مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2025-02-21 اصل: سائٹ
ایک خودکار عمودی اوپر اور نیچے سروو پیکیجنگ مشین کو صنعتی پروڈکشن لائن سے گزرنے والی مجرد مصنوعات کے لیے فلم سیلنگ اور پیکیجنگ کو خودکار بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سروو کنٹرولڈ سیلنگ موومنٹ، آپٹیکل پروڈکٹ کا پتہ لگانا، ٹچ اسکرین آپریشن اور ایڈجسٹ مشین سیٹنگز مینوفیکچررز کو پیکیجنگ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہیں جبکہ بار بار دستی سگ ماہی کے کام کو کم کرتی ہیں۔
Wallis WLS-AC81 ایک خودکار سروو پیکیجنگ مشین ہے جس کی شرح شدہ پیکیجنگ رفتار تقریباً 30-40 ٹکڑے فی منٹ ہے ۔ اس کی بنیادی خصوصیات میں سروو سے چلنے والا عمودی اوپر اور نیچے سگ ماہی کا طریقہ کار، آپٹیکل پروڈکٹ کا پتہ لگانے، ہائی ٹمپریچر اینٹی اسٹکنگ سیلنگ چاقو، ٹچ اسکرین کنٹرول، الیکٹرک ہائیٹ ایڈجسٹمنٹ اور حفاظتی گارڈنگ شامل ہیں۔
اس قسم کی مشین کا انفرادی پروڈکٹس، پیکڈ پرزوں، پلاسٹک کی مصنوعات، الیکٹرانکس، کاسمیٹکس، صحت کی دیکھ بھال کی اشیاء اور عام صارفین کی اشیا کے لیے مناسب طریقے سے جائزہ لیا جاتا ہے جنہیں خودکار فلم ریپنگ، سیلنگ اور کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسے خود بخود ڈھیلے پاؤڈرز، دانے داروں یا مائعات کے لیے عمودی شکل بھرنے والی مشین کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے جب تک کہ مکمل پروڈکشن لائن میں مطلوبہ خوراک اور بھرنے کا سامان شامل نہ ہو۔
B2B خریداروں کے لیے، مشین کا انتخاب صرف رفتار کے بجائے اصل پروڈکٹ کے طول و عرض، پیکیجنگ فلم، مطلوبہ آؤٹ پٹ، سگ ماہی کا طریقہ، انسٹالیشن لے آؤٹ اور اپ اسٹریم/ڈاؤن اسٹریم آلات سے شروع ہونا چاہیے۔
یہ اصطلاح ایک خودکار پیکیجنگ سسٹم کی وضاحت کرتی ہے جس میں ایک سروو موٹر سگ ماہی کے طریقہ کار کی عمودی حرکت کو کنٹرول کرتی ہے۔ مصنوعات کا پتہ لگا کر پیکیجنگ ایریا کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، جس کے بعد سگ ماہی اسمبلی پروگرام شدہ سیلنگ اور کٹنگ سائیکل انجام دیتی ہے۔
دستی یا بنیادی میکانکی طور پر چلنے والے سگ ماہی سازوسامان کے مقابلے میں، سروو کنٹرول سگ ماہی کی حرکت کو الیکٹرانک طور پر پوزیشن میں رکھنے اور دہرانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ زیادہ پیداوار کی رفتار پر مصنوعات کی نقل و حرکت کے ساتھ سگ ماہی کے چکر کو مربوط کرنا آسان بناتا ہے۔
WLS-AC81 تصریح میں، 'عمودی اوپر اور نیچے' سے مراد بنیادی طور پر سروو سے چلنے والے سیلنگ میکانزم کی حرکت ہے ۔ اس کا مطلب یہ نہیں لیا جانا چاہئے کہ پیکیجنگ فلم خود عمودی طور پر اوپر اور نیچے کی طرف بڑھ رہی ہے۔
نمبر۔ ایک روایتی عمودی فارم فل سیل یا VFFS مشین رولسٹاک فلم سے ایک بیگ بناتی ہے، مصنوعات کو بیگ میں ڈالتی ہے اور پھر پیکج کو سیل کرتی ہے۔ پاؤڈر، دانے دار اور دیگر ڈھیلے پروڈکٹس کو عام طور پر ہم آہنگ وزن یا خوراک کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
Wallis WLS-AC81 کو انفرادی مصنوعات کے لیے ایک خودکار سروو پیکجنگ اور سگ ماہی مشین کے طور پر مخصوص کیا گیا ہے۔ جن خریداروں کو پاؤڈر بھرنے، مائع بھرنے یا دانے دار خوراک کی ضرورت ہوتی ہے انہیں سسٹم ڈیزائن کے دوران ان افعال کو الگ سے شناخت کرنا چاہیے۔
| پروڈکٹ کا نام | خودکار عمودی اوپر اور نیچے سرو ہائی سپیڈ پیکیجنگ مشین |
| ماڈل | WLS-AC81 |
| برانڈ | والس |
| مشین کی قسم | خودکار سروو پیکجنگ مشین |
| پیکیجنگ کی رفتار | پروڈکٹ، فلم اور پروڈکشن کے حالات کے لحاظ سے تقریباً 30-40 پی سیز فی منٹ |
| ڈرائیو سسٹم | سروو سے چلنے والا عمودی اوپر اور نیچے کا طریقہ کار |
| وولٹیج | 380 وی |
| مرحلہ | 3 مرحلہ |
| تعدد | 50-60 ہرٹج |
| طاقت | 3.5 کلو واٹ |
| پیکیجنگ کی حد | L + H ≤ 500 mm; W + H ≤ 400 ملی میٹر |
| پروڈکٹ کا پتہ لگانا | آپٹیکل پتہ لگانے کا نظام |
| سگ ماہی کا نظام | اعلی درجہ حرارت مخالف چپکنے والی سگ ماہی چاقو |
| سگ ماہی چاقو کی سطح | ٹیفلون لیپت |
| کنٹرول | ٹچ اسکرین کنٹرول |
| اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ | الیکٹرک اونچائی ایڈجسٹمنٹ |
| حفاظت | حفاظتی حفاظتی کور |
| مشین کے طول و عرض | L1980 × W1150 × H1550 ملی میٹر |
| حسب ضرورت | مصنوعات اور پیکیجنگ کی ضروریات کے مطابق دستیاب ہے۔ |
انفرادی مصنوعات پروڈکشن لائن یا انفیڈ سیکشن کے ذریعے پیکیجنگ مشین میں داخل ہوتی ہیں۔ مستحکم پروڈکٹ سپیسنگ اہم ہے کیونکہ سیلنگ سائیکل کو پروڈکٹ کی نقل و حرکت کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
آپٹیکل ڈٹیکشن سسٹم پروڈکٹ کی پوزیشن کی نشاندہی کرتا ہے اور کنٹرول سسٹم کو پیکیجنگ سائیکل کے لیے درکار وقت کی معلومات فراہم کرتا ہے۔
پیکیجنگ فلم کو پروڈکٹ کے ارد گرد اور سیلنگ سیکشن کے ذریعے صحیح طریقے سے سیدھ میں رکھنا چاہیے۔ فلم کی تفصیلات، تناؤ اور ٹریکنگ براہ راست مہر کے معیار اور پیکیج کی ظاہری شکل کو متاثر کر سکتی ہے۔
سروو سسٹم سگ ماہی اسمبلی کی عمودی اوپر اور نیچے کی حرکت کو کنٹرول کرتا ہے لہذا سگ ماہی چاقو پروڈکشن سائیکل میں پروگرام شدہ نقطہ پر فلم تک پہنچ جاتا ہے۔
ہائی ٹمپریچر سیلنگ چاقو مطلوبہ فلم سیل بناتے ہیں اور مشین کنفیگریشن کے مطابق کاٹنے کا عمل انجام دیتے ہیں۔ Teflon-coated چاقو کی سطح گرم سگ ماہی کے اجزاء اور مناسب پیکیجنگ فلموں کے درمیان چپکنے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
سیل شدہ پروڈکٹ مشین سے باہر نکلتی ہے اور مکمل پیکیجنگ لائن ڈیزائن کے لحاظ سے معائنہ، کوڈنگ، سکڑنے، کارٹوننگ، کیس پیکنگ یا کسی اور بہاو آپریشن میں جا سکتی ہے۔
سروو کنٹرول خاص طور پر مفید ہے جب سیلنگ موشن کو بار بار خودکار لائن سے گزرنے والی مصنوعات کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
الیکٹرانک موشن کنٹرول سگ ماہی اسمبلی کو ایک پروگرام شدہ موومنٹ پروفائل کو سائیکل سے سائیکل تک دہرانے میں مدد کرتا ہے۔
سروو ڈرائیوز کمانڈز کو کنٹرول کرنے کے لیے تیزی سے جواب دے سکتی ہیں، جو اس وقت اہم ہے جب سیلنگ سائیکلوں کو پروڈکٹ کی رفتار پر مصنوعات کی نقل و حرکت کے ساتھ ہم آہنگ رہنا چاہیے۔
ایکسلریشن، ٹریول اور ریٹرن موشن کو ایک سادہ فکسڈ مکینیکل سائیکل کے مقابلے میں زیادہ درست طریقے سے منظم کیا جا سکتا ہے، مشین کنٹرول ڈیزائن پر منحصر ہے۔
الیکٹرانک کنٹرول مشین کی ایڈجسٹمنٹ کو آسان بنا سکتا ہے جب مختلف جہتوں کی مصنوعات متعارف کروائی جاتی ہیں، حالانکہ مشین کی جسمانی حدود اب بھی لاگو ہوتی ہیں۔
پروڈکٹ کا پتہ لگانا خودکار سگ ماہی مشین میں سب سے اہم کنٹرول افعال میں سے ایک ہے۔ مشین کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ سیلنگ سائیکل شروع کرنے سے پہلے جب پروڈکٹ صحیح پوزیشن پر پہنچی ہے۔
آپٹیکل سینسر کنویئر یا پیکیجنگ کے راستے پر مصنوعات کی موجودگی اور مقام کی نگرانی کرتے ہیں۔
درست پتہ لگانے سے پروڈکٹ کی نسبت غلط پوائنٹ پر سگ ماہی اسمبلی کے کام کرنے کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔
انتہائی عکاس، شفاف، بہت سیاہ یا غیر معمولی شکل والی مصنوعات آپٹیکل سینسر کے ساتھ مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتی ہیں۔ لہذا تجارتی آپریشن سے پہلے نمائندہ پیداوار کے نمونوں کی جانچ کی جانی چاہئے۔
WLS-AC81 ٹیفلون لیپت سطح کے ساتھ ہائی ٹمپریچر اینٹی اسٹکنگ سیلنگ چھریوں کا استعمال کرتا ہے۔
ایک اینٹی اسٹک سطح بار بار چکروں کے دوران گرم سگ ماہی جزو کے ساتھ مطابقت پذیر پیکیجنگ فلم کے چپکنے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
مستحکم درجہ حرارت، مناسب دباؤ اور صاف سگ ماہی کی سطحیں زیادہ مستقل پیکیج کے کناروں میں حصہ ڈالتی ہیں۔
اینٹی اسٹک کوٹنگ بحالی کو ختم نہیں کرتی ہے۔ آپریٹرز کو حفاظتی دیکھ بھال کے حصے کے طور پر آلودگی، پہننے، کوٹنگ کے نقصان اور کاٹنے کی کارکردگی کے لیے سگ ماہی کی سطحوں کا معائنہ کرنا چاہیے۔
والس WLS-AC81 کے لیے تقریباً 30-40 ٹکڑے فی منٹ بتاتا ہے، لیکن اصل پیداوار کی رفتار پروڈکٹ کے سائز، وقفہ کاری، پیکیجنگ مواد اور آپریٹنگ حالات کے مطابق مختلف ہو سکتی ہے۔
بڑی مصنوعات کو عام طور پر کنویئر کی زیادہ جگہ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ سگ ماہی کے درمیان دستیاب وقت کو متاثر کر سکتا ہے۔
مصنوعات کی بے قاعدہ وقفہ کاری لائن کی مستحکم رفتار کو کم کر سکتی ہے کیونکہ مشین کو اصل پروڈکٹ کے بہاؤ کا جواب دینا چاہیے۔
فلم کی موٹائی، سیل ایبلٹی، گرمی کا ردعمل، رگڑ اور تناؤ کا رویہ اس بات پر اثر انداز ہو سکتا ہے کہ ایک مستحکم مہر کتنی تیزی سے تیار کی جا سکتی ہے۔
ایک پیکیجنگ فلم جس میں وسیع سیلنگ ونڈو کی ضرورت ہوتی ہے وہ کسی فلم سے مختلف آپریٹنگ حالات کی اجازت دے سکتی ہے جس کو زیادہ گرم کرنے یا ٹھنڈا کرنے کا وقت درکار ہوتا ہے۔
مکمل لائن کا عملی آؤٹ پٹ صرف اتنا ہی مستحکم ہو سکتا ہے جتنا کہ مشین سے منسلک مصنوعات کو کھانا کھلانے، معائنہ کرنے، سکڑنے، پہنچانے، کوڈنگ یا پیکنگ کے آپریشنز۔
درج پیکیجنگ رینج L + H ≤ 500 mm اور W + H ≤ 400 mm ہے ۔ اس کا مطلب ہے کہ خریداروں کو مصنوعات کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی کا آزادانہ طور پر اندازہ نہیں لگانا چاہیے۔
مشترکہ طول و عرض مشین کے مخصوص کام کرنے والے لفافے کے اندر ہی رہنا چاہیے۔ خریدنے سے پہلے، مشین پر چلنے والے ہر SKU کے زیادہ سے زیادہ اور کم از کم طول و عرض فراہم کریں۔
سب سے چھوٹی مطلوبہ پروڈکٹ کو بھی ٹیسٹ کیا جانا چاہیے کیونکہ سینسر کا پتہ لگانے، کنویئر کی منتقلی اور فلم کی ہینڈلنگ بہت چھوٹی یا پتلی مصنوعات کے ساتھ مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتی ہے۔
صرف سب سے عام SKU کا استعمال کرتے ہوئے مشین کا سائز نہ بنائیں۔ مشین کی سروس لائف کے دوران متوقع سب سے بڑی پروڈکٹ کو انتخاب کے عمل میں شامل کیا جانا چاہیے۔
جس طرح سے ایک مستطیل پروڈکٹ مشین میں داخل ہوتا ہے وہ پیکیجنگ کے حساب کتاب کے لیے استعمال ہونے والی موثر لمبائی، چوڑائی اور اونچائی کو تبدیل کر سکتا ہے۔
پیکیجنگ مشین کی کارکردگی مشین اور اصل فلم کے درمیان تعامل پر منحصر ہے۔ فقرہ 'پلاسٹک فلم' پروڈکشن کی منظوری کے لیے بہت وسیع ہے۔
پروڈکشن کے لیے منصوبہ بند فلم کا صحیح ڈھانچہ فراہم کریں۔ اگر فلم کی تفصیلات کو حتمی شکل نہیں دی گئی ہے، تو مشین اور فلم دونوں کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔
موٹی اور پتلی فلموں کو مختلف سگ ماہی درجہ حرارت، فلم کی کشیدگی اور مشین کی ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے.
فلم کو پروڈکشن لائن کے لیے عملی درجہ حرارت اور سائیکل ٹائم رینج کے اندر قابل قبول مہر بنانا چاہیے۔
اگر پرنٹ شدہ یا رجسٹرڈ فلم کی ضرورت ہو تو، خریدار کو مشین کی ترتیب کو منظور کرنے سے پہلے آرٹ ورک کی رجسٹریشن، پرنٹ مارک سینسنگ اور کٹ پوزیشن کی ضروریات پر بات کرنی چاہیے۔
اگر تیار شدہ پیکج کا مقصد مصنوعات کے ارد گرد مضبوطی سے سکڑنا ہے، تو سگ ماہی اور سکڑنا کو دو متعلقہ عمل کے مراحل کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔ مطلوبہ سکڑنے والی سرنگ اور فلم کو مکمل پیکیجنگ لائن کے حصے کے طور پر منتخب کیا جانا چاہئے۔
| مشین کی قسم | پرائمری فنکشن | عام مصنوعات | کلیدی فرق |
|---|---|---|---|
| والس WLS-AC81 قسم | خودکار فلم پیکیجنگ، مجرد مصنوعات کی سگ ماہی اور کاٹنا | پلاسٹک کی مصنوعات، اجزاء، الیکٹرانکس، کاسمیٹکس، پیک شدہ سامان | سروو عمودی سگ ماہی موشن اور آپٹیکل پروڈکٹ کا پتہ لگانا |
| وی ایف ایف ایس | ایک عمودی بیگ بناتا ہے، مصنوعات کو بھرتا ہے اور اسے سیل کرتا ہے۔ | پاؤڈر، دانے دار، نمکین اور دیگر خوراک کی مصنوعات | ایک مناسب بھرنے یا خوراک کا نظام درکار ہے۔ |
| افقی بہاؤ ریپر | افقی طور پر حرکت کرنے والی مصنوعات کے گرد فلم بناتی ہے اور طول بلد/اختتام کی مہریں بناتی ہے۔ | بارز، بیکری کی اشیاء، ہارڈ ویئر، کارڈز اور بہت سی انفرادی مصنوعات | ایک تشکیل اور سگ ماہی کے نظام کے ذریعے مسلسل افقی مصنوعات کا بہاؤ |
| خودکار ایل سیلر / سکڑ نظام | ایک مہر بند فلم انکلوژر بناتا ہے جو پھر سکڑتی ہوئی سرنگ میں داخل ہو سکتا ہے۔ | بکس، کتابیں، ٹرے اور عام صارفین کی مصنوعات | اکثر سکڑ فلم اور سکڑنے والی سرنگ کے ساتھ جوڑا بنایا جاتا ہے۔ |
صحیح سامان کے زمرے کی تصدیق اصل پروڈکٹ، پیکیجنگ فارمیٹ اور فلم پاتھ کے خلاف کی جانی چاہیے نہ کہ صرف عام اصطلاح جیسے 'خودکار پیکیجنگ مشین' سے منتخب کی جائے۔
پیویسی، پی ای ٹی، پی ای ٹی جی اور دیگر تیار شدہ پلاسٹک کی مصنوعات یا اجزاء کو خود بخود لپیٹ کر سیل کیا جا سکتا ہے جب ان کے طول و عرض اور پیکیجنگ فلم مشین کے ساتھ ہم آہنگ ہوں۔
پرنٹ شدہ شیٹس، مماثل صفحات، دستورالعمل، کتابچہ کی قسم کی مصنوعات اور دیگر تیار شدہ فلیٹ مصنوعات کو ان کے طول و عرض، موٹائی اور خوراک کے استحکام کے مطابق جانچا جا سکتا ہے۔
چھوٹی الیکٹرانک مصنوعات، لوازمات اور پیکڈ اجزاء خودکار فلم سیلنگ سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں جہاں کنویئر ٹرانسپورٹ کے دوران مصنوعات کی واقفیت مستحکم رہتی ہے۔
باکس، کٹس اور مناسب کاسمیٹک مصنوعات کو فلم پیک کیا جا سکتا ہے جب مطلوبہ فلم، طول و عرض اور حتمی پیکیج کی ظاہری شکل سازوسامان کے ساتھ ہم آہنگ ہو۔
ثانوی یا بیرونی فلم پیکیجنگ کے لیے مناسب صحت کی دیکھ بھال یا دواسازی سے متعلق مصنوعات کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ دواسازی کے استعمال کو خود بخود جراثیم سے پاک پیکیجنگ یا توثیق شدہ بنیادی دواسازی کی پیکیجنگ سے تعبیر نہیں کیا جانا چاہئے۔
مجرد یا پہلے سے موجود کھانے کی مصنوعات کو ممکنہ طور پر پیک کیا جا سکتا ہے جب آلات، فلم، حفظان صحت کے ڈیزائن اور ریگولیٹری تقاضے مناسب ہوں۔ ڈھیلے پاؤڈرز، دانے دار یا مائعات کے لیے علیحدہ خوراک اور فلنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ فرض نہیں کیا جانا چاہیے کہ وہ براہ راست اس مشین کے ذریعے چلیں۔
سٹیشنری، گھریلو سامان، لوازمات، کٹس اور دیگر ریگولر شکل کی اشیاء کو پروڈکٹ کے نمونوں اور مخصوص پیکیجنگ رینج کا استعمال کرتے ہوئے جانچا جا سکتا ہے۔
ایک صنعتی پیکیجنگ مشین کو ایک پیداواری دن کے دوران کئی پروڈکٹ SKUs چلانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس لیے تبدیلی کا وقت زیادہ سے زیادہ سائیکل کی رفتار کے برابر اہمیت رکھتا ہے۔
ٹچ اسکرین آپریٹرز کو پروڈکٹ کی مطلوبہ ترتیب کے مطابق متعلقہ مشین کی ترتیبات کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
الیکٹرک ایڈجسٹمنٹ مکمل طور پر دستی مکینیکل ایڈجسٹمنٹ پر بھروسہ کیے بغیر مشین کے ڈھانچے کو مختلف مصنوعات کے طول و عرض میں ڈھالنے میں مدد کرتی ہے۔
دہرانے والے SKUs کے لیے، فیکٹریوں کو پروڈکٹ کے طول و عرض، فلم، سگ ماہی کے درجہ حرارت، کنویئر کی ترتیبات اور معائنہ کے معیار کے لیے کنٹرول شدہ سیٹ اپ ریکارڈ کو برقرار رکھنا چاہیے یہاں تک کہ جب مشین کی ترکیب کا ذخیرہ متعین نہ ہو۔
خودکار پیکیجنگ کا سامان حرکت پذیر کنویئرز، سروو سے چلنے والے میکانزم، گرم سگ ماہی کے اجزاء اور کٹنگ ایریاز پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس لیے حفاظت کا جائزہ آلات کی تصریحات کے حصے کے طور پر کیا جانا چاہیے نہ کہ اسے آلات کے طور پر سمجھا جائے۔
WLS-AC81 میں آپریٹنگ ایریا کے ارد گرد ایک حفاظتی احاطہ شامل ہے تاکہ عام آپریشن کے دوران حرکت پذیر اور گرم اجزاء تک حادثاتی رسائی کو کم کیا جا سکے۔
خریداروں کو حتمی مشین کی منظوری سے پہلے ایمرجینسی اسٹاپ آرکیٹیکچر، گارڈ انٹرلاکس اور منزل مقصود کی مارکیٹ کے لیے مطلوبہ حفاظتی معیارات کی تصدیق کرنی چاہیے۔
ٹچ اسکرین آٹومیشن بار بار ایڈجسٹمنٹ کو کم کرتی ہے لیکن تربیت یافتہ آپریٹرز کی ضرورت کو ختم نہیں کرتی ہے جو سیٹ اپ، فلم تھریڈنگ، سیلنگ درجہ حرارت، جام، دیکھ بھال اور محفوظ بند طریقہ کار کو سمجھتے ہیں۔
سروو کی درستگی حرکت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتی ہے، لیکن اچھی پیکیجنگ کا معیار مکمل عمل پر منحصر ہے۔
بہت کم گرمی نامکمل مہریں پیدا کر سکتی ہے، جبکہ ضرورت سے زیادہ گرمی کچھ فلموں کو بگاڑ، کمزور یا جلا سکتی ہے۔
مہر کو سگ ماہی کے پورے علاقے میں رابطے کے مناسب حالات ملنا چاہیے۔
فلم کو لازمی طور پر آؤٹ پٹ کو محدود کیے بغیر ایک قابل اعتماد مہر بنانے کے لیے کافی دیر تک مطلوبہ سگ ماہی حالات میں رہنا چاہیے۔
غلط ترتیب والی یا غیر مستحکم فلم جھریاں، خراب ظاہری شکل یا غیر مطابقت پذیر سیلنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
غلط پروڈکٹ سپیسنگ پروڈکٹ کو سیلنگ ایریا کے بہت قریب رکھ سکتی ہے یا مشین کو سائیکل کے مستحکم وقت کو برقرار رکھنے سے روک سکتی ہے۔
اپ اسٹریم کے عمل کو پیکیجنگ مشین کے ساتھ مطابقت رکھنے والی مستحکم واقفیت اور شرح پر مصنوعات کی فراہمی ضروری ہے۔
جن پروڈکٹس کو ریپنگ سے پہلے گروپ، کولیٹ یا اسٹیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ان کے لیے اپ اسٹریم آٹومیشن کی ضرورت ہوتی ہے بجائے اس کے کہ پیکیجنگ مشین خود گروپنگ فنکشن انجام دے گی۔
پراجیکٹس جن کے لیے پروڈکشن کی تاریخیں، بیچ کوڈز، بارکوڈز یا ٹریس ایبلٹی کی معلومات درکار ہوتی ہیں ان کی وضاحت ہونی چاہیے کہ کوڈنگ کا سامان پیکیجنگ لائن کے ساتھ کہاں اور کیسے ضم ہوگا۔
اگر سکڑ کر ریپنگ کی ضرورت ہو تو، سرنگ کو پیکیج کے طول و عرض، فلم کی قسم، کنویئر کی رفتار اور مطلوبہ حتمی شکل سے مماثل ہونا چاہیے۔
اعلی حجم کی پیداوار لائنوں کو پیکیج کی موجودگی، سگ ماہی کے نقائص، پرنٹ کوڈز یا دیگر وضاحتی معیار کی خصوصیات کے لیے معائنہ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
فلم سے لپٹی ہوئی تیار شدہ مصنوعات کو ثانوی پیکیجنگ آلات میں منتقل کیا جا سکتا ہے جہاں ضرورت ہو۔
گرم سگ ماہی کے اجزاء پر فلم کی باقیات اور آلودگی مہر کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے اور اسے منظور شدہ دیکھ بھال کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جانا چاہیے۔
پھٹی ہوئی یا خراب اینٹی اسٹک سطحوں کی نشاندہی اس سے پہلے کہ وہ بار بار فلم اسٹکنگ یا غیر مطابقت پذیر سیلنگ بنائیں۔
پتہ لگانے کے نظام پر دھول، لیبل یا آلودگی مستحکم پروڈکٹ سینسنگ میں مداخلت کر سکتی ہے۔
مستحکم مصنوعات کی نقل و حمل دوبارہ قابل شناخت اور سگ ماہی کے وقت کے لئے اہم ہے۔
بار بار بند ہونے والے وقت کا تجزیہ صرف انفرادی مشین کے رکنے کے طور پر کرنے کی بجائے وجہ سے کیا جانا چاہئے۔ فلم کے مسائل، پروڈکٹ میں وقفہ کاری، سینسر کی خرابیاں اور مہر کی آلودگی مختلف اصلاحی اقدامات پیدا کر سکتی ہے۔
زیادہ سے زیادہ درجہ بندی کی رفتار پیکیجنگ اکنامکس کا صرف ایک حصہ ہے۔ ایک مشین جو تیزی سے چلتی ہے لیکن اسے بار بار رکنے کی ضرورت ہوتی ہے، طویل تبدیلیاں یا ضرورت سے زیادہ فلمی فضلہ توقع سے کم حقیقی دنیا کی کارکردگی فراہم کر سکتا ہے۔
صرف ریٹیڈ سائیکل فی منٹ پر انحصار کرنے کے بجائے فی پروڈکشن گھنٹہ اچھے تیار پیک کی پیمائش کریں۔
آٹومیشن سے پہلے اور بعد میں دستی لوڈنگ، سگ ماہی اور معائنہ لیبر کا موازنہ کریں۔
فارمیٹ کی تبدیلیوں کے دوران سٹارٹ اپ فضلہ، سگ ماہی مسترد اور گمشدہ مواد کی نگرانی کریں۔
بہت سے SKUs والی فیکٹریوں میں پیداواری حسابات میں پروڈکٹ میں تبدیلی کا وقت شامل ہونا چاہیے۔
پروڈکشن کا سامان خریدنے سے پہلے سگ ماہی چاقو، ٹیفلون کے اجزاء، سینسر، بیلٹ، برقی اجزاء اور تجویز کردہ اسپیئر پارٹس کا جائزہ لیں۔
آٹومیشن خود بخود پیکیجنگ کے عمل کو پائیدار نہیں بناتی ہے۔ ماحولیاتی کارکردگی کا انحصار پیکیجنگ میٹریل کے استعمال، ریجیکٹ ریٹس، توانائی کی کھپت، پروڈکٹ کے تحفظ، فلم کی ساخت اور مکمل زندگی کے نظام پر ہے۔
اگر کسی پروجیکٹ کا مقصد پتلی فلموں، مونو میٹریل ڈھانچے، ری سائیکلیبل فلموں یا دیگر متبادل پیکیجنگ مواد کا استعمال کرنا ہے، تو ان فلموں کو لاگو کرنے سے پہلے مطلوبہ پیداواری رفتار پر سیلنگ سسٹم پر ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
شپمنٹ یا حتمی پیداوار کی منظوری سے پہلے، خریداروں کو نمائندہ مصنوعات اور مطلوبہ پیکیجنگ فلم کا استعمال کرتے ہوئے مشین کا جائزہ لینا چاہیے۔
مصنوعات کی حد: کم از کم، عام اور زیادہ سے زیادہ مصنوعات کے سائز کی جانچ کریں۔
پیکیجنگ کی رفتار: حقیقی مصنوعات کے ساتھ مستحکم پیداوار کی رفتار کی تصدیق کریں۔
مہر کی ظاہری شکل: جھریوں، نامکمل سگ ماہی، جھلسنے اور آلودگی کا معائنہ کریں۔
مہر کی سالمیت: درخواست کے لیے ایک مناسب پیکیج سیل ٹیسٹ کی وضاحت کریں۔
کٹ کوالٹی: فلم کی علیحدگی کا معائنہ کریں اور مستقل مزاجی کو کاٹ دیں۔
پروڈکٹ کی پوزیشن: تصدیق کریں کہ سیلنگ زون پروڈکٹ سے صاف ہے۔
آپٹیکل ڈٹیکشن: پروڈکٹ کے تمام رنگوں، سطحوں اور واقفیت کی جانچ کریں۔
فلم ٹریکنگ: توسیعی آپریشن کے دوران مستحکم فلم کی نقل و حرکت کی تصدیق کریں۔
درجہ حرارت کا استحکام: مسلسل چلانے کے بعد سگ ماہی کی کارکردگی کی تصدیق کریں۔
تبدیلی: نمائندہ مصنوعات کی شکل میں تبدیلیاں چلائیں۔
حفاظت کی حفاظت: محافظوں اور مطلوبہ حفاظتی افعال کی تصدیق کریں۔
الارم ہینڈلنگ: عام غلطیوں اور بحالی کے طریقہ کار کا جائزہ لیں۔
مسلسل رن ٹیسٹ: ایک متفقہ ٹیسٹ مدت کے دوران مشین کے استحکام کا اندازہ کریں۔
دستاویزی: تصدیق نامہ، برقی معلومات، اسپیئر پارٹس کی فہرست اور دیکھ بھال کی رہنمائی۔
مصنوعات کی قسم، وزن، سطح، سختی، واقفیت فراہم کریں اور آیا یہ انفرادی، گروپ یا پہلے سے موجود ہے۔
صرف ایک عام پروڈکٹ فراہم کرنے کے بجائے ہر اہم SKU کے لیے لمبائی، چوڑائی اور اونچائی کی فہرست بنائیں۔
ریاست کو اچھے پیکجز فی منٹ اور متوقع آپریٹنگ اوقات فی شفٹ درکار ہیں۔
فلم کا ڈھانچہ، موٹائی، رول کی تفصیلات فراہم کریں اور آیا فلم پرنٹ، صاف، سکڑنے کے قابل یا دوسری صورت میں فعال ہے۔
وضاحت کریں کہ آیا مقصد ڈھیلا اوور ریپ، سیل شدہ فلم پروٹیکشن، سکڑ ریپنگ یا کوئی اور مکمل شکل ہے۔
شناخت کریں کہ آیا مصنوعات دستی طور پر پہنچتی ہیں، کنویئر، کولیٹر، فارمنگ لائن، پرنٹنگ لائن یا کسی اور خودکار مشین سے۔
سکڑنے والی سرنگ، پرنٹر، معائنہ، کنویئر، کارٹونر یا دیگر مطلوبہ لائن آلات کی وضاحت کریں۔
کھیپ بھیجنے سے پہلے فیکٹری وولٹیج، فریکوئنسی، فیز اور کسی بھی منزل-مارکیٹ کی بجلی کی ضروریات کی تصدیق کریں۔
منزل کا ملک اور قابل اطلاق مشین کی حفاظت، برقی یا صنعت کی ضروریات فراہم کریں جن کو پورا کرنا ضروری ہے۔
نمائندہ پروڈکشن کے نمونے پتہ لگانے، فلم کی ہینڈلنگ، سگ ماہی، کٹ کوالٹی اور قابل حصول آپریٹنگ اسپیڈ کی توثیق کرنے کا سب سے قابل اعتماد طریقہ فراہم کرتے ہیں۔
پروڈکٹ: پیک کی جانے والی شے کا نام اور تفصیل۔
مصنوعات کی تصاویر: جب ممکن ہو تو متعدد نظارے فراہم کریں۔
کم از کم طول و عرض: لمبائی × چوڑائی × اونچائی۔
زیادہ سے زیادہ طول و عرض: لمبائی × چوڑائی × اونچائی۔
پروڈکٹ وزن: کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ جہاں متعلقہ ہو۔
مطلوبہ رفتار: اچھے پیک فی منٹ کو نشانہ بنائیں۔
پیکیجنگ فلم: مواد کی ساخت اور موٹائی۔
فلم رول: چوڑائی، قطر اور کور اگر پہلے سے بیان کیا گیا ہو۔
پرنٹ شدہ فلم: اگر قابل اطلاق ہو تو رجسٹریشن کی ضروریات کی نشاندہی کریں۔
پیکیج کا انداز: اوور ریپ، مہربند پیکیج، سکڑ پیکج یا دیگر فارمیٹ۔
اپ اسٹریم کا عمل: دستی فیڈ، کنویئر، کولیٹر یا پروڈکشن کا سامان۔
بہاو کا عمل: سرنگ سکڑیں، کوڈنگ، معائنہ، کارٹوننگ یا کیس پیکنگ۔
فیکٹری لے آؤٹ: دستیاب انسٹالیشن ایریا اور کنویئر کی اونچائی فراہم کریں۔
بجلی کی فراہمی: وولٹیج، مرحلہ اور تعدد۔
ماحولیات: عام صنعتی، دھول، مرطوب، واش ڈاؤن یا دوسری حالت۔
حفاظتی معیار: منزل کی مارکیٹ کی ضروریات فراہم کریں۔
زبان: مطلوبہ HMI اور دستی زبان کی وضاحت کریں۔
اسپیئر پارٹس: تجویز کردہ اسٹارٹ اپ اور پہننے والے حصے کے پیکیج کی درخواست کریں۔
قبولیت ٹیسٹ: آرڈر کرنے سے پہلے پیداوار کے نمونے اور ٹیسٹ کے معیار کی وضاحت کریں۔
سروو سے چلنے والا عمودی طریقہ کار دوبارہ قابل خودکار پیداوار کے لیے الیکٹرانک طور پر کنٹرول شدہ سگ ماہی کی حرکت فراہم کرتا ہے۔
درج کردہ رفتار درمیانے درجے سے اعلیٰ حجم کی پیکیجنگ کی ضروریات کو سپورٹ کرتی ہے، اصل کارکردگی پروڈکٹ اور فلم کے حالات پر منحصر ہے۔
پروڈکٹ پوزیشن سینسنگ لائن کے ذریعے اشیاء کی نقل و حرکت کے ساتھ سگ ماہی کو مربوط کرنے میں مدد کرتی ہے۔
ٹیفلون لیپت اعلی درجہ حرارت کی سگ ماہی سطحوں کو بار بار پیکیجنگ سائیکل کے دوران چپکنے کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ٹچ اسکرین کنٹرول آپریٹرز کو مشین کے آپریشن اور پروڈکشن ایڈجسٹمنٹ کے لیے مرکزی انٹرفیس فراہم کرتا ہے۔
الیکٹرک اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ اور مخصوص پیکیجنگ لفافہ مینوفیکچررز کو ایک مشین پر متعدد مصنوعات کے SKUs کا جائزہ لینے کی اجازت دیتا ہے۔
پروڈکٹ کے طول و عرض، پیکیجنگ فلم اور پروڈکشن لائن کی ضروریات کے مطابق مشین کی ترتیب پر تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔
B2B خریداروں کو نمائندہ مصنوعات اور فلم فراہم کرنی چاہیے تاکہ مشین کی حتمی منظوری سے قبل حقیقت پسندانہ پیداوار کے حالات کے تحت پیکیجنگ کے عمل کا جائزہ لیا جا سکے۔
یہ ایک خودکار پیکیجنگ سسٹم ہے جو سیلنگ میکانزم کی عمودی حرکت کو چلانے کے لیے سروو کنٹرول کا استعمال کرتا ہے جب کہ مصنوعات پیکیجنگ کے عمل سے گزرتی ہیں۔
والس تقریباً 30-40 ٹکڑے فی منٹ کی آپریٹنگ رفتار کی فہرست دیتا ہے۔ اصل رفتار مصنوعات کے طول و عرض، پیکیجنگ فلم اور پیداوار کے حالات پر منحصر ہے.
اس کی موجودہ تفصیلات کی بنیاد پر اسے روایتی VFFS مشین نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ WLS-AC81 کو بیگ بنانے اور پروڈکٹ ڈوز کرنے کے نظام کی بجائے مجرد مصنوعات کے لیے ایک خودکار سروو پیکجنگ اور سگ ماہی مشین کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔
WLS-AC81 تفصیلات میں auger پاؤڈر ڈوزنگ سسٹم کی فہرست نہیں ہے۔ ڈھیلے پاؤڈر کی پیکیجنگ کے لیے عام طور پر ایک مناسب بیگنگ مشین کے ساتھ مربوط خوراک اور بھرنے کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
موجودہ تصریح پر مبنی اسٹینڈ لون ڈوزنگ سسٹم کے طور پر نہیں۔ ڈھیلے دانے داروں کے لیے عام طور پر اپ اسٹریم وزن یا والیومیٹرک فلنگ سسٹم اور مناسب بیگنگ کا سامان درکار ہوتا ہے۔
موجودہ WLS-AC81 تفصیلات میں مائع بھرنے والے پمپ یا خوراک کے نظام کی فہرست نہیں ہے۔ پہلے سے بھری ہوئی یا موجود مصنوعات کا بیرونی فلم پیکجنگ کے لیے جائزہ لیا جا سکتا ہے، جب کہ ڈھیلے مائع بھرنے کے لیے مخصوص آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کا اندازہ اس کی پیکیجنگ رینج میں چھوٹے اور درمیانے درجے کی مجرد مصنوعات کے لیے کیا جا سکتا ہے، بشمول پلاسٹک کی مصنوعات، الیکٹرانکس، لوازمات، کاسمیٹکس، صحت کی دیکھ بھال سے متعلق مصنوعات اور عام صارفین کی اشیا۔
درج پیکیجنگ لفافہ L + H ≤ 500 mm اور W + H ≤ 400 mm ہے۔ خریداروں کو مطابقت کی تصدیق کے لیے اصل پروڈکٹ کے طول و عرض فراہم کرنا چاہیے۔
سروو کنٹرول الیکٹرانک طور پر کنٹرول شدہ پوزیشننگ اور سیلنگ میکانزم کی نقل و حرکت فراہم کرتا ہے، جس سے مصنوعات کی نقل و حرکت کے ساتھ بار بار سگ ماہی کے چکروں کو ہم آہنگ کرنے میں مدد ملتی ہے۔
آپٹیکل ڈٹیکشن سسٹم پروڈکٹ کی پوزیشن کی نشاندہی کرتا ہے تاکہ مشین پیکیجنگ سیکشن کے ذریعے پروڈکٹ کی نقل و حرکت کے ساتھ سگ ماہی کو مربوط کر سکے۔
اینٹی اسٹک کوٹنگ کو مطابقت پذیر پیکیجنگ فلموں کی گرم سگ ماہی کی سطح پر چپکنے کو کم کرنے اور کلینر کو بار بار سیل کرنے کے چکروں کو سپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ہاں، مخصوص کام کی حد کے اندر۔ الیکٹرک اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ اور مشین کی دیگر ترتیبات سسٹم کو متعدد SKUs کے مطابق ڈھالنے میں مدد کر سکتی ہیں۔
فلم کی مطابقت کی تصدیق فلم کی ساخت، موٹائی، سیل ایبلٹی، پروڈکٹ کے طول و عرض اور مطلوبہ تیار شدہ پیکج کے مطابق کی جانی چاہیے۔ خریداروں کو جہاں ممکن ہو پروڈکشن ٹرائلز کے لیے مطلوبہ فلم فراہم کرنی چاہیے۔
ممکنہ مطابقت کا انحصار عین فلم کی سیلنگ ونڈو، موٹائی اور مکینیکل رویے پر ہوتا ہے۔ متبادل فلم کے ڈھانچے کو منظور کرنے سے پہلے پروڈکشن ٹرائل کی سفارش کی جاتی ہے۔
یہاں دکھائے گئے بنیادی WLS-AC81 تصریحات میں سکڑنے والی سرنگ درج نہیں ہے۔ اگر سکیڑیں ریپنگ کی ضرورت ہو تو، کوٹیشن کے دوران مکمل لائن کنفیگریشن کی تصدیق ہونی چاہیے۔
پرنٹ شدہ فلم کے پروجیکٹس پر خاص طور پر بحث کی جانی چاہیے کیونکہ رجسٹریشن اور کٹ پوزیشن کی ضروریات کے لیے مناسب سینسنگ اور کنٹرول کنفیگریشن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
موجودہ درج کنفیگریشن 3.5 کلو واٹ پاور کے ساتھ 380 V، تین فیز، 50–60 Hz ہے۔ آرڈر کرنے سے پہلے منزل منڈی کی بجلی کی ضروریات کی تصدیق ہونی چاہیے۔
درج کردہ WLS-AC81 مشین کے طول و عرض تقریبا L1980 × W1150 × H1550 ملی میٹر ہیں۔
مناسب صحت کی دیکھ بھال یا دواسازی سے متعلق مصنوعات کا بیرونی یا ثانوی فلم پیکیجنگ کے لیے جائزہ لیا جا سکتا ہے، لیکن خریداروں کو اپنی درخواست کے لیے الگ سے حفظان صحت، توثیق، ریگولیٹری اور بنیادی پیکیج کی ضروریات کی تصدیق کرنی چاہیے۔
ہاں، لائن انٹیگریشن کا اندازہ پروڈکٹ فیڈنگ، کنویئرز، کوڈنگ، سکڑ ٹنلز، معائنہ اور نیچے کی طرف پیکنگ کے سامان کے ارد گرد لگایا جا سکتا ہے۔
پروڈکٹ کے طول و عرض، وقفہ کاری، فلم کی خصوصیات، سگ ماہی کے پیرامیٹرز، پروڈکٹ کا پتہ لگانے، تبدیلی اور اپ اسٹریم/ڈاؤن اسٹریم لائن کا استحکام سبھی عملی پیداوار کو متاثر کرتے ہیں۔
خریداروں کو رفتار، آپٹیکل ڈٹیکشن، فلم ٹریکنگ، سیل کوالٹی، کٹ کوالٹی، چینج اوور اور مسلسل چلنے کے استحکام کے لیے اصل مصنوعات اور مطلوبہ فلم کی جانچ کرنی چاہیے۔
مصنوعات کی تصاویر، کم از کم اور زیادہ سے زیادہ طول و عرض، پروڈکٹ کا وزن، ہدف کی رفتار، پیکیجنگ فلم، پیکیج کا انداز، بجلی کی فراہمی، پروڈکشن لائن لے آؤٹ اور اپ اسٹریم/ڈاؤن اسٹریم آلات کی ضروریات فراہم کریں۔
خودکار سروو پیکیجنگ مشین کا بنیادی فائدہ صرف یہ نہیں ہے کہ یہ دستی عمل سے زیادہ تیزی سے حرکت کرتی ہے۔ اس کی اصل قیمت پروڈکٹ کا پتہ لگانے، کنٹرولڈ سیلنگ موومنٹ، فلم ہینڈلنگ، کٹنگ اور خودکار پروڈکٹ ٹرانسفر کو دوبارہ قابل پروڈکشن سائیکل میں مربوط کرنے سے حاصل ہوتی ہے۔
Wallis WLS-AC81 کے لیے، پیشہ ور خریداروں کو L + H ≤ 500 mm اور W + H ≤ 400 mm پیکیجنگ رینج، مطلوبہ فلم، مصنوعات کی جیومیٹری، سگ ماہی کی ضروریات، حفاظتی معیارات اور منسلک پیداواری آلات کے ساتھ مل کر 30–40 pcs/min شرح شدہ رفتار کا جائزہ لینا چاہیے۔
مشین کنفیگریشن کا جائزہ لینے اور تجارتی پروڈکشن سے پہلے تکنیکی بات چیت کا بندوبست کرنے کے لیے والس کے نمائندہ مصنوعات، پیکیجنگ فلم کی معلومات، مطلوبہ آؤٹ پٹ اور پروڈکشن لائن لے آؤٹ بھیجیں۔
