Преглеждания: 0 Автор: Редактор на сайта Време на публикуване: 2025-02-21 Произход: сайт
Автоматична вертикална серво опаковъчна машина нагоре и надолу е проектирана да автоматизира запечатването на фолио и опаковането на отделни продукти, движещи се през промишлена производствена линия. Сервоконтролирано движение на запечатване, оптично откриване на продукта, работа със сензорен екран и регулируеми настройки на машината помагат на производителите да подобрят консистенцията на опаковките, като същевременно намаляват повтарящата се ръчна работа по запечатване.
Wallis WLS-AC81 е автоматична серво опаковъчна машина с номинална скорост на опаковане от приблизително 30–40 броя в минута . Неговите основни характеристики включват серво задвижван вертикален механизъм за запечатване нагоре и надолу, оптично откриване на продукта, високотемпературни ножове за запечатване против залепване, управление със сензорен екран, електрическо регулиране на височината и защитна защита.
Този тип машина е най-подходящо оценена за отделни продукти, опаковани компоненти, пластмасови продукти, електроника, козметика, артикули за здравеопазване и общи потребителски стоки , които се нуждаят от автоматизирано опаковане, запечатване и рязане на филм. Тя не трябва автоматично да се третира като вертикална машина за формиране-пълнене-запечатване за насипни прахове, гранули или течности, освен ако пълната производствена линия не включва необходимото оборудване за дозиране и пълнене.
Следователно за B2B купувачите изборът на машина трябва да започне с действителните размери на продукта, опаковъчното фолио, необходимия изход, метода на запечатване, оформлението на инсталацията и оборудването нагоре/надолу по веригата, а не само със скоростта.
Терминът описва автоматична система за опаковане, в която серво мотор контролира вертикалното движение на механизма за запечатване. Продуктите се откриват и прехвърлят през зоната за опаковане, след което запечатващият модул изпълнява програмирания цикъл на запечатване и рязане.
В сравнение с ръчно или основно механично задвижвано оборудване за запечатване, серво управлението позволява движението за запечатване да бъде позиционирано и повторено по електронен път. Това улеснява координирането на цикъла на запечатване с движението на продукта при по-високи производствени скорости.
В спецификацията WLS-AC81 'вертикално нагоре-надолу' се отнася основно за движението на серво задвижвания механизъм за запечатване . Не трябва да се тълкува в смисъл, че самият опаковъчен филм просто се движи вертикално нагоре и надолу.
Не. Конвенционална вертикална машина за формиране-пълнене-запечатване или VFFS машина формира торба от рулонно фолио, дозира продукта в торбата и след това запечатва опаковката. Праховете, гранулите и другите насипни продукти обикновено изискват съвместима система за претегляне или дозиране.
Wallis WLS-AC81 е определена като автоматична машина за серво опаковане и запечатване на отделни продукти. Купувачите, изискващи прахообразно пълнене, течно пълнене или дозиране на гранули, трябва да идентифицират тези функции отделно по време на проектирането на системата.
| Име на продукта | Автоматична вертикална високоскоростна серво опаковъчна машина нагоре и надолу |
| Модел | WLS-AC81 |
| Марка | УОЛИС |
| Тип машина | Автоматична серво опаковъчна машина |
| Скорост на опаковане | Приблизително 30–40 бр/мин в зависимост от продукта, филма и условията на производство |
| Задвижваща система | Серво задвижван вертикален механизъм нагоре и надолу |
| Напрежение | 380 V |
| Фаза | 3 фаза |
| Честота | 50–60 Hz |
| Мощност | 3,5 kW |
| Обхват на опаковане | L + H ≤ 500 mm; Ш + В ≤ 400 мм |
| Откриване на продукта | Оптична система за откриване |
| Уплътнителна система | Високотемпературни запечатващи ножове против залепване |
| Уплътняваща повърхност на ножа | Тефлоново покритие |
| контрол | Сензорен контрол |
| Регулиране на височината | Електрическо регулиране на височината |
| Безопасност | Защитен предпазен капак |
| Размери на машината | L1980 × W1150 × H1550 mm |
| Персонализиране | Предлага се според изискванията на продукта и опаковката |
Отделните продукти влизат в опаковъчната машина през производствената линия или секцията за подаване. Стабилното разстояние между продуктите е важно, тъй като цикълът на запечатване трябва да бъде синхронизиран с движението на продукта.
Оптичната система за откриване идентифицира позицията на продукта и предоставя на системата за управление информацията за времето, необходима за цикъла на опаковане.
Опаковъчното фолио трябва да остане правилно подравнено около продукта и през секцията за запечатване. Спецификацията на филма, напрежението и проследяването могат пряко да повлияят на качеството на уплътнението и външния вид на опаковката.
Сервосистемата контролира вертикалното движение нагоре и надолу на запечатващия възел, така че запечатващият нож достига фолиото в програмираната точка от производствения цикъл.
Ножовете за високотемпературно запечатване образуват необходимото запечатване на филма и извършват операцията по рязане според конфигурацията на машината. Повърхността на ножа с тефлоново покритие спомага за намаляване на залепването между компонентите за горещо запечатване и подходящото опаковъчно фолио.
Запечатаният продукт излиза от машината и може да премине към проверка, кодиране, свиване, картониране, опаковане в кутия или друга операция надолу по веригата в зависимост от цялостния дизайн на линията за опаковане.
Серво управлението е особено полезно, когато запечатващото движение трябва многократно да се синхронизира с продуктите, движещи се през автоматизирана линия.
Електронният контрол на движението помага на уплътнителния възел да повтаря програмиран профил на движение от цикъл на цикъл.
Серво задвижванията могат да реагират бързо на контролни команди, което е важно, когато циклите на запечатване трябва да останат синхронизирани с движението на продукта при производствена скорост.
Ускорението, движението и връщането могат да се управляват по-прецизно, отколкото с обикновен фиксиран механичен цикъл, в зависимост от дизайна на управлението на машината.
Електронното управление може да улесни настройката на машината, когато се въвеждат продукти с различни размери, въпреки че физическите ограничения на машината все още се прилагат.
Откриването на продукта е една от най-важните контролни функции в автоматичната машина за запечатване. Машината трябва да знае кога даден продукт е достигнал правилната позиция, преди да започне цикъла на запечатване.
Оптичните сензори наблюдават присъствието и местоположението на продукта върху конвейера или опаковъчния път.
Правилното откриване намалява риска уплътнителният възел да работи в грешна точка спрямо продукта.
Силно отразяващи, прозрачни, много тъмни или необичайно оформени продукти могат да се държат различно с оптични сензори. Следователно представителните производствени проби трябва да бъдат тествани преди търговска експлоатация.
WLS-AC81 използва високотемпературни запечатващи ножове против залепване с повърхност с тефлоново покритие.
Повърхността против залепване помага да се намали адхезията на съвместим опаковъчен филм към нагретия запечатващ компонент по време на повтарящи се цикли.
Стабилната температура, подходящото налягане и чистите запечатващи повърхности допринасят за по-последователни ръбове на опаковката.
Покритието против залепване не елиминира поддръжката. Операторите трябва да проверяват уплътнителните повърхности за замърсяване, износване, повреда на покритието и ефективността на рязане като част от превантивната поддръжка.
Wallis определя приблизително 30–40 броя в минута за WLS-AC81, но действителната производствена скорост може да варира в зависимост от размера на продукта, разстоянието, опаковъчния материал и работните условия.
По-големите продукти обикновено изискват повече конвейерно пространство и могат да повлияят на наличното време между циклите на запечатване.
Неравномерното разстояние между продуктите може да намали стабилната скорост на линията, тъй като машината трябва да реагира на действителния поток от продукти.
Дебелината на филма, възможността за запечатване, реакцията на топлина, поведението на триене и напрежение могат да повлияят на това колко бързо може да се произведе стабилно уплътнение.
Опаковъчно фолио, което изисква по-широк прозорец за запечатване, може да позволи различни работни условия от фолио, което се нуждае от по-дълго време за нагряване или охлаждане.
Практическият резултат от цялата линия може да бъде толкова стабилен, колкото са стабилни операциите по подаване на продукта, проверка, свиване, транспортиране, кодиране или опаковане, свързани с машината.
Посоченият диапазон на опаковане е L + H ≤ 500 mm и W + H ≤ 400 mm . Това означава, че купувачите не трябва да оценяват независимо дължината, ширината и височината на продукта.
Комбинираните размери трябва да останат в определената работна обвивка на машината. Преди да закупите, предоставете максималните и минималните размери на всяка SKU, която се очаква да работи на машината.
Най-малкият необходим продукт също трябва да бъде тестван, тъй като сензорното откриване, конвейерното прехвърляне и обработката на филма могат да се държат различно с много малки или тънки продукти.
Не оразмерявайте машина, като използвате само най-разпространения SKU. Най-големият продукт, очакван по време на експлоатационния живот на машината, трябва да бъде включен в процеса на подбор.
Начинът, по който правоъгълен продукт влиза в машината, може да промени ефективната дължина, ширина и височина, използвани за изчисления на опаковката.
Производителността на опаковъчната машина зависи от взаимодействието между машината и действителния филм. Фразата „пластмасово фолио“ е твърде широка за одобрение за производство.
Осигурете точната структура на филма, планирана за производство. Ако спецификацията на филма не е финализирана, машината и филмът трябва да бъдат оценени заедно.
По-дебелите и по-тънките филми могат да изискват различни температури на запечатване, напрежение на филма и настройки на машината.
Фолиото трябва да създаде приемливо уплътнение в рамките на практически температурен диапазон и времеви цикъл за производствената линия.
Ако се изисква отпечатан или регистриран филм, купувачът трябва да обсъди регистрацията на произведение на изкуството, усещането за отпечатване и изискванията за позиция на рязане, преди да одобри конфигурацията на машината.
Ако завършената опаковка е предназначена да се свие плътно около продукта, запечатването и свиването трябва да се третират като два свързани етапа на процеса. Необходимият термосвиваем тунел и фолио трябва да бъдат избрани като част от цялата опаковъчна линия.
| Тип машина | Основна функция | Типични продукти | Ключова разлика |
|---|---|---|---|
| Тип Wallis WLS-AC81 | Автоматично опаковане на фолио, запечатване и рязане на отделни продукти | Пластмасови изделия, компоненти, електроника, козметика, пакетирани стоки | Серво вертикално запечатващо движение и оптично откриване на продукта |
| VFFS | Оформя вертикална торба, пълни продукта и го запечатва | Прахове, гранули, снаксове и други дозирани продукти | Изисква подходяща система за пълнене или дозиране |
| Horizontal Flow Wrapper | Образува филм около движещите се хоризонтално продукти и създава надлъжни/крайни уплътнения | Барове, пекарни, хардуер, карти и много индивидуални продукти | Непрекъснат хоризонтален поток на продукта през система за формоване и уплътняване |
| Автоматична L-Sealer / система за свиване | Създава запечатано фолио, което след това може да влезе в термосвиваем тунел | Кутии, книги, тави и общи потребителски продукти | Често в комбинация с термосвиваемо фолио и термосвиваем тунел |
Правилната категория оборудване трябва да бъде потвърдена спрямо действителния продукт, формата на опаковката и пътя на филма, вместо да бъде избрана само от общ термин като 'автоматична опаковъчна машина'.
PVC, PET, PETG и други готови пластмасови продукти или компоненти могат да бъдат автоматично опаковани и запечатани, когато техните размери и опаковъчно фолио са съвместими с машината.
Печатни листове, съответстващи страници, ръководства, продукти от типа брошури и други подготвени плоски продукти могат да бъдат оценени според техните размери, дебелина и стабилност при подаване.
Малките електронни продукти, аксесоари и опаковани компоненти могат да се възползват от автоматизираното запечатване на фолио, където ориентацията на продукта остава стабилна по време на конвейерно транспортиране.
Кутии, комплекти и подходящи козметични продукти могат да бъдат опаковани във филм, когато необходимият филм, размерите и външният вид на окончателния пакет са съвместими с оборудването.
Подходящите здравни или свързани с фармацевтиката продукти могат да бъдат оценени за вторично или външно опаковане с филм. Фармацевтичната употреба не трябва автоматично да се тълкува като стерилна опаковка или валидирана първична фармацевтична опаковка.
Отделни или предварително съдържащи се хранителни продукти могат потенциално да бъдат опаковани, когато оборудването, филмът, хигиенният дизайн и регулаторните изисквания са подходящи. Насипните прахове, гранули или течности изискват отделни системи за дозиране и пълнене и не трябва да се предполага, че преминават директно през тази машина.
Канцеларски материали, домакински стоки, аксесоари, комплекти и други артикули с правилна форма могат да бъдат оценени с помощта на мостри на продукти и определената гама опаковки.
Една промишлена опаковъчна машина може да се наложи да работи с няколко продуктови SKU по време на един производствен ден. Следователно времето за смяна е от значение почти толкова, колкото максималната скорост на цикъла.
Сензорният екран позволява на операторите да наблюдават и коригират съответните настройки на машината според необходимата конфигурация на продукта.
Електрическата настройка помага да се адаптира структурата на машината към различни размери на продукта, без да се разчита изцяло на ръчна механична настройка.
За повтарящи се SKU, фабриките трябва да поддържат контролирани записи за настройка за размерите на продукта, филма, температурата на запечатване, настройките на конвейера и критериите за проверка, дори когато не е посочено съхранение на машинни рецепти.
Автоматичното опаковъчно оборудване включва движещи се конвейери, серво задвижвани механизми, нагреваеми запечатващи компоненти и зони за рязане. Следователно безопасността трябва да се оценява като част от спецификацията на оборудването, а не да се третира като аксесоар.
WLS-AC81 включва защитен капак около работната зона, за да се намали случаен достъп до движещи се и горещи компоненти по време на нормална работа.
Купувачите трябва да потвърдят архитектурата за аварийно спиране, защитните блокировки и необходимите стандарти за безопасност за пазара на дестинация преди окончателното одобрение на машината.
Автоматизацията на сензорния екран намалява повтарящите се настройки, но не елиминира необходимостта от обучени оператори, които разбират настройките, навиването на филма, температурите на запечатване, задръстванията, поддръжката и процедурите за безопасно изключване.
Серво точността помага за контролиране на движението, но доброто качество на опаковката зависи от целия процес.
Твърде малко топлина може да доведе до непълни уплътнения, докато прекомерната топлина може да изкриви, отслаби или изгори определени филми.
Уплътнението трябва да получи подходящи условия за контакт през цялата зона на уплътняване.
Филмът трябва да остане при необходимите условия на запечатване достатъчно дълго, за да образува надеждно запечатване, без ненужно ограничаване на изхода.
Неправилно подравненото или нестабилно фолио може да доведе до бръчки, лош външен вид или непоследователно запечатване.
Неправилното разстояние между продуктите може да постави продукта твърде близо до зоната за запечатване или да попречи на машината да поддържа стабилно време на цикъла.
Процесът нагоре по веригата трябва да доставя продукти със стабилна ориентация и скорост, съвместима с опаковъчната машина.
Продукти, които трябва да бъдат групирани, подредени или подредени преди опаковане, може да изискват автоматизация нагоре по веригата, вместо да се очаква самата опаковъчна машина да изпълнява функцията за групиране.
Проекти, изискващи дати на производство, кодове на партиди, баркодове или информация за проследяване, трябва да определят къде и как оборудването за кодиране ще се интегрира с линията за опаковане.
Ако се изисква термосвиваемо опаковане, тунелът трябва да бъде съобразен с размерите на опаковката, вида на фолиото, скоростта на конвейера и необходимия краен вид.
Производствените линии с голям обем може да изискват проверка за наличие на опаковка, дефекти в запечатването, печатни кодове или други определени качествени характеристики.
Готовите опаковани във филм продукти могат да бъдат прехвърлени към оборудване за вторично опаковане, когато е необходимо.
Остатъците от филм и замърсяването върху компонентите за горещо запечатване могат да повлияят на качеството на запечатването и трябва да бъдат отстранени чрез одобрени процедури за поддръжка.
Износените или повредени повърхности против залепване трябва да бъдат идентифицирани, преди да създадат повтарящо се залепване на филма или непоследователно запечатване.
Прах, етикети или замърсяване на системата за откриване могат да попречат на стабилното отчитане на продукта.
Стабилният транспорт на продукта е важен за повтаряемото откриване и времето за запечатване.
Повтарящите се престои трябва да се анализират по причина, вместо да се третират само като отделни спирания на машината. Проблеми с фолиото, разстоянието между продуктите, грешките на сензора и замърсяването на уплътнението могат да доведат до различни коригиращи действия.
Максималната номинална скорост е само една част от икономиката на опаковката. Машина, която работи бързо, но изисква чести спирания, дълги смени или прекомерни отпадъци от филм, може да осигури по-ниска реална ефективност от очакваната.
Измервайте добрите завършени опаковки на производствен час, вместо да разчитате само на номинални цикли в минута.
Сравнете работата по ръчно зареждане, запечатване и проверка преди и след автоматизацията.
Наблюдавайте отпадъците при стартиране, отхвърлените запечатвания и загубата на материал по време на промените на формата.
Фабриките с много SKU трябва да включват времето за промяна на продукта в изчисленията на производителността.
Оценете уплътнителните ножове, тефлоновите компоненти, сензорите, ремъците, електрическите компоненти и препоръчаните резервни части, преди да закупите производствено оборудване.
Самата автоматизация не прави автоматично процеса на опаковане устойчив. Екологичните показатели зависят от използването на опаковъчния материал, процентите на брак, консумацията на енергия, защитата на продукта, структурата на филма и цялата система в края на живота.
Ако даден проект има за цел да използва по-тънки филми, структури от един материал, рециклируеми филми или други алтернативни опаковъчни материали, тези филми трябва да бъдат тествани върху действителната система за запечатване при необходимата производствена скорост преди внедряване.
Преди изпращане или окончателно производствено приемане, купувачите трябва да оценят машината, като използват представителни продукти и предвиденото опаковъчно фолио.
Продуктова гама: тествайте минимални, типични и максимални размери на продукта.
Скорост на опаковане: проверете стабилна производствена скорост с реални продукти.
Външен вид на уплътнението: проверете бръчките, непълното уплътняване, изгарянето и замърсяването.
Целостта на запечатването: дефинирайте подходящ тест за запечатване на опаковката за приложението.
Качество на рязане: проверете отделянето на филма и консистенцията на рязане.
Позиция на продукта: уверете се, че зоната на запечатване остава извън продукта.
Оптично откриване: тествайте всички цветове, повърхности и ориентации на продукта.
Проследяване на филм: потвърдете стабилно движение на филма по време на продължителна работа.
Температурна стабилност: проверете ефективността на запечатване след продължителна работа.
Смяна: изпълнете представителни промени във формата на продукта.
Предпазна защита: проверете предпазителите и необходимите функции за безопасност.
Обработка на аларми: преглед на често срещани грешки и процедури за възстановяване.
Непрекъснат тест: оценете стабилността на машината за договорен тестов период.
Документация: потвърдете ръководства, електрическа информация, списък с резервни части и насоки за поддръжка.
Посочете тип продукт, тегло, повърхност, твърдост, ориентация и дали е индивидуален, групиран или вече включен.
Избройте дължината, ширината и височината за всяка важна SKU, вместо да предоставяте само един типичен продукт.
Държавата изисква добри пакети на минута и очаквани работни часове на смяна.
Посочете структурата на филма, дебелината, спецификацията на ролката и дали филмът е отпечатан, прозрачен, свиваем или функционален по друг начин.
Обяснете дали целта е хлабава външна обвивка, защита със запечатан филм, термосвиваема опаковка или друг завършен вид.
Идентифицирайте дали продуктите пристигат ръчно, от конвейер, колатор, линия за формоване, линия за печат или друга автоматична машина.
Посочете термосвиваем тунел, принтер, инспекция, конвейер, картонер или друго необходимо линейно оборудване.
Потвърдете фабричните изисквания за напрежение, честота, фаза и всички електрически изисквания на пазара на дестинация преди изпращане.
Посочете страната на местоназначение и приложимите изисквания за безопасност на машината, електрически или промишлени изисквания, които трябва да бъдат изпълнени.
Представителните производствени проби осигуряват най-надеждния начин за проверка на откриването, обработката на филма, запечатването, качеството на рязане и постижимата скорост на работа.
Продукт: име и описание на артикула, който се опакова.
Снимки на продукти: осигурете множество изгледи, когато е възможно.
Минимални размери: дължина × ширина × височина.
Максимални размери: дължина × ширина × височина.
Тегло на продукта: минимално и максимално, когато е приложимо.
Необходима скорост: насочете се към добри пакети в минута.
Опаковъчно фолио: структура и дебелина на материала.
Филмова ролка: ширина, диаметър и сърцевина, ако вече са определени.
Отпечатан филм: идентифицирайте изискванията за регистрация, ако е приложимо.
Стил на опаковката: обвивка, запечатана опаковка, свита опаковка или друг формат.
Процес нагоре по веригата: ръчно подаване, конвейер, колатор или производствено оборудване.
Процес надолу по веригата: термосвиваем тунел, кодиране, инспекция, картониране или опаковане на кутия.
Фабрично оформление: осигурете налична площ за монтаж и височина на конвейера.
Електрическо захранване: напрежение, фаза и честота.
Околна среда: нормална промишлена, прашна, влажна, промивна или друга среда.
Стандарт за безопасност: осигурете изискванията на пазара на дестинация.
Език: посочете необходимия HMI и език на ръководството.
Резервни части: поискайте препоръчан пакет за стартиране и износващи се части.
Тест за приемане: дефинирайте производствените проби и критериите за изпитване преди поръчка.
Вертикалният механизъм със серво задвижване осигурява електронно контролирано движение на запечатване за повторяемо автоматизирано производство.
Посочената скорост поддържа изисквания за опаковане на среден до голям обем, като действителната производителност зависи от състоянието на продукта и фолиото.
Разпознаването на позицията на продукта помага да се координира запечатването с движението на артикулите през линията.
Високотемпературните запечатващи повърхности с тефлоново покритие са предназначени да намалят залепването по време на повтарящи се цикли на опаковане.
Управлението със сензорен екран предоставя на операторите централизиран интерфейс за работа с машината и настройка на производството.
Електрическото регулиране на височината и специфицираният опаковъчен плик позволяват на производителите да оценят множество продуктови SKU на една машина.
Конфигурацията на машината може да бъде обсъдена според размерите на продукта, опаковъчното фолио и изискванията на производствената линия.
B2B купувачите трябва да предоставят представителни продукти и филм, така че процесът на опаковане да може да бъде оценен при реалистични производствени условия преди окончателното одобрение на машината.
Това е автоматична система за опаковане, която използва серво управление, за да управлява вертикалното движение на запечатващия механизъм, докато продуктите се движат през процеса на опаковане.
Wallis изброява скорост на работа от приблизително 30-40 броя в минута. Реалната скорост зависи от размерите на продукта, опаковъчното фолио и производствените условия.
Не трябва да се третира като конвенционална VFFS машина въз основа на текущата му спецификация. WLS-AC81 е описан като автоматична машина за серво опаковане и запечатване на отделни продукти, а не като система за оформяне на торби и дозиране на продукта.
Спецификацията WLS-AC81 не изброява шнекова система за дозиране на прах. Опаковките на насипен прах обикновено изискват специално оборудване за дозиране и пълнене, интегрирано с подходяща машина за пакетиране.
Не като самостоятелна дозираща система въз основа на текущата спецификация. Насипните гранули обикновено изискват система за претегляне или обемно пълнене нагоре по веригата и подходящо оборудване за пакетиране.
Текущата спецификация WLS-AC81 не изброява помпа за пълнене с течност или дозираща система. Предварително напълнените или съдържащите се продукти могат да бъдат оценени за външно опаковане с филм, докато насипното течно пълнене изисква специално оборудване.
Може да бъде оценен за малки и средни по размер дискретни продукти в рамките на гамата си от опаковки, включително пластмасови продукти, електроника, аксесоари, козметика, продукти, свързани със здравеопазването и общи потребителски стоки.
Посоченият опаковъчен плик е L + H ≤ 500 mm и W + H ≤ 400 mm. Купувачите трябва да предоставят действителните размери на продукта за потвърждение на съвместимостта.
Серво управлението осигурява електронно контролирано позициониране и движение на запечатващия механизъм, като помага за синхронизиране на повтарящите се цикли на запечатване с движението на продукта.
Оптичната система за откриване идентифицира позицията на продукта, така че машината да може да координира запечатването с движението на продукта през опаковъчната секция.
Покритието против залепване е предназначено да намали адхезията на съвместими опаковъчни фолиа към нагрятата запечатваща повърхност и да поддържа по-чисти повтарящи се цикли на запечатване.
Да, в посочения работен диапазон. Електрическото регулиране на височината и други настройки на машината могат да помогнат за адаптирането на системата към множество SKU.
Съвместимостта на филма трябва да бъде потвърдена според структурата на филма, дебелината, възможността за запечатване, размерите на продукта и необходимата готова опаковка. Купувачите трябва да предоставят предвидения филм за производствени изпитания, когато е възможно.
Потенциалната съвместимост зависи от точния запечатващ прозорец на фолиото, дебелината и механичното поведение. Препоръчва се производствено изпитване, преди да се одобри алтернативна структура на филма.
Свиваемият тунел не е посочен в основните спецификации на WLS-AC81, показани тук. Ако се изисква термосвиваемо опаковане, пълната конфигурация на линията трябва да бъде потвърдена по време на офертата.
Проектите за отпечатани филми трябва да бъдат обсъдени специално, тъй като изискванията за регистрация и позиция на рязане може да изискват подходяща конфигурация за сензори и контрол.
Текущата посочена конфигурация е 380 V, трифазен, 50–60 Hz с мощност 3,5 kW. Електрическите изисквания на пазара на дестинация трябва да бъдат потвърдени преди поръчка.
Изброените размери на машината WLS-AC81 са приблизително L1980 × W1150 × H1550 mm.
Подходящи здравни или свързани с фармацевтични продукти продукти могат да бъдат оценени за външно или вторично опаковане с филм, но купувачите трябва отделно да потвърдят изискванията за хигиена, валидиране, регулаторни и първични опаковки за тяхното приложение.
Да, интегрирането на линията може да бъде оценено около захранването с продукти, конвейерите, кодирането, термосвиваемите тунели, инспекцията и оборудването за опаковане надолу по веригата.
Размерите на продукта, разстоянието, характеристиките на филма, параметрите на запечатване, откриването на продукта, превключването и стабилността на линията нагоре/надолу по веригата влияят върху практическия резултат.
Купувачите трябва да тестват действителните продукти и предвиденото фолио за скорост, оптично откриване, проследяване на фолиото, качество на запечатване, качество на рязане, смяна и непрекъсната стабилност на работа.
Предоставете снимки на продукта, минимални и максимални размери, тегло на продукта, целева скорост, опаковъчно фолио, стил на опаковката, електрическо захранване, оформление на производствената линия и изисквания за оборудване нагоре/надолу по веригата.
Основното предимство на автоматичната серво опаковъчна машина не е просто, че се движи по-бързо от ръчния процес. Неговата истинска стойност идва от координирането на откриването на продукта, контролираното движение на запечатването, обработката на филма, нарязването и автоматизирания трансфер на продукта в повтарящ се производствен цикъл.
За Wallis WLS-AC81 професионалните купувачи трябва да оценят номиналната скорост от 30–40 бр/мин заедно с обхвата на опаковката L + H ≤ 500 mm и W + H ≤ 400 mm, предвиденото фолио, геометрията на продукта, изискванията за запечатване, стандартите за безопасност и свързаното производствено оборудване.
Изпратете представителни продукти на Wallis, информация за опаковъчния филм, необходимия изход и оформление на производствената линия, за да оцените конфигурацията на машината и да организирате техническа дискусия преди комерсиалното производство.
