Vistas: 0 Autor: Site Editor Data de publicación: 2025-02-21 Orixe: Sitio
Unha servo envasadora vertical automática de arriba e abaixo está deseñada para automatizar o selado e o envasado de películas de produtos discretos que se moven por unha liña de produción industrial. O movemento de selado controlado por servo, a detección óptica de produtos, o funcionamento da pantalla táctil e a configuración axustable da máquina axudan aos fabricantes a mellorar a consistencia do envasado ao tempo que reducen o traballo repetitivo de selado manual.
Wallis WLS-AC81 é unha máquina de envasado servo automática cunha velocidade de envasado de aproximadamente 30-40 pezas por minuto . As súas principais características inclúen un mecanismo de selado vertical arriba e abaixo accionado por servo, detección óptica de produtos, coitelos de selado antiadherentes a altas temperaturas, control de pantalla táctil, axuste eléctrico de altura e protección protectora.
Este tipo de máquina avalíase máis axeitadamente para produtos individuais, compoñentes envasados, produtos plásticos, produtos electrónicos, cosméticos, artigos de saúde e bens de consumo en xeral que precisan de envoltura, selado e corte de películas automatizados. Non debe ser tratada automaticamente como unha máquina vertical de forma-recheo-selado para po solto, gránulos ou líquidos a menos que a liña de produción completa inclúa o equipo de dosificación e recheo necesario.
Polo tanto, para os compradores B2B, a selección da máquina debería comezar coas dimensións reais do produto, a película de embalaxe, a saída necesaria, o método de selado, o deseño de instalación e o equipo de augas arriba/abaixo, en lugar de só a velocidade.
O termo describe un sistema de envasado automático no que un servomotor controla o movemento vertical do mecanismo de selado. Os produtos son detectados e transferidos a través da área de envasado, despois do cal o conxunto de selado realiza o ciclo de selado e corte programado.
En comparación co equipo de selado manual ou básico de accionamento mecánico, o servocontrol permite posicionar e repetir electrónicamente o movemento de selado. Isto facilita a coordinación do ciclo de selado co movemento do produto a velocidades de produción máis altas.
Na especificación WLS-AC81, 'arriba e abaixo vertical' refírese principalmente ao movemento do mecanismo de selado accionado por servomotor . Non debe interpretarse como que a propia película de embalaxe simplemente se move verticalmente cara arriba e abaixo.
Non. Unha máquina vertical convencional de enchido-selado ou VFFS forma unha bolsa a partir da película en rollo, dosifica o produto na bolsa e despois sela o paquete. Os po, gránulos e outros produtos soltos normalmente requiren un sistema de pesaxe ou dosificación compatible.
O Wallis WLS-AC81 especifícase como unha máquina automática de envasado e selado servo para produtos individuais. Os compradores que requiran recheo en po, recheo líquido ou dosificación granular deben identificar esas funcións por separado durante o deseño do sistema.
| Nome do produto | Máquina de envasado automática de alta velocidade con servo vertical arriba e abaixo |
| Modelo | WLS-AC81 |
| Marca | WALLIS |
| Tipo de máquina | Servoembaladora automática |
| Velocidade de embalaxe | Aproximadamente 30-40 unidades/min dependendo do produto, película e condicións de produción |
| Sistema de accionamento | Mecanismo de subida e baixada vertical servoaccionado |
| Tensión | 380 V |
| Fase | 3 Fase |
| Frecuencia | 50-60 Hz |
| Poder | 3,5 kW |
| Gama de embalaxe | L + H ≤ 500 mm; Ancho + alto ≤ 400 mm |
| Detección de produtos | Sistema óptico de detección |
| Sistema de selado | Coitelos de selado antiadherente a alta temperatura |
| Superficie de coitelo de selado | Revestido de teflón |
| Control | Control de pantalla táctil |
| Axuste de altura | Regulación eléctrica de altura |
| Seguridade | Funda protectora de seguridade |
| Dimensións da máquina | L1980 × W1150 × H1550 mm |
| Personalización | Dispoñible segundo os requisitos do produto e embalaxe |
Os produtos individuais entran na máquina de envasado a través da liña de produción ou sección de alimentación. O espazo estable do produto é importante porque o ciclo de selado debe estar sincronizado co movemento do produto.
O sistema de detección óptica identifica a posición do produto e proporciona ao sistema de control a información de tempo necesaria para o ciclo de envasado.
A película do envase debe permanecer correctamente aliñada ao redor do produto e a través da sección de selado. A especificación da película, a tensión e o seguimento poden afectar directamente a calidade do selo e o aspecto do paquete.
O servosistema controla o movemento vertical arriba e abaixo do conxunto de selado para que o coitelo de selado chegue á película no punto programado do ciclo de produción.
Os coitelos de selado a alta temperatura forman o selado de película necesario e realizan a operación de corte segundo a configuración da máquina. A superficie do coitelo recuberta de teflón axuda a reducir o pegado entre os compoñentes de selado en quente e as películas de embalaxe adecuadas.
O produto selado sae da máquina e pode pasar á inspección, codificación, encollemento, envasado, envasado de caixas ou outra operación posterior, dependendo do deseño completo da liña de envasado.
O servocontrol é particularmente útil cando un movemento de selado debe sincronizarse repetidamente cos produtos que se moven por unha liña automatizada.
O control electrónico de movemento axuda ao conxunto de selado a repetir un perfil de movemento programado de ciclo a ciclo.
Os servounidades poden responder rapidamente aos comandos de control, o que é importante cando os ciclos de selado deben permanecer sincronizados co movemento do produto á velocidade de produción.
Aceleración, desprazamento e movemento de retorno pódense xestionar con máis precisión que cun simple ciclo mecánico fixo, dependendo do deseño do control da máquina.
O control electrónico pode facilitar o axuste da máquina cando se introducen produtos de diferentes dimensións, aínda que aínda se aplican os límites físicos da máquina.
A detección de produtos é unha das funcións de control máis importantes nunha máquina de selado automática. A máquina debe saber cando un produto alcanzou a posición correcta antes de iniciar o ciclo de selado.
Os sensores ópticos controlan a presenza e a localización do produto na cinta transportadora ou no camiño de envasado.
A detección correcta reduce o risco de que o conxunto de selado funcione no punto incorrecto en relación ao produto.
Os produtos altamente reflectantes, transparentes, moi escuros ou con formas inusuales poden comportarse de forma diferente cos sensores ópticos. Polo tanto, as mostras representativas de produción deben ser probadas antes da operación comercial.
O WLS-AC81 usa coitelos de selado antiadherentes a alta temperatura cunha superficie recuberta de teflón.
Unha superficie antiadherente axuda a reducir a adhesión da película de embalaxe compatible ao compoñente de selado quente durante ciclos repetidos.
A temperatura estable, a presión adecuada e as superficies de selado limpas contribúen a que os bordos dos envases sexan máis consistentes.
O revestimento antiadherente non elimina o mantemento. Os operadores deben inspeccionar as superficies de selado para detectar contaminación, desgaste, danos no revestimento e rendemento de corte como parte do mantemento preventivo.
Wallis especifica aproximadamente 30-40 pezas por minuto para o WLS-AC81, pero a velocidade de produción real pode variar segundo o tamaño do produto, o espazo, o material de embalaxe e as condicións de funcionamento.
Os produtos máis grandes xeralmente requiren máis espazo no transportador e poden afectar o tempo dispoñible entre os ciclos de selado.
O espazamento irregular do produto pode reducir a velocidade estable da liña porque a máquina debe responder ao fluxo real do produto.
O grosor da película, a selabilidade, a resposta á calor, o comportamento de fricción e tensión poden influír na rapidez coa que se pode producir un selado estable.
Unha película de embalaxe que require unha ventá de selado máis ampla pode permitir condicións de funcionamento diferentes a unha película que necesita máis tempo de quecemento ou arrefriamento.
A saída práctica da liña completa só pode ser tan estable como as operacións de alimentación, inspección, encollemento, transporte, codificación ou embalaxe do produto conectadas á máquina.
O rango de embalaxe indicado é L + H ≤ 500 mm e W + H ≤ 400 mm . Isto significa que os compradores non deben avaliar a lonxitude, o ancho e a altura do produto de forma independente.
As dimensións combinadas deben permanecer dentro do sobre de traballo especificado da máquina. Antes de comprar, proporcione as dimensións máximas e mínimas de cada SKU que se espera que se execute na máquina.
Tamén se debe probar o produto máis pequeno necesario porque a detección do sensor, a transferencia do transportador e a manipulación da película poden comportarse de forma diferente con produtos moi pequenos ou finos.
Non dimensiones unha máquina usando só o SKU máis común. O produto máis grande esperado durante a vida útil da máquina debe incluírse no proceso de selección.
A forma en que un produto rectangular entra na máquina pode cambiar a lonxitude, ancho e alto efectivos utilizados para os cálculos de envasado.
O rendemento da máquina de envasado depende da interacción entre a máquina e a película real. A frase 'película de plástico' é demasiado ampla para a aprobación da produción.
Proporcionar a estrutura exacta da película prevista para a produción. Se a especificación da película non foi finalizada, tanto a máquina como a película deben ser avaliadas conxuntamente.
As películas máis grosas e finas poden requirir diferentes temperaturas de selado, tensión da película e configuración da máquina.
A película debe crear un selo aceptable dentro dun intervalo práctico de temperatura e tempo de ciclo para a liña de produción.
Se se precisa unha película impresa ou rexistrada, o comprador debe discutir o rexistro da obra de arte, a detección da marca de impresión e os requisitos de posición de corte antes de aprobar a configuración da máquina.
Se o paquete acabado está destinado a encoller firmemente ao redor do produto, o selado e o encollemento deben tratarse como dúas etapas do proceso relacionadas. O túnel de contracción e a película necesarios deben seleccionarse como parte da liña de envasado completa.
| Tipo de máquina | Función primaria | Produtos típicos | Diferenza clave |
|---|---|---|---|
| Tipo Wallis WLS-AC81 | Envasado automático de películas, selado e corte de produtos discretos | Produtos plásticos, compoñentes, electrónicos, cosméticos, produtos envasados | Movemento de selado servo vertical e detección óptica de produtos |
| VFFS | Forma unha bolsa vertical, enche o produto e sela | Pos, gránulos, lanches e outros produtos dosificados | Require un sistema de recheo ou dosificación adecuado |
| Envoltura de fluxo horizontal | Forma película arredor dos produtos que se moven horizontalmente e crea selos lonxitudinais/extremos | Bares, artigos de panadería, ferraxes, tarxetas e moitos produtos individuais | Fluxo horizontal continuo do produto a través dun sistema de conformación e selado |
| Sistema automático de sellado/retráctil en L | Crea un recinto de película selada que despois pode entrar nun túnel de contracción | Caixas, libros, bandexas e produtos de consumo xeral | Moitas veces combínase con película retráctil e túnel retráctil |
A categoría de equipamento correcta debe confirmarse contra o produto real, o formato de embalaxe e a ruta da película en lugar de seleccionar só a partir dun termo xeral como 'máquina de envasado automática'.
PVC, PET, PETG e outros produtos ou compoñentes plásticos acabados pódense envolver e selar automaticamente cando as súas dimensións e película de embalaxe sexan compatibles coa máquina.
As follas impresas, páxinas coincidentes, manuais, produtos tipo folleto e outros produtos planos preparados pódense avaliar segundo as súas dimensións, grosor e estabilidade de alimentación.
Os pequenos produtos electrónicos, accesorios e compoñentes envasados poden beneficiarse do selado de películas automatizado onde a orientación do produto permanece estable durante o transporte da cinta transportadora.
As caixas, os kits e os produtos cosméticos axeitados pódense envasar en película cando a película necesaria, as dimensións e o aspecto final do paquete sexan compatibles co equipo.
Os produtos sanitarios ou farmacéuticos axeitados pódense avaliar para o envasado de películas secundarias ou externas. O uso farmacéutico non debe interpretarse automaticamente como embalaxe estéril ou envasado farmacéutico primario validado.
Os produtos alimenticios discretos ou precontidos poden envasarse cando o equipo, a película, o deseño de hixiene e os requisitos regulamentarios sexan adecuados. Os po soltos, gránulos ou líquidos requiren sistemas de dosificación e recheo separados e non se debe asumir que pasan directamente por esta máquina.
Os artigos de papelería, os artigos domésticos, os accesorios, os kits e outros artigos de forma regular pódense avaliar mediante mostras de produtos e a gama de embalaxe especificada.
É posible que unha máquina de envasado industrial teña que executar varios SKU de produtos durante un día de produción. O tempo de cambio, polo tanto, importa case tanto como a velocidade máxima do ciclo.
A pantalla táctil permite aos operadores supervisar e axustar as configuracións relevantes da máquina segundo a configuración do produto requirida.
O axuste eléctrico axuda a adaptar a estrutura da máquina ás diferentes dimensións do produto sen depender totalmente do axuste mecánico manual.
Para as SKU repetidas, as fábricas deben manter rexistros de configuración controlados para as dimensións do produto, a película, a temperatura de selado, a configuración do transportador e os criterios de inspección aínda que non se especifique o almacenamento da receita da máquina.
Os equipos de envasado automático contén transportadores móbiles, mecanismos servoaccionados, compoñentes de selado quentados e áreas de corte. Polo tanto, a seguridade debe ser avaliada como parte da especificación do equipo en lugar de tratarse como un accesorio.
O WLS-AC81 inclúe unha cuberta protectora ao redor da área de operación para reducir o acceso accidental aos compoñentes en movemento e quentes durante o funcionamento normal.
Os compradores deben confirmar a arquitectura de parada de emerxencia, os bloqueos de protección e os estándares de seguridade necesarios para o mercado de destino antes da aprobación final da máquina.
A automatización da pantalla táctil reduce os axustes repetitivos pero non elimina a necesidade de operadores adestrados que comprendan a configuración, o enhebrado da película, as temperaturas de selado, os atascos, o mantemento e os procedementos de apagado seguro.
A precisión do servo axuda a controlar o movemento, pero a boa calidade do envase depende do proceso completo.
A pouca calor pode producir selados incompletos, mentres que a calor excesiva pode distorsionar, debilitar ou queimar certas películas.
O selo debe recibir condicións de contacto adecuadas en toda a zona de selado.
A película debe permanecer nas condicións de selado requiridas o tempo suficiente para formar un selado fiable sen limitar innecesariamente a saída.
A película mal aliñada ou inestable pode provocar engurras, un aspecto deficiente ou un selado inconsistente.
Un espazamento incorrecto do produto pode colocar o produto demasiado preto da zona de selado ou impedir que a máquina manteña un tempo de ciclo estable.
O proceso upstream debe entregar os produtos cunha orientación e unha taxa estables compatibles coa máquina de envasado.
Os produtos que deben agruparse, agruparse ou apilarse antes de envolvelos poden requirir unha automatización anterior en lugar de esperar que a propia máquina de envasado realice a función de agrupación.
Os proxectos que requiran datas de produción, códigos de lote, códigos de barras ou información de trazabilidade deben definir onde e como se integrarán os equipos de codificación coa liña de envasado.
Se é necesario un envoltorio retráctil, o túnel debe coincidir coas dimensións do paquete, o tipo de película, a velocidade do transportador e o aspecto final necesario.
As liñas de produción de gran volume poden requirir inspección para detectar a presenza de paquetes, defectos de selado, códigos de impresión ou outras características de calidade definidas.
Os produtos acabados envoltos en película pódense transferir a equipos de envasado secundario cando sexa necesario.
Os residuos de película e a contaminación dos compoñentes de selado en quente poden afectar a calidade do selado e deben eliminarse mediante procedementos de mantemento aprobados.
As superficies antiadherentes desgastadas ou danadas deben identificarse antes de que creen pegadas repetidas de película ou selado inconsistente.
O po, as etiquetas ou a contaminación do sistema de detección poden interferir coa detección estable do produto.
O transporte estable do produto é importante para a detección repetible e o tempo de selado.
O tempo de inactividade repetido debe analizarse pola causa en lugar de tratarse só como paradas individuais da máquina. Os problemas de película, a separación dos produtos, os fallos dos sensores e a contaminación dos selos poden producir diferentes accións correctoras.
A velocidade máxima nominal é só unha parte da economía do envase. Unha máquina que funciona rapidamente pero require paradas frecuentes, cambios longos ou un desperdicio excesivo de película pode ofrecer unha eficiencia no mundo real inferior á esperada.
Mide os bos paquetes acabados por hora de produción en lugar de depender só dos ciclos nominales por minuto.
Compare o traballo manual de carga, selado e inspección antes e despois da automatización.
Monitoriza os residuos de inicio, os rexeitamentos de selado e o material perdido durante os cambios de formato.
As fábricas con moitas SKU deberían incluír o tempo de cambio de produto nos cálculos de produtividade.
Avaliar coitelos de selado, compoñentes de teflón, sensores, correas, compoñentes eléctricos e pezas de recambio recomendadas antes de comprar equipos de produción.
A automatización en si non fai automaticamente sostible un proceso de envasado. O rendemento ambiental depende do uso do material de embalaxe, das taxas de rexeitamento, do consumo de enerxía, da protección do produto, da estrutura da película e do sistema completo de fin de vida útil.
Se un proxecto pretende utilizar películas máis delgadas, estruturas monomaterial, películas reciclables ou outros materiais de embalaxe alternativos, esas películas deberían ser probadas no sistema de selado real á velocidade de produción requirida antes da súa implementación.
Antes do envío ou da aceptación da produción final, os compradores deben avaliar a máquina utilizando produtos representativos e a película de embalaxe prevista.
Gama de produtos: proba de tamaños de produtos mínimos, típicos e máximos.
Velocidade de envasado: verifique a velocidade de produción estable con produtos reais.
Aspecto do selo: inspeccionar engurras, selado incompleto, abrasado e contaminación.
Integridade do selo: defina unha proba de selado do paquete axeitado para a aplicación.
Calidade de corte: inspeccione a separación da película e a consistencia do corte.
Posición do produto: confirme que a zona de selado permanece libre do produto.
Detección óptica: proba todas as cores, superficies e orientacións do produto.
Seguimento da película: confirma o movemento estable da película durante a operación prolongada.
Estabilidade da temperatura: verifique o rendemento do selado despois dun funcionamento continuo.
Cambio: executa cambios representativos de formato de produto.
Vixilancia de seguridade: verificar as proteccións e as funcións de seguridade requiridas.
Manexo de alarmas: revisar avarías comúns e procedementos de recuperación.
Proba de funcionamento continuo: avalía a estabilidade da máquina durante un período de proba acordado.
Documentación: confirmar manuais, información eléctrica, lista de repostos e guía de mantemento.
Indicar tipo de produto, peso, superficie, rixidez, orientación e se é individual, agrupado ou xa contido.
Enumere a lonxitude, o ancho e o alto de cada SKU importante en lugar de proporcionar só un produto típico.
Indique bos paquetes necesarios por minuto e horas de funcionamento previstas por quenda.
Proporcione a estrutura da película, o grosor, a especificación do rolo e se a película está impresa, transparente, encollíbel ou funcional.
Explique se o obxectivo é o envoltorio solto, a protección de película selada, o envoltorio retráctil ou outro aspecto acabado.
Identifica se os produtos chegan manualmente, desde un transportador, clasificador, liña de conformación, liña de impresión ou outra máquina automática.
Especifique túnel de contracción, impresora, inspección, cinta transportadora, envasadora ou outro equipo de liña necesario.
Confirme a tensión de fábrica, a frecuencia, a fase e os requisitos eléctricos do mercado de destino antes do envío.
Proporcione o país de destino e os requisitos de seguridade da máquina, eléctricos ou industriais aplicables que se deben cumprir.
As mostras de produción representativas proporcionan o xeito máis fiable de verificar a detección, a manipulación da película, o selado, a calidade do corte e a velocidade de operación alcanzable.
Produto: nome e descrición do artigo que se envasa.
Fotos do produto: proporciona varias vistas cando sexa posible.
Dimensións mínimas: lonxitude × ancho × alto.
Dimensións máximas: lonxitude × ancho × alto.
Peso do produto: mínimo e máximo cando corresponda.
Velocidade requirida: apunta a bos paquetes por minuto.
Película de embalaxe: estrutura e grosor do material.
Rolo de película: ancho, diámetro e núcleo se xa está definido.
Película impresa: identificar os requisitos de rexistro se procede.
Estilo de paquete: envoltorio, paquete selado, paquete retráctil ou outro formato.
Proceso ascendente: alimentación manual, transportador, clasificador ou equipamento de produción.
Proceso posterior: túnel de contracción, codificación, inspección, envasado de cartón o envasado de cajas.
Disposición de fábrica: proporcione área de instalación dispoñible e altura do transportador.
Subministro eléctrico: tensión, fase e frecuencia.
Ambiente: industrial normal, poeirento, húmido, lavado ou outras condicións.
Norma de seguridade: proporcionar requisitos do mercado destino.
Idioma: especifique o idioma necesario da HMI e do manual.
Recambios: solicite o paquete recomendado de pezas de arranque e de desgaste.
Proba de aceptación: defina as mostras de produción e os criterios de proba antes de realizar o pedido.
O mecanismo vertical accionado por servo proporciona un movemento de selado controlado electrónicamente para unha produción automatizada repetible.
A velocidade indicada admite requisitos de envasado de volume medio e alto, co rendemento real que depende das condicións do produto e da película.
A detección da posición do produto axuda a coordinar o selado co movemento dos elementos a través da liña.
As superficies de selado de alta temperatura revestidas de teflón están deseñadas para reducir a adherencia durante os ciclos de envasado repetidos.
O control da pantalla táctil proporciona aos operadores unha interface centralizada para o funcionamento da máquina e o axuste da produción.
O axuste eléctrico de altura e o sobre de embalaxe especificado permiten aos fabricantes avaliar varios SKU de produtos nunha mesma máquina.
A configuración da máquina pódese discutir segundo as dimensións do produto, a película de embalaxe e os requisitos da liña de produción.
Os compradores B2B deben proporcionar produtos representativos e películas para que o proceso de envasado poida ser avaliado en condicións de produción realistas antes da aprobación final da máquina.
É un sistema de envasado automático que utiliza un servocontrol para impulsar o movemento vertical do mecanismo de selado mentres os produtos se moven polo proceso de envasado.
Wallis enumera unha velocidade de funcionamento de aproximadamente 30-40 pezas por minuto. A velocidade real depende das dimensións do produto, da película de embalaxe e das condicións de produción.
Non se debe tratar como unha máquina VFFS convencional en función da súa especificación actual. O WLS-AC81 descríbese como unha máquina servo automática de envasado e selado para produtos discretos en lugar de un sistema de formación de bolsas e dosificación de produtos.
A especificación WLS-AC81 non enumera un sistema de dosificación de po de barrena. O envasado de po solto normalmente require un equipo de dosificación e recheo dedicado integrado cunha máquina de ensacado axeitada.
Non como un sistema de dosificación autónomo baseado na especificación actual. Os gránulos soltos normalmente requiren un sistema de pesaxe ou recheo volumétrico e un equipo de ensacado axeitado.
A especificación actual WLS-AC81 non enumera unha bomba de recheo de líquido nin un sistema de dosificación. Os produtos pre-cheados ou contidos poden ser avaliados para o envasado de película externa, mentres que o recheo de líquido solto require un equipo dedicado.
Pódese avaliar para produtos discretos pequenos e medianos dentro da súa gama de envases, incluíndo produtos plásticos, electrónicos, accesorios, cosméticos, produtos relacionados coa saúde e bens de consumo xeral.
O sobre de embalaxe indicado é L + H ≤ 500 mm e W + H ≤ 400 mm. Os compradores deben proporcionar as dimensións reais do produto para a confirmación da compatibilidade.
O servocontrol proporciona un posicionamento e movemento controlados electrónicamente do mecanismo de selado, axudando a sincronizar os ciclos de selado repetidos co movemento do produto.
O sistema de detección óptica identifica a posición do produto para que a máquina poida coordinar o selado co movemento do produto pola sección de embalaxe.
O revestimento antiadherente está deseñado para reducir a adhesión das películas de embalaxe compatibles á superficie de selado quente e soportar ciclos de selado repetidos do limpador.
Si, dentro do rango de traballo especificado. O axuste eléctrico de altura e outros axustes da máquina poden axudar a adaptar o sistema a varios SKU.
A compatibilidade da película debe confirmarse segundo a estrutura da película, o grosor, a selabilidade, as dimensións do produto e o paquete acabado necesario. Os compradores deben proporcionar a película prevista para probas de produción sempre que sexa posible.
A compatibilidade potencial depende da xanela de selado exacta da película, do grosor e do comportamento mecánico. Recoméndase realizar unha proba de produción antes de aprobar unha estrutura de película alternativa.
Un túnel de contracción non aparece nas especificacións básicas do WLS-AC81 mostradas aquí. Se é necesario un envoltorio retráctil, a configuración completa da liña debe confirmarse durante a cotización.
Os proxectos de películas impresas deben ser discutidos específicamente porque os requisitos de rexistro e posición de corte poden requirir unha configuración de control e detección adecuada.
A configuración actual listada é de 380 V, trifásica, 50–60 Hz con 3,5 kW de potencia. Os requisitos eléctricos do mercado de destino deben confirmarse antes de realizar o pedido.
As dimensións da máquina WLS-AC81 listadas son aproximadamente L1980 × W1150 × H1550 mm.
Os produtos sanitarios ou farmacéuticos axeitados poden ser avaliados para os envases de películas externas ou secundarias, pero os compradores deben confirmar por separado os requisitos de hixiene, validación, regulamentarios e de envase primario para a súa aplicación.
Si, a integración da liña pódese avaliar en torno á alimentación de produtos, transportadores, codificación, túneles de contracción, inspección e equipos de envasado posterior.
As dimensións do produto, o espazamento, as características da película, os parámetros de selado, a detección do produto, o cambio e a estabilidade da liña augas arriba/abaixo inflúen na produción práctica.
Os compradores deben probar os produtos reais e a película prevista para a velocidade, a detección óptica, o seguimento da película, a calidade do selado, a calidade do corte, o cambio e a estabilidade de funcionamento continuo.
Proporcione fotos do produto, dimensións mínimas e máximas, peso do produto, velocidade de destino, película de embalaxe, estilo do envase, subministración eléctrica, disposición da liña de produción e requisitos de equipamento ascendente/abaixo.
A principal vantaxe dunha máquina de envasado servo automática non é simplemente que se move máis rápido que un proceso manual. O seu valor real provén de coordinar a detección de produtos, o movemento de selado controlado, a manipulación de películas, o corte e a transferencia automatizada de produtos nun ciclo de produción repetible.
Para o Wallis WLS-AC81, os compradores profesionais deben avaliar a velocidade nominal de 30-40 unidades/min xunto coa gama de envases L + H ≤ 500 mm e W + H ≤ 400 mm, a película prevista, a xeometría do produto, os requisitos de selado, as normas de seguridade e os equipos de produción conectados.
Envía produtos representativos de Wallis, información sobre a película de embalaxe, a saída necesaria e o deseño da liña de produción para avaliar a configuración da máquina e organizar unha discusión técnica antes da produción comercial.
