Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 21. 2. 2025 Původ: místo
Automatický vertikální servobalicí stroj nahoru a dolů je navržen pro automatizaci fóliového uzavírání a balení pro diskrétní produkty pohybující se průmyslovou výrobní linkou. Pohyb těsnění řízený servomotorem, optická detekce produktu, ovládání pomocí dotykové obrazovky a nastavitelné nastavení stroje pomáhají výrobcům zlepšit konzistenci balení a zároveň omezit opakované ruční uzavírání.
Wallis WLS-AC81 je automatický servobalicí stroj s jmenovitou rychlostí balení přibližně 30–40 kusů za minutu . Mezi jeho hlavní vlastnosti patří servopohon svislý uzavírací mechanismus nahoru a dolů, optická detekce produktu, vysokoteplotní protipřilnavé těsnicí nože, ovládání pomocí dotykové obrazovky, elektrické nastavení výšky a ochranné kryty.
Tento typ stroje je nejlépe hodnocen pro jednotlivé produkty, balené komponenty, plastové produkty, elektroniku, kosmetiku, zdravotnické zboží a běžné spotřební zboží , které potřebuje automatizované balení, těsnění a řezání do fólie. Nemělo by se s ním automaticky zacházet jako s vertikálním strojem pro sypké prášky, granule nebo kapaliny, pokud kompletní výrobní linka nezahrnuje požadované dávkovací a plnicí zařízení.
Pro B2B kupující by proto výběr stroje měl začínat skutečnými rozměry produktu, balicí fólií, požadovaným výkonem, způsobem těsnění, uspořádáním instalace a předřazeným/následným zařízením spíše než samotnou rychlostí.
Termín popisuje automatický balicí systém, ve kterém servomotor řídí vertikální pohyb uzavíracího mechanismu. Produkty jsou detekovány a přenášeny přes oblast balení, načež sestava těsnění provede naprogramovaný cyklus uzavírání a řezání.
Ve srovnání s ručním nebo základním mechanicky poháněným těsnicím zařízením umožňuje servořízení polohování a elektronické opakování těsnícího pohybu. To usnadňuje koordinaci cyklu těsnění s pohybem produktu při vyšších výrobních rychlostech.
Ve specifikaci WLS-AC81 se 'vertikální nahoru a dolů' týká především pohybu servopohonu těsnícího mechanismu . Nemělo by to být vykládáno tak, že samotná balicí fólie se jednoduše pohybuje vertikálně nahoru a dolů.
Ne. Konvenční stroj s vertikálním form-fill-seal nebo VFFS vytvoří sáček z rolovací fólie, dávkuje produkt do sáčku a poté obal zataví. Prášky, granule a jiné sypké produkty obvykle vyžadují kompatibilní vážicí nebo dávkovací systém.
Wallis WLS-AC81 je specifikován jako automatický servobalicí a uzavírací stroj pro jednotlivé produkty. Kupující vyžadující plnění práškem, plnění kapalinou nebo granulované dávkování by měli tyto funkce identifikovat samostatně během návrhu systému.
| Název produktu | Vysokorychlostní balicí stroj s automatickým vertikálním servopohonem nahoru a dolů |
| Model | WLS-AC81 |
| Značka | WALLIS |
| Typ stroje | Automatický balicí stroj Servo |
| Rychlost balení | Přibližně 30–40 ks/min v závislosti na produktu, filmu a výrobních podmínkách |
| Pohonný systém | Servopoháněný vertikální mechanismus nahoru a dolů |
| Napětí | 380 V |
| Fáze | 3 fáze |
| Frekvence | 50–60 Hz |
| Moc | 3,5 kW |
| Rozsah balení | L + H < 500 mm; Š + V ≤ 400 mm |
| Detekce produktu | Optický detekční systém |
| Systém těsnění | Vysokoteplotní antiadhézní těsnící nože |
| Povrch těsnicího nože | Potaženo teflonem |
| Řízení | Ovládání dotykovou obrazovkou |
| Nastavení výšky | Elektrické nastavení výšky |
| Bezpečnost | Ochranný bezpečnostní kryt |
| Rozměry stroje | D1980 × Š1150 × V1550 mm |
| Přizpůsobení | Dostupné podle požadavků na produkt a balení |
Jednotlivé produkty vstupují do balicího stroje přes výrobní linku nebo vstupní sekci. Stabilní rozteč produktu je důležitá, protože cyklus uzavírání musí být synchronizován s pohybem produktu.
Optický detekční systém identifikuje polohu produktu a poskytuje řídicímu systému informace o načasování potřebné pro balicí cyklus.
Balicí fólie musí zůstat správně vyrovnána kolem produktu a skrz těsnicí část. Specifikace fólie, napětí a sledování mohou přímo ovlivnit kvalitu těsnění a vzhled obalu.
Servosystém řídí vertikální pohyb svařovací sestavy nahoru a dolů, takže svařovací nůž dosáhne fólie v naprogramovaném bodě výrobního cyklu.
Vysokoteplotní svařovací nože tvoří požadovaný fóliový spoj a provádějí operaci řezání podle konfigurace stroje. Teflonem potažený povrch nože pomáhá snižovat slepování mezi horkými svařovacími komponenty a vhodnými balicími fóliemi.
Zapečetěný produkt opouští stroj a může se přesunout ke kontrole, kódování, smršťování, kartonování, balení do krabic nebo jiné následné operaci v závislosti na kompletním designu balicí linky.
Servořízení je zvláště užitečné, když se těsnicí pohyb musí opakovaně synchronizovat s produkty pohybujícími se automatizovanou linkou.
Elektronické řízení pohybu pomáhá sestavě těsnění opakovat naprogramovaný profil pohybu od cyklu k cyklu.
Servopohony mohou rychle reagovat na řídicí povely, což je důležité, když cykly těsnění musí zůstat synchronizované s pohybem produktu při výrobní rychlosti.
Zrychlení, pojezd a zpětný pohyb lze řídit přesněji než pomocí jednoduchého pevného mechanického cyklu, v závislosti na konstrukci řízení stroje.
Elektronické ovládání může usnadnit seřízení stroje, když jsou zaváděny výrobky různých rozměrů, i když fyzické limity stroje stále platí.
Detekce produktu je jednou z nejdůležitějších kontrolních funkcí v automatickém uzavíracím stroji. Stroj potřebuje vědět, kdy produkt dosáhl správné polohy, než zahájí cyklus uzavírání.
Optické senzory monitorují přítomnost a umístění produktu na dopravníku nebo dráze balení.
Správná detekce snižuje riziko, že těsnicí sestava bude fungovat na nesprávném místě vzhledem k produktu.
Vysoce reflexní, průhledné, velmi tmavé nebo neobvykle tvarované produkty se mohou s optickými senzory chovat odlišně. Reprezentativní výrobní vzorky by proto měly být před komerčním provozem testovány.
WLS-AC81 používá vysokoteplotní protipřilnavé těsnící nože s povrchem potaženým teflonem.
Nepřilnavý povrch pomáhá snižovat přilnavost kompatibilní balicí fólie k vyhřívané těsnicí součásti během opakovaných cyklů.
Stabilní teplota, vhodný tlak a čisté těsnící plochy přispívají ke konzistentnějším okrajům balení.
Antiadhezivní povlak nevylučuje údržbu. Operátoři by měli v rámci preventivní údržby zkontrolovat těsnicí povrchy, zda nejsou znečištěné, opotřebované, poškozeny povlakem a řezný výkon.
Wallis specifikuje pro WLS-AC81 přibližně 30–40 kusů za minutu, ale skutečná rychlost výroby se může lišit v závislosti na velikosti produktu, rozestupech, obalovém materiálu a provozních podmínkách.
Větší produkty obecně vyžadují více dopravního prostoru a mohou ovlivnit načasování dostupné mezi uzavíracími cykly.
Nepravidelné rozmístění produktu může snížit stabilní rychlost linky, protože stroj musí reagovat na skutečný tok produktu.
Tloušťka filmu, svařitelnost, tepelná odezva, tření a tahové chování mohou ovlivnit, jak rychle lze vytvořit stabilní těsnění.
Balicí fólie, která vyžaduje širší uzavírací okénko, může umožňovat jiné provozní podmínky než fólie, která potřebuje delší dobu zahřívání nebo chlazení.
Praktický výkon kompletní linky může být pouze tak stabilní jako operace podávání produktu, kontrola, smršťování, doprava, kódování nebo balení spojené se strojem.
Uvedený rozsah balení je L + V ≤ 500 mm a Š + V ≤ 400 mm . To znamená, že kupující by neměli nezávisle hodnotit délku, šířku a výšku produktu.
Kombinované rozměry musí zůstat v rámci specifikovaného pracovního prostoru stroje. Před nákupem uveďte maximální a minimální rozměry každého SKU, o kterém se předpokládá, že bude na stroji fungovat.
Nejmenší požadovaný produkt by měl být také testován, protože detekce senzorů, přenos dopravníku a manipulace s filmem se mohou chovat odlišně u velmi malých nebo tenkých produktů.
Neurčujte velikost stroje pomocí pouze nejběžnějšího SKU. Do výběrového řízení by měl být zahrnut největší produkt očekávaný během životnosti stroje.
Způsob, jakým pravoúhlý výrobek vstupuje do stroje, může změnit efektivní délku, šířku a výšku použitou pro výpočty balení.
Výkon balicího stroje závisí na interakci mezi strojem a skutečnou fólií. Výraz 'plastová fólie' je pro schválení výroby příliš široký.
Poskytněte přesnou strukturu filmu plánovanou pro výrobu. Pokud specifikace filmu nebyla dokončena, stroj i film by měly být hodnoceny společně.
Silnější a tenčí fólie mohou vyžadovat různé svařovací teploty, napětí fólie a nastavení stroje.
Fólie musí vytvořit přijatelný uzávěr v praktickém rozsahu teplot a doby cyklu pro výrobní linku.
Pokud je vyžadován tištěný nebo registrovaný film, měl by kupující před schválením konfigurace stroje projednat registraci uměleckého díla, snímání tiskových značek a požadavky na pozici řezu.
Je-li zamýšleno, že se hotový obal těsně stáhne kolem produktu, těsnění a smrštění by mělo být považováno za dvě související procesní fáze. Požadovaný smršťovací tunel a fólie by měly být vybrány jako součást kompletní balicí linky.
| Typ stroje | Primární funkce | Typické produkty | Klíčový rozdíl |
|---|---|---|---|
| Typ Wallis WLS-AC81 | Automatické balení fólií, těsnění a řezání diskrétních produktů | Plastové výrobky, komponenty, elektronika, kosmetika, balené zboží | Vertikální servo těsnící pohyb a optická detekce produktu |
| VFFS | Tvoří vertikální sáček, plní produkt a utěsňuje jej | Prášky, granule, přesnídávky a další dávkované produkty | Vyžaduje vhodný systém plnění nebo dávkování |
| Horizontální průtokový obal | Vytváří film kolem produktů pohybujících se vodorovně a vytváří podélné/koncové těsnění | Tyčinky, pekařské předměty, hardware, karty a mnoho jednotlivých produktů | Nepřetržitý horizontální tok produktu přes tvarovací a těsnící systém |
| Automatický L-Sealer/Shrink System | Vytvoří uzavřenou fólii, která může vstoupit do smršťovacího tunelu | Krabice, knihy, podnosy a běžné spotřební zboží | Často v kombinaci se smršťovací fólií a smršťovacím tunelem |
Správná kategorie zařízení by měla být potvrzena podle skutečného produktu, formátu balení a dráhy filmu, nikoli pouze vybrána z obecného pojmu, jako je „automatický balicí stroj“.
PVC, PET, PETG a další hotové plastové výrobky nebo komponenty mohou být automaticky zabaleny a zapečetěny, pokud jsou jejich rozměry a balicí fólie kompatibilní se strojem.
Potištěné archy, odpovídající stránky, manuály, brožury a další připravené ploché produkty lze hodnotit podle jejich rozměrů, tloušťky a stability podávání.
Malé elektronické produkty, příslušenství a balené komponenty mohou těžit z automatického zatavování fólií, kde orientace produktu zůstává během přepravy na dopravníku stabilní.
Krabičky, soupravy a vhodné kosmetické produkty lze zabalit do fólie, pokud je požadovaná fólie, rozměry a konečný vzhled obalu kompatibilní se zařízením.
Vhodné zdravotnické nebo farmaceutické produkty mohou být hodnoceny pro sekundární nebo externí filmové balení. Farmaceutické použití by nemělo být automaticky interpretováno jako sterilní balení nebo validovaný primární farmaceutický obal.
Samostatné nebo předem uzavřené potravinářské produkty mohou být potenciálně baleny, pokud jsou vhodné vybavení, fólie, hygienický design a regulační požadavky. Sypké prášky, granule nebo kapaliny vyžadují samostatné dávkovací a plnicí systémy a nemělo by se předpokládat, že procházejí přímo tímto strojem.
Psací potřeby, domácí potřeby, doplňky, sady a další předměty pravidelného tvaru lze hodnotit pomocí vzorků produktů a specifikovaného rozsahu balení.
Průmyslový balicí stroj může potřebovat spustit několik SKU produktů během jednoho výrobního dne. Doba přepínání je proto důležitá téměř stejně jako maximální rychlost cyklu.
Dotyková obrazovka umožňuje operátorům sledovat a upravovat příslušná nastavení stroje podle požadované konfigurace produktu.
Elektrické seřízení pomáhá přizpůsobit konstrukci stroje různým rozměrům produktu, aniž by se zcela spoléhalo na ruční mechanické seřízení.
U opakujících se SKU by továrny měly udržovat kontrolované záznamy o nastavení pro rozměry produktu, fólii, teplotu těsnění, nastavení dopravníku a kontrolní kritéria, i když není specifikováno uložení receptury stroje.
Automatické balicí zařízení obsahuje pohyblivé dopravníky, servopohony, vyhřívané těsnicí komponenty a řezací plochy. Bezpečnost by proto měla být hodnocena spíše jako součást specifikace zařízení než jako příslušenství.
WLS-AC81 obsahuje ochranný kryt kolem provozní oblasti, který omezuje náhodný přístup k pohyblivým a horkým součástem během normálního provozu.
Kupující by měli před konečným schválením stroje potvrdit architekturu nouzového zastavení, blokování stráží a požadované bezpečnostní normy pro cílový trh.
Automatizace dotykové obrazovky omezuje opakované nastavování, ale neeliminuje potřebu vyškolených operátorů, kteří rozumí nastavování, navlékání fólie, teplotám těsnění, zaseknutí, údržbě a bezpečným postupům vypínání.
Přesnost serva pomáhá řídit pohyb, ale dobrá kvalita balení závisí na celém procesu.
Příliš málo tepla může způsobit neúplné těsnění, zatímco nadměrné teplo může deformovat, zeslabit nebo spálit určité filmy.
Těsnění musí mít vhodné kontaktní podmínky napříč těsnicí plochou.
Film musí zůstat v požadovaných podmínkách utěsnění dostatečně dlouho, aby vytvořil spolehlivé utěsnění bez zbytečného omezení výkonu.
Nesprávně zarovnaný nebo nestabilní film může vést k vráskám, špatnému vzhledu nebo nekonzistentnímu těsnění.
Nesprávné rozmístění produktu může umístit produkt příliš blízko k oblasti těsnění nebo zabránit stroji v udržení stabilního načasování cyklu.
Upstream proces musí dodávat produkty se stabilní orientací a rychlostí kompatibilní s balicím strojem.
Produkty, které je třeba před balením seskupovat, třídit nebo stohovat, mohou vyžadovat automatizaci proti proudu, spíše než očekávat, že funkci seskupování provede samotný balicí stroj.
Projekty vyžadující data výroby, kódy šarží, čárové kódy nebo informace o sledovatelnosti by měly definovat, kde a jak se bude kódovací zařízení integrovat do balicí linky.
V případě požadavku na balení do smrštitelné fólie je nutné tunel přizpůsobit rozměrům balení, typu fólie, rychlosti dopravníku a požadovanému konečnému vzhledu.
Velkoobjemové výrobní linky mohou vyžadovat kontrolu přítomnosti balení, defektů těsnění, tiskových kódů nebo jiných definovaných kvalitativních charakteristik.
Hotové produkty zabalené ve fólii lze v případě potřeby přenést do sekundárního balicího zařízení.
Zbytky filmu a kontaminace na součástech horkého těsnění mohou ovlivnit kvalitu těsnění a měly by být odstraněny pomocí schválených postupů údržby.
Opotřebované nebo poškozené antiadhezivní povrchy by měly být identifikovány dříve, než se vytvoří opakované lepení filmu nebo nekonzistentní těsnění.
Prach, štítky nebo kontaminace na detekčním systému mohou narušovat stabilní snímání produktu.
Stabilní přeprava produktu je důležitá pro opakovatelnou detekci a načasování těsnění.
Opakované prostoje by měly být analyzovány spíše podle příčiny, než aby byly brány pouze jako jednotlivé zastavení stroje. Problémy s filmem, rozestupy produktu, závady snímače a kontaminace těsnění mohou vést k různým nápravným opatřením.
Maximální jmenovitá rychlost je pouze jednou částí ekonomiky balení. Stroj, který běží rychle, ale vyžaduje časté zastávky, dlouhé výměny nebo nadměrné plýtvání filmem, může v reálném světě poskytovat nižší efektivitu, než se očekávalo.
Měřte dobře hotové obaly za výrobní hodinu a nespoléhejte se pouze na jmenovité cykly za minutu.
Porovnejte ruční vkládání, těsnění a kontrolní práci před a po automatizaci.
Sledujte plýtvání při spouštění, netěsnosti a ztráty materiálu během změn formátu.
Továrny s mnoha SKU by měly do výpočtů produktivity zahrnout dobu výměny produktu.
Před nákupem výrobního zařízení vyhodnoťte těsnicí nože, teflonové komponenty, senzory, řemeny, elektrické komponenty a doporučené náhradní díly.
Automatizace sama o sobě automaticky neučiní proces balení udržitelným. Ekologické vlastnosti závisí na použití obalového materiálu, zmetkovitosti, spotřebě energie, ochraně produktu, struktuře filmu a kompletním systému na konci životnosti.
Pokud je cílem projektu použití tenčích fólií, monomateriálových struktur, recyklovatelných fólií nebo jiných alternativních obalových materiálů, měly by být tyto fólie před implementací testovány na skutečném těsnícím systému při požadované výrobní rychlosti.
Před odesláním nebo konečným přijetím do výroby by kupující měli zhodnotit stroj pomocí reprezentativních produktů a zamýšlené balicí fólie.
Produktová řada: test minimální, typické a maximální velikosti produktu.
Rychlost balení: ověřte stabilní rychlost výroby se skutečnými produkty.
Vzhled těsnění: zkontrolujte vrásky, neúplné utěsnění, popálení a znečištění.
Integrita těsnění: definujte vhodný test těsnění obalu pro danou aplikaci.
Kvalita řezu: Zkontrolujte oddělení fólie a konzistenci řezu.
Poloha produktu: ujistěte se, že těsnicí zóna zůstává mimo produkt.
Optická detekce: otestujte všechny barvy, povrchy a orientace produktu.
Sledování filmu: potvrzuje stabilní pohyb filmu během prodlouženého provozu.
Teplotní stabilita: ověřte těsnicí výkon po nepřetržitém provozu.
Změna: provést reprezentativní změny formátu produktu.
Bezpečnostní ochrana: ověřte kryty a požadované bezpečnostní funkce.
Zpracování poplachů: zkontrolujte běžné závady a postupy obnovy.
Zkouška nepřetržitého provozu: vyhodnoťte stabilitu stroje po dohodnutou zkušební dobu.
Dokumentace: potvrďte manuály, elektrické informace, seznam náhradních dílů a pokyny pro údržbu.
Uveďte typ produktu, hmotnost, povrch, tuhost, orientaci a zda je jednotlivý, seskupený nebo již obsažený.
Uveďte délku, šířku a výšku pro každou důležitou SKU, nikoli pouze jeden typický produkt.
Stát požadoval dobré balíčky za minutu a očekávané provozní hodiny za směnu.
Uveďte strukturu fólie, tloušťku, specifikaci role a zda je fólie potištěná, čirá, smrštitelná nebo jinak funkční.
Vysvětlete, zda je cílem volný přebal, ochranná fólie, smršťovací fólie nebo jiný hotový vzhled.
Identifikujte, zda produkty přicházejí ručně, z dopravníku, snášeče, formovací linky, tiskové linky nebo jiného automatického stroje.
Specifikujte smršťovací tunel, tiskárnu, kontrolu, dopravník, kartonáž nebo jiné požadované vybavení linky.
Před odesláním si ověřte tovární napětí, frekvenci, fázi a veškeré elektrické požadavky na cílovém trhu.
Uveďte cílovou zemi a příslušné požadavky na strojní bezpečnost, elektrické nebo průmyslové požadavky, které musí být splněny.
Reprezentativní výrobní vzorky poskytují nejspolehlivější způsob ověření detekce, manipulace s fólií, těsnění, kvality řezu a dosažitelné provozní rychlosti.
Produkt: název a popis baleného zboží.
Fotografie produktů: Pokud je to možné, poskytněte více zobrazení.
Minimální rozměry: délka × šířka × výška.
Maximální rozměry: délka × šířka × výška.
Hmotnost produktu: minimální a maximální tam, kde je to relevantní.
Požadovaná rychlost: zaměřte se na dobré balíčky za minutu.
Balicí fólie: struktura materiálu a tloušťka.
Role fólie: šířka, průměr a jádro, pokud jsou již definovány.
Tištěný film: v případě potřeby uveďte požadavky na registraci.
Styl obalu: přebal, zapečetěný obal, smršťovací obal nebo jiný formát.
Upstream proces: ruční podávání, dopravník, snášecí zařízení nebo výrobní zařízení.
Následný proces: smršťovací tunel, kódování, kontrola, kartonování nebo balení do krabic.
Uspořádání továrny: poskytněte dostupnou instalační plochu a výšku dopravníku.
Elektrické napájení: napětí, fáze a frekvence.
Prostředí: normální průmyslové, prašné, vlhké, omývané nebo jiné podmínky.
Bezpečnostní standard: poskytněte požadavky cílového trhu.
Jazyk: zadejte požadovaný HMI a jazyk manuálu.
Náhradní díly: vyžádejte si doporučený balíček spouštěcích a opotřebitelných dílů.
Přejímací test: definujte výrobní vzorky a testovací kritéria před objednáním.
Vertikální mechanismus řízený servomotorem zajišťuje elektronicky řízený pohyb těsnění pro opakovatelnou automatizovanou výrobu.
Uvedená rychlost podporuje požadavky na střední až velké objemy balení, přičemž skutečný výkon závisí na podmínkách produktu a filmu.
Snímání polohy produktu pomáhá koordinovat těsnění s pohybem položek po lince.
Vysokoteplotní těsnicí povrchy potažené teflonem jsou navrženy tak, aby omezovaly lepení během opakovaných balicích cyklů.
Dotykové ovládání poskytuje operátorům centralizované rozhraní pro obsluhu stroje a nastavení výroby.
Elektrické nastavení výšky a specifikovaná obálka balení umožňují výrobcům vyhodnotit více SKU produktů na jednom stroji.
Konfigurace stroje může být projednána podle rozměrů produktu, balicí fólie a požadavků výrobní linky.
B2B kupující by měli poskytnout reprezentativní produkty a fólie, aby bylo možné proces balení vyhodnotit za realistických výrobních podmínek před konečným schválením stroje.
Jedná se o automatický balicí systém, který využívá servořízení k řízení vertikálního pohybu uzavíracího mechanismu, zatímco se produkty pohybují procesem balení.
Wallis uvádí provozní rychlost přibližně 30–40 kusů za minutu. Skutečná rychlost závisí na rozměrech produktu, balicí fólii a výrobních podmínkách.
Na základě jeho aktuální specifikace by se s ním nemělo zacházet jako s konvenčním strojem VFFS. WLS-AC81 je popsán jako automatický servo balicí a uzavírací stroj pro diskrétní produkty spíše než systém pro formování sáčků a dávkování produktů.
Specifikace WLS-AC81 neuvádí šnekový systém dávkování prášku. Balení sypkého prášku obvykle vyžaduje speciální dávkovací a plnicí zařízení integrované s vhodným balicím strojem.
Ne jako samostatný dávkovací systém založený na aktuální specifikaci. Volné granule normálně vyžadují předřazený systém vážení nebo objemového plnění a vhodné pytlovací zařízení.
Aktuální specifikace WLS-AC81 neuvádí čerpadlo pro plnění kapaliny ani dávkovací systém. Předem naplněné nebo uzavřené produkty mohou být vyhodnoceny pro externí obaly z fólie, zatímco sypké tekuté plnění vyžaduje speciální vybavení.
Může být hodnocen pro malé a střední diskrétní produkty v rámci svého sortimentu obalů, včetně plastových výrobků, elektroniky, příslušenství, kosmetiky, produktů souvisejících se zdravotnictvím a běžného spotřebního zboží.
Uvedená obalová obálka je L + V ≤ 500 mm a Š + V ≤ 400 mm. Kupující by měli poskytnout skutečné rozměry produktu pro potvrzení kompatibility.
Servo ovládání zajišťuje elektronicky řízené polohování a pohyb těsnicího mechanismu, což pomáhá synchronizovat opakované cykly těsnění s pohybem produktu.
Optický detekční systém identifikuje polohu produktu, takže stroj může koordinovat utěsnění s pohybem produktu přes balicí sekci.
Antiadhezivní vrstva je navržena tak, aby snižovala přilnavost kompatibilních obalových fólií k vyhřívanému těsnícímu povrchu a podporovala opakované cykly těsnění.
Ano, ve stanoveném pracovním rozsahu. Elektrické nastavení výšky a další nastavení stroje mohou pomoci přizpůsobit systém více SKU.
Kompatibilita filmu by měla být potvrzena podle struktury filmu, tloušťky, svařitelnosti, rozměrů produktu a požadovaného hotového balení. Pokud je to možné, kupující by měli poskytnout zamýšlený film pro zkoušky výroby.
Potenciální kompatibilita závisí na přesném těsnicím okně fólie, tloušťce a mechanickém chování. Před schválením alternativní struktury filmu se doporučuje výrobní zkouška.
Smršťovací tunel není uveden ve zde uvedených základních specifikacích WLS-AC81. Pokud je požadováno smršťovací balení, měla by být úplná konfigurace linky potvrzena během nabídky.
Projekty tištěných filmů by měly být diskutovány konkrétně, protože požadavky na registraci a pozici řezu mohou vyžadovat vhodnou konfiguraci snímání a ovládání.
Aktuální uvedená konfigurace je 380 V, třífázová, 50–60 Hz s výkonem 3,5 kW. Před objednávkou by měly být potvrzeny elektrické požadavky cílového trhu.
Uvedené rozměry stroje WLS-AC81 jsou přibližně d1980 × š1150 × v1550 mm.
Vhodné zdravotnické nebo farmaceutické produkty mohou být hodnoceny pro externí nebo sekundární filmové obaly, ale kupující musí samostatně potvrdit hygienické, validační, regulační a primární obalové požadavky pro jejich aplikaci.
Ano, integraci linky lze vyhodnotit kolem podávání produktů, dopravníků, kódování, smršťovacích tunelů, kontrolního a následného balícího zařízení.
Rozměry produktu, rozteč, vlastnosti fólie, parametry těsnění, detekce produktu, přestavba a stabilita před/po proudu, to vše ovlivňuje praktický výstup.
Kupující by měli testovat skutečné produkty a zamýšlený film na rychlost, optickou detekci, sledování filmu, kvalitu těsnění, kvalitu řezu, výměnu a stálou stabilitu chodu.
Poskytněte fotografie produktu, minimální a maximální rozměry, hmotnost produktu, cílovou rychlost, balicí fólii, styl balení, elektrické napájení, rozvržení výrobní linky a požadavky na zařízení proti proudu a po proudu.
Hlavní výhodou automatického servo balícího stroje není jen to, že se pohybuje rychleji než ruční proces. Jeho skutečná hodnota pochází z koordinace detekce produktu, řízeného zatavovacího pohybu, manipulace s fólií, řezání a automatizovaného přenosu produktu v opakovatelném výrobním cyklu.
U Wallis WLS-AC81 by měli profesionální kupující vyhodnotit jmenovitou rychlost 30–40 ks/min spolu s rozsahem balení L + H ≤ 500 mm a W + H ≤ 400 mm, zamýšlenou fólií, geometrií produktu, požadavky na těsnění, bezpečnostními normami a připojeným výrobním zařízením.
Zašlete reprezentativní produkty Wallis, informace o balicí fólii, požadovaný výstup a uspořádání výrobní linky, abyste vyhodnotili konfiguraci stroje a uspořádali technickou diskusi před komerční výrobou.
