Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2025-02-21 Pinagmulan: Site
Ang isang awtomatikong vertical up-and-down na servo packaging machine ay idinisenyo upang i-automate ang film sealing at packaging para sa mga discrete na produkto na gumagalaw sa isang pang-industriyang linya ng produksyon. Ang kilusan ng sealing na kinokontrol ng servo, optical product detection, touchscreen operation at adjustable machine settings ay nakakatulong sa mga manufacturer na mapabuti ang pagkakapare-pareho ng packaging habang binabawasan ang paulit-ulit na manual sealing work.
Ang Wallis WLS-AC81 ay isang awtomatikong servo packaging machine na may rate na bilis ng packaging na humigit-kumulang 30–40 piraso bawat minuto . Kabilang sa mga pangunahing tampok nito ang isang servo-driven na vertical up-and-down sealing mechanism, optical product detection, high-temperature anti-sticking sealing knives, touchscreen control, electric height adjustment at protective guarding.
Ang ganitong uri ng makina ay pinakaangkop na sinusuri para sa mga indibidwal na produkto, mga naka-package na bahagi, mga produktong plastik, electronics, mga pampaganda, mga item sa pangangalagang pangkalusugan at mga pangkalahatang produkto ng consumer na nangangailangan ng awtomatikong pagbabalot ng pelikula, pagse-seal at pagputol. Hindi ito dapat awtomatikong ituring bilang isang vertical form-fill-seal machine para sa mga loose powder, granules o likido maliban kung kasama sa kumpletong linya ng produksyon ang kinakailangang dosing at filling equipment.
Para sa mga mamimili ng B2B, ang pagpili ng makina ay dapat na magsimula sa aktwal na mga sukat ng produkto, packaging film, kinakailangang output, paraan ng sealing, layout ng pag-install at upstream/downstream na kagamitan sa halip na bilis lamang.
Ang termino ay naglalarawan ng isang awtomatikong sistema ng packaging kung saan kinokontrol ng isang servo motor ang patayong paggalaw ng mekanismo ng sealing. Ang mga produkto ay nakita at inililipat sa pamamagitan ng lugar ng packaging, pagkatapos nito ang sealing assembly ay nagsasagawa ng programmed sealing at cutting cycle.
Kung ikukumpara sa manual o basic na mechanically driven sealing equipment, ang servo control ay nagpapahintulot sa sealing motion na maiposisyon at paulit-ulit sa elektronikong paraan. Ginagawa nitong mas madali ang pag-coordinate ng ikot ng sealing sa paggalaw ng produkto sa mas mataas na bilis ng produksyon.
Sa pagtutukoy ng WLS-AC81, ang 'vertical up-and-down' ay pangunahing tumutukoy sa paggalaw ng servo-driven na sealing mechanism . Hindi ito dapat bigyang-kahulugan na ang packaging film mismo ay gumagalaw lamang patayo pataas at pababa.
Hindi. Ang isang kumbensyonal na vertical form-fill-seal o VFFS machine ay bumubuo ng isang bag mula sa rollstock film, naglalagay ng produkto sa bag at pagkatapos ay tinatakan ang pakete. Ang mga pulbos, butil at iba pang maluwag na produkto ay karaniwang nangangailangan ng isang katugmang sistema ng pagtimbang o dosing.
Ang Wallis WLS-AC81 ay tinukoy bilang isang awtomatikong servo packaging at sealing machine para sa mga indibidwal na produkto. Ang mga mamimili na nangangailangan ng pagpuno ng pulbos, pagpuno ng likido o granular na dosing ay dapat tukuyin ang mga function na iyon nang hiwalay sa panahon ng disenyo ng system.
| Pangalan ng Produkto | Awtomatikong Vertical Up and Down Servo High-Speed Packaging Machine |
| Modelo | WLS-AC81 |
| Tatak | WALLIS |
| Uri ng Makina | Awtomatikong Servo Packaging Machine |
| Bilis ng Packaging | Humigit-kumulang 30–40 pcs/min depende sa produkto, pelikula at kundisyon ng produksyon |
| Sistema ng Pagmamaneho | Servo-driven vertical up-and-down na mekanismo |
| Boltahe | 380 V |
| Phase | 3 Yugto |
| Dalas | 50–60 Hz |
| kapangyarihan | 3.5 kW |
| Saklaw ng Packaging | L + H ≤ 500 mm; W + H ≤ 400 mm |
| Pagtuklas ng Produkto | Optical detection system |
| Sistema ng pagbubuklod | Mataas na temperatura na anti-sticking sealing na kutsilyo |
| Ibabaw ng Kutsilyo sa Pagtatak | Pinahiran ng Teflon |
| Kontrolin | Kontrol ng touchscreen |
| Pagsasaayos ng Taas | Pagsasaayos ng taas ng kuryente |
| Kaligtasan | Proteksiyon na takip sa kaligtasan |
| Mga Dimensyon ng Machine | L1980 × W1150 × H1550 mm |
| Pagpapasadya | Magagamit ayon sa mga kinakailangan sa produkto at packaging |
Ang mga indibidwal na produkto ay pumapasok sa packaging machine sa pamamagitan ng production line o infeed section. Ang matatag na spacing ng produkto ay mahalaga dahil ang ikot ng sealing ay dapat na naka-synchronize sa paggalaw ng produkto.
Tinutukoy ng optical detection system ang posisyon ng produkto at nagbibigay sa control system ng impormasyon sa timing na kinakailangan para sa cycle ng packaging.
Ang packaging film ay dapat manatiling maayos na nakahanay sa paligid ng produkto at sa pamamagitan ng sealing section. Ang detalye ng pelikula, pag-igting at pagsubaybay ay maaaring direktang makaapekto sa kalidad ng seal at hitsura ng pakete.
Kinokontrol ng servo system ang vertical up-and-down na paggalaw ng sealing assembly upang maabot ng sealing knife ang pelikula sa naka-program na punto sa production cycle.
Ang mga high-temperature sealing knives ay bumubuo ng kinakailangang film seal at ginagawa ang cutting operation ayon sa configuration ng makina. Ang ibabaw ng kutsilyo na pinahiran ng Teflon ay nakakatulong na mabawasan ang pagdikit sa pagitan ng mga bahagi ng mainit na sealing at angkop na mga packaging film.
Ang selyadong produkto ay lumabas sa makina at maaaring lumipat sa inspeksyon, coding, pag-urong, cartoning, case packing o isa pang downstream na operasyon depende sa kumpletong disenyo ng packaging-line.
Ang servo control ay partikular na kapaki-pakinabang kapag ang isang sealing motion ay dapat na paulit-ulit na i-synchronize sa mga produkto na gumagalaw sa isang automated na linya.
Tinutulungan ng electronic motion control ang sealing assembly na ulitin ang isang naka-program na profile ng paggalaw mula cycle hanggang cycle.
Ang mga servo drive ay maaaring tumugon nang mabilis upang kontrolin ang mga utos, na mahalaga kapag ang mga ikot ng sealing ay dapat manatiling naka-synchronize sa paggalaw ng produkto sa bilis ng produksyon.
Ang acceleration, travel at return motion ay mapapamahalaan nang mas tumpak kaysa sa isang simpleng fixed mechanical cycle, depende sa machine-control na disenyo.
Ang elektronikong kontrol ay maaaring gawing mas madali ang pagsasaayos ng makina kapag ang mga produkto ng iba't ibang dimensyon ay ipinakilala, bagama't nalalapat pa rin ang mga pisikal na limitasyon ng makina.
Ang pagtuklas ng produkto ay isa sa pinakamahalagang function ng kontrol sa isang awtomatikong sealing machine. Kailangang malaman ng makina kung kailan naabot ng isang produkto ang tamang posisyon bago simulan ang ikot ng sealing.
Sinusubaybayan ng mga optical sensor ang presensya at lokasyon ng produkto sa conveyor o packaging path.
Ang tamang pagtuklas ay binabawasan ang panganib ng sealing assembly na gumagana sa maling punto na nauugnay sa produkto.
Ang mga produktong mataas ang reflective, transparent, napakadilim o hindi pangkaraniwang hugis ay maaaring kumilos nang iba gamit ang mga optical sensor. Ang mga sample ng kinatawan ng produksyon ay dapat na masuri bago ang komersyal na operasyon.
Gumagamit ang WLS-AC81 ng mataas na temperatura na anti-sticking sealing na mga kutsilyo na may ibabaw na pinahiran ng Teflon.
Nakakatulong ang isang anti-stick surface na bawasan ang pagdikit ng compatible na packaging film sa heated sealing component sa mga paulit-ulit na cycle.
Ang matatag na temperatura, naaangkop na presyon at malinis na sealing surface ay nakakatulong sa mas pare-parehong mga gilid ng pakete.
Ang anti-stick coating ay hindi nag-aalis ng pagpapanatili. Dapat suriin ng mga operator ang mga sealing surface para sa kontaminasyon, pagkasira, pagkasira ng coating at pagganap ng pagputol bilang bahagi ng preventive maintenance.
Tinukoy ng Wallis ang humigit-kumulang 30–40 piraso bawat minuto para sa WLS-AC81, ngunit ang aktwal na bilis ng produksyon ay maaaring mag-iba ayon sa laki ng produkto, espasyo, materyal sa packaging at mga kondisyon ng pagpapatakbo.
Ang mga malalaking produkto sa pangkalahatan ay nangangailangan ng mas maraming espasyo sa conveyor at maaaring makaapekto sa timing na magagamit sa pagitan ng mga ikot ng sealing.
Maaaring bawasan ng hindi regular na spacing ng produkto ang stable na bilis ng linya dahil dapat tumugon ang makina sa aktwal na daloy ng produkto.
Ang kapal ng pelikula, sealability, pagtugon sa init, friction at tension na gawi ay maaaring maka-impluwensya kung gaano kabilis makagawa ng isang matatag na selyo.
Ang isang packaging film na nangangailangan ng mas malawak na sealing window ay maaaring magbigay ng iba't ibang mga kondisyon sa pagpapatakbo mula sa isang pelikula na nangangailangan ng mas mahabang oras ng pag-init o paglamig.
Ang praktikal na output ng kumpletong linya ay maaari lamang maging kasing stable ng pagpapakain ng produkto, inspeksyon, pag-urong, paghahatid, coding o pagpapakete na mga operasyon na konektado sa makina.
Ang nakalistang hanay ng packaging ay L + H ≤ 500 mm at W + H ≤ 400 mm . Nangangahulugan ito na hindi dapat suriin ng mga mamimili ang haba, lapad at taas ng produkto nang nakapag-iisa.
Ang pinagsamang mga sukat ay dapat manatili sa loob ng tinukoy na sobreng gumagana ng makina. Bago bumili, ibigay ang maximum at minimum na dimensyon ng bawat SKU na inaasahang gagana sa makina.
Ang pinakamaliit na kinakailangang produkto ay dapat ding masuri dahil ang sensor detection, conveyor transfer at film handling ay maaaring kumilos nang iba sa napakaliit o manipis na mga produkto.
Huwag sukatin ang isang makina gamit lamang ang pinakakaraniwang SKU. Ang pinakamalaking produkto na inaasahan sa panahon ng serbisyo ng makina ay dapat na kasama sa proseso ng pagpili.
Ang paraan ng pagpasok ng isang hugis-parihaba na produkto sa makina ay maaaring magbago sa epektibong haba, lapad at taas na ginagamit para sa mga pagkalkula ng packaging.
Ang pagganap ng packaging-machine ay nakasalalay sa pakikipag-ugnayan sa pagitan ng makina at ng aktwal na pelikula. Ang pariralang 'plastic film' ay masyadong malawak para sa pag-apruba sa produksyon.
Ibigay ang eksaktong istraktura ng pelikula na binalak para sa produksyon. Kung ang detalye ng pelikula ay hindi pa natatapos, ang makina at pelikula ay dapat na suriin nang magkasama.
Ang mas makapal at mas manipis na mga pelikula ay maaaring mangailangan ng iba't ibang temperatura ng sealing, pag-igting ng pelikula at mga setting ng makina.
Ang pelikula ay dapat lumikha ng isang katanggap-tanggap na selyo sa loob ng isang praktikal na temperatura at saklaw ng cycle-time para sa linya ng produksyon.
Kung kinakailangan ang naka-print o nakarehistrong pelikula, dapat talakayin ng mamimili ang pagpaparehistro ng artwork, print-mark sensing at mga kinakailangan sa cut-position bago aprubahan ang configuration ng makina.
Kung ang natapos na pakete ay nilayon na lumiit nang mahigpit sa paligid ng produkto, ang pag-sealing at pag-urong ay dapat ituring bilang dalawang magkakaugnay na yugto ng proseso. Ang kinakailangang shrink tunnel at film ay dapat piliin bilang bahagi ng kumpletong linya ng packaging.
| Uri ng Machine | Pangunahing Function | Karaniwang Mga Produkto | Pangunahing Pagkakaiba |
|---|---|---|---|
| Uri ng Wallis WLS-AC81 | Awtomatikong film packaging, sealing at pagputol ng mga discrete na produkto | Mga produktong plastik, bahagi, electronics, mga pampaganda, mga nakabalot na produkto | Servo vertical sealing motion at optical product detection |
| VFFS | Bumubuo ng isang patayong bag, pinupuno ang produkto at tinatakan ito | Mga pulbos, butil, meryenda at iba pang mga dosed na produkto | Nangangailangan ng angkop na sistema ng pagpuno o dosing |
| Pahalang na Pambalot ng Daloy | Bumubuo ng pelikula sa paligid ng mga produkto na gumagalaw nang pahalang at lumilikha ng mga longitudinal/end seal | Mga bar, bakery item, hardware, card at maraming indibidwal na produkto | Ang tuluy-tuloy na pahalang na daloy ng produkto sa pamamagitan ng isang forming at sealing system |
| Awtomatikong L-Sealer / Shrink System | Lumilikha ng isang selyadong film enclosure na maaaring pumasok sa isang shrink tunnel | Mga kahon, libro, tray at pangkalahatang mga produkto ng consumer | Madalas na ipinares sa shrink film at isang shrink tunnel |
Ang tamang kategorya ng kagamitan ay dapat kumpirmahin laban sa aktwal na produkto, format ng packaging at landas ng pelikula sa halip na piliin lamang mula sa isang pangkalahatang termino gaya ng 'awtomatikong packaging machine.'
Ang PVC, PET, PETG at iba pang mga tapos na plastic na produkto o bahagi ay maaaring awtomatikong balot at selyuhan kapag ang kanilang mga sukat at packaging film ay tugma sa makina.
Maaaring masuri ang mga naka-print na sheet, tumutugmang pahina, manual, booklet-type na mga produkto at iba pang inihandang flat na produkto ayon sa kanilang mga sukat, kapal at katatagan ng pagpapakain.
Maaaring makinabang ang maliliit na elektronikong produkto, accessory at naka-package na bahagi mula sa automated na film sealing kung saan nananatiling stable ang oryentasyon ng produkto sa panahon ng conveyor transport.
Ang mga kahon, kit at angkop na mga produktong kosmetiko ay maaaring i-package ng pelikula kapag ang kinakailangang pelikula, mga sukat at hitsura ng huling pakete ay tugma sa kagamitan.
Ang angkop na pangangalagang pangkalusugan o mga produktong nauugnay sa parmasyutiko ay maaaring masuri para sa pangalawa o panlabas na packaging ng pelikula. Ang paggamit ng parmasyutiko ay hindi dapat awtomatikong bigyang-kahulugan bilang sterile packaging o validated na pangunahing pharmaceutical packaging.
Maaaring ma-package ang mga discrete o pre-contained na mga produktong pagkain kapag naaangkop ang kagamitan, pelikula, disenyo ng kalinisan at regulasyon. Ang mga maluwag na pulbos, butil o likido ay nangangailangan ng magkahiwalay na sistema ng pagdodos at pagpuno at hindi dapat ipagpalagay na direktang tumatakbo sa makinang ito.
Maaaring masuri ang mga stationery, gamit sa bahay, accessories, kit at iba pang regular na hugis gamit ang mga sample ng produkto at ang tinukoy na hanay ng packaging.
Maaaring kailanganin ng isang pang-industriyang packaging machine na magpatakbo ng ilang SKU ng produkto sa isang araw ng produksyon. Ang oras ng pagbabago ay mahalaga halos kasing dami ng maximum na bilis ng ikot.
Ang touchscreen ay nagbibigay-daan sa mga operator na subaybayan at ayusin ang mga nauugnay na setting ng makina ayon sa kinakailangang configuration ng produkto.
Nakakatulong ang electric adjustment na iakma ang istraktura ng makina sa iba't ibang dimensyon ng produkto nang hindi lubos na umaasa sa manu-manong mekanikal na pagsasaayos.
Para sa mga umuulit na SKU, dapat panatilihin ng mga pabrika ang mga kontroladong talaan ng pag-setup para sa mga sukat ng produkto, pelikula, temperatura ng sealing, mga setting ng conveyor at pamantayan sa inspeksyon kahit na hindi tinukoy ang storage ng recipe ng makina.
Ang mga awtomatikong kagamitan sa packaging ay naglalaman ng mga gumagalaw na conveyor, servo-driven na mekanismo, heated sealing component at cutting area. Kaya dapat suriin ang kaligtasan bilang bahagi ng detalye ng kagamitan sa halip na ituring bilang isang accessory.
Ang WLS-AC81 ay may kasamang proteksiyon na takip sa paligid ng operating area upang mabawasan ang hindi sinasadyang access sa gumagalaw at mainit na mga bahagi sa panahon ng normal na operasyon.
Dapat kumpirmahin ng mga mamimili ang arkitektura na huminto sa pang-emergency, bantayan ang mga interlock at kinakailangang pamantayan sa kaligtasan para sa patutunguhang merkado bago ang huling pag-apruba ng makina.
Ang pag-automate ng touchscreen ay binabawasan ang paulit-ulit na pagsasaayos ngunit hindi inaalis ang pangangailangan para sa mga sinanay na operator na nauunawaan ang setup, film threading, sealing temperature, jam, maintenance at ligtas na mga pamamaraan sa pagsara.
Nakakatulong ang katumpakan ng servo na kontrolin ang paggalaw, ngunit ang magandang kalidad ng packaging ay nakasalalay sa kumpletong proseso.
Ang masyadong maliit na init ay maaaring makabuo ng mga hindi kumpletong seal, habang ang sobrang init ay maaaring makasira, makapagpahina o makasunog sa ilang mga pelikula.
Ang selyo ay dapat makatanggap ng naaangkop na mga kondisyon sa pakikipag-ugnay sa buong lugar ng pagbubuklod.
Ang pelikula ay dapat manatili sa ilalim ng mga kinakailangang kondisyon ng sealing na sapat ang haba upang makabuo ng isang maaasahang selyo nang hindi kinakailangang nililimitahan ang output.
Ang hindi pagkakatugma o hindi matatag na pelikula ay maaaring humantong sa mga wrinkles, hindi magandang hitsura o hindi pare-parehong sealing.
Ang maling spacing ng produkto ay maaaring ilagay ang produkto masyadong malapit sa sealing area o maiwasan ang makina na mapanatili ang stable cycle timing.
Ang proseso ng upstream ay dapat maghatid ng mga produkto sa isang matatag na oryentasyon at rate na tugma sa packaging machine.
Maaaring mangailangan ng upstream automation ang mga produkto na kailangang pagsama-samahin, pagsama-samahin o pagsasalansan bago i-wrap sa halip na asahan na ang packaging machine mismo ang gaganap sa pagpapangkat ng function.
Ang mga proyektong nangangailangan ng mga petsa ng produksyon, batch code, barcode o traceability na impormasyon ay dapat tukuyin kung saan at paano isasama ang coding equipment sa packaging line.
Kung kailangan ang shrink wrapping, ang tunnel ay dapat na tumugma sa mga sukat ng pakete, uri ng pelikula, bilis ng conveyor at kinakailangang panghuling hitsura.
Ang mataas na dami ng mga linya ng produksyon ay maaaring mangailangan ng inspeksyon para sa presensya ng pakete, mga depekto sa sealing, mga print code o iba pang tinukoy na mga katangian ng kalidad.
Ang mga natapos na produkto na nakabalot ng pelikula ay maaaring ilipat sa pangalawang kagamitan sa pag-iimpake kung kinakailangan.
Ang nalalabi ng pelikula at kontaminasyon sa mga bahagi ng mainit na sealing ay maaaring makaapekto sa kalidad ng seal at dapat na alisin gamit ang mga inaprubahang pamamaraan sa pagpapanatili.
Dapat matukoy ang mga sira o nasira na anti-stick surface bago sila gumawa ng paulit-ulit na film sticking o hindi pare-parehong sealing.
Ang alikabok, mga label o kontaminasyon sa sistema ng pagtuklas ay maaaring makagambala sa stable na sensing ng produkto.
Ang matatag na transportasyon ng produkto ay mahalaga para sa paulit-ulit na pagtuklas at timing ng sealing.
Ang paulit-ulit na downtime ay dapat suriin ayon sa dahilan sa halip na tratuhin lamang habang humihinto ang indibidwal na makina. Ang mga isyu sa pelikula, spacing ng produkto, sensor fault at kontaminasyon ng seal ay maaaring magdulot ng iba't ibang pagkilos sa pagwawasto.
Ang pinakamataas na rate ng bilis ay isang bahagi lamang ng ekonomiya ng packaging. Ang isang makina na tumatakbo nang mabilis ngunit nangangailangan ng madalas na paghinto, mahabang pagpapalit o labis na pag-aaksaya ng pelikula ay maaaring maghatid ng mas mababang kahusayan sa real-world kaysa sa inaasahan.
Sukatin ang magagandang tapos na mga pack bawat oras ng produksyon sa halip na umasa lamang sa mga na-rate na cycle kada minuto.
Ikumpara ang manual loading, sealing at inspection labor bago at pagkatapos ng automation.
Subaybayan ang pag-aaksaya ng startup, mga pagtanggi sa sealing at nawala ang materyal sa panahon ng mga pagbabago sa format.
Ang mga pabrika na may maraming SKU ay dapat magsama ng oras ng pagbabago ng produkto sa mga kalkulasyon ng pagiging produktibo.
Suriin ang mga sealing knife, Teflon na bahagi, sensor, sinturon, mga de-koryenteng bahagi at inirerekomendang ekstrang bahagi bago bumili ng kagamitan sa produksyon.
Ang pag-automate mismo ay hindi awtomatikong ginagawang sustainable ang proseso ng packaging. Ang pagganap sa kapaligiran ay nakasalalay sa paggamit ng materyal sa packaging, mga rate ng pagtanggi, pagkonsumo ng enerhiya, proteksyon ng produkto, istraktura ng pelikula at ang kumpletong sistema ng pagtatapos ng buhay.
Kung ang isang proyekto ay naglalayong gumamit ng mas manipis na mga pelikula, mono-materyal na istruktura, recyclable na pelikula o iba pang alternatibong packaging materials, ang mga pelikulang iyon ay dapat na masuri sa aktwal na sistema ng sealing sa kinakailangang bilis ng produksyon bago ang pagpapatupad.
Bago ipadala o pinal na pagtanggap sa produksyon, dapat suriin ng mga mamimili ang makina gamit ang mga kinatawan ng produkto at ang nilalayon na packaging film.
Hanay ng produkto: pagsubok sa minimum, tipikal at maximum na laki ng produkto.
Bilis ng packaging: i-verify ang matatag na bilis ng produksyon gamit ang mga tunay na produkto.
Ang hitsura ng selyo: siyasatin ang mga wrinkles, hindi kumpletong sealing, nakakapaso at kontaminasyon.
Integridad ng selyo: tukuyin ang isang naaangkop na pagsubok ng package-seal para sa aplikasyon.
Kalidad ng pagputol: suriin ang paghihiwalay ng pelikula at pagkakapare-pareho ng pagputol.
Posisyon ng produkto: kumpirmahin na ang sealing zone ay nananatiling malinaw sa produkto.
Optical detection: subukan ang lahat ng kulay ng produkto, ibabaw at oryentasyon.
Pagsubaybay sa pelikula: kumpirmahin ang matatag na paggalaw ng pelikula sa buong pinalawig na operasyon.
Katatagan ng temperatura: i-verify ang pagganap ng sealing pagkatapos ng tuluy-tuloy na pagtakbo.
Pagbabago: magpatakbo ng mga pagbabago sa format ng produkto ng kinatawan.
Pagbabantay sa kaligtasan: i-verify ang mga guwardiya at mga kinakailangang function ng kaligtasan.
Paghawak ng alarma: suriin ang mga karaniwang pagkakamali at mga pamamaraan sa pagbawi.
Patuloy na pagpapatakbo ng pagsubok: suriin ang katatagan ng makina sa isang napagkasunduang panahon ng pagsubok.
Dokumentasyon: kumpirmahin ang mga manwal, impormasyong elektrikal, listahan ng mga ekstrang bahagi at gabay sa pagpapanatili.
Magbigay ng uri ng produkto, timbang, ibabaw, tigas, oryentasyon at kung ito ay indibidwal, nakapangkat o nakapaloob na.
Ilista ang haba, lapad at taas para sa bawat mahalagang SKU sa halip na magbigay lamang ng isang tipikal na produkto.
Kinakailangan ng estado ang magagandang pakete kada minuto at inaasahang oras ng pagpapatakbo bawat shift.
Magbigay ng istraktura ng pelikula, kapal, detalye ng roll at kung ang pelikula ay naka-print, malinaw, napapaliit o kung hindi man ay gumagana.
Ipaliwanag kung ang layunin ay maluwag na overwrap, selyadong film na proteksyon, shrink wrapping o isa pang tapos na hitsura.
Tukuyin kung manu-manong dumarating ang mga produkto, mula sa isang conveyor, collator, forming line, printing line o isa pang awtomatikong makina.
Tukuyin ang shrink tunnel, printer, inspeksyon, conveyor, cartoner o iba pang kinakailangang line equipment.
Kumpirmahin ang boltahe ng pabrika, dalas, yugto at anumang mga kinakailangan sa elektrikal na patutunguhan sa merkado bago ipadala.
Ibigay ang patutunguhang bansa at naaangkop na mga kinakailangan sa kaligtasan ng makina, elektrikal o industriya na dapat matugunan.
Ang mga sample ng kinatawan ng produksyon ay nagbibigay ng pinaka-maaasahang paraan upang i-verify ang pag-detect, paghawak ng pelikula, pagse-sealing, kalidad ng pag-cut at maaabot na bilis ng pagpapatakbo.
Produkto: pangalan at paglalarawan ng item na nakabalot.
Mga larawan ng produkto: magbigay ng maraming view kapag posible.
Mga minimum na sukat: haba × lapad × taas.
Pinakamataas na sukat: haba × lapad × taas.
Timbang ng produkto: minimum at maximum kung saan nauugnay.
Kinakailangang bilis: i-target ang magagandang pack kada minuto.
Packaging film: istraktura ng materyal at kapal.
Film roll: lapad, diameter at core kung natukoy na.
Naka-print na pelikula: tukuyin ang mga kinakailangan sa pagpaparehistro kung naaangkop.
Istilo ng package: overwrap, selyadong package, shrink package o iba pang format.
Upstream na proseso: manu-manong feed, conveyor, collator o kagamitan sa produksyon.
Downstream na proseso: pag-urong ng tunnel, coding, inspeksyon, cartoning o case packing.
Layout ng pabrika: magbigay ng magagamit na lugar ng pag-install at taas ng conveyor.
Supply ng kuryente: boltahe, yugto at dalas.
Kapaligiran: normal na pang-industriya, maalikabok, mahalumigmig, washdown o iba pang kondisyon.
Pamantayan sa kaligtasan: magbigay ng mga kinakailangan sa patutunguhan sa merkado.
Wika: tukuyin ang kinakailangang HMI at manu-manong wika.
Mga ekstrang bahagi: humiling ng inirerekomendang startup at wear-part package.
Pagsubok sa pagtanggap: tukuyin ang mga sample ng produksyon at pamantayan sa pagsubok bago mag-order.
Ang servo-driven na vertical na mekanismo ay nagbibigay ng elektronikong kontroladong sealing na paggalaw para sa paulit-ulit na automated na produksyon.
Sinusuportahan ng nakalistang bilis ang medium-to high-volume na mga kinakailangan sa packaging, na may aktwal na performance na nakadepende sa mga kondisyon ng produkto at pelikula.
Ang product-position sensing ay tumutulong sa pag-coordinate ng sealing sa paggalaw ng mga item sa linya.
Ang mga ibabaw ng sealing na may mataas na temperatura na pinahiran ng Teflon ay idinisenyo upang mabawasan ang pagdikit sa panahon ng paulit-ulit na mga ikot ng packaging.
Ang kontrol ng touchscreen ay nagbibigay sa mga operator ng isang sentralisadong interface para sa pagpapatakbo ng makina at pagsasaayos ng produksyon.
Ang pagsasaayos ng taas ng kuryente at ang tinukoy na packaging envelope ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na suriin ang maraming SKU ng produkto sa isang makina.
Maaaring talakayin ang configuration ng makina ayon sa mga sukat ng produkto, packaging film at mga kinakailangan sa linya ng produksyon.
Ang mga mamimili ng B2B ay dapat magbigay ng mga kinatawang produkto at pelikula upang masuri ang proseso ng packaging sa ilalim ng makatotohanang mga kondisyon ng produksyon bago ang huling pag-apruba ng makina.
Ito ay isang awtomatikong sistema ng packaging na gumagamit ng servo control upang himukin ang patayong paggalaw ng mekanismo ng sealing habang ang mga produkto ay gumagalaw sa proseso ng packaging.
Inililista ni Wallis ang bilis ng pagpapatakbo na humigit-kumulang 30–40 piraso bawat minuto. Ang aktwal na bilis ay depende sa mga sukat ng produkto, packaging film at mga kondisyon ng produksyon.
Hindi ito dapat ituring bilang isang kumbensyonal na makina ng VFFS batay sa kasalukuyang detalye nito. Ang WLS-AC81 ay inilalarawan bilang isang awtomatikong servo packaging at sealing machine para sa mga discrete na produkto sa halip na isang bag-forming at product-dosing system.
Ang pagtutukoy ng WLS-AC81 ay hindi naglilista ng isang auger powder-dosing system. Ang loose powder packaging ay karaniwang nangangailangan ng dedikadong dosing at filling equipment na isinama sa isang naaangkop na bagging machine.
Hindi bilang isang standalone na dosing system batay sa kasalukuyang detalye. Ang mga maluwag na butil ay karaniwang nangangailangan ng isang upstream weighing o volumetric filling system at angkop na kagamitan sa pagbabalot.
Ang kasalukuyang detalye ng WLS-AC81 ay hindi naglilista ng isang liquid-filling pump o dosing system. Ang mga pre-filled o contented na produkto ay maaaring suriin para sa panlabas na packaging ng pelikula, habang ang maluwag na pagpuno ng likido ay nangangailangan ng dedikadong kagamitan.
Maaari itong suriin para sa maliliit at katamtamang laki ng mga discrete na produkto sa loob ng saklaw ng packaging nito, kabilang ang mga produktong plastik, electronics, accessories, kosmetiko, mga produktong nauugnay sa pangangalaga sa kalusugan at pangkalahatang mga produkto ng consumer.
Ang nakalistang packaging envelope ay L + H ≤ 500 mm at W + H ≤ 400 mm. Dapat magbigay ang mga mamimili ng aktwal na sukat ng produkto para sa kumpirmasyon ng pagiging tugma.
Ang kontrol ng servo ay nagbibigay ng elektronikong kontroladong pagpoposisyon at paggalaw ng mekanismo ng sealing, na tumutulong sa pag-synchronize ng paulit-ulit na mga siklo ng sealing sa paggalaw ng produkto.
Tinutukoy ng optical detection system ang posisyon ng produkto upang maiugnay ng makina ang sealing sa paggalaw ng produkto sa seksyon ng packaging.
Ang anti-stick coating ay idinisenyo upang bawasan ang pagkakadikit ng mga compatible na packaging film sa pinainit na ibabaw ng sealing at suportahan ang mas malinis na paulit-ulit na mga siklo ng sealing.
Oo, sa loob ng tinukoy na hanay ng pagtatrabaho. Ang pagsasaayos ng taas ng kuryente at iba pang mga setting ng makina ay makakatulong sa pag-adapt sa system sa maraming SKU.
Dapat kumpirmahin ang pagiging tugma ng pelikula ayon sa istraktura ng pelikula, kapal, sealability, mga sukat ng produkto at ang kinakailangang tapos na pakete. Dapat ibigay ng mga mamimili ang nilalayong pelikula para sa mga pagsubok sa produksyon kung posible.
Ang potensyal na compatibility ay depende sa sealing window ng eksaktong pelikula, kapal at mekanikal na pag-uugali. Inirerekomenda ang isang pagsubok sa produksyon bago aprubahan ang isang alternatibong istraktura ng pelikula.
Ang isang shrink tunnel ay hindi nakalista sa mga pangunahing pagtutukoy ng WLS-AC81 na ipinapakita dito. Kung kailangan ang shrink wrapping, dapat kumpirmahin ang kumpletong line configuration sa panahon ng quotation.
Ang mga proyektong naka-print na pelikula ay dapat na partikular na talakayin dahil ang mga kinakailangan sa pagpaparehistro at pag-cut-posisyon ay maaaring mangailangan ng naaangkop na pagsasaayos ng sensing at kontrol.
Ang kasalukuyang nakalistang configuration ay 380 V, tatlong yugto, 50–60 Hz na may 3.5 kW na kapangyarihan. Dapat kumpirmahin ang mga kinakailangan sa kuryente sa destinasyon-market bago mag-order.
Ang nakalistang WLS-AC81 na mga dimensyon ng makina ay humigit-kumulang L1980 × W1150 × H1550 mm.
Maaaring suriin ang angkop na pangangalagang pangkalusugan o mga produktong nauugnay sa parmasyutiko para sa panlabas o pangalawang packaging ng pelikula, ngunit dapat hiwalay na kumpirmahin ng mga mamimili ang mga kinakailangan sa kalinisan, pagpapatunay, regulasyon at pangunahing pakete para sa kanilang aplikasyon.
Oo, maaaring suriin ang pagsasama ng linya sa paligid ng pagpapakain ng produkto, conveyor, coding, pag-urong ng mga tunnel, inspeksyon at downstream na kagamitan sa pagpapakete.
Ang mga sukat ng produkto, spacing, mga katangian ng pelikula, mga parameter ng sealing, pagtuklas ng produkto, pagbabago at katatagan ng upstream/downstream na linya ay lahat ay nakakaimpluwensya sa praktikal na output.
Dapat subukan ng mga mamimili ang mga aktwal na produkto at nilalayon na pelikula para sa bilis, optical detection, pagsubaybay sa pelikula, kalidad ng seal, kalidad ng cut, changeover at tuluy-tuloy na pagpapatakbo ng katatagan.
Magbigay ng mga larawan ng produkto, minimum at maximum na dimensyon, timbang ng produkto, target na bilis, packaging film, istilo ng pakete, supply ng kuryente, layout ng linya ng produksyon at mga kinakailangan sa upstream/downstream na kagamitan.
Ang pangunahing bentahe ng isang awtomatikong servo packaging machine ay hindi lamang na ito ay gumagalaw nang mas mabilis kaysa sa isang manu-manong proseso. Ang tunay na halaga nito ay nagmumula sa pag-coordinate ng pagtuklas ng produkto, kinokontrol na paggalaw ng sealing, paghawak ng pelikula, pagputol at awtomatikong paglilipat ng produkto sa isang paulit-ulit na ikot ng produksyon.
Para sa Wallis WLS-AC81, dapat suriin ng mga propesyonal na mamimili ang 30–40 pcs/min na na-rate na bilis kasama ng L + H ≤ 500 mm at W + H ≤ 400 mm na hanay ng packaging, nilalayong pelikula, geometry ng produkto, mga kinakailangan sa sealing, mga pamantayan sa kaligtasan at konektadong kagamitan sa produksyon.
Magpadala ng mga produkto ng kinatawan ng Wallis, impormasyon ng packaging film, kinakailangang output at layout ng production-line upang suriin ang configuration ng makina at ayusin ang teknikal na talakayan bago ang komersyal na produksyon.
