeśli sprzęt, folia, projekt higieniczny i wymagania prawne są odpowiednie. Luźne proszki, granulki lub płyny wymagają oddzielnych systemów dozowania i napełniania i nie należy zakładać, że przepływają bezpośrednio przez tę maszynę.
Artykuły papiernicze, artykuły gospodarstwa domowego, akcesoria, zestawy i inne przedmioty o regularnych kształtach można ocenić na podstawie próbek produktów i określonego zakresu opakowań.
Przemysłowa maszyna pakująca może wymagać obsługi kilku SKU produktów w ciągu jednego dnia produkcyjnego. Czas przezbrojenia ma zatem prawie takie samo znaczenie jak maksymalna prędkość cyklu.
Ekran dotykowy umożliwia operatorom monitorowanie i dostosowywanie odpowiednich ustawień maszyny zgodnie z wymaganą konfiguracją produktu.
Regulacja elektryczna pomaga dostosować konstrukcję maszyny do różnych wymiarów produktu bez polegania wyłącznie na ręcznej regulacji mechanicznej.
W przypadku powtarzających się SKU fabryki powinny prowadzić kontrolowane zapisy konfiguracji dotyczące wymiarów produktu, folii, temperatury zgrzewania, ustawień przenośników i kryteriów kontroli, nawet jeśli nie określono receptury maszyny.
Automatyczne urządzenia pakujące zawierają ruchome przenośniki, mechanizmy napędzane serwo, podgrzewane elementy zgrzewające i obszary cięcia. Bezpieczeństwo powinno zatem być oceniane jako część specyfikacji sprzętu, a nie traktowane jako dodatek.
WLS-AC81 zawiera osłonę ochronną wokół obszaru roboczego, która zapobiega przypadkowemu dostępowi do ruchomych i gorących elementów podczas normalnej pracy.
Kupujący powinni potwierdzić architekturę zatrzymania awaryjnego, blokady osłon i wymagane standardy bezpieczeństwa dla rynku docelowego przed ostatecznym zatwierdzeniem maszyny.
Automatyzacja ekranu dotykowego ogranicza powtarzalną regulację, ale nie eliminuje potrzeby zatrudniania przeszkolonych operatorów, którzy rozumieją konfigurację, nawlekanie folii, temperatury zgrzewania, zacięcia, konserwację i procedury bezpiecznego wyłączania.
Dokładność serwa pomaga kontrolować ruch, ale dobra jakość opakowania zależy od całego procesu.
Zbyt mało ciepła może spowodować niekompletne uszczelnienie, natomiast nadmierne ciepło może zniekształcić, osłabić lub spalić niektóre folie.
Uszczelnienie musi mieć zapewnione odpowiednie warunki styku w całej powierzchni uszczelnienia.
Folia musi pozostawać w wymaganych warunkach zgrzewania wystarczająco długo, aby wytworzyć niezawodne uszczelnienie bez niepotrzebnego ograniczania wydajności.
Nieprawidłowo ułożona lub niestabilna folia może prowadzić do zmarszczek, złego wyglądu lub niespójnego uszczelnienia.
Nieprawidłowe odstępy między produktami mogą spowodować umieszczenie produktu zbyt blisko obszaru zgrzewania lub uniemożliwić maszynie utrzymanie stabilnego czasu cyklu.
Proces poprzedzający musi dostarczać produkty w stabilnej orientacji i z szybkością zgodną z maszyną pakującą.
Produkty, które należy pogrupować, ułożyć lub ułożyć w stosy przed zapakowaniem, mogą wymagać automatyzacji na wcześniejszych etapach, zamiast oczekiwać, że funkcja grupowania zostanie wykonana przez samą maszynę pakującą.
Projekty wymagające dat produkcji, kodów partii, kodów kreskowych lub informacji o identyfikowalności powinny określać, gdzie i w jaki sposób sprzęt kodujący będzie zintegrowany z linią pakującą.
W przypadku konieczności zastosowania folii termokurczliwej tunel należy dobrać do wymiarów opakowania, rodzaju folii, prędkości przenośnika i wymaganego wyglądu końcowego.
Linie produkcyjne o dużej objętości mogą wymagać kontroli obecności opakowania, wad plomb, kodów druku lub innych określonych cech jakościowych.
Gotowe produkty owinięte w folię można w razie potrzeby przenieść do urządzeń do pakowania wtórnego.
Pozostałości folii i zanieczyszczenia na gorących elementach uszczelniających mogą mieć wpływ na jakość uszczelnienia i należy je usunąć przy użyciu zatwierdzonych procedur konserwacji.
Należy zidentyfikować zużyte lub uszkodzone powierzchnie zapobiegające przywieraniu, zanim będą powodować powtarzające się przyklejanie folii lub niespójne uszczelnienie.
Kurz, etykiety lub zanieczyszczenia w systemie detekcji mogą zakłócać wykrywanie stabilnego produktu.
Stabilny transport produktu jest ważny dla powtarzalnego czasu wykrywania i zamykania.
Powtarzające się przestoje należy analizować według przyczyny, a nie traktować jedynie jako pojedyncze zatrzymania maszyny. Problemy z folią, odstępy między produktami, wady czujników i zanieczyszczenie uszczelek mogą skutkować różnymi działaniami naprawczymi.
Maksymalna prędkość znamionowa to tylko jeden aspekt ekonomiki pakowania. Maszyna, która działa szybko, ale wymaga częstych postojów, długich przezbrojeń lub nadmiernych strat folii, może w rzeczywistości zapewniać niższą wydajność niż oczekiwano.
Mierz dobrze wykończone opakowania na godzinę produkcji, zamiast polegać tylko na znamionowych cyklach na minutę.
Porównaj ręczne ładowanie, uszczelnianie i kontrolę pracy przed i po automatyzacji.
Monitoruj odpady początkowe, odrzuty uszczelniające i materiały utracone podczas zmian formatu.
Fabryki posiadające wiele jednostek SKU powinny uwzględniać czas zmiany produktu w obliczeniach produktywności.
Przed zakupem sprzętu produkcyjnego oceń noże uszczelniające, komponenty teflonowe, czujniki, paski, komponenty elektryczne i zalecane części zamienne.
Sama automatyzacja nie zapewnia automatycznie zrównoważonego charakteru procesu pakowania. Efektywność środowiskowa zależy od zużycia materiałów opakowaniowych, współczynnika odrzutów, zużycia energii, ochrony produktu, struktury folii i całego systemu wycofania z eksploatacji.
Jeżeli projekt zakłada zastosowanie cieńszych folii, struktur monomateriałowych, folii nadających się do recyklingu lub innych alternatywnych materiałów opakowaniowych, przed wdrożeniem folie te należy przetestować na rzeczywistym systemie uszczelniającym przy wymaganej prędkości produkcyjnej.
Przed wysyłką lub ostatecznym odbiorem produkcji kupujący powinni ocenić maszynę na podstawie reprezentatywnych produktów i przeznaczonej folii opakowaniowej.
Asortyment produktów: przetestuj minimalne, typowe i maksymalne rozmiary produktów.
Szybkość pakowania: sprawdź stabilną prędkość produkcji w przypadku prawdziwych produktów.
Wygląd uszczelki: sprawdź zmarszczki, niepełne uszczelnienie, przypalenia i zanieczyszczenia.
Integralność uszczelnienia: zdefiniuj odpowiedni test szczelności opakowania dla danego zastosowania.
Jakość cięcia: sprawdź separację folii i spójność cięcia.
Pozycja produktu: upewnij się, że strefa uszczelnienia pozostaje wolna od produktu.
Detekcja optyczna: przetestuj wszystkie kolory, powierzchnie i orientacje produktów.
Śledzenie filmu: potwierdź stabilny ruch filmu podczas długotrwałej pracy.
Stabilność temperatury: sprawdzić skuteczność uszczelnienia po ciągłej pracy.
Zmiana: wprowadzaj reprezentatywne zmiany formatu produktu.
Osłony zabezpieczające: sprawdź osłony i wymagane funkcje bezpieczeństwa.
Obsługa alarmów: przejrzyj typowe błędy i procedury odzyskiwania.
Test pracy ciągłej: ocena stabilności maszyny w ustalonym okresie testowym.
Dokumentacja: potwierdź instrukcje, informacje elektryczne, listę części zamiennych i wskazówki dotyczące konserwacji.
Podaj typ produktu, wagę, powierzchnię, sztywność, orientację oraz informację, czy jest to produkt indywidualny, zgrupowany czy już zawarty.
Podaj długość, szerokość i wysokość dla każdego ważnego SKU, zamiast podawać tylko jeden typowy produkt.
Stan wymagał dobrych pakietów na minutę i przewidywanych godzin pracy na zmianę.
Podaj strukturę folii, grubość, specyfikację rolki oraz to, czy folia jest zadrukowana, przezroczysta, termokurczliwa lub w inny sposób funkcjonalna.
Wyjaśnij, czy celem jest luźne opakowanie, szczelna folia ochronna, opakowanie termokurczliwe czy inny wykończony wygląd.
Określ, czy produkty docierają ręcznie, z przenośnika, zbieracza, linii formującej, linii drukarskiej lub innego automatu.
Określ tunel obkurczający, drukarkę, inspekcję, przenośnik, kartoniarkę lub inny wymagany sprzęt liniowy.
Przed wysyłką sprawdź napięcie fabryczne, częstotliwość, fazę i wszelkie wymagania elektryczne rynku docelowego.
Podaj kraj docelowy i obowiązujące wymagania dotyczące bezpieczeństwa maszyn, elektryczne lub branżowe, które muszą zostać spełnione.
Reprezentatywne próbki produkcyjne zapewniają najbardziej niezawodny sposób weryfikacji wykrywania, obsługi folii, uszczelnienia, jakości cięcia i osiągalnej prędkości roboczej.
Produkt: nazwa i opis pakowanego przedmiotu.
Zdjęcia produktów: jeśli to możliwe, zapewnij wiele widoków.
Minimalne wymiary: długość × szerokość × wysokość.
Maksymalne wymiary: długość x szerokość x wysokość.
Masa produktu: minimalna i maksymalna, jeśli ma to zastosowanie.
Wymagana prędkość: docelowa liczba dobrych paczek na minutę.
Folia opakowaniowa: struktura i grubość materiału.
Rolka folii: szerokość, średnica i rdzeń, jeśli zostały już określone.
Folia drukowana: w stosownych przypadkach określić wymogi rejestracyjne.
Styl opakowania: opakowanie zewnętrzne, opakowanie zapieczętowane, opakowanie termokurczliwe lub inny format.
Proces poprzedzający: podawanie ręczne, przenośnik, zbieracz lub sprzęt produkcyjny.
Dalszy proces: tunel obkurczający, kodowanie, kontrola, pakowanie w kartony lub opakowania.
Układ fabryki: zapewnij dostępną powierzchnię montażową i wysokość przenośnika.
Zasilanie elektryczne: napięcie, faza i częstotliwość.
Środowisko: normalne warunki przemysłowe, zapylone, wilgotne, spowodowane zmywaniem lub inne.
Standard bezpieczeństwa: zapewnij wymagania rynku docelowego.
Język: określ wymagany język interfejsu HMI i instrukcji.
Części zamienne: poproś o zalecany pakiet rozruchowy i części zużywalnych.
Test akceptacyjny: przed złożeniem zamówienia zdefiniuj próbki produkcyjne i kryteria testu.
Napędzany serwo mechanizm pionowy zapewnia elektronicznie sterowany ruch uszczelniający, co zapewnia powtarzalną, zautomatyzowaną produkcję.
Podana prędkość spełnia wymagania dotyczące opakowań o średniej i dużej objętości, a rzeczywista wydajność zależy od warunków produktu i folii.
Wykrywanie położenia produktu pomaga koordynować zgrzewanie z ruchem artykułów na linii.
Wysokotemperaturowe powierzchnie uszczelniające pokryte teflonem zostały zaprojektowane w celu ograniczenia sklejania się podczas powtarzających się cykli pakowania.
Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego zapewnia operatorom scentralizowany interfejs do obsługi maszyny i regulacji produkcji.
Elektryczna regulacja wysokości i określona koperta opakowania umożliwiają producentom ocenę wielu SKU produktów na jednej maszynie.
Konfigurację maszyny można omówić w zależności od wymiarów produktu, folii opakowaniowej i wymagań linii produkcyjnej.
Nabywcy B2B powinni zapewnić reprezentatywne produkty i folię, aby proces pakowania mógł zostać oceniony w realistycznych warunkach produkcyjnych przed ostatecznym zatwierdzeniem maszyny.
Jest to automatyczny system pakowania, który wykorzystuje serwosterowanie do napędzania pionowego ruchu mechanizmu zgrzewającego podczas przemieszczania się produktów przez proces pakowania.
Wallis podaje prędkość roboczą około 30–40 sztuk na minutę. Rzeczywista prędkość zależy od wymiarów produktu, folii opakowaniowej i warunków produkcji.
Nie należy jej traktować jak konwencjonalnej maszyny VFFS w oparciu o jej obecną specyfikację. WLS-AC81 jest opisywany jako automatyczna maszyna do pakowania i zamykania serwomechanizmów dla dyskretnych produktów, a nie jako system do formowania torebek i dozowania produktów.
Specyfikacja WLS-AC81 nie wymienia ślimakowego systemu dozowania proszku. Opakowanie sypkiego proszku zwykle wymaga dedykowanego sprzętu do dozowania i napełniania zintegrowanego z odpowiednią maszyną pakującą.
Nie jako samodzielny system dozowania oparty na aktualnej specyfikacji. Luźne granulki zwykle wymagają wcześniejszego systemu ważenia lub napełniania objętościowego oraz odpowiedniego sprzętu do pakowania.
Aktualna specyfikacja WLS-AC81 nie wymienia pompy do napełniania cieczą ani systemu dozowania. Produkty wstępnie napełnione lub zawarte mogą być oceniane pod kątem zewnętrznego opakowania foliowego, natomiast napełnianie płynem sypkim wymaga dedykowanego sprzętu.
Można go oceniać pod kątem małych i średnich produktów dyskretnych w swoim asortymencie opakowań, w tym produktów z tworzyw sztucznych, elektroniki, akcesoriów, kosmetyków, produktów związanych z opieką zdrowotną i ogólnych towarów konsumpcyjnych.
Podana koperta opakowania ma wymiary L + H ≤ 500 mm i W + H ≤ 400 mm. Kupujący powinni podać rzeczywiste wymiary produktu w celu potwierdzenia zgodności.
Serwosterowanie zapewnia elektronicznie sterowane pozycjonowanie i ruch mechanizmu zgrzewającego, pomagając zsynchronizować powtarzające się cykle zgrzewania z ruchem produktu.
Optyczny system detekcji identyfikuje pozycję produktu, dzięki czemu maszyna może koordynować zgrzewanie z ruchem produktu w sekcji pakowania.
Powłoka zapobiegająca przywieraniu ma na celu zmniejszenie przyczepności kompatybilnych folii opakowaniowych do nagrzanej powierzchni uszczelniającej i wspomaganie powtarzalnych cykli zgrzewania w czystszy sposób.
Tak, w określonym zakresie roboczym. Elektryczna regulacja wysokości i inne ustawienia maszyny mogą pomóc w dostosowaniu systemu do wielu SKU.
Zgodność folii należy potwierdzić na podstawie struktury folii, grubości, zgrzewalności, wymiarów produktu i wymaganego gotowego opakowania. Kupujący powinien w miarę możliwości dostarczyć zamierzony film do prób produkcyjnych.
Potencjalna kompatybilność zależy od dokładnego okna uszczelniającego folii, jej grubości i właściwości mechanicznych. Przed zatwierdzeniem alternatywnej struktury folii zaleca się przeprowadzenie próby produkcyjnej.
Tunel obkurczający nie jest wymieniony w pokazanej tutaj podstawowej specyfikacji WLS-AC81. Jeśli wymagane jest opakowanie termokurczliwe, podczas wyceny należy potwierdzić pełną konfigurację linii.
Należy szczegółowo omówić projekty folii drukowanych, ponieważ wymagania dotyczące rejestracji i pozycji cięcia mogą wymagać odpowiedniej konfiguracji wykrywania i sterowania.
Aktualnie wymieniona konfiguracja to 380 V, trójfazowe, 50–60 Hz i moc 3,5 kW. Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić wymagania elektryczne rynku docelowego.
Podane wymiary maszyny WLS-AC81 to w przybliżeniu dł. 1980 × szer. 1150 × wys. 1550 mm.
Odpowiednie produkty związane z opieką zdrowotną lub farmaceutyką mogą być oceniane pod kątem zewnętrznego lub wtórnego opakowania foliowego, ale kupujący muszą osobno potwierdzić wymagania dotyczące higieny, walidacji, przepisów i opakowania podstawowego dotyczące ich zastosowania.
Tak, integrację linii można ocenić w odniesieniu do podawania produktów, przenośników, znakowania, tuneli obkurczających, kontroli i późniejszego sprzętu pakującego.
Wymiary produktu, odstępy, właściwości folii, parametry zgrzewania, wykrywanie produktu, przełączanie i stabilność linii przed i za linią wylotową – wszystko to wpływa na praktyczną wydajność.
Kupujący powinni przetestować rzeczywiste produkty i zamierzoną folię pod kątem szybkości, wykrywania optycznego, śledzenia folii, jakości uszczelnienia, jakości cięcia, wymiany i ciągłej stabilności pracy.
Podaj zdjęcia produktów, minimalne i maksymalne wymiary, wagę produktu, docelową prędkość, folię opakowaniową, styl opakowania, zasilanie elektryczne, układ linii produkcyjnej oraz wymagania dotyczące sprzętu na wcześniejszym i dalszym etapie.
Główną zaletą automatycznej maszyny pakującej serwo jest nie tylko to, że porusza się ona szybciej niż w przypadku procesu ręcznego. Jego prawdziwa wartość wynika z koordynacji wykrywania produktu, kontrolowanego ruchu zgrzewania, obsługi folii, cięcia i automatycznego przenoszenia produktu w powtarzalnym cyklu produkcyjnym.
W przypadku Wallis WLS-AC81 profesjonalni nabywcy powinni ocenić prędkość znamionową 30–40 szt./min wraz z zakresem opakowań L + H ≤ 500 mm i W + H ≤ 400 mm, przeznaczoną folią, geometrią produktu, wymaganiami dotyczącymi uszczelnień, standardami bezpieczeństwa i podłączonym sprzętem produkcyjnym.
Wyślij reprezentatywne produkty firmy Wallis, informacje o folii opakowaniowej, wymaganą wydajność i układ linii produkcyjnej, aby ocenić konfigurację maszyny i zorganizować dyskusję techniczną przed komercyjną produkcją.
