Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 21-02-2025 Asal: Lokasi
Mesin pengemas servo vertikal atas dan bawah otomatis dirancang untuk mengotomatiskan penyegelan dan pengemasan film untuk produk terpisah yang bergerak melalui jalur produksi industri. Gerakan penyegelan yang dikontrol servo, deteksi produk optik, pengoperasian layar sentuh, dan pengaturan mesin yang dapat disesuaikan membantu produsen meningkatkan konsistensi pengemasan sekaligus mengurangi pekerjaan penyegelan manual yang berulang.
Wallis WLS-AC81 adalah mesin pengemas servo otomatis dengan kecepatan pengemasan terukur sekitar 30–40 lembar per menit . Fitur utamanya meliputi mekanisme penyegelan vertikal naik-turun yang digerakkan servo, deteksi produk optik, pisau penyegel anti-lengket suhu tinggi, kontrol layar sentuh, penyesuaian ketinggian listrik, dan pelindung.
Jenis mesin ini paling tepat dievaluasi untuk produk individual, komponen kemasan, produk plastik, elektronik, kosmetik, barang kesehatan, dan barang konsumen umum yang memerlukan pembungkus, penyegelan, dan pemotongan film otomatis. Mesin ini tidak boleh secara otomatis diperlakukan sebagai mesin penyegel formulir vertikal untuk bubuk lepas, butiran atau cairan kecuali lini produksi lengkap mencakup peralatan penakaran dan pengisian yang diperlukan.
Oleh karena itu, bagi pembeli B2B, pemilihan mesin harus dimulai dengan dimensi produk sebenarnya, lapisan kemasan, keluaran yang diperlukan, metode penyegelan, tata letak pemasangan, dan peralatan hulu/hilir, bukan kecepatan saja.
Istilah ini menggambarkan sistem pengemasan otomatis di mana motor servo mengontrol gerakan vertikal mekanisme penyegelan. Produk dideteksi dan dipindahkan melalui area pengemasan, setelah itu rakitan penyegelan melakukan siklus penyegelan dan pemotongan yang terprogram.
Dibandingkan dengan peralatan penyegelan manual atau dasar yang digerakkan secara mekanis, kontrol servo memungkinkan gerakan penyegelan diposisikan dan diulang secara elektronik. Hal ini mempermudah koordinasi siklus penyegelan dengan pergerakan produk pada kecepatan produksi yang lebih tinggi.
Dalam spesifikasi WLS-AC81, 'vertikal naik-turun' mengacu terutama pada gerakan mekanisme penyegelan yang digerakkan servo . Hal ini tidak boleh diartikan bahwa film kemasan itu sendiri hanya bergerak secara vertikal ke atas dan ke bawah.
Tidak. Mesin penyegel bentuk vertikal konvensional atau VFFS membentuk kantong dari film rollstock, memasukkan produk ke dalam kantong dan kemudian menyegel kemasannya. Bubuk, butiran, dan produk lepas lainnya biasanya memerlukan sistem penimbangan atau takaran yang kompatibel.
Wallis WLS-AC81 ditetapkan sebagai mesin pengemas dan penyegel servo otomatis untuk masing-masing produk. Pembeli yang memerlukan pengisian bubuk, pengisian cairan, atau takaran granular harus mengidentifikasi fungsi-fungsi tersebut secara terpisah selama desain sistem.
| Nama Produk | Mesin Pengemas Kecepatan Tinggi Servo Vertikal Atas dan Bawah Otomatis |
| Model | WLS-AC81 |
| Merek | WALLIS |
| Tipe Mesin | Mesin Pengemas Servo Otomatis |
| Kecepatan Pengemasan | Sekitar 30–40 pcs/menit tergantung pada produk, film, dan kondisi produksi |
| Sistem Penggerak | Mekanisme vertikal naik-turun yang digerakkan oleh servo |
| Voltase | 380V |
| Fase | 3 Fase |
| Frekuensi | 50–60Hz |
| Kekuatan | 3,5kW |
| Kisaran Pengemasan | L + T ≤ 500 mm; L + T ≤ 400 mm |
| Deteksi Produk | Sistem deteksi optik |
| Sistem Penyegelan | Pisau penyegel anti lengket suhu tinggi |
| Permukaan Pisau Penyegel | Dilapisi teflon |
| Kontrol | Kontrol layar sentuh |
| Penyesuaian Ketinggian | Penyesuaian ketinggian listrik |
| Keamanan | Penutup pengaman pelindung |
| Dimensi Mesin | P1980 × L1150 × T1550 mm |
| Kustomisasi | Tersedia sesuai dengan kebutuhan produk dan kemasan |
Produk individual memasuki mesin pengemasan melalui jalur produksi atau bagian pengumpanan. Jarak produk yang stabil penting karena siklus penyegelan harus disinkronkan dengan pergerakan produk.
Sistem deteksi optik mengidentifikasi posisi produk dan memberikan sistem kontrol informasi waktu yang diperlukan untuk siklus pengemasan.
Film kemasan harus tetap sejajar dengan benar di sekitar produk dan melalui bagian penyegelan. Spesifikasi film, ketegangan dan pelacakan dapat secara langsung mempengaruhi kualitas segel dan penampilan paket.
Sistem servo mengontrol gerakan vertikal naik-turun rakitan penyegel sehingga pisau penyegel mencapai film pada titik yang diprogram dalam siklus produksi.
Pisau penyegel bersuhu tinggi membentuk segel film yang diperlukan dan melakukan operasi pemotongan sesuai dengan konfigurasi mesin. Permukaan pisau berlapis Teflon membantu mengurangi lengket antara komponen penyegel panas dan film kemasan yang sesuai.
Produk yang disegel keluar dari mesin dan dapat dipindahkan ke pemeriksaan, pengkodean, penyusutan, pembuatan karton, pengepakan kotak, atau operasi hilir lainnya tergantung pada desain jalur pengemasan yang lengkap.
Kontrol servo sangat berguna ketika gerakan penyegelan harus berulang kali disinkronkan dengan produk yang bergerak melalui jalur otomatis.
Kontrol gerakan elektronik membantu rakitan penyegelan mengulangi profil gerakan terprogram dari siklus ke siklus.
Penggerak servo dapat merespons perintah kontrol dengan cepat, yang penting ketika siklus penyegelan harus tetap sinkron dengan pergerakan produk pada kecepatan produksi.
Percepatan, pergerakan, dan gerakan kembali dapat diatur dengan lebih tepat dibandingkan dengan siklus mekanis tetap yang sederhana, bergantung pada desain kontrol mesin.
Kontrol elektronik dapat membuat penyesuaian mesin lebih mudah ketika produk dengan dimensi berbeda diperkenalkan, meskipun batasan fisik mesin masih berlaku.
Deteksi produk adalah salah satu fungsi kontrol terpenting dalam mesin penyegel otomatis. Mesin perlu mengetahui kapan suatu produk telah mencapai posisi yang benar sebelum memulai siklus penyegelan.
Sensor optik memantau keberadaan dan lokasi produk di jalur konveyor atau pengemasan.
Deteksi yang benar mengurangi risiko rakitan penyegel beroperasi pada titik yang salah dibandingkan produk.
Produk yang sangat reflektif, transparan, sangat gelap, atau berbentuk tidak biasa dapat berperilaku berbeda dengan sensor optik. Oleh karena itu, sampel produksi yang representatif harus diuji sebelum operasi komersial.
WLS-AC81 menggunakan pisau penyegel anti lengket bersuhu tinggi dengan permukaan berlapis teflon.
Permukaan anti-lengket membantu mengurangi adhesi film kemasan yang kompatibel ke komponen penyegel yang dipanaskan selama siklus berulang.
Temperatur yang stabil, tekanan yang sesuai, dan permukaan penyegelan yang bersih berkontribusi pada tepian kemasan yang lebih konsisten.
Lapisan anti lengket tidak menghilangkan perawatan. Operator harus memeriksa permukaan perapat dari kontaminasi, keausan, kerusakan lapisan, dan kinerja pemotongan sebagai bagian dari pemeliharaan preventif.
Wallis menetapkan sekitar 30–40 lembar per menit untuk WLS-AC81, namun kecepatan produksi sebenarnya dapat bervariasi sesuai dengan ukuran produk, jarak, bahan kemasan, dan kondisi pengoperasian.
Produk yang lebih besar umumnya memerlukan lebih banyak ruang konveyor dan dapat mempengaruhi waktu yang tersedia di antara siklus penyegelan.
Jarak produk yang tidak teratur dapat mengurangi kecepatan jalur yang stabil karena mesin harus merespons aliran produk sebenarnya.
Ketebalan film, kemampuan seal, respon panas, gesekan dan perilaku tegangan dapat mempengaruhi seberapa cepat seal stabil dapat diproduksi.
Film kemasan yang memerlukan jendela penyegelan lebih lebar memungkinkan kondisi pengoperasian berbeda dari film yang memerlukan waktu pemanasan atau pendinginan lebih lama.
Hasil praktis dari lini lengkap hanya dapat stabil pada operasi pengumpanan, inspeksi, penyusutan, pengangkutan, pengkodean, atau pengepakan produk yang terhubung ke mesin.
Kisaran kemasan yang tercantum adalah L + H ≤ 500 mm dan W + H ≤ 400 mm . Ini berarti pembeli tidak boleh mengevaluasi panjang, lebar, dan tinggi produk secara mandiri.
Dimensi gabungan harus tetap berada dalam lingkup kerja mesin yang ditentukan. Sebelum membeli, berikan dimensi maksimum dan minimum dari setiap SKU yang diharapkan dapat dijalankan pada mesin.
Produk terkecil yang diperlukan juga harus diuji karena deteksi sensor, transfer konveyor, dan penanganan film dapat berperilaku berbeda dengan produk yang sangat kecil atau tipis.
Jangan mengukur mesin hanya dengan menggunakan SKU yang paling umum. Produk terbesar yang diharapkan selama masa pakai alat berat harus disertakan dalam proses pemilihan.
Cara produk persegi panjang memasuki mesin dapat mengubah panjang, lebar, dan tinggi efektif yang digunakan untuk perhitungan pengemasan.
Kinerja mesin pengemas bergantung pada interaksi antara mesin dan film sebenarnya. Ungkapan 'film plastik' terlalu luas untuk disetujui oleh produksi.
Berikan struktur film yang tepat yang direncanakan untuk produksi. Jika spesifikasi film belum final, mesin dan film harus dievaluasi bersama.
Film yang lebih tebal dan tipis memerlukan suhu penyegelan, tegangan film, dan pengaturan mesin yang berbeda.
Film tersebut harus menghasilkan segel yang dapat diterima dalam suhu praktis dan rentang waktu siklus untuk jalur produksi.
Jika film yang dicetak atau didaftarkan diperlukan, pembeli harus mendiskusikan pendaftaran karya seni, penginderaan tanda cetak, dan persyaratan posisi pemotongan sebelum menyetujui konfigurasi mesin.
Jika kemasan jadi dimaksudkan untuk menyusut rapat di sekeliling produk, penyegelan dan penyusutan harus diperlakukan sebagai dua tahap proses yang terkait. Terowongan penyusutan dan film yang diperlukan harus dipilih sebagai bagian dari jalur pengemasan yang lengkap.
| Jenis Mesin | Fungsi Utama | Produk Khas | Perbedaan Utama |
|---|---|---|---|
| Tipe Wallis WLS-AC81 | Pengemasan film otomatis, penyegelan dan pemotongan produk terpisah | Produk plastik, komponen, elektronik, kosmetik, barang kemasan | Gerakan penyegelan vertikal servo dan deteksi produk optik |
| VFFS | Membentuk kantong vertikal, mengisi produk dan menyegelnya | Bubuk, butiran, makanan ringan dan produk takaran lainnya | Membutuhkan sistem pengisian atau takaran yang sesuai |
| Pembungkus Aliran Horisontal | Membentuk film di sekitar produk yang bergerak secara horizontal dan menciptakan segel memanjang/ujung | Batangan, produk roti, perangkat keras, kartu, dan banyak produk individual | Aliran produk horizontal berkelanjutan melalui sistem pembentukan dan penyegelan |
| Sistem L-Sealer / Penyusutan Otomatis | Membuat penutup film tertutup yang kemudian dapat memasuki terowongan menyusut | Kotak, buku, nampan dan produk konsumen umum | Sering dipasangkan dengan film menyusut dan terowongan menyusut |
Kategori peralatan yang benar harus dipastikan berdasarkan produk sebenarnya, format pengemasan, dan jalur film, bukan hanya dipilih dari istilah umum seperti 'mesin pengemasan otomatis.'
PVC, PET, PETG dan produk atau komponen plastik jadi lainnya dapat dibungkus dan disegel secara otomatis jika dimensi dan film kemasannya kompatibel dengan mesin.
Lembaran cetak, halaman pencocokan, manual, produk jenis buklet, dan produk datar siap pakai lainnya dapat dievaluasi berdasarkan dimensi, ketebalan, dan stabilitas pengumpanan.
Produk elektronik kecil, aksesori, dan komponen kemasan dapat memperoleh manfaat dari penyegelan film otomatis yang orientasi produknya tetap stabil selama pengangkutan konveyor.
Kotak, perlengkapan, dan produk kosmetik yang sesuai dapat dikemas dengan film jika film, dimensi, dan tampilan kemasan akhir yang diperlukan kompatibel dengan peralatan tersebut.
Produk perawatan kesehatan atau produk terkait farmasi yang sesuai dapat dievaluasi untuk kemasan film sekunder atau eksternal. Penggunaan farmasi tidak boleh secara otomatis diartikan sebagai kemasan steril atau kemasan farmasi primer yang tervalidasi.
Produk makanan yang terpisah atau sudah dikemas sebelumnya berpotensi dapat dikemas jika peralatan, film, desain higienis, dan persyaratan peraturan sesuai. Serbuk lepas, butiran atau cairan memerlukan sistem takaran dan pengisian terpisah dan tidak boleh diasumsikan mengalir langsung melalui mesin ini.
Alat tulis, perlengkapan rumah tangga, aksesori, perlengkapan, dan barang berbentuk biasa lainnya dapat dievaluasi menggunakan sampel produk dan kisaran kemasan yang ditentukan.
Mesin pengemasan industri mungkin perlu menjalankan beberapa SKU produk dalam satu hari produksi. Oleh karena itu, waktu pergantian sama pentingnya dengan kecepatan siklus maksimum.
Layar sentuh memungkinkan operator memantau dan menyesuaikan pengaturan alat berat yang relevan sesuai dengan konfigurasi produk yang diperlukan.
Penyetelan elektrik membantu menyesuaikan struktur alat berat dengan dimensi produk yang berbeda tanpa bergantung sepenuhnya pada penyetelan mekanis manual.
Untuk SKU berulang, pabrik harus menyimpan catatan pengaturan terkontrol untuk dimensi produk, film, suhu penyegelan, pengaturan konveyor, dan kriteria inspeksi bahkan ketika penyimpanan resep mesin tidak ditentukan.
Peralatan pengemasan otomatis berisi konveyor bergerak, mekanisme penggerak servo, komponen penyegelan berpemanas, dan area pemotongan. Oleh karena itu keselamatan harus dievaluasi sebagai bagian dari spesifikasi peralatan dan bukan diperlakukan sebagai aksesori.
WLS-AC81 dilengkapi penutup pelindung di sekitar area pengoperasian untuk mengurangi akses tidak disengaja ke komponen bergerak dan panas selama pengoperasian normal.
Pembeli harus mengonfirmasi arsitektur penghentian darurat, menjaga interlock, dan standar keselamatan yang diperlukan untuk pasar tujuan sebelum persetujuan akhir alat berat.
Otomatisasi layar sentuh mengurangi penyesuaian berulang namun tidak menghilangkan kebutuhan akan operator terlatih yang memahami pengaturan, threading film, suhu penyegelan, kemacetan, pemeliharaan, dan prosedur penghentian yang aman.
Akurasi servo membantu mengontrol pergerakan, tetapi kualitas kemasan yang baik bergantung pada keseluruhan proses.
Panas yang terlalu sedikit dapat menghasilkan segel yang tidak sempurna, sedangkan panas yang berlebihan dapat merusak, melemahkan, atau membakar lapisan film tertentu.
Segel harus menerima kondisi kontak yang sesuai di seluruh area penyegelan.
Film harus tetap berada dalam kondisi penyegelan yang disyaratkan cukup lama untuk membentuk segel yang andal tanpa membatasi keluaran yang tidak perlu.
Film yang tidak sejajar atau tidak stabil dapat menyebabkan kerutan, tampilan buruk, atau penyegelan yang tidak konsisten.
Jarak produk yang salah dapat menempatkan produk terlalu dekat dengan area penyegelan atau mencegah mesin mempertahankan waktu siklus yang stabil.
Proses hulu harus menghasilkan produk dengan orientasi stabil dan kecepatan yang sesuai dengan mesin pengemas.
Produk yang perlu dikelompokkan, disusun, atau ditumpuk sebelum pengemasan mungkin memerlukan otomatisasi hulu daripada mengharapkan mesin pengemas itu sendiri untuk menjalankan fungsi pengelompokan.
Proyek yang memerlukan tanggal produksi, kode batch, kode batang, atau informasi ketertelusuran harus menentukan di mana dan bagaimana peralatan pengkodean akan diintegrasikan dengan lini pengemasan.
Jika pembungkus menyusut diperlukan, terowongan harus disesuaikan dengan dimensi paket, jenis film, kecepatan konveyor, dan tampilan akhir yang diperlukan.
Lini produksi bervolume tinggi mungkin memerlukan pemeriksaan untuk mengetahui keberadaan paket, cacat penyegelan, kode cetak, atau karakteristik kualitas lain yang ditentukan.
Produk jadi yang dibungkus film dapat dipindahkan ke peralatan pengemasan sekunder jika diperlukan.
Residu film dan kontaminasi pada komponen penyegelan panas dapat mempengaruhi kualitas segel dan harus dihilangkan menggunakan prosedur perawatan yang disetujui.
Permukaan antilengket yang aus atau rusak harus diidentifikasi sebelum menyebabkan lapisan film berulang kali menempel atau penyegelan yang tidak konsisten.
Debu, label, atau kontaminasi pada sistem deteksi dapat mengganggu kestabilan penginderaan produk.
Transportasi produk yang stabil penting untuk deteksi berulang dan waktu penyegelan.
Waktu henti yang berulang harus dianalisis berdasarkan penyebabnya, bukan hanya dianggap sebagai mesin berhenti. Masalah film, jarak produk, kesalahan sensor, dan kontaminasi segel dapat menghasilkan tindakan perbaikan yang berbeda.
Kecepatan terukur maksimum hanyalah salah satu bagian dari keekonomian pengemasan. Mesin yang bekerja dengan cepat namun memerlukan penghentian yang sering, pergantian yang lama, atau pemborosan film yang berlebihan dapat memberikan efisiensi yang lebih rendah daripada yang diharapkan.
Ukur kemasan jadi yang baik per jam produksi daripada hanya mengandalkan nilai siklus per menit.
Bandingkan pekerjaan pemuatan, penyegelan, dan inspeksi manual sebelum dan sesudah otomatisasi.
Pantau limbah startup, penyegelan produk yang ditolak, dan material yang hilang selama perubahan format.
Pabrik dengan banyak SKU harus memasukkan waktu penggantian produk dalam perhitungan produktivitas.
Evaluasi pisau penyegel, komponen Teflon, sensor, ikat pinggang, komponen kelistrikan, dan suku cadang yang direkomendasikan sebelum membeli peralatan produksi.
Otomatisasi sendiri tidak secara otomatis membuat proses pengemasan menjadi berkelanjutan. Kinerja lingkungan bergantung pada penggunaan bahan kemasan, tingkat penolakan, konsumsi energi, perlindungan produk, struktur film, dan sistem akhir masa pakai yang lengkap.
Jika suatu proyek bertujuan untuk menggunakan film yang lebih tipis, struktur bahan tunggal, film yang dapat didaur ulang, atau bahan kemasan alternatif lainnya, film tersebut harus diuji pada sistem penyegelan sebenarnya pada kecepatan produksi yang diperlukan sebelum pelaksanaan.
Sebelum pengiriman atau penerimaan produksi akhir, pembeli harus mengevaluasi mesin menggunakan produk yang representatif dan film kemasan yang dimaksudkan.
Rentang produk: uji ukuran produk minimum, tipikal, dan maksimum.
Kecepatan pengemasan: verifikasi kecepatan produksi yang stabil dengan produk nyata.
Penampilan segel: periksa kerutan, penyegelan yang tidak lengkap, hangus dan kontaminasi.
Integritas segel: tentukan pengujian segel paket yang sesuai untuk aplikasi.
Kualitas potongan: periksa pemisahan film dan konsistensi potongan.
Posisi produk: pastikan zona penyegelan tetap bersih dari produk.
Deteksi optik: uji semua warna, permukaan, dan orientasi produk.
Pelacakan film: memastikan pergerakan film yang stabil selama pengoperasian yang diperpanjang.
Stabilitas suhu: verifikasi kinerja penyegelan setelah pengoperasian terus menerus.
Changeover: menjalankan perubahan format produk yang representatif.
Penjagaan keselamatan: verifikasi penjaga dan fungsi keselamatan yang diperlukan.
Penanganan alarm: tinjau kesalahan umum dan prosedur pemulihan.
Uji coba berkelanjutan: mengevaluasi stabilitas alat berat selama periode pengujian yang disepakati.
Dokumentasi: konfirmasi manual, informasi kelistrikan, daftar suku cadang dan panduan pemeliharaan.
Memberikan jenis produk, berat, permukaan, kekakuan, orientasi dan apakah produk tersebut bersifat individual, dikelompokkan, atau sudah terkandung.
Cantumkan panjang, lebar, dan tinggi untuk setiap SKU penting daripada hanya menyediakan satu produk biasa.
Sebutkan paket baik yang diperlukan per menit dan jam operasional yang diharapkan per shift.
Menyediakan struktur film, ketebalan, spesifikasi gulungan dan apakah film tersebut dicetak, bening, dapat menyusut, atau berfungsi lainnya.
Jelaskan apakah tujuannya adalah pembungkusan longgar, pelindung film tersegel, pembungkus menyusut atau tampilan akhir lainnya.
Identifikasi apakah produk tiba secara manual, dari konveyor, collator, jalur pembentukan, jalur pencetakan, atau mesin otomatis lainnya.
Tentukan terowongan penyusutan, printer, inspeksi, konveyor, kartoner, atau peralatan saluran lain yang diperlukan.
Konfirmasikan volume pabriktage, frekuensi, fase, dan persyaratan kelistrikan pasar tujuan sebelum pengiriman.
Memberikan negara tujuan dan persyaratan keselamatan mesin, kelistrikan, atau industri yang berlaku yang harus dipenuhi.
Sampel produksi yang representatif memberikan cara paling andal untuk memverifikasi deteksi, penanganan film, penyegelan, kualitas pemotongan, dan kecepatan pengoperasian yang dapat dicapai.
Produk: nama dan deskripsi barang yang dikemas.
Foto produk: berikan beberapa tampilan jika memungkinkan.
Dimensi minimum: panjang × lebar × tinggi.
Dimensi maksimum: panjang × lebar × tinggi.
Berat produk: minimum dan maksimum jika relevan.
Kecepatan yang dibutuhkan: targetkan paket bagus per menit.
Film kemasan: struktur dan ketebalan bahan.
Gulungan film: lebar, diameter dan inti jika sudah ditentukan.
Film cetak: identifikasi persyaratan pendaftaran jika berlaku.
Gaya paket: overwrap, paket tersegel, paket menyusut atau format lainnya.
Proses hulu: pengumpanan manual, konveyor, collator atau peralatan produksi.
Proses hilir: menyusutkan terowongan, coding, inspeksi, kartoning atau pengepakan kasus.
Tata letak pabrik: menyediakan area pemasangan dan ketinggian konveyor yang tersedia.
Pasokan listrik: tegangan, fasa dan frekuensi.
Lingkungan: industri normal, berdebu, lembab, tercuci atau kondisi lainnya.
Standar keamanan: memberikan persyaratan pasar tujuan.
Bahasa: tentukan HMI dan bahasa manual yang diperlukan.
Suku cadang: minta paket permulaan dan suku cadang yang direkomendasikan.
Uji penerimaan: tentukan sampel produksi dan kriteria pengujian sebelum memesan.
Mekanisme vertikal yang digerakkan servo menyediakan gerakan penyegelan yang dikontrol secara elektronik untuk produksi otomatis berulang.
Kecepatan yang tercantum mendukung persyaratan pengemasan volume sedang hingga tinggi, dengan kinerja aktual bergantung pada kondisi produk dan film.
Penginderaan posisi produk membantu mengoordinasikan penyegelan dengan pergerakan item melalui garis.
Permukaan penyegelan suhu tinggi berlapis teflon dirancang untuk mengurangi lengket selama siklus pengemasan berulang.
Kontrol layar sentuh memberi operator antarmuka terpusat untuk pengoperasian alat berat dan penyesuaian produksi.
Penyesuaian ketinggian listrik dan selubung kemasan yang ditentukan memungkinkan produsen mengevaluasi beberapa SKU produk pada satu mesin.
Konfigurasi mesin dapat didiskusikan berdasarkan dimensi produk, film kemasan, dan persyaratan lini produksi.
Pembeli B2B harus menyediakan produk dan film yang representatif sehingga proses pengemasan dapat dievaluasi dalam kondisi produksi yang realistis sebelum persetujuan mesin akhir.
Ini adalah sistem pengemasan otomatis yang menggunakan kontrol servo untuk menggerakkan gerakan vertikal mekanisme penyegelan saat produk bergerak melalui proses pengemasan.
Wallis mencantumkan kecepatan pengoperasian sekitar 30–40 lembar per menit. Kecepatan sebenarnya bergantung pada dimensi produk, film kemasan, dan kondisi produksi.
Mesin ini tidak boleh diperlakukan sebagai mesin VFFS konvensional berdasarkan spesifikasinya saat ini. WLS-AC81 digambarkan sebagai mesin pengemasan dan penyegel servo otomatis untuk produk terpisah, bukan sebagai sistem pembentuk kantong dan takaran produk.
Spesifikasi WLS-AC81 tidak mencantumkan sistem takaran bubuk auger. Pengemasan bubuk tabur biasanya memerlukan peralatan takaran dan pengisian khusus yang terintegrasi dengan mesin pengantongan yang sesuai.
Bukan sebagai sistem pemberian dosis yang berdiri sendiri berdasarkan spesifikasi saat ini. Butiran lepas biasanya memerlukan sistem penimbangan atau pengisian volumetrik hulu dan peralatan pengemasan yang sesuai.
Spesifikasi WLS-AC81 saat ini tidak mencantumkan pompa pengisian cairan atau sistem takaran. Produk yang telah diisi sebelumnya atau ditampung dapat dievaluasi untuk kemasan film eksternal, sedangkan pengisian cairan lepas memerlukan peralatan khusus.
Hal ini dapat dievaluasi untuk produk terpisah berukuran kecil dan menengah dalam rentang kemasannya, termasuk produk plastik, elektronik, aksesori, kosmetik, produk terkait perawatan kesehatan, dan barang konsumsi umum.
Amplop kemasan yang tercantum adalah L + H ≤ 500 mm dan W + H ≤ 400 mm. Pembeli harus memberikan dimensi produk sebenarnya untuk konfirmasi kompatibilitas.
Kontrol servo menyediakan pemosisian dan pergerakan mekanisme penyegelan yang dikontrol secara elektronik, membantu menyinkronkan siklus penyegelan berulang dengan pergerakan produk.
Sistem deteksi optik mengidentifikasi posisi produk sehingga mesin dapat mengoordinasikan penyegelan dengan pergerakan produk melalui bagian pengemasan.
Lapisan anti-lengket dirancang untuk mengurangi daya rekat film kemasan yang kompatibel ke permukaan penyegelan yang dipanaskan dan mendukung siklus penyegelan berulang yang lebih bersih.
Ya, dalam rentang kerja yang ditentukan. Penyesuaian ketinggian listrik dan pengaturan alat berat lainnya dapat membantu mengadaptasi sistem ke beberapa SKU.
Kompatibilitas film harus dikonfirmasi berdasarkan struktur film, ketebalan, kemampuan menyegel, dimensi produk, dan kemasan akhir yang diperlukan. Pembeli harus menyediakan film yang dimaksud untuk uji coba produksi jika memungkinkan.
Potensi kompatibilitas bergantung pada jendela penyegelan film, ketebalan, dan perilaku mekanis. Uji coba produksi disarankan sebelum menyetujui struktur film alternatif.
Terowongan menyusut tidak tercantum dalam spesifikasi dasar WLS-AC81 yang ditampilkan di sini. Jika pembungkusan menyusut diperlukan, konfigurasi garis lengkap harus dikonfirmasi selama penawaran harga.
Proyek film cetak harus didiskusikan secara khusus karena persyaratan registrasi dan posisi pemotongan mungkin memerlukan konfigurasi penginderaan dan kontrol yang sesuai.
Konfigurasi terdaftar saat ini adalah 380 V, tiga fase, 50–60 Hz dengan daya 3,5 kW. Persyaratan kelistrikan pasar tujuan harus dikonfirmasi sebelum memesan.
Dimensi mesin WLS-AC81 yang tercantum kira-kira L1980 × W1150 × H1550 mm.
Produk perawatan kesehatan atau produk terkait farmasi yang sesuai dapat dievaluasi untuk kemasan film eksternal atau sekunder, namun pembeli harus mengonfirmasi secara terpisah persyaratan kebersihan, validasi, peraturan, dan kemasan primer untuk penerapannya.
Ya, integrasi lini dapat dievaluasi seputar pengumpanan produk, konveyor, pengkodean, terowongan penyusutan, inspeksi, dan peralatan pengepakan hilir.
Dimensi produk, jarak, karakteristik film, parameter penyegelan, deteksi produk, pergantian dan stabilitas jalur hulu/hilir semuanya memengaruhi keluaran praktis.
Pembeli harus menguji produk sebenarnya dan film yang diinginkan untuk mengetahui kecepatan, deteksi optik, pelacakan film, kualitas segel, kualitas potongan, pergantian, dan stabilitas pengoperasian berkelanjutan.
Memberikan foto produk, dimensi minimum dan maksimum, berat produk, kecepatan target, film pengemasan, gaya kemasan, pasokan listrik, tata letak lini produksi, dan persyaratan peralatan hulu/hilir.
Keuntungan utama mesin pengemas servo otomatis bukan hanya karena pergerakannya lebih cepat dibandingkan proses manual. Nilai sebenarnya berasal dari koordinasi deteksi produk, pergerakan penyegelan yang terkontrol, penanganan film, pemotongan, dan transfer produk otomatis dalam siklus produksi yang berulang.
Untuk Wallis WLS-AC81, pembeli profesional harus mengevaluasi kecepatan terukur 30–40 pcs/mnt bersama dengan rentang pengemasan L + H ≤ 500 mm dan W + H ≤ 400 mm, film yang diinginkan, geometri produk, persyaratan penyegelan, standar keselamatan, dan peralatan produksi yang terhubung.
Kirim produk perwakilan Wallis, informasi film kemasan, keluaran yang diperlukan, dan tata letak lini produksi untuk mengevaluasi konfigurasi mesin dan mengatur diskusi teknis sebelum produksi komersial.
