Перегляди: 0 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2025-02-21 Походження: Сайт
Автоматична вертикальна сервопакувальна машина вгору-вниз призначена для автоматизації запечатування плівки та пакування окремих продуктів, що переміщуються через промислову виробничу лінію. Рух запаювання з сервоприводом, оптичне виявлення продукту, робота на сенсорному екрані та регульовані параметри машини допомагають виробникам покращити консистенцію упаковки, скорочуючи повторювану ручну роботу з запаювання.
Wallis WLS-AC81 — це автоматична сервопакувальна машина з номінальною швидкістю пакування приблизно 30–40 штук на хвилину . Його основні характеристики включають сервопривідний вертикальний механізм запечатування вгору-вниз, оптичне виявлення продукту, високотемпературні ножі для запечатування, що запобігають прилипанню, керування сенсорним екраном, електричне регулювання висоти та захисний захист.
Цей тип машин найбільше підходить для окремих продуктів, упакованих компонентів, пластикових виробів, електроніки, косметики, предметів охорони здоров’я та загальних споживчих товарів, які потребують автоматизованого обгортання плівкою, запечатування та різання. Його не слід автоматично розглядати як вертикальну форму-наповнення-ущільнювальну машину для сипучих порошків, гранул або рідин, якщо повна виробнича лінія не включає необхідне обладнання для дозування та наповнення.
Тому для покупців B2B вибір машини слід починати з фактичних розмірів продукту, пакувальної плівки, необхідної продуктивності, методу запечатування, компонування установки та обладнання на вході/вниз, а не лише на швидкості.
Термін описує автоматичну систему пакування, в якій серводвигун контролює вертикальний рух механізму запечатування. Продукти виявляються та передаються через зону пакування, після чого вузол запечатування виконує запрограмований цикл запечатування та різання.
Порівняно з ручним або основним обладнанням для ущільнення з механічним приводом, сервокерування дозволяє позиціонувати рух ущільнення та повторювати його електронним способом. Це полегшує координацію циклу зварювання з рухом продукту на вищих швидкостях виробництва.
У специфікації WLS-AC81 'вертикальне вгору-вниз' стосується головним чином руху сервоприводного механізму ущільнення . Це не слід тлумачити так, що сама пакувальна плівка просто рухається вертикально вгору-вниз.
Ні. Звичайна вертикальна машина для формування-заповнення-запечатування або VFFS формує пакет із рулонної плівки, дозує продукт у пакет, а потім запечатує пакет. Порошки, гранули та інші сипучі продукти зазвичай вимагають сумісної системи зважування або дозування.
Wallis WLS-AC81 специфікується як автоматична сервомашина для пакування та запечатування окремих продуктів. Покупці, які потребують наповнення порошком, наповнення рідиною або дозування гранул, повинні визначити ці функції окремо під час проектування системи.
| Назва продукту | Автоматична вертикальна високошвидкісна сервоприводна пакувальна машина |
| Модель | WLS-AC81 |
| Бренд | УОЛІС |
| Тип машини | Автоматична сервопакувальна машина |
| Швидкість упаковки | Приблизно 30–40 шт./хв залежно від продукту, плівки та умов виробництва |
| Система приводу | Механізм вертикального підйому-внизу з сервоприводом |
| Напруга | 380 В |
| Фаза | 3 фаза |
| Частота | 50–60 Гц |
| потужність | 3,5 кВт |
| Асортимент упаковки | L + H ≤ 500 мм; Ш + В ≤ 400 мм |
| Виявлення продукту | Оптична система виявлення |
| Система ущільнення | Високотемпературні антипригарні ножі для запечатування |
| Ущільнювальна поверхня ножа | Тефлонове покриття |
| КОНТРОЛЬ | Сенсорне управління |
| Регулювання висоти | Електричне регулювання висоти |
| Безпека | Захисна кришка безпеки |
| Розміри машини | Д1980 × Ш1150 × В1550 мм |
| Налаштування | Доступно відповідно до вимог до продукту та упаковки |
Окремі продукти потрапляють в пакувальну машину через виробничу лінію або секцію подачі. Стабільний відстань між продуктами важливий, оскільки цикл ущільнення має бути синхронізований із рухом продукту.
Оптична система виявлення визначає положення продукту та надає системі керування інформацію про час, необхідну для циклу пакування.
Пакувальна плівка повинна залишатися правильно вирівняною навколо продукту та через секцію запечатування. Специфікація плівки, натяг і відстеження можуть безпосередньо впливати на якість ущільнення та зовнішній вигляд упаковки.
Сервосистема контролює вертикальний рух запечатувального вузла вгору-вниз, щоб запечатувальний ніж досягав плівки в запрограмованій точці виробничого циклу.
Ножі для високотемпературного зварювання формують необхідне ущільнення плівки та виконують операцію різання відповідно до конфігурації машини. Поверхня ножа з тефлоновим покриттям допомагає зменшити злипання між компонентами гарячого зварювання та відповідними пакувальними плівками.
Запечатаний продукт виходить із машини та може переходити до перевірки, кодування, усадки, упаковки в коробку, упаковки або іншої подальшої операції залежно від повної конструкції пакувальної лінії.
Сервокерування особливо корисне, коли рух ущільнення має постійно синхронізуватися з продуктами, що рухаються по автоматизованій лінії.
Електронне керування рухом допомагає ущільнювальному вузлу повторювати запрограмований профіль руху від циклу до циклу.
Сервоприводи можуть швидко реагувати на команди керування, що важливо, коли цикли зварювання повинні бути синхронізовані з рухом продукту на швидкості виробництва.
Прискоренням, ходом і зворотним рухом можна керувати точніше, ніж за допомогою простого фіксованого механічного циклу, залежно від конструкції механізму керування.
Електронне керування може полегшити налаштування машини, коли вводяться продукти різних розмірів, хоча фізичні обмеження машини все ще застосовуються.
Виявлення продукту є однією з найважливіших функцій керування автоматичної запаювальної машини. Перед початком циклу запечатування машина повинна знати, коли продукт досяг правильного положення.
Оптичні датчики контролюють наявність і розташування продукту на конвеєрі або пакувальному шляху.
Правильне виявлення зменшує ризик роботи ущільнювального вузла в неправильній точці відносно продукту.
Високовідбиваючі, прозорі, дуже темні або незвичайної форми продукти можуть по-різному поводитися з оптичними датчиками. Тому репрезентативні виробничі зразки повинні бути перевірені перед комерційною експлуатацією.
WLS-AC81 використовує високотемпературні антипригарні ущільнювальні ножі з тефлоновим покриттям.
Антипригарна поверхня допомагає зменшити адгезію сумісної пакувальної плівки до нагрітого запечатувального компонента під час повторних циклів.
Стабільна температура, відповідний тиск і чисті ущільнювальні поверхні сприяють більш однорідним краям упаковки.
Антипригарне покриття не вимагає догляду. Оператори повинні перевіряти ущільнювальні поверхні на забруднення, знос, пошкодження покриття та ефективність різання в рамках профілактичного обслуговування.
Уолліс вказує приблизно 30–40 штук на хвилину для WLS-AC81, але фактична швидкість виробництва може змінюватися залежно від розміру продукту, відстані, пакувального матеріалу та умов експлуатації.
Більші продукти зазвичай вимагають більше простору для конвеєра і можуть вплинути на доступний час між циклами запечатування.
Нерівномірний відстань між продуктами може знизити стабільну швидкість лінії, оскільки машина повинна реагувати на фактичний потік продукту.
Товщина плівки, здатність до герметизації, реакція на нагрівання, тертя та поведінка натягу можуть впливати на те, наскільки швидко можна отримати стабільне ущільнення.
Пакувальна плівка, яка потребує ширшого герметизуючого вікна, може забезпечувати інші умови експлуатації, ніж плівка, яка потребує більш тривалого нагрівання або охолодження.
Практична продуктивність повної лінії може бути настільки стабільною, як і операції подачі, перевірки, усадки, транспортування, кодування або пакування продукту, пов’язані з машиною.
Зазначений діапазон упаковки: Д + В ≤ 500 мм і Ш + В ≤ 400 мм . Це означає, що покупці не повинні самостійно оцінювати довжину, ширину і висоту товару.
Комбіновані розміри повинні залишатися в межах робочого діапазону машини. Перед покупкою вкажіть максимальні та мінімальні розміри кожного SKU, який, як очікується, буде працювати на машині.
Слід також протестувати найменший потрібний продукт, оскільки виявлення сенсора, конвеєрне переміщення та обробка плівки можуть поводитися по-різному з дуже маленькими або тонкими продуктами.
Не визначте розмір машини, використовуючи лише найпоширеніший SKU. У процес відбору слід включити найбільший продукт, очікуваний протягом терміну служби машини.
Те, як прямокутний продукт потрапляє в машину, може змінити ефективну довжину, ширину та висоту, які використовуються для розрахунків упаковки.
Продуктивність пакувальної машини залежить від взаємодії між машиною та фактичною плівкою. Фраза 'пластикова плівка' є надто широкою для схвалення виробництва.
Надайте точну структуру плівки, заплановану для виробництва. Якщо специфікація плівки не була завершена, машину та плівку слід оцінювати разом.
Для більш товстих і тонших плівок можуть знадобитися різні температури зварювання, натяг плівки та налаштування машини.
Плівка повинна створювати прийнятну герметичність у практичному діапазоні температури та часу циклу для виробничої лінії.
Якщо потрібна друкована або зареєстрована плівка, покупець повинен обговорити реєстрацію ілюстрації, вимоги до розпізнавання друкованих знаків і позиції відрізу перед затвердженням конфігурації машини.
Якщо готова упаковка призначена для щільної усадки навколо продукту, ущільнення та усадку слід розглядати як два пов’язані етапи процесу. Потрібний термозбіжний тунель і плівка повинні бути обрані як частина повної пакувальної лінії.
| Тип машини | Основна функція | Типові продукти | Ключова відмінність |
|---|---|---|---|
| Тип Wallis WLS-AC81 | Автоматичне пакування в плівку, запаювання та нарізка окремих продуктів | Пластмасові вироби, комплектуючі, електроніка, косметика, упаковані товари | Рух сервоприводу вертикального зварювання та оптичне виявлення продукту |
| VFFS | Формує вертикальний мішок, заповнює продукт і запечатує його | Порошки, гранули, снеки та інші дозовані продукти | Потрібна відповідна система наповнення або дозування |
| Horizontal Flow Wrapper | Утворює плівку навколо продуктів, що рухаються горизонтально, і створює поздовжні/торцеві ущільнення | Батончики, хлібобулочні вироби, обладнання, листівки та багато окремих продуктів | Безперервний горизонтальний потік продукту через систему формування та ущільнення |
| Автоматична L-ущільнювальна система / система усадки | Створює герметичний плівковий корпус, який потім може потрапити в термоусадочний тунель | Ящики, книги, лотки та товари широкого вжитку | Часто поєднується з термозбіжною плівкою та термозбіжним тунелем |
Правильну категорію обладнання слід підтверджувати відносно фактичного продукту, формату упаковки та шляху проходження плівки, а не вибирати лише із загального терміна, наприклад 'автоматична пакувальна машина'.
ПВХ, ПЕТ, ПЕТГ та інші готові пластикові вироби або компоненти можуть бути автоматично загорнуті та запечатані, якщо їхні розміри та пакувальна плівка сумісні з машиною.
Друковані аркуші, відповідні сторінки, посібники, вироби буклетів та інші підготовлені плоскі вироби можна оцінювати за їхніми розмірами, товщиною та стійкістю до подачі.
Невеликі електронні вироби, аксесуари та упаковані компоненти можуть отримати вигоду від автоматизованого запечатування плівкою, де орієнтація продукту залишається стабільною під час конвеєрного транспортування.
Коробки, набори та відповідні косметичні продукти можуть бути упаковані в плівку, якщо потрібна плівка, розміри та остаточний зовнішній вигляд упаковки сумісні з обладнанням.
Відповідні медичні або фармацевтичні продукти можна оцінити для вторинної або зовнішньої плівкової упаковки. Фармацевтичне використання не слід автоматично тлумачити як стерильну упаковку чи перевірену первинну фармацевтичну упаковку.
Окремі або готові харчові продукти потенційно можуть бути упаковані, якщо обладнання, плівка, гігієнічний дизайн і нормативні вимоги є відповідними. Розсипчасті порошки, гранули або рідини вимагають окремих систем дозування та наповнення, тому їх не слід пропускати безпосередньо через цю машину.
Канцтовари, господарчі товари, аксесуари, набори та інші предмети правильної форми можна оцінити за зразками продукції та вказаним асортиментом упаковки.
Промисловій пакувальній машині може знадобитися запустити кілька одиниць продукту протягом одного виробничого дня. Тому час перемикання має майже таке ж значення, як максимальна швидкість циклу.
Сенсорний екран дозволяє операторам контролювати та налаштовувати відповідні параметри машини відповідно до необхідної конфігурації продукту.
Електричне регулювання допомагає адаптувати структуру машини до різних розмірів продукту, не покладаючись повністю на ручне механічне регулювання.
Для повторюваних SKU фабрики повинні вести контрольовані записи про налаштування розмірів продукту, плівки, температури зварювання, налаштувань конвеєра та критеріїв перевірки, навіть якщо зберігання рецептів машини не вказано.
Автоматичне пакувальне обладнання містить рухомі конвеєри, механізми з сервоприводом, обігріваються зварювальними компонентами та зонами різання. Тому безпеку слід оцінювати як частину специфікації обладнання, а не розглядати як аксесуар.
WLS-AC81 має захисну кришку навколо робочої зони, щоб зменшити випадковий доступ до рухомих і гарячих компонентів під час нормальної роботи.
Покупці повинні підтвердити архітектуру аварійної зупинки, захисні блокування та необхідні стандарти безпеки для ринку призначення перед остаточним затвердженням машини.
Автоматизація сенсорного екрану зменшує кількість повторюваних налаштувань, але не усуває потреби в навчених операторах, які розуміють налаштування, заправлення плівки, температури зварювання, застрягання, технічне обслуговування та процедури безпечного вимкнення.
Точність сервоприводу допомагає контролювати рух, але хороша якість упаковки залежить від повного процесу.
Занадто низька температура може призвести до неповного ущільнення, тоді як надмірна температура може спотворити, послабити або спалити певні плівки.
Пломба повинна мати відповідні умови контакту по всій площі ущільнення.
Плівка повинна залишатися в необхідних умовах герметизації достатньо довго, щоб утворити надійне герметизацію без непотрібного обмеження виходу.
Зміщена або нестійка плівка може призвести до зморшок, поганого зовнішнього вигляду або нерівномірного ущільнення.
Неправильне розміщення продукту може розташувати продукт занадто близько до зони запечатування або перешкодити машині підтримувати стабільний час циклу.
Попередній процес повинен доставляти продукти зі стабільною орієнтацією та швидкістю, сумісною з пакувальною машиною.
Продукти, які потрібно згрупувати, упорядкувати або укласти перед обгортанням, можуть вимагати автоматизації, а не очікувати, що пакувальна машина сама виконуватиме функцію групування.
Проекти, що вимагають дат виробництва, кодів партій, штрих-кодів або інформації про відстеження, повинні визначати, де та як обладнання для кодування буде інтегровано з пакувальною лінією.
Якщо необхідна термоусадочна упаковка, тунель повинен відповідати розмірам упаковки, типу плівки, швидкості конвеєра та необхідному кінцевому зовнішньому вигляду.
Виробничі лінії великих обсягів можуть вимагати перевірки на предмет наявності упаковки, дефектів ущільнення, кодів друку або інших визначених характеристик якості.
Готові продукти, загорнуті в плівку, можуть бути передані у вторинне пакувальне обладнання, якщо це необхідно.
Залишки плівки та забруднення на компонентах для гарячого зварювання можуть вплинути на якість зварювання, тому їх слід видаляти за допомогою затверджених процедур технічного обслуговування.
Зношені або пошкоджені антипригарні поверхні слід ідентифікувати до того, як вони створять повторне прилипання плівки або непостійне ущільнення.
Пил, етикетки або забруднення на системі виявлення можуть заважати стабільному розпізнаванню продукту.
Стабільне транспортування продукту є важливим для повторюваного виявлення та часу запечатування.
Повторні простої слід аналізувати за причиною, а не розглядати лише як окремі зупинки машини. Проблеми з плівкою, відстань між продуктами, несправності датчиків і забруднення ущільнення можуть призвести до різних коригувальних дій.
Максимальна номінальна швидкість є лише частиною економіки пакування. Машина, яка працює швидко, але потребує частих зупинок, тривалих перемикань або надмірних відходів плівки, може забезпечити нижчу реальну ефективність, ніж очікувалося.
Вимірюйте хороші готові упаковки за годину виробництва, а не покладайтеся лише на номінальні цикли за хвилину.
Порівняйте роботу з ручного завантаження, герметизації та перевірки до та після автоматизації.
Відстежуйте відходи при запуску, відмову від запечатування та втрату матеріалу під час зміни формату.
Заводи з багатьма SKU повинні включати час зміни продукту в розрахунки продуктивності.
Перед покупкою виробничого обладнання оцініть ущільнювальні ножі, тефлонові компоненти, датчики, ремені, електричні компоненти та рекомендовані запасні частини.
Автоматизація сама по собі не робить автоматично процес пакування стійким. Екологічні показники залежать від використання пакувального матеріалу, відсотка браку, споживання енергії, захисту продукту, структури плівки та повної системи після завершення терміну служби.
Якщо проект спрямований на використання більш тонких плівок, одноматеріальних структур, плівок, що підлягають повторній переробці, або інших альтернативних пакувальних матеріалів, ці плівки слід перевірити на фактичній системі запечатування на необхідній швидкості виробництва перед впровадженням.
Перед відвантаженням або остаточним прийняттям у виробництво покупці повинні оцінити машину, використовуючи типові продукти та призначену пакувальну плівку.
Асортимент продукції: перевірка мінімальних, типових і максимальних розмірів продукції.
Швидкість пакування: перевірте стабільну швидкість виробництва з реальними продуктами.
Зовнішній вигляд ущільнення: перевірте зморшки, неповне ущільнення, опіки та забруднення.
Цілісність ущільнення: визначте відповідний тест ущільнення упаковки для програми.
Якість розрізу: перевірте відділення плівки та консистенцію розрізу.
Розташування продукту: переконайтеся, що зона ущільнення залишається вільною від продукту.
Оптичне виявлення: перевірте всі кольори, поверхні та орієнтації продукту.
Відстеження плівки: підтверджуйте стабільний рух плівки протягом тривалої роботи.
Температурна стабільність: перевірте ефективність ущільнення після безперервної роботи.
Перехід: запустіть типові зміни формату продукту.
Охорона безпеки: перевірте огородження та необхідні функції безпеки.
Обробка тривог: перегляньте типові несправності та процедури відновлення.
Безперервний тест: оцініть стабільність машини протягом узгодженого періоду тестування.
Документація: підтвердження інструкцій, інформація про електрику, список запасних частин і інструкції з технічного обслуговування.
Укажіть тип продукту, вагу, поверхню, жорсткість, орієнтацію та чи є він окремим, згрупованим чи вже міститься.
Перерахуйте довжину, ширину та висоту для кожного важливого SKU, а не лише один типовий продукт.
Держава вимагає хороших пакетів за хвилину та очікуваних годин роботи за зміну.
Надайте структуру плівки, товщину, специфікацію рулону та те, чи є плівка надрукованою, прозорою, термоусадочною чи функціональною.
Поясніть, чи є об’єктом вільна зовнішня упаковка, захист із запечатаною плівкою, термоусадочна упаковка чи інший готовий вигляд.
Визначте, чи надходить продукція вручну, з конвеєра, сортувальника, лінії формування, лінії друку чи іншої автоматичної машини.
Укажіть термоусадковий тунель, принтер, інспекцію, конвеєр, картонну машину або інше необхідне обладнання лінії.
Підтвердьте заводські вимоги до напруги, частоти, фази та будь-які електричні вимоги до ринку призначення перед відправкою.
Укажіть країну призначення та відповідні вимоги щодо техніки безпеки, електрики чи промисловості, яких необхідно виконати.
Репрезентативні виробничі зразки забезпечують найнадійніший спосіб перевірити виявлення, обробку плівки, запечатування, якість різання та досяжну швидкість роботи.
Товар: назва та опис предмета, що упаковується.
Фотографії продукту: за можливості надайте кілька видів.
Мінімальні розміри: довжина × ширина × висота.
Максимальні розміри: довжина × ширина × висота.
Вага продукту: мінімальна та максимальна, де це необхідно.
Необхідна швидкість: націлюйтеся на хороші пачки за хвилину.
Пакувальна плівка: структура матеріалу та товщина.
Рулон плівки: ширина, діаметр і серцевина, якщо вже визначено.
Друкована плівка: визначте вимоги до реєстрації, якщо це можливо.
Стиль упаковки: обгортка, герметична упаковка, термоусадочна упаковка або інший формат.
Вихідний процес: ручна подача, конвеєр, сортувальник або виробниче обладнання.
Наступний процес: термоусадковий тунель, кодування, інспекція, упаковка в коробку або коробку.
План заводу: вкажіть доступну площу для встановлення та висоту конвеєра.
Електропостачання: напруга, фаза і частота.
Навколишнє середовище: звичайне промислове, запилене, вологе, промивання або інші умови.
Стандарт безпеки: забезпечити вимоги ринку призначення.
Мова: вкажіть необхідний HMI та мову посібника.
Запасні частини: вимагайте рекомендований пакет деталей для запуску та швидкого зношування.
Приймальні випробування: визначте зразки продукції та критерії випробувань перед замовленням.
Вертикальний механізм із сервоприводом забезпечує рух зварювання з електронним керуванням для повторюваного автоматизованого виробництва.
Зазначена швидкість підтримує вимоги до пакування середнього та великого обсягу, при цьому фактична продуктивність залежить від стану продукту та плівки.
Розпізнавання положення продукту допомагає координувати запечатування з рухом предметів по лінії.
Високотемпературні зварювальні поверхні з тефлоновим покриттям розроблені для зменшення прилипання під час повторних циклів пакування.
Сенсорне керування надає операторам централізований інтерфейс для керування машиною та налаштування виробництва.
Електричне регулювання висоти та спеціальний пакувальний конверт дозволяють виробникам оцінювати декілька SKU продуктів на одній машині.
Конфігурація машини може бути обговорена відповідно до розмірів виробу, пакувальної плівки та вимог виробничої лінії.
Покупці B2B повинні надавати репрезентативні продукти та плівку, щоб можна було оцінити процес пакування в реалістичних умовах виробництва до остаточного затвердження машини.
Це автоматична система пакування, яка використовує сервокерування для керування вертикальним рухом запечатувального механізму під час руху продуктів у процесі пакування.
Wallis вказує робочу швидкість приблизно 30–40 штук на хвилину. Реальна швидкість залежить від розмірів продукту, пакувальної плівки та умов виробництва.
Його не слід розглядати як звичайну машину VFFS на основі поточних специфікацій. WLS-AC81 описується як автоматична сервомашина для пакування та запечатування окремих продуктів, а не як система формування мішків і дозування продуктів.
Специфікація WLS-AC81 не містить шнекової системи дозування порошку. Для упаковки сипучого порошку зазвичай потрібне спеціальне обладнання для дозування та наповнення, інтегроване з відповідною машиною для упаковки.
Не як окрема система дозування на основі поточної специфікації. Розсипчасті гранули зазвичай вимагають передньої системи зважування або об’ємного наповнення та відповідного обладнання для упаковки.
У поточній специфікації WLS-AC81 не вказано насос для заповнення рідиною або систему дозування. Попередньо наповнені або контейнерні продукти можуть бути оцінені для зовнішньої плівкової упаковки, тоді як розсипчасті рідини потребують спеціального обладнання.
Його можна оцінити для окремих продуктів малого та середнього розміру в межах асортименту упаковки, включаючи пластикові вироби, електроніку, аксесуари, косметику, товари, пов’язані з охороною здоров’я, і загальні споживчі товари.
Перераховані розміри упаковки: Д + В ≤ 500 мм і Ш + В ≤ 400 мм. Покупці повинні надати фактичні розміри продукту для підтвердження сумісності.
Сервокерування забезпечує електронно кероване позиціонування та рух механізму запечатування, допомагаючи синхронізувати повторювані цикли запечатування з рухом продукту.
Оптична система виявлення визначає положення продукту, щоб машина могла координувати запечатування з рухом продукту через секцію пакування.
Антипригарне покриття призначене для зменшення адгезії сумісних пакувальних плівок до нагрітої поверхні запечатування та підтримки повторних циклів запечатування очисника.
Так, в межах зазначеного робочого діапазону. Електричне регулювання висоти та інші налаштування машини можуть допомогти адаптувати систему до кількох артикулів.
Сумісність плівки має бути підтверджена відповідно до структури плівки, товщини, здатності до герметизації, розмірів продукту та необхідної готової упаковки. Покупці повинні надати призначену плівку для виробничих випробувань, якщо це можливо.
Потенційна сумісність залежить від точного герметизуючого вікна плівки, товщини та механічних характеристик. Перш ніж затверджувати альтернативну структуру плівки, рекомендується провести виробничі випробування.
Термоусадковий тунель не вказано в основних специфікаціях WLS-AC81, наведених тут. Якщо потрібна термоусадочна упаковка, повна конфігурація лінії повинна бути підтверджена під час пропозиції.
Проекти друкованих плівок слід обговорювати окремо, оскільки вимоги до реєстрації та позиції зрізу можуть вимагати відповідної конфігурації зондування та керування.
Поточна перерахована конфігурація 380 В, три фази, 50–60 Гц з потужністю 3,5 кВт. Вимоги до електрики на ринку призначення слід підтвердити перед замовленням.
Зазначені розміри машини WLS-AC81 складають приблизно L1980 × W1150 × H1550 мм.
Відповідні медичні або фармацевтичні продукти можуть бути оцінені для зовнішньої або вторинної плівкової упаковки, але покупці повинні окремо підтвердити гігієнічні вимоги, валідацію, нормативні та первинні вимоги до упаковки для їх застосування.
Так, інтеграцію лінії можна оцінити навколо подачі продукту, конвеєрів, кодування, термоусадочних тунелів, інспекції та подальшого пакувального обладнання.
Розміри продукту, відстань, характеристики плівки, параметри герметизації, виявлення продукту, перехід і стабільність лінії вгору/вниз по течії впливають на практичний результат.
Покупці повинні тестувати фактичні продукти та призначену плівку на швидкість, оптичне виявлення, відстеження плівки, якість ущільнення, якість різання, зміну та стабільність безперервної роботи.
Надайте фотографії продукту, мінімальні та максимальні розміри, вагу продукту, цільову швидкість, пакувальну плівку, стиль упаковки, електроживлення, схему виробничої лінії та вимоги до обладнання на початку/виході.
Головна перевага автоматичної сервопакувальної машини полягає не просто в тому, що вона рухається швидше, ніж ручний процес. Його справжня цінність походить від координації виявлення продукту, контрольованого руху запаювання, обробки плівки, різання та автоматизованої передачі продукту в повторюваному виробничому циклі.
Для Wallis WLS-AC81 професійні покупці повинні оцінити номінальну швидкість 30–40 шт./хв разом із діапазоном упаковки Д + В ≤ 500 мм і Ш + В ≤ 400 мм, призначеною плівкою, геометрією продукту, вимогами до герметизації, стандартами безпеки та підключеним виробничим обладнанням.
Надішліть репрезентативну продукцію Wallis, інформацію про пакувальну плівку, необхідну продукцію та макет виробничої лінії, щоб оцінити конфігурацію машини та організувати технічне обговорення перед комерційним виробництвом.
