Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstid: 21-02-2025 Opprinnelse: nettsted
En automatisk vertikal opp-og-ned servopakkemaskin er designet for å automatisere filmforsegling og pakking for diskrete produkter som beveger seg gjennom en industriell produksjonslinje. Servokontrollert forseglingsbevegelse, optisk produktdeteksjon, berøringsskjermdrift og justerbare maskininnstillinger hjelper produsenter med å forbedre emballasjekonsistensen samtidig som de reduserer repeterende manuell forseglingsarbeid.
Wallis WLS-AC81 er en automatisk servopakkemaskin med en nominell pakkehastighet på omtrent 30–40 stykker per minutt . Hovedfunksjonene inkluderer en servodrevet vertikal opp-og-ned-forseglingsmekanisme, optisk produktdeteksjon, anti-klebende forseglingskniver ved høy temperatur, berøringsskjermkontroll, elektrisk høydejustering og beskyttende beskyttelse.
Denne typen maskiner er mest hensiktsmessig vurdert for individuelle produkter, pakkede komponenter, plastprodukter, elektronikk, kosmetikk, helseartikler og generelle forbruksvarer som trenger automatisert filminnpakning, forsegling og kutting. Den skal ikke automatisk behandles som en vertikal form-fyll-forseglingsmaskin for løse pulvere, granulat eller væsker med mindre hele produksjonslinjen inkluderer nødvendig doserings- og fylleutstyr.
For B2B-kjøpere bør maskinvalg derfor starte med de faktiske produktdimensjonene, emballasjefilmen, nødvendig effekt, forseglingsmetode, installasjonsoppsett og oppstrøms/nedstrømsutstyr i stedet for hastighet alene.
Begrepet beskriver et automatisk pakkesystem der en servomotor styrer den vertikale bevegelsen til tetningsmekanismen. Produktene oppdages og overføres gjennom emballasjeområdet, hvoretter forseglingsenheten utfører den programmerte forseglings- og kuttesyklusen.
Sammenlignet med manuelt eller grunnleggende mekanisk drevet tetningsutstyr, lar servokontroll tetningsbevegelsen plasseres og gjentas elektronisk. Dette gjør det lettere å koordinere forseglingssyklusen med produktbevegelse ved høyere produksjonshastigheter.
I WLS-AC81-spesifikasjonen refererer 'vertikal opp-og-ned' først og fremst til bevegelsen til den servodrevne tetningsmekanismen . Det skal ikke tolkes som at selve emballasjefilmen rett og slett beveger seg vertikalt opp og ned.
Nei. En konvensjonell vertikal form-fyll-forsegling eller VFFS-maskin danner en pose av rollstock-film, doserer produktet inn i posen og forsegler deretter pakken. Pulver, granulat og andre løse produkter krever normalt et kompatibelt veie- eller doseringssystem.
Wallis WLS-AC81 er spesifisert som en automatisk servopakke- og forseglingsmaskin for individuelle produkter. Kjøpere som trenger pulverfylling, væskefylling eller granulær dosering bør identifisere disse funksjonene separat under systemdesign.
| Produktnavn | Automatisk vertikal opp og ned servo høyhastighets pakkemaskin |
| Modell | WLS-AC81 |
| Merke | WALLIS |
| Maskintype | Automatisk servopakkemaskin |
| Pakkehastighet | Ca 30–40 stk/min avhengig av produkt, film og produksjonsforhold |
| Drive System | Servodrevet vertikal opp-og-ned-mekanisme |
| Spenning | 380 V |
| Fase | 3 Fase |
| Hyppighet | 50–60 Hz |
| Makt | 3,5 kW |
| Emballasjeutvalg | L + H ≤ 500 mm; B + H ≤ 400 mm |
| Produktdeteksjon | Optisk deteksjonssystem |
| Forseglingssystem | Anti-klebende tetningskniver med høy temperatur |
| Overflate med tetningskniv | Teflonbelagt |
| Kontroll | Berøringsskjermkontroll |
| Høydejustering | Elektrisk høydejustering |
| Sikkerhet | Beskyttende sikkerhetsdeksel |
| Maskinens dimensjoner | L1980 × B1150 × H1550 mm |
| Tilpasning | Tilgjengelig i henhold til produkt- og emballasjekrav |
Individuelle produkter kommer inn i pakkemaskinen gjennom produksjonslinjen eller innmatingsseksjonen. Stabil produktavstand er viktig fordi forseglingssyklusen må synkroniseres med produktbevegelsen.
Det optiske deteksjonssystemet identifiserer produktposisjon og gir kontrollsystemet tidsinformasjonen som kreves for pakkesyklusen.
Emballasjefilmen må forbli riktig på linje rundt produktet og gjennom forseglingsdelen. Filmspesifikasjon, spenning og sporing kan direkte påvirke forseglingskvaliteten og pakkens utseende.
Servosystemet kontrollerer den vertikale opp-og-ned-bevegelsen til forseglingsenheten slik at forseglingskniven når filmen på det programmerte punktet i produksjonssyklusen.
Høytemperaturforseglingskniver danner den nødvendige filmforseglingen og utfører kutteoperasjonen i henhold til maskinkonfigurasjonen. Den teflonbelagte knivoverflaten bidrar til å redusere fastklebing mellom varmeforseglingskomponenter og passende emballasjefilmer.
Det forseglede produktet går ut av maskinen og kan flyttes til inspeksjon, koding, krymping, kartongering, emballasje eller annen nedstrøms operasjon avhengig av den komplette pakkelinjedesignen.
Servokontroll er spesielt nyttig når en forseglingsbevegelse gjentatte ganger må synkroniseres med produkter som beveger seg gjennom en automatisert linje.
Elektronisk bevegelseskontroll hjelper tetningsenheten å gjenta en programmert bevegelsesprofil fra syklus til syklus.
Servodrev kan reagere raskt på kontrollkommandoer, noe som er viktig når forseglingssykluser må forbli synkronisert med produktbevegelse ved produksjonshastighet.
Akselerasjon, bevegelse og returbevegelse kan styres mer presist enn med en enkel fast mekanisk syklus, avhengig av maskinkontrolldesignet.
Elektronisk styring kan gjøre maskinjustering enklere når produkter med ulike dimensjoner introduseres, selv om fysiske maskingrenser fortsatt gjelder.
Produktdeteksjon er en av de viktigste kontrollfunksjonene i en automatisk forseglingsmaskin. Maskinen må vite når et produkt har nådd riktig posisjon før forseglingssyklusen startes.
Optiske sensorer overvåker produkttilstedeværelse og plassering på transportøren eller emballasjebanen.
Riktig deteksjon reduserer risikoen for at tetningsenheten fungerer på feil punkt i forhold til produktet.
Svært reflekterende, transparente, veldig mørke eller uvanlig formede produkter kan oppføre seg annerledes med optiske sensorer. Representative produksjonsprøver bør derfor testes før kommersiell drift.
WLS-AC81 bruker anti-klebende tetningskniver med høy temperatur med teflonbelagt overflate.
En anti-stick-overflate bidrar til å redusere vedheft av kompatibel emballasjefilm til den oppvarmede forseglingskomponenten under gjentatte sykluser.
Stabil temperatur, passende trykk og rene forseglingsflater bidrar til mer konsistente pakkekanter.
Antiklebebelegg eliminerer ikke vedlikehold. Operatører bør inspisere tetningsflatene for forurensning, slitasje, beleggskader og kutteytelse som en del av forebyggende vedlikehold.
Wallis spesifiserer omtrent 30–40 stykker per minutt for WLS-AC81, men faktisk produksjonshastighet kan variere i henhold til produktstørrelse, avstand, emballasjemateriale og driftsforhold.
Større produkter krever generelt mer transportørplass og kan påvirke tidspunktet som er tilgjengelig mellom forseglingssyklusene.
Uregelmessig produktavstand kan redusere stabil linjehastighet fordi maskinen må reagere på den faktiske produktstrømmen.
Filmtykkelse, forseglingsevne, varmerespons, friksjon og spenningsadferd kan påvirke hvor raskt en stabil forsegling kan produseres.
En emballasjefilm som krever et bredere forseglingsvindu kan tillate andre driftsforhold enn en film som trenger lengre oppvarmings- eller avkjølingstid.
Den praktiske produksjonen av hele linjen kan bare være like stabil som produktmating, inspeksjon, krymping, transport, koding eller pakking som er koblet til maskinen.
Det oppførte emballasjeområdet er L+H ≤ 500 mm og B+H ≤ 400 mm . Dette betyr at kjøpere ikke bør vurdere produktets lengde, bredde og høyde uavhengig.
De kombinerte dimensjonene må holde seg innenfor maskinens spesifiserte arbeidskonvolutt. Før du kjøper, oppgi maksimal- og minimumsdimensjonene for hver SKU som forventes å kjøre på maskinen.
Det minste nødvendige produktet bør også testes fordi sensordeteksjon, transportbånd og filmhåndtering kan oppføre seg annerledes med svært små eller tynne produkter.
Ikke dimensjoner en maskin med kun den vanligste SKU-en. Det største produktet som forventes i løpet av maskinens levetid bør inkluderes i utvelgelsesprosessen.
Måten et rektangulært produkt kommer inn i maskinen kan endre den effektive lengden, bredden og høyden som brukes til emballasjeberegninger.
Pakkemaskinens ytelse avhenger av samspillet mellom maskinen og den faktiske filmen. Uttrykket «plastfilm» er for bredt for produksjonsgodkjenning.
Oppgi den nøyaktige filmstrukturen som er planlagt for produksjon. Hvis filmspesifikasjonen ikke er ferdigstilt, bør både maskin og film vurderes sammen.
Tykkere og tynnere filmer kan kreve forskjellige forseglingstemperaturer, filmspenning og maskininnstillinger.
Filmen må skape en akseptabel forsegling innenfor et praktisk temperatur- og syklustidsområde for produksjonslinjen.
Hvis det kreves trykt eller registrert film, bør kjøperen diskutere registrering av kunstverk, registrering av trykkmerker og krav til kutteposisjon før han godkjenner maskinkonfigurasjonen.
Hvis den ferdige pakken er ment å krympe tett rundt produktet, bør forsegling og krymping behandles som to relaterte prosesstrinn. Den nødvendige krympetunnelen og filmen bør velges som en del av den komplette pakkelinjen.
| Maskintype | Primærfunksjon | Typiske produkter | nøkkelforskjell |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 Type | Automatisk filmpakking, forsegling og skjæring av diskrete produkter | Plastprodukter, komponenter, elektronikk, kosmetikk, emballerte varer | Servo vertikal forseglingsbevegelse og optisk produktdeteksjon |
| VFFS | Danner en vertikal pose, fyller produktet og forsegler det | Pulver, granulat, snacks og andre doserte produkter | Krever et egnet påfyllings- eller doseringssystem |
| Horisontal Flow Wrapper | Danner film rundt produkter som beveger seg horisontalt og skaper langsgående/endeforseglinger | Barer, bakervarer, jernvarer, kort og mange individuelle produkter | Kontinuerlig horisontal produktstrøm gjennom et formings- og forseglingssystem |
| Automatisk L-Sealer / Krympesystem | Skaper en forseglet filmkapsling som deretter kan gå inn i en krympetunnel | Esker, bøker, brett og generelle forbrukerprodukter | Ofte sammenkoblet med krympefilm og en krympetunnel |
Riktig utstyrskategori bør bekreftes mot det faktiske produktet, emballasjeformatet og filmbanen i stedet for bare å velges fra en generell term som «automatisk pakkemaskin.»
PVC, PET, PETG og andre ferdige plastprodukter eller komponenter kan pakkes inn og forsegles automatisk når deres dimensjoner og emballasjefilm er kompatible med maskinen.
Trykte ark, matchende sider, manualer, hefteprodukter og andre forberedte flate produkter kan vurderes i henhold til deres dimensjoner, tykkelse og matestabilitet.
Små elektroniske produkter, tilbehør og pakkede komponenter kan dra nytte av automatisert filmforsegling der produktorienteringen forblir stabil under transportbånd.
Esker, sett og egnede kosmetiske produkter kan filmpakkes når den påkrevde filmen, dimensjonene og den endelige pakkens utseende er kompatible med utstyret.
Egnede helsetjenester eller farmasøytisk relaterte produkter kan vurderes for sekundær eller ekstern filmemballasje. Farmasøytisk bruk skal ikke automatisk tolkes som steril emballasje eller validert primær farmasøytisk emballasje.
Diskrete eller ferdige matvarer kan potensielt pakkes når utstyr, film, hygienedesign og regulatoriske krav er hensiktsmessige. Løse pulvere, granuler eller væsker krever separate doserings- og fyllesystemer og bør ikke antas å gå direkte gjennom denne maskinen.
Skrivesaker, husholdningsartikler, tilbehør, sett og andre gjenstander i vanlig form kan vurderes ved hjelp av produktprøver og spesifisert emballasjeområde.
En industriell pakkemaskin kan trenge å kjøre flere produkt-SKUer i løpet av en produksjonsdag. Omstillingstid betyr derfor nesten like mye som maksimal syklushastighet.
Berøringsskjermen lar operatører overvåke og justere relevante maskininnstillinger i henhold til den nødvendige produktkonfigurasjonen.
Elektrisk justering hjelper til med å tilpasse maskinstrukturen til ulike produktdimensjoner uten å stole helt på manuell mekanisk justering.
For gjentatte SKU-er bør fabrikker opprettholde kontrollerte oppsettsregistreringer for produktdimensjoner, film, forseglingstemperatur, transportbåndinnstillinger og inspeksjonskriterier selv når maskinoppbevaring ikke er spesifisert.
Automatisk pakkeutstyr inneholder bevegelige transportører, servodrevne mekanismer, oppvarmede forseglingskomponenter og skjæreområder. Sikkerhet bør derfor vurderes som en del av utstyrsspesifikasjonen i stedet for å behandles som et tilbehør.
WLS-AC81 inkluderer et beskyttende deksel rundt operasjonsområdet for å redusere utilsiktet tilgang til bevegelige og varme komponenter under normal drift.
Kjøpere bør bekrefte nødstopparkitektur, beskyttelsesforriglinger og nødvendige sikkerhetsstandarder for destinasjonsmarkedet før endelig maskingodkjenning.
Automatisering av berøringsskjerm reduserer repeterende justeringer, men eliminerer ikke behovet for opplærte operatører som forstår oppsett, filmtråding, forseglingstemperaturer, fastkjøringer, vedlikehold og sikker avstengningsprosedyre.
Servo-nøyaktighet bidrar til å kontrollere bevegelse, men god emballasjekvalitet avhenger av hele prosessen.
For lite varme kan gi ufullstendige forseglinger, mens overdreven varme kan forvrenge, svekke eller brenne visse filmer.
Forseglingen må ha passende kontaktforhold over forseglingsområdet.
Film må forbli under de nødvendige forseglingsforholdene lenge nok til å danne en pålitelig forsegling uten unødig å begrense produksjonen.
Feiljustert eller ustabil film kan føre til rynker, dårlig utseende eller inkonsekvent forsegling.
Feil produktavstand kan plassere produktet for nært forseglingsområdet eller hindre maskinen i å opprettholde stabil syklustiming.
Oppstrømsprosessen må levere produkter med en stabil orientering og hastighet som er kompatibel med pakkemaskinen.
Produkter som må grupperes, samles eller stables før pakking kan kreve oppstrømsautomatisering i stedet for å forvente at pakkemaskinen selv utfører grupperingsfunksjonen.
Prosjekter som krever produksjonsdatoer, batchkoder, strekkoder eller sporbarhetsinformasjon bør definere hvor og hvordan kodeutstyr skal integreres med pakkelinjen.
Hvis det er nødvendig med krympeinnpakning, må tunnelen tilpasses pakkens dimensjoner, filmtype, transportbåndhastighet og ønsket endelig utseende.
Høyvolumsproduksjonslinjer kan kreve inspeksjon for pakketilstedeværelse, forseglingsfeil, utskriftskoder eller andre definerte kvalitetsegenskaper.
Ferdige filmpakkede produkter kan overføres til sekundært emballasjeutstyr der det er nødvendig.
Filmrester og forurensning på varmeforseglingskomponenter kan påvirke forseglingskvaliteten og bør fjernes ved bruk av godkjente vedlikeholdsprosedyrer.
Slitte eller skadede anti-stick-overflater bør identifiseres før de skaper gjentatte filmklebinger eller inkonsekvent forsegling.
Støv, etiketter eller forurensning på deteksjonssystemet kan forstyrre stabil produktføling.
Stabil produkttransport er viktig for repeterbar deteksjon og forseglingstid.
Gjentatt nedetid bør analyseres etter årsak i stedet for kun å behandles som individuelle maskinstopp. Filmproblemer, produktavstand, sensorfeil og tetningsforurensning kan gi forskjellige korrigerende handlinger.
Maksimal nominell hastighet er bare en del av emballasjeøkonomien. En maskin som går raskt, men som krever hyppige stopp, lange overganger eller overdreven filmavfall, kan gi lavere reell effektivitet enn forventet.
Mål gode ferdige pakker per produksjonstime i stedet for kun å stole på nominelle sykluser per minutt.
Sammenlign manuell lasting, forsegling og inspeksjonsarbeid før og etter automatisering.
Overvåk oppstartsavfall, forseglinger og materiale som går tapt under formatendringer.
Fabrikker med mange SKU-er bør inkludere produktbyttetid i produktivitetsberegninger.
Vurder tetningskniver, teflonkomponenter, sensorer, belter, elektriske komponenter og anbefalte reservedeler før du kjøper produksjonsutstyr.
Automatisering i seg selv gjør ikke automatisk en pakkeprosess bærekraftig. Miljøytelse avhenger av bruk av emballasjemateriale, avvisningsrater, energiforbruk, produktbeskyttelse, filmstruktur og det komplette systemet for sluttbrukt levetid.
Hvis et prosjekt tar sikte på å bruke tynnere filmer, monomaterialstrukturer, resirkulerbare filmer eller andre alternative emballasjematerialer, bør disse filmene testes på selve forseglingssystemet med den nødvendige produksjonshastigheten før implementering.
Før forsendelse eller endelig produksjonsgodkjenning, bør kjøpere evaluere maskinen ved å bruke representative produkter og den tiltenkte emballasjefilmen.
Produktspekter: test minimum, typiske og maksimale produktstørrelser.
Pakkehastighet: verifiser stabil produksjonshastighet med ekte produkter.
Forseglingsutseende: inspiser rynker, ufullstendig forsegling, svie og forurensning.
Forseglingsintegritet: definer en passende pakningsforseglingstest for applikasjonen.
Kuttekvalitet: inspiser filmseparasjon og kuttekonsistens.
Produktposisjon: bekreft at forseglingssonen forblir fri fra produktet.
Optisk deteksjon: test alle produktfarger, overflater og orienteringer.
Filmsporing: bekreft stabil filmbevegelse gjennom langvarig drift.
Temperaturstabilitet: verifiser tetningsytelsen etter kontinuerlig kjøring.
Bytte: Kjør representative produktformatendringer.
Sikkerhetsvakt: verifiser verner og nødvendige sikkerhetsfunksjoner.
Alarmhåndtering: gjennomgå vanlige feil og gjenopprettingsprosedyrer.
Kontinuerlig kjøringstest: evaluer maskinens stabilitet over en avtalt testperiode.
Dokumentasjon: bekrefte manualer, elektrisk informasjon, reservedelsliste og vedlikeholdsveiledning.
Oppgi produkttype, vekt, overflate, stivhet, orientering og om det er individuelt, gruppert eller allerede inneholdt.
Angi lengde, bredde og høyde for hver viktig SKU i stedet for å gi bare ett typisk produkt.
Staten krevde gode pakker per minutt og forventede driftstimer per skift.
Gi filmstruktur, tykkelse, rullespesifikasjon og om filmen er trykt, klar, krympbar eller på annen måte funksjonell.
Forklar om objektivet er løs overpakning, forseglet filmbeskyttelse, krympeinnpakning eller et annet ferdig utseende.
Identifiser om produktene kommer manuelt, fra en transportør, kollator, formingslinje, utskriftslinje eller en annen automatisk maskin.
Spesifiser krympetunnel, printer, inspeksjon, transportør, kartong eller annet nødvendig linjeutstyr.
Bekreft fabrikkspenning, frekvens, fase og eventuelle elektriske krav fra destinasjonsmarkedet før forsendelse.
Oppgi destinasjonslandet og gjeldende maskinsikkerhet, elektriske eller industrikrav som må oppfylles.
Representative produksjonsprøver gir den mest pålitelige måten å verifisere deteksjon, filmhåndtering, forsegling, kuttekvalitet og oppnåelig driftshastighet på.
Produkt: navn og beskrivelse av varen som pakkes.
Produktbilder: gi flere visninger når det er mulig.
Minimumsmål: lengde × bredde × høyde.
Maksimale mål: lengde × bredde × høyde.
Produktvekt: minimum og maksimum der det er relevant.
Nødvendig hastighet: mål gode pakker per minutt.
Emballasjefilm: materialstruktur og tykkelse.
Filmrull: bredde, diameter og kjerne hvis allerede definert.
Trykt film: identifiser registreringskrav hvis aktuelt.
Pakkestil: ompakning, forseglet pakke, krympepakke eller annet format.
Oppstrøms prosess: manuell mating, transportbånd, samler eller produksjonsutstyr.
Nedstrøms prosess: krympetunnel, koding, inspeksjon, kartongering eller emballasje.
Fabrikkoppsett: gi tilgjengelig installasjonsområde og transportørhøyde.
Elektrisk forsyning: spenning, fase og frekvens.
Miljø: normal industriell, støvete, fuktig, nedvasket eller annen tilstand.
Sikkerhetsstandard: gi destinasjonsmarkedskrav.
Språk: spesifiser nødvendig HMI og manuell språk.
Reservedeler: be om anbefalt oppstart og slitedelpakke.
Aksepttest: definer produksjonsprøver og testkriterier før bestilling.
Den servodrevne vertikale mekanismen gir elektronisk kontrollert tetningsbevegelse for repeterbar automatisert produksjon.
Den oppførte hastigheten støtter emballasjekrav til middels til høyt volum, med faktisk ytelse avhengig av produkt- og filmforhold.
Produktposisjonsføling hjelper til med å koordinere forseglingen med bevegelsen av gjenstander gjennom linjen.
Teflonbelagte høytemperaturforseglingsoverflater er utformet for å redusere klebing under gjentatte pakkesykluser.
Berøringsskjermkontroll gir operatører et sentralisert grensesnitt for maskindrift og produksjonsjustering.
Elektrisk høydejustering og den spesifiserte emballasjekonvolutten lar produsenter vurdere flere produkt-SKUer på én maskin.
Maskinkonfigurasjon kan diskuteres i henhold til produktdimensjoner, emballasjefilm og produksjonslinjekrav.
B2B-kjøpere bør levere representative produkter og film slik at pakkeprosessen kan evalueres under realistiske produksjonsforhold før endelig maskingodkjenning.
Det er et automatisk pakkesystem som bruker servokontroll for å drive den vertikale bevegelsen til forseglingsmekanismen mens produktene beveger seg gjennom pakkeprosessen.
Wallis viser en driftshastighet på omtrent 30–40 stykker per minutt. Faktisk hastighet avhenger av produktdimensjoner, emballasjefilm og produksjonsforhold.
Den skal ikke behandles som en konvensjonell VFFS-maskin basert på gjeldende spesifikasjoner. WLS-AC81 beskrives som en automatisk servopakke- og forseglingsmaskin for diskrete produkter i stedet for et posedannende og produktdoseringssystem.
WLS-AC81-spesifikasjonen viser ikke et pulverdoseringssystem for skrue. Løs pulveremballasje krever normalt dedikert doserings- og fylleutstyr integrert med en passende posemaskin.
Ikke som et frittstående doseringssystem basert på gjeldende spesifikasjon. Løse granuler krever normalt et oppstrøms veie- eller volumetrisk fyllesystem og egnet sekkeutstyr.
Den gjeldende WLS-AC81-spesifikasjonen viser ikke en væskefyllingspumpe eller doseringssystem. Forfylte eller innesluttede produkter kan vurderes for ekstern filmemballasje, mens løs væskefylling krever dedikert utstyr.
Det kan vurderes for små og mellomstore diskrete produkter innenfor emballasjeutvalget, inkludert plastprodukter, elektronikk, tilbehør, kosmetikk, helserelaterte produkter og generelle forbruksvarer.
Den oppførte emballasjekonvolutten er L + H ≤ 500 mm og B + H ≤ 400 mm. Kjøpere bør oppgi faktiske produktdimensjoner for kompatibilitetsbekreftelse.
Servokontroll gir elektronisk kontrollert plassering og bevegelse av forseglingsmekanismen, og hjelper til med å synkronisere gjentatte forseglingssykluser med produktbevegelse.
Det optiske deteksjonssystemet identifiserer produktposisjonen slik at maskinen kan koordinere forseglingen med bevegelsen av produktet gjennom emballasjeseksjonen.
Anti-stick-belegget er designet for å redusere vedheft av kompatible emballasjefilmer til den oppvarmede forseglingsoverflaten og støtte renere gjentatte forseglingssykluser.
Ja, innenfor det angitte arbeidsområdet. Elektrisk høydejustering og andre maskininnstillinger kan bidra til å tilpasse systemet til flere SKUer.
Filmkompatibilitet bør bekreftes i henhold til filmstruktur, tykkelse, forseglingsevne, produktdimensjoner og den nødvendige ferdige pakken. Kjøpere bør levere den tiltenkte filmen for produksjonsforsøk der det er mulig.
Potensiell kompatibilitet avhenger av den nøyaktige filmens forseglingsvindu, tykkelse og mekanisk oppførsel. En produksjonsprøve anbefales før en alternativ filmstruktur godkjennes.
En krympetunnel er ikke oppført i de grunnleggende WLS-AC81-spesifikasjonene vist her. Hvis krympeinnpakning er nødvendig, bør hele linjekonfigurasjonen bekreftes under tilbudet.
Trykte filmprosjekter bør diskuteres spesifikt fordi krav til registrering og klippeposisjon kan kreve passende sensing og kontrollkonfigurasjon.
Den nåværende oppførte konfigurasjonen er 380 V, trefaset, 50–60 Hz med 3,5 kW effekt. Destinasjonsmarkedets elektriske krav bør bekreftes før bestilling.
De oppførte WLS-AC81 maskindimensjonene er omtrent L1980 × B1150 × H1550 mm.
Egnede helsetjenester eller farmasøytisk relaterte produkter kan vurderes for ekstern eller sekundær filmemballasje, men kjøpere må separat bekrefte hygiene-, validerings-, regulatoriske og primærpakkekrav for deres anvendelse.
Ja, linjeintegrasjon kan evalueres rundt produktmating, transportører, koding, krympetunneler, inspeksjon og nedstrøms pakkeutstyr.
Produktdimensjoner, avstander, filmegenskaper, forseglingsparametere, produktdeteksjon, veksling og oppstrøms/nedstrøms linjestabilitet påvirker alle praktiske resultater.
Kjøpere bør teste faktiske produkter og tiltenkt film for hastighet, optisk deteksjon, filmsporing, forseglingskvalitet, kuttkvalitet, omstilling og kontinuerlig kjørestabilitet.
Gi produktbilder, minimums- og maksimumsdimensjoner, produktvekt, målhastighet, pakkefilm, pakkestil, strømforsyning, produksjonslinjeoppsett og krav til oppstrøms/nedstrøms utstyr.
Den største fordelen med en automatisk servopakkemaskin er ikke bare at den beveger seg raskere enn en manuell prosess. Dens virkelige verdi kommer fra koordinering av produktdeteksjon, kontrollert forseglingsbevegelse, filmhåndtering, skjæring og automatisert produktoverføring i en repeterbar produksjonssyklus.
For Wallis WLS-AC81 bør profesjonelle kjøpere vurdere den nominelle hastigheten på 30–40 stk/min sammen med emballasjeområdet L + H ≤ 500 mm og B + H ≤ 400 mm, tiltenkt film, produktgeometri, forseglingskrav, sikkerhetsstandarder og tilkoblet produksjonsutstyr.
Send Wallis representative produkter, pakkefilminformasjon, nødvendig produksjon og produksjonslinjeoppsett for å evaluere maskinkonfigurasjonen og arrangere teknisk diskusjon før kommersiell produksjon.
