Visninger: 0 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 21-02-2025 Oprindelse: websted
En automatisk vertikal op-og-ned servo-pakkemaskine er designet til at automatisere filmforsegling og emballering af diskrete produkter, der bevæger sig gennem en industriel produktionslinje. Servostyret forseglingsbevægelse, optisk produktdetektion, berøringsskærmbetjening og justerbare maskinindstillinger hjælper fabrikanter med at forbedre emballagens konsistens og samtidig reducere gentagne manuel forseglingsarbejde.
Wallis WLS-AC81 er en automatisk servopakkemaskine med en nominel emballeringshastighed på cirka 30-40 stykker i minuttet . Dens vigtigste egenskaber omfatter en servodrevet lodret op-og-ned-forseglingsmekanisme, optisk produktdetektion, anti-klæbende forseglingsknive ved høje temperaturer, berøringsskærmskontrol, elektrisk højdejustering og beskyttende afskærmning.
Denne type maskine vurderes mest hensigtsmæssigt for individuelle produkter, emballerede komponenter, plastprodukter, elektronik, kosmetik, sundhedsartikler og generelle forbrugsvarer , der har behov for automatiseret filmindpakning, forsegling og skæring. Det bør ikke automatisk behandles som en lodret form-fyld-forseglingsmaskine til løse pulvere, granulat eller væsker, medmindre hele produktionslinjen inkluderer det nødvendige doserings- og påfyldningsudstyr.
For B2B-købere bør maskinvalg derfor starte med de faktiske produktdimensioner, emballagefilm, påkrævet output, forseglingsmetode, installationslayout og upstream/downstream-udstyr frem for hastighed alene.
Udtrykket beskriver et automatisk emballeringssystem, hvor en servomotor styrer den lodrette bevægelse af forseglingsmekanismen. Produkter detekteres og overføres gennem emballageområdet, hvorefter forseglingsenheden udfører den programmerede forseglings- og skærecyklus.
Sammenlignet med manuelt eller grundlæggende mekanisk drevet tætningsudstyr gør servostyring det muligt at placere tætningsbevægelsen og gentage den elektronisk. Dette gør det lettere at koordinere forseglingscyklussen med produktbevægelse ved højere produktionshastigheder.
I WLS-AC81-specifikationen refererer 'vertikal op-og-ned' primært til bevægelsen af den servodrevne tætningsmekanisme . Det skal ikke tolkes sådan, at selve emballagefilmen blot bevæger sig lodret op og ned.
Nej. En konventionel lodret form-fyld-forsegling eller VFFS-maskine danner en pose af rollstock-film, doserer produktet ind i posen og forsegler derefter pakken. Pulvere, granulat og andre løse produkter kræver normalt et kompatibelt veje- eller doseringssystem.
Wallis WLS-AC81 er specificeret som en automatisk servopakke- og forseglingsmaskine til individuelle produkter. Købere, der har behov for pulverfyldning, væskefyldning eller granulær dosering, bør identificere disse funktioner separat under systemdesign.
| Produktnavn | Automatisk vertikal op og ned servo højhastighedspakkemaskine |
| Model | WLS-AC81 |
| Mærke | WALLIS |
| Maskintype | Automatisk Servo Pakkemaskine |
| Pakkehastighed | Cirka 30–40 stk/min afhængig af produkt, film og produktionsforhold |
| Drive System | Servo-drevet lodret op-og-ned mekanisme |
| Spænding | 380 V |
| Fase | 3 Fase |
| Frekvens | 50-60 Hz |
| Magt | 3,5 kW |
| Emballagesortiment | L + H ≤ 500 mm; B + H ≤ 400 mm |
| Produktdetektion | Optisk detektionssystem |
| Forseglingssystem | Højtemperatur anti-klæbende forseglingsknive |
| Forseglingsknivs overflade | Teflon belagt |
| Kontrollere | Touchscreen kontrol |
| Højdejustering | Elektrisk højdejustering |
| Sikkerhed | Beskyttende sikkerhedsafdækning |
| Maskinens dimensioner | L1980 × B1150 × H1550 mm |
| Tilpasning | Tilgængelig i henhold til produkt- og emballagekrav |
Individuelle produkter kommer ind i pakkemaskinen gennem produktionslinjen eller indføringssektionen. Stabil produktafstand er vigtig, fordi forseglingscyklussen skal synkroniseres med produktets bevægelse.
Det optiske detektionssystem identificerer produktets position og giver kontrolsystemet den tidsinformation, der kræves for pakkecyklussen.
Emballagefilm skal forblive korrekt justeret rundt om produktet og gennem forseglingssektionen. Filmspecifikationer, spænding og sporing kan direkte påvirke forseglingskvaliteten og emballagens udseende.
Servosystemet styrer den lodrette op-og-ned-bevægelse af forseglingsenheden, så forseglingskniven når filmen på det programmerede punkt i produktionscyklussen.
Højtemperaturforseglingsknive danner den nødvendige filmforsegling og udfører skæreoperationen i henhold til maskinens konfiguration. Den teflonbelagte knivoverflade hjælper med at reducere klæbning mellem varmeforseglingskomponenter og passende emballagefilm.
Det forseglede produkt kommer ud af maskinen og kan flyttes til inspektion, kodning, krympning, kartonering, æskepakning eller anden nedstrømsoperation afhængigt af det komplette pakkelinjedesign.
Servostyring er især nyttig, når en tætningsbevægelse gentagne gange skal synkroniseres med produkter, der bevæger sig gennem en automatiseret linje.
Elektronisk bevægelseskontrol hjælper tætningsenheden med at gentage en programmeret bevægelsesprofil fra cyklus til cyklus.
Servodrev kan reagere hurtigt på kontrolkommandoer, hvilket er vigtigt, når forseglingscyklusser skal forblive synkroniseret med produktbevægelser ved produktionshastighed.
Acceleration, kørsel og returbevægelse kan styres mere præcist end med en simpel fast mekanisk cyklus, afhængigt af maskinstyringsdesignet.
Elektronisk styring kan gøre maskinjustering lettere, når produkter af forskellige dimensioner introduceres, selvom der stadig gælder fysiske maskingrænser.
Produktdetektion er en af de vigtigste kontrolfunktioner i en automatisk tætningsmaskine. Maskinen skal vide, hvornår et produkt har nået den korrekte position, før forseglingscyklussen påbegyndes.
Optiske sensorer overvåger produktets tilstedeværelse og placering på transportøren eller emballagebanen.
Korrekt detektering reducerer risikoen for, at tætningsenheden fungerer på det forkerte sted i forhold til produktet.
Meget reflekterende, gennemsigtige, meget mørke eller usædvanligt formede produkter kan opføre sig anderledes med optiske sensorer. Repræsentative produktionsprøver bør derfor testes før kommerciel drift.
WLS-AC81 bruger højtemperatur anti-klæbende forseglingsknive med en teflonbelagt overflade.
En anti-stick overflade hjælper med at reducere vedhæftning af kompatibel emballagefilm til den opvarmede forseglingskomponent under gentagne cyklusser.
Stabil temperatur, passende tryk og rene tætningsflader bidrager til mere ensartede emballagekanter.
Anti-stick belægning eliminerer ikke vedligeholdelse. Operatører bør inspicere tætningsfladerne for forurening, slid, belægningsskader og skæreydelse som en del af forebyggende vedligeholdelse.
Wallis specificerer cirka 30-40 styk pr. minut for WLS-AC81, men den faktiske produktionshastighed kan variere i henhold til produktstørrelse, afstand, emballagemateriale og driftsforhold.
Større produkter kræver generelt mere transportørplads og kan påvirke den tilgængelige timing mellem forseglingscyklusser.
Uregelmæssig produktafstand kan reducere stabil linjehastighed, fordi maskinen skal reagere på det faktiske produktflow.
Filmtykkelse, tætningsevne, varmerespons, friktion og spændingsadfærd kan påvirke, hvor hurtigt en stabil tætning kan produceres.
En emballagefilm, der kræver et bredere forseglingsvindue, kan tillade andre driftsbetingelser end en film, der har brug for længere opvarmning eller afkølingstid.
Den praktiske produktion af hele linjen kan kun være lige så stabil som produkttilførsel, inspektion, krympning, transport, kodning eller pakning forbundet med maskinen.
Det anførte emballageområde er L+H ≤ 500 mm og B+H ≤ 400 mm . Det betyder, at købere ikke bør vurdere produktets længde, bredde og højde uafhængigt.
De kombinerede mål skal forblive inden for maskinens specificerede arbejdskonvolut. Før du køber, skal du angive de maksimale og mindste dimensioner for hver SKU, der forventes at køre på maskinen.
Det mindste krævede produkt bør også testes, fordi sensordetektion, transportbåndsoverførsel og filmhåndtering kan opføre sig anderledes med meget små eller tynde produkter.
Dimensionér ikke en maskine med kun den mest almindelige SKU. Det største produkt, der forventes i maskinens levetid, bør indgå i udvælgelsesprocessen.
Den måde, hvorpå et rektangulært produkt kommer ind i maskinen, kan ændre den effektive længde, bredde og højde, der bruges til emballageberegninger.
Emballagemaskinens ydeevne afhænger af interaktionen mellem maskinen og den faktiske film. Udtrykket 'plastikfilm' er for bredt til at kunne godkendes.
Angiv den nøjagtige filmstruktur, der er planlagt til produktion. Hvis filmspecifikationen ikke er færdigbehandlet, skal både maskine og film evalueres sammen.
Tykkere og tyndere film kan kræve forskellige forseglingstemperaturer, filmspænding og maskinindstillinger.
Filmen skal skabe en acceptabel forsegling inden for et praktisk temperatur- og cyklus-tidsområde for produktionslinjen.
Hvis der kræves trykt eller registreret film, bør køberen diskutere registrering af kunstværker, registrering af trykmærker og krav til klippeposition, før han godkender maskinkonfigurationen.
Hvis den færdige emballage er beregnet til at krympe tæt omkring produktet, skal forsegling og krympning behandles som to relaterede procestrin. Den nødvendige krympetunnel og film bør vælges som en del af den komplette pakkelinje.
| Maskintype | Primær funktion | Typiske produkters | nøgleforskel |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 Type | Automatisk foliepakning, forsegling og skæring af diskrete produkter | Plastprodukter, komponenter, elektronik, kosmetik, emballerede varer | Servo lodret tætningsbevægelse og optisk produktdetektion |
| VFFS | Danner en lodret pose, fylder produktet og forsegler det | Pulvere, granulat, snacks og andre doserede produkter | Kræver et passende påfyldnings- eller doseringssystem |
| Horisontal Flow Wrapper | Danner film omkring produkter, der bevæger sig vandret og skaber langsgående/endeforseglinger | Barer, bagværk, hardware, kort og mange individuelle produkter | Kontinuerlig vandret produktstrøm gennem et formnings- og tætningssystem |
| Automatisk L-Sealer / Krympesystem | Skaber en forseglet filmindkapsling, der derefter kan komme ind i en krympetunnel | Æsker, bøger, bakker og generelle forbrugerprodukter | Ofte parret med krympefilm og en krympetunnel |
Den korrekte udstyrskategori skal bekræftes i forhold til det faktiske produkt, emballageformat og filmsti i stedet for kun at vælges fra en generel term såsom 'automatisk pakkemaskine'.
PVC, PET, PETG og andre færdige plastprodukter eller komponenter kan automatisk pakkes og forsegles, når deres dimensioner og emballagefilm er kompatible med maskinen.
Trykte ark, matchende sider, manualer, brochure-type produkter og andre forberedte flade produkter kan vurderes i henhold til deres dimensioner, tykkelse og fremføringsstabilitet.
Små elektroniske produkter, tilbehør og emballerede komponenter kan drage fordel af automatiseret filmforsegling, hvor produktorienteringen forbliver stabil under transportbåndstransport.
Æsker, sæt og passende kosmetiske produkter kan filmpakkes, når den påkrævede film, dimensioner og endelige emballageudseende er kompatible med udstyret.
Egnede sundheds- eller farmaceutiske relaterede produkter kan vurderes til sekundær eller ekstern filmemballage. Farmaceutisk brug bør ikke automatisk fortolkes som steril emballage eller valideret primær farmaceutisk emballage.
Diskrete eller præ-indeholdte fødevarer kan potentielt emballeres, når udstyret, filmen, hygiejnedesign og lovmæssige krav er passende. Løse pulvere, granulat eller væsker kræver separate doserings- og påfyldningssystemer og bør ikke antages at løbe direkte gennem denne maskine.
Papirvarer, husholdningsartikler, tilbehør, sæt og andre almindelige genstande kan vurderes ved hjælp af produktprøver og det specificerede emballageområde.
En industriel pakkemaskine skal muligvis køre flere produkt-SKU'er i løbet af en produktionsdag. Omstillingstid betyder derfor næsten lige så meget som maksimal cyklushastighed.
Berøringsskærmen giver operatørerne mulighed for at overvåge og justere relevante maskinindstillinger i henhold til den nødvendige produktkonfiguration.
Elektrisk justering hjælper med at tilpasse maskinstrukturen til forskellige produktdimensioner uden at stole helt på manuel mekanisk justering.
For gentagne SKU'er bør fabrikker opretholde kontrollerede opsætningsregistre for produktdimensioner, film, forseglingstemperatur, transportørindstillinger og inspektionskriterier, selv når maskinopskriftsopbevaring ikke er specificeret.
Automatisk emballeringsudstyr indeholder bevægelige transportører, servodrevne mekanismer, opvarmede forseglingskomponenter og skæreområder. Sikkerhed bør derfor vurderes som en del af udstyrsspecifikationen frem for at blive behandlet som et tilbehør.
WLS-AC81 inkluderer et beskyttende dæksel omkring operationsområdet for at reducere utilsigtet adgang til bevægelige og varme komponenter under normal drift.
Købere bør bekræfte nødstoparkitektur, sikkerhedslåse og påkrævede sikkerhedsstandarder for destinationsmarkedet før den endelige maskingodkendelse.
Touchscreen-automatisering reducerer gentagne justeringer, men eliminerer ikke behovet for uddannede operatører, der forstår opsætning, filmtrådning, forseglingstemperaturer, papirstop, vedligeholdelse og sikker nedlukningsprocedurer.
Servo-nøjagtighed hjælper med at kontrollere bevægelse, men god emballagekvalitet afhænger af hele processen.
For lidt varme kan producere ufuldstændige forseglinger, mens overdreven varme kan forvrænge, svække eller brænde visse film.
Tætningen skal have passende kontaktforhold på tværs af tætningsområdet.
Film skal forblive under de nødvendige forseglingsbetingelser længe nok til at danne en pålidelig forsegling uden unødigt at begrænse output.
Fejljusteret eller ustabil film kan føre til rynker, dårligt udseende eller inkonsekvent forsegling.
Forkert produktafstand kan placere produktet for tæt på forseglingsområdet eller forhindre maskinen i at opretholde stabil cyklustiming.
Opstrømsprocessen skal levere produkter med en stabil orientering og hastighed, der er kompatibel med pakkemaskinen.
Produkter, der skal grupperes, samles eller stables før indpakning, kan kræve opstrømsautomatisering frem for at forvente, at pakkemaskinen selv udfører grupperingsfunktionen.
Projekter, der kræver produktionsdatoer, batchkoder, stregkoder eller sporbarhedsoplysninger, bør definere, hvor og hvordan kodningsudstyr vil integreres med pakkelinjen.
Hvis der kræves krympeindpakning, skal tunnelen afstemmes efter emballagens dimensioner, filmtype, transportørhastighed og påkrævet endeligt udseende.
Produktionslinjer i store mængder kan kræve inspektion for pakketilstedeværelse, forseglingsdefekter, printkoder eller andre definerede kvalitetsegenskaber.
Færdige filmindpakkede produkter kan overføres til sekundært emballeringsudstyr, hvor det er nødvendigt.
Filmrester og forurening på varmeforseglingskomponenter kan påvirke forseglingskvaliteten og bør fjernes ved hjælp af godkendte vedligeholdelsesprocedurer.
Slidte eller beskadigede anti-stick overflader bør identificeres, før de skaber gentagne filmklæbninger eller inkonsekvent forsegling.
Støv, etiketter eller forurening på detektionssystemet kan forstyrre stabil produktføling.
Stabil produkttransport er vigtig for gentagelig detektering og forseglingstid.
Gentagen nedetid bør analyseres efter årsag frem for kun at behandles som individuelle maskinstop. Filmproblemer, produktafstand, sensorfejl og forsegling kan forårsage forskellige korrigerende handlinger.
Maksimal nominel hastighed er kun en del af emballageøkonomien. En maskine, der kører hurtigt, men som kræver hyppige stop, lange omskiftninger eller overdreven filmspild, kan levere lavere virkelighedseffektivitet end forventet.
Mål gode færdige pakker pr. produktionstime i stedet for kun at stole på nominelle cyklusser pr. minut.
Sammenlign manuel lastning, tætning og inspektionsarbejde før og efter automatisering.
Overvåg opstartspild, forseglingsaffald og materiale tabt under formatændringer.
Fabrikker med mange SKU'er bør inkludere produktskiftetid i produktivitetsberegninger.
Evaluer tætningsknive, teflonkomponenter, sensorer, bælter, elektriske komponenter og anbefalede reservedele, før du køber produktionsudstyr.
Automatisering i sig selv gør ikke automatisk en emballageproces bæredygtig. Miljømæssig ydeevne afhænger af brug af emballagemateriale, afvisningsprocenter, energiforbrug, produktbeskyttelse, filmstruktur og det komplette udtjente system.
Hvis et projekt sigter mod at bruge tyndere film, mono-materiale strukturer, genanvendelige film eller andre alternative emballagematerialer, bør disse film testes på det faktiske forseglingssystem ved den nødvendige produktionshastighed før implementering.
Før forsendelse eller endelig produktionsaccept skal købere vurdere maskinen ved hjælp af repræsentative produkter og den tilsigtede emballagefilm.
Produktsortiment: test minimum, typiske og maksimale produktstørrelser.
Emballagehastighed: Bekræft stabil produktionshastighed med rigtige produkter.
Forseglingsudseende: undersøg rynker, ufuldstændig forsegling, svidning og forurening.
Forseglingsintegritet: definer en passende pakkeforseglingstest til applikationen.
Skærekvalitet: inspicer filmadskillelse og skærekonsistens.
Produktposition: bekræft, at forseglingszonen forbliver fri af produktet.
Optisk detektion: test alle produktfarver, overflader og orienteringer.
Filmsporing: Bekræft stabil filmbevægelse under langvarig drift.
Temperaturstabilitet: Bekræft tætningsydelsen efter kontinuerlig drift.
Skift: Kør repræsentative produktformatændringer.
Sikkerhedsafskærmning: verificere afskærmninger og nødvendige sikkerhedsfunktioner.
Alarmhåndtering: gennemgå almindelige fejl og retableringsprocedurer.
Kontinuerlig kørselstest: Evaluer maskinens stabilitet over en aftalt testperiode.
Dokumentation: Bekræft manualer, elektrisk information, reservedelsliste og vedligeholdelsesvejledning.
Angiv produkttype, vægt, overflade, stivhed, orientering og om det er individuelt, grupperet eller allerede indeholdt.
Angiv længde, bredde og højde for hver vigtig SKU i stedet for kun at levere ét typisk produkt.
Statskrævede gode pakker pr. minut og forventede driftstimer pr. vagt.
Angiv filmstruktur, tykkelse, rullespecifikation og om filmen er trykt, klar, krympelig eller på anden måde funktionel.
Forklar, om objektivet er løs indpakning, forseglet filmbeskyttelse, krympeindpakning eller et andet færdigt udseende.
Identificer, om produkter ankommer manuelt, fra en transportør, kollator, formningslinje, printlinje eller en anden automatisk maskine.
Angiv krympetunnel, printer, inspektion, transportør, kartoner eller andet påkrævet linjeudstyr.
Bekræft fabriksspænding, frekvens, fase og eventuelle elektriske krav på destinationsmarkedet før forsendelse.
Angiv destinationslandet og gældende maskinsikkerheds-, elektriske eller industrikrav, der skal opfyldes.
Repræsentative produktionsprøver giver den mest pålidelige måde at verificere detektion, filmhåndtering, forsegling, skærekvalitet og opnåelig driftshastighed på.
Produkt: navn og beskrivelse af den vare, der pakkes.
Produktbilleder: Giv flere visninger, når det er muligt.
Minimumsmål: længde × bredde × højde.
Maksimale mål: længde × bredde × højde.
Produktvægt: minimum og maksimum, hvor det er relevant.
Påkrævet hastighed: målrette gode pakker pr. minut.
Emballagefilm: materialestruktur og tykkelse.
Filmrulle: bredde, diameter og kerne, hvis allerede defineret.
Trykt film: Angiv registreringskrav, hvis det er relevant.
Pakkestil: ompakning, forseglet pakke, krympepakke eller andet format.
Upstream-proces: manuel tilførsel, transportør, kollator eller produktionsudstyr.
Nedstrøms proces: krympetunnel, kodning, inspektion, kartonering eller emballering.
Fabrikslayout: Angiv tilgængeligt installationsområde og transportørhøjde.
Elforsyning: spænding, fase og frekvens.
Miljø: normal industriel, støvet, fugtig, nedvasket eller anden tilstand.
Sikkerhedsstandard: Angiv krav til destinationsmarkedet.
Sprog: Angiv påkrævet HMI og manuelt sprog.
Reservedele: anmod om anbefalet opstart og sliddelspakke.
Accepttest: definer produktionsprøver og testkriterier før bestilling.
Den servodrevne lodrette mekanisme giver elektronisk styret tætningsbevægelse til gentagelig automatiseret produktion.
Den angivne hastighed understøtter mellem- til højvolumen emballagekrav, med faktisk ydeevne afhængig af produkt- og filmforhold.
Produktpositionsregistrering hjælper med at koordinere forseglingen med bevægelsen af emner gennem linjen.
Teflonbelagte højtemperaturforseglingsoverflader er designet til at reducere klæbning under gentagne emballeringscyklusser.
Touchscreen-styring giver operatører en centraliseret grænseflade til maskindrift og produktionsjustering.
Elektrisk højdejustering og den specificerede emballagekonvolut giver producenterne mulighed for at evaluere flere produkt-SKU'er på én maskine.
Maskinkonfiguration kan diskuteres i henhold til produktdimensioner, emballagefilm og produktionslinjekrav.
B2B-købere bør levere repræsentative produkter og film, så emballageprocessen kan evalueres under realistiske produktionsforhold før den endelige maskingodkendelse.
Det er et automatisk pakkesystem, der bruger servostyring til at drive den lodrette bevægelse af forseglingsmekanismen, mens produkter bevæger sig gennem emballageprocessen.
Wallis angiver en driftshastighed på cirka 30-40 stykker i minuttet. Den faktiske hastighed afhænger af produktdimensioner, emballagefilm og produktionsforhold.
Den bør ikke behandles som en konventionel VFFS-maskine baseret på dens nuværende specifikation. WLS-AC81 beskrives som en automatisk servopakke- og forseglingsmaskine til diskrete produkter frem for et posedannende og produktdoseringssystem.
WLS-AC81-specifikationen angiver ikke et pulverdoseringssystem for snegl. Løs pulveremballage kræver normalt dedikeret doserings- og påfyldningsudstyr integreret med en passende posemaskine.
Ikke som et selvstændigt doseringssystem baseret på den aktuelle specifikation. Løst granulat kræver normalt et opstrøms veje- eller volumetrisk påfyldningssystem og passende sækkeudstyr.
Den aktuelle WLS-AC81-specifikation angiver ikke en væskepåfyldningspumpe eller et doseringssystem. Forfyldte eller indeholdte produkter kan vurderes til ekstern filmemballage, mens løs væskefyldning kræver dedikeret udstyr.
Det kan vurderes for små og mellemstore diskrete produkter inden for sit emballagesortiment, herunder plastprodukter, elektronik, tilbehør, kosmetik, sundhedsrelaterede produkter og generelle forbrugsvarer.
Den angivne emballagekuvert er L + H ≤ 500 mm og B + H ≤ 400 mm. Købere bør angive faktiske produktdimensioner for kompatibilitetsbekræftelse.
Servostyring giver elektronisk styret positionering og bevægelse af forseglingsmekanismen, hvilket hjælper med at synkronisere gentagne forseglingscyklusser med produktbevægelser.
Det optiske detektionssystem identificerer produktets position, så maskinen kan koordinere forseglingen med produktets bevægelse gennem emballagesektionen.
Anti-stick-belægningen er designet til at reducere vedhæftning af kompatible emballagefilm til den opvarmede forseglingsoverflade og understøtte renere gentagne forseglingscyklusser.
Ja, inden for det angivne arbejdsområde. Elektrisk højdejustering og andre maskinindstillinger kan hjælpe med at tilpasse systemet til flere SKU'er.
Filmkompatibilitet skal bekræftes i henhold til filmstruktur, tykkelse, forseglingsevne, produktdimensioner og den påkrævede færdige pakke. Købere bør levere den påtænkte film til produktionsforsøg, hvor det er muligt.
Potentielle kompatibilitet afhænger af den nøjagtige films tætningsvindue, tykkelse og mekaniske opførsel. Et produktionsforsøg anbefales, før en alternativ filmstruktur godkendes.
En krympetunnel er ikke opført i de grundlæggende WLS-AC81-specifikationer vist her. Hvis krympeindpakning er påkrævet, skal den komplette linjekonfiguration bekræftes under tilbuddet.
Trykte filmprojekter bør diskuteres specifikt, fordi krav til registrering og klippeposition kan kræve passende registrerings- og kontrolkonfiguration.
Den aktuelle angivne konfiguration er 380 V, trefaset, 50–60 Hz med 3,5 kW effekt. Destinationsmarkedets elektriske krav bør bekræftes før bestilling.
De anførte WLS-AC81 maskindimensioner er cirka L1980 × B1150 × H1550 mm.
Egnede sundheds- eller farmaceutiske relaterede produkter kan vurderes for ekstern eller sekundær filmemballage, men købere skal separat bekræfte hygiejne-, validerings-, regulatoriske og primære pakkekrav til deres anvendelse.
Ja, linjeintegration kan evalueres omkring produktfodring, transportører, kodning, krympetunneller, inspektion og downstream-pakkeudstyr.
Produktdimensioner, afstand, filmkarakteristika, forseglingsparametre, produktdetektion, omskiftning og upstream/downstream line-stabilitet har alle indflydelse på det praktiske output.
Købere bør teste faktiske produkter og tilsigtet film for hastighed, optisk detektion, filmsporing, forseglingskvalitet, skærekvalitet, omskiftning og kontinuerlig kørestabilitet.
Angiv produktfotos, minimums- og maksimumsdimensioner, produktvægt, målhastighed, pakkefilm, pakkestil, elektrisk forsyning, produktionslinjelayout og krav til opstrøms/downstream-udstyr.
Den største fordel ved en automatisk servopakkemaskine er ikke blot, at den bevæger sig hurtigere end en manuel proces. Dens reelle værdi kommer fra koordinering af produktdetektion, kontrolleret forseglingsbevægelse, filmhåndtering, skæring og automatiseret produktoverførsel i en gentagelig produktionscyklus.
For Wallis WLS-AC81 bør professionelle købere vurdere den nominelle hastighed på 30-40 stk./min sammen med L + H ≤ 500 mm og B + H ≤ 400 mm emballageområdet, påtænkt film, produktgeometri, forseglingskrav, sikkerhedsstandarder og tilsluttet produktionsudstyr.
Send Wallis repræsentative produkter, information om emballagefilm, påkrævet output og produktionslinjelayout for at evaluere maskinkonfiguration og arrangere teknisk diskussion før kommerciel produktion.
