Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2025-02-21 Kaynak: Alan
Otomatik dikey yukarı-aşağı servo paketleme makinesi, endüstriyel bir üretim hattında hareket eden ayrı ürünler için film kapatma ve paketlemeyi otomatikleştirmek üzere tasarlanmıştır. Servo kontrollü kapatma hareketi, optik ürün algılama, dokunmatik ekran işlemi ve ayarlanabilir makine ayarları, üreticilerin tekrarlanan manuel kapatma işlerini azaltırken paketleme tutarlılığını artırmalarına yardımcı olur.
Wallis WLS-AC81, yaklaşık 30-40 parça nominal paketleme hızına sahip otomatik bir servo paketleme makinesidir dakikada . Başlıca özellikleri arasında servo tahrikli dikey yukarı-aşağı kapatma mekanizması, optik ürün algılama, yüksek sıcaklıkta yapışmayı önleyen kapatma bıçakları, dokunmatik ekran kontrolü, elektrikli yükseklik ayarı ve koruyucu koruma yer alır.
Bu tür makineler için en uygun şekilde değerlendirilir . bireysel ürünler, paketlenmiş bileşenler, plastik ürünler, elektronik, kozmetik, sağlık ürünleri ve genel tüketim malları , otomatik film sarma, kapatma ve kesme gerektiren Üretim hattının tamamı gerekli dozaj ve dolum ekipmanını içermediği sürece, gevşek tozlar, granüller veya sıvılar için otomatik olarak dikey şekillendirme-doldurma-kapatma makinesi olarak değerlendirilmemelidir.
B2B alıcıları için makine seçimi bu nedenle tek başına hız yerine gerçek ürün boyutları, ambalaj filmi, gerekli çıktı, sızdırmazlık yöntemi, kurulum düzeni ve yukarı/aşağı ekipmanlarla başlamalıdır.
Terim, bir servo motorun sızdırmazlık mekanizmasının dikey hareketini kontrol ettiği otomatik bir paketleme sistemini tanımlar. Ürünler tespit edilip paketleme alanına aktarılır, ardından kapatma düzeneği programlanan kapatma ve kesme döngüsünü gerçekleştirir.
Manuel veya temel mekanik tahrikli kapatma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında servo kontrol, kapatma hareketinin elektronik olarak konumlandırılmasına ve tekrarlanmasına olanak tanır. Bu, kapatma döngüsünün daha yüksek üretim hızlarında ürün hareketi ile koordine edilmesini kolaylaştırır.
WLS-AC81 spesifikasyonunda 'dikey yukarı-aşağı' öncelikle hareketini ifade eder servo tahrikli sızdırmazlık mekanizmasının . Bu, ambalaj filminin kendisinin basitçe dikey olarak yukarı ve aşağı hareket ettiği şeklinde yorumlanmamalıdır.
Hayır. Geleneksel bir dikey biçimlendirme-doldurma-kapatma veya VFFS makinesi, rulo filmden bir torba oluşturur, ürünü torbaya dozlar ve ardından paketi kapatır. Tozlar, granüller ve diğer gevşek ürünler normalde uyumlu bir tartım veya dozaj sistemi gerektirir.
Wallis WLS-AC81, bireysel ürünler için otomatik servo paketleme ve kapatma makinesi olarak tanımlanmaktadır. Toz dolum, sıvı dolum veya granüler dozaja ihtiyaç duyan alıcılar, sistem tasarımı sırasında bu fonksiyonları ayrı ayrı tanımlamalıdır.
| Ürün Adı | Otomatik Dikey Yukarı ve Aşağı Servo Yüksek Hızlı Paketleme Makinesi |
| Modeli | WLS-AC81 |
| Marka | WALLIS |
| Makine Tipi | Otomatik Servo Paketleme Makinası |
| Paketleme Hızı | Ürüne, filme ve üretim koşullarına bağlı olarak yaklaşık 30–40 adet/dk. |
| Tahrik Sistemi | Servo tahrikli dikey yukarı-aşağı mekanizma |
| Gerilim | 380V |
| Faz | 3 Faz |
| Sıklık | 50–60Hz |
| Güç | 3,5kW |
| Ambalaj Aralığı | U + Y ≤ 500 mm; G + Y ≤ 400 mm |
| Ürün Tespiti | Optik algılama sistemi |
| Sızdırmazlık Sistemi | Yüksek sıcaklıkta yapışmayı önleyen sızdırmazlık bıçakları |
| Sızdırmazlık Bıçağı Yüzeyi | Teflon kaplı |
| Kontrol | Dokunmatik ekran kontrolü |
| Yükseklik Ayarı | Elektrikli yükseklik ayarı |
| Emniyet | Koruyucu güvenlik kapağı |
| Makine Ölçüleri | U1980 × G1150 × Y1550 mm |
| Özelleştirme | Ürün ve ambalaj gereksinimlerine göre mevcuttur |
Bireysel ürünler paketleme makinesine üretim hattından veya besleme bölümünden girer. Sabit ürün aralığı önemlidir çünkü kapatma döngüsünün ürün hareketi ile senkronize olması gerekir.
Optik algılama sistemi, ürünün konumunu tanımlar ve kontrol sistemine paketleme döngüsü için gereken zamanlama bilgilerini sağlar.
Ambalaj filmi, ürünün çevresinde ve sızdırmazlık bölümünde doğru şekilde hizalanmış kalmalıdır. Film özellikleri, gerginlik ve izleme, mühür kalitesini ve ambalaj görünümünü doğrudan etkileyebilir.
Servo sistem, yapıştırma düzeneğinin dikey yukarı-aşağı hareketini kontrol eder, böylece yapıştırma bıçağı üretim döngüsünde programlanan noktada filme ulaşır.
Yüksek sıcaklıktaki yapıştırma bıçakları gerekli film kapamayı oluşturur ve makine konfigürasyonuna göre kesme işlemini gerçekleştirir. Teflon kaplı bıçak yüzeyi, sıcak yapıştırma bileşenleri ile uygun ambalaj filmleri arasındaki yapışmanın azaltılmasına yardımcı olur.
Mühürlenen ürün makineden çıkar ve paketleme hattı tasarımının tamamına bağlı olarak inceleme, kodlama, küçültme, kartonlama, koli paketleme veya başka bir alt işlem aşamasına geçebilir.
Servo kontrol, özellikle bir kapatma hareketinin otomatik bir hat üzerinden hareket eden ürünlerle tekrar tekrar senkronize edilmesi gerektiğinde kullanışlıdır.
Elektronik hareket kontrolü, sızdırmazlık düzeneğinin programlanmış bir hareket profilini döngüden döngüye tekrarlamasına yardımcı olur.
Servo sürücüler kontrol komutlarına hızlı bir şekilde yanıt verebilir; bu, kapatma döngülerinin üretim hızında ürün hareketi ile senkronize kalması gerektiğinde önemlidir.
Hızlanma, ilerleme ve geri dönüş hareketi, makine kontrol tasarımına bağlı olarak basit bir sabit mekanik çevrime göre daha hassas bir şekilde yönetilebilir.
Fiziksel makine sınırları hala geçerli olsa da, elektronik kontrol, farklı boyutlardaki ürünler piyasaya sürüldüğünde makine ayarlamasını kolaylaştırabilir.
Ürün algılama, otomatik kapatma makinesindeki en önemli kontrol işlevlerinden biridir. Makinenin, kapatma döngüsünü başlatmadan önce bir ürünün doğru konuma ulaştığını bilmesi gerekir.
Optik sensörler ürünün konveyör veya paketleme yolundaki varlığını ve konumunu izler.
Doğru tespit, sızdırmazlık aksamının ürüne göre yanlış noktada çalışma riskini azaltır.
Yüksek derecede yansıtıcı, şeffaf, çok koyu veya alışılmadık şekilli ürünler, optik sensörlerle farklı davranabilir. Bu nedenle temsili üretim numuneleri ticari operasyondan önce test edilmelidir.
WLS-AC81, Teflon kaplı yüzeye sahip, yüksek sıcaklıkta yapışmayı önleyen sızdırmazlık bıçakları kullanır.
Yapışmaz yüzey, tekrarlanan döngüler sırasında uyumlu ambalaj filminin ısıtılmış yalıtım bileşenine yapışmasını azaltmaya yardımcı olur.
Sabit sıcaklık, uygun basınç ve temiz sızdırmazlık yüzeyleri daha tutarlı paket kenarlarına katkıda bulunur.
Yapışmaz kaplama bakımı ortadan kaldırmaz. Operatörler önleyici bakımın bir parçası olarak sızdırmazlık yüzeylerini kirlenme, aşınma, kaplama hasarı ve kesme performansı açısından incelemelidir.
Wallis, WLS-AC81 için dakikada yaklaşık 30-40 parça belirtiyor ancak gerçek üretim hızı, ürün boyutuna, aralığa, ambalaj malzemesine ve çalışma koşullarına göre değişebilir.
Daha büyük ürünler genellikle daha fazla konveyör alanı gerektirir ve kapatma döngüleri arasındaki mevcut zamanlamayı etkileyebilir.
Düzensiz ürün aralığı, makinenin gerçek ürün akışına yanıt vermesi gerektiğinden sabit hat hızını azaltabilir.
Film kalınlığı, sızdırmazlık, ısı tepkisi, sürtünme ve gerilim davranışı, stabil bir yalıtımın ne kadar hızlı üretilebileceğini etkileyebilir.
Daha geniş bir kapatma penceresi gerektiren bir ambalaj filmi, daha uzun ısıtma veya soğutma süresi gerektiren bir filmden farklı çalışma koşullarına izin verebilir.
Hattın tamamının pratik çıktısı ancak makineye bağlı ürün besleme, inceleme, küçültme, taşıma, kodlama veya paketleme işlemleri kadar istikrarlı olabilir.
Listelenen ambalaj aralığı U + Y ≤ 500 mm ve G + Y ≤ 400 mm'dir . Bu, alıcıların ürünün uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini bağımsız olarak değerlendirmemesi gerektiği anlamına gelir.
Birleşik boyutlar makinenin belirtilen çalışma alanı dahilinde kalmalıdır. Satın almadan önce makinede çalışması beklenen her SKU'nun maksimum ve minimum boyutlarını sağlayın.
Gerekli en küçük ürün de test edilmelidir çünkü sensör algılama, konveyör aktarımı ve film işleme çok küçük veya ince ürünlerde farklı davranabilir.
Bir makineyi yalnızca en yaygın SKU'yu kullanarak boyutlandırmayın. Makinenin hizmet ömrü boyunca beklenen en büyük ürün seçim sürecine dahil edilmelidir.
Dikdörtgen bir ürünün makineye girme şekli, paketleme hesaplamalarında kullanılan etkin uzunluğu, genişliği ve yüksekliği değiştirebilir.
Paketleme makinesinin performansı, makine ile gerçek film arasındaki etkileşime bağlıdır. 'Plastik film' tabiri üretim onayı için fazla geniş kapsamlıdır.
Üretim için planlanan film yapısını tam olarak sağlayın. Film spesifikasyonu henüz kesinleşmemişse makine ve film birlikte değerlendirilmelidir.
Daha kalın ve daha ince filmler, farklı yapıştırma sıcaklıkları, film gerilimi ve makine ayarları gerektirebilir.
Film, üretim hattı için pratik bir sıcaklık ve çevrim süresi aralığında kabul edilebilir bir yalıtım sağlamalıdır.
Basılı veya tescilli film gerekiyorsa alıcı, makine konfigürasyonunu onaylamadan önce sanat eseri tescili, baskı işareti algılama ve kesim konumu gereksinimlerini tartışmalıdır.
Bitmiş ambalajın ürün etrafında sıkı bir şekilde daralması amaçlanıyorsa, yapıştırma ve daraltma birbiriyle ilişkili iki işlem aşaması olarak ele alınmalıdır. Gerekli büzülme tüneli ve film, tüm paketleme hattının bir parçası olarak seçilmelidir.
| Makine Tipi | Birincil Fonksiyon | Tipik Ürünler | Temel Fark |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 Tipi | Ayrık ürünlerin otomatik film paketlemesi, kapatılması ve kesilmesi | Plastik ürünler, bileşenler, elektronik, kozmetik, paketlenmiş ürünler | Servo dikey yapıştırma hareketi ve optik ürün algılama |
| VFFS | Dikey bir torba oluşturur, ürünü doldurur ve kapatır | Tozlar, granüller, atıştırmalıklar ve diğer dozajlı ürünler | Uygun bir dolum veya dozaj sistemi gerektirir |
| Yatay Akış Paketleyici | Yatay olarak hareket eden ürünlerin etrafında film oluşturur ve uzunlamasına/uç contalar oluşturur | Barlar, unlu mamuller, donanımlar, kartlar ve birçok bireysel ürün | Şekillendirme ve kapatma sistemi boyunca sürekli yatay ürün akışı |
| Otomatik L-Sealer / Shrink Sistemi | Daha sonra bir küçültme tüneline girebilecek kapalı bir film muhafazası oluşturur | Kutular, kitaplar, tepsiler ve genel tüketici ürünleri | Genellikle büzülme filmi ve büzülme tüneli ile eşleştirilir |
Doğru ekipman kategorisinin yalnızca 'otomatik paketleme makinesi' gibi genel bir terimden seçilmesi yerine, gerçek ürüne, paketleme formatına ve film yoluna göre doğrulanması gerekir.
PVC, PET, PETG ve diğer bitmiş plastik ürünler veya bileşenler, boyutları ve ambalaj filmi makineye uygun olduğunda otomatik olarak sarılıp kapatılabilir.
Baskılı sayfalar, eşleşen sayfalar, kılavuzlar, kitapçık tipi ürünler ve diğer hazırlanan düz ürünler boyutlarına, kalınlıklarına ve beslenme stabilitelerine göre değerlendirilebilir.
Küçük elektronik ürünler, aksesuarlar ve paketlenmiş bileşenler, konveyör taşıma sırasında ürün yönünün sabit kaldığı otomatik film kapatma işleminden yararlanabilir.
Kutular, kitler ve uygun kozmetik ürünler, istenilen film, boyutlar ve son ambalaj görünümü ekipmana uygun olduğunda film ambalajlanabilir.
Uygun sağlık hizmetleri veya ilaçla ilgili ürünler, ikincil veya harici film ambalajlama için değerlendirilebilir. Farmasötik kullanım, otomatik olarak steril ambalaj veya onaylanmış birincil farmasötik ambalaj olarak yorumlanmamalıdır.
Ayrı veya önceden muhafaza edilmiş gıda ürünleri, ekipman, film, hijyen tasarımı ve mevzuat gereklilikleri uygun olduğunda potansiyel olarak paketlenebilir. Gevşek tozlar, granüller veya sıvılar ayrı dozaj ve dolum sistemleri gerektirir ve doğrudan bu makineden geçeceği varsayılmamalıdır.
Kırtasiye, ev eşyaları, aksesuarlar, kitler ve diğer normal şekilli ürünler, ürün numuneleri ve belirtilen ambalaj aralığı kullanılarak değerlendirilebilir.
Endüstriyel bir paketleme makinesinin bir üretim günü boyunca birden fazla ürün SKU'sunu çalıştırması gerekebilir. Bu nedenle geçiş süresi neredeyse maksimum çevrim hızı kadar önemlidir.
Dokunmatik ekran, operatörlerin ilgili makine ayarlarını gerekli ürün konfigürasyonuna göre izlemesine ve ayarlamasına olanak tanır.
Elektrikli ayarlama, tamamen manuel mekanik ayarlamaya gerek kalmadan makine yapısının farklı ürün boyutlarına uyarlanmasına yardımcı olur.
Tekrarlanan SKU'lar için fabrikalar, makine tarifi depolaması belirtilmediğinde bile ürün boyutları, film, yapıştırma sıcaklığı, konveyör ayarları ve denetim kriterleri için kontrollü kurulum kayıtları tutmalıdır.
Otomatik paketleme ekipmanı hareketli konveyörler, servo tahrikli mekanizmalar, ısıtmalı kapatma bileşenleri ve kesme alanları içerir. Bu nedenle güvenlik, bir aksesuar olarak ele alınmak yerine, ekipman spesifikasyonunun bir parçası olarak değerlendirilmelidir.
WLS-AC81, normal çalışma sırasında hareketli ve sıcak bileşenlere kazara erişimi azaltmak için çalışma alanının çevresinde koruyucu bir kapak içerir.
Alıcılar, nihai makine onayından önce acil durdurma mimarisini, koruma kilitlerini ve hedef pazar için gerekli güvenlik standartlarını doğrulamalıdır.
Dokunmatik ekran otomasyonu, tekrarlanan ayarlamaları azaltır ancak kurulum, film geçirme, yapıştırma sıcaklıkları, sıkışmalar, bakım ve güvenli kapatma prosedürlerini anlayan eğitimli operatörlere olan ihtiyacı ortadan kaldırmaz.
Servo doğruluğu hareketin kontrol edilmesine yardımcı olur, ancak iyi paketleme kalitesi tüm prosese bağlıdır.
Çok az ısı, eksik contalara neden olabilirken, aşırı ısı, belirli filmleri bozabilir, zayıflatabilir veya yakabilir.
Contanın, sızdırmazlık alanı boyunca uygun temas koşullarına sahip olması gerekir.
Film, çıktıyı gereksiz yere sınırlamadan güvenilir bir yalıtım oluşturacak kadar uzun süre gerekli yalıtım koşulları altında kalmalıdır.
Yanlış hizalanmış veya dengesiz film, kırışıklıklara, kötü görünüme veya tutarsız sızdırmazlıklara neden olabilir.
Yanlış ürün aralığı, ürünü kapatma alanına çok yakın yerleştirebilir veya makinenin sabit döngü zamanlamasını korumasını engelleyebilir.
Yukarı yöndeki proses, ürünleri paketleme makinesiyle uyumlu sabit bir yönlendirme ve hızda teslim etmelidir.
Paketlemeden önce gruplanması, sıralanması veya istiflenmesi gereken ürünler, paketleme makinesinin kendisinin gruplama işlevini gerçekleştirmesini beklemek yerine yukarı yönde otomasyon gerektirebilir.
Üretim tarihleri, parti kodları, barkodlar veya izlenebilirlik bilgileri gerektiren projeler, kodlama ekipmanının paketleme hattına nerede ve nasıl entegre edileceğini tanımlamalıdır.
Şrink ambalaj gerekiyorsa tünelin paket boyutlarına, film tipine, konveyör hızına ve istenen son görünüme uygun olması gerekir.
Yüksek hacimli üretim hatları, paketin varlığı, sızdırmazlık kusurları, baskı kodları veya diğer tanımlanmış kalite özelliklerine ilişkin inceleme gerektirebilir.
Bitmiş filmle sarılmış ürünler, gerektiğinde ikincil paketleme ekipmanına aktarılabilir.
Sıcak yapıştırma bileşenlerindeki film kalıntısı ve kirlenme, sızdırmazlık kalitesini etkileyebilir ve onaylı bakım prosedürleri kullanılarak temizlenmelidir.
Aşınmış veya hasar görmüş yapışmayı önleyici yüzeyler, tekrarlanan film yapışması veya tutarsız sızdırmazlık oluşturmadan önce tanımlanmalıdır.
Algılama sistemindeki toz, etiketler veya kirlenme, istikrarlı ürün algılamayı engelleyebilir.
Tekrarlanabilir tespit ve mühürleme zamanlaması için istikrarlı ürün nakliyesi önemlidir.
Tekrarlanan arıza süreleri, yalnızca bireysel makine duruşları olarak ele alınmak yerine, nedenlere göre analiz edilmelidir. Film sorunları, ürün aralıkları, sensör hataları ve conta kirliliği farklı düzeltici eylemlere neden olabilir.
Maksimum nominal hız, paketleme ekonomisinin yalnızca bir parçasıdır. Hızlı çalışan ancak sık sık durma, uzun süreli değiştirme veya aşırı film israfı gerektiren bir makine, gerçek dünyada beklenenden daha düşük verimlilik sağlayabilir.
Yalnızca dakika başına nominal döngülere güvenmek yerine, üretim saati başına iyi bitmiş paketleri ölçün.
Otomasyon öncesi ve sonrası manuel yükleme, mühürleme ve muayene işçiliğini karşılaştırın.
Başlangıç atıklarını, sızdırmazlık reddini ve format değişiklikleri sırasında malzeme kaybını izleyin.
Çok sayıda SKU'ya sahip fabrikalar, ürün değiştirme süresini verimlilik hesaplamalarına dahil etmelidir.
Üretim ekipmanı satın almadan önce sızdırmazlık bıçaklarını, Teflon bileşenlerini, sensörleri, kayışları, elektrikli bileşenleri ve önerilen yedek parçaları değerlendirin.
Otomasyonun kendisi paketleme sürecini otomatik olarak sürdürülebilir kılmaz. Çevresel performans, ambalaj malzemesi kullanımına, ıskarta oranlarına, enerji tüketimine, ürünün korunmasına, film yapısına ve tüm kullanım ömrü sonu sistemine bağlıdır.
Bir projede daha ince filmler, tek malzemeli yapılar, geri dönüştürülebilir filmler veya diğer alternatif ambalaj malzemelerinin kullanılması amaçlanıyorsa, bu filmler uygulamadan önce gerçek sızdırmazlık sisteminde gerekli üretim hızında test edilmelidir.
Sevkiyattan veya nihai üretim kabulünden önce, alıcılar makineyi temsili ürünleri ve amaçlanan ambalaj filmini kullanarak değerlendirmelidir.
Ürün yelpazesi: minimum, tipik ve maksimum ürün boyutlarını test edin.
Paketleme hızı: Gerçek ürünlerle istikrarlı üretim hızını doğrulayın.
Mühür görünümü: kırışıklıkları, eksik sızdırmazlık, kavurma ve kirlenmeyi inceleyin.
Mühür bütünlüğü: Uygulama için uygun bir ambalaj-mühür testi tanımlayın.
Kesim kalitesi: Film ayrımını ve kesim tutarlılığını kontrol edin.
Ürün konumu: Sızdırmazlık bölgesinin üründen uzak durduğunu doğrulayın.
Optik algılama: tüm ürün renklerini, yüzeylerini ve yönlerini test edin.
Film izleme: Uzun süreli çalışma boyunca sabit film hareketini onaylayın.
Sıcaklık stabilitesi: Sürekli çalışma sonrasında sızdırmazlık performansını doğrulayın.
Geçiş: temsili ürün formatı değişikliklerini çalıştırın.
Güvenlik koruması: korumaları ve gerekli güvenlik işlevlerini doğrulayın.
Alarm yönetimi: yaygın arızaları ve kurtarma prosedürlerini gözden geçirin.
Sürekli çalışma testi: Kararlaştırılan bir test süresi boyunca makinenin stabilitesini değerlendirin.
Dokümantasyon: kılavuzları, elektrik bilgilerini, yedek parça listesini ve bakım kılavuzunu onaylayın.
Ürün türünü, ağırlığını, yüzeyini, sağlamlığını, yönelimini ve bireysel mi, gruplandırılmış mı yoksa halihazırda kapsanmış mı olduğunu belirtin.
Yalnızca tek bir tipik ürün sunmak yerine her önemli SKU'nun uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini listeleyin.
Eyalet, dakika başına iyi paketler ve vardiya başına çalışma saatlerinin beklenmesini talep ediyordu.
Filmin yapısını, kalınlığını, rulo özelliklerini ve filmin baskılı, şeffaf, büzülebilir veya başka şekilde işlevsel olup olmadığını belirtin.
Hedefin gevşek ambalaj mı, mühürlü film koruması mı, şrink ambalaj mı yoksa başka bir bitmiş görünüm mü olduğunu açıklayın.
Ürünlerin bir konveyörden, harmanlayıcıdan, şekillendirme hattından, baskı hattından veya başka bir otomatik makineden manuel olarak mı geldiğini belirleyin.
Shrink tüneli, yazıcı, muayene, konveyör, kartonlama veya diğer gerekli hat ekipmanlarını belirtin.
Sevkiyattan önce fabrika voltajını, frekansını, fazını ve hedef pazarın elektrik gereksinimlerini doğrulayın.
Hedef ülkeyi ve karşılanması gereken geçerli makine güvenliği, elektrik veya endüstri gerekliliklerini belirtin.
Temsili üretim örnekleri, algılamayı, film işlemeyi, kapatmayı, kesim kalitesini ve ulaşılabilir çalışma hızını doğrulamanın en güvenilir yolunu sağlar.
Ürün: Paketlenen ürünün adı ve açıklaması.
Ürün fotoğrafları: Mümkün olduğunda birden fazla görünüm sağlayın.
Minimum boyutlar: uzunluk × genişlik × yükseklik.
Maksimum boyutlar: uzunluk × genişlik × yükseklik.
Ürün ağırlığı: ilgili olduğu yerde minimum ve maksimum.
Gerekli hız: Dakika başına iyi paketler hedefleyin.
Ambalaj filmi: malzeme yapısı ve kalınlığı.
Film rulosu: önceden tanımlanmışsa genişlik, çap ve çekirdek.
Basılı film: Varsa kayıt gerekliliklerini tanımlayın.
Paket stili: üzerine sarma, mühürlü paket, küçültme paketi veya başka format.
Yukarı akış süreci: manuel besleme, konveyör, harmanlayıcı veya üretim ekipmanı.
Sonraki süreç: Shrink tüneli, kodlama, inceleme, kartonlama veya koli paketleme.
Fabrika düzeni: mevcut kurulum alanını ve konveyör yüksekliğini sağlayın.
Elektrik beslemesi: voltaj, faz ve frekans.
Ortam: normal endüstriyel, tozlu, nemli, yıkanmış veya diğer koşullar.
Güvenlik standardı: Hedef pazarın gerekliliklerini sağlayın.
Dil: gerekli HMI'yı ve manuel dili belirtin.
Yedek parçalar: Önerilen devreye alma ve aşınan parça paketini isteyin.
Kabul testi: Siparişten önce üretim numunelerini ve test kriterlerini tanımlayın.
Servo tahrikli dikey mekanizma, tekrarlanabilir otomatik üretim için elektronik olarak kontrol edilen kapatma hareketi sağlar.
Listelenen hız, orta ve yüksek hacimli paketleme gereksinimlerini destekler; gerçek performans ürün ve film koşullarına bağlıdır.
Ürün konumu algılama, öğelerin hat boyunca hareketi ile sızdırmazlık işleminin koordine edilmesine yardımcı olur.
Teflon kaplı yüksek sıcaklıktaki sızdırmazlık yüzeyleri, tekrarlanan paketleme döngüleri sırasında yapışmayı azaltacak şekilde tasarlanmıştır.
Dokunmatik ekran kontrolü, operatörlere makinenin çalıştırılması ve üretimin ayarlanması için merkezi bir arayüz sağlar.
Elektrikli yükseklik ayarı ve belirtilen ambalaj zarfı, üreticilerin birden fazla ürün SKU'sunu tek bir makinede değerlendirmesine olanak tanır.
Makine konfigürasyonu ürün boyutlarına, ambalaj filmine ve üretim hattı gereksinimlerine göre tartışılabilir.
B2B alıcıları, nihai makine onayından önce paketleme sürecinin gerçekçi üretim koşulları altında değerlendirilebilmesi için temsili ürünler ve film sağlamalıdır.
Ürünler paketleme sürecinde hareket ederken sızdırmazlık mekanizmasının dikey hareketini tahrik etmek için servo kontrolü kullanan otomatik paketleme sistemidir.
Wallis, dakikada yaklaşık 30-40 parçalık bir çalışma hızı listeliyor. Gerçek hız, ürün boyutlarına, ambalaj filmine ve üretim koşullarına bağlıdır.
Mevcut özelliklerine göre geleneksel bir VFFS makinesi olarak değerlendirilmemelidir. WLS-AC81, torba oluşturma ve ürün dozajlama sisteminden ziyade ayrık ürünler için otomatik servo paketleme ve kapatma makinesi olarak tanımlanıyor.
WLS-AC81 spesifikasyonu, helezonlu toz dozaj sistemini listelememektedir. Gevşek toz paketleme normalde uygun bir torbalama makinesiyle entegre edilmiş özel dozaj ve doldurma ekipmanı gerektirir.
Mevcut spesifikasyona göre bağımsız bir dozaj sistemi olarak değil. Gevşek granüller normalde yukarı yönde bir tartım veya hacimsel dolum sistemi ve uygun torbalama ekipmanı gerektirir.
Mevcut WLS-AC81 spesifikasyonunda sıvı dolum pompası veya dozaj sistemi listelenmemektedir. Önceden doldurulmuş veya muhafaza edilmiş ürünler harici film ambalajı için değerlendirilebilirken, gevşek sıvı dolumu özel ekipman gerektirir.
Plastik ürünler, elektronik ürünler, aksesuarlar, kozmetikler, sağlıkla ilgili ürünler ve genel tüketim malları dahil olmak üzere ambalaj yelpazesindeki küçük ve orta ölçekli ayrık ürünler için değerlendirilebilir.
Listelenen ambalaj zarfı U + Y ≤ 500 mm ve G + Y ≤ 400 mm'dir. Alıcılar, uyumluluk onayı için gerçek ürün boyutlarını sağlamalıdır.
Servo kontrol, sızdırmazlık mekanizmasının elektronik olarak kontrollü konumlandırılmasını ve hareketini sağlayarak tekrarlanan kapatma döngülerinin ürün hareketi ile senkronize edilmesine yardımcı olur.
Optik algılama sistemi ürünün konumunu tanımlar, böylece makine, paketleme bölümü boyunca ürünün hareketi ile sızdırmazlık işlemini koordine edebilir.
Yapışmaz kaplama, uyumlu ambalaj filmlerinin ısıtılmış yapıştırma yüzeyine yapışmasını azaltmak ve daha temiz, tekrarlanan kapatma döngülerini desteklemek için tasarlanmıştır.
Evet, belirtilen çalışma aralığı dahilinde. Elektrikli yükseklik ayarı ve diğer makine ayarları, sistemin birden fazla SKU'ya uyarlanmasına yardımcı olabilir.
Film uyumluluğu, film yapısına, kalınlığına, kapatılabilirliğine, ürün boyutlarına ve gerekli bitmiş pakete göre doğrulanmalıdır. Alıcılar mümkünse üretim denemeleri için amaçlanan filmi sağlamalıdır.
Potansiyel uyumluluk, filmin tam sızdırmazlık penceresine, kalınlığına ve mekanik davranışına bağlıdır. Alternatif bir film yapısını onaylamadan önce bir üretim denemesi yapılması tavsiye edilir.
Burada gösterilen temel WLS-AC81 teknik özelliklerinde bir daralma tüneli listelenmemiştir. Şrink ambalaj gerekiyorsa, teklif sırasında hat konfigürasyonunun tamamı onaylanmalıdır.
Basılı film projeleri özel olarak tartışılmalıdır çünkü kayıt ve kesme konumu gereksinimleri uygun algılama ve kontrol konfigürasyonunu gerektirebilir.
Mevcut listelenen konfigürasyon 380 V, üç fazlı, 50–60 Hz ve 3,5 kW güçtür. Hedef pazarın elektrik gereksinimleri sipariş vermeden önce onaylanmalıdır.
Listelenen WLS-AC81 makine boyutları yaklaşık olarak L1980 × G1150 × Y1550 mm'dir.
Uygun sağlık hizmetleri veya farmasötikle ilgili ürünler, harici veya ikincil film ambalajı için değerlendirilebilir ancak alıcıların, uygulamalarına ilişkin hijyen, doğrulama, mevzuat ve birincil ambalaj gerekliliklerini ayrı ayrı onaylamaları gerekir.
Evet, hat entegrasyonu ürün besleme, konveyörler, kodlama, küçültme tünelleri, denetim ve sonraki paketleme ekipmanları etrafında değerlendirilebilir.
Ürün boyutları, aralık, film özellikleri, sızdırmazlık parametreleri, ürün tespiti, geçiş ve yukarı/aşağı yöndeki hat stabilitesinin tümü pratik çıktıyı etkiler.
Alıcılar gerçek ürünleri ve amaçlanan filmi hız, optik algılama, film takibi, mühür kalitesi, kesim kalitesi, değişim ve sürekli çalışma stabilitesi açısından test etmelidir.
Ürün fotoğraflarını, minimum ve maksimum boyutları, ürün ağırlığını, hedef hızı, paketleme filmini, paket stilini, elektrik beslemesini, üretim hattı düzenini ve yukarı/aşağı yönde ekipman gereksinimlerini sağlayın.
Otomatik servo paketleme makinesinin temel avantajı, manuel bir işlemden daha hızlı hareket etmesi değildir. Gerçek değeri, ürün algılama, kontrollü kapatma hareketi, film işleme, kesme ve otomatik ürün aktarımının koordine edilmesinden gelir. tekrarlanabilir bir üretim döngüsünde
Wallis WLS-AC81 için profesyonel alıcılar, 30–40 adet/dak. nominal hızı, L + H ≤ 500 mm ve G + H ≤ 400 mm paketleme aralığı, amaçlanan film, ürün geometrisi, sızdırmazlık gereklilikleri, güvenlik standartları ve bağlı üretim ekipmanıyla birlikte değerlendirmelidir.
Makine konfigürasyonunu değerlendirmek ve ticari üretim öncesinde teknik görüşmeleri düzenlemek için Wallis'in temsili ürünlerini, ambalaj filmi bilgilerini, gerekli çıktıyı ve üretim hattı düzenini gönderin.
