Ogledi: 0 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 21. februarja 2025 Izvor: Spletno mesto
Avtomatski navpični servo pakirni stroj gor-dol je zasnovan za avtomatizacijo tesnjenja folije in pakiranja za ločene izdelke, ki se premikajo po industrijski proizvodni liniji. Servo nadzorovano gibanje tesnjenja, optično zaznavanje izdelka, delovanje zaslona na dotik in nastavljive nastavitve stroja pomagajo proizvajalcem izboljšati konsistenco embalaže, hkrati pa zmanjšajo ponavljajoče se ročno tesnjenje.
Wallis WLS-AC81 je avtomatski servo pakirni stroj z nazivno hitrostjo pakiranja približno 30–40 kosov na minuto . Njegove glavne značilnosti vključujejo navpični tesnilni mehanizem navzgor in navzdol na servo pogon, optično zaznavanje izdelkov, visokotemperaturne tesnilne nože proti prijemanju, nadzor na dotik, električno nastavitev višine in zaščitno zaščito.
Ta vrsta stroja je najprimernejša za posamezne izdelke, pakirane komponente, plastične izdelke, elektroniko, kozmetiko, izdelke za zdravstveno nego in splošno potrošniško blago, ki potrebuje avtomatizirano zavijanje, tesnjenje in rezanje folije. Ne sme se samodejno obravnavati kot navpični stroj za oblikovanje-polnjenje-zapiranje za praške v prahu, granule ali tekočine, razen če celotna proizvodna linija vključuje potrebno opremo za doziranje in polnjenje.
Za kupce B2B se mora izbira stroja torej začeti z dejanskimi dimenzijami izdelka, embalažno folijo, zahtevanim izhodom, načinom tesnjenja, postavitvijo namestitve in opremo navzgor/navzdol, ne pa samo s hitrostjo.
Izraz opisuje samodejni pakirni sistem, v katerem servo motor nadzira navpično gibanje tesnilnega mehanizma. Izdelki se zaznajo in prenesejo skozi območje embalaže, nato pa tesnilni sklop izvede programiran cikel tesnjenja in rezanja.
V primerjavi z ročno ali osnovno opremo za tesnjenje z mehanskim pogonom servo krmiljenje omogoča elektronsko pozicioniranje in ponavljanje gibanja tesnjenja. To olajša usklajevanje cikla tesnjenja z gibanjem izdelka pri višjih proizvodnih hitrostih.
V specifikaciji WLS-AC81 se 'navpično gor-dol' nanaša predvsem na gibanje tesnilnega mehanizma na servo pogon . Tega se ne sme razlagati tako, da se embalažna folija preprosto premika navpično gor in dol.
Ne. Običajni navpični stroj za oblikovanje-polnjenje-zapiranje ali VFFS stroj oblikuje vrečko iz valjane folije, dozira izdelek v vrečko in nato zapre paket. Praški, zrnca in drugi razsuti izdelki običajno zahtevajo združljiv sistem za tehtanje ali doziranje.
Wallis WLS-AC81 je opredeljen kot avtomatski servo pakirni in zapiralni stroj za posamezne izdelke. Kupci, ki potrebujejo polnjenje s praškom, polnjenje s tekočino ali doziranje v granulah, morajo med načrtovanjem sistema te funkcije določiti ločeno.
| Ime izdelka | Avtomatski navpični gor in dol servo hitri pakirni stroj |
| Model | WLS-AC81 |
| Znamka | WALLIS |
| Vrsta stroja | Avtomatski servo pakirni stroj |
| Hitrost pakiranja | Približno 30–40 kosov/min, odvisno od izdelka, filma in proizvodnih pogojev |
| Pogonski sistem | Servo gnan navpični mehanizem za navzgor in navzdol |
| Napetost | 380 V |
| Faza | 3 faza |
| Pogostost | 50–60 Hz |
| Moč | 3,5 kW |
| Razpon pakiranja | D + V ≤ 500 mm; Š + V ≤ 400 mm |
| Odkrivanje izdelka | Optični sistem zaznavanja |
| Tesnilni sistem | Visokotemperaturni tesnilni noži proti prijemanju |
| Tesnilna površina noža | Prevlečen s teflonom |
| Nadzor | Upravljanje z zaslonom na dotik |
| Nastavitev višine | Električna nastavitev višine |
| Varnost | Zaščitni varnostni pokrov |
| Dimenzije stroja | D1980 × Š1150 × V1550 mm |
| Prilagajanje | Na voljo v skladu z zahtevami izdelka in pakiranja |
Posamezni izdelki pridejo v pakirni stroj skozi proizvodno linijo ali dovodni del. Stabilen razmik med izdelki je pomemben, ker mora biti cikel tesnjenja sinhroniziran z gibanjem izdelka.
Optični sistem zaznavanja prepozna položaj izdelka in nadzornemu sistemu zagotovi informacije o času, potrebnem za cikel pakiranja.
Embalažna folija mora ostati pravilno poravnana okoli izdelka in skozi tesnilni del. Specifikacija filma, napetost in sledenje lahko neposredno vplivajo na kakovost tesnila in videz paketa.
Servo sistem nadzoruje navpično gibanje tesnilnega sklopa navzgor in navzdol, tako da tesnilni nož doseže film na programirani točki v proizvodnem ciklu.
Visokotemperaturni tesnilni noži tvorijo potrebno tesnjenje filma in izvajajo operacijo rezanja v skladu s konfiguracijo stroja. Površina noža, prevlečena s teflonom, pomaga zmanjšati lepljenje med komponentami za vroče zapiranje in primernimi embalažnimi folijami.
Zaprti izdelek zapusti stroj in se lahko premakne na pregled, kodiranje, krčenje, kartoniranje, pakiranje v škatle ali drugo nadaljnjo operacijo, odvisno od celotne zasnove pakirne linije.
Servo krmiljenje je še posebej uporabno, kadar se mora tesnilno gibanje vedno znova sinhronizirati z izdelki, ki se premikajo po avtomatizirani liniji.
Elektronski nadzor gibanja pomaga tesnilnemu sklopu ponavljati programiran profil gibanja iz cikla v cikel.
Servo pogoni se lahko hitro odzovejo na krmilne ukaze, kar je pomembno, ko morajo cikli tesnjenja ostati sinhronizirani z gibanjem izdelka pri proizvodni hitrosti.
Pospeševanje, potovanje in povratno gibanje je mogoče upravljati natančneje kot s preprostim fiksnim mehanskim ciklom, odvisno od zasnove krmiljenja stroja.
Elektronsko krmiljenje lahko olajša prilagajanje stroja, ko so uvedeni izdelki različnih dimenzij, čeprav fizične omejitve stroja še vedno veljajo.
Zaznavanje izdelka je ena najpomembnejših nadzornih funkcij v avtomatskem stroju za zapiranje. Stroj mora vedeti, kdaj je izdelek dosegel pravilen položaj, preden začne cikel zapiranja.
Optični senzorji spremljajo prisotnost in lokacijo izdelka na tekočem traku ali embalažni poti.
Pravilno zaznavanje zmanjša tveganje, da bi tesnilni sklop deloval na napačni točki glede na izdelek.
Zelo odsevni, prozorni, zelo temni ali neobičajno oblikovani izdelki se lahko z optičnimi senzorji obnašajo drugače. Pred komercialno uporabo je zato treba preskusiti reprezentativne proizvodne vzorce.
WLS-AC81 uporablja visokotemperaturne tesnilne nože proti prijemanju s površino, prevlečeno s teflonom.
Površina proti sprijemanju pomaga zmanjšati oprijem združljive embalažne folije na segreto tesnilno komponento med ponavljajočimi se cikli.
Stabilna temperatura, ustrezen tlak in čiste tesnilne površine prispevajo k bolj skladnim robom embalaže.
Premaz proti prijemanju ne odpravlja vzdrževanja. Upravljavci morajo pregledati tesnilne površine glede kontaminacije, obrabe, poškodb prevleke in učinkovitosti rezanja kot del preventivnega vzdrževanja.
Wallis določa približno 30–40 kosov na minuto za WLS-AC81, vendar se dejanska proizvodna hitrost lahko razlikuje glede na velikost izdelka, razmik, embalažni material in pogoje delovanja.
Večji izdelki na splošno zahtevajo več prostora na tekočem traku in lahko vplivajo na čas, ki je na voljo med cikli tesnjenja.
Neenakomerna razdalja med izdelki lahko zmanjša stabilno hitrost linije, ker se mora stroj odzivati na dejanski tok izdelka.
Debelina filma, sposobnost tesnjenja, odziv na toploto, trenje in napetost lahko vplivajo na to, kako hitro je mogoče ustvariti stabilno tesnjenje.
Embalažna folija, ki zahteva širše tesnilno okno, lahko omogoča drugačne pogoje delovanja kot folija, ki potrebuje daljši čas segrevanja ali hlajenja.
Praktični rezultat celotne linije je lahko tako stabilen, kolikor so stabilni postopki dovajanja, pregledovanja, krčenja, transporta, kodiranja ali pakiranja, povezani s strojem.
Naveden obseg pakiranja je D + V ≤ 500 mm in Š + V ≤ 400 mm . To pomeni, da kupci ne bi smeli neodvisno ocenjevati dolžine, širine in višine izdelka.
Kombinirane dimenzije morajo ostati znotraj določenega delovnega ovoja stroja. Pred nakupom navedite največje in najmanjše dimenzije vsake SKU, ki naj bi delovala na stroju.
Najmanjši zahtevani izdelek je prav tako treba preizkusiti, ker se lahko zaznavanje senzorjev, transportni prenos in ravnanje s filmom obnašajo drugače pri zelo majhnih ali tankih izdelkih.
Ne določajte velikosti stroja samo z uporabo najpogostejše SKU. V izbirni postopek je treba vključiti največji izdelek, pričakovan v življenjski dobi stroja.
Način, kako pravokotni izdelek vstopi v stroj, lahko spremeni efektivno dolžino, širino in višino, ki se uporabljajo za izračune pakiranja.
Učinkovitost pakirnega stroja je odvisna od interakcije med strojem in dejanskim filmom. Izraz 'plastična folija' je preširok za odobritev proizvodnje.
Zagotovite natančno strukturo filma, načrtovano za proizvodnjo. Če specifikacija filma ni dokončana, je treba stroj in film oceniti skupaj.
Debelejši in tanjši filmi lahko zahtevajo različne temperature tesnjenja, napetost filma in nastavitve stroja.
Folija mora ustvariti sprejemljivo tesnjenje v okviru praktične temperature in časovnega cikla za proizvodno linijo.
Če je potreben natisnjen ali registriran film, se mora kupec pred odobritvijo konfiguracije stroja pogovoriti o registraciji umetniškega dela, zaznavanju oznake tiska in položaju rezanja.
Če je končna embalaža predvidena za tesno krčenje okoli izdelka, je treba tesnjenje in krčenje obravnavati kot dve povezani stopnji postopka. Potreben tunel za skrčenje in folijo je treba izbrati kot del celotne pakirne linije.
| Tip stroja | Primarna funkcija | Tipični izdelki | Ključna razlika |
|---|---|---|---|
| Vrsta Wallis WLS-AC81 | Avtomatsko pakiranje v film, tesnjenje in rezanje ločenih izdelkov | Plastični izdelki, komponente, elektronika, kozmetika, embalirano blago | Servo vertikalno tesnilno gibanje in optično zaznavanje izdelka |
| VFFS | Oblikuje navpično vrečko, napolni izdelek in ga zapre | Praški, granule, prigrizki in drugi dozirani izdelki | Zahteva ustrezen sistem polnjenja ali doziranja |
| Horizontal Flow Wrapper | Oblikuje film okoli izdelkov, ki se premikajo vodoravno, in ustvari vzdolžna/končna tesnila | Palice, pekovski izdelki, strojna oprema, kartice in številni posamezni izdelki | Neprekinjen vodoravni tok izdelka skozi sistem za oblikovanje in tesnjenje |
| Samodejni L-tesnilni sistem/skrčljiv sistem | Ustvari zapečateno folijo, ki lahko nato vstopi v tunel za skrčenje | Škatle, knjige, pladnji in splošni potrošniški izdelki | Pogosto v kombinaciji s skrčljivo folijo in skrčljivim tunelom |
Pravilno kategorijo opreme je treba potrditi glede na dejanski izdelek, format embalaže in pot filma, namesto da bi jo izbrali samo iz splošnega izraza, kot je 'avtomatski pakirni stroj'.
PVC, PET, PETG in drugi končni plastični izdelki ali komponente se lahko samodejno zavijejo in zaprejo, če so njihove dimenzije in embalažna folija združljive s strojem.
Natisnjene liste, ustrezne strani, priročnike, izdelke v obliki knjižic in druge pripravljene ploščate izdelke je mogoče oceniti glede na njihove dimenzije, debelino in stabilnost podajanja.
Majhni elektronski izdelki, dodatki in pakirane komponente lahko izkoristijo avtomatizirano zapiranje s folijo, kjer orientacija izdelka ostane stabilna med transportom po tekočem traku.
Škatle, komplete in ustrezne kozmetične izdelke je mogoče pakirati v folijo, ko so zahtevana folija, dimenzije in končni videz embalaže združljivi z opremo.
Primerne zdravstvene ali farmacevtske izdelke je mogoče oceniti za sekundarno ali zunanjo filmsko embalažo. Farmacevtske uporabe se ne sme samodejno razlagati kot sterilno embalažo ali potrjeno primarno farmacevtsko embalažo.
Ločeni ali že vsebovani živilski izdelki so potencialno lahko pakirani, če so oprema, film, higienska zasnova in regulativne zahteve ustrezni. Praški v prahu, zrnca ali tekočine zahtevajo ločene dozirne in polnilne sisteme in se ne sme domnevati, da tečejo neposredno skozi ta stroj.
Pisalne potrebščine, gospodinjski izdelki, dodatki, kompleti in drugi predmeti pravilnih oblik se lahko ocenijo z uporabo vzorcev izdelkov in določenega obsega embalaže.
Stroj za industrijsko pakiranje bo morda moral zagnati več SKU izdelkov v enem proizvodnem dnevu. Čas preklopa je torej pomemben skoraj tako kot največja hitrost cikla.
Zaslon na dotik operaterjem omogoča spremljanje in prilagajanje ustreznih nastavitev stroja glede na zahtevano konfiguracijo izdelka.
Električna nastavitev pomaga prilagoditi strukturo stroja različnim dimenzijam izdelka, ne da bi se v celoti zanašala na ročno mehansko nastavitev.
Za ponavljajoče se SKU-je bi morale tovarne vzdrževati nadzorovane nastavitvene zapise za dimenzije izdelka, film, temperaturo tesnjenja, nastavitve tekočih trakov in kriterije pregleda, tudi če shranjevanje receptov stroja ni določeno.
Avtomatska pakirna oprema vsebuje premične transporterje, servo gnane mehanizme, ogrevane tesnilne komponente in rezalne površine. Varnost je zato treba oceniti kot del specifikacije opreme in ne obravnavati kot dodatno opremo.
WLS-AC81 vključuje zaščitno prevleko okoli delovnega območja za zmanjšanje nenamernega dostopa do premikajočih se in vročih komponent med običajnim delovanjem.
Kupci bi morali pred končno odobritvijo stroja potrditi arhitekturo zaustavitve v sili, zaščitne zapore in zahtevane varnostne standarde za ciljni trg.
Avtomatizacija zaslona na dotik zmanjša ponavljajoče se prilagajanje, vendar ne odpravi potrebe po usposobljenih operaterjih, ki razumejo nastavitev, navoj filma, temperature zapiranja, zastoje, vzdrževanje in postopke varne zaustavitve.
Servo natančnost pomaga nadzorovati gibanje, vendar je dobra kakovost pakiranja odvisna od celotnega procesa.
Premalo toplote lahko povzroči nepopolne tesnitve, medtem ko lahko prekomerna toplota popači, oslabi ali opeče določene filme.
Tesnilo mora imeti ustrezne kontaktne pogoje po celotnem območju tesnjenja.
Film mora ostati pod zahtevanimi pogoji tesnjenja dovolj dolgo, da tvori zanesljivo tesnjenje brez nepotrebnega omejevanja proizvodnje.
Neporavnana ali nestabilna folija lahko povzroči gube, slab videz ali nedosledno tesnjenje.
Nepravilna razdalja med izdelki lahko postavi izdelek preblizu območja tesnjenja ali prepreči, da bi stroj vzdrževal stabilen čas cikla.
Predhodni proces mora dostaviti izdelke v stabilni orientaciji in hitrosti, ki je združljiva s strojem za pakiranje.
Izdelki, ki jih je treba združiti, zbrati ali zložiti pred zavijanjem, morda zahtevajo predhodno avtomatizacijo, namesto da bi pričakovali, da bo pakirni stroj sam izvajal funkcijo združevanja.
Projekti, ki zahtevajo datume proizvodnje, kode serije, črtne kode ali informacije o sledljivosti, bi morali opredeliti, kje in kako se bo oprema za kodiranje vključila v linijo pakiranja.
Če je potrebna skrčljiva folija, mora biti tunel usklajen z dimenzijami paketa, vrsto folije, hitrostjo transportnega traku in zahtevanim končnim izgledom.
Proizvodne linije velikega obsega lahko zahtevajo pregled prisotnosti embalaže, napak pri tesnjenju, tiskanih kod ali drugih opredeljenih značilnosti kakovosti.
Končane izdelke, ovite v film, je mogoče po potrebi prenesti v opremo za sekundarno pakiranje.
Ostanki filma in kontaminacija na komponentah za vroče tesnjenje lahko vplivajo na kakovost tesnjenja in jih je treba odstraniti z odobrenimi postopki vzdrževanja.
Obrabljene ali poškodovane površine proti prijemanju je treba identificirati, preden povzročijo ponavljajoče se lepljenje filma ali nedosledno tesnjenje.
Prah, nalepke ali umazanija na sistemu zaznavanja lahko motijo stabilno zaznavanje izdelka.
Stabilen transport izdelka je pomemben za ponovljivo odkrivanje in čas tesnjenja.
Ponavljajoče se izpade je treba analizirati glede na vzrok, namesto da bi jih obravnavali samo kot posamezne zaustavitve stroja. Težave s filmom, razmiki med izdelki, napake senzorjev in kontaminacija tesnil lahko povzročijo različne korektivne ukrepe.
Največja nazivna hitrost je le en del ekonomike pakiranja. Stroj, ki deluje hitro, vendar zahteva pogoste zaustavitve, dolge menjave ali prekomerno odpadno folijo, lahko v realnem svetu zagotovi nižjo učinkovitost od pričakovane.
Izmerite dobre končne pakete na proizvodno uro, namesto da se zanašate samo na ocenjene cikle na minuto.
Primerjajte ročno nakladanje, tesnjenje in inšpekcijsko delo pred in po avtomatizaciji.
Spremljajte odpadke ob zagonu, zavrnitve tesnjenja in material, izgubljen med spremembami formata.
Tovarne s številnimi SKU-ji bi morale v izračune produktivnosti vključiti čas za spremembo izdelka.
Pred nakupom proizvodne opreme ocenite tesnilne nože, teflonske komponente, senzorje, jermene, električne komponente in priporočene rezervne dele.
Avtomatizacija sama po sebi ne naredi samodejno procesa pakiranja trajnostnega. Okoljska učinkovitost je odvisna od uporabe embalažnega materiala, stopnje zavrnitve, porabe energije, zaščite izdelka, strukture filma in celotnega sistema ob koncu življenjske dobe.
Če je cilj projekta uporaba tanjših filmov, struktur iz enega materiala, filmov, ki jih je mogoče reciklirati, ali drugih alternativnih embalažnih materialov, je treba te filme pred uvedbo preizkusiti na dejanskem tesnilnem sistemu pri zahtevani proizvodni hitrosti.
Pred odpremo ali končnim prevzemom proizvodnje morajo kupci oceniti stroj z uporabo reprezentativnih izdelkov in predvidene embalažne folije.
Paleta izdelkov: preizkusite najmanjšo, tipično in največjo velikost izdelka.
Hitrost pakiranja: preverite stabilno hitrost proizvodnje z resničnimi izdelki.
Videz tesnila: preglejte gube, nepopolno tesnjenje, opekline in kontaminacijo.
Celovitost tesnila: določite ustrezen test tesnjenja paketa za aplikacijo.
Kakovost rezanja: preverite ločevanje filma in konsistenco rezanja.
Položaj izdelka: preverite, ali območje tesnjenja ostane zunaj izdelka.
Optično zaznavanje: preizkusite vse barve, površine in usmeritve izdelkov.
Sledenje filmu: potrdite stabilno gibanje filma med podaljšanim delovanjem.
Temperaturna stabilnost: preverite tesnjenje po neprekinjenem delovanju.
Zamenjava: zaženite reprezentativne spremembe formata izdelka.
Varnostno varovanje: preverite varovala in zahtevane varnostne funkcije.
Obravnava alarmov: pregled pogostih napak in postopkov za obnovitev.
Preizkus neprekinjenega delovanja: ocenite stabilnost stroja v dogovorjenem preskusnem obdobju.
Dokumentacija: potrdite priročnike, električne informacije, seznam rezervnih delov in navodila za vzdrževanje.
Navedite vrsto izdelka, težo, površino, togost, orientacijo in ali je posamezen, združen ali že vgrajen.
Navedite dolžino, širino in višino za vsako pomembno SKU, namesto da zagotovite le en tipičen izdelek.
Država je zahtevala dobre pakete na minuto in pričakovane delovne ure na izmeno.
Navedite strukturo filma, debelino, specifikacijo zvitka in ali je film natisnjen, prozoren, skrčljiv ali drugače funkcionalen.
Pojasnite, ali je cilj ohlapen ovoj, zaprta zaščitna folija, skrčljiva embalaža ali drug končni videz.
Ugotovite, ali izdelki prispejo ročno, s tekočega traku, zbiralnika, oblikovalne linije, tiskarske linije ali drugega avtomatskega stroja.
Določite skrčljiv tunel, tiskalnik, inšpekcijo, tekoči trak, kartonažo ali drugo potrebno linijsko opremo.
Pred pošiljanjem potrdite tovarniško napetost, frekvenco, fazo in morebitne električne zahteve ciljnega trga.
Navedite ciljno državo in veljavne varnostne, električne ali industrijske zahteve za stroje, ki morajo biti izpolnjene.
Reprezentativni proizvodni vzorci zagotavljajo najbolj zanesljiv način za preverjanje odkrivanja, ravnanja s filmom, tesnjenja, kakovosti rezanja in dosegljive hitrosti delovanja.
Izdelek: ime in opis predmeta, ki se pakira.
Fotografije izdelkov: zagotovite več pogledov, ko je to mogoče.
Najmanjše mere: dolžina × širina × višina.
Največje dimenzije: dolžina × širina × višina.
Teža izdelka: najmanjša in največja, kjer je ustrezno.
Zahtevana hitrost: ciljajte na dobre pakete na minuto.
Embalažna folija: struktura materiala in debelina.
Filmski zvitek: širina, premer in jedro, če je že določeno.
Tiskani film: določite zahteve za registracijo, če je to primerno.
Slog paketa: ovoj, zaprt paket, skrčljiv paket ali druga oblika.
Postopek navzgor: ročno dovajanje, tekoči trak, zbiralnik ali proizvodna oprema.
Nadaljnji proces: skrčljiv tunel, kodiranje, pregled, kartoniranje ali pakiranje v škatle.
Tovarniška postavitev: navedite razpoložljivo območje za namestitev in višino transportnega traku.
Električno napajanje: napetost, faza in frekvenca.
Okolje: normalno industrijsko, prašno, vlažno, sprano ali drugo stanje.
Varnostni standard: zagotoviti zahteve ciljnega trga.
Jezik: določite zahtevani HMI in jezik priročnika.
Rezervni deli: zahtevajte priporočen paket za zagon in obrabne dele.
Sprejemni test: določite proizvodne vzorce in preizkusna merila pred naročilom.
Navpični mehanizem na servo pogon zagotavlja elektronsko nadzorovano gibanje tesnjenja za ponovljivo avtomatizirano proizvodnjo.
Navedena hitrost podpira zahteve srednje do velike količine pakiranja, pri čemer je dejanska zmogljivost odvisna od stanja izdelka in filma.
Zaznavanje položaja izdelka pomaga uskladiti tesnjenje s premikanjem predmetov skozi linijo.
Visokotemperaturne tesnilne površine, prevlečene s teflonom, so zasnovane tako, da zmanjšajo lepljenje med ponavljajočimi se cikli pakiranja.
Upravljanje z zaslonom na dotik zagotavlja operaterjem centraliziran vmesnik za upravljanje stroja in prilagajanje proizvodnje.
Električna nastavitev višine in določena embalažna ovojnica proizvajalcem omogočata, da ocenijo več SKU izdelkov na enem stroju.
O konfiguraciji stroja je mogoče razpravljati glede na dimenzije izdelka, embalažno folijo in zahteve proizvodne linije.
Kupci B2B bi morali zagotoviti reprezentativne izdelke in film, tako da je mogoče ovrednotiti postopek pakiranja v realnih proizvodnih pogojih pred končno odobritvijo stroja.
To je samodejni pakirni sistem, ki uporablja servo nadzor za poganjanje navpičnega gibanja tesnilnega mehanizma, medtem ko se izdelki premikajo skozi proces pakiranja.
Wallis navaja hitrost delovanja približno 30–40 kosov na minuto. Dejanska hitrost je odvisna od dimenzij izdelka, embalažne folije in proizvodnih pogojev.
Glede na njegove trenutne specifikacije ga ne bi smeli obravnavati kot običajnega stroja VFFS. WLS-AC81 je opisan kot samodejni servo pakirni in zapiralni stroj za ločene izdelke in ne sistem za oblikovanje vrečk in doziranje izdelkov.
Specifikacija WLS-AC81 ne navaja sistema za doziranje prahu s polžem. Embalaža v prahu običajno zahteva namensko opremo za doziranje in polnjenje, ki je integrirana z ustreznim strojem za pakiranje v vrečke.
Ne kot samostojen dozirni sistem na podlagi trenutne specifikacije. Razsuta zrnca običajno zahtevajo predhodni tehtalni ali volumetrični sistem za polnjenje in ustrezno opremo za pakiranje.
Trenutna specifikacija WLS-AC81 ne navaja črpalke za polnjenje tekočine ali dozirnega sistema. Vnaprej napolnjene ali vsebovane izdelke je mogoče oceniti za zunanjo filmsko embalažo, medtem ko polnjenje z razsuto tekočino zahteva namensko opremo.
Ocenjuje se lahko za majhne in srednje velike diskretne izdelke znotraj njegovega obsega embalaže, vključno s plastičnimi izdelki, elektroniko, dodatki, kozmetiko, izdelki, povezanimi z zdravstveno oskrbo, in splošnim potrošniškim blagom.
Naveden embalažni ovoj je D + V ≤ 500 mm in Š + V ≤ 400 mm. Kupci morajo zagotoviti dejanske dimenzije izdelka za potrditev združljivosti.
Servo krmiljenje zagotavlja elektronsko nadzorovano pozicioniranje in premikanje tesnilnega mehanizma, kar pomaga pri sinhronizaciji ponavljajočih se ciklov tesnjenja s premikanjem izdelka.
Sistem optičnega zaznavanja prepozna položaj izdelka, tako da lahko stroj uskladi tesnjenje s premikanjem izdelka skozi embalažni del.
Prevleka proti sprijemanju je zasnovana tako, da zmanjša oprijem združljivih embalažnih folij na ogrevano površino za zapiranje in podpira čistejše ponavljajoče se cikle zapiranja.
Da, v določenem delovnem območju. Električna nastavitev višine in druge nastavitve stroja lahko pomagajo prilagoditi sistem več SKU-jem.
Združljivost filma je treba potrditi glede na strukturo filma, debelino, možnost tesnjenja, dimenzije izdelka in zahtevano končno embalažo. Kupci morajo zagotoviti predvideni film za proizvodne poskuse, kjer je to mogoče.
Potencialna združljivost je odvisna od natančnega tesnilnega okna, debeline in mehanskega obnašanja filma. Pred odobritvijo alternativne strukture filma je priporočljiv produkcijski poskus.
Tunel za skrčenje ni naveden v osnovnih specifikacijah WLS-AC81, prikazanih tukaj. Če je potrebna skrčljiva embalaža, je treba celotno konfiguracijo linije potrditi med ponudbo.
O projektih natisnjenega filma je treba posebej razpravljati, ker lahko zahteve glede registracije in položaja rezanja zahtevajo ustrezno konfiguracijo zaznavanja in nadzora.
Trenutna navedena konfiguracija je 380 V, trifazna, 50–60 Hz z močjo 3,5 kW. Pred naročilom je treba potrditi električne zahteve ciljnega trga.
Navedene dimenzije stroja WLS-AC81 so približno D1980 × Š1150 × V1550 mm.
Primerne zdravstvene ali farmacevtske izdelke je mogoče oceniti za zunanjo ali sekundarno filmsko embalažo, vendar morajo kupci za njihovo uporabo posebej potrditi higienske, validacijske, regulativne in primarne zahteve za embalažo.
Da, integracijo linij je mogoče oceniti glede dovajanja izdelkov, transporterjev, kodiranja, skrčljivih tunelov, inšpekcije in opreme za pakiranje na koncu.
Mere izdelka, razmik, značilnosti filma, parametri tesnjenja, zaznavanje izdelka, preklop in stabilnost navzgor/navzdol, vplivajo na praktičen rezultat.
Kupci bi morali preizkusiti dejanske izdelke in predvideni film glede hitrosti, optičnega zaznavanja, sledenja filmu, kakovosti tesnjenja, kakovosti rezanja, menjave in stalne stabilnosti delovanja.
Navedite fotografije izdelkov, najmanjše in največje mere, težo izdelka, ciljno hitrost, embalažno folijo, slog embalaže, električno napajanje, postavitev proizvodne linije in zahteve za opremo v zgornjem/naslednjem toku.
Glavna prednost avtomatskega servo pakirnega stroja ni le v tem, da se premika hitreje od ročnega postopka. Njegova prava vrednost izvira iz usklajevanja zaznavanja izdelkov, nadzorovanega gibanja tesnjenja, ravnanja s filmom, rezanja in avtomatiziranega prenosa izdelkov v ponovljivem proizvodnem ciklu.
Za Wallis WLS-AC81 morajo profesionalni kupci oceniti nazivno hitrost 30–40 kosov/min skupaj z obsegom embalaže D + V ≤ 500 mm in Š + V ≤ 400 mm, predvidenim filmom, geometrijo izdelka, zahtevami za tesnjenje, varnostnimi standardi in povezano proizvodno opremo.
Pošljite Wallisove reprezentativne izdelke, informacije o embalažni foliji, zahtevani izhod in postavitev proizvodne linije, da ocenite konfiguracijo stroja in uredite tehnično razpravo pred komercialno proizvodnjo.
