බැලීම්: 0 කර්තෘ: අඩවි සංස්කාරක ප්රකාශන වේලාව: 2025-02-21 මූලාරම්භය: අඩවිය
ස්වයංක්රීය සිරස් ඉහළ සහ පහළ සර්වෝ ඇසුරුම් යන්ත්රයක් කාර්මික නිෂ්පාදන මාර්ගයක් හරහා ගමන් කරන විවික්ත නිෂ්පාදන සඳහා චිත්රපට මුද්රා තැබීම සහ ඇසුරුම් ස්වයංක්රීය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සර්වෝ-පාලිත මුද්රා තැබීමේ චලනය, දෘශ්ය නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම, ස්පර්ශ තිර ක්රියාකාරිත්වය සහ වෙනස් කළ හැකි යන්ත්ර සැකසුම් නිෂ්පාදකයින්ට පුනරාවර්තන අතින් මුද්රා තැබීමේ කාර්යය අඩු කරන අතරම ඇසුරුම් අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
Wallis WLS-AC81 යනු දළ වශයෙන් 30-40 කෑලි ලෙස ශ්රේණිගත කළ ඇසුරුම් වේගයක් සහිත ස්වයංක්රීය සර්වෝ ඇසුරුම් යන්ත්රයකි මිනිත්තුවකට . එහි ප්රධාන ලක්ෂණ අතර සර්වෝ-ඩ්රයිව් කරන ලද සිරස් ඉහළ සහ පහළ මුද්රා තැබීමේ යාන්ත්රණයක්, දෘශ්ය නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම, ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්රති-ඇලවුම් මුද්රා තැබීමේ පිහි, ස්පර්ශ තිර පාලනය, විද්යුත් උස ගැලපීම සහ ආරක්ෂිත ආරක්ෂාව ඇතුළත් වේ.
සඳහා මෙම වර්ගයේ යන්ත්ර වඩාත් සුදුසු ලෙස ඇගයීමට ලක් කෙරේ . තනි නිෂ්පාදන, ඇසුරුම් කරන ලද සංරචක, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, රූපලාවන්ය ද්රව්ය, සෞඛ්ය ආරක්ෂණ අයිතම සහ සාමාන්ය පාරිභෝගික භාණ්ඩ ස්වයංක්රීය චිත්රපට එතීම, මුද්රා තැබීම සහ කැපීම අවශ්ය වන සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාවට අවශ්ය මාත්රාව සහ පිරවුම් උපකරණ ඇතුළත් නොවේ නම් එය ලිහිල් කුඩු, කැට හෝ දියර සඳහා සිරස් පෝරමය-පිරවුම්-මුද්රා යන්ත්රයක් ලෙස ස්වයංක්රීයව නොසැලකිය යුතුය.
B2B ගැනුම්කරුවන් සඳහා, යන්ත්ර තෝරාගැනීම ආරම්භ කළ යුත්තේ සැබෑ නිෂ්පාදන මානයන්, ඇසුරුම් පටලය, අවශ්ය ප්රතිදානය, මුද්රා තැබීමේ ක්රමය, ස්ථාපන පිරිසැලසුම සහ ඉහළ/පහළ උපකරණ සමඟ වේගය පමණක් නොවේ.
මෙම පදය ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් පද්ධතියක් විස්තර කරයි, එහි සර්වෝ මෝටරයක් මුද්රා තැබීමේ යාන්ත්රණයේ සිරස් චලනය පාලනය කරයි. නිෂ්පාදන හඳුනාගෙන ඇසුරුම් කලාපය හරහා මාරු කරනු ලැබේ, ඉන්පසු මුද්රා තැබීමේ එකලස් කිරීම වැඩසටහන්ගත මුද්රා තැබීම සහ කැපුම් චක්රය සිදු කරයි.
අතින් හෝ මූලික යාන්ත්රිකව ධාවනය වන මුද්රා තැබීමේ උපකරණ සමඟ සසඳන විට, සර්වෝ පාලනය මඟින් මුද්රා තැබීමේ චලිතය ඉලෙක්ට්රොනිකව ස්ථානගත කිරීමට සහ නැවත නැවත කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයකින් නිෂ්පාදන චලනය සමඟ මුද්රා තැබීමේ චක්රය සම්බන්ධීකරණය කිරීම පහසු කරයි.
WLS-AC81 පිරිවිතරයෙහි, 'සිරස් ඉහළ-පහළ' යන්නෙන් මූලික වශයෙන් යොමු වන්නේ සර්වෝ-ධාවනය කරන ලද මුද්රා තැබීමේ යාන්ත්රණයේ චලිතයයි . ඇසුරුම් පටලය සරලව සිරස් අතට ඉහළට සහ පහළට ගමන් කරන බව අර්ථකථනය නොකළ යුතුය.
නැත. සාම්ප්රදායික සිරස් පෝරමය-පිරවුම්-මුද්රාව හෝ VFFS යන්ත්රයක් රෝල්ස්ටොක් ෆිල්ම් වලින් බෑගයක් සාදයි, නිෂ්පාදන බෑගයට මාත්රා කර පසුව පැකේජය මුද්රා තබයි. කුඩු, කැට සහ අනෙකුත් ලිහිල් නිෂ්පාදන සඳහා සාමාන්යයෙන් ගැළපෙන කිරුම් හෝ මාත්රා පද්ධතියක් අවශ්ය වේ.
Wallis WLS-AC81 තනි නිෂ්පාදන සඳහා ස්වයංක්රීය සර්වෝ ඇසුරුම් සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රයක් ලෙස දක්වා ඇත. කුඩු පිරවීම, දියර පිරවීම හෝ කැටිති මාත්රාව අවශ්ය වන ගැනුම්කරුවන් පද්ධති සැලසුම් කිරීමේදී එම කාර්යයන් වෙන වෙනම හඳුනාගත යුතුය.
| නිෂ්පාදන නම | ස්වයංක්රීය සිරස් ඉහළ සහ පහළ සර්වෝ අධිවේගී ඇසුරුම් යන්ත්රය |
| ආකෘතිය | WLS-AC81 |
| වෙළඳ නාමය | වොලිස් |
| යන්ත්ර වර්ගය | ස්වයංක්රීය සර්වෝ ඇසුරුම් යන්ත්රය |
| ඇසුරුම් වේගය | නිෂ්පාදිතය, චිත්රපට සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් අනුව ආසන්න වශයෙන් 30-40 pcs / min |
| ධාවක පද්ධතිය | සර්වෝ-ධාවනය කරන ලද සිරස් ඉහළ සහ පහළ යාන්ත්රණය |
| වෝල්ටියතාවය | 380 V |
| අදියර | 3 අදියර |
| සංඛ්යාතය | 50-60 Hz |
| බලය | 3.5 kW |
| ඇසුරුම් පරාසය | L + H ≤ 500 mm; W + H ≤ 400 මි.මී |
| නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම | ඔප්ටිකල් හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය |
| මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය | ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රති-ඇලෙන මුද්රා තැබීමේ පිහි |
| මුද්රා තැබීමේ පිහි මතුපිට | ටෙෆ්ලෝන් ආලේප කර ඇත |
| පාලනය කරන්න | ස්පර්ශ තිර පාලනය |
| උස ගැලපීම | විදුලි උස ගැලපුම |
| ආරක්ෂාව | ආරක්ෂිත ආරක්ෂිත ආවරණයක් |
| යන්ත්ර මානයන් | L1980 × W1150 × H1550 මි.මී |
| අභිරුචිකරණය | නිෂ්පාදන සහ ඇසුරුම් අවශ්යතා අනුව ලබා ගත හැක |
තනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන මාර්ගය හෝ infeed අංශය හරහා ඇසුරුම් යන්ත්රයට ඇතුල් වේ. මුද්රා තැබීමේ චක්රය නිෂ්පාදන චලනය සමඟ සමමුහුර්ත කළ යුතු බැවින් ස්ථාවර නිෂ්පාදන පරතරය වැදගත් වේ.
දෘශ්ය හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය නිෂ්පාදන පිහිටීම හඳුනාගෙන පාලන පද්ධතියට ඇසුරුම් චක්රයට අවශ්ය කාල තොරතුරු සපයයි.
ඇසුරුම් පටලය නිෂ්පාදනය වටා සහ මුද්රා තැබීමේ කොටස හරහා නිවැරදිව පෙළගස්වා තිබිය යුතුය. චිත්රපට පිරිවිතර, ආතතිය සහ ලුහුබැඳීම මුද්රාවල ගුණාත්මකභාවය සහ පැකේජ පෙනුම කෙරෙහි සෘජුවම බලපෑ හැකිය.
සර්වෝ පද්ධතිය මුද්රා තැබීමේ එකලස් කිරීමේ සිරස් ඉහළ-පහළ චලිතය පාලනය කරයි, එබැවින් මුද්රා තැබීමේ පිහිය නිෂ්පාදන චක්රයේ වැඩසටහන්ගත කරන ලද ස්ථානයට චිත්රපටයට ළඟා වේ.
අධි-උෂ්ණත්ව මුද්රා තැබීමේ පිහි අවශ්ය චිත්රපට මුද්රාව සාදන අතර යන්ත්ර වින්යාසය අනුව කැපුම් මෙහෙයුම සිදු කරයි. ටෙෆ්ලෝන් ආලේපිත පිහි මතුපිට උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ සංරචක සහ සුදුසු ඇසුරුම් පටල අතර ඇලවීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
මුද්රා තැබූ නිෂ්පාදනය යන්ත්රයෙන් පිටවන අතර සම්පූර්ණ ඇසුරුම් රේඛා සැලසුම මත පදනම්ව පරීක්ෂා කිරීම, කේතනය කිරීම, හැකිලීම, පෙට්ටි කිරීම, නඩු ඇසුරුම් කිරීම හෝ වෙනත් පහළ ක්රියාවක් වෙත ගමන් කළ හැක.
මුද්රා තැබීමේ චලිතයක් ස්වයංක්රීය රේඛාවක් හරහා ගමන් කරන නිෂ්පාදන සමඟ නැවත නැවතත් සමමුහුර්ත විය යුතු විට සර්වෝ පාලනය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
විද්යුත් චලන පාලනය මුද්රා තැබීමේ එකලස් කිරීම චක්රයේ සිට චක්රය දක්වා ක්රමලේඛනගත චලන පැතිකඩක් නැවත කිරීමට උපකාරී වේ.
සර්වෝ ඩ්රයිව්වලට පාලන විධානවලට ඉක්මනින් ප්රතිචාර දැක්විය හැක, මුද්රා තැබීමේ චක්ර නිෂ්පාදන වේගයේ නිෂ්පාදන චලනය සමඟ සමමුහුර්තව පැවතිය යුතු විට වැදගත් වේ.
යන්ත්ර පාලන සැලසුම මත පදනම්ව සරල ස්ථාවර යාන්ත්රික චක්රයකට වඩා ත්වරණය, ගමන් කිරීම සහ ආපසු චලිතය වඩාත් නිවැරදිව කළමනාකරණය කළ හැක.
භෞතික යන්ත්ර සීමාවන් තවමත් අදාළ වුවද, විවිධ මානයන්හි නිෂ්පාදන හඳුන්වා දෙන විට ඉලෙක්ට්රොනික පාලනය මඟින් යන්ත්ර ගැලපීම පහසු කළ හැක.
නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම ස්වයංක්රීය මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රයක වැදගත්ම පාලන ක්රියාවකි. මුද්රා තැබීමේ චක්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර නිෂ්පාදනයක් නිවැරදි ස්ථානයට ළඟා වූ විට යන්ත්රය දැනගත යුතුය.
දෘෂ්ය සංවේදක වාහකයේ හෝ ඇසුරුම් මාර්ගයේ නිෂ්පාදන පැමිණීම සහ ස්ථානය නිරීක්ෂණය කරයි.
නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම නිෂ්පාදනයට සාපේක්ෂව වැරදි ස්ථානයක ක්රියාත්මක වන මුද්රා තැබීමේ එකලස් කිරීමේ අවදානම අඩු කරයි.
ඉහළ පරාවර්තක, විනිවිද පෙනෙන, ඉතා අඳුරු හෝ අසාමාන්ය හැඩැති නිෂ්පාදන දෘශ්ය සංවේදක සමඟ වෙනස් ලෙස හැසිරිය හැක. එබැවින් වාණිජ මෙහෙයුමට පෙර නියෝජිත නිෂ්පාදන සාම්පල පරීක්ෂා කළ යුතුය.
WLS-AC81 ටෙෆ්ලෝන් ආලේපිත මතුපිටක් සහිත ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රති-ඇලවුම් මුද්රා තැබීමේ පිහි භාවිතා කරයි.
ප්රති-ස්ටික් මතුපිටක් නැවත නැවත චක්ර වලදී රත් වූ මුද්රා තැබීමේ සංරචකයට අනුකූල ඇසුරුම් පටල ඇලවීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
ස්ථාවර උෂ්ණත්වය, සුදුසු පීඩනය සහ පිරිසිදු මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වඩාත් ස්ථාවර පැකේජ දාර සඳහා දායක වේ.
ප්රති-ස්ටික් ආලේපනය නඩත්තුව ඉවත් නොකරයි. වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීමේ කොටසක් ලෙස ක්රියාකරුවන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට දූෂණය, ඇඳීම, ආලේපන හානි සහ කැපුම් ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
Wallis WLS-AC81 සඳහා මිනිත්තුවකට දළ වශයෙන් 30-40 කෑලි නියම කරයි, නමුත් සත්ය නිෂ්පාදන වේගය නිෂ්පාදන ප්රමාණය, පරතරය, ඇසුරුම් ද්රව්ය සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් අනුව වෙනස් විය හැක.
විශාල නිෂ්පාදන සඳහා සාමාන්යයෙන් වැඩි වාහක ඉඩක් අවශ්ය වන අතර මුද්රා තැබීමේ චක්ර අතර පවතින කාලයට බලපෑම් කළ හැකිය.
යන්ත්රය සත්ය නිෂ්පාදන ප්රවාහයට ප්රතිචාර දැක්විය යුතු නිසා අක්රමවත් නිෂ්පාදන පරතරය ස්ථාවර රේඛා වේගය අඩු කළ හැක.
චිත්රපටයේ ඝනකම, මුද්රා තැබීමේ හැකියාව, තාප ප්රතිචාරය, ඝර්ෂණය සහ ආතති හැසිරීම ස්ථායී මුද්රාවක් නිපදවිය හැකි වේගය කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකිය.
පුළුල් මුද්රා තැබීමේ කවුළුවක් අවශ්ය වන ඇසුරුම් පටලයක් දිගු උනුසුම් හෝ සිසිලන කාලයක් අවශ්ය වන චිත්රපටයකින් වෙනස් මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඉඩ දිය හැකිය.
සම්පූර්ණ රේඛාවේ ප්රායෝගික ප්රතිදානය ස්ථායී විය හැක්කේ යන්ත්රයට සම්බන්ධ නිෂ්පාදන පෝෂණය, පරීක්ෂා කිරීම, හැකිලීම, සම්ප්රේෂණය කිරීම, කේතනය කිරීම හෝ ඇසුරුම් කිරීමේ මෙහෙයුම් තරම් පමණි.
ලැයිස්තුගත ඇසුරුම් පරාසය L + H ≤ 500 mm සහ W + H ≤ 400 mm වේ . මෙයින් අදහස් කරන්නේ ගැනුම්කරුවන් නිෂ්පාදනයේ දිග, පළල සහ උස ස්වාධීනව තක්සේරු නොකළ යුතු බවයි.
ඒකාබද්ධ මානයන් යන්ත්රයේ නිශ්චිත වැඩ කරන ලියුම් කවරය තුළ පැවතිය යුතුය. මිලදී ගැනීමට පෙර, යන්ත්රය මත ක්රියාත්මක වීමට බලාපොරොත්තු වන සෑම SKU එකකම උපරිම සහ අවම මානයන් ලබා දෙන්න.
සංවේදක හඳුනාගැනීම, වාහක මාරු කිරීම සහ චිත්රපට හැසිරවීම ඉතා කුඩා හෝ තුනී නිෂ්පාදන සමඟ වෙනස් ලෙස හැසිරිය හැකි බැවින් අවශ්ය කුඩාම නිෂ්පාදනයද පරීක්ෂා කළ යුතුය.
වඩාත් පොදු SKU පමණක් භාවිතා කරමින් යන්ත්රයක් ප්රමාණය නොකරන්න. යන්ත්රයේ සේවා කාලය තුළ අපේක්ෂිත විශාලතම නිෂ්පාදනය තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියට ඇතුළත් කළ යුතුය.
සෘජුකෝණාස්රාකාර නිෂ්පාදනයක් යන්ත්රයට ඇතුල් වන ආකාරය ඇසුරුම් ගණනය කිරීම් සඳහා භාවිතා කරන ඵලදායී දිග, පළල සහ උස වෙනස් කළ හැකිය.
ඇසුරුම්-යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය යන්ත්රය සහ සත්ය චිත්රපටය අතර අන්තර්ක්රියා මත රඳා පවතී. 'ප්ලාස්ටික් පටල' යන වාක්ය ඛණ්ඩය නිෂ්පාදන අනුමැතිය සඳහා පුළුල් වැඩිය.
නිෂ්පාදනය සඳහා සැලසුම් කර ඇති නිශ්චිත චිත්රපට ව්යුහය සපයන්න. චිත්රපට පිරිවිතර අවසන් කර නොමැති නම්, යන්ත්රය සහ චිත්රපටය යන දෙකම එකට ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
ඝන සහ තුනී පටල සඳහා විවිධ මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වයන්, චිත්රපට ආතතිය සහ යන්ත්ර සැකසුම් අවශ්ය විය හැකිය.
චිත්රපටය නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා ප්රායෝගික උෂ්ණත්වය සහ චක්රය-කාල පරාසය තුළ පිළිගත හැකි මුද්රාවක් නිර්මාණය කළ යුතුය.
මුද්රිත හෝ ලියාපදිංචි චිත්රපටයක් අවශ්ය නම්, යන්ත්ර වින්යාසය අනුමත කිරීමට පෙර ගැනුම්කරු කලා කෘති ලියාපදිංචිය, මුද්රණ ලකුණු සංවේදනය සහ කැපුම් ස්ථාන අවශ්යතා ගැන සාකච්ඡා කළ යුතුය.
නිමි පැකේජය නිෂ්පාදනය වටා තදින් හැකිලීමට අදහස් කරන්නේ නම්, මුද්රා තැබීම සහ හැකිලීම සම්බන්ධ ක්රියාවලි අදියර දෙකක් ලෙස සැලකිය යුතුය. සම්පූර්ණ ඇසුරුම් රේඛාවේ කොටසක් ලෙස අවශ්ය හැකිලීමේ උමං සහ චිත්රපටය තෝරා ගත යුතුය.
| යන්ත්ර වර්ගය | ප්රාථමික ක්රියාකාරිත්වය | සාමාන්ය නිෂ්පාදන | ප්රධාන වෙනස |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 වර්ගය | ස්වයංක්රීය චිත්රපට ඇසුරුම් කිරීම, මුද්රා තැබීම සහ විවික්ත නිෂ්පාදන කැපීම | ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, සංරචක, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, විලවුන්, ඇසුරුම් භාණ්ඩ | සර්වෝ සිරස් මුද්රා තැබීමේ චලිතය සහ දෘශ්ය නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම |
| VFFS | සිරස් බෑගයක් සාදයි, නිෂ්පාදිතය පුරවා එය මුද්රා කරයි | කුඩු, කැට, ස්නැක් සහ අනෙකුත් මාත්රා නිෂ්පාදන | සුදුසු පිරවුම් හෝ මාත්රා පද්ධතියක් අවශ්ය වේ |
| තිරස් ප්රවාහ දවටනය | තිරස් අතට චලනය වන නිෂ්පාදන වටා පටලයක් සාදන අතර කල්පවත්නා/අවසාන මුද්රා නිර්මාණය කරයි | බාර්, බේකරි අයිතම, දෘඩාංග, කාඩ්පත් සහ බොහෝ තනි නිෂ්පාදන | පිහිටුවීම සහ මුද්රා තැබීමේ පද්ධතියක් හරහා අඛණ්ඩ තිරස් නිෂ්පාදන ප්රවාහය |
| ස්වයංක්රීය L-Sealer / Shrink System | පසුව හැකිලීමේ උමඟකට ඇතුළු විය හැකි මුද්රා තැබූ පටල ආවරණයක් නිර්මාණය කරයි | පෙට්ටි, පොත්, තැටි සහ සාමාන්ය පාරිභෝගික නිෂ්පාදන | බොහෝ විට හැකිලීමේ පටලයක් සහ හැකිලීමේ උමගක් සමඟ යුගලනය කර ඇත |
නිවැරදි උපකරණ කාණ්ඩය 'ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්රය' වැනි සාමාන්ය පදයකින් පමණක් තෝරා නොගෙන සැබෑ නිෂ්පාදනය, ඇසුරුම් ආකෘතිය සහ චිත්රපට මාර්ගයට එරෙහිව තහවුරු කළ යුතුය.
PVC, PET, PETG සහ අනෙකුත් නිමි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන හෝ සංරචක ඒවායේ මානයන් සහ ඇසුරුම් පටල යන්ත්රයට අනුකූල වන විට ස්වයංක්රීයව ඔතා මුද්රා තැබිය හැකිය.
මුද්රිත පත්ර, ගැළපෙන පිටු, අත්පොත්, පොත් පිංච වර්ගයේ නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් සූදානම් කළ පැතලි නිෂ්පාදන ඒවායේ මානයන්, ඝණකම සහ පෝෂණ ස්ථායිතාව අනුව ඇගයීමට ලක් කළ හැක.
වාහක ප්රවාහනයේදී නිෂ්පාදන දිශානතිය ස්ථායීව පවතින ස්වයංක්රීය චිත්රපට මුද්රා තැබීමෙන් කුඩා ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන, උපාංග සහ ඇසුරුම් කළ සංරචක ප්රයෝජන ගත හැකිය.
පෙට්ටි, කට්ටල සහ සුදුසු රූපලාවණ්ය නිෂ්පාදන අවශ්ය චිත්රපට, මානයන් සහ අවසාන පැකේජ පෙනුම උපකරණ සමඟ අනුකූල වන විට චිත්රපට ඇසුරුම් කළ හැකිය.
ද්විතියික හෝ බාහිර චිත්රපට ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු සෞඛ්ය ආරක්ෂණ හෝ ඖෂධ ආශ්රිත නිෂ්පාදන ඇගයීමට ලක් කළ හැක. ඖෂධ භාවිතය ස්වයංක්රීයව වඳ ඇසුරුම් හෝ වලංගු ප්රාථමික ඖෂධ ඇසුරුම් ලෙස අර්ථ දැක්විය යුතු නොවේ.
උපකරණ, චිත්රපට, සනීපාරක්ෂක සැලසුම් සහ නියාමන අවශ්යතා සුදුසු වන විට විවික්ත හෝ පෙර අඩංගු ආහාර නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කළ හැක. ලිහිල් කුඩු, කැටිති හෝ දියර සඳහා වෙනම මාත්රාවක් සහ පිරවුම් පද්ධති අවශ්ය වන අතර මෙම යන්ත්රය හරහා සෘජුවම ක්රියාත්මක වේ යැයි උපකල්පනය නොකළ යුතුය.
ලිපි ද්රව්ය, ගෘහ භාණ්ඩ, උපාංග, කට්ටල සහ අනෙකුත් නිත්ය හැඩැති අයිතම නිෂ්පාදන සාම්පල සහ නිශ්චිත ඇසුරුම් පරාසය භාවිතයෙන් ඇගයීමට ලක් කළ හැක.
කාර්මික ඇසුරුම් යන්ත්රයකට එක් නිෂ්පාදන දිනයක් තුළ නිෂ්පාදන SKU කිහිපයක් ධාවනය කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය. එබැවින් මාරුවීමේ කාලය උපරිම චක්ර වේගය තරම්ම වැදගත් වේ.
ස්පර්ශ තිරය මඟින් ක්රියාකරුවන්ට අවශ්ය නිෂ්පාදන වින්යාසය අනුව අදාළ යන්ත්ර සැකසුම් නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ සකස් කිරීමට ඉඩ ලබා දේ.
අතින් යාන්ත්රික ගැලපීම මත සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා නොසිට යන්ත්ර ව්යුහය විවිධ නිෂ්පාදන මානයන්ට අනුවර්තනය කිරීමට විද්යුත් ගැලපුම් උපකාරී වේ.
පුනරාවර්තන SKU සඳහා, නිෂ්පාදන මානයන්, චිත්රපටය, මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය, වාහක සැකසුම් සහ යන්ත්ර වට්ටෝරු ගබඩාව සඳහන් කර නොමැති විට පවා පරීක්ෂණ නිර්ණායක සඳහා කම්හල් විසින් පාලිත සැකසුම් වාර්තා පවත්වා ගත යුතුය.
ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් උපකරණවල චලනය වන වාහක, සර්වෝ-ධාවන යාන්ත්රණ, රත් වූ මුද්රා තැබීමේ සංරචක සහ කැපුම් ප්රදේශ අඩංගු වේ. එබැවින් ආරක්ෂාව උපාංගයක් ලෙස සලකනවාට වඩා උපකරණ පිරිවිතරයේ කොටසක් ලෙස ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
WLS-AC81 සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර චලනය වන සහ උණුසුම් සංරචක වෙත අහම්බෙන් ප්රවේශ වීම අඩු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ප්රදේශය වටා ආරක්ෂිත ආවරණයක් ඇතුළත් වේ.
අවසාන යන්ත්ර අනුමැතියට පෙර ගැනුම්කරුවන් හදිසි-නැවතුම් ගෘහනිර්මාණ ශිල්පය, ආරක්ෂක අන්තර් අගුල් සහ ගමනාන්ත වෙළඳපොළ සඳහා අවශ්ය ආරක්ෂක ප්රමිතීන් තහවුරු කළ යුතුය.
ටච්ස්ක්රීන් ස්වයංක්රීයකරණය පුනරාවර්තන ගැලපීම අඩු කරන නමුත් සැකසුම, චිත්රපට නූල් දැමීම, මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය, තදබදය, නඩත්තු කිරීම සහ ආරක්ෂිත වසා දැමීමේ ක්රියා පටිපාටි තේරුම් ගන්නා පුහුණු ක්රියාකරුවන්ගේ අවශ්යතාවය ඉවත් නොකරයි.
සර්වෝ නිරවද්යතාවය චලනය පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ, නමුත් හොඳ ඇසුරුම් ගුණාත්මකභාවය සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී.
ඉතා අඩු තාපයකින් අසම්පූර්ණ මුද්රා නිපදවිය හැකි අතර, අධික තාපය ඇතැම් චිත්රපට විකෘති කිරීමට, දුර්වල කිරීමට හෝ පිළිස්සීමට හැකිය.
මුද්රාව මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශය හරහා සුදුසු සම්බන්ධතා කොන්දේසි ලැබිය යුතුය.
අනවශ්ය ලෙස ප්රතිදානය සීමා නොකර විශ්වසනීය මුද්රාවක් සෑදීමට අවශ්ය මුද්රා තැබීමේ කොන්දේසි යටතේ චිත්රපටිය පැවතිය යුතුය.
නොගැලපෙන හෝ අස්ථායී චිත්රපටය රැලි, දුර්වල පෙනුම හෝ නොගැලපෙන මුද්රා තැබීමට හේතු විය හැක.
වැරදි නිෂ්පාදන පරතරය මඟින් නිෂ්පාදනය මුද්රා තබන ප්රදේශයට ඉතා ආසන්නව තැබීමට හෝ යන්ත්රය ස්ථායී චක්ර කාලය පවත්වා ගැනීමෙන් වළක්වා ගත හැකිය.
ඉහළ ප්රවාහ ක්රියාවලිය මඟින් නිෂ්පාදන ස්ථායී දිශානතියකින් සහ ඇසුරුම් යන්ත්රයට අනුකූල අනුපාතයකින් ලබා දිය යුතුය.
ඇසුරුම් යන්ත්රය විසින්ම සමූහ කිරීමේ කාර්යය ඉටු කරනු ඇතැයි අපේක්ෂා කරනවාට වඩා, එතීමට පෙර සමූහගත කිරීමට, එකතු කිරීමට හෝ ගොඩගැසීමට අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා උඩුගං ස්වයංක්රීයකරණය අවශ්ය විය හැකිය.
නිෂ්පාදන දිනයන්, කණ්ඩායම් කේත, තීරු කේත හෝ සොයා ගැනීමේ තොරතුරු අවශ්ය වන ව්යාපෘති, ඇසුරුම් රේඛාව සමඟ කේතීකරණ උපකරණ ඒකාබද්ධ වන්නේ කොතැනද සහ කෙසේද යන්න නිර්වචනය කළ යුතුය.
හැකිලීමේ එතීම අවශ්ය නම්, උමග ඇසුරුම් මානයන්, චිත්රපට වර්ගය, වාහක වේගය සහ අවශ්ය අවසාන පෙනුමට ගැලපිය යුතුය.
අධි-පරිමා නිෂ්පාදන මාර්ගවලට පැකේජ තිබීම, මුද්රා තැබීමේ දෝෂ, මුද්රණ කේත හෝ වෙනත් නිර්වචනය කළ තත්ත්ව ලක්ෂණ සඳහා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
නිමි චිත්රපට ඔතා ඇති නිෂ්පාදන අවශ්ය අවස්ථාවලදී ද්විතියික ඇසුරුම් උපකරණ වෙත මාරු කළ හැක.
උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ සංරචක මත ඇති චිත්රපට අපද්රව්ය සහ දූෂණය මුද්රාවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර අනුමත නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි භාවිතයෙන් ඉවත් කළ යුතුය.
නැවත නැවතත් චිත්රපට ඇලවීම හෝ නොගැලපෙන මුද්රා තැබීම නිර්මාණය කිරීමට පෙර පැළඳ සිටින හෝ හානි වූ ප්රති-ස්ටික් මතුපිට හඳුනාගත යුතුය.
හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියේ දූවිලි, ලේබල් හෝ දූෂණය ස්ථාවර නිෂ්පාදන සංවේදනයට බාධා කළ හැකිය.
නැවත නැවතත් අනාවරණය කර ගැනීම සහ මුද්රා තැබීමේ කාලය සඳහා ස්ථාවර නිෂ්පාදන ප්රවාහනය වැදගත් වේ.
නැවත නැවත අක්රිය වීම තනි යන්ත්ර නැවතුම් ලෙස පමණක් සලකනවාට වඩා හේතුව අනුව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. චිත්රපට ගැටළු, නිෂ්පාදන පරතරය, සංවේදක දෝෂ සහ මුද්රා දූෂණය විවිධ නිවැරදි කිරීමේ ක්රියා ඇති කළ හැකිය.
උපරිම ශ්රේණිගත වේගය ඇසුරුම් ආර්ථිකයේ එක් කොටසක් පමණි. වේගයෙන් ක්රියාත්මක වන නමුත් නිතර නැවතුම්, දිගු වෙනස් කිරීම් හෝ අධික චිත්රපට අපද්රව්ය අවශ්ය වන යන්ත්රයක් බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා අඩු සැබෑ ලෝක කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දිය හැකිය.
මිනිත්තුවකට ශ්රේණිගත චක්ර මත පමණක් රඳා නොසිට නිෂ්පාදන පැයකට හොඳ නිමි ඇසුරුම් මැන බලන්න.
ස්වයංක්රීයකරණයට පෙර සහ පසු අතින් පැටවීම, මුද්රා තැබීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ශ්රමය සසඳන්න.
ආරම්භක අපද්රව්ය, මුද්රා තැබීම ප්රතික්ෂේප කිරීම සහ ආකෘතිය වෙනස් කිරීමේදී අහිමි වූ ද්රව්ය නිරීක්ෂණය කරන්න.
බොහෝ SKU සහිත කර්මාන්තශාලා ඵලදායිතා ගණනය කිරීම්වලදී නිෂ්පාදන වෙනස් කිරීමේ කාලය ඇතුළත් කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන උපකරණ මිලදී ගැනීමට පෙර මුද්රා තැබීමේ පිහි, ටෙෆ්ලෝන් සංරචක, සංවේදක, පටි, විදුලි උපාංග සහ නිර්දේශිත අමතර කොටස් ඇගයීමට ලක් කරන්න.
ස්වයංක්රීයකරණය විසින්ම ස්වයංක්රීයව ඇසුරුම්කරණ ක්රියාවලියක් තිරසාර නොවේ. පාරිසරික කාර්ය සාධනය ඇසුරුම්-ද්රව්ය භාවිතය, ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත, බලශක්ති පරිභෝජනය, නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව, චිත්රපට ව්යුහය සහ සම්පූර්ණ ජීවිතාන්තය පද්ධතිය මත රඳා පවතී.
ව්යාපෘතියක් තුනී පටල, මොනෝ-ද්රව්ය ව්යුහ, ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි චිත්රපට හෝ වෙනත් විකල්ප ඇසුරුම් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට ඉලක්ක කරන්නේ නම්, එම චිත්රපට ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර අවශ්ය නිෂ්පාදන වේගයේ සැබෑ මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය මත පරීක්ෂා කළ යුතුය.
නැව්ගත කිරීමට හෝ අවසන් නිෂ්පාදන පිළිගැනීමට පෙර, ගැනුම්කරුවන් නියෝජිත නිෂ්පාදන සහ අපේක්ෂිත ඇසුරුම් පටල භාවිතයෙන් යන්ත්රය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන පරාසය: අවම, සාමාන්ය සහ උපරිම නිෂ්පාදන ප්රමාණ පරීක්ෂා කරන්න.
ඇසුරුම් වේගය: සැබෑ නිෂ්පාදන සමඟ ස්ථාවර නිෂ්පාදන වේගය තහවුරු කරන්න.
මුද්රා පෙනුම: රැලි, අසම්පූර්ණ මුද්රා තැබීම, දැවීම සහ දූෂණය පරීක්ෂා කරන්න.
මුද්රා අඛණ්ඩතාව: යෙදුම සඳහා සුදුසු පැකේජ-මුද්රා පරීක්ෂණයක් නිර්වචනය කරන්න.
කැපුම් ගුණාත්මකභාවය: චිත්රපට වෙන් කිරීම සහ කැපුම් අනුකූලතාව පරීක්ෂා කරන්න.
නිෂ්පාදන පිහිටීම: මුද්රා තැබීමේ කලාපය නිෂ්පාදනයෙන් පැහැදිලි බව තහවුරු කරන්න.
දෘශ්ය හඳුනාගැනීම: සියලුම නිෂ්පාදන වර්ණ, මතුපිට සහ දිශානතිය පරීක්ෂා කරන්න.
චිත්රපට ලුහුබැඳීම: විස්තීර්ණ ක්රියාකාරිත්වය පුරා ස්ථාවර චිත්රපට චලනය තහවුරු කරන්න.
උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය: අඛණ්ඩ ධාවනයෙන් පසු මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය තහවුරු කරන්න.
වෙනස් කිරීම: නියෝජිත නිෂ්පාදන-ආකෘති වෙනස්කම් ධාවනය කරන්න.
ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කිරීම: ආරක්ෂකයින් සහ අවශ්ය ආරක්ෂක කාර්යයන් සත්යාපනය කරන්න.
අනතුරු ඇඟවීම් හැසිරවීම: පොදු දෝෂ සහ ප්රතිසාධන ක්රියා පටිපාටි සමාලෝචනය කරන්න.
අඛණ්ඩ ධාවන පරීක්ෂණය: එකඟ වූ පරීක්ෂණ කාල සීමාවක් තුළ යන්ත්ර ස්ථායිතාව ඇගයීම.
ලේඛනගත කිරීම: අත්පොත්, විදුලි තොරතුරු, අමතර කොටස් ලැයිස්තුව සහ නඩත්තු මාර්ගෝපදේශ තහවුරු කරන්න.
නිෂ්පාදන වර්ගය, බර, මතුපිට, දෘඪතාව, දිශානතිය සහ එය තනි පුද්ගල, කණ්ඩායම් හෝ දැනටමත් අඩංගුද යන්න ලබා දෙන්න.
එක් සාමාන්ය නිෂ්පාදනයක් පමණක් සැපයීමට වඩා සෑම වැදගත් SKU සඳහාම දිග, පළල සහ උස ලැයිස්තුගත කරන්න.
රාජ්යයට විනාඩියකට හොඳ පැකේජ අවශ්ය වන අතර මාරුවකට අපේක්ෂිත මෙහෙයුම් පැය ගණන.
චිත්රපට ව්යුහය, ඝනකම, රෝල් පිරිවිතර සහ චිත්රපටය මුද්රණය කර තිබේද, පැහැදිලිද, හැකිලෙන හෝ වෙනත් ආකාරයකින් ක්රියාකාරීද යන්න සපයන්න.
පරමාර්ථය ලිහිල් overwrap, මුද්රා තැබූ චිත්රපට ආරක්ෂණය, හැකිලීම හෝ වෙනත් නිමි පෙනුමක්ද යන්න පැහැදිලි කරන්න.
භාණ්ඩ වාහකයකින්, කොලෙටරයකින්, සාදන රේඛාවකින්, මුද්රණ මාර්ගයකින් හෝ වෙනත් ස්වයංක්රීය යන්ත්රයකින් අතින් පැමිණෙන්නේද යන්න හඳුනා ගන්න.
හැකිලීමේ උමග, මුද්රණ යන්ත්රය, පරීක්ෂා කිරීම, වාහකය, පෙට්ටිය හෝ වෙනත් අවශ්ය රේඛීය උපකරණ සඳහන් කරන්න.
නැව්ගත කිරීමට පෙර කර්මාන්තශාලා වෝල්ටීයතාවය, සංඛ්යාතය, අදියර සහ ඕනෑම ගමනාන්ත-වෙළඳපොල විදුලි අවශ්යතා තහවුරු කරන්න.
ගමනාන්ත රට සහ සපුරාලිය යුතු අදාළ යන්ත්ර ආරක්ෂාව, විදුලි හෝ කර්මාන්ත අවශ්යතා සැපයීම.
නියෝජිත නිෂ්පාදන සාම්පල හඳුනාගැනීම, චිත්රපට හැසිරවීම, මුද්රා තැබීම, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ළඟා කර ගත හැකි මෙහෙයුම් වේගය තහවුරු කිරීමට වඩාත්ම විශ්වාසදායක ක්රමය සපයයි.
නිෂ්පාදනය: ඇසුරුම් කර ඇති අයිතමයේ නම සහ විස්තරය.
නිෂ්පාදන ඡායාරූප: හැකි විට බහු දර්ශන ලබා දෙන්න.
අවම මානයන්: දිග × පළල × උස.
උපරිම මානයන්: දිග × පළල × උස.
නිෂ්පාදනයේ බර: අදාළ තැන්වල අවම සහ උපරිම.
අවශ්ය වේගය: මිනිත්තුවකට හොඳ ඇසුරුම් ඉලක්ක කරන්න.
ඇසුරුම් චිත්රපටය: ද්රව්ය ව්යුහය සහ ඝනකම.
ෆිල්ම් රෝල්: පළල, විෂ්කම්භය සහ හරය දැනටමත් අර්ථ දක්වා තිබේ නම්.
මුද්රිත චිත්රපටය: අදාළ නම් ලියාපදිංචි අවශ්යතා හඳුනා ගන්න.
පැකේජ විලාසය: උඩින් එතීම, මුද්රා තැබූ පැකේජය, හැකිලීම පැකේජය හෝ වෙනත් ආකෘතියක්.
Upstream ක්රියාවලිය: අතින් පෝෂණය, වාහකය, collator හෝ නිෂ්පාදන උපකරණ.
පහළ ක්රියාවලිය: හැකිලීම උමග, කේතීකරණය, පරීක්ෂා කිරීම, කාටූන් කිරීම හෝ කේස් ඇසුරුම් කිරීම.
කර්මාන්තශාලා පිරිසැලසුම: පවතින ස්ථාපන ප්රදේශය සහ වාහක උස ලබා දෙන්න.
විදුලි සැපයුම: වෝල්ටීයතාව, අදියර සහ සංඛ්යාතය.
පරිසරය: සාමාන්ය කාර්මික, දූවිලි සහිත, තෙතමනය, සේදීම හෝ වෙනත් තත්වයක්.
ආරක්ෂිත ප්රමිතිය: ගමනාන්ත-වෙළඳපොල අවශ්යතා සැපයීම.
භාෂාව: අවශ්ය HMI සහ අතින් භාෂාව සඳහන් කරන්න.
අමතර කොටස්: නිර්දේශිත ආරම්භක සහ ඇඳුම් කොටස් පැකේජය ඉල්ලන්න.
පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණය: ඇණවුම් කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන සාම්පල සහ පරීක්ෂණ නිර්ණායක නිර්වචනය කරන්න.
සර්වෝ-ධාවනය කරන ලද සිරස් යාන්ත්රණය පුනරාවර්තනය කළ හැකි ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය සඳහා විද්යුත් පාලන මුද්රා තැබීමේ චලනය සපයයි.
ලැයිස්තුගත වේගය නිෂ්පාදන සහ චිත්රපට තත්ත්වයන් මත රඳා පවතින සත්ය කාර්ය සාධනය සමඟ මධ්යම-පරිමාවේ ඇසුරුම් අවශ්යතා සඳහා සහය දක්වයි.
නිෂ්පාදන-ස්ථාන සංවේදනය රේඛාව හරහා අයිතමවල චලනය සමඟ මුද්රා තැබීම සම්බන්ධීකරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
ටෙෆ්ලෝන් ආලේපිත අධි-උෂ්ණත්ව මුද්රා තැබීමේ මතුපිට නැවත නැවත ඇසුරුම් චක්ර වලදී ඇලවීම අඩු කිරීමට සැලසුම් කර ඇත.
ටච්ස්ක්රීන් පාලනය මඟින් යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන ගැලපීම සඳහා මධ්යගත අතුරු මුහුණතක් ක්රියාකරුවන්ට සපයයි.
විදුලි උස ගැලපීම සහ නිශ්චිත ඇසුරුම් ලියුම් කවරය නිෂ්පාදකයින්ට එක් යන්ත්රයක බහු නිෂ්පාදන SKU ඇගයීමට ඉඩ සලසයි.
නිෂ්පාදන මානයන්, ඇසුරුම් පටල සහ නිෂ්පාදන රේඛා අවශ්යතා අනුව යන්ත්ර වින්යාසය සාකච්ඡා කළ හැක.
B2B ගැනුම්කරුවන් නියෝජිත නිෂ්පාදන සහ චිත්රපට සැපයිය යුතු අතර එමඟින් අවසාන යන්ත්ර අනුමැතියට පෙර යථාර්ථවාදී නිෂ්පාදන තත්ත්ව යටතේ ඇසුරුම් ක්රියාවලිය ඇගයීමට ලක් කළ හැක.
එය ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් පද්ධතියක් වන අතර නිෂ්පාදන ඇසුරුම් ක්රියාවලිය හරහා ගමන් කරන අතරම මුද්රා තැබීමේ යාන්ත්රණයේ සිරස් චලනය ධාවනය කිරීමට සර්වෝ පාලනය භාවිතා කරයි.
Wallis මිනිත්තුවකට ආසන්න වශයෙන් 30-40 කෑලි මෙහෙයුම් වේගය ලැයිස්තුගත කරයි. සැබෑ වේගය නිෂ්පාදන මානයන්, ඇසුරුම් පටල සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් මත රඳා පවතී.
එහි වත්මන් පිරිවිතර මත පදනම්ව එය සාම්ප්රදායික VFFS යන්ත්රයක් ලෙස නොසැලකිය යුතුය. WLS-AC81 විස්තර කර ඇත්තේ බෑග් සෑදීමේ සහ නිෂ්පාදන මාත්රා පද්ධතියකට වඩා විවික්ත නිෂ්පාදන සඳහා ස්වයංක්රීය සර්වෝ ඇසුරුම් සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රයක් ලෙස ය.
WLS-AC81 පිරිවිතරය auger powder-dosing පද්ධතියක් ලැයිස්තුගත නොකරයි. ලිහිල් කුඩු ඇසුරුම් සඳහා සාමාන්යයෙන් සුදුසු බෑග් යන්ත්රයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලද මාත්රා සහ පිරවුම් උපකරණ අවශ්ය වේ.
වත්මන් පිරිවිතර මත පදනම්ව ස්වාධීන මාත්රා පද්ධතියක් ලෙස නොවේ. ලිහිල් කැට සඳහා සාමාන්යයෙන් උඩුගං බර කිරන හෝ පරිමාමිතික පිරවුම් පද්ධතියක් සහ සුදුසු බෑග් උපකරණ අවශ්ය වේ.
වත්මන් WLS-AC81 පිරිවිතරය දියර පිරවුම් පොම්පයක් හෝ මාත්රා පද්ධතියක් ලැයිස්තුගත නොකරයි. පෙර පිරවූ හෝ අඩංගු නිෂ්පාදන බාහිර චිත්රපට ඇසුරුම් සඳහා ඇගයීමට ලක් කළ හැකි අතර ලිහිල් දියර පිරවීම සඳහා කැපවූ උපකරණ අවශ්ය වේ.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, උපාංග, රූපලාවණ්ය, සෞඛ්ය සේවා ආශ්රිත නිෂ්පාදන සහ සාමාන්ය පාරිභෝගික භාණ්ඩ ඇතුළු එහි ඇසුරුම් පරාසය තුළ කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ විවික්ත නිෂ්පාදන සඳහා එය ඇගයීමට ලක් කළ හැක.
ලැයිස්තුගත ඇසුරුම් ලියුම් කවරය L + H ≤ 500 mm සහ W + H ≤ 400 mm වේ. ගැළපුම් තහවුරු කිරීම සඳහා ගැනුම්කරුවන් සැබෑ නිෂ්පාදන මානයන් සැපයිය යුතුය.
සර්වෝ පාලනය මඟින් මුද්රා තැබීමේ යාන්ත්රණයේ ඉලෙක්ට්රොනිකව පාලනය වන ස්ථානගත කිරීම සහ චලනය සපයයි, නිෂ්පාදන චලනය සමඟ නැවත නැවත මුද්රා තැබීමේ චක්ර සමමුහුර්ත කිරීමට උපකාරී වේ.
දෘෂ්ය හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය නිෂ්පාදන පිහිටීම හඳුනා ගන්නා අතර එමඟින් ඇසුරුම් අංශය හරහා නිෂ්පාදනයේ චලනය සමඟ මුද්රා තැබීම සම්බන්ධීකරණය කිරීමට යන්ත්රයට හැකිය.
ප්රති-ස්ටික් ආලේපනය සැලසුම් කර ඇත්තේ රත් වූ මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට අනුකූල ඇසුරුම් පටල ඇලවීම අඩු කිරීමට සහ පිරිසිදු නැවත නැවත මුද්රා තැබීමේ චක්රවලට සහාය වීම සඳහා ය.
ඔව්, නිශ්චිත වැඩ පරාසය තුළ. විද්යුත් උස ගැලපීම සහ අනෙකුත් යන්ත්ර සැකසුම් මඟින් පද්ධතිය බහු SKU වලට අනුවර්තනය වීමට උපකාරී වේ.
චිත්රපට ව්යුහය, ඝණකම, මුද්රා තැබීමේ හැකියාව, නිෂ්පාදන මානයන් සහ අවශ්ය නිමි පැකේජය අනුව චිත්රපට අනුකූලතාව තහවුරු කළ යුතුය. හැකි සෑම විටම නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීම් සඳහා ගැනුම්කරුවන් අපේක්ෂිත චිත්රපටය ලබා දිය යුතුය.
විභව ගැළපුම නිශ්චිත චිත්රපටයේ මුද්රා තැබීමේ කවුළුව, ඝණකම සහ යාන්ත්රික හැසිරීම මත රඳා පවතී. විකල්ප චිත්රපට ව්යුහයක් අනුමත කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීමක් නිර්දේශ කෙරේ.
මෙහි පෙන්වා ඇති මූලික WLS-AC81 පිරිවිතරවල හැකිලීමේ උමගක් ලැයිස්තුගත කර නොමැත. හැකිලීමේ එතීම අවශ්ය නම්, උපුටා ගැනීමේදී සම්පූර්ණ රේඛා වින්යාසය තහවුරු කළ යුතුය.
මුද්රිත-චිත්රපට ව්යාපෘති විශේෂයෙන් සාකච්ඡා කළ යුත්තේ ලියාපදිංචිය සහ කැපුම් ස්ථාන අවශ්යතා සඳහා සුදුසු සංවේදනය සහ පාලන වින්යාසය අවශ්ය විය හැකි බැවිනි.
වත්මන් ලැයිස්තුගත වින්යාසය 380 V, තුන් අදියර, 3.5 kW බලයක් සහිත 50-60 Hz වේ. ඇණවුම් කිරීමට පෙර ගමනාන්ත-වෙළඳපොල විදුලි අවශ්යතා තහවුරු කළ යුතුය.
ලැයිස්තුගත WLS-AC81 යන්ත්ර මානයන් ආසන්න වශයෙන් L1980 × W1150 × H1550 mm වේ.
සුදුසු සෞඛ්ය සේවා හෝ ඖෂධ ආශ්රිත නිෂ්පාදන බාහිර හෝ ද්විතීයික චිත්රපට ඇසුරුම් සඳහා ඇගයීමට ලක් කළ හැක, නමුත් ගැනුම්කරුවන් ඔවුන්ගේ යෙදුම සඳහා සනීපාරක්ෂාව, වලංගු කිරීම, නියාමන සහ ප්රාථමික පැකේජ අවශ්යතා වෙන වෙනම තහවුරු කළ යුතුය.
ඔව්, නිෂ්පාදන පෝෂණය, වාහක, කේතීකරණය, හැකිලීමේ උමං මාර්ග, පරීක්ෂා කිරීම සහ පහළට ඇසුරුම් උපකරණ වටා රේඛා ඒකාබද්ධ කිරීම ඇගයීමට ලක් කළ හැක.
නිෂ්පාදන මානයන්, පරතරය, චිත්රපට ලක්ෂණ, මුද්රා තැබීමේ පරාමිතීන්, නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම, වෙනස් කිරීම සහ ඉහළ/පහළ රේඛා ස්ථායිතාව ප්රායෝගික ප්රතිදානයට බලපායි.
ගැනුම්කරුවන් වේගය, දෘශ්ය හඳුනාගැනීම, චිත්රපට ලුහුබැඳීම, මුද්රා ගුණාත්මකභාවය, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය, වෙනස් කිරීම සහ අඛණ්ඩ ධාවන ස්ථායිතාව සඳහා සත්ය නිෂ්පාදන සහ අපේක්ෂිත චිත්රපටය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන ඡායාරූප, අවම සහ උපරිම මානයන්, නිෂ්පාදන බර, ඉලක්ක වේගය, ඇසුරුම් චිත්රපටය, පැකේජ විලාසය, විදුලි සැපයුම, නිෂ්පාදන රේඛා පිරිසැලසුම සහ උඩු ගංඟා/පහළ උපකරණ අවශ්යතා සපයන්න.
ස්වයංක්රීය සර්වෝ ඇසුරුම් යන්ත්රයක ප්රධාන වාසිය එය අතින් ක්රියාවලියකට වඩා වේගයෙන් ගමන් කිරීම පමණක් නොවේ. එහි සැබෑ වටිනාකම පැමිණෙන්නේ නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සම්බන්ධීකරණය කිරීම, පාලිත මුද්රා තැබීමේ චලනය, චිත්රපට හැසිරවීම, කැපීම සහ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන හුවමාරුව නැවත නැවතත් කළ හැකි නිෂ්පාදන චක්රයක් තුළිනි.
Wallis WLS-AC81 සඳහා, වෘත්තීය ගැනුම්කරුවන් L + H ≤ 500 mm සහ W + H ≤ 400 mm ඇසුරුම් පරාසය, අපේක්ෂිත චිත්රපට, නිෂ්පාදන ජ්යාමිතිය, මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා, ආරක්ෂණ ප්රමිතීන් සහ සම්බන්ධිත නිෂ්පාදන උපකරණ සමඟින් 30-40 pcs/min ශ්රේණිගත කළ වේගය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
යන්ත්ර වින්යාසය ඇගයීමට සහ වාණිජ නිෂ්පාදනයට පෙර තාක්ෂණික සාකච්ඡාවක් සංවිධානය කිරීමට Wallis නියෝජිත නිෂ්පාදන, ඇසුරුම් චිත්රපට තොරතුරු, අවශ්ය ප්රතිදානය සහ නිෂ්පාදන රේඛා පිරිසැලසුම යවන්න.
