Zobrazenia: 0 Autor: Editor stránok Čas zverejnenia: 21.02.2025 Pôvod: stránky
Automatický vertikálny servo baliaci stroj nahor a nadol je navrhnutý tak, aby automatizoval fóliové utesňovanie a balenie pre diskrétne produkty, ktoré sa pohybujú cez priemyselnú výrobnú linku. Servoriadený pohyb tesnenia, optická detekcia produktu, ovládanie pomocou dotykovej obrazovky a nastaviteľné nastavenia stroja pomáhajú výrobcom zlepšovať konzistenciu balenia a zároveň redukovať opakované ručné uzatváranie.
Wallis WLS-AC81 je automatický servo baliaci stroj s menovitou rýchlosťou balenia približne 30–40 kusov za minútu . Medzi jeho hlavné vlastnosti patrí servopoháňaný vertikálny tesniaci mechanizmus nahor a nadol, optická detekcia produktov, vysokoteplotné tesniace nože proti prilepeniu, ovládanie pomocou dotykovej obrazovky, elektrické nastavenie výšky a ochranné kryty.
Tento typ stroja je najvhodnejšie hodnotený pre jednotlivé produkty, balené komponenty, plastové produkty, elektroniku, kozmetiku, zdravotnícky tovar a všeobecný spotrebný tovar , ktorý potrebuje automatické balenie, tesnenie a rezanie do fólie. Nemalo by sa s ním automaticky zaobchádzať ako s vertikálnym strojom na plnenie formou sypkého prášku, granúl alebo kvapalín, pokiaľ kompletná výrobná linka neobsahuje požadované dávkovacie a plniace zariadenie.
Pre B2B kupujúcich by sa preto výber stroja mal začať skôr skutočnými rozmermi produktu, baliacim filmom, požadovaným výkonom, spôsobom tesnenia, usporiadaním inštalácie a zariadením proti prúdu/po prúde, než samotnou rýchlosťou.
Termín opisuje automatický baliaci systém, v ktorom servomotor riadi vertikálny pohyb tesniaceho mechanizmu. Produkty sa detegujú a prenášajú cez oblasť balenia, po čom tesniaca zostava vykonáva naprogramovaný cyklus utesňovania a rezania.
V porovnaní s ručným alebo základným mechanicky poháňaným tesniacim zariadením umožňuje servoriadenie polohovanie a elektronické opakovanie tesniaceho pohybu. To uľahčuje koordináciu cyklu tesnenia s pohybom produktu pri vyšších výrobných rýchlostiach.
V špecifikácii WLS-AC81 sa „vertikálne nahor a nadol“ vzťahuje predovšetkým na pohyb servopohonu tesniaceho mechanizmu . Nemalo by sa to interpretovať tak, že samotná baliaca fólia sa jednoducho pohybuje vertikálne hore a dole.
Nie. Bežný vertikálny stroj na formovanie-plnenie-zatavovanie alebo VFFS stroj vytvaruje vrecko z rolovacej fólie, dávkuje produkt do vrecka a potom obal zataví. Prášky, granule a iné sypké produkty zvyčajne vyžadujú kompatibilný systém váženia alebo dávkovania.
Wallis WLS-AC81 je špecifikovaný ako automatický servobaliaci a uzatvárací stroj pre jednotlivé produkty. Kupujúci, ktorí vyžadujú práškové plnenie, tekuté plnenie alebo granulované dávkovanie, by mali tieto funkcie identifikovať samostatne počas návrhu systému.
| Názov produktu | Automatický vysokorýchlostný baliaci stroj s vertikálnym servom nahor a nadol |
| Model | WLS-AC81 |
| Značka | WALLIS |
| Typ stroja | Automatický servo baliaci stroj |
| Rýchlosť balenia | Približne 30–40 ks/min v závislosti od produktu, fólie a výrobných podmienok |
| Systém pohonu | Vertikálny mechanizmus nahor a nadol poháňaný servomotorom |
| Napätie | 380 V |
| Fáza | 3 fáza |
| Frekvencia | 50-60 Hz |
| Sila | 3,5 kW |
| Rozsah balenia | L + H < 500 mm; Š + V ≤ 400 mm |
| Detekcia produktu | Optický detekčný systém |
| Tesniaci systém | Vysokoteplotné antiadhézne tesniace nože |
| Povrch tesniaceho noža | Potiahnuté teflónom |
| Kontrola | Dotykové ovládanie |
| Nastavenie výšky | Elektrické nastavenie výšky |
| Bezpečnosť | Ochranný bezpečnostný kryt |
| Rozmery stroja | D1980 × Š1150 × V1550 mm |
| Prispôsobenie | Dostupné podľa požiadaviek na produkt a balenie |
Jednotlivé produkty vstupujú do baliaceho stroja cez výrobnú linku alebo vstupnú sekciu. Stabilná vzdialenosť medzi produktom je dôležitá, pretože tesniaci cyklus musí byť synchronizovaný s pohybom produktu.
Optický detekčný systém identifikuje polohu produktu a poskytuje riadiacemu systému informácie o načasovaní potrebné pre cyklus balenia.
Baliaca fólia musí zostať správne zarovnaná okolo produktu a cez tesniacu časť. Špecifikácia fólie, napätie a sledovanie môžu priamo ovplyvniť kvalitu tesnenia a vzhľad balenia.
Servosystém riadi vertikálny pohyb zváracej zostavy nahor a nadol, takže zvárací nôž dosiahne fóliu v naprogramovanom bode výrobného cyklu.
Vysokoteplotné tesniace nože vytvárajú požadovaný fóliový uzáver a vykonávajú operáciu rezania podľa konfigurácie stroja. Teflónom potiahnutý povrch noža pomáha znižovať lepenie medzi horúcimi zváracími komponentmi a vhodnými baliacimi fóliami.
Zapečatený produkt opúšťa stroj a môže sa presunúť na kontrolu, kódovanie, zmršťovanie, kartónovanie, balenie do škatúľ alebo inú následnú operáciu v závislosti od dizajnu kompletnej baliacej linky.
Servo ovládanie je užitočné najmä vtedy, keď sa tesniaci pohyb musí opakovane synchronizovať s produktmi, ktoré sa pohybujú cez automatizovanú linku.
Elektronické riadenie pohybu pomáha zostave tesnenia opakovať naprogramovaný profil pohybu z cyklu do cyklu.
Servopohony môžu rýchlo reagovať na riadiace príkazy, čo je dôležité, keď cykly tesnenia musia zostať synchronizované s pohybom produktu pri výrobnej rýchlosti.
Zrýchlenie, pohyb a spätný pohyb je možné riadiť presnejšie ako jednoduchým pevným mechanickým cyklom, v závislosti od konštrukcie riadenia stroja.
Elektronické ovládanie môže zjednodušiť nastavenie stroja pri zavádzaní produktov rôznych rozmerov, aj keď stále platia fyzické limity stroja.
Detekcia produktu je jednou z najdôležitejších kontrolných funkcií v automatickom zváracom stroji. Stroj potrebuje vedieť, kedy produkt dosiahol správnu polohu pred spustením cyklu uzatvárania.
Optické senzory monitorujú prítomnosť a umiestnenie produktu na dopravníku alebo baliacej dráhe.
Správna detekcia znižuje riziko, že tesniaca zostava bude fungovať v nesprávnom bode vzhľadom na produkt.
Vysoko reflexné, priehľadné, veľmi tmavé alebo nezvyčajne tvarované výrobky sa môžu s optickými snímačmi správať odlišne. Reprezentatívne výrobné vzorky by sa preto mali pred komerčnou prevádzkou otestovať.
WLS-AC81 používa vysokoteplotné antiadhézne tesniace nože s povrchom potiahnutým teflónom.
Antiadhézny povrch pomáha znižovať priľnavosť kompatibilnej baliacej fólie na vyhrievaný tesniaci komponent počas opakovaných cyklov.
Stabilná teplota, vhodný tlak a čisté tesniace plochy prispievajú k konzistentnejším okrajom balenia.
Antiadhézny náter nevylučuje údržbu. Operátori by mali v rámci preventívnej údržby kontrolovať tesniace povrchy, či nie sú znečistené, opotrebované, poškodené povlakom a rezný výkon.
Wallis špecifikuje približne 30–40 kusov za minútu pre WLS-AC81, ale skutočná rýchlosť výroby sa môže líšiť v závislosti od veľkosti produktu, rozmiestnenia, baliaceho materiálu a prevádzkových podmienok.
Väčšie produkty vo všeobecnosti vyžadujú viac dopravného priestoru a môžu ovplyvniť načasovanie medzi cyklami utesnenia.
Nepravidelný rozstup produktu môže znížiť stabilnú rýchlosť linky, pretože stroj musí reagovať na skutočný tok produktu.
Hrúbka filmu, zvariteľnosť, tepelná odozva, trenie a ťahové správanie môžu ovplyvniť, ako rýchlo sa dá vyrobiť stabilné tesnenie.
Baliaca fólia, ktorá vyžaduje širšie tesniace okienko, môže umožňovať iné prevádzkové podmienky ako fólia, ktorá potrebuje dlhší čas zahrievania alebo chladenia.
Praktický výkon kompletnej linky môže byť len taký stabilný, ako sú operácie podávania, kontroly, zmršťovania, dopravy, kódovania alebo balenia produktu pripojené k stroju.
Uvedený rozsah balenia je L + V ≤ 500 mm a Š + V ≤ 400 mm . To znamená, že kupujúci by nemali nezávisle hodnotiť dĺžku, šírku a výšku produktu.
Kombinované rozmery musia zostať v rámci špecifikovanej pracovnej obálky stroja. Pred zakúpením poskytnite maximálne a minimálne rozmery každého SKU, o ktorom sa predpokladá, že bude fungovať na stroji.
Testovať by sa mal aj najmenší požadovaný produkt, pretože detekcia senzorov, prenos dopravníka a manipulácia s filmom sa môžu správať odlišne pri veľmi malých alebo tenkých produktoch.
Nenastavujte veľkosť stroja len pomocou najbežnejšieho SKU. Do výberového procesu by mal byť zahrnutý najväčší produkt očakávaný počas životnosti stroja.
Spôsob, akým obdĺžnikový výrobok vstupuje do stroja, môže zmeniť efektívnu dĺžku, šírku a výšku použitú na výpočty balenia.
Výkon baliaceho stroja závisí od interakcie medzi strojom a skutočnou fóliou. Výraz 'plastová fólia' je príliš široký na schválenie výroby.
Poskytnite presnú štruktúru filmu plánovanú na výrobu. Ak špecifikácia fólie nebola dokončená, stroj aj fólia by sa mali hodnotiť spoločne.
Hrubšie a tenšie fólie môžu vyžadovať rôzne teploty zvárania, napätie fólie a nastavenia stroja.
Fólia musí vytvoriť prijateľný uzáver v praktickom rozsahu teplôt a doby cyklu pre výrobnú linku.
Ak sa vyžaduje tlačený alebo registrovaný film, kupujúci by mal pred schválením konfigurácie stroja prediskutovať registráciu umeleckého diela, snímanie tlačovej značky a požiadavky na polohu rezu.
Ak sa má hotové balenie tesne okolo produktu zmrštiť, tesnenie a zmršťovanie by sa malo považovať za dve súvisiace fázy procesu. Požadovaný zmršťovací tunel a fólia by sa mali vybrať ako súčasť kompletnej baliacej linky.
| Typ stroja | Primárna funkcia | Typické produkty | Kľúčový rozdiel |
|---|---|---|---|
| Typ Wallis WLS-AC81 | Automatické balenie fólií, tesnenie a rezanie diskrétnych produktov | Plastové výrobky, komponenty, elektronika, kozmetika, balený tovar | Vertikálny tesniaci pohyb serva a optická detekcia produktu |
| VFFS | Vytvára vertikálny vak, plní produkt a utesňuje ho | Prášky, granule, snacky a iné dávkované produkty | Vyžaduje si vhodný plniaci alebo dávkovací systém |
| Horizontálny prietokový obal | Vytvára film okolo produktov pohybujúcich sa horizontálne a vytvára pozdĺžne/koncové tesnenia | Tyčinky, pekárske výrobky, hardvér, karty a mnoho jednotlivých produktov | Nepretržitý horizontálny tok produktu cez tvarovací a tesniaci systém |
| Automatický L-Sealer / Zmršťovací systém | Vytvára zapečatený fóliový obal, ktorý potom môže vstúpiť do zmršťovacieho tunela | Krabice, knihy, podnosy a bežné spotrebné výrobky | Často v kombinácii so zmršťovacou fóliou a zmršťovacím tunelom |
Správna kategória zariadenia by mala byť potvrdená skutočným produktom, formátom balenia a dráhou filmu, a nie výberom iba zo všeobecného výrazu, ako je „automatický baliaci stroj“.
PVC, PET, PETG a iné hotové plastové výrobky alebo komponenty môžu byť automaticky zabalené a zapečatené, ak sú ich rozmery a baliaca fólia kompatibilné so strojom.
Vytlačené hárky, zodpovedajúce strany, návody, brožúrové výrobky a iné pripravené ploché výrobky možno hodnotiť podľa ich rozmerov, hrúbky a stability podávania.
Malé elektronické produkty, príslušenstvo a balené komponenty môžu ťažiť z automatického utesňovania fóliou, kde orientácia produktu zostáva stabilná počas prepravy dopravníka.
Škatuľky, súpravy a vhodné kozmetické produkty je možné zabaliť do fólie, ak je požadovaná fólia, rozmery a konečný vzhľad balenia kompatibilné so zariadením.
Vhodné zdravotnícke alebo farmaceutické výrobky môžu byť hodnotené pre sekundárne alebo externé fóliové balenie. Farmaceutické použitie by sa nemalo automaticky interpretovať ako sterilné balenie alebo overené primárne farmaceutické balenie.
Samostatné alebo vopred zabalené potravinárske výrobky môžu byť potenciálne zabalené, ak sú vhodné vybavenie, fólia, hygienický dizajn a regulačné požiadavky. Sypké prášky, granule alebo kvapaliny vyžadujú samostatné dávkovacie a plniace systémy a nemalo by sa predpokladať, že prechádzajú priamo cez tento stroj.
Kancelárske potreby, domáce potreby, doplnky, súpravy a iné predmety pravidelného tvaru možno hodnotiť pomocou vzoriek produktov a špecifikovaného rozsahu balenia.
Priemyselný baliaci stroj môže potrebovať spustiť niekoľko SKU produktov počas jedného výrobného dňa. Čas výmeny je preto dôležitý takmer rovnako ako maximálna rýchlosť cyklu.
Dotyková obrazovka umožňuje operátorom sledovať a upravovať príslušné nastavenia stroja podľa požadovanej konfigurácie produktu.
Elektrické nastavenie pomáha prispôsobiť štruktúru stroja rôznym rozmerom produktu bez toho, aby sa úplne spoliehalo na manuálne mechanické nastavenie.
V prípade opakujúcich sa SKU by továrne mali udržiavať kontrolované záznamy o nastavení pre rozmery produktu, fóliu, teplotu tesnenia, nastavenia dopravníka a kontrolné kritériá, aj keď nie je špecifikované ukladanie receptúry stroja.
Automatické baliace zariadenie obsahuje pohyblivé dopravníky, servopohon, vyhrievané tesniace komponenty a rezacie plochy. Bezpečnosť by sa preto mala hodnotiť ako súčasť špecifikácie zariadenia a nie ako príslušenstvo.
WLS-AC81 obsahuje okolo operačnej oblasti ochranný kryt, ktorý znižuje náhodný prístup k pohyblivým a horúcim komponentom počas bežnej prevádzky.
Kupujúci by si mali pred konečným schválením stroja potvrdiť architektúru núdzového zastavenia, ochranné blokovanie a požadované bezpečnostné normy pre cieľový trh.
Automatizácia dotykovej obrazovky redukuje opakované nastavovanie, ale neodstraňuje potrebu vyškolených operátorov, ktorí rozumejú nastaveniu, navliekaniu fólie, teplotám tesnenia, zaseknutiu, údržbe a bezpečným postupom vypnutia.
Presnosť serva pomáha kontrolovať pohyb, ale dobrá kvalita balenia závisí od celého procesu.
Príliš málo tepla môže spôsobiť neúplné tesnenia, zatiaľ čo nadmerné teplo môže deformovať, oslabiť alebo spáliť určité filmy.
Tesnenie musí mať vhodné kontaktné podmienky cez tesniacu plochu.
Film musí zostať v požadovaných podmienkach tesnenia dostatočne dlho, aby vytvoril spoľahlivé tesnenie bez zbytočného obmedzovania výkonu.
Nesprávne zarovnaný alebo nestabilný film môže viesť k vráskam, zlému vzhľadu alebo nekonzistentnému utesneniu.
Nesprávne rozmiestnenie produktu môže umiestniť produkt príliš blízko k oblasti tesnenia alebo zabrániť stroju udržiavať stabilné načasovanie cyklu.
Upstream proces musí dodávať produkty so stabilnou orientáciou a rýchlosťou kompatibilnou s baliacim strojom.
Produkty, ktoré je potrebné pred zabalením zoskupiť, zoradiť alebo stohovať, môžu vyžadovať skôr automatizáciu, než očakávať, že funkciu zoskupovania vykoná samotný baliaci stroj.
Projekty vyžadujúce dátumy výroby, kódy šarží, čiarové kódy alebo informácie o sledovateľnosti by mali definovať, kde a ako sa bude kódovacie zariadenie integrovať do baliacej linky.
V prípade požiadavky na balenie do zmršťovacej fólie je potrebné tunel prispôsobiť rozmerom balenia, typu fólie, rýchlosti dopravníka a požadovanému konečnému vzhľadu.
Veľkoobjemové výrobné linky môžu vyžadovať kontrolu prítomnosti balíka, chýb zapečatenia, tlačových kódov alebo iných definovaných kvalitatívnych charakteristík.
Hotové produkty zabalené vo fólii možno v prípade potreby preniesť do sekundárneho baliaceho zariadenia.
Zvyšky filmu a kontaminácia na komponentoch horúceho tesnenia môžu ovplyvniť kvalitu tesnenia a mali by sa odstrániť pomocou schválených postupov údržby.
Opotrebované alebo poškodené antiadhézne povrchy by mali byť identifikované skôr, ako vytvoria opakované lepenie filmu alebo nekonzistentné tesnenie.
Prach, štítky alebo kontaminácia na detekčnom systéme môžu rušiť stabilné snímanie produktu.
Stabilný transport produktu je dôležitý pre opakovateľnú detekciu a načasovanie tesnenia.
Opakované prestoje by sa mali analyzovať skôr podľa príčiny, než by sa mali považovať len za jednotlivé zastavenia stroja. Problémy s filmom, rozmiestnenie produktov, chyby snímača a kontaminácia tesnenia môžu viesť k rôznym nápravným opatreniam.
Maximálna menovitá rýchlosť je len jednou časťou ekonomiky balenia. Stroj, ktorý beží rýchlo, ale vyžaduje si časté zastavovanie, dlhé prestavovanie alebo nadmerné plytvanie fóliou, môže priniesť nižšiu efektívnosť v reálnom svete, ako sa očakávalo.
Merajte dobre hotové balenia za výrobnú hodinu, a nie spoliehajte sa len na menovité cykly za minútu.
Porovnajte ručné nakladanie, tesnenie a inšpekčnú prácu pred a po automatizácii.
Monitorujte plytvanie pri spustení, zablokovanie a stratu materiálu počas zmien formátu.
Továrne s mnohými skladovými jednotkami by mali do výpočtov produktivity zahrnúť čas výmeny produktu.
Pred nákupom výrobného zariadenia ohodnoťte tesniace nože, teflónové komponenty, snímače, remene, elektrické komponenty a odporúčané náhradné diely.
Automatizácia sama o sebe nerobí proces balenia automaticky udržateľným. Environmentálny výkon závisí od použitia obalového materiálu, miery zmetkovitosti, spotreby energie, ochrany produktu, štruktúry filmu a kompletného systému po skončení životnosti.
Ak sa projekt zameriava na použitie tenších fólií, monomateriálových štruktúr, recyklovateľných fólií alebo iných alternatívnych obalových materiálov, tieto fólie by sa mali pred implementáciou otestovať na aktuálnom tesniacom systéme pri požadovanej rýchlosti výroby.
Pred odoslaním alebo konečným prijatím výroby by kupujúci mali zhodnotiť stroj pomocou reprezentatívnych produktov a zamýšľanej baliacej fólie.
Sortiment produktov: testujte minimálne, typické a maximálne veľkosti produktov.
Rýchlosť balenia: overte stabilnú rýchlosť výroby so skutočnými produktmi.
Vzhľad tesnenia: skontrolujte vrásky, neúplné tesnenie, pripálenie a kontamináciu.
Integrita tesnenia: definujte vhodný test tesnenia obalu pre danú aplikáciu.
Kvalita rezu: skontrolujte oddelenie fólie a konzistenciu rezu.
Poloha produktu: skontrolujte, či tesniaca zóna zostáva mimo produktu.
Optická detekcia: otestujte všetky farby, povrchy a orientácie produktu.
Sledovanie filmu: potvrďte stabilný pohyb filmu počas dlhšej prevádzky.
Teplotná stabilita: overte tesniaci výkon po nepretržitom chode.
Zmena: vykonajte reprezentatívne zmeny formátu produktu.
Bezpečnostná ochrana: skontrolujte ochranné kryty a požadované bezpečnostné funkcie.
Spracovanie alarmov: skontrolujte bežné poruchy a postupy obnovy.
Test nepretržitého chodu: vyhodnoťte stabilitu stroja počas dohodnutého testovacieho obdobia.
Dokumentácia: potvrďte manuály, elektrické informácie, zoznam náhradných dielov a pokyny na údržbu.
Uveďte typ produktu, hmotnosť, povrch, tuhosť, orientáciu a či je produkt individuálny, zoskupený alebo už obsiahnutý.
Uveďte radšej dĺžku, šírku a výšku pre každý dôležitý SKU, než aby ste uvádzali iba jeden typický produkt.
Štát požadoval dobré balíky za minútu a predpokladané prevádzkové hodiny za zmenu.
Uveďte štruktúru fólie, hrúbku, špecifikáciu kotúča a či je fólia potlačená, číra, zmrštiteľná alebo inak funkčná.
Vysvetlite, či je cieľom voľný prebal, zatavená ochranná fólia, zmršťovacia fólia alebo iný hotový vzhľad.
Zistite, či produkty prichádzajú ručne, z dopravníka, znášača, formovacej linky, tlačovej linky alebo iného automatického stroja.
Špecifikujte zmršťovací tunel, tlačiareň, kontrolu, dopravník, kartonáž alebo iné požadované vybavenie linky.
Pred odoslaním si overte výrobné napätie, frekvenciu, fázu a akékoľvek elektrické požiadavky na cieľovom trhu.
Uveďte cieľovú krajinu a príslušné požiadavky na bezpečnosť stroja, elektrické alebo priemyselné požiadavky, ktoré musia byť splnené.
Reprezentatívne výrobné vzorky poskytujú najspoľahlivejší spôsob overenia detekcie, manipulácie s filmom, zatavenia, kvality rezu a dosiahnuteľnej prevádzkovej rýchlosti.
Produkt: názov a popis balenej položky.
Fotografie produktov: ak je to možné, poskytnite viacero zobrazení.
Minimálne rozmery: dĺžka × šírka × výška.
Maximálne rozmery: dĺžka × šírka × výška.
Hmotnosť produktu: minimálna a maximálna tam, kde je to relevantné.
Požadovaná rýchlosť: zamerajte sa na dobré balenia za minútu.
Baliaca fólia: štruktúra materiálu a hrúbka.
Kotúč fólie: šírka, priemer a jadro, ak sú už definované.
Potlačený film: v prípade potreby uveďte požiadavky na registráciu.
Štýl balenia: prebal, zapečatený obal, zmršťovací obal alebo iný formát.
Upstream proces: ručné podávanie, dopravník, znášač alebo výrobné zariadenie.
Následný proces: zmršťovací tunel, kódovanie, kontrola, kartónovanie alebo balenie.
Usporiadanie továrne: poskytnite dostupnú inštalačnú plochu a výšku dopravníka.
Elektrické napájanie: napätie, fáza a frekvencia.
Prostredie: normálne priemyselné, prašné, vlhké, umývané alebo iné podmienky.
Bezpečnostný štandard: poskytnite požiadavky cieľového trhu.
Jazyk: špecifikujte požadované HMI a jazyk manuálu.
Náhradné diely: vyžiadajte si odporúčané uvedenie do prevádzky a balík opotrebiteľných dielov.
Akceptačný test: definujte výrobné vzorky a testovacie kritériá pred objednávkou.
Vertikálny mechanizmus poháňaný servomotorom poskytuje elektronicky riadený tesniaci pohyb pre opakovateľnú automatizovanú výrobu.
Uvedená rýchlosť podporuje požiadavky na stredné až veľké objemy balenia, pričom skutočný výkon závisí od podmienok produktu a fólie.
Snímanie polohy produktu pomáha koordinovať tesnenie s pohybom predmetov cez linku.
Teflónom potiahnuté vysokoteplotné tesniace povrchy sú navrhnuté tak, aby obmedzili lepenie počas opakovaných cyklov balenia.
Dotykové ovládanie poskytuje operátorom centralizované rozhranie pre obsluhu stroja a nastavenie výroby.
Elektrické nastavenie výšky a špecifikovaná obálka balenia umožňujú výrobcom vyhodnotiť viacero SKU produktov na jednom stroji.
Konfiguráciu stroja je možné prediskutovať podľa rozmerov produktu, baliacej fólie a požiadaviek na výrobnú linku.
B2B nákupcovia by mali poskytnúť reprezentatívne produkty a fóliu, aby bolo možné vyhodnotiť proces balenia za reálnych výrobných podmienok pred konečným schválením stroja.
Ide o automatický baliaci systém, ktorý využíva servo riadenie na riadenie vertikálneho pohybu tesniaceho mechanizmu, zatiaľ čo sa produkty pohybujú v procese balenia.
Wallis uvádza prevádzkovú rýchlosť približne 30–40 kusov za minútu. Skutočná rýchlosť závisí od rozmerov produktu, baliacej fólie a výrobných podmienok.
Na základe aktuálnej špecifikácie by sa s ním nemalo zaobchádzať ako s bežným strojom VFFS. WLS-AC81 je skôr opísaný ako automatický servo baliaci a uzatvárací stroj pre diskrétne produkty než ako systém na formovanie vreciek a dávkovanie produktov.
Špecifikácia WLS-AC81 neuvádza šnekový systém dávkovania prášku. Balenie voľného prášku zvyčajne vyžaduje špeciálne dávkovacie a plniace zariadenie integrované s vhodným baliacim strojom.
Nie ako samostatný dávkovací systém založený na aktuálnej špecifikácii. Voľné granule normálne vyžadujú predradený systém váženia alebo objemového plnenia a vhodné vrecovacie zariadenie.
Aktuálna špecifikácia WLS-AC81 neuvádza čerpadlo na plnenie kvapaliny ani dávkovací systém. Vopred naplnené alebo uzavreté produkty môžu byť hodnotené ako obaly z vonkajšej fólie, zatiaľ čo sypká kvapalina si vyžaduje špeciálne vybavenie.
Môže sa hodnotiť pre malé a stredné diskrétne produkty v rámci svojho sortimentu obalov vrátane plastových výrobkov, elektroniky, príslušenstva, kozmetiky, produktov súvisiacich so zdravotnou starostlivosťou a bežného spotrebného tovaru.
Uvedená obálka balenia je D + V ≤ 500 mm a Š + V ≤ 400 mm. Kupujúci by mali poskytnúť skutočné rozmery produktu na potvrdenie kompatibility.
Servo ovládanie poskytuje elektronicky riadené umiestnenie a pohyb tesniaceho mechanizmu, čím pomáha synchronizovať opakované cykly tesnenia s pohybom produktu.
Optický detekčný systém identifikuje polohu produktu, takže stroj môže koordinovať utesnenie s pohybom produktu cez sekciu balenia.
Antiadhézna vrstva je navrhnutá tak, aby znížila priľnavosť kompatibilných obalových fólií na vyhrievaný tesniaci povrch a podporila opakované tesniace cykly čističa.
Áno, v rámci špecifikovaného pracovného rozsahu. Elektrické nastavenie výšky a ďalšie nastavenia stroja môžu pomôcť prispôsobiť systém viacerým SKU.
Kompatibilita filmu by mala byť potvrdená podľa štruktúry filmu, hrúbky, utesniteľnosti, rozmerov produktu a požadovaného hotového balenia. Ak je to možné, kupujúci by mali poskytnúť určený film na výrobné skúšky.
Potenciálna kompatibilita závisí od presného tesniaceho okienka fólie, hrúbky a mechanického správania. Pred schválením alternatívnej štruktúry filmu sa odporúča výrobná skúška.
Zmršťovací tunel nie je uvedený v tu zobrazených základných špecifikáciách WLS-AC81. Ak sa vyžaduje balenie do zmršťovacej fólie, kompletná konfigurácia linky by mala byť potvrdená počas cenovej ponuky.
Projekty tlačených filmov by sa mali diskutovať osobitne, pretože požiadavky na registráciu a polohu rezu môžu vyžadovať vhodnú konfiguráciu snímania a riadenia.
Aktuálna uvedená konfigurácia je 380 V, trojfázová, 50–60 Hz s výkonom 3,5 kW. Elektrické požiadavky na cieľový trh by mali byť potvrdené pred objednávkou.
Uvedené rozmery stroja WLS-AC81 sú približne D1980 × Š1150 × V1550 mm.
Vhodné zdravotnícke alebo farmaceutické výrobky môžu byť hodnotené z hľadiska vonkajšieho alebo sekundárneho fóliového balenia, ale kupujúci musia samostatne potvrdiť hygienické, validačné, regulačné a primárne požiadavky na balenie pre ich aplikáciu.
Áno, integráciu linky možno vyhodnotiť okolo podávania produktov, dopravníkov, kódovania, zmršťovacích tunelov, kontrolných a baliacich zariadení.
Rozmery produktu, rozostupy, vlastnosti fólie, parametre tesnenia, detekcia produktu, zmena a stabilita linky pred/po prúde, to všetko ovplyvňuje praktický výstup.
Kupujúci by mali otestovať skutočné produkty a zamýšľaný film z hľadiska rýchlosti, optickej detekcie, sledovania filmu, kvality tesnenia, kvality rezu, výmeny a nepretržitej stability chodu.
Poskytnite fotografie produktu, minimálne a maximálne rozmery, hmotnosť produktu, cieľovú rýchlosť, baliacu fóliu, štýl balenia, elektrické napájanie, rozloženie výrobnej linky a požiadavky na vybavenie proti smeru výroby/vybavenia.
Hlavnou výhodou automatického servo baliaceho stroja nie je len to, že sa pohybuje rýchlejšie ako manuálny proces. Jeho skutočná hodnota pochádza z koordinácie detekcie produktu, kontrolovaného pohybu tesnenia, manipulácie s filmom, rezania a automatizovaného prenosu produktu v opakovateľnom výrobnom cykle.
V prípade Wallis WLS-AC81 by profesionálni kupujúci mali posúdiť menovité otáčky 30–40 ks/min spolu s rozsahom balenia L + H ≤ 500 mm a W + H ≤ 400 mm, zamýšľanou fóliou, geometriou produktu, požiadavkami na tesnenie, bezpečnostnými normami a pripojeným výrobným zariadením.
Pošlite reprezentatívne produkty Wallis, informácie o baliacej fólii, požadovaný výstup a usporiadanie výrobnej linky na vyhodnotenie konfigurácie stroja a zorganizovanie technickej diskusie pred komerčnou výrobou.
