بازدید: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-02-21 منبع: سایت
یک دستگاه بسته بندی سروو اتوماتیک عمودی بالا و پایین برای اتوماسیون آب بندی و بسته بندی فیلم برای محصولات مجزا در حال حرکت از طریق یک خط تولید صنعتی طراحی شده است. حرکت آب بندی با کنترل سروو، تشخیص محصول اپتیکال، عملکرد صفحه لمسی و تنظیمات دستگاه قابل تنظیم به سازندگان کمک می کند تا سازگاری بسته بندی را بهبود بخشند و در عین حال کارهای تکراری آب بندی دستی را کاهش دهند.
Wallis WLS-AC81 یک دستگاه بسته بندی سروو اتوماتیک با سرعت بسته بندی تقریباً 30 تا 40 قطعه در دقیقه است . از ویژگی های اصلی آن می توان به مکانیزم آب بندی عمودی بالا و پایین هدایت شونده سروو، تشخیص محصول نوری، چاقوهای آب بندی ضد چسبندگی با دمای بالا، کنترل صفحه نمایش لمسی، تنظیم ارتفاع الکتریکی و محافظ محافظ اشاره کرد.
این نوع دستگاه برای محصولات منفرد، اجزای بسته بندی شده، محصولات پلاستیکی، لوازم الکترونیکی، لوازم آرایشی، اقلام بهداشتی و کالاهای مصرفی عمومی که نیاز به بسته بندی، آب بندی و برش فیلم خودکار دارند، مناسب ترین ارزیابی است. نباید به طور خودکار به عنوان یک دستگاه عمودی برای پودرها، گرانول ها یا مایعات شل در نظر گرفته شود، مگر اینکه خط تولید کامل شامل تجهیزات دوز و پر کردن مورد نیاز باشد.
بنابراین برای خریداران B2B، انتخاب ماشین باید با ابعاد واقعی محصول، فیلم بسته بندی، خروجی مورد نیاز، روش آب بندی، طرح نصب و تجهیزات بالادستی/پایین دستی به جای سرعت به تنهایی شروع شود.
این اصطلاح یک سیستم بسته بندی خودکار را توصیف می کند که در آن یک موتور سروو حرکت عمودی مکانیسم آب بندی را کنترل می کند. محصولات شناسایی و از طریق منطقه بسته بندی منتقل می شوند، پس از آن مجموعه آب بندی چرخه آب بندی و برش برنامه ریزی شده را انجام می دهد.
در مقایسه با تجهیزات آب بندی دستی یا مکانیکی اولیه، کنترل سروو اجازه می دهد تا حرکت آب بندی به صورت الکترونیکی قرار گیرد و تکرار شود. این امر هماهنگی چرخه آب بندی با حرکت محصول در سرعت های بالاتر تولید را آسان تر می کند.
در مشخصات WLS-AC81، 'بالا و پایین عمودی' در درجه اول به حرکت مکانیسم آببندی مبتنی بر سروو اشاره دارد . نباید به این معنا تفسیر شود که خود فیلم بسته بندی به سادگی به صورت عمودی بالا و پایین حرکت می کند.
خیر. یک دستگاه معمولی عمودی-پرکننده-درزگیر یا VFFS کیسه ای را از فیلم رول استاک تشکیل می دهد، محصول را داخل کیسه دوز می کند و سپس بسته را مهر و موم می کند. پودرها، گرانول ها و سایر محصولات شل معمولاً به یک سیستم توزین یا دوز سازگار نیاز دارند.
Wallis WLS-AC81 به عنوان یک دستگاه سروو بسته بندی و آب بندی خودکار برای محصولات جداگانه مشخص شده است. خریدارانی که به پر کردن پودر، پر کردن مایع یا دوز دانه ای نیاز دارند باید این عملکردها را به طور جداگانه در طول طراحی سیستم شناسایی کنند.
| نام محصول | دستگاه بسته بندی سروو پرسرعت عمودی بالا و پایین |
| مدل | WLS-AC81 |
| نام تجاری | والیس |
| نوع ماشین | دستگاه بسته بندی سروو اتوماتیک |
| سرعت بسته بندی | تقریباً 30 تا 40 عدد در دقیقه بسته به محصول، فیلم و شرایط تولید |
| سیستم درایو | مکانیزم بالا و پایین عمودی مبتنی بر سروو |
| ولتاژ | 380 V |
| فاز | 3 فاز |
| فرکانس | 50-60 هرتز |
| قدرت | 3.5 کیلو وات |
| محدوده بسته بندی | L + H ≤ 500 میلی متر؛ W + H ≤ 400 میلی متر |
| تشخیص محصول | سیستم تشخیص نوری |
| سیستم آب بندی | چاقوهای آب بندی ضد چسبندگی با دمای بالا |
| سطح چاقو آب بندی | روکش تفلون |
| کنترل کنید | کنترل صفحه لمسی |
| تنظیم ارتفاع | تنظیم ارتفاع برقی |
| ایمنی | پوشش ایمنی محافظ |
| ابعاد ماشین | L1980 × W1150 × H1550 میلی متر |
| سفارشی سازی | با توجه به نیاز محصول و بسته بندی موجود است |
تک تک محصولات از طریق خط تولید یا قسمت خوراک وارد دستگاه بسته بندی می شوند. فاصله محصول پایدار مهم است زیرا چرخه آب بندی باید با حرکت محصول هماهنگ شود.
سیستم تشخیص نوری موقعیت محصول را شناسایی می کند و اطلاعات زمان بندی مورد نیاز برای چرخه بسته بندی را در اختیار سیستم کنترل قرار می دهد.
فیلم بسته بندی باید به درستی در اطراف محصول و از طریق بخش مهر و موم تراز شود. مشخصات فیلم، کشش و ردیابی می تواند مستقیماً بر کیفیت مهر و موم و ظاهر بسته تأثیر بگذارد.
سیستم سروو حرکت عمودی بالا و پایین مجموعه آب بندی را کنترل می کند تا چاقوی آب بندی در نقطه برنامه ریزی شده در چرخه تولید به فیلم برسد.
چاقوهای آب بندی با دمای بالا، مهر و موم فیلم مورد نیاز را تشکیل می دهند و عملیات برش را مطابق با پیکربندی دستگاه انجام می دهند. سطح چاقو با روکش تفلون به کاهش چسبندگی بین اجزای آب بندی داغ و فیلم های بسته بندی مناسب کمک می کند.
محصول مهر و موم شده از دستگاه خارج می شود و بسته به طراحی کامل خط بسته بندی می تواند به سمت بازرسی، کدگذاری، کوچک کردن، کارتن سازی، بسته بندی کیس یا عملیات پایین دستی دیگر حرکت کند.
کنترل سروو به ویژه زمانی مفید است که یک حرکت آب بندی باید به طور مکرر با محصولاتی که از طریق یک خط خودکار حرکت می کنند همگام شود.
کنترل حرکت الکترونیکی به مجموعه آب بندی کمک می کند تا یک پروفیل حرکت برنامه ریزی شده را از چرخه ای به چرخه دیگر تکرار کند.
درایوهای سرو می توانند به سرعت به دستورات کنترل پاسخ دهند، این مهم زمانی است که چرخه های آب بندی باید با حرکت محصول در سرعت تولید هماهنگ باشند.
بسته به طراحی کنترل ماشین، شتاب، سفر و حرکت بازگشت را می توان با دقت بیشتری نسبت به یک چرخه مکانیکی ثابت ساده مدیریت کرد.
کنترل الکترونیکی میتواند تنظیم دستگاه را در هنگام معرفی محصولات با ابعاد مختلف آسانتر کند، اگرچه محدودیتهای فیزیکی ماشین همچنان اعمال میشود.
تشخیص محصول یکی از مهمترین عملکردهای کنترلی در دستگاه آب بندی اتوماتیک است. قبل از شروع چرخه آب بندی، ماشین باید بداند که محصول چه زمانی به موقعیت صحیح رسیده است.
حسگرهای نوری حضور و مکان محصول را در نوار نقاله یا مسیر بسته بندی نظارت می کنند.
تشخیص صحیح خطر عملکرد مجموعه آب بندی در نقطه اشتباه نسبت به محصول را کاهش می دهد.
محصولات بسیار بازتابنده، شفاف، بسیار تیره یا با شکل غیرعادی می توانند با حسگرهای نوری رفتار متفاوتی داشته باشند. بنابراین نمونه های تولیدی نماینده باید قبل از عملیات تجاری آزمایش شوند.
WLS-AC81 از چاقوهای آب بندی ضد چسبندگی با درجه حرارت بالا با سطح پوشش داده شده تفلون استفاده می کند.
سطح ضد چسبندگی به کاهش چسبندگی فیلم بسته بندی سازگار به جزء آب بندی گرم شده در طی چرخه های مکرر کمک می کند.
دمای پایدار، فشار مناسب و سطوح آب بندی تمیز به لبه های بسته بندی سازگارتر کمک می کند.
پوشش ضد چسب نگهداری را از بین نمی برد. اپراتورها باید سطوح آب بندی را از نظر آلودگی، سایش، آسیب پوشش و عملکرد برش به عنوان بخشی از نگهداری پیشگیرانه بازرسی کنند.
Wallis تقریباً 30-40 قطعه در دقیقه را برای WLS-AC81 مشخص می کند، اما سرعت تولید واقعی می تواند بسته به اندازه محصول، فاصله، مواد بسته بندی و شرایط عملیاتی متفاوت باشد.
محصولات بزرگتر معمولاً به فضای نوار نقاله بیشتری نیاز دارند و می توانند بر زمان بندی موجود بین چرخه های آب بندی تأثیر بگذارند.
فاصله محصول نامنظم می تواند سرعت خط پایدار را کاهش دهد زیرا دستگاه باید به جریان محصول واقعی پاسخ دهد.
ضخامت فیلم، قابلیت آب بندی، پاسخ حرارتی، رفتار اصطکاک و کشش می تواند بر سرعت تولید یک مهر و موم پایدار تأثیر بگذارد.
یک فیلم بسته بندی که به پنجره آب بندی گسترده تری نیاز دارد، ممکن است شرایط کاری متفاوتی را نسبت به فیلمی که به زمان گرمایش یا سرمایش طولانی تری نیاز دارد، اجازه دهد.
خروجی عملی خط کامل فقط می تواند به اندازه عملیات تغذیه محصول، بازرسی، کوچک کردن، انتقال، کدگذاری یا بسته بندی متصل به دستگاه پایدار باشد.
محدوده بسته بندی ذکر شده L + H ≤ 500 میلی متر و W + H ≤ 400 میلی متر است . این بدان معناست که خریداران نباید طول، عرض و ارتفاع محصول را به طور مستقل ارزیابی کنند.
ابعاد ترکیبی باید در پاکت کاری مشخص شده دستگاه باقی بماند. قبل از خرید، حداکثر و حداقل ابعاد هر SKU مورد انتظار برای اجرا بر روی دستگاه را ارائه دهید.
کوچکترین محصول مورد نیاز نیز باید آزمایش شود زیرا تشخیص حسگر، انتقال نوار نقاله و جابجایی فیلم میتواند با محصولات بسیار کوچک یا نازک رفتار متفاوتی داشته باشد.
اندازه دستگاه را فقط با استفاده از رایج ترین SKU انجام ندهید. بزرگترین محصول مورد انتظار در طول عمر دستگاه باید در فرآیند انتخاب گنجانده شود.
نحوه ورود یک محصول مستطیل شکل به دستگاه می تواند طول، عرض و ارتفاع موثر مورد استفاده برای محاسبات بسته بندی را تغییر دهد.
عملکرد دستگاه بسته بندی به تعامل بین دستگاه و فیلم واقعی بستگی دارد. عبارت 'فیلم پلاستیکی' برای تایید تولید بسیار گسترده است.
ساختار دقیق فیلم برنامه ریزی شده برای تولید را ارائه دهید. اگر مشخصات فیلم نهایی نشده باشد، هر دو دستگاه و فیلم باید با هم ارزیابی شوند.
لایههای ضخیمتر و نازکتر میتوانند به دماهای آببندی، کشش فیلم و تنظیمات دستگاه نیاز داشته باشند.
این فیلم باید یک مهر و موم قابل قبول در محدوده دمای عملی و چرخه زمان برای خط تولید ایجاد کند.
اگر فیلم چاپ شده یا ثبت شده مورد نیاز است، خریدار باید قبل از تایید پیکربندی ماشین، ثبت اثر هنری، سنجش علامت چاپ و موقعیت برش را مورد بحث قرار دهد.
اگر بسته بندی تمام شده قرار است به طور محکم در اطراف محصول جمع شود، آب بندی و جمع شدن باید به عنوان دو مرحله فرآیند مرتبط در نظر گرفته شود. تونل شرینک مورد نیاز و فیلم باید به عنوان بخشی از خط بسته بندی کامل انتخاب شود.
| نوع ماشین | عملکرد اولیه | محصولات معمولی | تفاوت کلیدی |
|---|---|---|---|
| نوع Wallis WLS-AC81 | بسته بندی خودکار فیلم، آب بندی و برش محصولات گسسته | محصولات پلاستیکی، قطعات، الکترونیک، لوازم آرایشی، کالاهای بسته بندی شده | حرکت آب بندی عمودی سروو و تشخیص محصول نوری |
| VFFS | یک کیسه عمودی تشکیل می دهد، محصول را پر می کند و آن را مهر و موم می کند | پودر، گرانول، تنقلات و سایر محصولات با دوز | به یک سیستم پر کردن یا دوز مناسب نیاز دارد |
| بسته بندی جریان افقی | در اطراف محصولاتی که به صورت افقی حرکت می کنند فیلم تشکیل می دهد و مهر و موم های طولی / انتهایی ایجاد می کند | میله ها، اقلام نانوایی، سخت افزار، کارت و بسیاری از محصولات فردی | جریان افقی مداوم محصول از طریق یک سیستم شکل دهی و آب بندی |
| سیستم آب بند / انقباض خودکار L-Sealer | یک محفظه فیلم مهر و موم شده ایجاد می کند که می تواند وارد یک تونل کوچک شود | جعبه، کتاب، سینی و محصولات مصرفی عمومی | اغلب با فیلم شرینک و یک تونل کوچک جفت می شود |
دسته تجهیزات صحیح باید در مقابل محصول واقعی، قالب بسته بندی و مسیر فیلم تایید شود نه اینکه فقط از یک عبارت کلی مانند 'دستگاه بسته بندی اتوماتیک' انتخاب شود.
PVC، PET، PETG و سایر محصولات یا اجزای پلاستیکی تمام شده را می توان به طور خودکار بسته بندی و مهر و موم کرد که ابعاد و فیلم بسته بندی آنها با دستگاه سازگار باشد.
برگه های چاپ شده، صفحات مطابق، کتابچه های راهنما، محصولات از نوع کتابچه و سایر محصولات تخت آماده شده را می توان با توجه به ابعاد، ضخامت و ثبات تغذیه ارزیابی کرد.
محصولات الکترونیکی کوچک، لوازم جانبی و قطعات بسته بندی شده می توانند از آب بندی خودکار فیلم بهره مند شوند، جایی که جهت گیری محصول در طول حمل و نقل نوار نقاله ثابت می ماند.
جعبه ها، کیت ها و محصولات آرایشی مناسب را می توان زمانی فیلم بسته بندی کرد که فیلم مورد نیاز، ابعاد و ظاهر بسته بندی نهایی با تجهیزات سازگار باشد.
محصولات بهداشتی یا مرتبط با داروسازی مناسب را می توان برای بسته بندی فیلم ثانویه یا خارجی ارزیابی کرد. استفاده دارویی نباید به طور خودکار به عنوان بسته بندی استریل یا بسته بندی دارویی اولیه معتبر تفسیر شود.
هنگامی که تجهیزات، فیلم، طراحی بهداشتی و الزامات قانونی مناسب باشد، محصولات غذایی گسسته یا از پیش حاوی به طور بالقوه می توانند بسته بندی شوند. پودرها، گرانولها یا مایعات شل به سیستمهای دوز و پرکننده جداگانه نیاز دارند و نباید تصور کرد که مستقیماً از این دستگاه عبور میکنند.
لوازم التحریر، کالاهای خانگی، لوازم جانبی، کیت ها و سایر اقلام معمولی را می توان با استفاده از نمونه محصول و محدوده بسته بندی مشخص شده ارزیابی کرد.
یک دستگاه بسته بندی صنعتی ممکن است نیاز به اجرای چندین SKU محصول در طول یک روز تولید داشته باشد. بنابراین زمان تغییر تقریباً به اندازه حداکثر سرعت چرخه اهمیت دارد.
صفحه نمایش لمسی به اپراتورها اجازه می دهد تا تنظیمات دستگاه مربوطه را مطابق با پیکربندی محصول مورد نیاز نظارت و تنظیم کنند.
تنظیم الکتریکی به انطباق ساختار دستگاه با ابعاد مختلف محصول بدون تکیه کامل به تنظیم مکانیکی دستی کمک می کند.
برای SKU های تکراری، کارخانه ها باید سوابق تنظیم کنترل شده را برای ابعاد محصول، فیلم، دمای آب بندی، تنظیمات نوار نقاله و معیارهای بازرسی حتی زمانی که ذخیره سازی دستور العمل ماشین مشخص نشده است، حفظ کنند.
تجهیزات بسته بندی اتوماتیک شامل نوار نقاله های متحرک، مکانیزم های سروو محور، اجزای آب بندی گرم شده و مناطق برش می باشد. بنابراین ایمنی باید به عنوان بخشی از مشخصات تجهیزات ارزیابی شود نه اینکه به عنوان یک لوازم جانبی در نظر گرفته شود.
WLS-AC81 شامل یک پوشش محافظ در اطراف منطقه عملیاتی است تا دسترسی تصادفی به اجزای متحرک و داغ در طول کارکرد عادی را کاهش دهد.
خریداران باید معماری توقف اضطراری، قفل های محافظ و استانداردهای ایمنی مورد نیاز را برای بازار مقصد قبل از تایید نهایی ماشین تایید کنند.
اتوماسیون صفحه لمسی تنظیم مکرر را کاهش می دهد، اما نیازی به اپراتورهای آموزش دیده که راه اندازی، رزوه زنی فیلم، دمای آب بندی، گیر کردن، تعمیر و نگهداری و روش های خاموش کردن ایمن را می دانند را برطرف نمی کند.
دقت سروو به کنترل حرکت کمک می کند، اما کیفیت بسته بندی خوب به فرآیند کامل بستگی دارد.
گرمای خیلی کم می تواند مهر و موم ناقص ایجاد کند، در حالی که گرمای بیش از حد می تواند فیلم های خاصی را مخدوش، ضعیف یا بسوزاند.
مهر و موم باید شرایط تماس مناسب را در سراسر منطقه آب بندی دریافت کند.
فیلم باید به اندازه کافی تحت شرایط آب بندی مورد نیاز باقی بماند تا بدون محدود کردن خروجی غیر ضروری، یک مهر و موم قابل اعتماد ایجاد کند.
لایه نادرست یا ناپایدار می تواند منجر به چین و چروک، ظاهر نامناسب یا آب بندی ناسازگار شود.
فاصله نادرست محصول می تواند محصول را خیلی نزدیک به ناحیه آب بندی قرار دهد یا از حفظ زمان بندی چرخه دستگاه جلوگیری کند.
فرآیند بالادستی باید محصولات را با جهت گیری پایدار و نرخ سازگار با دستگاه بسته بندی تحویل دهد.
محصولاتی که باید قبل از بسته بندی گروه بندی، چیدمان یا انباشته شوند ممکن است به اتوماسیون بالادستی نیاز داشته باشند تا اینکه انتظار داشته باشیم خود دستگاه بسته بندی عملکرد گروه بندی را انجام دهد.
پروژه هایی که به تاریخ تولید، کدهای دسته ای، بارکد یا اطلاعات قابلیت ردیابی نیاز دارند، باید مکان و نحوه ادغام تجهیزات کدگذاری با خط بسته بندی را مشخص کنند.
در صورت نیاز به بسته بندی انقباضی، تونل باید با ابعاد بسته، نوع فیلم، سرعت نوار نقاله و ظاهر نهایی مورد نیاز مطابقت داشته باشد.
خطوط تولید با حجم بالا ممکن است نیاز به بازرسی از نظر وجود بسته، عیوب مهر و موم، کدهای چاپ یا سایر مشخصات کیفی تعریف شده داشته باشند.
محصولات تکمیل شده بسته بندی شده با فیلم می توانند در صورت نیاز به تجهیزات بسته بندی ثانویه منتقل شوند.
باقیمانده فیلم و آلودگی بر روی اجزای آب بندی داغ می تواند بر کیفیت آب بندی تأثیر بگذارد و باید با استفاده از روش های تعمیر و نگهداری تایید شده حذف شود.
سطوح ضد چسب فرسوده یا آسیب دیده باید قبل از ایجاد چسبندگی مکرر فیلم یا آب بندی ناسازگار شناسایی شوند.
گرد و غبار، برچسب ها یا آلودگی روی سیستم تشخیص می تواند در سنجش پایدار محصول اختلال ایجاد کند.
حمل و نقل پایدار محصول برای تشخیص تکرارپذیر و زمان بندی آب بندی مهم است.
توقف مکرر باید بر اساس علت مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد نه اینکه تنها با توقف تک تک دستگاه درمان شود. مسائل مربوط به فیلم، فاصله محصول، عیوب حسگر و آلودگی مهر و موم می تواند اقدامات اصلاحی متفاوتی ایجاد کند.
حداکثر سرعت نامی تنها بخشی از اقتصاد بسته بندی است. ماشینی که به سرعت کار می کند اما نیاز به توقف های مکرر، تعویض طولانی مدت یا ضایعات بیش از حد فیلم دارد، ممکن است راندمان دنیای واقعی کمتر از حد انتظار باشد.
بستههای تمام شده خوب را در هر ساعت تولید اندازهگیری کنید، نه اینکه فقط بر چرخههای رتبهبندی شده در دقیقه تکیه کنید.
کار بارگیری دستی، آب بندی و بازرسی را قبل و بعد از اتوماسیون مقایسه کنید.
نظارت بر ضایعات راه اندازی، رد شدن آب بندی و مواد از دست رفته در طول تغییر قالب.
کارخانههایی که SKUهای زیادی دارند باید زمان تغییر محصول را در محاسبات بهرهوری لحاظ کنند.
قبل از خرید تجهیزات تولید، چاقوهای آب بندی، قطعات تفلون، سنسورها، تسمه ها، قطعات الکتریکی و قطعات یدکی توصیه شده را ارزیابی کنید.
خود اتوماسیون به طور خودکار فرآیند بسته بندی را پایدار نمی کند. عملکرد زیست محیطی به استفاده از مواد بسته بندی، نرخ دفع، مصرف انرژی، حفاظت از محصول، ساختار فیلم و سیستم کامل پایان عمر بستگی دارد.
اگر هدف پروژه استفاده از فیلمهای نازکتر، ساختارهای تک ماده، فیلمهای قابل بازیافت یا سایر مواد بستهبندی جایگزین باشد، آن فیلمها باید قبل از اجرا بر روی سیستم آببندی واقعی با سرعت تولید مورد نیاز آزمایش شوند.
قبل از ارسال یا پذیرش نهایی تولید، خریداران باید دستگاه را با استفاده از محصولات معرف و فیلم بسته بندی مورد نظر ارزیابی کنند.
محدوده محصول: تست حداقل، معمولی و حداکثر اندازه محصول.
سرعت بسته بندی: سرعت تولید پایدار را با محصولات واقعی تأیید کنید.
ظاهر مهر: چین و چروک، آب بندی ناقص، سوزاندن و آلودگی را بررسی کنید.
یکپارچگی مهر و موم: یک تست بسته مهر و موم مناسب برای برنامه تعریف کنید.
کیفیت برش: جداسازی فیلم و قوام برش را بررسی کنید.
موقعیت محصول: تأیید کنید که منطقه آب بندی از محصول پاک است.
تشخیص نوری: تمام رنگها، سطوح و جهتهای محصول را تست کنید.
ردیابی فیلم: حرکت ثابت فیلم را در طول عملیات طولانی تایید کنید.
پایداری دما: عملکرد آب بندی را پس از اجرای مداوم بررسی کنید.
تغییر: تغییرات فرمت محصول نماینده را اجرا کنید.
حفاظت ایمنی: حفاظ ها و عملکردهای ایمنی مورد نیاز را بررسی کنید.
کنترل هشدار: بررسی خطاهای رایج و روش های بازیابی.
تست اجرای مداوم: ارزیابی پایداری ماشین در یک دوره آزمایشی توافق شده.
مستندات: تأیید دفترچه راهنما، اطلاعات الکتریکی، لیست قطعات یدکی و راهنمایی تعمیر و نگهداری.
نوع محصول، وزن، سطح، استحکام، جهت گیری و اینکه آیا این محصول فردی، گروهی یا از قبل موجود است را ارائه دهید.
به جای ارائه تنها یک محصول معمولی، طول، عرض و ارتفاع را برای هر SKU مهم فهرست کنید.
ایالت به بسته های خوب در دقیقه و ساعات کاری مورد انتظار در هر شیفت نیاز داشت.
ساختار فیلم، ضخامت، مشخصات رول و اینکه آیا فیلم چاپ شده، شفاف، قابل جمع شدن یا عملکرد دیگری است را ارائه دهید.
توضیح دهید که آیا هدف، روکش شل، محافظ فیلم مهر و موم شده، بسته بندی جمع شدگی یا ظاهر نهایی دیگر است.
مشخص کنید که آیا محصولات به صورت دستی، از نوار نقاله، جمعآوری، خط شکلدهی، خط چاپ یا ماشین خودکار دیگر میرسند.
تونل کوچک، چاپگر، بازرسی، نوار نقاله، کارتن یا سایر تجهیزات خط مورد نیاز را مشخص کنید.
قبل از ارسال، ولتاژ، فرکانس، فاز و هرگونه الزامات الکتریکی بازار مقصد را تأیید کنید.
کشور مقصد و الزامات مربوط به ایمنی ماشین، برق یا صنعت را که باید برآورده شوند، ارائه دهید.
نمونه های تولیدی نماینده قابل اطمینان ترین راه را برای تأیید تشخیص، جابجایی فیلم، آب بندی، کیفیت برش و سرعت عملیاتی قابل دستیابی ارائه می دهند.
محصول: نام و توضیحات کالای در حال بسته بندی.
عکس های محصول: در صورت امکان چندین نما را ارائه دهید.
حداقل ابعاد: طول × عرض × ارتفاع.
حداکثر ابعاد: طول × عرض × ارتفاع.
وزن محصول: حداقل و حداکثر در صورت لزوم.
سرعت مورد نیاز: بسته های خوب را در دقیقه هدف قرار دهید.
فیلم بسته بندی: ساختار و ضخامت مواد.
رول فیلم: عرض، قطر و هسته اگر از قبل تعریف شده باشد.
فیلم چاپی: در صورت وجود شرایط ثبت نام را مشخص کنید.
سبک بسته بندی: روکش کردن، بسته بندی مهر و موم شده، بسته بندی کوچک یا فرمت های دیگر.
فرآیند بالادست: خوراک دستی، نوار نقاله، جمعآوری یا تجهیزات تولید.
فرآیند پایین دست: تونل کوچک، کدگذاری، بازرسی، کارتن سازی یا بسته بندی کیس.
طرح کارخانه: منطقه نصب در دسترس و ارتفاع نوار نقاله را فراهم کنید.
منبع برق: ولتاژ، فاز و فرکانس.
محیط: صنعتی معمولی، گرد و غبار، مرطوب، شستشو یا شرایط دیگر.
استاندارد ایمنی: الزامات بازار مقصد را ارائه می دهد.
زبان: HMI و زبان دستی مورد نیاز را مشخص کنید.
قطعات یدکی: درخواست راه اندازی توصیه شده و بسته سایش.
آزمون پذیرش: نمونه های تولید و معیارهای آزمایش را قبل از سفارش تعریف کنید.
مکانیزم عمودی مبتنی بر سروو حرکت آب بندی کنترل شده الکترونیکی را برای تولید خودکار تکرارپذیر فراهم می کند.
سرعت ذکر شده از نیازهای بسته بندی با حجم متوسط تا بالا پشتیبانی می کند، با عملکرد واقعی بستگی به شرایط محصول و فیلم دارد.
سنجش موقعیت محصول به هماهنگی آب بندی با حرکت اقلام از طریق خط کمک می کند.
سطوح آب بندی با درجه حرارت بالا با پوشش تفلون برای کاهش چسبندگی در طی چرخه های مکرر بسته بندی طراحی شده اند.
کنترل صفحه لمسی یک رابط متمرکز برای عملکرد دستگاه و تنظیم تولید را در اختیار اپراتورها قرار می دهد.
تنظیم ارتفاع الکتریکی و پاکت بسته بندی مشخص شده به تولیدکنندگان امکان می دهد چندین SKU محصول را در یک دستگاه ارزیابی کنند.
پیکربندی ماشین را می توان با توجه به ابعاد محصول، فیلم بسته بندی و الزامات خط تولید مورد بحث قرار داد.
خریداران B2B باید محصولات و فیلم های نماینده ارائه دهند تا فرآیند بسته بندی در شرایط واقعی تولید قبل از تایید نهایی دستگاه ارزیابی شود.
این یک سیستم بسته بندی خودکار است که از کنترل سروو برای هدایت حرکت عمودی مکانیسم آب بندی در حالی که محصولات در فرآیند بسته بندی حرکت می کنند استفاده می کند.
والیس سرعت عمل تقریباً 30 تا 40 قطعه در دقیقه را فهرست می کند. سرعت واقعی به ابعاد محصول، فیلم بسته بندی و شرایط تولید بستگی دارد.
بر اساس مشخصات فعلی آن نباید به عنوان یک ماشین VFFS معمولی در نظر گرفته شود. WLS-AC81 بهعنوان یک دستگاه بستهبندی و آببندی خودکار سروو برای محصولات مجزا توصیف میشود تا یک سیستم تشکیل کیسه و دوز محصول.
مشخصات WLS-AC81 یک سیستم دوز پودر مارپیچ را فهرست نکرده است. بسته بندی پودر شل معمولاً به تجهیزات اختصاصی دوز و پر کردن یکپارچه شده با یک دستگاه کیسه بندی مناسب نیاز دارد.
نه به عنوان یک سیستم دوز مستقل بر اساس مشخصات فعلی. گرانول های شل معمولاً به یک سیستم توزین یا پر کردن حجمی بالادست و تجهیزات کیسه بندی مناسب نیاز دارند.
مشخصات فعلی WLS-AC81 یک پمپ پرکننده مایع یا سیستم دوز را فهرست نکرده است. محصولات از پیش پر شده یا حاوی ممکن است برای بسته بندی فیلم خارجی ارزیابی شوند، در حالی که پر کردن مایع شل به تجهیزات اختصاصی نیاز دارد.
می توان آن را برای محصولات مجزای کوچک و متوسط در محدوده بسته بندی آن ارزیابی کرد، از جمله محصولات پلاستیکی، لوازم الکترونیکی، لوازم جانبی، لوازم آرایشی، محصولات مرتبط با مراقبت های بهداشتی و کالاهای مصرفی عمومی.
پاکت بسته بندی ذکر شده L + H ≤ 500 میلی متر و W + H ≤ 400 میلی متر است. خریداران باید ابعاد واقعی محصول را برای تایید سازگاری ارائه دهند.
کنترل سروو موقعیت مکانی و حرکت مکانیزم آب بندی را با کنترل الکترونیکی فراهم می کند و به همگام سازی چرخه های مکرر آب بندی با حرکت محصول کمک می کند.
سیستم تشخیص نوری موقعیت محصول را شناسایی می کند تا دستگاه بتواند آب بندی را با حرکت محصول از طریق بخش بسته بندی هماهنگ کند.
پوشش ضد چسب برای کاهش چسبندگی فیلم های بسته بندی سازگار به سطح آب بندی گرم شده و پشتیبانی از چرخه های آب بندی مکرر پاک کننده طراحی شده است.
بله، در محدوده کاری مشخص شده. تنظیم ارتفاع الکتریکی و سایر تنظیمات دستگاه می تواند به تطبیق سیستم با چندین SKU کمک کند.
سازگاری فیلم باید با توجه به ساختار فیلم، ضخامت، قابلیت آب بندی، ابعاد محصول و بسته بندی نهایی مورد نیاز تایید شود. خریداران باید در صورت امکان فیلم مورد نظر را برای آزمایشات تولید ارائه دهند.
سازگاری بالقوه بستگی به پنجره آب بندی دقیق فیلم، ضخامت و رفتار مکانیکی آن دارد. قبل از تایید ساختار فیلم جایگزین، آزمایش تولید توصیه می شود.
یک تونل کوچک در مشخصات اولیه WLS-AC81 که در اینجا نشان داده شده است، فهرست نشده است. اگر نیاز به بسته بندی کوچک باشد، پیکربندی کامل خط باید در حین نقل قول تأیید شود.
پروژه های فیلم چاپی باید به طور خاص مورد بحث قرار گیرند زیرا الزامات ثبت و موقعیت برش ممکن است نیاز به پیکربندی سنجش و کنترل مناسب داشته باشند.
پیکربندی فعلی لیست شده 380 ولت، سه فاز، 50 تا 60 هرتز با توان 3.5 کیلو وات است. قبل از سفارش، الزامات برقی بازار مقصد باید تأیید شود.
ابعاد ماشین WLS-AC81 ذکر شده تقریباً L1980 × W1150 × H1550 میلی متر است.
ممکن است محصولات بهداشتی یا مرتبط با دارویی مناسب برای بستهبندی خارجی یا ثانویه فیلم ارزیابی شوند، اما خریداران باید به طور جداگانه شرایط بهداشت، اعتبار، مقررات نظارتی و بستههای اولیه را برای کاربردشان تأیید کنند.
بله، یکپارچه سازی خط را می توان در مورد تغذیه محصول، نوار نقاله، کدگذاری، تونل های کوچک، بازرسی و تجهیزات بسته بندی پایین دست ارزیابی کرد.
ابعاد محصول، فاصله، ویژگی های فیلم، پارامترهای آب بندی، تشخیص محصول، تغییر و پایداری خط بالادست/پایین دست همگی بر خروجی عملی تأثیر می گذارند.
خریداران باید محصولات واقعی و فیلم مورد نظر را برای سرعت، تشخیص نوری، ردیابی فیلم، کیفیت مهر و موم، کیفیت برش، تغییر و پایداری در حال اجرا آزمایش کنند.
عکس های محصول، حداقل و حداکثر ابعاد، وزن محصول، سرعت هدف، فیلم بسته بندی، سبک بسته بندی، تامین برق، طرح خط تولید و تجهیزات بالادستی/پایین دستی را ارائه دهید.
مزیت اصلی دستگاه بسته بندی سروو اتوماتیک این نیست که سریعتر از فرآیند دستی حرکت می کند. ارزش واقعی آن از هماهنگی تشخیص محصول، حرکت آب بندی کنترل شده، جابجایی فیلم، برش و انتقال خودکار محصول در یک چرخه تولید تکرارپذیر ناشی می شود.
برای Wallis WLS-AC81، خریداران حرفه ای باید سرعت نامی 30 تا 40 عدد در دقیقه را همراه با محدوده بسته بندی L + H ≤ 500 میلی متر و W + H ≤ 400 میلی متر، فیلم مورد نظر، هندسه محصول، الزامات آب بندی، استانداردهای ایمنی و تجهیزات تولید متصل ارزیابی کنند.
محصولات نماینده والیس، اطلاعات فیلم بسته بندی، خروجی مورد نیاز و طرح خط تولید را برای ارزیابی پیکربندی ماشین و ترتیب بحث فنی قبل از تولید تجاری ارسال کنید.
