Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 21-02-2025 Nguồn gốc: Địa điểm
Máy đóng gói servo lên xuống tự động theo chiều dọc được thiết kế để tự động hóa việc dán và đóng gói màng cho các sản phẩm rời rạc di chuyển qua dây chuyền sản xuất công nghiệp. Chuyển động niêm phong được điều khiển bằng servo, phát hiện sản phẩm quang học, vận hành trên màn hình cảm ứng và cài đặt máy có thể điều chỉnh giúp nhà sản xuất cải thiện tính nhất quán của bao bì đồng thời giảm công việc niêm phong thủ công lặp đi lặp lại.
Wallis WLS-AC81 là máy đóng gói servo tự động có tốc độ đóng gói định mức khoảng 30–40 chiếc mỗi phút . Các tính năng chính của nó bao gồm cơ chế niêm phong lên xuống theo chiều dọc được điều khiển bằng servo, phát hiện sản phẩm quang học, dao niêm phong chống dính ở nhiệt độ cao, điều khiển màn hình cảm ứng, điều chỉnh độ cao bằng điện và bảo vệ bảo vệ.
Loại máy này được đánh giá phù hợp nhất cho các sản phẩm riêng lẻ, linh kiện đóng gói, sản phẩm nhựa, điện tử, mỹ phẩm, mặt hàng chăm sóc sức khỏe và hàng tiêu dùng nói chung cần đóng gói, dán và cắt màng tự động. Nó không được tự động coi như một máy đóng kín dạng đứng dành cho bột, hạt hoặc chất lỏng rời trừ khi dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh bao gồm thiết bị định lượng và đóng gói cần thiết.
Do đó, đối với người mua B2B, việc lựa chọn máy nên bắt đầu từ kích thước sản phẩm thực tế, màng đóng gói, sản lượng yêu cầu, phương pháp niêm phong, bố trí lắp đặt và thiết bị đầu nguồn/cuối nguồn thay vì chỉ tốc độ.
Thuật ngữ này mô tả một hệ thống đóng gói tự động trong đó động cơ servo điều khiển chuyển động thẳng đứng của cơ cấu niêm phong. Sản phẩm được phát hiện và chuyển qua khu vực đóng gói, sau đó bộ phận niêm phong thực hiện chu trình niêm phong và cắt đã được lập trình.
So với thiết bị bịt kín được điều khiển bằng cơ học hoặc thủ công cơ bản, điều khiển servo cho phép định vị và lặp lại chuyển động bịt kín bằng điện tử. Điều này giúp việc phối hợp chu trình niêm phong với chuyển động của sản phẩm ở tốc độ sản xuất cao hơn trở nên dễ dàng hơn.
Trong thông số kỹ thuật WLS-AC81, 'lên xuống theo chiều dọc' chủ yếu đề cập đến chuyển động của cơ cấu bịt kín điều khiển bằng servo . Không nên hiểu nó có nghĩa là bản thân màng bao bì chỉ đơn giản là di chuyển lên xuống theo chiều dọc.
Không. Máy đóng dấu dạng đứng thông thường hoặc máy VFFS tạo thành một túi từ màng cuộn, định lượng sản phẩm vào túi rồi niêm phong gói hàng. Bột, hạt và các sản phẩm rời khác thường yêu cầu hệ thống cân hoặc định lượng tương thích.
Wallis WLS-AC81 được chỉ định là máy đóng gói và niêm phong servo tự động cho từng sản phẩm. Người mua yêu cầu đổ đầy bột, đổ chất lỏng hoặc định lượng dạng hạt nên xác định riêng các chức năng đó trong quá trình thiết kế hệ thống.
| Tên sản phẩm | Máy đóng gói tốc độ cao lên xuống tự động theo chiều dọc |
| Người mẫu | WLS-AC81 |
| Thương hiệu | WALLIS |
| Loại máy | Máy đóng gói servo tự động |
| Tốc độ đóng gói | Khoảng 30–40 chiếc/phút tùy thuộc vào sản phẩm, phim và điều kiện sản xuất |
| Hệ thống truyền động | Cơ cấu lên xuống dọc điều khiển bằng servo |
| Điện áp | 380 V |
| Giai đoạn | 3 pha |
| Tính thường xuyên | 50–60 Hz |
| Quyền lực | 3,5 kW |
| Phạm vi đóng gói | L+H ≤ 500 mm; W + H ≤ 400 mm |
| Phát hiện sản phẩm | Hệ thống phát hiện quang học |
| Hệ thống niêm phong | Dao hàn kín chống dính nhiệt độ cao |
| Niêm phong bề mặt dao | phủ Teflon |
| Điều khiển | Điều khiển màn hình cảm ứng |
| Điều chỉnh chiều cao | Điều chỉnh độ cao bằng điện |
| Sự an toàn | Vỏ bảo vệ an toàn |
| Kích thước máy | L1980 × W1150 × H1550mm |
| Tùy chỉnh | Có sẵn theo yêu cầu sản phẩm và đóng gói |
Các sản phẩm riêng lẻ được đưa vào máy đóng gói thông qua dây chuyền sản xuất hoặc bộ phận nạp liệu. Khoảng cách sản phẩm ổn định rất quan trọng vì chu trình hàn kín phải được đồng bộ với chuyển động của sản phẩm.
Hệ thống phát hiện quang học xác định vị trí sản phẩm và cung cấp cho hệ thống điều khiển thông tin về thời gian cần thiết cho chu trình đóng gói.
Màng bao bì phải được căn chỉnh chính xác xung quanh sản phẩm và xuyên qua phần niêm phong. Thông số kỹ thuật, độ căng và độ bám của màng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng con dấu và hình thức bao bì.
Hệ thống servo điều khiển chuyển động lên xuống theo phương thẳng đứng của cụm hàn kín để dao hàn tiếp cận màng tại điểm được lập trình trong chu trình sản xuất.
Dao hàn nhiệt độ cao tạo thành màng bịt cần thiết và thực hiện thao tác cắt theo cấu hình máy. Bề mặt dao được phủ Teflon giúp giảm độ bám dính giữa các bộ phận hàn nóng và màng đóng gói phù hợp.
Sản phẩm đã được niêm phong ra khỏi máy và có thể chuyển sang công đoạn kiểm tra, mã hóa, thu nhỏ, đóng thùng, đóng thùng hoặc các công đoạn tiếp theo khác tùy thuộc vào thiết kế dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh.
Điều khiển servo đặc biệt hữu ích khi chuyển động hàn kín phải đồng bộ hóa nhiều lần với các sản phẩm di chuyển qua dây chuyền tự động.
Điều khiển chuyển động điện tử giúp cụm đệm kín lặp lại cấu hình chuyển động đã được lập trình từ chu kỳ này sang chu kỳ khác.
Bộ truyền động servo có thể phản hồi nhanh chóng với các lệnh điều khiển, điều này rất quan trọng khi chu trình hàn kín phải được đồng bộ hóa với chuyển động của sản phẩm ở tốc độ sản xuất.
Chuyển động tăng tốc, di chuyển và quay lại có thể được quản lý chính xác hơn so với một chu trình cơ học cố định đơn giản, tùy thuộc vào thiết kế điều khiển máy.
Điều khiển điện tử có thể giúp việc điều chỉnh máy dễ dàng hơn khi giới thiệu các sản phẩm có kích thước khác nhau, mặc dù vẫn áp dụng các giới hạn vật lý của máy.
Phát hiện sản phẩm là một trong những chức năng điều khiển quan trọng nhất trong máy hàn kín tự động. Máy cần biết khi nào sản phẩm đã đạt đến đúng vị trí trước khi bắt đầu chu trình hàn kín.
Cảm biến quang học giám sát sự hiện diện và vị trí của sản phẩm trên băng tải hoặc đường đóng gói.
Việc phát hiện chính xác giúp giảm nguy cơ cụm đệm hoạt động sai điểm so với sản phẩm.
Các sản phẩm có độ phản chiếu cao, trong suốt, rất tối hoặc có hình dạng bất thường có thể hoạt động khác với cảm biến quang học. Do đó, các mẫu sản xuất đại diện phải được thử nghiệm trước khi vận hành thương mại.
WLS-AC81 sử dụng dao hàn kín chống dính nhiệt độ cao với bề mặt được phủ Teflon.
Bề mặt chống dính giúp giảm độ bám dính của màng đóng gói tương thích với bộ phận bịt kín được gia nhiệt trong các chu kỳ lặp lại.
Nhiệt độ ổn định, áp suất thích hợp và bề mặt bịt kín sạch sẽ góp phần tạo nên các cạnh của gói hàng đồng nhất hơn.
Lớp phủ chống dính không loại bỏ việc bảo trì. Người vận hành nên kiểm tra các bề mặt bịt kín xem có bị nhiễm bẩn, mài mòn, hư hỏng lớp phủ và hiệu suất cắt như một phần của quá trình bảo trì phòng ngừa hay không.
Wallis chỉ định khoảng 30–40 chiếc mỗi phút cho WLS-AC81, nhưng tốc độ sản xuất thực tế có thể thay đổi tùy theo kích thước sản phẩm, khoảng cách, vật liệu đóng gói và điều kiện vận hành.
Các sản phẩm lớn hơn thường yêu cầu nhiều không gian băng tải hơn và có thể ảnh hưởng đến thời gian giữa các chu kỳ hàn kín.
Khoảng cách sản phẩm không đều có thể làm giảm tốc độ dây chuyền ổn định vì máy phải đáp ứng với luồng sản phẩm thực tế.
Độ dày màng, khả năng bịt kín, phản ứng nhiệt, ma sát và độ căng có thể ảnh hưởng đến tốc độ tạo ra một con dấu ổn định.
Màng bao bì yêu cầu cửa sổ dán rộng hơn có thể cho phép các điều kiện hoạt động khác với màng cần thời gian làm nóng hoặc làm mát lâu hơn.
Đầu ra thực tế của dây chuyền hoàn chỉnh chỉ có thể ổn định khi các hoạt động cấp sản phẩm, kiểm tra, thu nhỏ, vận chuyển, mã hóa hoặc đóng gói được kết nối với máy.
Phạm vi đóng gói được liệt kê là L + H 500 mm và W + H 400 mm . Điều này có nghĩa là người mua không nên đánh giá chiều dài, chiều rộng và chiều cao của sản phẩm một cách độc lập.
Các kích thước kết hợp phải nằm trong phạm vi làm việc được chỉ định của máy. Trước khi mua, hãy cung cấp kích thước tối đa và tối thiểu của mỗi SKU dự kiến chạy trên máy.
Sản phẩm được yêu cầu nhỏ nhất cũng cần được kiểm tra vì khả năng phát hiện cảm biến, vận chuyển băng tải và xử lý màng có thể hoạt động khác với các sản phẩm rất nhỏ hoặc mỏng.
Không định cỡ máy chỉ sử dụng SKU phổ biến nhất. Sản phẩm lớn nhất được mong đợi trong suốt thời gian sử dụng của máy phải được đưa vào quá trình lựa chọn.
Cách một sản phẩm hình chữ nhật đi vào máy có thể thay đổi chiều dài, chiều rộng và chiều cao hiệu dụng được sử dụng để tính toán đóng gói.
Hiệu suất của máy đóng gói phụ thuộc vào sự tương tác giữa máy và màng thực tế. Cụm từ 'phim nhựa' quá rộng để được phê duyệt sản xuất.
Cung cấp cấu trúc phim chính xác được lên kế hoạch sản xuất. Nếu thông số kỹ thuật của phim chưa được hoàn thiện thì cả máy và phim phải được đánh giá cùng nhau.
Màng dày hơn và mỏng hơn có thể yêu cầu nhiệt độ hàn kín, độ căng màng và cài đặt máy khác nhau.
Màng phải tạo ra lớp bịt kín có thể chấp nhận được trong phạm vi nhiệt độ và thời gian chu kỳ thực tế cho dây chuyền sản xuất.
Nếu yêu cầu phim in hoặc phim đã đăng ký, người mua nên thảo luận về việc đăng ký tác phẩm nghệ thuật, cảm biến dấu in và các yêu cầu về vị trí cắt trước khi phê duyệt cấu hình máy.
Nếu bao bì thành phẩm nhằm mục đích co lại chặt chẽ xung quanh sản phẩm thì việc niêm phong và thu nhỏ phải được coi là hai giai đoạn quy trình liên quan đến nhau. Đường hầm co ngót và màng co theo yêu cầu phải được chọn như một phần của dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh.
| Loại máy | Chức năng chính | Sản phẩm tiêu biểu | Sự khác biệt chính |
|---|---|---|---|
| Loại Wallis WLS-AC81 | Tự động đóng gói màng, niêm phong và cắt các sản phẩm rời rạc | Sản phẩm nhựa, linh kiện, điện tử, mỹ phẩm, hàng đóng gói | Chuyển động niêm phong dọc của servo và phát hiện sản phẩm quang học |
| VFFS | Tạo thành một túi dọc, đổ đầy sản phẩm và niêm phong | Bột, hạt, đồ ăn nhẹ và các sản phẩm định lượng khác | Yêu cầu hệ thống chiết rót hoặc định lượng phù hợp |
| Bao bì dòng chảy ngang | Tạo màng bao quanh các sản phẩm chuyển động theo chiều ngang và tạo ra các lớp đệm dọc/cuối | Quầy bar, mặt hàng bánh mì, phần cứng, thẻ và nhiều sản phẩm riêng lẻ | Dòng sản phẩm nằm ngang liên tục thông qua hệ thống tạo hình và bịt kín |
| Hệ thống đóng dấu chữ L/thu nhỏ tự động | Tạo một lớp màng kín để sau đó có thể đi vào đường hầm co lại | Hộp, sách, khay và các sản phẩm tiêu dùng nói chung | Thường kết hợp với màng co và đường hầm co |
Loại thiết bị chính xác phải được xác nhận dựa trên sản phẩm thực tế, dạng đóng gói và đường dẫn màng thay vì chỉ chọn từ một thuật ngữ chung chung như 'máy đóng gói tự động.'
PVC, PET, PETG và các sản phẩm hoặc linh kiện nhựa thành phẩm khác có thể được đóng gói và niêm phong tự động khi kích thước và màng đóng gói của chúng tương thích với máy.
Các tờ in, các trang phù hợp, sách hướng dẫn sử dụng, các sản phẩm dạng sách nhỏ và các sản phẩm phẳng đã chuẩn bị sẵn khác có thể được đánh giá theo kích thước, độ dày và độ ổn định khi nạp của chúng.
Các sản phẩm điện tử nhỏ, phụ kiện và linh kiện đóng gói có thể được hưởng lợi từ việc dán màng tự động trong đó định hướng sản phẩm vẫn ổn định trong quá trình vận chuyển băng tải.
Hộp, bộ dụng cụ và các sản phẩm mỹ phẩm phù hợp có thể được đóng gói bằng màng khi màng yêu cầu, kích thước và hình thức bao bì cuối cùng tương thích với thiết bị.
Các sản phẩm liên quan đến dược phẩm hoặc chăm sóc sức khỏe phù hợp có thể được đánh giá cho bao bì màng thứ cấp hoặc màng bên ngoài. Việc sử dụng dược phẩm không nên tự động được hiểu là bao bì vô trùng hoặc bao bì dược phẩm sơ cấp đã được xác nhận.
Các sản phẩm thực phẩm riêng biệt hoặc chứa sẵn có thể được đóng gói khi có thiết bị, màng, thiết kế vệ sinh và các yêu cầu quy định phù hợp. Bột, hạt hoặc chất lỏng rời yêu cầu hệ thống định lượng và làm đầy riêng biệt và không được cho là chạy trực tiếp qua máy này.
Văn phòng phẩm, đồ gia dụng, phụ kiện, bộ dụng cụ và các mặt hàng có hình dạng thông thường khác có thể được đánh giá bằng cách sử dụng mẫu sản phẩm và phạm vi đóng gói được chỉ định.
Một máy đóng gói công nghiệp có thể cần chạy nhiều SKU sản phẩm trong một ngày sản xuất. Do đó, thời gian chuyển đổi quan trọng gần như tốc độ chu kỳ tối đa.
Màn hình cảm ứng cho phép người vận hành giám sát và điều chỉnh các cài đặt máy có liên quan theo cấu hình sản phẩm được yêu cầu.
Điều chỉnh bằng điện giúp điều chỉnh cấu trúc máy phù hợp với các kích thước sản phẩm khác nhau mà không cần dựa hoàn toàn vào điều chỉnh cơ học thủ công.
Đối với các SKU lặp lại, các nhà máy nên duy trì hồ sơ thiết lập được kiểm soát về kích thước sản phẩm, màng, nhiệt độ niêm phong, cài đặt băng tải và tiêu chí kiểm tra ngay cả khi việc lưu trữ công thức máy không được chỉ định.
Thiết bị đóng gói tự động bao gồm băng tải chuyển động, cơ cấu điều khiển bằng servo, các bộ phận bịt kín được gia nhiệt và khu vực cắt. Do đó, an toàn phải được đánh giá như một phần của thông số kỹ thuật của thiết bị thay vì được coi là một phụ kiện.
WLS-AC81 có vỏ bảo vệ xung quanh khu vực vận hành để giảm khả năng vô tình tiếp cận các bộ phận chuyển động và nóng trong quá trình hoạt động bình thường.
Người mua nên xác nhận cấu trúc dừng khẩn cấp, khóa liên động bảo vệ và các tiêu chuẩn an toàn cần thiết cho thị trường đích trước khi phê duyệt máy cuối cùng.
Tự động hóa màn hình cảm ứng giúp giảm việc điều chỉnh lặp đi lặp lại nhưng không loại bỏ nhu cầu về người vận hành được đào tạo, những người hiểu được cách thiết lập, xâu chuỗi phim, nhiệt độ bịt kín, kẹt giấy, bảo trì và các quy trình tắt máy an toàn.
Độ chính xác của servo giúp kiểm soát chuyển động, nhưng chất lượng đóng gói tốt phụ thuộc vào quy trình hoàn chỉnh.
Quá ít nhiệt có thể tạo ra các lớp bịt kín không hoàn chỉnh, trong khi nhiệt độ quá cao có thể làm biến dạng, làm suy yếu hoặc cháy một số màng nhất định.
Con dấu phải có điều kiện tiếp xúc thích hợp trên toàn bộ khu vực bịt kín.
Phim phải duy trì ở điều kiện bịt kín cần thiết đủ lâu để tạo thành lớp bịt kín đáng tin cậy mà không hạn chế đầu ra một cách không cần thiết.
Phim bị lệch hoặc không ổn định có thể dẫn đến nếp nhăn, hình thức kém hoặc độ kín không nhất quán.
Khoảng cách sản phẩm không chính xác có thể đặt sản phẩm quá gần khu vực niêm phong hoặc khiến máy không thể duy trì thời gian chu kỳ ổn định.
Quy trình ngược dòng phải cung cấp sản phẩm với định hướng ổn định và tốc độ tương thích với máy đóng gói.
Các sản phẩm cần được nhóm, đối chiếu hoặc xếp chồng lên nhau trước khi đóng gói có thể yêu cầu tự động hóa ngược dòng thay vì mong đợi chính máy đóng gói thực hiện chức năng nhóm.
Các dự án yêu cầu ngày sản xuất, mã lô, mã vạch hoặc thông tin truy xuất nguồn gốc nên xác định vị trí và cách thức thiết bị mã hóa sẽ tích hợp với dây chuyền đóng gói.
Nếu cần bọc màng co thì đường hầm phải phù hợp với kích thước gói hàng, loại màng, tốc độ băng tải và hình thức cuối cùng được yêu cầu.
Dây chuyền sản xuất khối lượng lớn có thể yêu cầu kiểm tra sự hiện diện của bao bì, lỗi niêm phong, mã in hoặc các đặc tính chất lượng được xác định khác.
Sản phẩm bọc màng thành phẩm có thể được chuyển sang thiết bị đóng gói thứ cấp khi có yêu cầu.
Lớp màng còn sót lại và chất bẩn trên các bộ phận bịt kín nóng có thể ảnh hưởng đến chất lượng bịt kín và cần được loại bỏ bằng các quy trình bảo trì đã được phê duyệt.
Các bề mặt chống dính bị mòn hoặc hư hỏng phải được xác định trước khi chúng tạo ra màng dính lặp đi lặp lại hoặc độ kín không nhất quán.
Bụi, nhãn hoặc chất bẩn trên hệ thống phát hiện có thể cản trở khả năng cảm biến ổn định của sản phẩm.
Việc vận chuyển sản phẩm ổn định là rất quan trọng để có thể lặp lại thời gian phát hiện và niêm phong.
Thời gian ngừng hoạt động lặp đi lặp lại phải được phân tích theo nguyên nhân thay vì chỉ xử lý khi từng máy riêng lẻ ngừng hoạt động. Các vấn đề về màng, khoảng cách giữa các sản phẩm, lỗi cảm biến và vết bẩn có thể tạo ra các hành động khắc phục khác nhau.
Tốc độ định mức tối đa chỉ là một phần của kinh tế đóng gói. Một máy chạy nhanh nhưng phải dừng thường xuyên, chuyển đổi lâu hoặc lãng phí phim quá mức có thể mang lại hiệu quả thực tế thấp hơn mong đợi.
Đo lường các gói thành phẩm tốt theo giờ sản xuất thay vì chỉ dựa vào chu kỳ định mức mỗi phút.
So sánh lao động bốc hàng, niêm phong và kiểm tra thủ công trước và sau tự động hóa.
Giám sát chất thải khi khởi động, niêm phong phế liệu và vật liệu bị mất trong quá trình thay đổi định dạng.
Các nhà máy có nhiều SKU nên đưa thời gian thay đổi sản phẩm vào tính toán năng suất.
Đánh giá dao niêm phong, linh kiện Teflon, cảm biến, dây đai, linh kiện điện và phụ tùng thay thế được đề xuất trước khi mua thiết bị sản xuất.
Bản thân tự động hóa không tự động làm cho quy trình đóng gói trở nên bền vững. Hiệu suất môi trường phụ thuộc vào việc sử dụng vật liệu đóng gói, tỷ lệ loại bỏ, mức tiêu thụ năng lượng, bảo vệ sản phẩm, cấu trúc màng và toàn bộ hệ thống cuối vòng đời.
Nếu dự án hướng tới sử dụng màng mỏng hơn, cấu trúc vật liệu đơn, màng có thể tái chế hoặc vật liệu đóng gói thay thế khác thì những màng đó phải được thử nghiệm trên hệ thống hàn kín thực tế ở tốc độ sản xuất cần thiết trước khi thực hiện.
Trước khi giao hàng hoặc chấp nhận sản xuất lần cuối, người mua nên đánh giá máy bằng cách sử dụng các sản phẩm đại diện và màng đóng gói dự định.
Phạm vi sản phẩm: kiểm tra kích thước sản phẩm tối thiểu, điển hình và tối đa.
Tốc độ đóng gói: kiểm chứng tốc độ sản xuất ổn định bằng sản phẩm thật.
Hình dạng con dấu: kiểm tra các nếp nhăn, độ kín không hoàn chỉnh, vết cháy và ô nhiễm.
Tính toàn vẹn của con dấu: xác định thử nghiệm con dấu đóng gói thích hợp cho ứng dụng.
Chất lượng cắt: kiểm tra độ tách màng và độ đồng nhất của vết cắt.
Vị trí sản phẩm: xác nhận vùng niêm phong vẫn cách xa sản phẩm.
Phát hiện quang học: kiểm tra tất cả màu sắc, bề mặt và hướng của sản phẩm.
Theo dõi phim: xác nhận chuyển động phim ổn định trong suốt quá trình hoạt động kéo dài.
Độ ổn định nhiệt độ: kiểm tra hiệu suất bịt kín sau khi chạy liên tục.
Chuyển đổi: thực hiện các thay đổi về định dạng sản phẩm đại diện.
Bảo vệ an toàn: xác minh các bảo vệ và các chức năng an toàn cần thiết.
Xử lý cảnh báo: xem xét các lỗi thường gặp và quy trình khắc phục.
Kiểm tra chạy liên tục: đánh giá độ ổn định của máy trong khoảng thời gian kiểm tra đã thống nhất.
Tài liệu: xác nhận hướng dẫn sử dụng, thông tin điện, danh sách phụ tùng và hướng dẫn bảo trì.
Cung cấp loại sản phẩm, trọng lượng, bề mặt, độ cứng, hướng và liệu nó là riêng lẻ, được nhóm hay đã được chứa.
Liệt kê chiều dài, chiều rộng và chiều cao cho mọi SKU quan trọng thay vì chỉ cung cấp một sản phẩm điển hình.
Tiểu bang yêu cầu các gói hàng tốt mỗi phút và số giờ hoạt động dự kiến cho mỗi ca.
Cung cấp cấu trúc màng, độ dày, thông số kỹ thuật cuộn và liệu màng được in, rõ ràng, có thể co lại hay có chức năng khác.
Giải thích xem mục tiêu là lớp bọc ngoài lỏng lẻo, màng bảo vệ kín, màng co hay hình thức hoàn thiện khác.
Xác định xem sản phẩm đến bằng tay, từ băng tải, máy đối chiếu, dây chuyền tạo hình, dây chuyền in hay máy tự động khác.
Chỉ định đường hầm thu nhỏ, máy in, kiểm tra, băng tải, thùng carton hoặc thiết bị dây chuyền cần thiết khác.
Xác nhận điện áp, tần số, pha của nhà máy và mọi yêu cầu về điện tại thị trường đích trước khi giao hàng.
Cung cấp quốc gia đích đến và các yêu cầu hiện hành về an toàn máy móc, điện hoặc ngành phải được đáp ứng.
Các mẫu sản xuất đại diện cung cấp cách đáng tin cậy nhất để xác minh khả năng phát hiện, xử lý phim, hàn kín, chất lượng cắt và tốc độ vận hành có thể đạt được.
Sản phẩm: tên và mô tả của mặt hàng được đóng gói.
Ảnh sản phẩm: cung cấp nhiều lượt xem khi có thể.
Kích thước tối thiểu: dài × rộng × cao.
Kích thước tối đa: dài × rộng × cao.
Trọng lượng sản phẩm: tối thiểu và tối đa nếu phù hợp.
Tốc độ yêu cầu: nhắm mục tiêu gói tốt mỗi phút.
Màng bao bì: cấu trúc vật liệu và độ dày.
Cuộn phim: chiều rộng, đường kính và lõi nếu đã được xác định.
Phim in: xác định các yêu cầu đăng ký nếu có.
Kiểu gói: bọc ngoài, gói kín, gói thu nhỏ hoặc định dạng khác.
Quy trình thượng nguồn: cấp liệu thủ công, băng tải, máy đối chiếu hoặc thiết bị sản xuất.
Quá trình hạ nguồn: thu nhỏ đường hầm, mã hóa, kiểm tra, đóng thùng hoặc đóng gói thùng.
Bố trí nhà xưởng: cung cấp diện tích lắp đặt sẵn có và chiều cao băng tải.
Nguồn điện: điện áp, pha và tần số.
Môi trường: công nghiệp bình thường, bụi bặm, ẩm ướt, rửa trôi hoặc các điều kiện khác.
Tiêu chuẩn an toàn: cung cấp các yêu cầu của thị trường điểm đến.
Ngôn ngữ: chỉ định HMI cần thiết và ngôn ngữ thủ công.
Phụ tùng thay thế: yêu cầu gói khởi động và bộ phận hao mòn được khuyến nghị.
Kiểm tra nghiệm thu: xác định mẫu sản xuất và tiêu chí kiểm tra trước khi đặt hàng.
Cơ cấu dọc được điều khiển bằng servo cung cấp chuyển động niêm phong được điều khiển bằng điện tử để sản xuất tự động lặp lại.
Tốc độ được liệt kê hỗ trợ các yêu cầu đóng gói khối lượng từ trung bình đến cao, với hiệu suất thực tế phụ thuộc vào điều kiện sản phẩm và màng.
Cảm biến vị trí sản phẩm giúp phối hợp việc niêm phong với chuyển động của vật phẩm trong dây chuyền.
Bề mặt niêm phong nhiệt độ cao được phủ Teflon được thiết kế để giảm sự dính trong các chu kỳ đóng gói lặp đi lặp lại.
Điều khiển màn hình cảm ứng cung cấp cho người vận hành một giao diện tập trung để vận hành máy và điều chỉnh sản xuất.
Điều chỉnh độ cao bằng điện và phong bì đóng gói được chỉ định cho phép nhà sản xuất đánh giá nhiều SKU sản phẩm trên một máy.
Cấu hình máy có thể được thảo luận theo kích thước sản phẩm, màng đóng gói và yêu cầu của dây chuyền sản xuất.
Người mua B2B nên cung cấp các sản phẩm và phim đại diện để có thể đánh giá quy trình đóng gói trong điều kiện sản xuất thực tế trước khi phê duyệt máy cuối cùng.
Đây là hệ thống đóng gói tự động sử dụng điều khiển servo để điều khiển chuyển động thẳng đứng của cơ cấu niêm phong trong khi sản phẩm di chuyển trong quá trình đóng gói.
Wallis liệt kê tốc độ hoạt động khoảng 30–40 chiếc mỗi phút. Tốc độ thực tế phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, màng đóng gói và điều kiện sản xuất.
Nó không nên được coi là một máy VFFS thông thường dựa trên thông số kỹ thuật hiện tại của nó. WLS-AC81 được mô tả là máy đóng gói và niêm phong servo tự động dành cho các sản phẩm riêng biệt thay vì hệ thống tạo túi và định lượng sản phẩm.
Thông số kỹ thuật WLS-AC81 không liệt kê hệ thống định lượng bột khoan. Bao bì dạng bột rời thường yêu cầu thiết bị định lượng và chiết rót chuyên dụng được tích hợp với máy đóng bao thích hợp.
Không phải là một hệ thống định lượng độc lập dựa trên thông số kỹ thuật hiện tại. Các hạt rời thường yêu cầu hệ thống cân hoặc nạp thể tích ngược dòng và thiết bị đóng bao phù hợp.
Thông số kỹ thuật WLS-AC81 hiện tại không liệt kê máy bơm hoặc hệ thống định lượng chất lỏng. Các sản phẩm được đóng sẵn hoặc chứa sẵn có thể được đánh giá để đóng gói bằng màng bên ngoài, trong khi việc đổ đầy chất lỏng rời cần có thiết bị chuyên dụng.
Nó có thể được đánh giá cho các sản phẩm rời rạc cỡ vừa và nhỏ trong phạm vi đóng gói của nó, bao gồm các sản phẩm nhựa, đồ điện tử, phụ kiện, mỹ phẩm, sản phẩm liên quan đến chăm sóc sức khỏe và hàng tiêu dùng nói chung.
Phong bì bao bì được liệt kê là L + H 500 mm và W + H 400 mm. Người mua nên cung cấp kích thước sản phẩm thực tế để xác nhận khả năng tương thích.
Điều khiển servo cung cấp khả năng định vị và chuyển động được điều khiển bằng điện tử của cơ cấu niêm phong, giúp đồng bộ hóa các chu trình niêm phong lặp đi lặp lại với chuyển động của sản phẩm.
Hệ thống phát hiện quang học xác định vị trí sản phẩm để máy có thể phối hợp niêm phong với chuyển động của sản phẩm qua phần đóng gói.
Lớp phủ chống dính được thiết kế để giảm độ bám dính của màng đóng gói tương thích với bề mặt niêm phong được làm nóng và hỗ trợ các chu kỳ niêm phong lặp đi lặp lại sạch hơn.
Có, trong phạm vi làm việc được chỉ định. Điều chỉnh độ cao bằng điện và các cài đặt máy khác có thể giúp hệ thống thích ứng với nhiều SKU.
Khả năng tương thích của màng phải được xác nhận theo cấu trúc màng, độ dày, khả năng bịt kín, kích thước sản phẩm và gói thành phẩm được yêu cầu. Người mua nên cung cấp phim dự định để sản xuất thử nếu có thể.
Khả năng tương thích phụ thuộc vào cửa sổ bịt kín, độ dày và trạng thái cơ học chính xác của màng. Nên thử sản xuất trước khi phê duyệt cấu trúc màng thay thế.
Đường hầm thu nhỏ không được liệt kê trong thông số kỹ thuật cơ bản của WLS-AC81 được trình bày ở đây. Nếu cần phải bọc màng co, cấu hình dây chuyền hoàn chỉnh phải được xác nhận trong quá trình báo giá.
Các dự án phim in cần được thảo luận cụ thể vì các yêu cầu về đăng ký và cắt vị trí có thể yêu cầu cấu hình cảm biến và điều khiển phù hợp.
Cấu hình được liệt kê hiện tại là 380 V, ba pha, 50–60 Hz với công suất 3,5 kW. Các yêu cầu về điện tại thị trường điểm đến phải được xác nhận trước khi đặt hàng.
Kích thước máy WLS-AC81 được liệt kê là khoảng L1980 × W1150 × H1550 mm.
Các sản phẩm liên quan đến dược phẩm hoặc chăm sóc sức khỏe phù hợp có thể được đánh giá để đóng gói màng bên ngoài hoặc màng thứ cấp, nhưng người mua phải xác nhận riêng các yêu cầu về vệ sinh, xác nhận, quy định và bao bì chính cho ứng dụng của họ.
Có, việc tích hợp dây chuyền có thể được đánh giá xung quanh việc cấp sản phẩm, băng tải, mã hóa, đường hầm thu nhỏ, kiểm tra và thiết bị đóng gói ở hạ lưu.
Kích thước sản phẩm, khoảng cách, đặc tính màng, thông số niêm phong, phát hiện sản phẩm, chuyển đổi và độ ổn định của đường dây ngược dòng/hạ nguồn đều ảnh hưởng đến sản lượng thực tế.
Người mua nên kiểm tra sản phẩm thực tế và phim dự định về tốc độ, phát hiện quang học, theo dõi phim, chất lượng con dấu, chất lượng cắt, chuyển đổi và độ ổn định khi chạy liên tục.
Cung cấp hình ảnh sản phẩm, kích thước tối thiểu và tối đa, trọng lượng sản phẩm, tốc độ mục tiêu, màng đóng gói, kiểu dáng bao bì, nguồn điện, bố trí dây chuyền sản xuất và các yêu cầu thiết bị đầu nguồn/ hạ nguồn.
Ưu điểm chính của máy đóng gói servo tự động không chỉ đơn giản là nó di chuyển nhanh hơn quy trình thủ công. Giá trị thực sự của nó đến từ việc phối hợp phát hiện sản phẩm, chuyển động niêm phong có kiểm soát, xử lý màng, cắt và chuyển sản phẩm tự động trong một chu trình sản xuất lặp lại.
Đối với Wallis WLS-AC81, người mua chuyên nghiệp nên đánh giá tốc độ định mức 30–40 chiếc/phút cùng với phạm vi đóng gói L + H 500 mm và W + H 400 mm, màng mong muốn, hình dạng sản phẩm, yêu cầu về độ kín, tiêu chuẩn an toàn và thiết bị sản xuất được kết nối.
Gửi cho Wallis các sản phẩm đại diện, thông tin màng đóng gói, sản lượng yêu cầu và sơ đồ dây chuyền sản xuất để đánh giá cấu hình máy và sắp xếp thảo luận kỹ thuật trước khi sản xuất thương mại.
