Katselukerrat: 0 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2025-02-21 Alkuperä: Sivusto
Automaattinen pystysuora ylös ja alas servopakkauskone on suunniteltu automatisoimaan kalvon sulkemista ja pakkaamista erillisille tuotteille, jotka liikkuvat teollisen tuotantolinjan kautta. Servoohjattu tiivistysliike, optinen tuotteen tunnistus, kosketusnäytön toiminta ja säädettävät koneen asetukset auttavat valmistajia parantamaan pakkauksen yhtenäisyyttä ja vähentämään toistuvaa manuaalista sulkemista.
Wallis WLS-AC81 on automaattinen servopakkauskone, jonka nimellispakkausnopeus on noin 30–40 kappaletta minuutissa . Sen pääominaisuuksia ovat servokäyttöinen pystysuora ylös ja alas tiivistysmekanismi, optinen tuotteen tunnistus, korkean lämpötilan tarttumista estävät tiivistysveitset, kosketusnäytön ohjaus, sähköinen korkeudensäätö ja suojasuoja.
Tämän tyyppinen kone on parhaiten arvioitu yksittäisille tuotteille, pakattuille komponenteille, muovituotteille, elektroniikalle, kosmetiikalle, terveydenhuollon tuotteille ja yleisille kulutustavaroille, jotka tarvitsevat automatisoitua kalvopakkausta, sulkemista ja leikkaamista. Sitä ei pitäisi automaattisesti käsitellä pystysuorana muoto-täyttö-saumauskoneena irtonaisille jauheille, rakeille tai nesteille, ellei koko tuotantolinja sisällä tarvittavia annostelu- ja täyttölaitteita.
B2B-ostajien kannalta koneen valinnan tulisi siksi alkaa todellisista tuotteen mitoista, pakkauskalvosta, tarvittavasta tehosta, tiivistysmenetelmästä, asennuksen asettelusta ja alku- ja loppupään laitteista pelkän nopeuden sijaan.
Termi kuvaa automaattista pakkausjärjestelmää, jossa servomoottori ohjaa tiivistysmekanismin pystysuuntaista liikettä. Tuotteet tunnistetaan ja siirretään pakkausalueen läpi, minkä jälkeen tiivistysyksikkö suorittaa ohjelmoidun sulkemis- ja leikkausjakson.
Verrattuna manuaalisiin tai mekaanisesti ohjattuihin perustiivistyslaitteisiin, servoohjaus mahdollistaa tiivistysliikkeen paikantamisen ja toistamisen elektronisesti. Tämä helpottaa tiivistyssyklin koordinointia tuotteen liikkeen kanssa suuremmilla tuotantonopeuksilla.
WLS-AC81-spesifikaatiossa 'pysty ylös- ja alaspäin' tarkoittaa ensisijaisesti liikettä servokäyttöisen tiivistysmekanismin . Sitä ei pidä tulkita tarkoittavan, että itse pakkauskalvo yksinkertaisesti liikkuu pystysuunnassa ylös ja alas.
Ei. Perinteinen pystysuora muoto-täyttö-saumaus- tai VFFS-kone muodostaa pussin rollstock-kalvosta, annostelee tuotteen pussiin ja sulkee sitten pakkauksen. Jauheet, rakeet ja muut irtonaiset tuotteet vaativat tavallisesti yhteensopivan punnitus- tai annostelujärjestelmän.
Wallis WLS-AC81 on määritelty automaattiseksi servopakkaus- ja sulkemiskoneeksi yksittäisille tuotteille. Jauhetäyttöä, nestetäyttöä tai rakeista annostelua tarvitsevien ostajien tulee tunnistaa nämä toiminnot erikseen järjestelmän suunnittelun aikana.
| Tuotteen nimi | Automaattinen pystysuora ylös- ja alaspäin toimiva nopea pakkauskone |
| Malli | WLS-AC81 |
| Merkki | WALLIS |
| Koneen tyyppi | Automaattinen servopakkauskone |
| Pakkauksen nopeus | Noin 30-40 kpl/min tuotteesta, kalvosta ja tuotantoolosuhteista riippuen |
| Ajojärjestelmä | Servo-ohjattu pystysuora ylös- ja alaspäin mekanismi |
| Jännite | 380 V |
| Vaihe | 3 Vaihe |
| Taajuus | 50-60 Hz |
| Tehoa | 3,5 kW |
| Pakkausvalikoima | L + H ≤ 500 mm; L + K ≤ 400 mm |
| Tuotteen tunnistus | Optinen tunnistusjärjestelmä |
| Tiivistysjärjestelmä | Korkean lämpötilan tarttumista estävät tiivistysveitset |
| Tiivistysveitsen pinta | Teflon päällystetty |
| Ohjaus | Kosketusnäytön ohjaus |
| Korkeuden säätö | Sähköinen korkeudensäätö |
| Turvallisuus | Suojaava suojakansi |
| Koneen mitat | P1980 × L1150 × K1550 mm |
| Räätälöinti | Saatavana tuote- ja pakkausvaatimusten mukaan |
Yksittäiset tuotteet saapuvat pakkauskoneeseen tuotantolinjan tai syöttöosan kautta. Vakaa tuoteväli on tärkeä, koska tiivistyssykli on synkronoitava tuotteen liikkeen kanssa.
Optinen tunnistusjärjestelmä tunnistaa tuotteen sijainnin ja toimittaa ohjausjärjestelmälle pakkaussykliä varten tarvittavat ajoitustiedot.
Pakkauskalvon on pysyttävä oikein kohdistettuna tuotteen ympärillä ja tiivistysosan läpi. Kalvon erittely, jännitys ja seuranta voivat vaikuttaa suoraan tiivisteen laatuun ja pakkauksen ulkonäköön.
Servojärjestelmä ohjaa tiivistyskokoonpanon pystysuoraa ylös ja alas liikettä niin, että tiivistysveitsi saavuttaa kalvon ohjelmoidussa vaiheessa tuotantosykliä.
Korkean lämpötilan tiivistysveitset muodostavat tarvittavan kalvotiivisteen ja suorittavat leikkaustoiminnon koneen konfiguraation mukaan. Teflonpinnoitettu veitsen pinta auttaa vähentämään kuumasaumauskomponenttien ja sopivien pakkauskalvojen välistä tarttumista.
Suljettu tuote poistuu koneesta ja se voi siirtyä tarkastukseen, koodaukseen, kutistamiseen, kartonkiin, kotelopakkaukseen tai muuhun loppuvaiheeseen riippuen koko pakkauslinjan suunnittelusta.
Servoohjaus on erityisen hyödyllinen, kun tiivistysliike on toistuvasti synkronoitava automatisoidun linjan läpi liikkuvien tuotteiden kanssa.
Elektroninen liikkeenohjaus auttaa tiivistekokoonpanoa toistamaan ohjelmoidun liikeprofiilin syklistä toiseen.
Servokäytöt voivat reagoida nopeasti ohjauskäskyihin, mikä on tärkeää, kun tiivistysjaksot on pysyttävä synkronoituna tuotteen liikkeen kanssa tuotantonopeudella.
Kiihdytys-, ajo- ja paluuliikettä voidaan hallita tarkemmin kuin yksinkertaisella kiinteällä mekaanisella työkierrolla koneen ohjauksen rakenteesta riippuen.
Elektroninen ohjaus voi helpottaa koneen säätöä, kun markkinoille tuodaan erikokoisia tuotteita, vaikka koneen fyysiset rajoitukset ovat edelleen voimassa.
Tuotteen tunnistus on yksi tärkeimmistä ohjaustoiminnoista automaattisessa sulkemiskoneessa. Koneen on tiedettävä, milloin tuote on saavuttanut oikean asennon ennen sulkemisjakson aloittamista.
Optiset anturit valvovat tuotteen läsnäoloa ja sijaintia kuljettimella tai pakkausradalla.
Oikea tunnistus vähentää riskiä, että tiiviste toimii väärässä kohdassa tuotteeseen nähden.
Erittäin heijastavat, läpinäkyvät, erittäin tummat tai epätavallisen muotoiset tuotteet voivat käyttäytyä eri tavalla optisten antureiden kanssa. Edustavat tuotantonäytteet on siksi testattava ennen kaupallista käyttöä.
WLS-AC81 käyttää korkean lämpötilan tarttumista estäviä tiivistysveitsiä, joissa on teflonpinnoitettu pinta.
Tarttumaton pinta auttaa vähentämään yhteensopivan pakkauskalvon tarttumista kuumennettuun saumauskomponenttiin toistuvien jaksojen aikana.
Vakaa lämpötila, sopiva paine ja puhtaat tiivistyspinnat edistävät yhtenäisempiä pakkauksen reunoja.
Tarttumaton pinnoite ei poista huoltoa. Käyttäjien tulee tarkastaa tiivistyspinnat kontaminaatioiden, kulumisen, pinnoitevaurioiden ja leikkaustehokkuuden varalta osana ennaltaehkäisevää huoltoa.
Wallis määrittelee WLS-AC81:lle noin 30–40 kappaletta minuutissa, mutta todellinen tuotantonopeus voi vaihdella tuotteen koon, etäisyyden, pakkausmateriaalin ja käyttöolosuhteiden mukaan.
Suuremmat tuotteet vaativat yleensä enemmän kuljetintilaa ja voivat vaikuttaa saumausjaksojen väliseen ajoitukseen.
Epäsäännölliset tuotevälit voivat heikentää vakaata linjanopeutta, koska koneen on reagoitava todelliseen tuotevirtaan.
Kalvon paksuus, tiivistettävyys, lämpövaste, kitka ja jännityskäyttäytyminen voivat vaikuttaa siihen, kuinka nopeasti vakaa tiiviste voidaan tuottaa.
Pakkauskalvo, joka vaatii leveämmän sulkuikkunan, voi sallia erilaiset käyttöolosuhteet kuin kalvo, joka tarvitsee pidemmän lämmitys- tai jäähdytysajan.
Koko linjan käytännön tuotto voi olla vain yhtä vakaa kuin koneeseen kytketyt tuotteen syöttö-, tarkastus-, kutistus-, kuljetus-, koodaus- tai pakkaustoiminnot.
Listattu pakkausvalikoima on P + K ≤ 500 mm ja L + K ≤ 400 mm . Tämä tarkoittaa, että ostajien ei tule arvioida tuotteen pituutta, leveyttä ja korkeutta itsenäisesti.
Yhdistettyjen mittojen on pysyttävä koneen määritellyn työskentelyalueen sisällä. Ilmoita ennen ostamista jokaisen koneella käytettävän SKU:n enimmäis- ja vähimmäismitat.
Myös pienin tarvittava tuote kannattaa testata, koska anturin tunnistus, kuljettimen siirto ja kalvonkäsittely voivat käyttäytyä eri tavalla hyvin pienillä tai ohuilla tuotteilla.
Älä kokoa konetta käyttämällä vain yleisintä SKU:ta. Valintaprosessiin tulee ottaa mukaan suurin koneen käyttöiän aikana odotettu tuote.
Tapa, jolla suorakaiteen muotoinen tuote tulee koneeseen, voi muuttaa pakkauslaskelmissa käytettyä tehollista pituutta, leveyttä ja korkeutta.
Pakkauskoneen suorituskyky riippuu koneen ja varsinaisen kalvon välisestä vuorovaikutuksesta. Ilmaus 'muovikalvo' on liian laaja tuotantohyväksyntää varten.
Anna tarkka tuotantoon suunniteltu elokuvarakenne. Jos filmispesifikaatiota ei ole viimeistelty, sekä kone että filmi tulee arvioida yhdessä.
Paksummat ja ohuemmat kalvot voivat vaatia erilaisia tiivistyslämpötiloja, kalvon kireyttä ja koneasetuksia.
Kalvon on luotava hyväksyttävä tiivistys käytännöllisellä lämpötila- ja sykliaika-alueella tuotantolinjalle.
Jos vaaditaan painettua tai rekisteröityä filmiä, ostajan tulee keskustella taideteoksen rekisteröinnistä, tulostusjäljen tunnistamisesta ja leikkausasennon vaatimuksista ennen koneen kokoonpanon hyväksymistä.
Jos valmiin pakkauksen on tarkoitus kutistua tiiviisti tuotteen ympärillä, sulkemista ja kutistamista tulee käsitellä kahtena toisiinsa liittyvänä prosessivaiheena. Tarvittava kutistustunneli ja kalvo tulee valita osaksi täydellistä pakkauslinjaa.
| Koneen tyyppi | Ensisijainen toiminto | Tyypilliset tuotteet | Avainero |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 tyyppi | Automaattinen kalvopakkaus, erillisten tuotteiden sulkeminen ja leikkaus | Muovituotteet, komponentit, elektroniikka, kosmetiikka, pakatut tavarat | Servo pystysuora tiivistysliike ja optinen tuotteen tunnistus |
| VFFS | Muodostaa pystysuoran pussin, täyttää tuotteen ja sulkee sen | Jauheet, rakeet, välipalat ja muut annosteltavat tuotteet | Vaatii sopivan täyttö- tai annostelujärjestelmän |
| Vaakavirtauskääre | Muodostaa kalvon vaakasuunnassa liikkuvien tuotteiden ympärille ja luo pitkittäis-/päätytiivisteitä | Patukat, leipomotuotteet, laitteistot, kortit ja monet yksittäiset tuotteet | Jatkuva vaakasuora tuotevirtaus muodostus- ja tiivistysjärjestelmän läpi |
| Automaattinen L-tiiviste/kutistusjärjestelmä | Luo suljetun kalvokotelon, joka voi sitten mennä kutistustunneliin | Laatikot, kirjat, tarjottimet ja kuluttajatuotteet | Usein yhdistettynä kutistekalvon ja kutistetunnelin kanssa |
Oikea laiteluokka tulee vahvistaa suhteessa todelliseen tuotteeseen, pakkausmuotoon ja kalvopolkuun sen sijaan, että se valitaan vain yleisestä termistä, kuten 'automaattinen pakkauskone'.
PVC, PET, PETG ja muut valmiit muovituotteet tai komponentit voidaan kääriä ja sulkea automaattisesti, kun niiden mitat ja pakkauskalvo ovat yhteensopivia koneen kanssa.
Painettuja arkkeja, yhteensopivia sivuja, käyttöohjeita, vihkomaisia tuotteita ja muita valmistettuja litteitä tuotteita voidaan arvioida niiden mittojen, paksuuden ja syöttöstabiilisuuden mukaan.
Pienet elektroniset tuotteet, lisävarusteet ja pakatut komponentit voivat hyötyä automaattisesta kalvosulusta, jossa tuotteen suunta pysyy vakaana kuljetinkuljetuksen aikana.
Laatikot, sarjat ja sopivat kosmeettiset tuotteet voidaan pakata kalvoon, kun vaadittu kalvo, mitat ja lopullinen pakkauksen ulkonäkö ovat yhteensopivat laitteen kanssa.
Sopivat terveydenhuoltoon tai lääkkeisiin liittyvät tuotteet voidaan arvioida toissijaisen tai ulkoisen kalvopakkauksen osalta. Lääkekäyttöä ei pitäisi automaattisesti tulkita steriiliksi pakkaukseksi tai validoiduksi lääkepakkaukseksi.
Erillisiä tai valmiiksi pakattuja elintarvikkeita voidaan mahdollisesti pakata, kun laitteet, kalvo, hygieniasuunnittelu ja sääntelyvaatimukset ovat asianmukaisia. Irtonaiset jauheet, rakeet tai nesteet vaativat erilliset annostelu- ja täyttöjärjestelmät, eikä niiden pitäisi olettaa valuvan suoraan tämän koneen läpi.
Paperitavarat, taloustavarat, tarvikkeet, sarjat ja muut säännöllisen muotoiset tuotteet voidaan arvioida tuotenäytteiden ja määritellyn pakkausvalikoiman avulla.
Teollisuuspakkauskoneen on ehkä käytettävä useita SKU:ita yhden tuotantopäivän aikana. Vaihtoaika on siksi melkein yhtä tärkeä kuin syklin maksiminopeus.
Kosketusnäytön avulla käyttäjät voivat valvoa ja säätää tarvittavia koneen asetuksia vaaditun tuotekokoonpanon mukaan.
Sähköinen säätö auttaa sovittamaan koneen rakenteen eri tuotteiden mittoihin ilman, että turvaudutaan kokonaan manuaaliseen mekaaniseen säätöön.
Toistuvien SKU:iden osalta tehtaiden tulee säilyttää valvottuja asennustietoja tuotteen mitoista, kalvosta, saumauslämpötilasta, kuljettimen asetuksista ja tarkastuskriteereistä, vaikka koneen reseptien varastointia ei ole määritelty.
Automaattiset pakkauslaitteet sisältävät liikkuvia kuljettimia, servokäyttöisiä mekanismeja, lämmitettyjä tiivistyskomponentteja ja leikkausalueita. Turvallisuutta tulisi siksi arvioida osana laitespesifikaatiota eikä sitä käsitellä lisävarusteena.
WLS-AC81 sisältää suojakannen käyttöalueen ympärillä, joka estää vahingossa pääsyn liikkuviin ja kuumiin osiin normaalin käytön aikana.
Ostajien tulee vahvistaa hätäpysäytysarkkitehtuuri, suojalukot ja vaadittavat turvallisuusstandardit kohdemarkkinoilla ennen lopullista koneen hyväksyntää.
Kosketusnäytön automaatio vähentää toistuvia säätöjä, mutta ei poista tarvetta koulutetuille käyttäjille, jotka ymmärtävät asennuksen, kalvon pujottamisen, saumauslämpötilat, tukokset, huollon ja turvalliset sammutustoimenpiteet.
Servotarkkuus auttaa hallitsemaan liikettä, mutta hyvä pakkauslaatu riippuu koko prosessista.
Liian pieni lämpö voi tuottaa epätäydellisiä tiivisteitä, kun taas liiallinen lämpö voi vääristää, heikentää tai polttaa tiettyjä kalvoja.
Tiivisteen on saatava asianmukaiset kosketusolosuhteet tiivistysalueella.
Kalvon tulee pysyä vaadituissa tiivistysolosuhteissa riittävän kauan muodostaakseen luotettavan tiivistyksen ilman, että se rajoittaa tarpeettomasti tuotantoa.
Väärin kohdistettu tai epävakaa kalvo voi johtaa ryppyihin, huonoon ulkonäköön tai epäjohdonmukaiseen tiivistykseen.
Väärä tuoteväli voi asettaa tuotteen liian lähelle tiivistysaluetta tai estää konetta ylläpitämästä vakaata syklin ajoitusta.
Ylävirran prosessin on toimitettava tuotteet vakaassa suunnassa ja nopeudella, joka on yhteensopiva pakkauskoneen kanssa.
Tuotteet, jotka on ryhmiteltävä, lajiteltava tai pinottava ennen käärimistä, saattavat vaatia alkupään automaatiota sen sijaan, että odotettaisiin pakkauskoneen itse suorittavan ryhmittelytoiminnon.
Projekteissa, jotka vaativat valmistuspäivämäärää, eräkoodeja, viivakoodeja tai jäljitettävyystietoja, tulee määrittää, missä ja miten koodauslaitteet integroidaan pakkauslinjaan.
Jos kutistekääre on tarpeen, tunneli on sovitettava pakkauksen mittoihin, kalvotyyppiin, kuljettimen nopeuteen ja vaadittuun lopulliseen ulkonäköön.
Suuren volyymin tuotantolinjat saattavat edellyttää tarkastusta pakkauksen läsnäolon, sinetöintivirheiden, tulostuskoodien tai muiden määriteltyjen laatuominaisuuksien varalta.
Valmiit kalvopäällysteiset tuotteet voidaan tarvittaessa siirtää toissijaisiin pakkauslaitteisiin.
Kalvojäämät ja kuumasaumauskomponenttien saastuminen voivat vaikuttaa tiivisteen laatuun, ja ne tulee poistaa hyväksyttyjä huoltotoimenpiteitä käyttäen.
Kuluneet tai vaurioituneet tarttumisenestopinnat tulee tunnistaa ennen kuin ne aiheuttavat toistuvaa kalvon tarttumista tai epäjohdonmukaista tiivistystä.
Pöly, tarrat tai epäpuhtaudet tunnistusjärjestelmässä voivat häiritä vakaata tuotteen tunnistusta.
Vakaa tuotteen kuljetus on tärkeää toistettavan havaitsemisen ja sulkemisen ajoituksen kannalta.
Toistuvia seisokkeja tulee analysoida syyn perusteella sen sijaan, että niitä olisi käsiteltävä vain yksittäisinä koneen pysähtymisinä. Kalvoongelmat, tuotevälit, anturivirheet ja tiivisteen kontaminaatio voivat aiheuttaa erilaisia korjaavia toimenpiteitä.
Suurin nimellisnopeus on vain yksi osa pakkaustaloudellisuutta. Kone, joka käy nopeasti mutta vaatii toistuvia pysähdyksiä, pitkiä vaihtoja tai liiallista kalvohukkaa, voi tuottaa odotettua alhaisemman todellisen tehokkuuden.
Mittaa hyviä valmiita pakkauksia tuotantotuntia kohti sen sijaan, että luottaisit vain nimelliskierroksiin minuutissa.
Vertaa manuaalista lastaus-, tiivistys- ja tarkastustyötä ennen ja jälkeen automaation.
Tarkkaile käynnistysjätteitä, tiivistyshylkeitä ja muodon muutosten yhteydessä menetettyä materiaalia.
Tehtaiden, joissa on useita SKU-numeroita, tulisi sisällyttää tuottavuuslaskelmiin tuotteen vaihtoaika.
Arvioi tiivisteveitset, teflonkomponentit, anturit, hihnat, sähkökomponentit ja suositellut varaosat ennen tuotantolaitteiden ostamista.
Automaatio itsessään ei automaattisesti tee pakkausprosessista kestävää. Ympäristönsuojelun taso riippuu pakkausmateriaalien käytöstä, hylkymääristä, energiankulutuksesta, tuotteen suojauksesta, kalvon rakenteesta ja täydellisestä käyttöiän päättymisjärjestelmästä.
Jos hankkeessa pyritään käyttämään ohuempia kalvoja, yksimateriaalirakenteita, kierrätettäviä kalvoja tai muita vaihtoehtoisia pakkausmateriaaleja, ne tulee testata varsinaisessa sulkujärjestelmässä vaaditulla tuotantonopeudella ennen toteutusta.
Ennen lähetystä tai lopullista tuotannon hyväksymistä ostajien tulee arvioida kone käyttämällä edustavia tuotteita ja tarkoitettua pakkauskalvoa.
Tuotevalikoima: testattava minimi-, tyypillinen ja enimmäistuotekoot.
Pakkausnopeus: varmista vakaa tuotantonopeus oikeilla tuotteilla.
Tiivisteen ulkonäkö: tarkasta ryppyjä, epätäydellinen tiivistys, palaminen ja kontaminaatio.
Tiivisteen eheys: määritä sovellukselle sopiva pakkauksen tiivistystesti.
Leikkauksen laatu: tarkista kalvon erottuminen ja leikkauskonsistenssi.
Tuotteen sijainti: varmista, että tiivistysalue on vapaa tuotteesta.
Optinen tunnistus: testaa kaikki tuotteen värit, pinnat ja suunnat.
Filmin seuranta: varmista vakaa kalvon liike pitkän käytön ajan.
Lämpötilan vakaus: tarkista tiivistyskyky jatkuvan käytön jälkeen.
Vaihto: suorita edustavia tuotemuotomuutoksia.
Turvavalvonta: tarkista suojukset ja tarvittavat turvatoiminnot.
Hälytysten käsittely: tarkastele yleisiä vikoja ja palautusmenettelyjä.
Jatkuva käyttötesti: arvioi koneen vakautta sovitun testijakson aikana.
Dokumentaatio: vahvista käsikirjat, sähkötiedot, varaosaluettelo ja huolto-ohjeet.
Ilmoita tuotteen tyyppi, paino, pinta, jäykkyys, suunta ja onko se yksittäinen, ryhmitelty vai jo pakattu.
Listaa jokaisen tärkeän SKU:n pituus, leveys ja korkeus sen sijaan, että tarjoat vain yhden tyypillisen tuotteen.
Valtio vaati hyviä paketteja minuutissa ja odotettavissa olevat käyttötunnit per vuoro.
Ilmoita kalvon rakenne, paksuus, rullatiedot ja onko kalvo painettu, kirkas, kutistuva vai muuten toimiva.
Selitä, onko objektiivi löysä päällys, tiivistetty kalvosuoja, kutistekääre vai jokin muu viimeistelty ulkoasu.
Tunnista, saapuvatko tuotteet käsin, kuljettimelta, lajittelulinjalta, muovauslinjalta, painolinjalta tai muulta automaattiselta koneelta.
Määritä kutistustunneli, tulostin, tarkastus, kuljetin, pahvilaatikko tai muu tarvittava linjavarustus.
Varmista tehtaan jännite, taajuus, vaihe ja kaikki kohdemarkkinoiden sähkövaatimukset ennen toimitusta.
Ilmoita kohdemaa ja sovellettavat koneturvallisuus-, sähkö- tai teollisuusvaatimukset, jotka on täytettävä.
Edustavat tuotantonäytteet tarjoavat luotettavimman tavan varmistaa havaitseminen, kalvon käsittely, sulkeminen, leikkauslaatu ja saavutettavissa oleva toimintanopeus.
Tuote: pakattavan tuotteen nimi ja kuvaus.
Tuotekuvat: tarjoa useita näkymiä, jos mahdollista.
Vähimmäismitat: pituus × leveys × korkeus.
Maksimimitat: pituus × leveys × korkeus.
Tuotteen paino: vähimmäis- ja enimmäispaino tarvittaessa.
Vaadittu nopeus: tavoittele hyviä pakkauksia minuutissa.
Pakkauskalvo: materiaalin rakenne ja paksuus.
Kalvorulla: leveys, halkaisija ja ydin, jos ne on jo määritetty.
Painettu kalvo: tunnista rekisteröintivaatimukset tarvittaessa.
Pakkauksen tyyli: päällyskääre, suljettu pakkaus, kutistepakkaus tai muu muoto.
Ylävirran prosessi: manuaalinen syöttö, kuljetin, lajittelulaite tai tuotantolaitteet.
Loppuvaiheen prosessi: kutistustunneli, koodaus, tarkastus, pahvipakkaus tai kotelon pakkaus.
Tehdasasettelu: tarjoa käytettävissä oleva asennusalue ja kuljettimen korkeus.
Sähkönsyöttö: jännite, vaihe ja taajuus.
Ympäristö: normaali teollinen, pölyinen, kostea, pesu tai muu tila.
Turvallisuusstandardi: tarjoa kohdemarkkinoiden vaatimukset.
Kieli: määritä vaadittu käyttöliittymä ja manuaalinen kieli.
Varaosat: pyydä suositeltu käynnistys- ja kulutusosapaketti.
Hyväksymistesti: määritä tuotantonäytteet ja testikriteerit ennen tilaamista.
Servokäyttöinen pystysuora mekanismi tarjoaa elektronisesti ohjatun tiivistysliikkeen toistettavaa automatisoitua tuotantoa varten.
Ilmoitettu nopeus tukee keskikokoisia ja suuria määriä pakkausvaatimuksia, ja todellinen suorituskyky riippuu tuotteen ja kalvon olosuhteista.
Tuotteen sijainnin tunnistus auttaa koordinoimaan tiivistämisen tuotteiden liikkeen kanssa linjan läpi.
Teflonpinnoitetut korkean lämpötilan tiivistyspinnat on suunniteltu vähentämään tarttumista toistuvien pakkausjaksojen aikana.
Kosketusnäytön ohjaus tarjoaa käyttäjille keskitetyn käyttöliittymän koneen käyttöä ja tuotannon säätämistä varten.
Sähköinen korkeudensäätö ja määritetty pakkauskuori antavat valmistajille mahdollisuuden arvioida useita tuotteen SKU:ita yhdellä koneella.
Koneen kokoonpanosta voidaan keskustella tuotteen mittojen, pakkauskalvojen ja tuotantolinjavaatimusten mukaan.
B2B-ostajien tulee toimittaa edustavia tuotteita ja kalvoa, jotta pakkausprosessi voidaan arvioida realistisissa tuotantoolosuhteissa ennen koneen lopullista hyväksyntää.
Se on automaattinen pakkausjärjestelmä, joka käyttää servo-ohjausta tiivistysmekanismin pystysuuntaisen liikkeen ohjaamiseen, kun tuotteet liikkuvat pakkausprosessin läpi.
Wallis listaa toimintanopeudeksi noin 30–40 kappaletta minuutissa. Todellinen nopeus riippuu tuotteen mitoista, pakkauskalvosta ja tuotantoolosuhteista.
Sitä ei pitäisi käsitellä tavanomaisena VFFS-koneena sen nykyisten spesifikaatioiden perusteella. WLS-AC81 on kuvattu automaattiseksi servopakkaus- ja sulkemiskoneeksi erillisille tuotteille pussien muodostus- ja annostelujärjestelmän sijaan.
WLS-AC81-spesifikaatiossa ei mainita ruuvin jauheannostelujärjestelmää. Irtonainen jauhepakkaus vaatii tavallisesti erilliset annostelu- ja täyttölaitteet, jotka on integroitu asianmukaiseen pussikoneeseen.
Ei erillisenä annostelujärjestelmänä nykyisen spesifikaation perusteella. Irtonaiset rakeet vaativat tavallisesti ylävirran punnitus- tai tilavuustäyttöjärjestelmän ja sopivat säkityslaitteet.
Nykyinen WLS-AC81-spesifikaatio ei sisällä nesteen täyttöpumppua tai annostelujärjestelmää. Esitäytetyt tai pakatut tuotteet voidaan arvioida ulkoisen kalvopakkauksen osalta, kun taas irtonainen nestetäyttö vaatii erityisiä laitteita.
Se voidaan arvioida pienille ja keskisuurille erillisiin tuotteisiin sen pakkausvalikoimassa, mukaan lukien muovituotteet, elektroniikka, tarvikkeet, kosmetiikka, terveydenhuoltoon liittyvät tuotteet ja yleiset kulutustavarat.
Ilmoitettu pakkauskuori on P + K ≤ 500 mm ja L + K ≤ 400 mm. Ostajien tulee toimittaa tuotteen todelliset mitat yhteensopivuuden vahvistamiseksi.
Servoohjaus mahdollistaa tiivistysmekanismin elektronisesti ohjatun asennon ja liikkeen, mikä auttaa synkronoimaan toistuvat tiivistysjaksot tuotteen liikkeen kanssa.
Optinen tunnistusjärjestelmä tunnistaa tuotteen sijainnin, jotta kone voi koordinoida sulkemisen tuotteen liikkeen kanssa pakkausosan läpi.
Tarttumaton pinnoite on suunniteltu vähentämään yhteensopivien pakkauskalvojen tarttumista kuumennettuun saumauspintaan ja tukemaan puhtaampia toistuvia sulkemisjaksoja.
Kyllä, määritetyllä toiminta-alueella. Sähköinen korkeudensäätö ja muut koneen asetukset voivat auttaa mukauttamaan järjestelmää useisiin SKU:ihin.
Kalvon yhteensopivuus tulee varmistaa kalvon rakenteen, paksuuden, suljettavuuden, tuotteen mittojen ja vaaditun valmiin pakkauksen mukaan. Ostajien tulee toimittaa tarkoitettu elokuva tuotantokokeisiin mahdollisuuksien mukaan.
Mahdollinen yhteensopivuus riippuu tarkasta kalvon tiivistysikkunasta, paksuudesta ja mekaanisesta käyttäytymisestä. Tuotantokokeilua suositellaan ennen vaihtoehtoisen kalvorakenteen hyväksymistä.
Kutistetunnelia ei ole lueteltu tässä näytetyissä WLS-AC81-perusspesifikaatioissa. Jos kutistekäärintä tarvitaan, koko linjakonfiguraatio tulee vahvistaa tarjouksen yhteydessä.
Painetun elokuvan projekteista tulisi keskustella erityisesti, koska rekisteröinti- ja leikkausasentovaatimukset voivat vaatia asianmukaista tunnistus- ja ohjauskonfiguraatiota.
Nykyinen listattu konfiguraatio on 380 V, kolmivaiheinen, 50–60 Hz, teho 3,5 kW. Kohdemarkkinoiden sähkövaatimukset tulee vahvistaa ennen tilaamista.
Listatut WLS-AC81-koneen mitat ovat noin L1980 × L1150 × K1550 mm.
Sopivia terveydenhuoltoon tai lääkkeisiin liittyviä tuotteita voidaan arvioida ulkoisen tai sekundaarikalvopakkauksen osalta, mutta ostajien on erikseen vahvistettava niiden käyttöä koskevat hygienia-, validointi-, säädös- ja primääripakkauksen vaatimukset.
Kyllä, linjaintegraatiota voidaan arvioida tuotteen syöttämisen, kuljettimien, koodauksen, kutistustunnelien, tarkastus- ja loppupään pakkauslaitteiden ympäriltä.
Tuotteen mitat, välimatkat, kalvon ominaisuudet, tiivistysparametrit, tuotteen havaitseminen, vaihto ja linjan ylä-/alastabiilisuus vaikuttavat kaikki käytännön tuottoon.
Ostajien tulee testata todellisia tuotteita ja aiottua kalvoa nopeuden, optisen havaitsemisen, kalvon seurannan, tiivisteen laadun, leikkauslaadun, vaihdon ja jatkuvan toiminnan vakauden suhteen.
Anna tuotekuvat, vähimmäis- ja enimmäismitat, tuotteen paino, tavoitenopeus, pakkauskalvo, pakkauksen tyyli, sähkönsyöttö, tuotantolinjan asettelu ja laitteiden vaatimukset.
Automaattisen servopakkauskoneen tärkein etu ei ole pelkästään se, että se liikkuu manuaalista prosessia nopeammin. Sen todellinen arvo syntyy koordinoidusta tuotteen havaitsemisesta, kontrolloidusta tiivistysliikkeestä, kalvon käsittelystä, leikkaamisesta ja automatisoidusta tuotteen siirrosta toistettavassa tuotantosyklissä.
Wallis WLS-AC81:n osalta ammattiostajien tulee arvioida 30–40 kpl/min nimellisnopeus yhdessä L + K ≤ 500 mm ja L + K ≤ 400 mm pakkausvalikoiman, tarkoitetun kalvon, tuotteen geometrian, tiivistysvaatimusten, turvallisuusstandardien ja kytkettyjen tuotantolaitteiden kanssa.
Lähetä Wallisin edustavat tuotteet, pakkauskalvotiedot, tarvittava teho ja tuotantolinja-asetelma koneen kokoonpanon arvioimiseksi ja teknisen keskustelun järjestämiseksi ennen kaupallista tuotantoa.
