Skatījumi: 0 Autors: Vietnes redaktors Publicēšanas laiks: 2025-02-21 Izcelsme: Vietne
Automātiskā vertikālā augšupvērstā servo iepakošanas iekārta ir paredzēta, lai automatizētu plēves aizzīmogošanu un iepakošanu atsevišķiem produktiem, kas pārvietojas pa rūpnieciskās ražošanas līniju. Servo kontrolēta blīvēšanas kustība, optiskā produkta noteikšana, skārienekrāna darbība un regulējami iekārtas iestatījumi palīdz ražotājiem uzlabot iepakojuma konsistenci, vienlaikus samazinot atkārtotu manuālo aizzīmogošanu.
Wallis WLS-AC81 ir automātiska servo iepakošanas iekārta ar nominālo iepakošanas ātrumu aptuveni 30–40 gabali minūtē . Tās galvenās iezīmes ietver servo darbināmu vertikālu uz augšu un uz leju blīvēšanas mehānismu, optisko izstrādājumu noteikšanu, augstas temperatūras pretpielīmēšanas blīvēšanas nažus, skārienekrāna vadību, elektrisko augstuma regulēšanu un aizsargapsardzi.
Šāda veida mašīnas ir vispiemērotākās novērtētas atsevišķiem izstrādājumiem, iepakotām sastāvdaļām, plastmasas izstrādājumiem, elektronikai, kosmētikai, veselības aprūpes precēm un vispārēja patēriņa precēm, kurām nepieciešama automatizēta plēves ietīšana, aizzīmogošana un griešana. To nevajadzētu automātiski uzskatīt par vertikālu formu-aizpildīšanas-aizzīmogošanas mašīnu birstošajiem pulveriem, granulām vai šķidrumiem, ja vien pilnā ražošanas līnijā nav iekļautas nepieciešamās dozēšanas un iepildīšanas iekārtas.
Tāpēc B2B pircējiem mašīnas izvēle jāsāk ar faktiskajiem produkta izmēriem, iepakojuma plēvi, nepieciešamo izlaidi, blīvēšanas metodi, uzstādīšanas izkārtojumu un augšējo/pakārtoto aprīkojumu, nevis tikai ātrumu.
Šis termins apzīmē automātisku iepakošanas sistēmu, kurā servomotors kontrolē blīvēšanas mehānisma vertikālo kustību. Produkti tiek atklāti un pārvietoti caur iepakojuma zonu, pēc tam blīvēšanas bloks veic ieprogrammēto blīvēšanas un griešanas ciklu.
Salīdzinājumā ar manuālu vai pamata mehāniski darbināmu blīvēšanas aprīkojumu, servo vadība ļauj novietot un elektroniski atkārtot blīvēšanas kustību. Tas atvieglo blīvēšanas cikla koordinēšanu ar produkta kustību pie lielāka ražošanas ātruma.
WLS-AC81 specifikācijā 'vertikāli augšup un lejup' galvenokārt attiecas uz servo darbināmā blīvēšanas mehānisma kustību . To nevajadzētu interpretēt tādējādi, ka pati iepakojuma plēve vienkārši kustas vertikāli uz augšu un uz leju.
Nē. Parastā vertikālā veidlapas-aizpildīšanas-aizzīmogošanas iekārta vai VFFS iekārta veido maisu no ruļļa plēves, dozē produktu maisā un pēc tam aizzīmogo iepakojumu. Pulveriem, granulām un citiem nefasētiem produktiem parasti ir nepieciešama saderīga svēršanas vai dozēšanas sistēma.
Wallis WLS-AC81 ir norādīta kā automātiska servo iepakošanas un aizzīmogošanas iekārta atsevišķiem produktiem. Pircējiem, kuriem nepieciešama pulvera pildīšana, šķidruma pildīšana vai granulu dozēšana, sistēmas projektēšanas laikā šīs funkcijas jāidentificē atsevišķi.
| Produkta nosaukums | Automātiska vertikāla augšup un lejup servo ātrgaitas iepakošanas iekārta |
| Modelis | WLS-AC81 |
| Zīmols | VALLIS |
| Mašīnas tips | Automātiskā servo iepakošanas mašīna |
| Iepakojuma ātrums | Apmēram 30–40 gab/min atkarībā no izstrādājuma, plēves un ražošanas apstākļiem |
| Piedziņas sistēma | Servo darbināms vertikāls augšup un lejup mehānisms |
| Spriegums | 380 V |
| Fāze | 3 fāze |
| Biežums | 50–60 Hz |
| Jauda | 3,5 kW |
| Iepakojuma klāsts | L + H ≤ 500 mm; W + H ≤ 400 mm |
| Produkta noteikšana | Optiskā noteikšanas sistēma |
| Blīvēšanas sistēma | Augstas temperatūras pretlipšanas blīvēšanas naži |
| Blīvējuma naža virsma | Teflona pārklājums |
| Kontrole | Skārienekrāna vadība |
| Augstuma regulēšana | Elektriskā augstuma regulēšana |
| Drošība | Aizsardzības aizsargapvalks |
| Mašīnas izmēri | L1980 × P1150 × A1550 mm |
| Pielāgošana | Pieejams atbilstoši produkta un iepakojuma prasībām |
Atsevišķi produkti iepakošanas mašīnā nonāk caur ražošanas līniju vai padeves sadaļu. Stabils produkta attālums ir svarīgs, jo blīvēšanas ciklam jābūt sinhronizētam ar produkta kustību.
Optiskā noteikšanas sistēma identificē produkta pozīciju un nodrošina vadības sistēmai informāciju par laiku, kas nepieciešama iepakošanas ciklam.
Iepakojuma plēvei jāpaliek pareizi izlīdzinātai ap izstrādājumu un cauri blīvējuma daļai. Plēves specifikācija, spriegojums un izsekošana var tieši ietekmēt blīvējuma kvalitāti un iepakojuma izskatu.
Servo sistēma kontrolē blīvējuma mezgla vertikālo kustību uz augšu un uz leju, lai blīvēšanas nazis sasniegtu plēvi ieprogrammētajā ražošanas cikla punktā.
Augstas temperatūras blīvēšanas naži veido nepieciešamo plēves blīvējumu un veic griešanas darbību atbilstoši mašīnas konfigurācijai. Ar teflonu pārklātā naža virsma palīdz samazināt pielipšanu starp karstās blīvēšanas sastāvdaļām un piemērotām iepakojuma plēvēm.
Aizzīmogotais izstrādājums tiek izvadīts no iekārtas un var pāriet uz pārbaudi, kodēšanu, saraušanu, iepakošanu kartona iepakojumā, kastes iepakošanu vai citu pakārtotu darbību atkarībā no visas iepakošanas līnijas konstrukcijas.
Servo vadība ir īpaši noderīga, ja blīvēšanas kustībai ir atkārtoti jāsinhronizējas ar produktiem, kas pārvietojas pa automatizētu līniju.
Elektroniskā kustību kontrole palīdz blīvējuma mezglam atkārtot ieprogrammētu kustības profilu no cikla uz ciklu.
Servo piedziņas var ātri reaģēt uz vadības komandām, kas ir svarīgi, ja blīvēšanas cikliem jāpaliek sinhronizētiem ar produkta kustību ražošanas ātrumā.
Paātrinājumu, kustības un atgriešanās kustību var pārvaldīt precīzāk nekā ar vienkāršu fiksētu mehānisko ciklu atkarībā no mašīnas vadības konstrukcijas.
Elektroniskā vadība var atvieglot mašīnas regulēšanu, ja tiek ieviesti dažādu izmēru izstrādājumi, lai gan joprojām ir spēkā fiziski iekārtu ierobežojumi.
Produkta noteikšana ir viena no svarīgākajām kontroles funkcijām automātiskajā blīvēšanas mašīnā. Pirms aizzīmogošanas cikla uzsākšanas iekārtai ir jāzina, kad produkts ir sasniedzis pareizo pozīciju.
Optiskie sensori uzrauga produkta klātbūtni un atrašanās vietu uz konveijera vai iepakojuma ceļa.
Pareiza noteikšana samazina risku, ka blīvējuma bloks darbosies nepareizā vietā attiecībā pret izstrādājumu.
Ļoti atstarojoši, caurspīdīgi, ļoti tumši vai neparastas formas izstrādājumi ar optiskajiem sensoriem var izturēties atšķirīgi. Tāpēc reprezentatīvie ražošanas paraugi ir jāpārbauda pirms komerciālas darbības.
WLS-AC81 izmanto augstas temperatūras pretlipšanas blīvēšanas nažus ar teflona pārklājumu.
Pretpiedeguma virsma palīdz samazināt saderīgas iepakojuma plēves saķeri ar apsildāmo blīvējuma sastāvdaļu atkārtotu ciklu laikā.
Stabila temperatūra, atbilstošs spiediens un tīras blīvējuma virsmas veicina vienmērīgākas iepakojuma malas.
Pretpiedeguma pārklājums neizslēdz apkopi. Profilaktiskās apkopes ietvaros operatoriem jāpārbauda blīvējuma virsmas piesārņojums, nodilums, pārklājuma bojājumi un griešanas veiktspēja.
Wallis WLS-AC81 norāda aptuveni 30–40 gabalus minūtē, taču faktiskais ražošanas ātrums var atšķirties atkarībā no izstrādājuma izmēra, atstatuma, iepakojuma materiāla un darbības apstākļiem.
Lielākiem izstrādājumiem parasti ir nepieciešams vairāk vietas konveijeram, un tie var ietekmēt laiku starp blīvēšanas cikliem.
Neregulārs produktu atstatums var samazināt stabilu līnijas ātrumu, jo iekārtai ir jāreaģē uz faktisko produkta plūsmu.
Plēves biezums, blīvējamība, siltuma reakcija, berze un spriedze var ietekmēt to, cik ātri var izveidot stabilu blīvējumu.
Iepakojuma plēve, kurai nepieciešams plašāks blīvējuma logs, var nodrošināt atšķirīgus darbības apstākļus no plēves, kurai nepieciešams ilgāks sildīšanas vai dzesēšanas laiks.
Visas līnijas praktiskā produkcija var būt tikai tik stabila kā produkta padeves, pārbaudes, saraušanas, transportēšanas, kodēšanas vai iepakošanas darbības, kas savienotas ar iekārtu.
Norādītais iepakojuma diapazons ir L + A ≤ 500 mm un W + H ≤ 400 mm . Tas nozīmē, ka pircējiem nevajadzētu atsevišķi novērtēt produkta garumu, platumu un augstumu.
Kombinētajiem izmēriem ir jāpaliek mašīnas norādītajā darba diapazonā. Pirms iegādes norādiet katra SKU maksimālos un minimālos izmērus, kas paredzēts, ka tas darbosies ar mašīnu.
Jāpārbauda arī mazākais nepieciešamais izstrādājums, jo sensoru noteikšana, konveijera pārvietošana un plēves apstrāde var izturēties atšķirīgi ar ļoti maziem vai plāniem izstrādājumiem.
Nenosakiet iekārtas izmērus, izmantojot tikai visizplatītāko SKU. Izvēles procesā ir jāiekļauj lielākais produkts, kas paredzēts mašīnas kalpošanas laikā.
Veids, kā taisnstūrveida izstrādājums nonāk iekārtā, var mainīt faktisko garumu, platumu un augstumu, ko izmanto iepakojuma aprēķinos.
Iepakojuma mašīnas veiktspēja ir atkarīga no mijiedarbības starp iekārtu un faktisko plēvi. Frāze 'plastmasas plēve' ir pārāk plaša, lai apstiprinātu ražošanu.
Norādiet precīzu filmas struktūru, kas plānota ražošanai. Ja filmas specifikācija nav pabeigta, gan mašīna, gan filma ir jānovērtē kopā.
Biezākām un plānākām plēvēm var būt nepieciešama atšķirīga blīvējuma temperatūra, plēves spriegums un iekārtas iestatījumi.
Plēvei ir jārada pieņemams blīvējums ražošanas līnijas praktiskā temperatūras un cikla laika diapazonā.
Ja ir nepieciešama drukāta vai reģistrēta filma, pircējam pirms iekārtas konfigurācijas apstiprināšanas jāapspriež mākslas darbu reģistrācijas, drukas atzīmju noteikšanas un griezuma pozīcijas prasības.
Ja gatavajam iepakojumam ir paredzēts cieši sarauties ap produktu, aizzīmogošana un saraušanās jāuzskata par diviem saistītiem procesa posmiem. Nepieciešamais saraušanās tunelis un plēve ir jāizvēlas kā daļa no visas iepakošanas līnijas.
| Mašīnas tips | Primārā funkcija | Tipiski produkti | Galvenās atšķirības |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 tips | Automātiska plēves iepakošana, atsevišķu izstrādājumu aizzīmogošana un griešana | Plastmasas izstrādājumi, komponenti, elektronika, kosmētika, iepakotas preces | Servo vertikālās blīvēšanas kustības un optiskā produkta noteikšana |
| VFFS | Veido vertikālu maisiņu, piepilda produktu un noslēdz to | Pulveri, granulas, uzkodas un citi dozētie produkti | Nepieciešama piemērota uzpildes vai dozēšanas sistēma |
| Horizontālais plūsmas iesaiņojums | Veido plēvi ap izstrādājumiem, kas pārvietojas horizontāli, un veido garenvirziena/galu blīves | Bāri, maizes izstrādājumi, datortehnika, kartiņas un daudzi atsevišķi izstrādājumi | Nepārtraukta horizontāla produkta plūsma caur formēšanas un blīvēšanas sistēmu |
| Automātiskā L veida blīvējuma / saraušanās sistēma | Izveido noslēgtu plēves apvalku, kas pēc tam var iekļūt saraušanās tunelī | Kastes, grāmatas, paplātes un plaša patēriņa preces | Bieži vien pārī ar saraušanās plēvi un saraušanās tuneli |
Pareizā aprīkojuma kategorija ir jāapstiprina, salīdzinot ar faktisko produktu, iepakojuma formātu un plēves ceļu, nevis jāizvēlas tikai no vispārīga termina, piemēram, 'automātiskā iepakošanas iekārta'.
PVC, PET, PETG un citus gatavos plastmasas izstrādājumus vai sastāvdaļas var automātiski iesaiņot un aizzīmogot, ja to izmēri un iepakojuma plēve ir saderīga ar mašīnu.
Drukātas loksnes, atbilstošas lapas, rokasgrāmatas, bukleta tipa izstrādājumus un citus sagatavotus plakanos izstrādājumus var novērtēt pēc to izmēriem, biezuma un padeves stabilitātes.
Mazie elektroniskie izstrādājumi, piederumi un iepakotie komponenti var gūt labumu no automatizētas plēves aizzīmogošanas, kur izstrādājuma orientācija saglabājas stabila transportēšanas laikā pa konveijeru.
Kastes, komplektus un piemērotus kosmētikas līdzekļus var iepakot ar plēvi, ja vajadzīgā plēve, izmēri un galīgais iepakojuma izskats ir saderīgi ar aprīkojumu.
Piemērotos veselības aprūpes vai ar farmāciju saistītos produktus var novērtēt attiecībā uz sekundāro vai ārējo plēves iepakojumu. Farmaceitisko lietošanu nevajadzētu automātiski interpretēt kā sterilu iepakojumu vai apstiprinātu primāro farmaceitisko iepakojumu.
Atsevišķus vai iepriekš saturētus pārtikas produktus var iepakot, ja aprīkojums, plēve, higiēnas dizains un normatīvās prasības ir piemērotas. Irdeniem pulveriem, granulām vai šķidrumiem ir nepieciešamas atsevišķas dozēšanas un iepildīšanas sistēmas, un nevajadzētu pieņemt, ka tie plūst tieši caur šo iekārtu.
Kancelejas preces, saimniecības preces, aksesuārus, komplektus un citas regulāras formas preces var novērtēt, izmantojot preču paraugus un norādīto iepakojuma klāstu.
Rūpnieciskajai iepakošanas iekārtai vienas ražošanas dienas laikā var būt nepieciešams darbināt vairākus produktu SKU. Tāpēc pārslēgšanās laikam ir gandrīz tikpat liela nozīme kā maksimālajam cikla ātrumam.
Skārienekrāns ļauj operatoriem pārraudzīt un pielāgot attiecīgos iekārtas iestatījumus atbilstoši nepieciešamajai produkta konfigurācijai.
Elektriskā regulēšana palīdz pielāgot mašīnas struktūru dažādiem izstrādājuma izmēriem, pilnībā nepaļaujoties uz manuālu mehānisku regulēšanu.
Attiecībā uz atkārtotiem SKU rūpnīcām ir jāsaglabā kontrolēti iestatīšanas ieraksti par produkta izmēriem, plēvi, blīvēšanas temperatūru, konveijera iestatījumiem un pārbaudes kritērijiem pat tad, ja mašīnas receptes uzglabāšana nav norādīta.
Automātiskajā iepakošanas iekārtā ir kustīgi konveijeri, servo darbināmi mehānismi, apsildāmas blīvēšanas sastāvdaļas un griešanas zonas. Tāpēc drošība ir jānovērtē kā daļa no aprīkojuma specifikācijas, nevis jāuzskata par piederumu.
WLS-AC81 ietver aizsargpārsegu ap darbības zonu, lai samazinātu nejaušu piekļuvi kustīgām un karstām sastāvdaļām normālas darbības laikā.
Pircējiem ir jāapstiprina avārijas apturēšanas arhitektūra, aizsargbloķēšanas ierīces un nepieciešamie drošības standarti galamērķa tirgum pirms mašīnas galīgās apstiprināšanas.
Skārienekrāna automatizācija samazina atkārtotu pielāgošanu, taču neatceļ nepieciešamību pēc apmācītiem operatoriem, kuri saprot iestatīšanu, plēves vītni, blīvēšanas temperatūru, iestrēgumus, apkopi un drošas izslēgšanas procedūras.
Servo precizitāte palīdz kontrolēt kustību, bet laba iepakojuma kvalitāte ir atkarīga no visa procesa.
Pārāk mazs karstums var radīt nepilnīgus blīvējumus, savukārt pārmērīgs karstums var izkropļot, vājināt vai sadedzināt noteiktas plēves.
Blīvējumam ir jāsaņem atbilstoši saskares apstākļi visā blīvējuma zonā.
Plēvei vajadzīgajos blīvēšanas apstākļos jāpaliek pietiekami ilgi, lai izveidotu drošu blīvējumu, nevajadzīgi neierobežojot izlaidi.
Nepareizi izlīdzināta vai nestabila plēve var izraisīt grumbu veidošanos, sliktu izskatu vai nekonsekventu blīvējumu.
Nepareizs produkta atstatums var novietot produktu pārāk tuvu blīvējuma zonai vai neļaut iekārtai uzturēt stabilu cikla laiku.
Augšējā procesam ir jāpiegādā produkti ar stabilu orientāciju un ātrumu, kas ir saderīgs ar iepakošanas iekārtu.
Produktiem, kas pirms iesaiņošanas ir jāgrupē, jāsadala vai jāsakrauj, var būt nepieciešama iepriekšēja automatizācija, nevis jāgaida, ka pati iepakošanas iekārta veiks grupēšanas funkciju.
Projektos, kuros nepieciešami ražošanas datumi, sērijas kodi, svītrkodi vai izsekojamības informācija, būtu jānosaka, kur un kā kodēšanas iekārtas tiks integrētas iepakošanas līnijā.
Ja nepieciešama saraušanās ietīšana, tunelis ir jāpielāgo iepakojuma izmēriem, plēves tipam, konveijera ātrumam un nepieciešamajam galīgajam izskatam.
Liela apjoma ražošanas līnijām var būt nepieciešama iepakojuma klātbūtne, blīvējuma defekti, drukas kodi vai citi noteikti kvalitātes raksturlielumi.
Gatavos plēvē iesaiņotos produktus vajadzības gadījumā var pārvietot uz sekundārās iepakošanas iekārtām.
Plēves atlikumi un piesārņojums uz karstās blīvēšanas komponentiem var ietekmēt blīvējuma kvalitāti, un tie ir jānoņem, izmantojot apstiprinātas apkopes procedūras.
Nolietotās vai bojātās pretpiedeguma virsmas ir jāidentificē, pirms tās rada atkārtotu plēves pielipšanu vai nekonsekventu blīvējumu.
Putekļi, etiķetes vai piesārņojums uz noteikšanas sistēmas var traucēt stabilu produkta uztveršanu.
Stabila produkta transportēšana ir svarīga atkārtotai noteikšanai un aizzīmogošanas laikam.
Atkārtota dīkstāve ir jāanalizē pēc iemesla, nevis jāaplūko tikai kā atsevišķa mašīnas apstāšanās. Plēves problēmas, produktu atstatums, sensoru kļūdas un blīvējuma piesārņojums var izraisīt dažādas korektīvas darbības.
Maksimālais nominālais ātrums ir tikai viena daļa no iepakojuma ekonomikas. Mašīna, kas darbojas ātri, bet prasa biežas apstāšanās, ilgas pārslēgšanās vai pārmērīgu plēves daudzumu, var nodrošināt zemāku efektivitāti reālajā pasaulē, nekā gaidīts.
Izmēriet labus gatavus iepakojumus ražošanas stundā, nevis paļaujieties tikai uz nominālajiem cikliem minūtē.
Salīdziniet manuālas iekraušanas, blīvēšanas un pārbaudes darbu pirms un pēc automatizācijas.
Pārraugiet palaišanas atkritumus, noblīvējumus un materiālus, kas zaudēti formāta maiņas laikā.
Rūpnīcām ar daudziem SKU produktivitātes aprēķinos jāiekļauj produkta maiņas laiks.
Pirms ražošanas iekārtu iegādes novērtējiet blīvēšanas nažus, teflona detaļas, sensorus, siksnas, elektriskās detaļas un ieteicamās rezerves daļas.
Automatizācija pati par sevi automātiski nepadara iepakošanas procesu ilgtspējīgu. Vides raksturlielumi ir atkarīgi no iepakojuma materiāla izmantošanas, izmešu daudzuma, enerģijas patēriņa, izstrādājuma aizsardzības, plēves struktūras un visas nolietotās sistēmas.
Ja projekta mērķis ir izmantot plānākas plēves, monomateriāla struktūras, otrreiz pārstrādājamas plēves vai citus alternatīvus iepakojuma materiālus, šīs plēves pirms īstenošanas ir jātestē uz faktiskās noslēgšanas sistēmas vajadzīgajā ražošanas ātrumā.
Pirms nosūtīšanas vai ražošanas galīgās pieņemšanas pircējiem ir jānovērtē iekārta, izmantojot reprezentatīvus produktus un paredzēto iepakojuma plēvi.
Produktu klāsts: testa minimālie, tipiskie un maksimālie produktu izmēri.
Iepakošanas ātrums: pārbaudiet stabilu ražošanas ātrumu ar reāliem produktiem.
Blīvējuma izskats: pārbaudiet grumbas, nepilnīgu blīvējumu, apdegumus un piesārņojumu.
Blīvējuma integritāte: definējiet lietojumprogrammai atbilstošu iepakojuma blīvējuma testu.
Griešanas kvalitāte: pārbaudiet plēves atdalīšanu un griezuma konsistenci.
Produkta novietojums: pārliecinieties, ka blīvējuma zona paliek brīva no izstrādājuma.
Optiskā noteikšana: pārbaudiet visas produkta krāsas, virsmas un orientācijas.
Filmas izsekošana: apstipriniet stabilu plēves kustību ilgstošas darbības laikā.
Temperatūras stabilitāte: pārbaudiet blīvējuma veiktspēju pēc nepārtrauktas darbības.
Nomaiņa: veiciet reprezentatīvas produkta formāta izmaiņas.
Drošības apsardze: pārbaudiet aizsargus un nepieciešamās drošības funkcijas.
Trauksmes apstrāde: pārskatiet izplatītākās kļūdas un atkopšanas procedūras.
Nepārtrauktas darbības tests: novērtējiet mašīnas stabilitāti noteiktā testa periodā.
Dokumentācija: apstipriniet rokasgrāmatas, elektrisko informāciju, rezerves daļu sarakstu un apkopes norādījumus.
Norādiet produkta veidu, svaru, virsmu, stingrību, orientāciju un to, vai tas ir atsevišķs, grupēts vai jau ietverts.
Norādiet katra svarīgā SKU garumu, platumu un augstumu, nevis sniedziet tikai vienu tipisku produktu.
Valsts prasīja labas paketes minūtē un paredzamās darba stundas maiņā.
Norādiet plēves struktūru, biezumu, ruļļa specifikāciju un to, vai plēve ir drukāta, caurspīdīga, saraušanās vai citādi funkcionāla.
Paskaidrojiet, vai objektīvs ir vaļīgs pārklājums, hermētiska plēves aizsardzība, saraušanās iesaiņojums vai cits pabeigts izskats.
Nosakiet, vai produkti tiek piegādāti manuāli, no konveijera, šķirošanas, formēšanas līnijas, drukas līnijas vai citas automātiskas iekārtas.
Norādiet saraušanās tuneli, printeri, pārbaudi, konveijeru, kastīti vai citu nepieciešamo līnijas aprīkojumu.
Pirms nosūtīšanas apstipriniet rūpnīcas spriegumu, frekvenci, fāzi un visas galamērķa tirgus elektriskās prasības.
Norādiet galamērķa valsti un piemērojamās mašīnu drošības, elektriskās vai nozares prasības, kas jāievēro.
Reprezentatīvie ražošanas paraugi nodrošina visuzticamāko veidu, kā pārbaudīt noteikšanu, plēves apstrādi, blīvējumu, griezuma kvalitāti un sasniedzamo darbības ātrumu.
Produkts: iepakotās preces nosaukums un apraksts.
Produkta fotoattēli: ja iespējams, sniedziet vairākus skatus.
Minimālie izmēri: garums × platums × augstums.
Maksimālie izmēri: garums × platums × augstums.
Produkta svars: attiecīgā gadījumā minimālais un maksimālais svars.
Nepieciešamais ātrums: mērķējiet uz labiem iepakojumiem minūtē.
Iepakojuma plēve: materiāla struktūra un biezums.
Plēves ruļļi: platums, diametrs un serde, ja tas jau ir noteikts.
Drukāta plēve: norādiet reģistrācijas prasības, ja tādas ir.
Iepakojuma stils: iesaiņojums, aizzīmogots iepakojums, saraušanās iepakojums vai cits formāts.
Augšējais process: manuālā padeve, konveijers, kolektors vai ražošanas aprīkojums.
Pakārtotais process: saraušanās tunelis, kodēšana, pārbaude, iepakošana kartonā vai kastes iepakošana.
Rūpnīcas izkārtojums: nodrošiniet pieejamo uzstādīšanas laukumu un konveijera augstumu.
Elektroapgāde: spriegums, fāze un frekvence.
Vide: normāls rūpniecisks, putekļains, mitrs, mazgājams vai cits stāvoklis.
Drošības standarts: nodrošiniet galamērķa tirgus prasības.
Valoda: norādiet nepieciešamo HMI un manuālo valodu.
Rezerves daļas: pieprasiet ieteicamo palaišanas un nodiluma daļu paketi.
Pieņemšanas pārbaude: pirms pasūtīšanas definējiet ražošanas paraugus un pārbaudes kritērijus.
Servo darbināmais vertikālais mehānisms nodrošina elektroniski kontrolētu blīvēšanas kustību atkārtojamai automatizētai ražošanai.
Norādītais ātrums atbalsta vidēja līdz liela apjoma iepakojuma prasības, un faktiskā veiktspēja ir atkarīga no izstrādājuma un plēves apstākļiem.
Produkta pozīcijas noteikšana palīdz saskaņot blīvēšanu ar priekšmetu kustību pa līniju.
Ar teflonu pārklātas augstas temperatūras blīvējuma virsmas ir paredzētas, lai samazinātu pielipšanu atkārtotu iepakošanas ciklu laikā.
Skārienekrāna vadība nodrošina operatoriem centralizētu saskarni mašīnas darbībai un ražošanas regulēšanai.
Elektriskā augstuma regulēšana un norādītā iepakojuma aploksne ļauj ražotājiem novērtēt vairākus produktu SKU vienā iekārtā.
Mašīnas konfigurāciju var apspriest atbilstoši produkta izmēriem, iepakojuma plēvei un ražošanas līnijas prasībām.
B2B pircējiem ir jānodrošina reprezentatīvi produkti un plēve, lai iepakošanas procesu varētu novērtēt reālos ražošanas apstākļos pirms iekārtas galīgās apstiprināšanas.
Tā ir automātiska iepakošanas sistēma, kas izmanto servo vadību, lai vadītu blīvēšanas mehānisma vertikālo kustību, kamēr produkti pārvietojas iepakošanas procesā.
Wallis uzskaita darbības ātrumu aptuveni 30–40 gabali minūtē. Faktiskais ātrums ir atkarīgs no produkta izmēriem, iepakojuma plēves un ražošanas apstākļiem.
Pamatojoties uz tās pašreizējo specifikāciju, to nevajadzētu uzskatīt par parastu VFFS iekārtu. WLS-AC81 ir aprakstīta kā automātiska servo iepakošanas un aizzīmogošanas iekārta atsevišķiem produktiem, nevis maisiņu veidošanas un produktu dozēšanas sistēma.
WLS-AC81 specifikācijā nav norādīta svārpsta pulvera dozēšanas sistēma. Irdenam pulvera iepakojumam parasti ir nepieciešams īpašs dozēšanas un iepildīšanas aprīkojums, kas integrēts ar atbilstošu iepakošanas iekārtu.
Ne kā atsevišķa dozēšanas sistēma, kuras pamatā ir pašreizējā specifikācija. Irdenām granulām parasti ir nepieciešama svēršanas vai tilpuma iepildīšanas sistēma un piemērots iepakošanas aprīkojums.
Pašreizējā WLS-AC81 specifikācijā nav norādīts šķidruma uzpildes sūknis vai dozēšanas sistēma. Iepriekš iepildītos vai iesaiņotos produktus var novērtēt attiecībā uz ārējo plēves iepakojumu, savukārt, lai pildītu šķidru šķidrumu, ir nepieciešams īpašs aprīkojums.
To var novērtēt attiecībā uz maziem un vidējiem diskrētiem izstrādājumiem tā iepakojuma klāstā, tostarp plastmasas izstrādājumiem, elektronikai, aksesuāriem, kosmētiku, ar veselības aprūpi saistītiem produktiem un vispārējām patēriņa precēm.
Uzskaitītā iepakojuma aploksne ir L + H ≤ 500 mm un W + H ≤ 400 mm. Pircējiem ir jānorāda faktiskie produkta izmēri, lai apstiprinātu saderību.
Servo vadība nodrošina elektroniski kontrolētu blīvēšanas mehānisma pozicionēšanu un kustību, palīdzot sinhronizēt atkārtotus blīvēšanas ciklus ar produkta kustību.
Optiskā noteikšanas sistēma identificē izstrādājuma pozīciju, lai iekārta varētu saskaņot aizzīmogošanu ar izstrādājuma kustību caur iepakojuma sekciju.
Pretpiedeguma pārklājums ir paredzēts, lai samazinātu saderīgu iepakojuma plēvju saķeri ar apsildāmo blīvējuma virsmu un atbalstītu atkārtotus blīvēšanas ciklus.
Jā, norādītajā darbības diapazonā. Elektriskā augstuma regulēšana un citi iekārtas iestatījumi var palīdzēt pielāgot sistēmu vairākiem SKU.
Plēves savietojamība ir jāapstiprina atbilstoši plēves struktūrai, biezumam, blīvējamībai, izstrādājuma izmēriem un vajadzīgajam gatavajam iepakojumam. Pircējiem, ja iespējams, ir jānodrošina paredzētā filma ražošanas izmēģinājumiem.
Iespējamā saderība ir atkarīga no precīzas plēves blīvējuma loga, biezuma un mehāniskās izturēšanās. Pirms alternatīvas filmas struktūras apstiprināšanas ieteicams veikt ražošanas izmēģinājumu.
Saraušanās tunelis nav norādīts šeit parādītajās pamata WLS-AC81 specifikācijās. Ja ir nepieciešama saraušanās ietīšana, piedāvājuma laikā ir jāapstiprina visa līnijas konfigurācija.
Īpaši jāapspriež drukāto filmu projekti, jo reģistrācijas un izgriezuma pozīcijas prasībām var būt nepieciešama atbilstoša sensoru un vadības konfigurācija.
Pašreizējā norādītā konfigurācija ir 380 V, trīsfāzu, 50–60 Hz ar 3,5 kW jaudu. Pirms pasūtīšanas ir jāapstiprina galamērķa tirgus elektriskās prasības.
Norādītie WLS-AC81 mašīnas izmēri ir aptuveni L1980 × W1150 × A1550 mm.
Piemērotus veselības aprūpes vai farmācijas produktus var novērtēt ārējās vai sekundārās plēves iepakojumam, taču pircējiem atsevišķi jāapstiprina higiēnas, validācijas, normatīvās un primārās iepakojuma prasības to lietošanai.
Jā, līniju integrāciju var novērtēt saistībā ar produktu padevi, konveijeriem, kodēšanu, saraušanās tuneļiem, pārbaudes un pakārtotajām iepakošanas iekārtām.
Produkta izmēri, atstatums, plēves raksturlielumi, blīvējuma parametri, produkta noteikšana, pārslēgšanās un augšpus/lejpus līnijas stabilitāte ietekmē praktisko rezultātu.
Pircējiem jāpārbauda faktiskie produkti un paredzētā plēve, lai noteiktu ātrumu, optisko noteikšanu, plēves izsekošanu, blīvējuma kvalitāti, griezuma kvalitāti, pāreju un nepārtrauktas darbības stabilitāti.
Sniedziet produkta fotoattēlus, minimālos un maksimālos izmērus, produkta svaru, mērķa ātrumu, iepakojuma plēvi, iepakojuma veidu, elektroapgādi, ražošanas līnijas izkārtojumu un prasības attiecībā uz augšup/pakārtoto aprīkojumu.
Automātiskās servo iepakošanas mašīnas galvenā priekšrocība nav tikai tā, ka tā pārvietojas ātrāk nekā manuāls process. Tās patiesā vērtība rodas no produktu noteikšanas koordinēšanas, kontrolētas blīvēšanas kustības, plēves apstrādes, griešanas un automatizētas produktu pārvietošanas atkārtojamā ražošanas ciklā.
Wallis WLS-AC81 profesionāliem pircējiem ir jānovērtē nominālais ātrums 30–40 gab./min kopā ar iepakojuma diapazonu L + H ≤ 500 mm un W + H ≤ 400 mm, paredzēto plēvi, izstrādājuma ģeometriju, blīvējuma prasības, drošības standartus un pievienoto ražošanas aprīkojumu.
Nosūtiet Wallis reprezentatīvos produktus, iepakojuma plēves informāciju, nepieciešamo izvadi un ražošanas līnijas izkārtojumu, lai novērtētu mašīnas konfigurāciju un organizētu tehnisko apspriedi pirms komerciālās ražošanas.
