ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時刻: 2025-02-21 起源: サイト
自動 垂直上下サーボ包装機は 、工業生産ラインを流れる個別製品のフィルム シーリングと包装を自動化するように設計されています。サーボ制御のシーリング動作、光学式製品検出、タッチスクリーン操作、および調整可能な機械設定により、製造業者は反復的な手動シーリング作業を削減しながら、パッケージングの一貫性を向上させることができます。
Wallis WLS-AC81 は、約 30 ～ 40 個の定格包装速度を備えた自動サーボ包装機です 毎分。その主な機能には、サーボ駆動の垂直上下シール機構、光学製品検出、高温固着防止シールナイフ、タッチスクリーン制御、電動高さ調整、保護ガードが含まれます。
このタイプの機械は、自動化されたフィルム包装、シール、切断が必要な 個別の製品、包装された部品、プラスチック製品、電子機器、化粧品、ヘルスケア用品、および一般消費者製品に対して最も 適切に評価されます。完全な生産ラインに必要な計量および充填装置が含まれていない限り、ルースパウダー、顆粒、または液体用の縦型製袋・充填・シール機として自動的に扱うべきではありません。
したがって、B2Bバイヤーの場合、機械の選択は、速度だけではなく、実際の製品寸法、包装フィルム、必要な生産量、シーリング方法、設置レイアウト、および上流/下流の機器から始める必要があります。
この用語は、サーボ モーターがシール機構の垂直方向の動きを制御する自動包装システムを指します。製品は検出され、包装エリアを通って搬送され、その後シーリングアセンブリがプログラムされたシーリングと切断サイクルを実行します。
手動または基本的な機械駆動のシーリング装置と比較して、サーボ制御により、シーリング動作を電子的に位置決めして繰り返すことができます。これにより、より高い生産速度での製品の動きとシーリングサイクルを調整することが容易になります。
WLS-AC81 仕様では、「垂直上下」とは主に サーボ駆動のシール機構の動作を指します。これは、包装フィルム自体が単に垂直に上下に移動することを意味すると解釈されるべきではありません。
いいえ、従来の縦型製袋包装機または VFFS 機械は、ロールストック フィルムから袋を形成し、製品を袋に投入してからパッケージを密封します。粉末、顆粒、その他のばらつきのある製品には、通常、互換性のある計量システムまたは計量システムが必要です。
Wallis WLS-AC81 は、個別製品の自動サーボ包装およびシール機として仕様化されています。粉末充填、液体充填、または粒状投与を必要とする購入者は、システム設計時にそれらの機能を個別に特定する必要があります。
| 製品名 | 自動縦型上下サーボ高速包装機 |
| モデル | WLS-AC81 |
| ブランド | ウォリス |
| マシンタイプ | 自動サーボ包装機 |
| 梱包速度 | 製品、フィルム、生産条件に応じて約 30 ～ 40 個/分 |
| 駆動方式 | サーボ駆動による上下昇降機構 |
| 電圧 | 380V |
| 段階 | 3相 |
| 頻度 | 50～60Hz |
| 力 | 3.5kW |
| 包装範囲 | 長さ + 高さ ≤ 500 mm;幅+高さ ≤ 400 mm |
| 製品の検出 | 光学式検出システム |
| シーリングシステム | 高温固着防止シールナイフ |
| シールナイフの表面 | テフロンコーティング |
| コントロール | タッチスクリーンコントロール |
| 高さ調整 | 電動高さ調整 |
| 安全性 | 保護安全カバー |
| 機械の寸法 | L1980×W1150×H1550mm |
| カスタマイズ | 製品および包装要件に応じて利用可能 |
個々の製品は、生産ラインまたは供給セクションを通って包装機に入ります。シールサイクルは製品の動きと同期する必要があるため、安定した製品間隔が重要です。
光学検出システムは製品の位置を識別し、包装サイクルに必要なタイミング情報を制御システムに提供します。
包装フィルムは、製品の周囲およびシール部分を通して正しく位置合わせされた状態を維持する必要があります。フィルムの仕様、張力、トラッキングはシールの品質とパッケージの外観に直接影響します。
サーボ システムはシーリング アセンブリの垂直方向の上下運動を制御し、生産サイクルのプログラムされた時点でシーリング ナイフがフィルムに到達するようにします。
高温シールナイフは必要なフィルムシールを形成し、機械構成に応じて切断操作を実行します。テフロンコーティングされたナイフ表面は、ホットシール部品と適切な包装フィルムの間のくっつきを軽減します。
密封された製品は機械から排出され、完全な包装ライン設計に応じて、検査、コーディング、シュリンク、箱詰め、ケース詰め、またはその他の下流工程に進むことができます。
サーボ制御は、自動ラインを通過する製品とシール動作を繰り返し同期させる必要がある場合に特に役立ちます。
電子動作制御により、シーリング アセンブリはサイクルごとにプログラムされた動作プロファイルを繰り返すことができます。
サーボ ドライブは制御コマンドに迅速に応答できます。これは、シール サイクルを生産速度での製品の動きと同期させておく必要がある場合に重要です。
加速、移動、戻りの動きは、機械制御の設計に応じて、単純な固定機械サイクルよりも正確に管理できます。
電子制御により、異なる寸法の製品が導入された場合でも機械の調整が容易になりますが、物理的な機械の制限は依然として適用されます。
製品の検出は、自動封緘機における最も重要な制御機能の 1 つです。機械は、シールサイクルを開始する前に、製品がいつ正しい位置に到達したかを知る必要があります。
光学センサーは、コンベヤーまたは梱包経路上の製品の存在と位置を監視します。
正しく検出すると、シールアセンブリが製品に対して間違った位置で動作するリスクが軽減されます。
反射率が高く、透明で、非常に暗い製品や異常な形状の製品は、光センサーによって異なる動作をする可能性があります。したがって、商業運転前に代表的な量産サンプルをテストする必要があります。
WLS-AC81は、表面がテフロンコーティングされた高温固着防止シールナイフを使用しています。
粘着防止表面は、繰り返しサイクル中に、互換性のある包装フィルムが加熱されたシールコンポーネントに付着するのを軽減します。
安定した温度、適切な圧力、きれいなシール面により、パッケージ エッジの一貫性が高まります。
固着防止コーティングを施してもメンテナンスが不要になるわけではありません。オペレーターは、予防保守の一環として、シール表面の汚れ、摩耗、コーティングの損傷、および切断性能を検査する必要があります。
Wallis 氏は WLS-AC81 に対して毎分約 30 ～ 40 個を指定していますが、実際の生産速度は製品のサイズ、間隔、梱包材、および動作条件によって異なる場合があります。
一般に、製品が大きいほど、より多くのコンベア スペースが必要となり、シール サイクル間のタイミングに影響を与える可能性があります。
機械は実際の製品の流れに対応する必要があるため、製品間隔が不規則であると安定したライン速度が低下する可能性があります。
フィルムの厚さ、シール性、熱応答、摩擦および張力の挙動は、安定したシールをどれだけ速く製造できるかに影響を与える可能性があります。
広いシールウィンドウを必要とする包装用フィルムは、より長い加熱または冷却時間を必要とするフィルムとは異なる動作条件を可能にする場合があります。
完全なラインの実際の出力は、機械に接続された製品の供給、検査、収縮、搬送、コーディング、または梱包作業と同じくらい安定することができます。
記載されている梱包範囲は、 L + H ≤ 500 mm および W + H ≤ 400 mmです。これは、購入者が製品の長さ、幅、高さを個別に評価すべきではないことを意味します。
組み合わせた寸法は、機械の指定された作業範囲内に収まる必要があります。購入する前に、マシン上で実行されると予想される各 SKU の最大寸法と最小寸法を指定してください。
非常に小さい製品や薄い製品では、センサー検出、コンベア搬送、およびフィルムの取り扱いが異なる動作をする可能性があるため、必要な最小の製品もテストする必要があります。
最も一般的な SKU のみを使用してマシンのサイズを設定しないでください。機械の耐用年数中に予想される最大の製品を選択プロセスに含める必要があります。
長方形の製品が機械に入る方法によって、梱包の計算に使用される有効な長さ、幅、高さが変化する可能性があります。
包装機のパフォーマンスは、包装機と実際のフィルムとの相互作用に依存します。 「プラスチックフィルム」という表現は広範すぎて製造承認を得ることができません。
生産のために計画された正確なフィルム構造を提供します。フィルムの仕様が確定していない場合は、機械とフィルムの両方を一緒に評価する必要があります。
フィルムが厚い場合と薄い場合は、異なるシール温度、フィルム張力、機械設定が必要になる場合があります。
フィルムは、生産ラインの実用的な温度とサイクルタイムの範囲内で許容可能なシールを形成する必要があります。
印刷または登録されたフィルムが必要な場合、購入者は機械構成を承認する前に、アートワークの登録、プリントマークの検出、およびカット位置の要件について話し合う必要があります。
完成したパッケージが製品の周りでしっかりと収縮することを目的としている場合、シールと収縮を 2 つの関連するプロセス段階として扱う必要があります。必要なシュリンクトンネルとフィルムは、完全な包装ラインの一部として選択する必要があります。
| マシンタイプ | 主な機能 一般的 | な製品 | 主な違い |
|---|---|---|---|
| ウォリス WLS-AC81型 | ディスクリート製品の自動フィルム包装、シール、切断 | プラスチック製品、部品、エレクトロニクス、化粧品、包装品 | サーボ垂直シール動作と光学製品検出 |
| VFFS | 縦型の袋を形成し、製品を充填して密封します | 粉末、顆粒、スナックおよびその他の剤形製品 | 適切な充填または投与システムが必要です |
| 横型フローラッパー | 横移動する製品の周囲にフィルムを形成し、縦・端シールを作成します。 | バー、ベーカリー製品、ハードウェア、カード、および多くの個別製品 | 成形および密封システムを通る連続的な水平製品の流れ |
| 自動L-シーラー/シュリンクシステム | 収縮トンネルに入ることができる密閉されたフィルム筐体を作成します | 箱、本、トレイ、一般消費者向け製品 | シュリンク フィルムやシュリンク トンネルと組み合わせて使用されることが多い |
「自動包装機」などの一般的な用語だけで機器カテゴリーを選択するのではなく、実際の製品、包装形態、フィルムパスなどを確認して適切な機器カテゴリーを選択してください。
PVC、PET、PETG、その他の完成したプラスチック製品やコンポーネントは、寸法と包装フィルムが機械に適合する場合、自動的に包装してシールすることができます。
印刷用紙、合紙、マニュアル、小冊子などの平板状製品の寸法、厚さ、搬送安定性を評価できます。
小型電子製品、アクセサリ、およびパッケージ化されたコンポーネントは、コンベア輸送中に製品の方向が安定した状態に保たれる自動フィルム シーリングの恩恵を受けることができます。
必要なフィルム、寸法、および最終パッケージの外観が機器に適合する場合、ボックス、キット、および適切な化粧品をフィルムでパッケージ化できます。
適切なヘルスケアまたは医薬品関連製品は、二次または外部フィルム包装として評価できます。医薬品の使用は、滅菌包装または検証済みの一次医薬品包装として自動的に解釈されるべきではありません。
機器、フィルム、衛生設計、規制要件が適切であれば、個別の食品またはあらかじめ封入された食品を包装できる可能性があります。ルースパウダー、顆粒、または液体は個別の投与および充填システムを必要とするため、この機械を直接通過すると想定すべきではありません。
文具、日用品、アクセサリー、キットなどの定型品を、製品サンプルと指定された包装範囲で評価できます。
産業用包装機では、1 日の生産中に複数の製品 SKU を実行する必要がある場合があります。したがって、切り替え時間は最大サイクル速度とほぼ同じくらい重要です。
タッチスクリーンを使用すると、オペレータは必要な製品構成に応じて関連する機械設定を監視および調整できます。
電気調整により、手動の機械調整に完全に依存することなく、機械構造をさまざまな製品寸法に適合させることができます。
リピート SKU の場合、機械レシピの保存が指定されていない場合でも、工場は製品寸法、フィルム、シール温度、コンベア設定、検査基準について管理されたセットアップ記録を維持する必要があります。
自動包装装置には、移動コンベア、サーボ駆動機構、加熱シール部品、切断エリアが含まれています。したがって、安全性は付属品として扱うのではなく、機器仕様の一部として評価される必要があります。
WLS-AC81 には、通常動作中の可動コンポーネントや高温のコンポーネントへの偶発的なアクセスを軽減するために、動作領域の周囲に保護カバーが含まれています。
購入者は、最終的な機械の承認の前に、緊急停止アーキテクチャ、ガードインターロック、および目的市場に必要な安全基準を確認する必要があります。
タッチスクリーンの自動化により、繰り返しの調整が軽減されますが、セットアップ、フィルムの通し、シール温度、詰まり、メンテナンス、安全なシャットダウン手順を理解した訓練を受けたオペレーターの必要性がなくなるわけではありません。
サーボの精度は動きの制御に役立ちますが、優れたパッケージング品質は完全なプロセスに依存します。
熱が少なすぎるとシールが不完全になる可能性があり、熱が高すぎると特定のフィルムが変形したり、弱くなったり、焼けたりする可能性があります。
シールは、シール領域全体にわたって適切な接触条件を受ける必要があります。
フィルムは、出力を不必要に制限することなく信頼性の高いシールを形成するのに十分な時間、必要なシール条件下に留まらなければなりません。
フィルムの位置がずれていたり不安定であると、しわができたり、外観が悪くなったり、シールが不均一になったりする可能性があります。
製品の間隔が正しくないと、製品がシール領域に近づきすぎたり、機械が安定したサイクル タイミングを維持できなくなったりする可能性があります。
上流工程では、包装機と互換性のある安定した向きと速度で製品を搬送する必要があります。
包装前にグループ化、照合、または積み重ねる必要がある製品には、包装機自体がグループ化機能を実行することを期待するのではなく、上流の自動化が必要な場合があります。
製造日、バッチコード、バーコード、またはトレーサビリティ情報を必要とするプロジェクトでは、コーディング機器を包装ラインと統合する場所と方法を定義する必要があります。
シュリンク包装が必要な場合は、トンネルをパッケージの寸法、フィルムの種類、コンベア速度、必要な最終外観に適合させる必要があります。
大量生産ラインでは、パッケージの存在、シールの欠陥、印刷コード、またはその他の定義された品質特性の検査が必要になる場合があります。
完成したフィルム包装製品は、必要に応じて二次包装装置に移送できます。
ホットシールコンポーネント上のフィルム残留物や汚染はシールの品質に影響を与える可能性があるため、承認されたメンテナンス手順を使用して除去する必要があります。
摩耗または損傷した粘着防止表面は、繰り返しフィルムが粘着したりシールが不均一になる前に特定する必要があります。
検出システム上のほこり、ラベル、または汚れは、安定した製品検出を妨げる可能性があります。
安定した製品輸送は、再現性のある検出とシールのタイミングにとって重要です。
繰り返されるダウンタイムは、個々のマシンの停止としてのみ処理するのではなく、原因別に分析する必要があります。フィルムの問題、製品の間隔、センサーの故障、シールの汚れにより、さまざまな修正措置が発生する可能性があります。
最大定格速度は、パッケージングの経済性の一部にすぎません。機械は高速に動作しますが、頻繁な停止、長時間の切り替え、または過剰なフィルムの無駄が必要な場合、実際の効率は予想よりも低い可能性があります。
1 分あたりの定格サイクルのみに依存するのではなく、生産時間あたりの良好な完成パックを測定します。
自動化の前後で手作業による積み込み、封印、検査の労力を比較します。
初期の無駄、シーリングの不良、フォーマット変更時の材料の損失を監視します。
多くの SKU を持つ工場では、生産性の計算に製品交換時間を含める必要があります。
生産装置を購入する前に、シーリング ナイフ、テフロン コンポーネント、センサー、ベルト、電気コンポーネント、推奨スペアパーツを評価してください。
自動化自体は、包装プロセスを自動的に持続可能なものにするわけではありません。環境パフォーマンスは、包装材料の使用、不良品率、エネルギー消費、製品保護、フィルム構造、および完全な耐用年数終了システムによって決まります。
プロジェクトで、より薄いフィルム、モノマテリアル構造、リサイクル可能なフィルム、またはその他の代替包装材料を使用することを目的としている場合、それらのフィルムは、実装前に必要な生産速度で実際のシーリング システムでテストする必要があります。
出荷または最終製品の受け入れ前に、購入者は代表的な製品と対象の包装フィルムを使用して機械を評価する必要があります。
製品範囲: 製品の最小サイズ、標準サイズ、最大サイズをテストします。
梱包速度： 安定した生産速度を実際の製品で検証します。
シールの外観： しわ、シール不完全、焼け、汚れを検査します。
シールの完全性: アプリケーションに適切なパッケージシールテストを定義します。
カット品質: フィルムの剥離とカットの一貫性を検査します。
製品の位置: シールゾーンが製品から離れた位置にあることを確認します。
光学的検出: すべての製品の色、表面、方向をテストします。
フィルムトラッキング: 長時間の操作を通じて安定したフィルムの動きを確認します。
温度安定性: 連続運転後のシール性能を検証します。
切り替え: 代表的な製品フォーマットの変更を実行します。
安全ガード: ガードと必要な安全機能を確認します。
アラームの処理: 一般的な障害と回復手順を確認します。
連続実行テスト: 合意されたテスト期間にわたるマシンの安定性を評価します。
文書化: マニュアル、電気情報、スペアパーツリスト、メンテナンスガイドを確認します。
製品のタイプ、重量、表面、剛性、方向、およびそれが個別のものであるか、グループ化されているか、すでに含まれているかを提供します。
代表的な製品を 1 つだけ提供するのではなく、重要な SKU ごとに長さ、幅、高さをリストします。
状態は、1 分あたりの適切なパッケージとシフトあたりの予想稼働時間を要求します。
フィルムの構造、厚さ、ロールの仕様、フィルムが印刷されているか、透明か、収縮可能か、その他の機能があるかを提供します。
目的が緩いオーバーラップ、密封されたフィルム保護、シュリンク包装、またはその他の完成した外観のいずれであるかを説明します。
製品が手動で到着するか、コンベア、丁合い機、成形ライン、印刷ライン、または他の自動機械から到着するかを識別します。
シュリンク トンネル、プリンター、検査、コンベア、カートナー、またはその他の必要なライン機器を指定します。
出荷前に工場出荷時の電圧、周波数、位相、および仕向地市場の電気要件を確認してください。
仕向国と、適用される満たさなければならない機械の安全性、電気または業界の要件を提供します。
代表的な製造サンプルは、検出、フィルムの取り扱い、シーリング、カット品質、達成可能な動作速度を検証するための最も信頼性の高い方法を提供します。
製品: 梱包される商品の名前と説明。
製品写真: 可能な場合は複数のビューを提供します。
最小寸法: 長さ × 幅 × 高さ。
最大寸法: 長さ × 幅 × 高さ。
製品重量: 必要に応じて最小値と最大値。
必要な速度: 1 分あたりの良好なパック数を目標とします。
包装フィルム： 材料の構造と厚さ。
フィルム ロール: 幅、直径、コア (すでに定義されている場合)。
印刷されたフィルム: 該当する場合は登録要件を確認します。
パッケージスタイル: オーバーラップ、密封パッケージ、シュリンクパッケージまたはその他の形式。
上流プロセス: 手動フィード、コンベア、丁合機、または生産装置。
下流プロセス: シュリンクトンネル、コーディング、検査、箱詰めまたはケース詰め。
工場レイアウト: 利用可能な設置エリアとコンベアの高さを提供します。
電源: 電圧、位相、周波数。
環境: 通常の工業用、埃っぽい、湿気の多い、洗浄またはその他の条件。
安全基準: 仕向地市場の要件を提供します。
言語: 必要な HMI とマニュアルの言語を指定します。
スペアパーツ: 推奨される始動および摩耗パーツのパッケージをリクエストしてください。
受け入れテスト: 注文前に生産サンプルとテスト基準を定義します。
サーボ駆動の垂直機構により、電子的に制御されたシーリング動作が実現され、反復可能な自動生産が可能になります。
記載されている速度は中量から大量の包装要件をサポートしますが、実際のパフォーマンスは製品とフィルムの状態によって異なります。
製品位置センシングは、ラインを通る品物の動きに合わせてシールを調整するのに役立ちます。
テフロンコーティングされた高温シール表面は、繰り返しの包装サイクル中の粘着を軽減するように設計されています。
タッチスクリーン制御により、オペレーターは機械の操作と生産調整のための集中インターフェイスを提供します。
電動高さ調整と指定された梱包封筒により、メーカーは 1 台のマシンで複数の製品 SKU を評価できます。
製品寸法、包装フィルム、生産ラインの要件に応じて機械構成をご相談させていただきます。
B2B バイヤーは、最終的な機械の承認前に現実的な生産条件下で包装プロセスを評価できるように、代表的な製品とフィルムを提供する必要があります。
製品が包装プロセスを通過する間に、サーボ制御を使用してシール機構の垂直方向の動きを駆動する自動包装システムです。
Wallis 氏は、毎分約 30 ～ 40 個の作業速度を挙げています。実際の速度は製品の寸法、包装フィルム、生産条件によって異なります。
現在の仕様に基づいて、従来の VFFS マシンとして扱うべきではありません。 WLS-AC81 は、製袋および製品投入システムではなく、個別製品用の自動サーボ包装およびシール機として説明されています。
WLS-AC81 仕様には、オーガー粉末投与システムが記載されていません。通常、ルースパウダーの包装には、適切な袋詰め機と統合された専用の計量および充填装置が必要です。
現在の仕様に基づくスタンドアロンの投与システムとしてではありません。緩い顆粒には通常、上流の計量または容積測定充填システムと適切な袋詰め装置が必要です。
現在の WLS-AC81 仕様には、液体充填ポンプや投与システムが記載されていません。充填済みまたは封入された製品は外部フィルム包装用に評価できますが、液体の緩い充填には専用の機器が必要です。
プラスチック製品、エレクトロニクス、アクセサリー、化粧品、ヘルスケア関連製品、一般消費財など、パッケージング範囲内の小型および中型の個別製品を評価できます。
記載されている梱包封筒は、L + H ≤ 500 mm、W + H ≤ 400 mm です。購入者は互換性を確認するために実際の製品寸法を提供する必要があります。
サーボ制御により、シール機構の位置決めと動作が電子的に制御され、繰り返されるシール サイクルと製品の動作を同期させることができます。
光学検出システムは製品の位置を識別するため、機械は包装セクションを通過する製品の動きとシールを調整できます。
付着防止コーティングは、加熱されたシール面への互換性のある包装フィルムの付着を軽減し、よりクリーンな繰り返しシール サイクルをサポートするように設計されています。
はい、指定された動作範囲内です。電動高さ調整やその他の機械設定は、システムを複数の SKU に適応させるのに役立ちます。
フィルムの適合性は、フィルムの構造、厚さ、シール性、製品寸法、および必要な完成パッケージに従って確認する必要があります。購入者は、可能であれば、試作用に目的のフィルムを提供する必要があります。
潜在的な適合性は、正確なフィルムのシール ウィンドウ、厚さ、機械的動作によって異なります。代替フィルム構造を承認する前に、生産試行を行うことをお勧めします。
ここで示す WLS-AC81 の基本仕様にはシュリンク トンネルは記載されていません。シュリンク包装が必要な場合は、見積時に完全なライン構成を確認する必要があります。
レジストレーションとカット位置の要件には適切な検知と制御の構成が必要な場合があるため、プリントフィルムプロジェクトについては特に議論する必要があります。
現在リストされている構成は、380 V、三相、50 ～ 60 Hz、電力 3.5 kW です。注文前に仕向地市場の電力要件を確認する必要があります。
記載されている WLS-AC81 の機械寸法は、約 L1980 × W1150 × H1550 mm です。
適切なヘルスケアまたは医薬品関連製品は、外部または二次フィルム包装として評価される場合がありますが、購入者は、その用途に対する衛生、検証、規制および一次パッケージの要件を個別に確認する必要があります。
はい、ライン統合は、製品供給、コンベア、コーディング、シュリンクトンネル、検査、および下流の梱包装置を中心に評価できます。
製品の寸法、間隔、フィルムの特性、シールパラメータ、製品の検出、切り替え、および上流/下流ラインの安定性はすべて、実際の生産量に影響します。
購入者は実際の製品と目的のフィルムをテストして、速度、光学検出、フィルム追跡、シール品質、カット品質、切り替え、連続走行安定性をテストする必要があります。
製品の写真、最小寸法と最大寸法、製品重量、目標速度、包装フィルム、包装スタイル、電源、生産ラインのレイアウト、上流/下流の設備要件を提供します。
自動サーボ包装機の主な利点は、単に手動プロセスよりも速く動作するというだけではありません。その真の価値は、 製品の検出、制御されたシーリング動作、フィルムの取り扱い、切断、および自動化された製品搬送の調整から生まれます。 反復可能な生産サイクルにおける
Wallis WLS-AC81 の場合、プロの購入者は、L + H ≤ 500 mm および W + H ≤ 400 mm の包装範囲、対象となるフィルム、製品形状、シーリング要件、安全規格、および接続されている生産設備とともに、30 ～ 40 個/分の定格速度を評価する必要があります。
Wallis の代表的な製品、包装フィルムの情報、必要な生産量、生産ラインのレイアウトを送信して、機械構成を評価し、商業生産の前に技術的な議論を手配します。
