Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 21/02/2025 Origine: Sito
Una macchina confezionatrice servo automatica verticale su e giù è progettata per automatizzare la sigillatura e l'imballaggio di pellicole per prodotti discreti che si muovono attraverso una linea di produzione industriale. Il movimento di sigillatura servocontrollato, il rilevamento ottico del prodotto, il funzionamento tramite touchscreen e le impostazioni regolabili della macchina aiutano i produttori a migliorare l'uniformità dell'imballaggio riducendo al contempo il lavoro di sigillatura manuale ripetitivo.
Wallis WLS-AC81 è una confezionatrice servo automatica con una velocità di confezionamento nominale di circa 30–40 pezzi al minuto . Le sue caratteristiche principali includono un meccanismo di sigillatura verticale su e giù servocomandato, rilevamento ottico del prodotto, coltelli sigillanti antiaderenti ad alta temperatura, controllo touchscreen, regolazione elettrica dell'altezza e protezione protettiva.
Questo tipo di macchina è particolarmente adatto per prodotti singoli, componenti confezionati, prodotti in plastica, elettronica, cosmetici, articoli sanitari e beni di consumo in generale che necessitano di avvolgimento, sigillatura e taglio automatizzati della pellicola. Non dovrebbe essere trattata automaticamente come una macchina verticale form-fill-seal per polveri sfuse, granuli o liquidi, a meno che la linea di produzione completa non includa le necessarie attrezzature di dosaggio e riempimento.
Per gli acquirenti B2B, la selezione della macchina dovrebbe quindi iniziare dalle dimensioni effettive del prodotto, dalla pellicola di imballaggio, dalla produzione richiesta, dal metodo di sigillatura, dal layout di installazione e dalle apparecchiature a monte/valle piuttosto che dalla sola velocità.
Il termine descrive un sistema di confezionamento automatico in cui un servomotore controlla il movimento verticale del meccanismo di sigillatura. I prodotti vengono rilevati e trasferiti attraverso l'area di confezionamento, dopodiché il gruppo di saldatura esegue il ciclo di saldatura e taglio programmato.
Rispetto alle apparecchiature di sigillatura manuali o di base azionate meccanicamente, il servocontrollo consente di posizionare e ripetere elettronicamente il movimento di sigillatura. Ciò rende più semplice coordinare il ciclo di sigillatura con il movimento del prodotto a velocità di produzione più elevate.
Nella specifica WLS-AC81, 'verticale su e giù' si riferisce principalmente al movimento del meccanismo di tenuta servocomandato . Non dovrebbe essere interpretato nel senso che la pellicola di imballaggio stessa si sta semplicemente muovendo verticalmente su e giù.
No. Una macchina convenzionale verticale form-fill-seal o VFFS forma un sacchetto da una pellicola in bobina, dosa il prodotto nel sacchetto e quindi sigilla la confezione. Polveri, granuli e altri prodotti sfusi richiedono normalmente un sistema di pesatura o dosaggio compatibile.
La Wallis WLS-AC81 è specificata come una macchina automatica per l'imballaggio e la sigillatura di singoli prodotti. Gli acquirenti che necessitano di riempimento in polvere, riempimento di liquidi o dosaggio granulare devono identificare tali funzioni separatamente durante la progettazione del sistema.
| Nome del prodotto | Confezionatrice automatica ad alta velocità servo verticale su e giù |
| Modello | WLS-AC81 |
| Marca | WALLIS |
| Tipo di macchina | Confezionatrice automatica servo |
| Velocità di confezionamento | Circa 30–40 pezzi/min a seconda del prodotto, della pellicola e delle condizioni di produzione |
| Sistema di guida | Meccanismo di salita e discesa verticale servocomandato |
| Voltaggio | 380 V |
| Fase | 3 fasi |
| Frequenza | 50–60 Hz |
| Energia | 3,5 kW |
| Gamma di imballaggi | L+H ≤ 500 mm; L + H ≤ 400 mm |
| Rilevamento del prodotto | Sistema di rilevamento ottico |
| Sistema di tenuta | Coltelli sigillanti antiaderenti ad alta temperatura |
| Superficie del coltello sigillante | Rivestito in teflon |
| Controllare | Controllo tramite touchscreen |
| Regolazione dell'altezza | Regolazione elettrica dell'altezza |
| Sicurezza | Copertura protettiva di sicurezza |
| Dimensioni della macchina | L1980 × P1150 × H1550 mm |
| Personalizzazione | Disponibili in base alle esigenze del prodotto e dell'imballaggio |
I singoli prodotti entrano nella confezionatrice attraverso la linea di produzione o la sezione di alimentazione. Una distanza stabile tra i prodotti è importante perché il ciclo di sigillatura deve essere sincronizzato con il movimento del prodotto.
Il sistema di rilevamento ottico identifica la posizione del prodotto e fornisce al sistema di controllo le informazioni temporali necessarie per il ciclo di confezionamento.
La pellicola di imballaggio deve rimanere correttamente allineata attorno al prodotto e attraverso la sezione di saldatura. Le specifiche del film, la tensione e il tracciamento possono influenzare direttamente la qualità della sigillatura e l'aspetto della confezione.
Il servosistema controlla il movimento verticale su e giù del gruppo saldante in modo che il coltello saldante raggiunga la pellicola nel punto programmato del ciclo di produzione.
I coltelli sigillanti ad alta temperatura formano la sigillatura della pellicola richiesta ed eseguono l'operazione di taglio in base alla configurazione della macchina. La superficie del coltello rivestita in teflon aiuta a ridurre l'adesione tra i componenti di saldatura a caldo e le pellicole di imballaggio adatte.
Il prodotto sigillato esce dalla macchina e può passare alle fasi di ispezione, codifica, termoretrazione, inscatolamento, inscatolamento o ad un'altra operazione a valle a seconda della progettazione completa della linea di confezionamento.
Il servocontrollo è particolarmente utile quando il movimento di saldatura deve sincronizzarsi ripetutamente con i prodotti che si muovono attraverso una linea automatizzata.
Il controllo elettronico del movimento aiuta il gruppo di tenuta a ripetere un profilo di movimento programmato da un ciclo all'altro.
I servoazionamenti possono rispondere rapidamente ai comandi di controllo, il che è importante quando i cicli di sigillatura devono rimanere sincronizzati con il movimento del prodotto alla velocità di produzione.
L'accelerazione, la traslazione e il movimento di ritorno possono essere gestiti in modo più preciso rispetto a un semplice ciclo meccanico fisso, a seconda del design del controllo della macchina.
Il controllo elettronico può facilitare la regolazione della macchina quando vengono introdotti prodotti di dimensioni diverse, sebbene sussistano ancora i limiti fisici della macchina.
Il rilevamento del prodotto è una delle funzioni di controllo più importanti in una sigillatrice automatica. La macchina deve sapere quando un prodotto ha raggiunto la posizione corretta prima di avviare il ciclo di saldatura.
I sensori ottici monitorano la presenza e la posizione del prodotto sul trasportatore o sul percorso di confezionamento.
Un corretto rilevamento riduce il rischio che il gruppo di tenuta operi nel punto sbagliato rispetto al prodotto.
I prodotti altamente riflettenti, trasparenti, molto scuri o dalla forma insolita possono comportarsi diversamente con i sensori ottici. I campioni di produzione rappresentativi dovrebbero pertanto essere testati prima dell'operazione commerciale.
Il WLS-AC81 utilizza coltelli sigillanti antiaderenti ad alta temperatura con superficie rivestita in teflon.
Una superficie antiaderente aiuta a ridurre l'adesione della pellicola di imballaggio compatibile al componente di sigillatura riscaldato durante i cicli ripetuti.
La temperatura stabile, la pressione adeguata e le superfici di sigillatura pulite contribuiscono a ottenere bordi della confezione più uniformi.
Il rivestimento antiaderente non elimina la manutenzione. Gli operatori dovrebbero ispezionare le superfici di tenuta per verificare l'eventuale presenza di contaminazione, usura, danni al rivestimento e prestazioni di taglio come parte della manutenzione preventiva.
Wallis specifica circa 30–40 pezzi al minuto per il WLS-AC81, ma la velocità di produzione effettiva può variare in base alle dimensioni del prodotto, alla spaziatura, al materiale di imballaggio e alle condizioni operative.
I prodotti più grandi richiedono generalmente più spazio sul trasportatore e possono influenzare il tempo disponibile tra i cicli di sigillatura.
La spaziatura irregolare del prodotto può ridurre la velocità stabile della linea perché la macchina deve rispondere al flusso effettivo del prodotto.
Lo spessore del film, la saldabilità, la risposta al calore, il comportamento all'attrito e alla tensione possono influenzare la velocità con cui può essere prodotta una sigillatura stabile.
Un film da imballaggio che richiede una finestra di saldatura più ampia può consentire condizioni operative diverse da un film che necessita di tempi di riscaldamento o raffreddamento più lunghi.
Il risultato pratico di una linea completa può essere stabile solo quanto lo sono le operazioni di alimentazione, ispezione, restringimento, trasporto, codifica o confezionamento del prodotto collegate alla macchina.
La gamma di imballaggi elencata è L+H ≤ 500 mm e L+H ≤ 400 mm . Ciò significa che gli acquirenti non dovrebbero valutare la lunghezza, la larghezza e l'altezza del prodotto in modo indipendente.
Le dimensioni combinate devono rimanere entro l'area di lavoro specificata della macchina. Prima dell'acquisto, fornire le dimensioni massime e minime di ogni SKU previsto per l'esecuzione sulla macchina.
Dovrebbe essere testato anche il prodotto più piccolo richiesto perché il rilevamento del sensore, il trasferimento del trasportatore e la movimentazione della pellicola possono comportarsi in modo diverso con prodotti molto piccoli o sottili.
Non dimensionare una macchina utilizzando solo lo SKU più comune. Il prodotto più grande previsto durante la vita utile della macchina dovrebbe essere incluso nel processo di selezione.
Il modo in cui un prodotto rettangolare entra nella macchina può modificare la lunghezza, la larghezza e l'altezza effettive utilizzate per i calcoli dell'imballaggio.
Le prestazioni della macchina confezionatrice dipendono dall'interazione tra la macchina e il film vero e proprio. La frase 'pellicola di plastica' è troppo ampia per l'approvazione della produzione.
Fornire l'esatta struttura del film pianificata per la produzione. Se le specifiche della pellicola non sono state finalizzate, sia la macchina che la pellicola dovranno essere valutate insieme.
Film più spessi e più sottili possono richiedere temperature di saldatura, tensione del film e impostazioni della macchina diverse.
La pellicola deve creare una tenuta accettabile entro un intervallo di temperatura e tempo di ciclo pratico per la linea di produzione.
Se è necessaria una pellicola stampata o registrata, l'acquirente deve discutere i requisiti di registrazione della grafica, rilevamento dei segni di stampa e posizione di taglio prima di approvare la configurazione della macchina.
Se la confezione finita è destinata a restringersi strettamente attorno al prodotto, la sigillatura e il restringimento dovrebbero essere trattati come due fasi del processo correlate. Il tunnel di termoretrazione e il film richiesti devono essere selezionati come parte della linea di confezionamento completa.
| Tipo di macchina | Funzione primaria | Prodotti tipici | Differenza chiave |
|---|---|---|---|
| Tipo Wallis WLS-AC81 | Confezionamento automatico di film, sigillatura e taglio di prodotti discreti | Prodotti in plastica, componenti, elettronica, cosmetici, beni confezionati | Movimento di saldatura verticale servo e rilevamento ottico del prodotto |
| VFFS | Forma un sacchetto verticale, riempie il prodotto e lo sigilla | Polveri, granuli, snack e altri prodotti dosati | Richiede un sistema di riempimento o dosaggio adeguato |
| Confezionatrice orizzontale | Forma una pellicola attorno ai prodotti che si muovono orizzontalmente e crea saldature longitudinali/terminali | Barrette, articoli da forno, ferramenta, cartoline e tanti prodotti singoli | Flusso orizzontale continuo del prodotto attraverso un sistema di formatura e sigillatura |
| Sistema automatico di termoretrazione/saldatura a L | Crea un involucro di pellicola sigillata che può quindi entrare in un tunnel di termoretrazione | Scatole, libri, vassoi e prodotti di consumo in genere | Spesso abbinato a film termoretraibile e tunnel di termoretrazione |
La corretta categoria dell'attrezzatura dovrebbe essere confermata rispetto al prodotto reale, al formato di confezionamento e al percorso della pellicola anziché essere selezionata solo da un termine generale come 'macchina confezionatrice automatica'.
PVC, PET, PETG e altri prodotti o componenti finiti in plastica possono essere imballati e sigillati automaticamente quando le loro dimensioni e il film di imballaggio sono compatibili con la macchina.
Fogli stampati, pagine abbinate, manuali, prodotti tipo libretto e altri prodotti piani preparati possono essere valutati in base alle loro dimensioni, spessore e stabilità di alimentazione.
Piccoli prodotti elettronici, accessori e componenti confezionati possono trarre vantaggio dalla sigillatura automatizzata della pellicola in cui l'orientamento del prodotto rimane stabile durante il trasporto su nastro trasportatore.
Scatole, kit e prodotti cosmetici idonei possono essere confezionati con film quando il film richiesto, le dimensioni e l'aspetto finale della confezione sono compatibili con l'attrezzatura.
È possibile valutare prodotti sanitari o farmaceutici idonei per l'imballaggio con pellicola secondaria o esterna. L'uso farmaceutico non deve essere automaticamente interpretato come imballaggio sterile o imballaggio farmaceutico primario convalidato.
I prodotti alimentari separati o pre-contenuti possono potenzialmente essere confezionati quando l'attrezzatura, la pellicola, la progettazione igienica e i requisiti normativi sono appropriati. Polveri sfuse, granuli o liquidi richiedono sistemi di dosaggio e riempimento separati e non si deve presumere che passino direttamente attraverso questa macchina.
Cancelleria, articoli per la casa, accessori, kit e altri articoli di forma regolare possono essere valutati utilizzando campioni di prodotto e la gamma di imballaggi specificata.
Una macchina per l'imballaggio industriale potrebbe dover gestire diversi SKU di prodotto durante un giorno di produzione. Il tempo di cambio formato è quindi importante quasi quanto la velocità massima del ciclo.
Il touchscreen consente agli operatori di monitorare e regolare le impostazioni rilevanti della macchina in base alla configurazione del prodotto richiesta.
La regolazione elettrica aiuta ad adattare la struttura della macchina alle diverse dimensioni del prodotto senza fare affidamento interamente sulla regolazione meccanica manuale.
Per gli SKU ripetuti, le fabbriche dovrebbero mantenere registrazioni di configurazione controllate per dimensioni del prodotto, film, temperatura di sigillatura, impostazioni del trasportatore e criteri di ispezione anche quando non è specificata la memorizzazione delle ricette della macchina.
Le attrezzature per l'imballaggio automatico contengono trasportatori mobili, meccanismi servoazionati, componenti di sigillatura riscaldati e aree di taglio. La sicurezza dovrebbe quindi essere valutata come parte delle specifiche dell'apparecchiatura piuttosto che trattata come un accessorio.
Il WLS-AC81 include una copertura protettiva attorno all'area operativa per ridurre l'accesso accidentale ai componenti mobili e caldi durante il normale funzionamento.
Gli acquirenti devono confermare l'architettura dell'arresto di emergenza, gli interblocchi delle protezioni e gli standard di sicurezza richiesti per il mercato di destinazione prima dell'approvazione finale della macchina.
L'automazione tramite touchscreen riduce le regolazioni ripetitive ma non elimina la necessità di operatori addestrati che comprendano l'impostazione, l'inserimento della pellicola, le temperature di sigillatura, gli inceppamenti, la manutenzione e le procedure di arresto sicuro.
La servoaccuratezza aiuta a controllare il movimento, ma una buona qualità dell'imballaggio dipende dal processo completo.
Un calore insufficiente può produrre sigillature incomplete, mentre un calore eccessivo può distorcere, indebolire o bruciare alcune pellicole.
La tenuta deve ricevere condizioni di contatto adeguate attraverso l'area di tenuta.
La pellicola deve rimanere nelle condizioni di sigillatura richieste abbastanza a lungo da formare una sigillatura affidabile senza limitare inutilmente la resa.
Una pellicola disallineata o instabile può causare grinze, aspetto scadente o sigillatura incoerente.
Una spaziatura errata del prodotto può posizionare il prodotto troppo vicino all'area di saldatura o impedire alla macchina di mantenere una sincronizzazione del ciclo stabile.
Il processo a monte deve fornire prodotti con un orientamento e una velocità stabili compatibili con la macchina confezionatrice.
I prodotti che devono essere raggruppati, assemblati o impilati prima del confezionamento possono richiedere l'automazione a monte anziché aspettarsi che sia la stessa macchina confezionatrice a svolgere la funzione di raggruppamento.
I progetti che richiedono date di produzione, codici lotto, codici a barre o informazioni sulla tracciabilità dovrebbero definire dove e come le apparecchiature di codifica si integreranno con la linea di confezionamento.
Se è necessaria la termoretrazione, il tunnel deve essere adattato alle dimensioni della confezione, al tipo di film, alla velocità del trasportatore e all'aspetto finale richiesto.
Le linee di produzione ad alto volume possono richiedere l'ispezione per la presenza della confezione, difetti di sigillatura, codici di stampa o altre caratteristiche di qualità definite.
I prodotti finiti avvolti in film possono essere trasferiti all'attrezzatura per l'imballaggio secondario, ove richiesto.
I residui di pellicola e la contaminazione sui componenti di saldatura a caldo possono compromettere la qualità della saldatura e devono essere rimossi utilizzando procedure di manutenzione approvate.
Le superfici antiaderenti usurate o danneggiate devono essere identificate prima che creino ripetuti attacchi di pellicola o sigillature incoerenti.
Polvere, etichette o contaminazione sul sistema di rilevamento possono interferire con il rilevamento stabile del prodotto.
Un trasporto stabile del prodotto è importante per garantire tempi di rilevamento e sigillatura ripetibili.
I tempi di inattività ripetuti dovrebbero essere analizzati per causa piuttosto che trattati solo come arresti di singole macchine. Problemi sulla pellicola, spaziatura tra i prodotti, guasti ai sensori e contaminazione delle guarnizioni possono produrre diverse azioni correttive.
La velocità nominale massima è solo una parte dell'economia dell'imballaggio. Una macchina che funziona rapidamente ma richiede arresti frequenti, cambi lunghi o un eccessivo spreco di pellicola può fornire un'efficienza reale inferiore al previsto.
Misura le confezioni finite per ora di produzione invece di fare affidamento solo sui cicli nominali al minuto.
Confronta il lavoro manuale di caricamento, sigillatura e ispezione prima e dopo l'automazione.
Monitora gli scarti di avvio, gli scarti di sigillatura e il materiale perso durante i cambi formato.
Le fabbriche con molti SKU dovrebbero includere il tempo di cambio prodotto nei calcoli della produttività.
Valutare coltelli sigillanti, componenti in teflon, sensori, cinghie, componenti elettrici e pezzi di ricambio consigliati prima di acquistare attrezzature di produzione.
L’automazione in sé non rende automaticamente sostenibile un processo di confezionamento. Le prestazioni ambientali dipendono dall'uso dei materiali di imballaggio, dai tassi di scarto, dal consumo energetico, dalla protezione del prodotto, dalla struttura della pellicola e dal sistema completo di fine vita.
Se un progetto mira a utilizzare film più sottili, strutture monomateriale, film riciclabili o altri materiali di imballaggio alternativi, tali film dovrebbero essere testati sul sistema di sigillatura effettivo alla velocità di produzione richiesta prima dell'implementazione.
Prima della spedizione o dell'accettazione della produzione finale, gli acquirenti devono valutare la macchina utilizzando prodotti rappresentativi e la pellicola di imballaggio prevista.
Gamma di prodotti: testare le dimensioni minime, tipiche e massime dei prodotti.
Velocità di confezionamento: verifica una velocità di produzione stabile con prodotti reali.
Aspetto della guarnizione: ispezionare rughe, sigillatura incompleta, bruciature e contaminazione.
Integrità del sigillo: definire un test di tenuta della confezione appropriato per l'applicazione.
Qualità del taglio: controllare la separazione della pellicola e la consistenza del taglio.
Posizione del prodotto: verificare che la zona di sigillatura rimanga lontana dal prodotto.
Rilevamento ottico: testa tutti i colori, le superfici e gli orientamenti dei prodotti.
Tracciamento della pellicola: conferma il movimento stabile della pellicola durante il funzionamento prolungato.
Stabilità della temperatura: verificare le prestazioni di tenuta dopo il funzionamento continuo.
Passaggio all'euro: esegui cambiamenti rappresentativi del formato del prodotto.
Protezioni di sicurezza: verificare le protezioni e le funzioni di sicurezza richieste.
Gestione degli allarmi: rivedere i guasti comuni e le procedure di ripristino.
Test di funzionamento continuo: valuta la stabilità della macchina durante un periodo di prova concordato.
Documentazione: manuali di conferma, informazioni elettriche, elenco dei pezzi di ricambio e guida alla manutenzione.
Fornire tipo di prodotto, peso, superficie, rigidità, orientamento e se è singolo, raggruppato o già contenuto.
Elenca lunghezza, larghezza e altezza per ogni SKU importante anziché fornire solo un prodotto tipico.
Lo Stato richiedeva buoni pacchetti al minuto e ore di funzionamento previste per turno.
Fornire la struttura della pellicola, lo spessore, le specifiche del rotolo e se la pellicola è stampata, trasparente, termoretraibile o comunque funzionale.
Spiegare se l'obiettivo è l'avvolgimento eccessivo, la protezione con pellicola sigillata, l'avvolgimento termoretraibile o un altro aspetto finito.
Identifica se i prodotti arrivano manualmente, da un trasportatore, un raccoglitore, una linea di formatura, una linea di stampa o un'altra macchina automatica.
Specificare tunnel di termoretrazione, stampante, ispezione, trasportatore, astucciatrice o altra attrezzatura di linea richiesta.
Confermare la tensione di fabbrica, la frequenza, la fase e tutti i requisiti elettrici del mercato di destinazione prima della spedizione.
Fornire il paese di destinazione e i requisiti applicabili di sicurezza delle macchine, elettrici o industriali che devono essere soddisfatti.
Campioni di produzione rappresentativi forniscono il modo più affidabile per verificare il rilevamento, la gestione della pellicola, la sigillatura, la qualità del taglio e la velocità operativa raggiungibile.
Prodotto: nome e descrizione dell'articolo confezionato.
Foto del prodotto: fornisci più visualizzazioni quando possibile.
Dimensioni minime: lunghezza × larghezza × altezza.
Dimensioni massime: lunghezza × larghezza × altezza.
Peso del prodotto: minimo e massimo ove rilevante.
Velocità richiesta: target buone confezioni al minuto.
Film di imballaggio: struttura e spessore del materiale.
Rotolo di film: larghezza, diametro e anima se già definiti.
Pellicola stampata: identificare i requisiti di registrazione, se applicabili.
Stile della confezione: sovrainvolucro, confezione sigillata, confezione termoretraibile o altro formato.
Processo a monte: alimentazione manuale, trasportatore, raccoglitrice o attrezzatura di produzione.
Processo a valle: tunnel di termoretrazione, codifica, ispezione, astucciamento o inscatolamento.
Layout di fabbrica: fornire l'area di installazione disponibile e l'altezza del trasportatore.
Alimentazione elettrica: tensione, fase e frequenza.
Ambiente: normale ambiente industriale, polveroso, umido, soggetto a lavaggio o altra condizione.
Standard di sicurezza: fornire i requisiti del mercato di destinazione.
Lingua: specificare la lingua richiesta per l'HMI e il manuale.
Parti di ricambio: richiedere la messa in servizio consigliata e il pacchetto di parti soggette ad usura.
Test di accettazione: definire campioni di produzione e criteri di test prima dell'ordine.
Il meccanismo verticale servo-azionato fornisce un movimento di saldatura controllato elettronicamente per una produzione automatizzata ripetibile.
La velocità elencata supporta requisiti di imballaggio di volume medio-alto, con le prestazioni effettive che dipendono dalle condizioni del prodotto e della pellicola.
Il rilevamento della posizione del prodotto aiuta a coordinare la sigillatura con il movimento degli articoli attraverso la linea.
Le superfici di tenuta ad alta temperatura rivestite in teflon sono progettate per ridurre l'adesione durante cicli di confezionamento ripetuti.
Il controllo touchscreen fornisce agli operatori un'interfaccia centralizzata per il funzionamento della macchina e la regolazione della produzione.
La regolazione elettrica dell'altezza e l'involucro di imballaggio specificato consentono ai produttori di valutare più SKU di prodotto su un'unica macchina.
La configurazione della macchina può essere discussa in base alle dimensioni del prodotto, al film di imballaggio e ai requisiti della linea di produzione.
Gli acquirenti B2B dovrebbero fornire prodotti e pellicole rappresentativi in modo che il processo di imballaggio possa essere valutato in condizioni di produzione realistiche prima dell'approvazione finale della macchina.
Si tratta di un sistema di confezionamento automatico che utilizza il servocontrollo per azionare il movimento verticale del meccanismo di sigillatura mentre i prodotti si muovono attraverso il processo di confezionamento.
Wallis elenca una velocità operativa di circa 30–40 pezzi al minuto. La velocità effettiva dipende dalle dimensioni del prodotto, dal film di imballaggio e dalle condizioni di produzione.
Non dovrebbe essere trattata come una macchina VFFS convenzionale in base alle sue specifiche attuali. Il WLS-AC81 è descritto come una macchina automatica per il confezionamento e la sigillatura di prodotti discreti piuttosto che come un sistema di formazione di sacchetti e dosaggio di prodotti.
La specifica WLS-AC81 non elenca un sistema di dosaggio della polvere a coclea. L'imballaggio in polvere sfusa richiede normalmente apparecchiature di dosaggio e riempimento dedicate integrate con un'apposita macchina insaccatrice.
Non come sistema di dosaggio autonomo basato sulle specifiche attuali. I granuli sfusi necessitano normalmente di un sistema di pesatura o riempimento volumetrico a monte e di adeguate attrezzature di insacco.
L'attuale specifica WLS-AC81 non elenca una pompa di riempimento del liquido o un sistema di dosaggio. I prodotti preriempiti o contenuti possono essere valutati per l'imballaggio esterno in pellicola, mentre il riempimento di liquidi sfusi richiede apparecchiature dedicate.
Può essere valutato per prodotti discreti di piccole e medie dimensioni all'interno della sua gamma di imballaggi, inclusi prodotti in plastica, elettronica, accessori, cosmetici, prodotti sanitari e beni di consumo generali.
La busta dell'imballaggio elencata è L + H ≤ 500 mm e L + H ≤ 400 mm. Gli acquirenti devono fornire le dimensioni effettive del prodotto per la conferma della compatibilità.
Il servocontrollo fornisce il posizionamento e il movimento controllati elettronicamente del meccanismo di sigillatura, aiutando a sincronizzare i cicli di sigillatura ripetuti con il movimento del prodotto.
Il sistema di rilevamento ottico identifica la posizione del prodotto in modo che la macchina possa coordinare la sigillatura con il movimento del prodotto attraverso la sezione di confezionamento.
Il rivestimento antiaderente è progettato per ridurre l'adesione delle pellicole di imballaggio compatibili alla superficie di saldatura riscaldata e supportare cicli di saldatura ripetuti più puliti.
Sì, entro l'intervallo di lavoro specificato. La regolazione elettrica dell'altezza e altre impostazioni della macchina possono aiutare ad adattare il sistema a più SKU.
La compatibilità del film deve essere confermata in base alla struttura del film, allo spessore, alla saldabilità, alle dimensioni del prodotto e alla confezione finita richiesta. Gli acquirenti dovrebbero fornire la pellicola prevista per le prove di produzione, ove possibile.
La potenziale compatibilità dipende dall'esatta finestra di sigillatura, dallo spessore e dal comportamento meccanico del film. Si consiglia una prova di produzione prima di approvare una struttura cinematografica alternativa.
Un tunnel di termoretrazione non è elencato nelle specifiche di base WLS-AC81 mostrate qui. Se è necessaria la pellicola termoretraibile, la configurazione completa della linea deve essere confermata durante il preventivo.
I progetti di pellicola stampata dovrebbero essere discussi in modo specifico perché i requisiti di registrazione e posizione di taglio potrebbero richiedere un'adeguata configurazione di rilevamento e controllo.
La configurazione attualmente elencata è 380 V, trifase, 50–60 Hz con potenza di 3,5 kW. I requisiti elettrici del mercato di destinazione devono essere confermati prima dell'ordine.
Le dimensioni della macchina WLS-AC81 elencate sono circa L1980 × L1150 × A1550 mm.
È possibile valutare prodotti sanitari o farmaceutici idonei per l'imballaggio con pellicola esterna o secondaria, ma gli acquirenti devono confermare separatamente i requisiti di igiene, convalida, regolamentazione e imballaggio primario per la loro applicazione.
Sì, è possibile valutare l'integrazione della linea relativa all'alimentazione del prodotto, ai trasportatori, alla codifica, ai tunnel di termoretrazione, alle apparecchiature di ispezione e di confezionamento a valle.
Le dimensioni del prodotto, la spaziatura, le caratteristiche del film, i parametri di saldatura, il rilevamento del prodotto, il cambio e la stabilità della linea a monte/a valle sono tutti fattori che influenzano il risultato pratico.
Gli acquirenti dovrebbero testare i prodotti reali e la pellicola prevista per quanto riguarda la velocità, il rilevamento ottico, il tracciamento della pellicola, la qualità della sigillatura, la qualità del taglio, il cambio e la stabilità del funzionamento continuo.
Fornire foto del prodotto, dimensioni minime e massime, peso del prodotto, velocità target, pellicola di imballaggio, stile della confezione, alimentazione elettrica, layout della linea di produzione e requisiti delle apparecchiature a monte/a valle.
Il vantaggio principale di una macchina confezionatrice servoautomatica non è semplicemente che si muove più velocemente di un processo manuale. Il suo vero valore deriva dal coordinamento del rilevamento del prodotto, del movimento controllato della saldatura, della movimentazione della pellicola, del taglio e del trasferimento automatizzato del prodotto in un ciclo di produzione ripetibile.
Per Wallis WLS-AC81, gli acquirenti professionali dovrebbero valutare la velocità nominale di 30–40 pezzi/min insieme alla gamma di imballaggi L + H ≤ 500 mm e L + H ≤ 400 mm, la pellicola prevista, la geometria del prodotto, i requisiti di sigillatura, gli standard di sicurezza e le apparecchiature di produzione collegate.
Invia prodotti rappresentativi di Wallis, informazioni sulla pellicola di imballaggio, output richiesto e layout della linea di produzione per valutare la configurazione della macchina e organizzare discussioni tecniche prima della produzione commerciale.
