Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 21.02.2025 Шығу орны: Сайт
Автоматты тік жоғары-төмен серво буып-түю машинасы өнеркәсіптік өндіріс желісі арқылы қозғалатын дискретті өнімдер үшін пленканы тығыздау мен орауды автоматтандыруға арналған. Сервомен басқарылатын тығыздау қозғалысы, өнімді оптикалық анықтау, сенсорлық экран жұмысы және реттелетін машина параметрлері өндірушілерге қайталанатын қолмен тығыздау жұмыстарын азайта отырып, орауыштың үйлесімділігін жақсартуға көмектеседі.
Wallis WLS-AC81 — шамамен 30–40 дана орауыштың номиналды жылдамдығы бар автоматты сервоорау машинасы минутына . Оның негізгі мүмкіндіктеріне серво жетекті тік жоғары-төмен герметикалау механизмі, өнімді оптикалық анықтау, жоғары температурада жабысуға қарсы тығыздағыш пышақтар, сенсорлық экранды басқару, биіктікті электрлік реттеу және қорғаныс қорғанысы кіреді.
Машинаның бұл түрі жеке өнімдер, оралған компоненттер, пластмасса бұйымдары, электроника, косметика, денсаулық сақтау заттары және жалпы тұтыну тауарлары үшін ең дұрыс бағаланады. автоматтандырылған пленканы орауды, пломбалауды және кесуді қажет ететін Толық өндіріс желісі қажетті мөлшерлеу және құю жабдығын қамтымаса, оны автоматты түрде бос ұнтақтар, түйіршіктер немесе сұйықтықтар үшін тік пішінді толтыратын машина ретінде қарастыруға болмайды.
B2B сатып алушылар үшін машинаны таңдау тек жылдамдықтан емес, өнімнің нақты өлшемдерінен, қаптама пленкасынан, қажетті өнімнен, тығыздау әдісінен, орнату схемасынан және жоғары/төмен ағынды жабдықтан басталуы керек.
Бұл термин сервомотор тығыздау механизмінің тік қозғалысын басқаратын автоматты орау жүйесін сипаттайды. Өнімдер орау аймағы арқылы анықталады және тасымалданады, содан кейін герметикалық жинақ бағдарламаланған тығыздау және кесу циклін орындайды.
Қолмен немесе негізгі механикалық жетекті тығыздағыш жабдықпен салыстырғанда, сервобақылау тығыздау қозғалысын электронды түрде орналастыруға және қайталауға мүмкіндік береді. Бұл тығыздау циклін өнімнің жоғары өндіріс жылдамдығымен қозғалысымен үйлестіруді жеңілдетеді.
WLS-AC81 спецификациясында 'тік жоғары-төмен' негізінен қозғалысын білдіреді серво-жетегілді тығыздау механизмінің . Оны орауыш пленканың өзі жай ғана тігінен жоғары және төмен қозғалады деп түсінбеу керек.
Жоқ. Кәдімгі тік пішінді толтыру-пломбалау немесе VFFS машинасы орама пленкадан қап қалыптастырады, өнімді қапқа мөлшерлейді, содан кейін орамды тығыздайды. Ұнтақтар, түйіршіктер және басқа да бос өнімдер әдетте үйлесімді таразы немесе мөлшерлеу жүйесін қажет етеді.
Wallis WLS-AC81 жеке өнімдерге арналған автоматты серво орау және тығыздау машинасы ретінде көрсетілген. Ұнтақты толтыруды, сұйықтықты толтыруды немесе түйіршікті мөлшерлеуді қажет ететін сатып алушылар жүйені жобалау кезінде бұл функцияларды бөлек анықтауы керек.
| Өнім атауы | Автоматты тік жоғары және төмен серво жоғары жылдамдықты орау машинасы |
| Үлгі | WLS-AC81 |
| Бренд | УОЛЛИС |
| Машина түрі | Автоматты серво орау машинасы |
| Қаптама жылдамдығы | Өнімге, пленкаға және өндіріс жағдайына байланысты шамамен 30–40 дана/мин |
| Жетек жүйесі | Сервомен басқарылатын тік жоғары-төмен механизм |
| Вольтаж | 380 В |
| Кезең | 3 кезең |
| Жиілік | 50–60 Гц |
| Қуат | 3,5 кВт |
| Қаптама диапазоны | L + H ≤ 500 мм; W + H ≤ 400 мм |
| Өнімді анықтау | Оптикалық анықтау жүйесі |
| Тығыздау жүйесі | Жоғары температурада жабысуға қарсы тығыздағыш пышақтар |
| Тығыздағыш пышақтың беті | Тефлонмен қапталған |
| Бақылау | Сенсорлық экранды басқару |
| Биіктікті реттеу | Электр биіктігін реттеу |
| Қауіпсіздік | Қорғаныс қорғаныс қақпағы |
| Машинаның өлшемдері | L1980 × W1150 × H1550 мм |
| Баптау | Өнімге және қаптамаға қойылатын талаптарға сәйкес қол жетімді |
Жеке өнімдер орау машинасына өндірістік желі немесе енгізу бөлімі арқылы түседі. Өнімнің тұрақты аралығы маңызды, себебі тығыздау циклі өнімнің қозғалысымен синхрондалу керек.
Оптикалық анықтау жүйесі өнімнің орнын анықтайды және басқару жүйесін орау циклі үшін қажетті уақыт ақпаратымен қамтамасыз етеді.
Қаптама пленкасы өнімнің айналасында және тығыздағыш бөлігі арқылы дұрыс тураланған болуы керек. Фильмнің спецификациясы, тартылуы және бақылау тығыздағыш сапасы мен қаптаманың сыртқы түріне тікелей әсер етуі мүмкін.
Серво жүйесі тығыздағыш жинағының тік жоғары-төмен қозғалысын басқарады, осылайша тығыздағыш пышағы өндіріс циклінің бағдарламаланған нүктесінде пленкаға жетеді.
Жоғары температурадағы тығыздағыш пышақтар қажетті пленка тығыздағышын құрайды және машина конфигурациясына сәйкес кесу операциясын орындайды. Тефлонмен қапталған пышақ беті ыстық тығыздағыш құрамдас бөліктер мен қолайлы орауыш қабықшалар арасындағы жабысуды азайтуға көмектеседі.
Тығыздалған өнім құрылғыдан шығады және орауыш желісінің толық дизайнына байланысты тексеруге, кодтауға, кішірейтуге, картонға салуға, қорапты буып-түюге немесе басқа төменгі операцияға ауыса алады.
Сервобасқару әсіресе тығыздау қозғалысы автоматтандырылған желі арқылы өтетін өнімдермен қайта-қайта синхрондау қажет болғанда пайдалы.
Электрондық қозғалысты басқару тығыздағыш жинағына бағдарламаланған қозғалыс профилін циклден циклге қайталауға көмектеседі.
Сервожетектер басқару пәрмендеріне жылдам жауап бере алады, бұл тығыздау циклдері өндіріс жылдамдығында өнім қозғалысымен синхрондалған күйде қалуы керек кезде маңызды.
Машинаны басқару құрылымына байланысты, жеделдету, қозғалыс және кері қозғалысты қарапайым бекітілген механикалық циклге қарағанда дәлірек басқаруға болады.
Физикалық машина шектеулері әлі де қолданылады, дегенмен әртүрлі өлшемдегі өнімдер енгізілген кезде электронды басқару машинаны реттеуді жеңілдетеді.
Өнімді анықтау автоматты тығыздау машинасындағы ең маңызды басқару функцияларының бірі болып табылады. Тығыздау циклін бастамас бұрын құрылғы өнімнің дұрыс күйге жеткенін білуі керек.
Оптикалық сенсорлар өнімнің болуын және конвейердегі немесе орау жолындағы орнын бақылайды.
Дұрыс анықтау өнімге қатысты дұрыс емес жерде жұмыс істейтін тығыздағыш жинағының қаупін азайтады.
Өте шағылыстыратын, мөлдір, өте қараңғы немесе әдеттен тыс пішінді өнімдер оптикалық сенсорлармен басқаша әрекет етуі мүмкін. Өкілдік өндіріс үлгілері сондықтан коммерциялық пайдалану алдында сынақтан өтуі керек.
WLS-AC81 беті тефлонмен қапталған жоғары температурадағы жабысуға қарсы тығыздағыш пышақтарды пайдаланады.
Жабысқа қарсы бет қайталанатын циклдар кезінде жылытылатын тығыздағыш компонентке үйлесімді орауыш пленканың адгезиясын азайтуға көмектеседі.
Тұрақты температура, тиісті қысым және таза тығыздағыш беттер қаптаманың жиектерінің үйлесімді болуына ықпал етеді.
Жабысқа қарсы жабын техникалық қызмет көрсетуді жоймайды. Операторлар профилактикалық қызмет көрсету бөлігі ретінде тығыздағыш беттердің ластануын, тозуын, жабынның зақымдалуын және кесу өнімділігін тексеруі керек.
Wallis WLS-AC81 үшін минутына шамамен 30–40 дана көрсетеді, бірақ нақты өндіріс жылдамдығы өнімнің өлшеміне, аралығына, орау материалына және жұмыс жағдайларына байланысты өзгеруі мүмкін.
Үлкенірек өнімдер әдетте көбірек конвейер кеңістігін қажет етеді және тығыздау циклдері арасындағы қол жетімді уақытқа әсер етуі мүмкін.
Өнімнің тұрақты емес аралығы желі жылдамдығын төмендетуі мүмкін, себебі құрылғы өнімнің нақты ағынына жауап беруі керек.
Пленканың қалыңдығы, тығыздалу мүмкіндігі, жылуға жауап беруі, үйкеліс және созылу әрекеті тұрақты тығыздағыштың қаншалықты жылдам жасалуына әсер етуі мүмкін.
Кеңірек тығыздау терезесін қажет ететін орау пленкасы ұзағырақ қыздыру немесе салқындату уақытын қажет ететін пленкадан басқа жұмыс жағдайларына мүмкіндік беруі мүмкін.
Толық желінің практикалық шығуы тек машинаға қосылған өнімді беру, тексеру, шөгу, тасымалдау, кодтау немесе орау операциялары сияқты тұрақты болуы мүмкін.
Көрсетілген орау диапазоны L + H ≤ 500 мм және W + H ≤ 400 мм . Бұл сатып алушылар өнімнің ұзындығын, енін және биіктігін тәуелсіз бағаламауы керек дегенді білдіреді.
Біріктірілген өлшемдер құрылғының белгіленген жұмыс конвертінде қалуы керек. Сатып алудан бұрын құрылғыда жұмыс істейтін әрбір SKU максималды және ең аз өлшемдерін қамтамасыз етіңіз.
Ең кішкентай талап етілетін өнімді де сынау керек, себебі сенсорды анықтау, конвейерді тасымалдау және пленканы өңдеу өте кішкентай немесе жұқа өнімдермен басқаша әрекет етуі мүмкін.
Құрылғының өлшемін тек ең көп тараған SKU арқылы қолданбаңыз. Машинаның қызмет ету мерзімі ішінде күтілетін ең үлкен өнім таңдау процесіне қосылуы керек.
Тіктөртбұрышты бұйымның машинаға кіру жолы орау есептеулері үшін пайдаланылатын тиімді ұзындықты, енді және биіктікті өзгерте алады.
Қаптама машинасының өнімділігі машина мен нақты пленка арасындағы әрекеттестікке байланысты. 'Пластикалық пленка' тіркесі өндірісті мақұлдау үшін тым кең.
Өндіріске жоспарланған дәл пленка құрылымын беріңіз. Егер фильмнің спецификациясы аяқталмаса, машина мен пленканы бірге бағалау керек.
Қалың және жіңішке пленкалар әр түрлі тығыздау температурасын, пленка тартылуын және машина параметрлерін қажет етуі мүмкін.
Пленка өндірістік желі үшін практикалық температура мен цикл уақытының диапазонында қолайлы тығыздағышты жасауы керек.
Басып шығарылған немесе тіркелген фильм қажет болса, сатып алушы машина конфигурациясын мақұлдамас бұрын өнер туындысын тіркеу, басып шығару таңбасын сезіну және кесу орны талаптарын талқылауы керек.
Егер дайын қаптама өнімнің айналасында тығыз жиырылуын көздесе, тығыздау мен жиырылуы өзара байланысты екі процесс кезеңі ретінде қарастырылуы керек. Қажетті шөгу туннелі мен пленка толық орау желісінің бөлігі ретінде таңдалуы керек.
| Машина түрі | Негізгі функция | Әдеттегі өнімдер | Негізгі айырмашылық |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 түрі | Дискретті өнімдерді автоматты түрде қаптау, пломбалау және кесу | Пластикалық бұйымдар, компоненттер, электроника, косметика, оралған тауарлар | Серво тік тығыздау қозғалысы және оптикалық өнімді анықтау |
| VFFS | Тік қапты қалыптастырады, өнімді толтырады және оны тығыздайды | Ұнтақтар, түйіршіктер, жеңіл тағамдар және басқа дозаланған өнімдер | Сәйкес толтыру немесе мөлшерлеу жүйесін қажет етеді |
| Көлденең ағынды орауыш | Көлденең қозғалатын өнімдердің айналасында пленка қалыптастырады және бойлық/соңғы тығыздағыштар жасайды | Барлар, нан өнімдері, аппараттық құралдар, карталар және көптеген жеке өнімдер | Қалыптау және тығыздау жүйесі арқылы үздіксіз көлденең өнім ағыны |
| Автоматты L-нығыздағыш / шөгу жүйесі | Содан кейін шөгілетін туннельге кіре алатын герметикалық пленка қорабын жасайды | Қораптар, кітаптар, науалар және жалпы тұтыну тауарлары | Жиі шөгілетін пленкамен және шөгілетін туннельмен жұптастырылған |
Жабдықтың дұрыс санаты 'автоматты орау машинасы' сияқты жалпы терминнен ғана таңдалмай, нақты өнімге, орау пішіміне және пленка жолына қатысты расталуы керек.
ПВХ, ПЭТ, ПЕТГ және басқа да дайын пластмассадан жасалған бұйымдар немесе құрамдас бөліктер өлшемдері мен орау пленкасы машинамен үйлесімді болған кезде автоматты түрде оралып, мөрленеді.
Басылған парақтар, сәйкес беттер, нұсқаулықтар, буклет түріндегі өнімдер және басқа да дайындалған жалпақ өнімдер өлшемдері, қалыңдығы және беру тұрақтылығы бойынша бағалануы мүмкін.
Шағын электронды өнімдер, аксессуарлар және оралған компоненттер конвейерді тасымалдау кезінде өнімнің бағдары тұрақты болып қалатын автоматтандырылған пленкамен тығыздауды пайдалана алады.
Қораптарды, жинақтарды және қолайлы косметикалық өнімдерді қажетті пленка, өлшемдер және соңғы қаптаманың сыртқы түрі жабдықпен үйлесімді болған кезде пленкаға салуға болады.
Сәйкес денсаулық сақтау немесе фармацевтикаға қатысты өнімдерді қайталама немесе сыртқы қабықша орау үшін бағалауға болады. Фармацевтикалық пайдалану автоматты түрде стерильді қаптама немесе валидацияланған бастапқы фармацевтикалық қаптама ретінде түсіндірілмеуі керек.
Жабдық, пленка, гигиеналық дизайн және нормативтік талаптар сәйкес болған кезде дискретті немесе алдын ала қамтылған азық-түлік өнімдері ықтимал қаптамаға салынуы мүмкін. Борпылдақ ұнтақтар, түйіршіктер немесе сұйықтықтар бөлек мөлшерлеу және толтыру жүйелерін қажет етеді және бұл құрылғы арқылы тікелей өтеді деп есептелмеу керек.
Кеңсе тауарларын, тұрмыстық тауарларды, керек-жарақтарды, жинақтарды және басқа қалыпты пішінді заттарды өнім үлгілері мен белгіленген орау ауқымын пайдалану арқылы бағалауға болады.
Өнеркәсіптік орау машинасына бір өндіріс күні ішінде бірнеше өнім SKU іске қосу қажет болуы мүмкін. Сондықтан ауысу уақыты максималды цикл жылдамдығымен бірдей дерлік маңызды.
Сенсорлық экран операторларға қажетті өнім конфигурациясына сәйкес тиісті машина параметрлерін бақылауға және реттеуге мүмкіндік береді.
Электрлік реттеу толығымен механикалық қолмен реттеуге сүйенбестен машина құрылымын өнімнің әртүрлі өлшемдеріне бейімдеуге көмектеседі.
Қайталанатын SKU үшін зауыттар өнімнің өлшемдері, пленка, тығыздау температурасы, конвейер параметрлері және тексеру критерийлері бойынша бақыланатын орнату жазбаларын, тіпті машина рецептін сақтау орны көрсетілмесе де жүргізуі керек.
Автоматты орау жабдығында қозғалатын конвейерлер, серво-жетегі механизмдер, жылытылатын тығыздағыштар және кесу алаңдары бар. Сондықтан қауіпсіздікті қосалқы құрал ретінде қарастырмай, жабдық сипаттамасының бөлігі ретінде бағалау керек.
WLS-AC81 қалыпты жұмыс кезінде қозғалатын және ыстық құрамдастарға кездейсоқ қол жеткізуді азайту үшін жұмыс аймағының айналасындағы қорғаныс қақпағын қамтиды.
Сатып алушылар машинаны түпкілікті мақұлдамас бұрын авариялық тоқтату архитектурасын, күзет блоктарын және тағайындалған нарық үшін қажетті қауіпсіздік стандарттарын растауы керек.
Сенсорлық экранды автоматтандыру қайталанатын реттеуді азайтады, бірақ орнатуды, пленка ағынын, тығыздау температурасын, кептелістерді, техникалық қызмет көрсетуді және қауіпсіз өшіру процедураларын түсінетін оқытылған операторлардың қажеттілігін жоймайды.
Серво дәлдігі қозғалысты басқаруға көмектеседі, бірақ жақсы орау сапасы толық процеске байланысты.
Тым аз қызу толық емес тығыздағыштарды тудыруы мүмкін, ал шамадан тыс қызу кейбір пленкаларды бұрмалауы, әлсіретуі немесе күйдіруі мүмкін.
Тығыздауыш тығыздау аймағы бойынша тиісті байланыс жағдайларын алуы керек.
Пленка шығысты қажетсіз шектемей, сенімді тығыздауыш қалыптастыру үшін қажетті тығыздау жағдайында жеткілікті ұзақ тұруы керек.
Сәйкес келмейтін немесе тұрақсыз пленка әжімдерге, нашар көрініске немесе сәйкес келмейтін тығыздауға әкелуі мүмкін.
Қате өнім аралығы өнімді тығыздау аймағына тым жақын қоюы немесе құрылғының тұрақты цикл уақытын сақтауына кедергі келтіруі мүмкін.
Ағымдағы процесс өнімдерді орау машинасымен үйлесімді тұрақты бағдар мен жылдамдықпен жеткізуі керек.
Орау алдында топтастыруды, жинақтауды немесе жинақтауды қажет ететін өнімдер топтау функциясын орау машинасының өзі орындауын күтудің орнына, алдыңғы автоматтандыруды қажет етуі мүмкін.
Өндіріс күндерін, топтамалық кодтарды, штрих-кодтарды немесе бақылау туралы ақпаратты талап ететін жобалар кодтау жабдығы орау желісімен қай жерде және қалай біріктірілетінін анықтауы керек.
Шөгілетін қаптама қажет болса, туннель қаптаманың өлшемдеріне, пленка түріне, конвейер жылдамдығына және талап етілетін соңғы көрініске сәйкес келуі керек.
Көлемді өндіріс желілері қаптаманың бар-жоғын, тығыздағыш ақауларды, басып шығару кодтарын немесе басқа анықталған сапа сипаттамаларын тексеруді қажет етуі мүмкін.
Дайын пленкамен оралған өнімдер қажет болған жағдайда қайталама орау жабдығына ауыстырылуы мүмкін.
Ыстық тығыздағыш құрамдас бөліктеріндегі үлдір қалдығы мен ластану тығыздау сапасына әсер етуі мүмкін және оларды бекітілген техникалық қызмет көрсету процедуралары арқылы алып тастау керек.
Тозған немесе зақымдалған жабысқақ беттерді олар қайталанатын пленка жабыстыруын немесе сәйкес келмейтін тығыздауды жасамас бұрын анықтау керек.
Анықтау жүйесіндегі шаң, жапсырмалар немесе ластану өнімнің тұрақты сезілуіне кедергі келтіруі мүмкін.
Өнімді тұрақты тасымалдау қайталанатын анықтау және тығыздау уақытын белгілеу үшін маңызды.
Қайталанатын тоқтау уақытын тек жеке машинаның тоқтауы ретінде қарастырмай, себебі бойынша талдау керек. Пленка ақаулары, өнім аралығы, сенсор ақаулары және тығыздағыштың ластануы әртүрлі түзету әрекеттерін тудыруы мүмкін.
Ең жоғары номиналды жылдамдық орау экономикасының бір бөлігі ғана. Жылдам жұмыс істейтін, бірақ жиі тоқтауды, ұзақ ауыстыруды немесе шамадан тыс пленка қалдықтарын қажет ететін құрылғы күтілгеннен төмен нақты жұмыс тиімділігін қамтамасыз етуі мүмкін.
Минутына номиналды циклдерге ғана сенбей, бір сағатта жақсы дайын бумаларды өлшеңіз.
Автоматтандыруға дейін және одан кейінгі қолмен тиеу, тығыздау және тексеру жұмыстарын салыстырыңыз.
Іске қосу қалдықтарын, тығыздағыштарды және форматты өзгерту кезінде жоғалған материалдарды бақылаңыз.
Көптеген SKU бар зауыттар өнімділікті есептеуде өнімді өзгерту уақытын қамтуы керек.
Өндірістік жабдықты сатып алмас бұрын тығыздағыш пышақтарды, тефлон компоненттерін, сенсорларды, белдіктерді, электрлік компоненттерді және ұсынылған қосалқы бөлшектерді бағалаңыз.
Автоматтандырудың өзі орау процесін автоматты түрде тұрақты ете алмайды. Қоршаған ортаның өнімділігі орау-материалдың қолданылуына, қабылдамау жылдамдығына, қуат тұтынуына, өнімді қорғауға, пленка құрылымына және қызмет ету мерзімінің аяқталу жүйесіне байланысты.
Егер жоба жұқа пленкаларды, моно-материалдық құрылымдарды, қайта өңделетін пленкаларды немесе басқа балама орауыш материалдарын пайдалануды мақсат етсе, бұл пленкалар іске асыру алдында қажетті өндіріс жылдамдығында нақты тығыздау жүйесінде сыналуы керек.
Жеткізу немесе түпкілікті өндірісті қабылдау алдында сатып алушылар репрезентативті өнімдер мен белгіленген орауыш пленканы пайдаланып машинаны бағалауы керек.
Өнім ассортименті: ең аз, типтік және ең жоғары өнім өлшемдерін сынақтан өткізу.
Қаптама жылдамдығы: нақты өнімдермен тұрақты өндіріс жылдамдығын тексеріңіз.
Тығыздағыштың көрінісі: әжімдерді, толық емес нығыздауды, күйдіруді және ластануды тексеріңіз.
Тығыздағыштың бүтіндігі: қолданбаға арналған тиісті қаптама-нығыздау сынағын анықтаңыз.
Кесу сапасы: пленканың бөлінуін және кесілген консистенцияны тексеріңіз.
Өнімнің орны: тығыздау аймағының өнімнен таза екенін растаңыз.
Оптикалық анықтау: өнімнің барлық түстерін, беттерін және бағдарларын тексеріңіз.
Фильмді қадағалау: ұзартылған жұмыс кезінде тұрақты пленка қозғалысын растаңыз.
Температураның тұрақтылығы: үздіксіз жұмыс істегеннен кейін тығыздау өнімділігін тексеріңіз.
Ауыстыру: өкілдік өнім пішіміндегі өзгерістерді іске қосыңыз.
Қауіпсіздікті қорғау: қорғаушылар мен қажетті қауіпсіздік функцияларын тексеріңіз.
Дабылды өңдеу: жалпы ақауларды және қалпына келтіру процедураларын қарап шығыңыз.
Үздіксіз жұмыс сынағы: келісілген сынақ мерзімі ішінде машинаның тұрақтылығын бағалаңыз.
Құжаттама: нұсқаулықтарды, электрлік ақпаратты, қосалқы бөлшектер тізімін және техникалық қызмет көрсету бойынша нұсқаулықты растаңыз.
Өнім түрін, салмағын, бетін, қаттылығын, бағытын және оның жеке, топтастырылған немесе бұрыннан бар екенін көрсетіңіз.
Әрбір маңызды SKU үшін ұзындықты, енді және биіктікті тек бір типтік өнімді қамтамасыз етудің орнына тізімдеңіз.
Мемлекет минутына жақсы пакеттерді және ауысымдағы күтілетін жұмыс уақытын талап етті.
Пленка құрылымын, қалыңдығын, орамының сипаттамасын және пленканың басып шығарылғанын, мөлдірлігін, жиырылатынын немесе басқаша жұмыс істейтінін көрсетіңіз.
Мақсаттың бос қаптама, герметикалық пленкадан қорғау, шөгілетін қаптама немесе басқа дайын көрініс екенін түсіндіріңіз.
Өнімдердің қолмен, конвейерден, коллятордан, қалыптау сызығынан, басып шығару сызығынан немесе басқа автоматты машинадан келетінін анықтаңыз.
Шөгу туннелін, принтерді, инспекцияны, конвейерді, картонды немесе басқа қажетті желілік жабдықты көрсетіңіз.
Жіберер алдында зауыттық кернеуді, жиілікті, фазаны және кез келген тағайындалған нарықтағы электр талаптарын растаңыз.
Межелі елді және орындалуға тиісті машина қауіпсіздігі, электр немесе салалық талаптарды көрсетіңіз.
Өкілдік өндіріс үлгілері анықтауды, пленканы өңдеуді, тығыздауды, кесу сапасын және қол жетімді жұмыс жылдамдығын тексерудің ең сенімді әдісін қамтамасыз етеді.
Өнім: буып-түйіп жатқан заттың атауы және сипаттамасы.
Өнім фотосуреттері: мүмкіндігінше бірнеше көріністі қамтамасыз етіңіз.
Ең аз өлшемдер: ұзындық × ені × биіктік.
Максималды өлшемдер: ұзындық × ені × биіктік.
Өнімнің салмағы: ең аз және ең жоғары.
Қажетті жылдамдық: минутына жақсы пакеттерді мақсатқа қойыңыз.
Қаптама пленкасы: материалдың құрылымы және қалыңдығы.
Фильм орамы: ені, диаметрі және егер бұрыннан анықталған болса, өзегі.
Басып шығарылған фильм: егер бар болса, тіркеу талаптарын анықтаңыз.
Пакет стилі: қаптама, мөрленген бума, кішірейтілген бума немесе басқа пішім.
Ағымдағы процесс: қолмен беру, конвейер, коллятор немесе өндірістік жабдық.
Төменгі процесс: шөгу туннелі, кодтау, тексеру, картондау немесе қорапты орау.
Зауыттың орналасуы: қол жетімді орнату аймағын және конвейер биіктігін қамтамасыз етіңіз.
Электрмен жабдықтау: кернеу, фаза және жиілік.
Қоршаған орта: қалыпты өнеркәсіптік, шаңды, ылғалды, жуу немесе басқа жағдай.
Қауіпсіздік стандарты: тағайындалған нарық талаптарын қамтамасыз етеді.
Тіл: қажетті HMI және қолмен тілді көрсетіңіз.
Қосалқы бөлшектер: ұсынылған іске қосуды және тозуға арналған бөлшектер пакетін сұраңыз.
Қабылдау сынағы: тапсырыс беру алдында өндіріс үлгілерін және сынақ критерийлерін анықтаңыз.
Серво басқарылатын тік механизм қайталанатын автоматтандырылған өндіріс үшін электронды басқарылатын тығыздау қозғалысын қамтамасыз етеді.
Көрсетілген жылдамдық өнім мен пленка жағдайына байланысты нақты өнімділігі бар орташа және жоғары көлемдегі орау талаптарын қолдайды.
Өнімнің орнын анықтау сызық арқылы элементтердің қозғалысымен тығыздауды үйлестіруге көмектеседі.
Тефлонмен қапталған жоғары температуралы тығыздағыш беттер қайталанатын орау циклдары кезінде жабысуды азайтуға арналған.
Сенсорлық экранды басқару операторларға машинаның жұмысы мен өндірісті реттеу үшін орталықтандырылған интерфейсті қамтамасыз етеді.
Электр биіктігін реттеу және белгіленген қаптама конверті өндірушілерге бір машинада бірнеше өнім SKU бағалауына мүмкіндік береді.
Машина конфигурациясын өнімнің өлшемдеріне, қаптама пленкасына және өндіріс желісінің талаптарына сәйкес талқылауға болады.
B2B сатып алушылар репрезентативті өнімдер мен пленканы қамтамасыз етуі керек, сондықтан орау процесін машинаның соңғы мақұлдауынан бұрын нақты өндіріс жағдайында бағалауға болады.
Бұл өнімдер орау процесінде қозғалған кезде тығыздау механизмінің тік қозғалысын басқару үшін сервобасқаруды қолданатын автоматты орау жүйесі.
Уоллис минутына шамамен 30–40 дана жұмыс жылдамдығын көрсетеді. Нақты жылдамдық өнім өлшемдеріне, қаптама пленкасына және өндіріс жағдайларына байланысты.
Оны ағымдағы спецификациясына негізделген кәдімгі VFFS машинасы ретінде қарастыруға болмайды. WLS-AC81 пакетті қалыптастыру және өнімді мөлшерлеу жүйесі емес, дискретті өнімдерге арналған автоматты серво орау және тығыздау машинасы ретінде сипатталған.
WLS-AC81 спецификациясында шнек ұнтағын мөлшерлеу жүйесінің тізімі жоқ. Бос ұнтақты орау әдетте тиісті қаптау машинасымен біріктірілген арнайы мөлшерлеу және құю жабдығын қажет етеді.
Ағымдағы спецификацияға негізделген дербес дозалау жүйесі ретінде емес. Борпылдақ түйіршіктер әдетте жоғары таразы немесе көлемді толтыру жүйесін және қолайлы қаптау жабдығын қажет етеді.
Ағымдағы WLS-AC81 спецификациясында сұйықтықты толтыратын сорғы немесе мөлшерлеу жүйесі көрсетілмеген. Алдын ала толтырылған немесе құйылған өнімдер сыртқы пленка орау үшін бағалануы мүмкін, ал бос сұйықтықты толтыру үшін арнайы жабдық қажет.
Оны орау ауқымындағы шағын және орта дискретті өнімдер үшін бағалауға болады, соның ішінде пластикалық өнімдер, электроника, аксессуарлар, косметика, денсаулық сақтау өнімдері және жалпы тұтыну тауарлары.
Көрсетілген орау конверті L + H ≤ 500 мм және W + H ≤ 400 мм. Сатып алушылар үйлесімділікті растау үшін өнімнің нақты өлшемдерін ұсынуы керек.
Сервобасқару тығыздау механизмінің электронды басқарылатын орналасуын және қозғалысын қамтамасыз етеді, қайталанатын тығыздау циклдарын өнімнің қозғалысымен синхрондауға көмектеседі.
Оптикалық анықтау жүйесі өнімнің орнын анықтайды, осылайша машина тығыздауды өнімнің орау бөлімі арқылы қозғалысымен үйлестіре алады.
Жабысқа қарсы жабын жылытылатын тығыздағыш бетіне үйлесімді орауыш пленкалардың адгезиясын азайтуға және тазалаудың қайталанатын тығыздау циклдерін қолдауға арналған.
Иә, көрсетілген жұмыс ауқымында. Электр биіктігін реттеу және басқа машина параметрлері жүйені бірнеше SKU-ға бейімдеуге көмектеседі.
Пленканың үйлесімділігі пленка құрылымына, қалыңдығына, герметикалығына, өнім өлшемдеріне және қажетті дайын қаптамаға сәйкес расталуы керек. Сатып алушылар мүмкіндігінше өндірістік сынақтарға арналған фильмді ұсынуы керек.
Ықтимал үйлесімділік дәл пленканың тығыздағыш терезесіне, қалыңдығына және механикалық әрекетіне байланысты. Балама фильм құрылымын мақұлдамас бұрын өндірістік сынақтан өту ұсынылады.
Шөгілетін туннель мұнда көрсетілген негізгі WLS-AC81 техникалық сипаттамаларында тізімделмеген. Егер қысқартылған орау қажет болса, баға ұсынысы кезінде жолдың толық конфигурациясын растау керек.
Басып шығарылған фильм жобалары арнайы талқылануы керек, себебі тіркеу және кесу орны талаптары сәйкес сезу және басқару конфигурациясын қажет етуі мүмкін.
Ағымдағы тізімделген конфигурация 380 В, үш фазалы, 50–60 Гц, қуаты 3,5 кВт. Тапсырыс берер алдында тағайындалған нарықтың электрлік талаптарын растау керек.
Тізімде келтірілген WLS-AC81 машинасының өлшемдері шамамен L1980 × W1150 × H1550 мм.
Сәйкес денсаулық сақтау немесе фармацевтикаға қатысты өнімдер сыртқы немесе қайталама пленка орау үшін бағалануы мүмкін, бірақ сатып алушылар оларды қолдану үшін гигиеналық, валидациялық, нормативтік және бастапқы қаптама талаптарын бөлек растауы керек.
Иә, желілік интеграцияны өнімді беру, конвейерлер, кодтау, шөгу туннельдері, тексеру және төменгі ағынды орау жабдықтары айналасында бағалауға болады.
Өнімнің өлшемдері, аралығы, пленка сипаттамалары, тығыздау параметрлері, өнімді анықтау, ауыстыру және жоғары/төмен ағынды сызықтың тұрақтылығы барлығы практикалық нәтижеге әсер етеді.
Сатып алушылар нақты өнімдер мен жоспарланған пленканы жылдамдыққа, оптикалық анықтауға, пленканы бақылауға, тығыздау сапасына, кесу сапасына, ауыстыру және үздіксіз жұмыс тұрақтылығына тексеруі керек.
Өнім фотосуреттерін, ең төменгі және ең үлкен өлшемдерін, өнімнің салмағын, мақсатты жылдамдығын, орау пленкасын, орау стилін, электрмен жабдықтауды, өндіріс желісінің орналасуын және жоғары/төмен ағынды жабдық талаптарын қамтамасыз етіңіз.
Автоматты серво орау машинасының басты артықшылығы оның қолмен өңдеуге қарағанда жылдамырақ қозғалуында ғана емес. Оның нақты құны өнімді анықтауды үйлестіру , бақыланатын тығыздау қозғалысы, пленканы өңдеу, кесу және қайталанатын өндірістік циклде өнімді автоматтандырылған тасымалдаудан туындайды.
Wallis WLS-AC81 үшін кәсіби сатып алушылар L + H ≤ 500 мм және W + H ≤ 400 мм орау диапазонымен, белгіленген пленкамен, өнімнің геометриясымен, тығыздау талаптарымен, қауіпсіздік стандарттарымен және жалғанған өндірістік жабдықпен бірге 30–40 дана/мин номиналды жылдамдықты бағалауы керек.
Коммерциялық өндіріс алдында машина конфигурациясын бағалау және техникалық талқылауды ұйымдастыру үшін Wallis өкілі өнімдерін, орау пленкасы туралы ақпаратты, қажетті өнім мен өндіріс желісінің орналасуын жіберіңіз.
