Vaatamised: 0 Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2025-02-21 Päritolu: Sait
Automaatne vertikaalne üles-alla servopakendamise masin on mõeldud tööstuslikul tootmisliinil liikuvate diskreetsete toodete kile sulgemise ja pakendamise automatiseerimiseks. Servojuhtimisega tihendusliigutus, toote optiline tuvastamine, puuteekraani kasutamine ja reguleeritavad masina sätted aitavad tootjatel parandada pakendi konsistentsi, vähendades samal ajal korduvat käsitsi sulgemist.
Wallis WLS-AC81 on automaatne servopakkimismasin, mille pakkimiskiirus on ligikaudu 30–40 tükki minutis . Selle põhifunktsioonide hulka kuuluvad servoajamiga vertikaalne üles-alla tihendusmehhanism, optiline tootetuvastus, kõrge temperatuuriga kleepumisvastased tihendusnoad, puutetundliku ekraani juhtimine, elektriline kõrguse reguleerimine ja kaitsev kaitse.
Seda tüüpi masinaid hinnatakse kõige sobivamalt üksikute toodete, pakendatud komponentide, plasttoodete, elektroonika, kosmeetika, tervishoiukaupade ja tavapäraste tarbekaupade jaoks , mis vajavad automaatset kilesse pakkimist, sulgemist ja lõikamist. Seda ei tohiks automaatselt käsitleda lahtiste pulbrite, graanulite või vedelike jaoks mõeldud vertikaalse vormi täitmise ja sulgemise masinana, välja arvatud juhul, kui kogu tootmisliin sisaldab vajalikke doseerimis- ja täitmisseadmeid.
B2B ostjate jaoks tuleks masinate valimisel alustada pigem toote tegelikest mõõtmetest, pakkekilest, nõutavast väljundist, sulgemismeetodist, paigaldusplaanist ja üles-/allavooluseadmetest, mitte ainult kiirusest.
Mõiste kirjeldab automaatset pakkimissüsteemi, milles servomootor juhib tihendusmehhanismi vertikaalset liikumist. Tooted tuvastatakse ja kantakse läbi pakendamisala, mille järel teostab tihendussõlm programmeeritud sulgemis- ja lõikamistsükli.
Võrreldes käsitsi või tavaliste mehaaniliselt juhitavate tihendusseadmetega võimaldab servojuhtimine tihendusliigutust elektrooniliselt positsioneerida ja korrata. See hõlbustab tihendustsükli koordineerimist toote liikumisega suuremal tootmiskiirusel.
WLS-AC81 spetsifikatsioonis viitab 'vertikaalne üles-alla' peamiselt liikumisele servoajamiga tihendusmehhanismi . Seda ei tohiks tõlgendada nii, et pakkekile ise liigub lihtsalt vertikaalselt üles-alla.
Ei. Tavaline vertikaalne vormi-täite-sulgemismasin või VFFS-masin moodustab rullmaterjalist kilest koti, doseerib toote kotti ja sulgeb seejärel pakendi. Pulbrid, graanulid ja muud lahtised tooted nõuavad tavaliselt ühilduvat kaalumis- või doseerimissüsteemi.
Wallis WLS-AC81 on ette nähtud üksikute toodete automaatseks pakkimis- ja sulgemismasinaks. Pulbriga täitmist, vedelikuga täitmist või granuleeritud doseerimist vajavad ostjad peaksid süsteemi projekteerimisel need funktsioonid eraldi tuvastama.
| Toote nimi | Automaatne vertikaalne üles ja alla servo kiire pakkimismasin |
| Mudel | WLS-AC81 |
| Kaubamärk | WALLIS |
| Masina tüüp | Automaatne servo pakkimismasin |
| Pakkimise kiirus | Olenevalt tootest, kilest ja tootmistingimustest ca 30–40 tk/min |
| Ajamisüsteem | Servoajamiga vertikaalne üles-alla mehhanism |
| Pinge | 380 V |
| Faas | 3 faas |
| Sagedus | 50–60 Hz |
| Võimsus | 3,5 kW |
| Pakendite valik | L + H ≤ 500 mm; W + K ≤ 400 mm |
| Toote tuvastamine | Optiline tuvastussüsteem |
| Tihendussüsteem | Kõrge temperatuuriga kleepumisvastased tihendusnoad |
| Tihendusnoa pind | Teflonkattega |
| Kontrolli | Puuteekraani juhtimine |
| Kõrguse reguleerimine | Elektriline kõrguse reguleerimine |
| Ohutus | Kaitsev turvakate |
| Masina mõõtmed | P1980 × P1150 × K1550 mm |
| Kohandamine | Saadaval vastavalt toote- ja pakendinõuetele |
Üksikud tooted sisenevad pakkimismasinasse tootmisliini või etteandeosa kaudu. Stabiilne tootevahe on oluline, kuna tihendustsükkel peab olema sünkroonitud toote liikumisega.
Optiline tuvastussüsteem tuvastab toote asukoha ja annab juhtimissüsteemile pakkimistsükli jaoks vajaliku ajateabe.
Pakkekile peab jääma õigesti joondatud ümber toote ja läbi tihendussektsiooni. Kile spetsifikatsioon, pinge ja jälgimine võivad otseselt mõjutada tihendi kvaliteeti ja pakendi välimust.
Servosüsteem juhib tihendussõlme vertikaalset üles-alla liikumist, nii et tihendusnuga jõuab kileni tootmistsükli programmeeritud punktis.
Kõrgtemperatuurilised tihendusnoad moodustavad vajaliku kiletihendi ja teostavad lõikeoperatsiooni vastavalt masina konfiguratsioonile. Teflonkattega noapind aitab vähendada kuumtihenduskomponentide ja sobivate pakkekilede vahele jäämist.
Suletud toode väljub masinast ja võib liikuda ülevaatuse, kodeerimise, kokkutõmbamise, karpi pakkimise, kasti pakkimise või muu allavoolu toiminguni, olenevalt kogu pakendamisliini konstruktsioonist.
Servojuhtimine on eriti kasulik siis, kui tihendusliigutus peab korduvalt sünkroonima toodetega, mis liiguvad läbi automatiseeritud liini.
Elektrooniline liikumisjuhtimine aitab tihendussõlmel korrata programmeeritud liikumisprofiili tsüklist tsüklini.
Servoajamid suudavad kiiresti reageerida juhtkäskudele, mis on oluline, kui tihendustsüklid peavad jääma sünkroonis toote liikumisega tootmiskiirusel.
Kiirendust, liikumist ja tagasiliikumist saab juhtida täpsemini kui lihtsa fikseeritud mehaanilise tsükliga, sõltuvalt masina juhtimise konstruktsioonist.
Elektrooniline juhtimine võib muuta masina reguleerimise lihtsamaks, kui tuuakse turule eri mõõtmetega tooteid, kuigi kehtivad endiselt masina füüsilised piirangud.
Toote tuvastamine on automaatse sulgemismasina üks olulisemaid juhtimisfunktsioone. Enne sulgemistsükli käivitamist peab masin teadma, millal toode on jõudnud õigesse asendisse.
Optilised andurid jälgivad toote olemasolu ja asukohta konveieril või pakenditeel.
Õige tuvastamine vähendab ohtu, et tihendussõlm töötab toote suhtes vales kohas.
Tugevalt peegeldavad, läbipaistvad, väga tumedad või ebatavalise kujuga tooted võivad optiliste andurite puhul käituda erinevalt. Seetõttu tuleks tüüpilisi tootmisnäidiseid enne kaubanduslikku kasutamist testida.
WLS-AC81 kasutab kõrgel temperatuuril teflonkattega pinnaga kleepumisvastaseid tihendusnugasid.
Kleepumisvastane pind aitab vähendada ühilduva pakkekile nakkumist kuumutatud tihenduskomponendiga korduvate tsüklite ajal.
Stabiilne temperatuur, sobiv rõhk ja puhtad tihenduspinnad aitavad kaasa ühtlasematele pakendi servadele.
Kleepumisvastane kate ei välista hooldust. Ettevõtjad peaksid ennetava hoolduse käigus kontrollima tihenduspindu saastumise, kulumise, kattekahjustuste ja lõikevõime suhtes.
Wallis määrab WLS-AC81 jaoks umbes 30–40 tükki minutis, kuid tegelik tootmiskiirus võib varieeruda sõltuvalt toote suurusest, vahekaugusest, pakkematerjalist ja töötingimustest.
Suuremad tooted nõuavad tavaliselt rohkem konveieriruumi ja võivad mõjutada tihendustsüklite vahelist aega.
Ebaregulaarne tootevahe võib vähendada stabiilset liinikiirust, kuna masin peab reageerima tegelikule tootevoolule.
Kile paksus, suletavus, soojusreaktsioon, hõõrdumine ja pinge käitumine võivad mõjutada stabiilse tihendi valmistamise kiirust.
Pakkekile, mis nõuab laiemat tihendusakent, võib võimaldada teistsuguseid töötingimusi kui kile, mis vajab pikemat kuumutamis- või jahutusaega.
Terve liini praktiline väljund võib olla ainult nii stabiilne kui masinaga ühendatud toote etteandmine, kontrollimine, kokkutõmbamine, transportimine, kodeerimine või pakkimine.
Loetletud pakendivahemik on L + K ≤ 500 mm ja W + K ≤ 400 mm . See tähendab, et ostjad ei peaks hindama toote pikkust, laiust ja kõrgust iseseisvalt.
Kombineeritud mõõtmed peavad jääma masina määratud tööpiirkonda. Enne ostmist esitage iga masinaga eeldatavasti töötava SKU maksimaalsed ja minimaalsed mõõtmed.
Katsetada tuleks ka kõige väiksemat nõutavat toodet, sest andurite tuvastamine, konveieri ülekandmine ja kile käsitlemine võivad väga väikeste või õhukeste toodete puhul käituda erinevalt.
Ärge määrake masina suurust, kasutades ainult kõige tavalisemat SKU-d. Valikuprotsessi tuleks kaasata suurim toode, mida masina kasutusea jooksul oodatakse.
Ristkülikukujulise toote masinasse sisenemise viis võib muuta pakendiarvutustes kasutatavat tegelikku pikkust, laiust ja kõrgust.
Pakkimismasina jõudlus sõltub masina ja tegeliku kile vahelisest koostoimest. Väljend 'plastkile' on tootmise heakskiitmiseks liiga lai.
Esitage tootmiseks kavandatud täpne filmi struktuur. Kui filmi spetsifikatsiooni ei ole lõplikult vormistatud, tuleks nii masinat kui ka filmi hinnata koos.
Paksemad ja õhemad kiled võivad nõuda erinevat tihendustemperatuuri, kile pinget ja masina seadistusi.
Kile peab tekitama tootmisliini jaoks vastuvõetava tihendi praktilises temperatuuri- ja tsükliajavahemikus.
Kui on vaja prinditud või registreeritud filmi, peaks ostja enne masina konfiguratsiooni kinnitamist arutama kunstiteoste registreerimist, trükijälgede tuvastamist ja lõikeasendi nõudeid.
Kui valmis pakend peaks toote ümber tihedalt kokku tõmbuma, tuleks sulgemist ja kokkutõmbumist käsitleda kahe seotud protsessietapina. Vajalik kokkutõmbumistunnel ja kile tuleks valida kogu pakendamisliini osana.
| Masina tüüp | Peamine funktsioon | Tüüpilised tooted | Peamised erinevused |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 tüüp | Automaatne kilepakendamine, diskreetsete toodete sulgemine ja lõikamine | Plasttooted, komponendid, elektroonika, kosmeetika, pakendatud kaubad | Servo vertikaalne tihendusliikumine ja toote optiline tuvastamine |
| VFFS | Moodustab vertikaalse koti, täidab toote ja sulgeb selle | Pulbrid, graanulid, suupisted ja muud doseeritud tooted | Nõuab sobivat täitmis- või doseerimissüsteemi |
| Horisontaalne voolu ümbris | Moodustab horisontaalselt liikuvate toodete ümber kile ja loob pikisuunalised/otsad tihendid | Baarid, pagaritooted, riistvara, kaardid ja palju üksiktooteid | Pidev horisontaalne tootevool läbi vormimis- ja tihendussüsteemi |
| Automaatne L-tihendaja / kahanemissüsteem | Loob suletud kileümbrise, mis võib seejärel siseneda kahanevasse tunnelisse | Karbid, raamatud, kandikud ja üldtarbekaubad | Sageli koos kahaneva kile ja kahaneva tunneliga |
Õige seadmekategooria tuleks kinnitada tegeliku toote, pakendivormingu ja kiletee põhjal, mitte valida ainult üldise termini hulgast, nagu 'automaatne pakkimismasin'.
PVC, PET, PETG ja muud valmis plasttooted või komponendid saab automaatselt pakendada ja pitseerida, kui nende mõõtmed ja pakkekile on masinaga ühilduvad.
Prinditud lehti, sobivaid lehti, käsiraamatuid, brošüüri tüüpi tooteid ja muid ettevalmistatud tasapinnalisi tooteid saab hinnata nende mõõtmete, paksuse ja söötmisstabiilsuse järgi.
Väikesed elektroonikatooted, tarvikud ja pakendatud komponendid saavad kasu automaatsest kile sulgemisest, kus toote orientatsioon jääb konveiertranspordi ajal stabiilseks.
Karpe, komplekte ja sobivaid kosmeetikatooteid saab kilepakendada, kui vajalik kile, mõõdud ja lõplik pakendi välimus vastavad seadmetele.
Sobivaid tervishoiu- või farmaatsiatooteid saab hinnata sekundaarse või välise kilepakendi jaoks. Farmatseutilist kasutamist ei tohiks automaatselt tõlgendada steriilse pakendina või valideeritud esmase ravimipakendina.
Diskreetseid või eelkonteineritud toiduaineid saab potentsiaalselt pakendada, kui seadmed, kile, hügieenikujundus ja regulatiivsed nõuded on asjakohased. Lahtised pulbrid, graanulid või vedelikud nõuavad eraldi doseerimis- ja täitmissüsteeme ning ei tohiks eeldada, et need jooksevad otse läbi selle masina.
Kirjatarbeid, majapidamistarbeid, aksessuaare, komplekte ja muid korrapärase kujuga esemeid saab hinnata tootenäidiste ja määratud pakendivaliku abil.
Tööstuslikul pakkimismasinal võib olla vaja ühe tootmispäeva jooksul käitada mitu toote SKU-d. Ümberlülitusaeg on seega peaaegu sama oluline kui tsükli maksimaalne kiirus.
Puuteekraan võimaldab operaatoritel jälgida ja reguleerida masina asjakohaseid sätteid vastavalt toote nõutavale konfiguratsioonile.
Elektriline reguleerimine aitab kohandada masina struktuuri vastavalt toote erinevatele mõõtmetele ilma täielikult käsitsi mehaanilisele reguleerimisele tuginemata.
Korduvate SKU-de puhul peaksid tehased säilitama kontrollitud seadistuskirjeid toote mõõtmete, kile, tihendustemperatuuri, konveieri seadistuste ja kontrollikriteeriumide kohta isegi siis, kui masina retsepti säilitamine pole määratud.
Automaatsed pakkimisseadmed sisaldavad liikuvaid konveiereid, servoajamiga mehhanisme, soojendusega tihenduskomponente ja lõikealasid. Seetõttu tuleks ohutust hinnata pigem seadme spetsifikatsiooni osana kui lisaseadmena.
WLS-AC81-l on tööpiirkonna ümber kaitsekate, et vältida juhuslikku juurdepääsu liikuvatele ja kuumadele komponentidele normaalse töö ajal.
Ostjad peaksid enne masina lõplikku kinnitamist kinnitama hädaseiskamise arhitektuuri, kaitseblokeeringud ja sihtturu nõutavad ohutusstandardid.
Puuteekraani automatiseerimine vähendab korduvat reguleerimist, kuid ei välista vajadust koolitatud operaatorite järele, kes mõistavad seadistamist, kile keermestamist, tihendustemperatuure, ummistusi, hooldust ja ohutuid väljalülitamisprotseduure.
Servo täpsus aitab liikumist kontrollida, kuid pakendi hea kvaliteet sõltub kogu protsessist.
Liiga väike kuumus võib tekitada mittetäielikke tihendeid, samas kui liigne kuumus võib teatud kilesid moonutada, nõrgendada või põletada.
Tihendil peavad olema sobivad kokkupuutetingimused kogu tihenduspiirkonnas.
Kile peab jääma nõutavatele tihendustingimustele piisavalt kauaks, et moodustada usaldusväärne tihend ilma väljundit tarbetult piiramata.
Valesti joondatud või ebastabiilne kile võib põhjustada kortse, kehva välimust või ebaühtlast tihendust.
Vale tootevahe võib asetada toote tihendusalale liiga lähedale või takistada masinal stabiilset tsükli ajastust.
Ülesvooluprotsess peab tarnima tooteid stabiilse orientatsiooni ja pakkimismasinaga ühilduva kiirusega.
Tooted, mida tuleb enne pakkimist rühmitada, sorteerida või virnastada, võivad vajada ülesvoolu automatiseerimist, selle asemel, et eeldada, et pakendamismasin ise täidab rühmitamisfunktsiooni.
Projektid, mis nõuavad tootmiskuupäevi, partiikoode, vöötkoode või jälgitavuse teavet, peaksid määratlema, kus ja kuidas kodeerimisseadmed pakendamisliiniga integreeruvad.
Kui on vaja kahanevat ümbrist, tuleb tunnel sobitada pakendi mõõtmete, kile tüübi, konveieri kiiruse ja nõutava lõpliku välimusega.
Suuremahulised tootmisliinid võivad nõuda pakendi olemasolu, tihendusdefektide, trükikoodide või muude määratletud kvaliteedinäitajate kontrollimist.
Kilesse pakendatud valmistooteid saab vajadusel teisaldada sekundaarsetesse pakkimisseadmetesse.
Kilejäägid ja kuumtihenduskomponentide saastumine võivad mõjutada tihendi kvaliteeti ja need tuleks eemaldada heakskiidetud hooldusprotseduure kasutades.
Kulunud või kahjustatud kleepumisvastased pinnad tuleks tuvastada enne, kui need tekitavad korduvat kile kleepumist või ebaühtlast tihendust.
Tuvastamissüsteemil olev tolm, sildid või saaste võib häirida toote stabiilset tuvastamist.
Stabiilne toote transport on korduva tuvastamise ja sulgemise ajastuse jaoks oluline.
Korduvaid seisakuid tuleks analüüsida põhjuste põhjal, mitte käsitleda ainult masina üksikute seiskamistena. Kilega seotud probleemid, tootevahed, anduri vead ja tihendi saastumine võivad põhjustada erinevaid parandusmeetmeid.
Maksimaalne nimikiirus on vaid üks osa pakendiökonoomikast. Masin, mis töötab kiiresti, kuid nõuab sagedasi seiskamisi, pikki ümberlülitusi või liigset kileraiskamist, võib tegelikkuses olla oodatust madalam.
Mõõtke häid valmispakke tootmistunni kohta, selle asemel, et tugineda ainult nominaalsetele tsüklitele minutis.
Võrrelge käsitsi laadimist, tihendamist ja kontrollimist enne ja pärast automatiseerimist.
Jälgige käivitusjäätmeid, tihendusjääke ja vormingu muutmise ajal kaduma läinud materjali.
Paljude SKU-dega tehased peaksid tootlikkuse arvutustesse kaasama tootevahetuse aja.
Enne tootmisseadmete ostmist hinnake tihendusnoad, teflonkomponendid, andurid, rihmad, elektrikomponendid ja soovitatavad varuosad.
Automatiseerimine iseenesest ei muuda pakendamisprotsessi automaatselt jätkusuutlikuks. Keskkonnasäästlikkus sõltub pakendimaterjali kasutamisest, praakmääradest, energiatarbimisest, toote kaitsest, kile struktuurist ja kogu kasutusea lõppemise süsteemist.
Kui projekti eesmärk on kasutada õhemaid kilesid, ühest materjalist konstruktsioone, taaskasutatavaid kilesid või muid alternatiivseid pakkematerjale, tuleks neid kilesid enne rakendamist testida tegeliku sulgemissüsteemiga nõutava tootmiskiirusega.
Enne saatmist või lõpliku tootmise vastuvõtmist peaksid ostjad masinat hindama, kasutades tüüpilisi tooteid ja ettenähtud pakkekilet.
Tootevalik: testi minimaalne, tüüpiline ja maksimaalne tootesuurused.
Pakkimiskiirus: kontrollige tegelike toodetega stabiilset tootmiskiirust.
Tihendi välimus: kontrollige kortse, mittetäielikku tihendust, kõrbemist ja saastumist.
Tihendi terviklikkus: määrake rakenduse jaoks sobiv pakendi tihendi test.
Lõike kvaliteet: kontrollige kile eraldatust ja lõike konsistentsi.
Toote asend: veenduge, et tihendusala jääb tootest vabaks.
Optiline tuvastamine: testige kõiki toote värve, pindu ja orientatsioone.
Kile jälgimine: kinnitage kile stabiilset liikumist kogu pikendatud töö ajal.
Temperatuuri stabiilsus: kontrollige pärast pidevat töötamist tihendusjõudlust.
Üleminek: tehke tüüpilised tootevormingu muudatused.
Ohutuskaitse: kontrollige kaitsepiirdeid ja vajalikke ohutusfunktsioone.
Häirete käsitlemine: vaadake üle levinumad vead ja taastamisprotseduurid.
Pideva käitamise test: hinnake masina stabiilsust kokkulepitud katseperioodi jooksul.
Dokumentatsioon: kinnitage juhendid, elektriteave, varuosade loend ja hooldusjuhised.
Esitage toote tüüp, kaal, pind, jäikus, orientatsioon ja see, kas see on individuaalne, rühmitatud või juba sisalduv.
Loetlege iga olulise SKU jaoks pikkus, laius ja kõrgus, selle asemel et pakkuda ainult ühte tüüpilist toodet.
Riik nõudis häid pakette minutis ja eeldatavaid töötunde vahetuses.
Esitage kile struktuur, paksus, rulli spetsifikatsioonid ja see, kas kile on trükitud, läbipaistev, kokkutõmbuv või muul viisil funktsionaalne.
Selgitage, kas objektiiv on lahtine ümbris, tihendatud kilekaitse, kokkutõmbumispakend või muu viimistletud välimus.
Tehke kindlaks, kas tooted saabuvad käsitsi, konveierilt, kollektorilt, vormimisliinilt, trükiliinilt või muult automaatselt.
Määrake kokkutõmbumistunnel, printer, kontroll, konveier, pappkast või muu nõutav liinivarustus.
Enne saatmist kinnitage tehase pinge, sagedus, faas ja kõik sihtkoha turu elektrinõuded.
Esitage sihtriik ja kohaldatavad masinaohutus-, elektri- või tööstusnõuded, mis peavad olema täidetud.
Tüüpilised tootmisproovid on kõige usaldusväärsem viis tuvastamise, kile käitlemise, tihendamise, lõikekvaliteedi ja saavutatava töökiiruse kontrollimiseks.
Toode: pakendatava kauba nimi ja kirjeldus.
Tootefotod: võimalusel esitage mitu vaadet.
Minimaalsed mõõtmed: pikkus × laius × kõrgus.
Maksimaalsed mõõtmed: pikkus × laius × kõrgus.
Toote kaal: minimaalne ja maksimaalne, kui see on asjakohane.
Nõutav kiirus: sihtige head pakki minutis.
Pakendikile: materjali struktuur ja paksus.
Kilerull: laius, läbimõõt ja südamik, kui need on juba määratletud.
Prinditud kile: tuvastage vajaduse korral registreerimisnõuded.
Pakendi stiil: ümbris, suletud pakend, kahanev pakend või muu formaat.
Ülesvooluprotsess: käsitsi etteanne, konveier, kollektor või tootmisseadmed.
Järgnev protsess: kahanemistunnel, kodeerimine, ülevaatus, karpi või kasti pakkimine.
Tehase paigutus: tagage saadaolev paigaldusala ja konveieri kõrgus.
Elektrivarustus: pinge, faas ja sagedus.
Keskkond: tavaline tööstuslik, tolmune, niiske, mahapestav või muu seisund.
Ohutusstandard: esitage sihtkoha turu nõuded.
Keel: määrake nõutav HMI ja manuaalne keel.
Varuosad: taotlege soovitatavat käivitus- ja kuluvate osade paketti.
Vastuvõtutest: määratlege enne tellimist tootmisnäidised ja testimiskriteeriumid.
Servoajamiga vertikaalmehhanism tagab korduva automatiseeritud tootmise jaoks elektrooniliselt juhitud tihendusliigutuse.
Loetletud kiirus toetab keskmise kuni suure mahuga pakendamise nõudeid, kusjuures tegelik jõudlus sõltub toote ja kile tingimustest.
Toote asukoha tuvastamine aitab koordineerida tihendamist kaupade liikumisega läbi liini.
Teflonkattega kõrgtemperatuurilised tihenduspinnad on kavandatud vähendama kleepumist korduvate pakkimistsüklite ajal.
Puuteekraaniga juhtimine pakub operaatoritele tsentraliseeritud liidest masina juhtimiseks ja tootmise reguleerimiseks.
Elektriline kõrguse reguleerimine ja kindlaksmääratud pakendiümbris võimaldavad tootjatel hinnata mitu toote SKU-d ühes masinas.
Masina konfiguratsiooni saab arutada vastavalt toote mõõtmetele, pakkekile ja tootmisliini nõuetele.
B2B ostjad peaksid pakkuma esinduslikke tooteid ja kilet, et enne masina lõplikku kinnitamist saaks pakkimisprotsessi realistlikes tootmistingimustes hinnata.
See on automaatne pakkimissüsteem, mis kasutab servojuhtimist, et juhtida sulgemismehhanismi vertikaalset liikumist, samal ajal kui tooted liiguvad läbi pakkimisprotsessi.
Wallis loetleb töökiiruseks umbes 30–40 tükki minutis. Tegelik kiirus sõltub toote mõõtmetest, pakkekilest ja tootmistingimustest.
Seda ei tohiks selle praeguste spetsifikatsioonide põhjal käsitleda kui tavalist VFFS-masinat. WLS-AC81 kirjeldatakse kui automaatset servopakendamise ja sulgemismasinat eraldiseisvate toodete jaoks, mitte koti moodustamise ja doseerimissüsteemina.
WLS-AC81 spetsifikatsioon ei loetle tigu pulbri doseerimissüsteemi. Lahtise pulbri pakendamiseks on tavaliselt vaja spetsiaalset doseerimis- ja täitmisseadet, mis on integreeritud sobiva pakkimismasinaga.
Mitte eraldiseisva doseerimissüsteemina, mis põhineb praegusel spetsifikatsioonil. Lahtised graanulid nõuavad tavaliselt ülesvoolu kaalumis- või mahutäitmissüsteemi ja sobivat pakkimisseadet.
Praegune WLS-AC81 spetsifikatsioon ei loetle vedelikku täitvat pumpa ega doseerimissüsteemi. Eeltäidetud või pakendis olevaid tooteid võib hinnata välise kilepakendite jaoks, samas kui lahtise vedeliku täitmiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid.
Seda saab hinnata väikeste ja keskmise suurusega eraldiseisvate toodete puhul selle pakendivalikus, sealhulgas plasttooted, elektroonika, tarvikud, kosmeetika, tervishoiuga seotud tooted ja üldtarbekaubad.
Loetletud pakendiümbris on L + K ≤ 500 mm ja L + K ≤ 400 mm. Ostjad peaksid ühilduvuse kinnitamiseks esitama toote tegelikud mõõtmed.
Servojuhtimine tagab tihendusmehhanismi elektrooniliselt juhitava positsioneerimise ja liikumise, aidates sünkroniseerida korduvaid tihendustsükleid toote liikumisega.
Optiline tuvastussüsteem tuvastab toote asukoha, et masin saaks tihendamist kooskõlastada toote liikumisega läbi pakendiosa.
Kleepumisvastane kate on loodud selleks, et vähendada ühilduvate pakendikilede nakkumist kuumutatud tihenduspinnaga ja toetada puhtama korduvaid tihendustsükleid.
Jah, määratud töövahemikus. Elektriline kõrguse reguleerimine ja muud masina sätted aitavad kohandada süsteemi mitme SKU-ga.
Kile ühilduvus tuleb kinnitada vastavalt kile struktuurile, paksusele, suletavusele, toote mõõtmetele ja nõutavale valmispakendile. Ostjad peaksid võimaluse korral andma tootmiskatseteks ettenähtud filmi.
Potentsiaalne ühilduvus sõltub täpsest kile tihendusaknast, paksusest ja mehaanilisest käitumisest. Enne alternatiivse kilestruktuuri kinnitamist on soovitatav läbi viia tootmiskatse.
Kahanevat tunnelit pole siin näidatud WLS-AC81 põhispetsifikatsioonides loetletud. Kui on vaja kokkutõmbumist, tuleks pakkumise ajal kinnitada kogu liini konfiguratsioon.
Trükitud filmide projekte tuleks konkreetselt arutada, kuna registreerimis- ja lõikeasendi nõuded võivad nõuda sobivat anduri- ja juhtimiskonfiguratsiooni.
Praegune loetletud konfiguratsioon on 380 V, kolmefaasiline, 50–60 Hz võimsusega 3,5 kW. Sihtturu elektrinõuded tuleks enne tellimist kinnitada.
Loetletud WLS-AC81 masina mõõtmed on ligikaudu L1980 × L1150 × K1550 mm.
Sobivaid tervishoiu- või farmaatsiatooteid võib hinnata välis- või sekundaarse kilepakendite jaoks, kuid ostjad peavad nende kasutamisel eraldi kinnitama hügieeni-, valideerimis-, regulatiivsed ja esmase pakendi nõuded.
Jah, liinide integreerimist saab hinnata toote etteande, konveierite, kodeerimise, kahanemistunnelite, kontrolli- ja pakkimisseadmete ümber.
Toote mõõtmed, vahekaugus, kile omadused, tihendusparameetrid, toote tuvastamine, ümberlülitamine ja ülesvoolu/allavoolu liini stabiilsus mõjutavad kõik praktilist väljundit.
Ostjad peaksid testima tegelikke tooteid ja ettenähtud kilet kiiruse, optilise tuvastamise, kile jälgimise, tihendi kvaliteedi, lõikekvaliteedi, ümberlülitamise ja pideva töökindluse osas.
Esitage tootefotod, minimaalsed ja maksimaalsed mõõtmed, toote kaal, sihtkiirus, pakkekile, pakendi stiil, elektrivarustus, tootmisliini paigutus ja üles- ja allavoolu seadmete nõuded.
Automaatse servopakendamise masina peamine eelis ei seisne lihtsalt selles, et see liigub kiiremini kui käsitsi. Selle tegelik väärtus tuleneb toote tuvastamise koordineerimisest, kontrollitud sulgemisliigutusest, kile käitlemisest, lõikamisest ja toodete automatiseeritud ülekandmisest korratavas tootmistsüklis.
Professionaalsed ostjad peaksid Wallis WLS-AC81 puhul hindama nimikiirust 30–40 tk/min koos pakendivahemikuga L + K ≤ 500 mm ja W + K ≤ 400 mm, ettenähtud kilet, toote geomeetriat, tihendusnõudeid, ohutusstandardeid ja ühendatud tootmisseadmeid.
Saatke Wallise esindustooted, pakkekile teave, nõutav väljund ja tootmisliini paigutus, et hinnata masina konfiguratsiooni ja korraldada tehniline arutelu enne kommertstootmist.
