Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 21.02.2025 Herkunft: Website
Eine automatische vertikale Auf- und Ab-Servoverpackungsmaschine dient zur Automatisierung der Folienversiegelung und -verpackung für einzelne Produkte, die durch eine industrielle Produktionslinie laufen. Servogesteuerte Siegelbewegung, optische Produkterkennung, Touchscreen-Bedienung und anpassbare Maschineneinstellungen helfen Herstellern, die Verpackungskonsistenz zu verbessern und gleichzeitig wiederholte manuelle Siegelarbeiten zu reduzieren.
Wallis WLS-AC81 ist eine automatische Servoverpackungsmaschine mit einer Nennverpackungsgeschwindigkeit von ca. 30–40 Stück pro Minute . Zu seinen Hauptmerkmalen gehören ein servobetriebener vertikaler Auf- und Ab-Siegelmechanismus, eine optische Produkterkennung, Hochtemperatur-Antihaft-Siegelmesser, Touchscreen-Steuerung, elektrische Höhenverstellung und Schutzvorrichtungen.
Dieser Maschinentyp eignet sich am besten für einzelne Produkte, verpackte Komponenten, Kunststoffprodukte, Elektronik, Kosmetika, Gesundheitsartikel und allgemeine Konsumgüter, die eine automatisierte Folienverpackung, Versiegelung und Schneiden erfordern. Sie sollte nicht automatisch als vertikale Form-, Füll- und Verschließmaschine für lose Pulver, Granulate oder Flüssigkeiten betrachtet werden, es sei denn, die gesamte Produktionslinie umfasst die erforderliche Dosier- und Abfüllausrüstung.
Für B2B-Käufer sollte die Maschinenauswahl daher mit den tatsächlichen Produktabmessungen, der Verpackungsfolie, der erforderlichen Leistung, der Siegelmethode, dem Installationslayout und der vor-/nachgelagerten Ausrüstung beginnen und nicht nur mit der Geschwindigkeit.
Der Begriff beschreibt ein automatisches Verpackungssystem, bei dem ein Servomotor die vertikale Bewegung des Siegelmechanismus steuert. Produkte werden erkannt und durch den Verpackungsbereich transportiert, woraufhin die Siegelbaugruppe den programmierten Siegel- und Schneidzyklus durchführt.
Im Vergleich zu manuellen oder einfachen mechanisch angetriebenen Siegelgeräten ermöglicht die Servosteuerung die elektronische Positionierung und Wiederholung der Siegelbewegung. Dies erleichtert die Koordinierung des Versiegelungszyklus mit der Produktbewegung bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten.
In der WLS-AC81-Spezifikation bezieht sich „vertikal auf und ab“ hauptsächlich auf die Bewegung des servobetriebenen Siegelmechanismus . Dies sollte nicht so interpretiert werden, dass sich die Verpackungsfolie selbst lediglich vertikal auf und ab bewegt.
Nein. Eine herkömmliche vertikale Schlauchbeutelmaschine oder VFFS-Maschine formt einen Beutel aus Rollenfolie, dosiert das Produkt in den Beutel und versiegelt dann die Verpackung. Pulver, Granulate und andere lose Produkte erfordern normalerweise ein kompatibles Wiege- oder Dosiersystem.
Der Wallis WLS-AC81 ist als automatische Servo-Verpackungs- und Verschließmaschine für einzelne Produkte spezifiziert. Käufer, die eine Pulverabfüllung, Flüssigkeitsabfüllung oder Granulatdosierung benötigen, sollten diese Funktionen bei der Systemkonstruktion separat identifizieren.
| Produktname | Automatische vertikale Auf- und Ab-Servo-Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschine |
| Modell | WLS-AC81 |
| Marke | WALLIS |
| Maschinentyp | Automatische Servoverpackungsmaschine |
| Verpackungsgeschwindigkeit | Ca. 30–40 Stück/Min. abhängig von Produkt, Folie und Produktionsbedingungen |
| Antriebssystem | Servobetriebener vertikaler Auf- und Ab-Mechanismus |
| Stromspannung | 380 V |
| Phase | 3 Phasen |
| Frequenz | 50–60 Hz |
| Leistung | 3,5 kW |
| Verpackungssortiment | L + H ≤ 500 mm; B + H ≤ 400 mm |
| Produkterkennung | Optisches Erkennungssystem |
| Dichtungssystem | Hochtemperatur-Antihaft-Siegelmesser |
| Siegelmesseroberfläche | Teflonbeschichtet |
| Kontrolle | Touchscreen-Steuerung |
| Höhenverstellung | Elektrische Höhenverstellung |
| Sicherheit | Schutzabdeckung |
| Maschinenabmessungen | L1980 × B1150 × H1550 mm |
| Anpassung | Verfügbar je nach Produkt- und Verpackungsanforderungen |
Einzelne Produkte gelangen über die Produktionslinie oder den Zuführbereich in die Verpackungsmaschine. Ein stabiler Produktabstand ist wichtig, da der Versiegelungszyklus mit der Produktbewegung synchronisiert werden muss.
Das optische Erkennungssystem identifiziert die Produktposition und liefert dem Steuerungssystem die für den Verpackungszyklus erforderlichen Zeitinformationen.
Die Verpackungsfolie muss rund um das Produkt und durch den Siegelbereich hindurch korrekt ausgerichtet bleiben. Folienspezifikation, Spannung und Führung können sich direkt auf die Siegelqualität und das Erscheinungsbild der Verpackung auswirken.
Das Servosystem steuert die vertikale Auf- und Abbewegung der Siegelbaugruppe, sodass das Siegelmesser die Folie am programmierten Punkt im Produktionszyklus erreicht.
Hochtemperatur-Siegelmesser bilden die erforderliche Folienversiegelung und führen den Schneidvorgang entsprechend der Maschinenkonfiguration durch. Die teflonbeschichtete Messeroberfläche trägt dazu bei, das Ankleben zwischen heißen Siegelkomponenten und geeigneten Verpackungsfolien zu reduzieren.
Das versiegelte Produkt verlässt die Maschine und kann abhängig vom Gesamtdesign der Verpackungslinie der Inspektion, Codierung, Schrumpfung, Kartonierung, Kartonverpackung oder einem anderen nachgelagerten Vorgang zugeführt werden.
Die Servosteuerung ist besonders nützlich, wenn eine Siegelbewegung wiederholt mit den Produkten synchronisiert werden muss, die sich durch eine automatisierte Linie bewegen.
Die elektronische Bewegungssteuerung hilft der Dichtungsbaugruppe, ein programmiertes Bewegungsprofil von Zyklus zu Zyklus zu wiederholen.
Servoantriebe können schnell auf Steuerbefehle reagieren, was wichtig ist, wenn Siegelzyklen mit der Produktbewegung bei Produktionsgeschwindigkeit synchronisiert bleiben müssen.
Je nach Ausführung der Maschinensteuerung können Beschleunigung, Vor- und Rücklauf präziser gesteuert werden als mit einem einfachen festen mechanischen Zyklus.
Die elektronische Steuerung kann die Maschineneinstellung erleichtern, wenn Produkte mit unterschiedlichen Abmessungen eingeführt werden, obwohl weiterhin physikalische Maschinengrenzen gelten.
Die Produkterkennung ist eine der wichtigsten Steuerungsfunktionen in einer automatischen Siegelmaschine. Die Maschine muss wissen, wann ein Produkt die richtige Position erreicht hat, bevor sie den Versiegelungszyklus einleitet.
Optische Sensoren überwachen die Anwesenheit und Position des Produkts auf dem Förder- oder Verpackungsweg.
Eine korrekte Erkennung verringert das Risiko, dass die Dichtungsbaugruppe relativ zum Produkt an der falschen Stelle arbeitet.
Stark reflektierende, transparente, sehr dunkle oder ungewöhnlich geformte Produkte können sich bei optischen Sensoren unterschiedlich verhalten. Repräsentative Produktionsmuster sollten daher vor dem kommerziellen Betrieb getestet werden.
Der WLS-AC81 verwendet Hochtemperatur-Antihaft-Siegelmesser mit einer teflonbeschichteten Oberfläche.
Eine Antihaftoberfläche trägt dazu bei, die Haftung der kompatiblen Verpackungsfolie an der erhitzten Siegelkomponente bei wiederholten Zyklen zu verringern.
Stabile Temperatur, angemessener Druck und saubere Siegelflächen tragen zu gleichmäßigeren Verpackungskanten bei.
Eine Antihaftbeschichtung macht den Wartungsaufwand nicht überflüssig. Bediener sollten im Rahmen der vorbeugenden Wartung die Dichtflächen auf Verschmutzung, Verschleiß, Beschichtungsschäden und Schneidleistung prüfen.
Wallis gibt für den WLS-AC81 etwa 30–40 Teile pro Minute an, die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit kann jedoch je nach Produktgröße, Abstand, Verpackungsmaterial und Betriebsbedingungen variieren.
Größere Produkte erfordern im Allgemeinen mehr Platz auf dem Förderband und können die Zeitspanne zwischen den Versiegelungszyklen beeinträchtigen.
Unregelmäßige Produktabstände können die stabile Liniengeschwindigkeit beeinträchtigen, da die Maschine auf den tatsächlichen Produktfluss reagieren muss.
Filmdicke, Siegelbarkeit, Wärmereaktion, Reibungs- und Spannungsverhalten können Einfluss darauf haben, wie schnell eine stabile Versiegelung hergestellt werden kann.
Eine Verpackungsfolie, die ein breiteres Versiegelungsfenster erfordert, ermöglicht möglicherweise andere Betriebsbedingungen als eine Folie, die eine längere Heiz- oder Abkühlzeit benötigt.
Die praktische Leistung der gesamten Linie kann nur so stabil sein wie die mit der Maschine verbundenen Produktzuführungs-, Inspektions-, Schrumpf-, Förder-, Codierungs- oder Verpackungsvorgänge.
Der aufgeführte Verpackungsbereich beträgt L + H ≤ 500 mm und B + H ≤ 400 mm . Das bedeutet, dass Käufer die Produktlänge, -breite und -höhe nicht unabhängig voneinander bewerten sollten.
Die kombinierten Abmessungen müssen innerhalb des angegebenen Arbeitsbereichs der Maschine bleiben. Geben Sie vor dem Kauf die maximalen und minimalen Abmessungen jeder SKU an, die voraussichtlich auf der Maschine laufen wird.
Auch das kleinste benötigte Produkt sollte getestet werden, da sich Sensorerkennung, Förderbandübergabe und Folienhandhabung bei sehr kleinen oder dünnen Produkten unterschiedlich verhalten können.
Bestimmen Sie die Größe einer Maschine nicht nur anhand der gängigsten SKU. In den Auswahlprozess sollte das größte zu erwartende Produkt während der Lebensdauer der Maschine einbezogen werden.
Die Art und Weise, wie ein rechteckiges Produkt in die Maschine gelangt, kann die effektive Länge, Breite und Höhe ändern, die für die Verpackungsberechnungen verwendet werden.
Die Leistung einer Verpackungsmaschine hängt von der Interaktion zwischen der Maschine und der eigentlichen Folie ab. Der Begriff „Kunststofffolie“ ist für eine Produktionsgenehmigung zu weit gefasst.
Geben Sie den für die Produktion geplanten genauen Filmaufbau an. Wenn die Filmspezifikation noch nicht abgeschlossen ist, sollten sowohl die Maschine als auch der Film gemeinsam bewertet werden.
Dickere und dünnere Folien können unterschiedliche Siegeltemperaturen, Folienspannungen und Maschineneinstellungen erfordern.
Die Folie muss innerhalb eines für die Produktionslinie geeigneten Temperatur- und Zykluszeitbereichs eine akzeptable Versiegelung erzeugen.
Wenn bedruckter oder registrierter Film erforderlich ist, sollte der Käufer die Anforderungen an die Druckvorlagenregistrierung, die Druckmarkenerkennung und die Schnittposition besprechen, bevor er die Maschinenkonfiguration genehmigt.
Wenn die fertige Verpackung eng um das Produkt herum schrumpfen soll, sollten Versiegeln und Schrumpfen als zwei zusammenhängende Prozessschritte behandelt werden. Der erforderliche Schrumpftunnel und die Folie sollten im Rahmen der gesamten Verpackungslinie ausgewählt werden.
| Maschinentyp | Hauptfunktion | Typische Produkte | Hauptunterschied |
|---|---|---|---|
| Typ Wallis WLS-AC81 | Automatische Folienverpackung, Versiegelung und Schneiden von Einzelprodukten | Kunststoffprodukte, Komponenten, Elektronik, Kosmetik, verpackte Waren | Servo-Vertikalsiegelbewegung und optische Produkterkennung |
| VFFS | Bildet einen vertikalen Beutel, füllt das Produkt ab und verschließt es | Pulver, Granulat, Snacks und andere dosierte Produkte | Erfordert ein geeignetes Abfüll- oder Dosiersystem |
| Horizontale Schlauchbeutelmaschine | Bildet eine Folie um horizontal bewegte Produkte und erzeugt Längs-/Endversiegelungen | Riegel, Backwaren, Eisenwaren, Karten und viele individuelle Produkte | Kontinuierlicher horizontaler Produktfluss durch ein Form- und Siegelsystem |
| Automatisches L-Versiegelungs-/Schrumpfsystem | Erstellt eine versiegelte Folienhülle, die dann in einen Schrumpftunnel eingeführt werden kann | Schachteln, Bücher, Tabletts und allgemeine Konsumgüter | Wird oft mit Schrumpffolie und einem Schrumpftunnel kombiniert |
Die richtige Gerätekategorie sollte anhand des tatsächlichen Produkts, des Verpackungsformats und des Folienpfads bestätigt werden und nicht nur anhand eines allgemeinen Begriffs wie „automatische Verpackungsmaschine“ ausgewählt werden.
PVC, PET, PETG und andere fertige Kunststoffprodukte oder -komponenten können automatisch verpackt und versiegelt werden, wenn ihre Abmessungen und die Verpackungsfolie mit der Maschine kompatibel sind.
Bedruckte Bögen, passende Seiten, Handbücher, broschürenartige Produkte und andere vorbereitete flache Produkte können nach ihren Abmessungen, ihrer Dicke und ihrer Einzugsstabilität bewertet werden.
Kleine elektronische Produkte, Zubehör und verpackte Komponenten können von der automatisierten Folienversiegelung profitieren, bei der die Produktausrichtung während des Förderbandtransports stabil bleibt.
Schachteln, Kits und geeignete Kosmetikprodukte können folienverpackt werden, wenn die erforderliche Folie, die Abmessungen und das endgültige Erscheinungsbild der Verpackung mit der Ausrüstung kompatibel sind.
Geeignete Gesundheits- oder Pharmaprodukte können für eine Sekundär- oder Außenfolienverpackung evaluiert werden. Pharmazeutische Verwendung sollte nicht automatisch als sterile Verpackung oder validierte pharmazeutische Primärverpackung interpretiert werden.
Einzelne oder bereits verpackte Lebensmittel können möglicherweise verpackt werden, wenn die Ausrüstung, die Folie, das Hygienedesign und die gesetzlichen Anforderungen angemessen sind. Lose Pulver, Granulate oder Flüssigkeiten erfordern separate Dosier- und Abfüllsysteme und sollten nicht direkt durch diese Maschine laufen.
Anhand von Produktmustern und dem angegebenen Verpackungssortiment können Schreibwaren, Haushaltswaren, Accessoires, Bausätze und andere Artikel mit regelmäßiger Form bewertet werden.
Eine industrielle Verpackungsmaschine muss möglicherweise mehrere Produkt-SKUs an einem Produktionstag verarbeiten. Die Umrüstzeit ist daher fast genauso wichtig wie die maximale Taktgeschwindigkeit.
Über den Touchscreen können Bediener relevante Maschineneinstellungen entsprechend der erforderlichen Produktkonfiguration überwachen und anpassen.
Die elektrische Einstellung hilft dabei, die Maschinenstruktur an unterschiedliche Produktabmessungen anzupassen, ohne sich ausschließlich auf manuelle mechanische Einstellungen verlassen zu müssen.
Für wiederkehrende SKUs sollten Fabriken kontrollierte Einrichtungsaufzeichnungen für Produktabmessungen, Folie, Siegeltemperatur, Förderbandeinstellungen und Inspektionskriterien führen, auch wenn keine Maschinenrezeptspeicherung angegeben ist.
Automatische Verpackungsanlagen umfassen bewegliche Förderbänder, servobetriebene Mechanismen, beheizte Siegelkomponenten und Schneidbereiche. Sicherheit sollte daher als Teil der Gerätespezifikation bewertet und nicht als Zubehör behandelt werden.
Der WLS-AC81 verfügt über eine Schutzabdeckung rund um den Bedienbereich, um den versehentlichen Zugriff auf bewegliche und heiße Komponenten während des normalen Betriebs zu verhindern.
Käufer sollten vor der endgültigen Maschinengenehmigung die Not-Aus-Architektur, die Schutzverriegelungen und die erforderlichen Sicherheitsstandards für den Zielmarkt bestätigen.
Die Touchscreen-Automatisierung reduziert wiederholte Anpassungen, macht aber geschulte Bediener nicht überflüssig, die sich mit Einrichtung, Folieneinzug, Siegeltemperaturen, Staus, Wartung und sicheren Abschaltverfahren auskennen.
Die Servogenauigkeit hilft bei der Steuerung der Bewegung, eine gute Verpackungsqualität hängt jedoch vom gesamten Prozess ab.
Zu wenig Hitze kann zu unvollständigen Versiegelungen führen, während übermäßige Hitze bestimmte Folien verformen, schwächen oder verbrennen kann.
Die Dichtung muss im gesamten Dichtungsbereich entsprechende Kontaktbedingungen erhalten.
Die Folie muss lange genug unter den erforderlichen Siegelbedingungen bleiben, um eine zuverlässige Siegelung zu bilden, ohne die Leistung unnötig einzuschränken.
Eine falsch ausgerichtete oder instabile Folie kann zu Falten, schlechtem Aussehen oder inkonsistenter Versiegelung führen.
Ein falscher Produktabstand kann dazu führen, dass das Produkt zu nahe am Versiegelungsbereich platziert wird oder dass die Maschine keine stabile Zykluszeit aufrechterhält.
Der vorgelagerte Prozess muss Produkte in einer stabilen Ausrichtung und mit einer Geschwindigkeit liefern, die mit der Verpackungsmaschine kompatibel ist.
Produkte, die vor dem Verpacken gruppiert, zusammengestellt oder gestapelt werden müssen, erfordern möglicherweise eine vorgelagerte Automatisierung, anstatt zu erwarten, dass die Verpackungsmaschine selbst die Gruppierungsfunktion übernimmt.
Projekte, die Produktionsdaten, Chargencodes, Barcodes oder Rückverfolgbarkeitsinformationen erfordern, sollten definieren, wo und wie die Codierungsausrüstung in die Verpackungslinie integriert wird.
Wenn eine Schrumpfverpackung erforderlich ist, muss der Tunnel auf die Verpackungsabmessungen, den Folientyp, die Fördergeschwindigkeit und das gewünschte endgültige Erscheinungsbild abgestimmt sein.
Produktionslinien mit hohem Volumen erfordern möglicherweise eine Inspektion auf Verpackungspräsenz, Siegelfehler, Druckcodes oder andere definierte Qualitätsmerkmale.
Fertige folienverpackte Produkte können bei Bedarf an Sekundärverpackungsanlagen übergeben werden.
Filmrückstände und Verunreinigungen auf heißen Siegelkomponenten können die Siegelqualität beeinträchtigen und sollten mithilfe zugelassener Wartungsverfahren entfernt werden.
Abgenutzte oder beschädigte Antihaftoberflächen sollten identifiziert werden, bevor sie zu wiederholtem Anhaften der Folie oder ungleichmäßiger Versiegelung führen.
Staub, Etiketten oder Verunreinigungen auf dem Erkennungssystem können die stabile Produkterkennung beeinträchtigen.
Ein stabiler Produkttransport ist für eine wiederholbare Erkennung und Siegelzeit wichtig.
Wiederholte Ausfallzeiten sollten nach Ursache analysiert werden und nicht nur als einzelne Maschinenstopps behandelt werden. Folienprobleme, Produktabstände, Sensorfehler und Dichtungsverschmutzung können unterschiedliche Korrekturmaßnahmen nach sich ziehen.
Die maximale Nenngeschwindigkeit ist nur ein Teil der Verpackungsökonomie. Eine Maschine, die schnell läuft, aber häufige Stopps, lange Umrüstvorgänge oder übermäßigen Folienabfall erfordert, kann in der Praxis zu einer geringeren Effizienz führen als erwartet.
Messen Sie gute fertige Packungen pro Produktionsstunde, anstatt sich nur auf Nennzyklen pro Minute zu verlassen.
Vergleichen Sie den manuellen Lade-, Versiegelungs- und Inspektionsaufwand vor und nach der Automatisierung.
Überwachen Sie den Anlaufabfall, den Dichtungsausschuss und den Materialverlust bei Formatwechseln.
Fabriken mit vielen SKUs sollten die Produktwechselzeit in die Produktivitätsberechnungen einbeziehen.
Bewerten Sie Siegelmesser, Teflonkomponenten, Sensoren, Riemen, elektrische Komponenten und empfohlene Ersatzteile, bevor Sie Produktionsausrüstung kaufen.
Automatisierung allein macht einen Verpackungsprozess nicht automatisch nachhaltig. Die Umweltleistung hängt vom Verpackungsmaterialeinsatz, den Ausschussraten, dem Energieverbrauch, dem Produktschutz, der Folienstruktur und dem gesamten End-of-Life-System ab.
Zielt ein Projekt darauf ab, dünnere Folien, Monomaterialstrukturen, recycelbare Folien oder andere alternative Verpackungsmaterialien zu verwenden, sollten diese Folien vor der Umsetzung auf dem tatsächlichen Siegelsystem mit der erforderlichen Produktionsgeschwindigkeit getestet werden.
Vor dem Versand oder der endgültigen Produktionsabnahme sollten Käufer die Maschine anhand repräsentativer Produkte und der vorgesehenen Verpackungsfolie bewerten.
Produktpalette: Testen Sie minimale, typische und maximale Produktgrößen.
Verpackungsgeschwindigkeit: Überprüfen Sie die stabile Produktionsgeschwindigkeit anhand realer Produkte.
Aussehen der Versiegelung: Überprüfen Sie Falten, unvollständige Versiegelung, Verbrennungen und Verunreinigungen.
Siegelintegrität: Definieren Sie einen geeigneten Verpackungssiegeltest für die Anwendung.
Schnittqualität: Folientrennung und Schnittkonsistenz prüfen.
Produktposition: Stellen Sie sicher, dass die Siegelzone frei vom Produkt bleibt.
Optische Erkennung: Testen Sie alle Produktfarben, Oberflächen und Ausrichtungen.
Filmverfolgung: Bestätigen Sie die stabile Filmbewegung während des gesamten Betriebs.
Temperaturstabilität: Überprüfen Sie die Dichtungsleistung nach Dauerbetrieb.
Umstellung: Führen Sie repräsentative Produktformatänderungen durch.
Schutzeinrichtungen: Überprüfen Sie die Schutzeinrichtungen und erforderlichen Sicherheitsfunktionen.
Alarmbehandlung: Überprüfen Sie häufige Fehler und Wiederherstellungsverfahren.
Dauerlauftest: Bewerten Sie die Maschinenstabilität über einen vereinbarten Testzeitraum.
Dokumentation: Bestätigen Sie Handbücher, elektrische Informationen, Ersatzteilliste und Wartungsanleitungen.
Geben Sie Produkttyp, Gewicht, Oberfläche, Steifigkeit, Ausrichtung an und geben Sie an, ob es einzeln, gruppiert oder bereits enthalten ist.
Listen Sie Länge, Breite und Höhe für jede wichtige SKU auf, anstatt nur ein typisches Produkt anzugeben.
Der Staat forderte gute Pakete pro Minute und erwartete Betriebsstunden pro Schicht.
Geben Sie Folienstruktur, Dicke und Rollenspezifikation an und geben Sie an, ob die Folie bedruckt, klar, schrumpfbar oder anderweitig funktionsfähig ist.
Erklären Sie, ob es sich um eine lose Umverpackung, einen versiegelten Folienschutz, eine Schrumpfverpackung oder ein anderes fertiges Erscheinungsbild handelt.
Identifizieren Sie, ob Produkte manuell, von einem Förderband, einer Zusammentragmaschine, einer Formlinie, einer Drucklinie oder einer anderen automatischen Maschine ankommen.
Geben Sie Schrumpftunnel, Drucker, Inspektion, Förderband, Kartonierer oder andere erforderliche Linienausrüstung an.
Bestätigen Sie vor dem Versand die werkseitige Spannung, Frequenz, Phase und alle elektrischen Anforderungen des Zielmarktes.
Geben Sie das Zielland und die geltenden Maschinensicherheits-, Elektro- oder Industrieanforderungen an, die erfüllt werden müssen.
Repräsentative Produktionsmuster bieten die zuverlässigste Möglichkeit, Erkennung, Folienhandhabung, Versiegelung, Schnittqualität und erreichbare Arbeitsgeschwindigkeit zu überprüfen.
Produkt: Name und Beschreibung des zu verpackenden Artikels.
Produktfotos: Bieten Sie nach Möglichkeit mehrere Ansichten an.
Mindestabmessungen: Länge × Breite × Höhe.
Maximale Abmessungen: Länge × Breite × Höhe.
Produktgewicht: Minimum und Maximum, sofern relevant.
Erforderliche Geschwindigkeit: gute Packungen pro Minute anstreben.
Verpackungsfolie: Materialstruktur und -dicke.
Folienrolle: Breite, Durchmesser und Kern, falls bereits definiert.
Bedruckte Folie: Ermitteln Sie gegebenenfalls die Registrierungsanforderungen.
Verpackungsart: Umhüllung, versiegelte Verpackung, Schrumpfverpackung oder anderes Format.
Vorgelagerter Prozess: manuelle Zuführung, Förderband, Zusammentrager oder Produktionsausrüstung.
Nachgelagerter Prozess: Schrumpftunnel, Codierung, Inspektion, Kartonierung oder Kartonverpackung.
Fabriklayout: Verfügbare Installationsfläche und Förderbandhöhe bereitstellen.
Stromversorgung: Spannung, Phase und Frequenz.
Umgebung: normale Industrieumgebung, staubig, feucht, Abwaschung oder andere Bedingungen.
Sicherheitsstandard: Anforderungen des Zielmarktes bereitstellen.
Sprache: Geben Sie die erforderliche HMI- und Handbuchsprache an.
Ersatzteile: Empfohlenes Inbetriebnahme- und Verschleißteilpaket anfordern.
Abnahmetest: Produktionsmuster und Prüfkriterien vor der Bestellung festlegen.
Der servogetriebene Vertikalmechanismus sorgt für eine elektronisch gesteuerte Siegelbewegung für eine wiederholbare automatisierte Produktion.
Die angegebene Geschwindigkeit unterstützt mittlere bis große Verpackungsanforderungen, wobei die tatsächliche Leistung von den Produkt- und Folienbedingungen abhängt.
Die Erkennung der Produktposition hilft dabei, die Versiegelung mit der Bewegung der Artikel durch die Linie zu koordinieren.
Teflonbeschichtete Hochtemperatur-Siegelflächen sollen das Anhaften bei wiederholten Verpackungszyklen reduzieren.
Die Touchscreen-Steuerung bietet Bedienern eine zentrale Schnittstelle für den Maschinenbetrieb und die Produktionsanpassung.
Die elektrische Höhenverstellung und der angegebene Verpackungsraum ermöglichen es Herstellern, mehrere Produkt-SKUs auf einer Maschine zu bewerten.
Die Maschinenkonfiguration kann je nach Produktabmessungen, Verpackungsfolie und Anforderungen der Produktionslinie besprochen werden.
B2B-Einkäufer sollten repräsentative Produkte und Folien bereitstellen, damit der Verpackungsprozess vor der endgültigen Maschinenfreigabe unter realistischen Produktionsbedingungen bewertet werden kann.
Es handelt sich um ein automatisches Verpackungssystem, das mithilfe einer Servosteuerung die vertikale Bewegung des Siegelmechanismus antreibt, während sich die Produkte durch den Verpackungsprozess bewegen.
Wallis gibt eine Betriebsgeschwindigkeit von etwa 30–40 Stück pro Minute an. Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt von Produktabmessungen, Verpackungsfolie und Produktionsbedingungen ab.
Aufgrund seiner aktuellen Spezifikation sollte es nicht als herkömmliche VFFS-Maschine behandelt werden. Die WLS-AC81 wird als automatische Servo-Verpackungs- und Verschließmaschine für Einzelprodukte und nicht als Beutelform- und Produktdosiersystem beschrieben.
Die WLS-AC81-Spezifikation listet kein Schnecken-Pulverdosiersystem auf. Für die Verpackung von losem Pulver sind in der Regel spezielle Dosier- und Abfüllgeräte erforderlich, die in eine entsprechende Absackmaschine integriert sind.
Nicht als eigenständiges Dosiersystem gemäß der aktuellen Spezifikation. Für loses Granulat ist in der Regel ein vorgeschaltetes Wäge- oder volumetrisches Abfüllsystem sowie eine geeignete Absackanlage erforderlich.
Die aktuelle WLS-AC81-Spezifikation listet keine Flüssigkeitsfüllpumpe oder kein Dosiersystem auf. Für vorgefüllte oder in Behältern verpackte Produkte kann eine externe Folienverpackung in Betracht gezogen werden, während für das Abfüllen loser Flüssigkeiten eine spezielle Ausrüstung erforderlich ist.
Es kann für kleine und mittelgroße Einzelprodukte innerhalb seines Verpackungsbereichs bewertet werden, darunter Kunststoffprodukte, Elektronik, Zubehör, Kosmetika, Produkte für das Gesundheitswesen und allgemeine Konsumgüter.
Die aufgeführte Verpackungshülle beträgt L + H ≤ 500 mm und B + H ≤ 400 mm. Käufer sollten zur Bestätigung der Kompatibilität tatsächliche Produktabmessungen angeben.
Die Servosteuerung sorgt für eine elektronisch gesteuerte Positionierung und Bewegung des Siegelmechanismus und hilft dabei, wiederholte Siegelzyklen mit der Produktbewegung zu synchronisieren.
Das optische Erkennungssystem identifiziert die Produktposition, sodass die Maschine die Versiegelung mit der Bewegung des Produkts durch den Verpackungsbereich koordinieren kann.
Die Antihaftbeschichtung soll die Haftung kompatibler Verpackungsfolien an der beheizten Siegelfläche verringern und sauberere wiederholte Siegelzyklen unterstützen.
Ja, innerhalb des angegebenen Arbeitsbereichs. Elektrische Höhenverstellung und andere Maschineneinstellungen können dabei helfen, das System an mehrere SKUs anzupassen.
Die Folienkompatibilität sollte anhand der Folienstruktur, der Dicke, der Versiegelbarkeit, der Produktabmessungen und der erforderlichen Endverpackung bestätigt werden. Käufer sollten den beabsichtigten Film nach Möglichkeit für Produktionsversuche zur Verfügung stellen.
Die mögliche Kompatibilität hängt vom genauen Siegelfenster, der Dicke und dem mechanischen Verhalten der Folie ab. Vor der Genehmigung einer alternativen Filmstruktur wird ein Produktionsversuch empfohlen.
Ein Schrumpftunnel ist in den hier gezeigten grundlegenden WLS-AC81-Spezifikationen nicht aufgeführt. Wenn eine Schrumpfverpackung erforderlich ist, sollte die vollständige Linienkonfiguration bei der Angebotserstellung bestätigt werden.
Bedruckte Filmprojekte sollten speziell besprochen werden, da Registrierungs- und Schnittpositionsanforderungen möglicherweise eine entsprechende Sensor- und Steuerungskonfiguration erfordern.
Die aktuell aufgeführte Konfiguration ist 380 V, dreiphasig, 50–60 Hz mit 3,5 kW Leistung. Vor der Bestellung sollten die elektrischen Anforderungen des Zielmarktes bestätigt werden.
Die aufgeführten Abmessungen der WLS-AC81-Maschine betragen ca. L1980 × B1150 × H1550 mm.
Geeignete Gesundheits- oder Pharmaprodukte können für die Außen- oder Sekundärfolienverpackung bewertet werden, Käufer müssen jedoch die Hygiene-, Validierungs-, Regulierungs- und Primärverpackungsanforderungen für ihre Anwendung separat bestätigen.
Ja, die Linienintegration kann rund um Produktzuführung, Förderbänder, Codierung, Schrumpftunnel, Inspektion und nachgeschaltete Verpackungsausrüstung evaluiert werden.
Produktabmessungen, Abstände, Folieneigenschaften, Siegelparameter, Produkterkennung, Umstellung und Stabilität der vor-/nachgelagerten Linie beeinflussen alle die praktische Leistung.
Käufer sollten die tatsächlichen Produkte und die vorgesehene Folie auf Geschwindigkeit, optische Erkennung, Folienführung, Siegelqualität, Schnittqualität, Umstellung und Dauerlaufstabilität testen.
Stellen Sie Produktfotos, Mindest- und Höchstabmessungen, Produktgewicht, Zielgeschwindigkeit, Verpackungsfolie, Verpackungsart, Stromversorgung, Produktionslinienlayout und Anforderungen an die vor- und nachgelagerte Ausrüstung bereit.
Der Hauptvorteil einer automatischen Servoverpackungsmaschine besteht nicht nur darin, dass sie schneller arbeitet als ein manueller Prozess. Der wahre Wert liegt in der Koordination der Produkterkennung, der kontrollierten Siegelbewegung, der Folienhandhabung, dem Schneiden und dem automatisierten Produkttransfer in einem wiederholbaren Produktionszyklus.
Für den Wallis WLS-AC81 sollten professionelle Käufer die Nenngeschwindigkeit von 30–40 Stück/min zusammen mit dem Verpackungsbereich L + H ≤ 500 mm und B + H ≤ 400 mm, der vorgesehenen Folie, der Produktgeometrie, den Versiegelungsanforderungen, den Sicherheitsstandards und der angeschlossenen Produktionsausrüstung bewerten.
Senden Sie Wallis repräsentative Produkte, Informationen zur Verpackungsfolie, die erforderliche Leistung und das Layout der Produktionslinie, um die Maschinenkonfiguration zu bewerten und ein technisches Gespräch vor der kommerziellen Produktion zu vereinbaren.
