Көрүүлөр: 0 Автор: Сайттын редактору Жарыялоо убактысы: 2025-02-21 Келип чыккан жери: Сайт
Автоматтык вертикалдуу өйдө-ылдый серво таңгактоочу машина өнөр жай өндүрүш линиясы аркылуу өтүүчү дискреттүү продукциялар үчүн пленканы мөөр басууну жана таңгактоону автоматташтыруу үчүн иштелип чыккан. Серво башкарылуучу мөөр басуу кыймылы, оптикалык продуктуларды аныктоо, сенсордук экрандын иштеши жана жөнгө салынуучу машинанын жөндөөлөрү өндүрүүчүлөргө таңгактардын ырааттуулугун жакшыртууга жардам берет, ошол эле учурда кол менен мөөр басуунун кайталануучу ишин азайтат.
Wallis WLS-AC81 - бул болжол менен таңгактоо ылдамдыгы менен автоматтык серво таңгактоочу машина мүнөтүнө 30–40 даана . Анын негизги өзгөчөлүктөрү серво-жүргүзүлгөн вертикалдуу өйдө-ылдый мөөр басуу механизмин, оптикалык продуктуларды аныктоону, жогорку температурадагы жабышууга каршы пломбалоочу бычактарды, сенсордук экранды башкарууну, бийиктикти электрдик жөнгө салуу жана коргоочу коргоону камтыйт.
Машинанын бул түрү жеке буюмдар, пакеттелген компоненттер, пластикалык буюмдар, электроника, косметика, саламаттыкты сактоо буюмдары жана жалпы керектөө товарлары үчүн эң ылайыктуу бааланат. автоматташтырылган пленканы таңуу, пломбалоо жана кесүүнү талап кылган Толук өндүрүш линиясы талап кылынган дозалоо жана толтуруучу жабдууларды камтыбаса, ал автоматтык түрдө борпоң порошок, гранул же суюктуктар үчүн вертикалдык форманы толтуруучу машина катары каралбашы керек.
B2B сатып алуучулар үчүн машинаны тандоо ылдамдыктан эмес, продуктунун чыныгы өлчөмдөрүнөн, таңгактоочу пленкадан, талап кылынган өндүрүштөн, мөөр басуу ыкмасынан, орнотуунун схемасынан жана агымдагы/төмөндөгү жабдуулардан башталышы керек.
Бул термин автоматтык таңгак тутумун сүрөттөйт, мында серво мотор мөөр басуу механизминин вертикалдуу кыймылын көзөмөлдөйт. Продукциялар таңгактоо аймагы аркылуу аныкталат жана өткөрүлүп берилет, андан кийин пломбалоочу агрегат программаланган пломбалоо жана кесүү циклин аткарат.
Кол менен же негизги механикалык кыймылдаткыч мөөр басуучу жабдуулар менен салыштырганда, серво башкаруу мөөр басуу кыймылын электрондук түрдө жайгаштырууга жана кайталоого мүмкүндүк берет. Бул жогорку өндүрүш ылдамдыгында продукт кыймылы менен пломбалоо циклин координациялоону жеңилдетет.
WLS-AC81 спецификациясында 'вертикалдык өйдө-ылдый' биринчи кезекте кыймылын билдирет серво башкарган мөөр басуучу механизмдин . Бул таңгак пленкасы өзү жөн гана вертикалдуу өйдө-ылдый жылып жатат деп чечмеленбеши керек.
Жок. Кадимки вертикалдуу форма-толтур-мөөр же VFFS машина роллсток пленкасынан баштыкты түзөт, продуктуну баштыкка дозалайт жана андан кийин пакетти мөөр басат. Порошоктар, гранулдар жана башка борпоң продуктулар, адатта, шайкеш таразалоо же дозалоо системасын талап кылат.
Wallis WLS-AC81 автоматтык серво таңгактоо жана жеке буюмдар үчүн пломбалоочу машина катары көрсөтүлгөн. Порошок толтурууну, суюктукту толтурууну же гранулдуу дозалоону талап кылган сатып алуучулар системаны долбоорлоодо бул функцияларды өзүнчө аныкташы керек.
| Продукт аты | Автоматтык вертикалдуу өйдө жана ылдый Servo жогорку ылдамдыктагы таңгактоочу машина |
| Модел | WLS-AC81 |
| Бренд | WALLIS |
| Машина түрү | Автоматтык Servo Packaging Machine |
| Таңгактоо ылдамдыгы | Болжол менен 30-40 даана/мин продукт, пленка жана өндүрүш шарттарына жараша |
| Drive System | Servo-кууп вертикалдуу өйдө-ылдый механизми |
| Voltage | 380 V |
| Фаза | 3 фаза |
| Жыштык | 50–60 Гц |
| Күч | 3,5 кВт |
| Таңгактоо диапазону | L + H ≤ 500 мм; W + H ≤ 400 мм |
| Продукт аныктоо | Оптикалык аныктоо системасы |
| Мөөр системасы | Жогорку температурадагы жабышууга каршы пломбалуу бычактар |
| Бычактын бети | Тефлон капталган |
| Control | Сенсордук экранды башкаруу |
| Бийиктигин тууралоо | Электр бийиктигин тууралоо |
| Коопсуздук | Коргоочу коопсуздук капкагы |
| Машинанын өлчөмдөрү | L1980 × W1150 × H1550 мм |
| Ыңгайлаштыруу | Продукт жана таңгактоо талаптарына ылайык жеткиликтүү |
Жеке буюмдар таңгактоочу машинага өндүрүш линиясы же азыктандыруу бөлүмү аркылуу кирет. Туруктуу продукт аралыгы маанилүү, анткени мөөр цикли продукт кыймылы менен синхрондоштуруу керек.
Оптикалык аныктоо системасы продуктунун абалын аныктайт жана башкаруу системасын таңгактоо циклине керектүү убакыт маалыматы менен камсыз кылат.
Таңгактоочу пленка буюмдун айланасында жана пломбалоо бөлүгү аркылуу туура тегизделиши керек. Тасма спецификациясы, чыңалуу жана көзөмөлдөө мөөрдүн сапатына жана пакеттин көрүнүшүнө түздөн-түз таасир этиши мүмкүн.
Серво системасы пломбалоочу монтаждын вертикалдуу өйдө-ылдый кыймылын көзөмөлдөйт, ошондуктан пломба бычагы өндүрүш циклинин программаланган чекитинде пленкага жетет.
Жогорку температурадагы пломбалоочу бычактар талап кылынган пленка пломбасын түзөт жана машинанын конфигурациясына ылайык кесүү операциясын аткарат. Тефлон менен капталган бычактын бети ысык мөөр компоненттеринин жана ылайыктуу таңгак пленкаларынын ортосундагы жабышты азайтууга жардам берет.
Мөөр басылган продукт машинадан чыгат жана толук таңгак линиясынын дизайнына жараша текшерүү, коддоо, кичирейтүү, картондоо, кутуга таңгактоо же башка төмөнкү операцияга өтүшү мүмкүн.
Серво башкаруу өзгөчө пайдалуу, мөөр басуу кыймылы автоматташтырылган линия аркылуу өткөн продуктулар менен кайра-кайра синхрондоштурууга тийиш.
Электрондук кыймылды башкаруу пломбалоочу түзүлүшкө циклден циклге программаланган кыймыл профилин кайталоого жардам берет.
Servo дисктер башкаруу буйруктарына тез жооп бере алат, бул мөөр циклдери өндүрүш ылдамдыгында продукт кыймылы менен синхрондуу бойдон калууга тийиш.
Ылдамдатуу, саякаттоо жана артка кайтуу кыймылын машинаны башкаруунун конструкциясына жараша жөнөкөй туруктуу механикалык циклге караганда так башкарса болот.
Физикалык машина чектөөлөрү дагы деле болсо дагы, электрондук башкаруу ар кандай өлчөмдөгү өнүмдөрдү киргизүүдө машинаны тууралоону жеңилдетет.
Продукцияны аныктоо - бул автоматтык мөөр басуучу машинадагы эң маанилүү башкаруу функцияларынын бири. Продукт мөөр басуу циклин баштоодон мурун качан туура абалга жеткенин машина билиши керек.
Оптикалык сенсорлор продукттун болушун жана конвейерде же таңгактоо жолунда жайгашкан жерин көзөмөлдөйт.
Туура аныктоо продуктка салыштырмалуу туура эмес жерде иштеген мөөр тобунун коркунучун азайтат.
Жогорку чагылтуу, тунук, өтө караңгы же адаттан тыш формадагы буюмдар оптикалык сенсорлор менен башкача иш кылышы мүмкүн. Өкүл өндүрүш үлгүлөрү ошондуктан коммерциялык эксплуатациядан мурун сыналышы керек.
WLS-AC81 тефлон менен капталган бети бар жабышууга каршы жогорку температурадагы бычактарды колдонот.
Таякка каршы бет кайра-кайра цикл учурунда ысытылган пломбалоочу компонентке шайкеш таңгак пленкасынын адгезиясын азайтууга жардам берет.
Туруктуу температура, тиешелүү басым жана таза мөөр беттери пакеттин четтерин ырааттуураак кылат.
Таякка каршы каптоо тейлөөнү жок кылбайт. Операторлор профилактикалык тейлөөнүн бир бөлүгү катары пломба беттерин булгануу, эскирүү, жабуунун бузулушу жана кесүү көрсөткүчтөрүн текшериши керек.
Уоллис WLS-AC81 үчүн мүнөтүнө болжол менен 30–40 даананы көрсөтөт, бирок чыныгы өндүрүш ылдамдыгы продукттун өлчөмүнө, аралыкка, таңгактоочу материалга жана иштөө шарттарына жараша өзгөрүшү мүмкүн.
Чоң өнүмдөр көбүнчө конвейердик мейкиндикти талап кылат жана мөөр басуу циклдарынын ортосундагы убакытка таасир этиши мүмкүн.
Продукциянын туура эмес аралыгы линиянын ылдамдыгын азайтышы мүмкүн, анткени машина чыныгы продукт агымына жооп бериши керек.
Пленканын калыңдыгы, мөөр басылышы, жылуулуктун реакциясы, сүрүлүү жана чыңалуу жүрүм-туруму туруктуу пломбаны канчалык ылдам чыгарууга таасир этиши мүмкүн.
Кеңири мөөр терезесин талап кылган таңгактоочу пленка узак ысытуу же муздатуу убактысын талап кылган пленкадан башка иштөө шарттарына жол бериши мүмкүн.
Толук линиянын практикалык натыйжасы машинага туташтырылган продуктуну азыктандыруу, текшерүү, кичирейтүү, өткөрүү, коддоо же таңгактоо операцияларындай туруктуу болушу мүмкүн.
Сандалган таңгак диапазону L + H ≤ 500 мм жана W + H ≤ 400 мм . Бул сатып алуучулар продуктунун узундугун, туурасын жана бийиктигин өз алдынча баалабашы керек дегенди билдирет.
Бириктирилген өлчөмдөр машинанын белгиленген жумушчу конвертинин ичинде калышы керек. Сатып алуудан мурун, машинада иштей турган ар бир SKU максималдуу жана минималдуу өлчөмдөрүн бериңиз.
Эң кичинекей талап кылынган продукт да сыналышы керек, анткени сенсорду аныктоо, конвейерди өткөрүү жана пленка менен иштөө өтө кичинекей же жука өнүмдөр менен башкача иш кылышы мүмкүн.
Эң кеңири таралган SKU менен машинаны өлчөңүз. Тандоо процессине машинанын иштөө мөөнөтүнүн ичинде күтүлгөн эң чоң продукт киргизилиши керек.
Төрт бурчтуу буюмдун машинага кирүү жолу таңгактоо эсептөөлөрү үчүн колдонулган эффективдүү узундукту, туураны жана бийиктикти өзгөртө алат.
Таңгактоочу машинанын иштеши машина менен чыныгы пленканын өз ара аракетинен көз каранды. 'пластикалык пленка' деген сөз айкашы өндүрүштү бекитүү үчүн өтө кеңири.
Өндүрүш үчүн пландаштырылган так кино структурасын камсыз кылуу. Эгерде пленканын спецификациясы аягына чыга элек болсо, машина менен пленканы чогуу баалоо керек.
Калың жана ичке пленкалар мөөр басуунун ар кандай температурасын, пленканын чыңалуусун жана машина орнотууларын талап кылышы мүмкүн.
Пленка өндүрүш линиясы үчүн практикалык температура жана цикл-убакыт диапазонунда алгылыктуу пломбаны түзүшү керек.
Эгерде басылган же катталган тасма талап кылынса, сатып алуучу машинанын конфигурациясын бекитүүдөн мурун көркөм чыгарманы каттоо, басып чыгаруу белгисин сезүү жана кесүү позициясынын талаптарын талкуулашы керек.
Даяр таңгак буюмдун тегерегине бекем кичирейүү үчүн арналган болсо, мөөр басуу жана кичирейтүү процесстин эки этаптары катары каралышы керек. Керектүү кичирейтүү туннели жана пленка толук таңгак линиясынын бир бөлүгү катары тандалышы керек.
| Машинанын түрү | Негизги милдети | Типтүү продуктылар | Негизги айырмасы |
|---|---|---|---|
| Уоллис WLS-AC81 түрү | Автоматтык пленканы таңгактоо, пломбалоо жана дискреттик продукцияны кесүү | Пластикалык буюмдар, компоненттер, электроника, косметика, таңгакталган товарлар | Servo тик мөөр кыймыл жана оптикалык продукт аныктоо |
| VFFS | Тик капты түзөт, буюмду толтуруп, мөөр басат | Порошок, гранул, закуска жана башка дозаланган азыктар | Тийиштүү толтуруу же дозалоо системасын талап кылат |
| Horizontal Flow Wrapper | Туурасынан кыймылдаган буюмдардын айланасында пленканы түзөт жана узунунан/аягында пломбаларды түзөт | Барлар, нан азыктары, аппараттык буюмдар, карталар жана көптөгөн жеке буюмдар | калыптандыруу жана пломба системасы аркылуу үзгүлтүксүз горизонталдуу продукт агымы |
| Automatic L-Sealer / Shrink System | Андан кийин кичирейүүчү туннелге кире турган мөөр басылган пленкалуу тосмону түзөт | кутулар, китептер, лотоктор жана жалпы керектелуучу буюмдар | Көбүнчө кичирейтүү пленкасы жана кичирейтүү туннели менен жупташкан |
Жабдуулардын туура категориясы 'автоматтык таңгактоочу машина' сыяктуу жалпы терминден гана тандалбастан, анык продукт, таңгактоо форматы жана пленка жолу менен ырасталышы керек.
PVC, PET, PETG жана башка даяр пластмасса буюмдары же компоненттери алардын өлчөмдөрү жана таңгак пленкасы машинага шайкеш келгенде автоматтык түрдө оролгон жана мөөр басылышы мүмкүн.
Басылган барактар, дал келген барактар, колдонмолор, буклет тибиндеги буюмдар жана башка даярдалган жалпак азыктар алардын өлчөмдөрүнө, калыңдыгына жана азыктандыруу туруктуулугуна жараша бааланышы мүмкүн.
Чакан электрондук продуктылар, аксессуарлар жана пакеттелген компоненттер конвейерди ташуу учурунда продукциянын багыты туруктуу бойдон калган автоматташтырылган пленканы мөөр басуудан пайда көрө алышат.
Коробкалар, комплекттер жана ылайыктуу косметикалык продуктулар талап кылынган пленка, өлчөмдөр жана акыркы таңгактын көрүнүшү жабдууларга шайкеш келгенде пленка менен таңгакталган болушу мүмкүн.
Ылайыктуу саламаттыкты сактоо же фармацевтикага тиешелүү өнүмдөрдү экинчилик же тышкы пленка таңгактоо үчүн баалоого болот. Фармацевтикалык колдонуу автоматтык түрдө стерилдүү таңгак же валидацияланган негизги фармацевтикалык таңгак катары чечмеленбеши керек.
Жабдуу, пленка, гигиеналык дизайн жана ченемдик талаптар ылайыктуу болгондо, дискреттик же алдын ала камтылган тамак-аш азыктарын таңгактоого болот. Бош порошоктор, гранулдар же суюктуктар өзүнчө дозалоо жана толтуруу системаларын талап кылат жана бул машина аркылуу түздөн-түз өтөт деп ойлобоо керек.
Канцелярдык товарларды, тиричилик буюмдарын, аксессуарларды, комплекттерди жана башка кадимки формадагы буюмдарды продукциянын үлгүлөрүн жана белгиленген таңгак ассортиментин колдонуу менен баалоого болот.
Өнөр жай таңгактоочу машина бир өндүрүш күнүндө бир нече продукт SKU'ларын иштетүү керек болушу мүмкүн. Ошентип, алмашуу убактысы максималдуу цикл ылдамдыгы сыяктуу эле маанилүү.
Сенсордук экран операторлорго талап кылынган продукт конфигурациясына ылайык машинанын тиешелүү орнотууларын көзөмөлдөөгө жана жөнгө салууга мүмкүндүк берет.
Электрдик жөнгө салуу машинанын түзүлүшүн кол менен механикалык жөнгө салууга толук ишенбестен, продуктунун ар кандай өлчөмдөрүнө ылайыкташтырууга жардам берет.
Кайталануучу SKU үчүн заводдор продукциянын өлчөмдөрү, пленкасы, пломбалоо температурасы, конвейердин жөндөөлөрү жана текшерүү критерийлери боюнча контролдонуучу орнотуу жазууларын машинанын рецептин сактоосу көрсөтүлбөсө дагы сакташы керек.
Автоматтык таңгактоочу жабдуулар кыймылдуу конвейерлерди, серво-жүргүзүүчү механизмдерди, жылытылган мөөр басуучу компоненттерди жана кесүүчү жерлерди камтыйт. Ошондуктан коопсуздук кошумча катары каралбастан, жабдуулардын спецификациясынын бир бөлүгү катары бааланышы керек.
WLS-AC81 нормалдуу иштөө учурунда кыймылдуу жана ысык компоненттерге кокустан кирүүнү азайтуу үчүн иштөө аймагынын айланасында коргоочу капкагын камтыйт.
Сатып алуучулар акыркы машина бекитүү алдында авариялык токтотуу архитектурасын, күзөт блокторун жана көздөгөн базар үчүн талап кылынган коопсуздук стандарттарын ырасташы керек.
Сенсордук экранды автоматташтыруу кайра-кайра тууралоону азайтат, бирок орнотууну, пленканы кесүүнү, пломбалоо температурасын, тыгындарды, техникалык тейлөөнү жана коопсуз өчүрүү процедураларын түшүнгөн үйрөтүлгөн операторлордун зарылдыгын жокко чыгарбайт.
Servo тактыгы кыймылды көзөмөлдөөгө жардам берет, бирок жакшы таңгактоо сапаты толук процесстен көз каранды.
Өтө аз жылуулук толук эмес пломбаларды жаратышы мүмкүн, ал эми ашыкча жылуулук айрым пленкаларды бурмалап, алсыратышы же күйгүзүшү мүмкүн.
Пломба пломбалоо аянты боюнча тиешелүү контакт шарттарын кабыл алышы керек.
Пленка талап кылынган пломбалоо шарттарында жетиштүү узакка созулуп, өндүрүштү чектебестен ишенимдүү пломбаны түзүшү керек.
Туура эмес же туруксуз пленка бырыштарга, начар көрүнүшкө же ыраатсыз мөөр басууга алып келиши мүмкүн.
Туура эмес продукт аралыгы продуктту мөөр басуучу жерге өтө жакын жайгаштырышы же станоктун цикл убактысын туруктуу кармап турууга тоскоол болушу мүмкүн.
Агымдагы процесс азыктарды таңгактоочу машина менен шайкеш келген туруктуу багыт жана ылдамдыкта жеткирүүсү керек.
Таңгактоочу машинанын өзүнөн топтоо функциясын аткарышын күтпөстөн, таңгактоодон мурун топтоштуруп, топтоштуруп же үймөлөө керек болгон өнүмдөр агымдагы автоматташтырууну талап кылышы мүмкүн.
Өндүрүш даталарын, партия коддорун, штрих-коддорду же байкоо жүргүзүү маалыматын талап кылган долбоорлор коддоочу жабдуулар таңгак линиясы менен кайда жана кантип интеграцияланарын аныкташы керек.
Эгерде кичирейтүү менен таңуу керек болсо, туннель пакеттин өлчөмдөрүнө, пленканын түрүнө, конвейердин ылдамдыгына жана талап кылынган акыркы көрүнүшүнө дал келиши керек.
Жогорку көлөмдөгү өндүрүш линиялары пакеттин бар-жоктугун, мөөр басуучу кемчиликтерин, басып чыгаруу коддорун же башка аныкталган сапат мүнөздөмөлөрүн текшерүүнү талап кылышы мүмкүн.
Даяр пленка менен оролгон азыктар зарыл болгон учурда экинчи таңгактоочу жабдууларга өткөрүлүп берилиши мүмкүн.
Пленка калдыктары жана ысык мөөр компоненттеринин булганышы мөөрдүн сапатына таасирин тийгизиши мүмкүн жана аларды бекитилген тейлөө процедуралары менен алып салуу керек.
Эскирген же бузулган жабышка каршы беттер кайра-кайра жабышчаак же дал келбеген пломба түзүүдөн мурун аныкталышы керек.
Аныктоо тутумундагы чаң, этикетка же булгануу продукттун туруктуу сезилишине тоскоол болушу мүмкүн.
Туруктуу продукт ташуу кайталануучу аныктоо жана мөөр убакыт үчүн маанилүү болуп саналат.
Кайталануучу токтоп калуулар жеке машинанын токтоп калганы катары каралбастан, себеби боюнча талданышы керек. Тасма көйгөйлөрү, продукт аралыгы, сенсордогу каталар жана пломбалардын булганышы ар кандай түзөтүүчү иш-аракеттерди жаратышы мүмкүн.
Максималдуу номиналдык ылдамдык пакеттөө экономикасынын бир гана бөлүгү болуп саналат. Тез иштеген, бирок тез-тез токтоп турууну, көпкө алмаштырууну же ашыкча пленка калдыктарын талап кылган машина күтүлгөндөн төмөн реалдуу эффективдүүлүктү камсыз кылышы мүмкүн.
Мүнөтүнө номиналдык циклдерге гана таянбастан, өндүрүш саатына жакшы даяр пакеттерди өлчөңүз.
Автоматташтырууга чейин жана кийин кол менен жүктөө, мөөр басуу жана текшерүү эмгегин салыштырыңыз.
Форматты өзгөртүү учурунда жоголгон материалды мөөр басуу жана баштапкы калдыктарды көзөмөлдөө.
Көптөгөн SKU'лары бар заводдор өндүрүмдүүлүктү эсептөөдө продукцияны алмаштыруу убактысын камтышы керек.
Өндүрүш жабдууларын сатып алардан мурун мөөр басуучу бычактарды, Teflon компоненттерин, сенсорлорду, курларды, электр компоненттерин жана сунушталган запастык бөлүктөргө баа бериңиз.
Автоматташтыруу өзү автоматтык түрдө таңгактоо процессин туруктуу кылбайт. Курчап турган чөйрөнүн натыйжалуулугу таңгак-материалды колдонуудан, четке кагуу ченинен, энергияны керектөөдөн, продукцияны коргоодон, пленканын структурасынан жана бүтүндөй жарактуулук системасынан көз каранды.
Эгерде долбоор ичке пленкаларды, моно-материалдык конструкцияларды, кайра иштетилүүчү пленкаларды же башка альтернативалуу таңгактоочу материалдарды колдонууну максат кылса, анда ал пленкалар ишке ашыруунун алдында талап кылынган өндүрүш ылдамдыгында иш жүзүндө пломбалоо системасында сыналышы керек.
Жүктөө же акыркы өндүрүштү кабыл алуудан мурун, сатып алуучулар өнүмдөрдү жана арналган таңгак пленканы колдонуу менен машинаны баалашы керек.
Продукт ассортименти: минималдуу, типтүү жана максималдуу продукт өлчөмүн сыноо.
Таңгактоо ылдамдыгы: реалдуу өнүмдөр менен туруктуу өндүрүш ылдамдыгын текшерүү.
Мөөрдүн көрүнүшү: бырыштарды, толук эмес мөөрлөрдү, күйгүзүүнү жана булганууну текшериңиз.
Мөөрдүн бүтүндүгү: колдонмо үчүн тиешелүү пакет-мөөр сыноосун аныктаңыз.
Кесүү сапаты: пленканын бөлүнүшүн жана кесүү ырааттуулугун текшериңиз.
Продукт абалы: мөөр зонасы продукттун таза бойдон калганын ырастаңыз.
Оптикалык аныктоо: продукттун бардык түстөрүн, беттерин жана багыттарын текшериңиз.
Тасманы көзөмөлдөө: узак иштөө учурунда пленканын туруктуу кыймылын ырастаңыз.
Температуранын туруктуулугу: үзгүлтүксүз иштегенден кийин мөөр басууну текшериңиз.
Changeover: Өнүмдүн форматындагы өзгөрүүлөрдү иштетүү.
Коопсуздукту коргоо: сакчыларды жана керектүү коопсуздук функцияларын текшериңиз.
Сигнал менен иштөө: жалпы каталарды жана калыбына келтирүү жол-жоболорун карап чыгуу.
Үзгүлтүксүз иштетүү сыноо: макулдашылган сыноо мезгили ичинде машинанын туруктуулугун баалоо.
Документтер: колдонмолорду, электрдик маалыматты, запастык бөлүктөрдүн тизмесин жана техникалык тейлөө боюнча көрсөтмөлөрдү ырастоо.
Продукттун түрүн, салмагын, үстүн, катуулугун, багытын жана ал жеке, топтоштурулган же камтылганбы, бериңиз.
Тизме узундугун, туурасын жана бийиктигин ар бир маанилүү SKU үчүн бир гана типтүү продукт менен камсыз кылуу эмес.
Мамлекет мүнөтүнө жакшы пакеттерди жана сменада күтүлгөн иштөө сааттарын талап кылды.
Тасма түзүмүн, калыңдыгын, түрмөктүн спецификациясын жана пленка басылганбы, ачык-айкынбы, кичирейгенби же башка функциялуубу.
Максаты бош каптообу, пломбаланган пленкадан коргоо, кичирейтүү же башка даяр көрүнүшбү, түшүндүрүңүз.
Продукциялар кол менен, конвейерден, коллектордон, калыптандыруучу линиядан, басып чыгаруучу линиядан же башка автоматтык машинадан келгендигин аныктаңыз.
Кыскартуу туннелин, принтерди, текшерүүнү, конвейерди, картондорду же башка керектүү линия жабдууларын көрсөтүңүз.
Ташуу алдында заводдун чыңалуусун, жыштыгын, фазасын жана каалаган электрдик талаптарды ырастаңыз.
Бара турган өлкөнү жана аткарылышы керек болгон машина коопсуздугу, электр же өнөр жай талаптарын көрсөтүңүз.
Өкүлчүлүк өндүрүш үлгүлөрү аныктоону, тасманы иштетүүнү, мөөр басууну, кесүүнүн сапатын жана жетүүгө мүмкүн болгон иштөө ылдамдыгын текшерүүнүн эң ишенимдүү жолун камсыз кылат.
Продукт: таңгакталган буюмдун аталышы жана сүрөттөлүшү.
Продукт сүрөттөрү: мүмкүн болсо, бир нече көрүнүштөрдү камсыз кылуу.
Минималдуу өлчөмдөр: узундугу × туурасы × бийиктиги.
Максималдуу өлчөмдөрү: узундугу × туурасы × бийиктиги.
Продукциянын салмагы: минималдуу жана керектүү учурда максималдуу.
Керектүү ылдамдык: мүнөтүнө жакшы пакеттерди максаттуу.
Packaging пленкасы: материалдык түзүмү жана жоондугу.
Тасма түрмөк: туурасы, диаметри жана өзөгү, эгерде мурунтан эле аныкталган болсо.
Басылып чыккан тасма: эгерде бар болсо, каттоо талаптарын аныктаңыз.
Пакет стили: каптоо, мөөр басылган пакет, кичирейтүү пакети же башка формат.
Upstream жараяны: кол менен тоют, conveyor, collator же өндүрүштүк жабдуулар.
Төмөнкү процесс: кичирейтүү туннели, коддоо, текшерүү, картондоо же кутучаны таңгактоо.
Фабриканын макети: жеткиликтүү орнотуу аянтын жана конвейердин бийиктигин камсыз кылуу.
Электр менен камсыздоо: чыңалуу, фаза жана жыштык.
Курчап турган чөйрө: кадимки өндүрүштүк, чаңдуу, нымдуу, жуунуу же башка абал.
Коопсуздук стандарты: көздөгөн базар талаптарын камсыз кылуу.
Тил: талап кылынган HMI жана кол тилди көрсөтүңүз.
Запастык бөлүктөр: сунуш кылынган ишке киргизүү жана эскирүүчү бөлүктөр пакетин сураңыз.
Кабыл алуу тести: буйрутма берүүдөн мурун өндүрүш үлгүлөрүн жана сыноо критерийлерин аныктаңыз.
Серво башкарылган тик механизм кайталануучу автоматташтырылган өндүрүш үчүн электрондук түрдө башкарылган мөөр басуу кыймылын камсыз кылат.
Тизмеде көрсөтүлгөн ылдамдык орто жана жогорку көлөмдөгү таңгактоо талаптарын колдойт, иш жүзүндө өндүрүмдүүлүк продукт жана пленка шарттарына көз каранды.
Продукт-позицияны сезүү сызык аркылуу нерселердин кыймылы менен мөөр басууну координациялоого жардам берет.
Тефлон менен капталган жогорку температурадагы герметикалык беттери таңгактоо циклдерин кайталап жатканда жабышып калууну азайтуу үчүн иштелип чыккан.
Сенсордук экранды башкаруу операторлорго машинанын иштеши жана өндүрүштү тууралоо үчүн борборлоштурулган интерфейс менен камсыз кылат.
Электр бийиктигин тууралоо жана белгиленген таңгак конверт өндүрүүчүлөргө бир машинада бир нече продукт SKUs баалоого мүмкүндүк берет.
Машинанын конфигурациясын продуктунун өлчөмдөрү, таңгак пленкасы жана өндүрүш линиясынын талаптарына ылайык талкуулоого болот.
B2B сатып алуучулар өкүлчүлүктүү өнүмдөрдү жана пленканы камсыз кылышы керек, ошондуктан таңгактоо процесси акыркы машинанын бекитилишине чейин реалдуу өндүрүш шарттарында бааланышы мүмкүн.
Бул автоматтык таңгактоо системасы, ал продуктылар таңгактоо процессинде жүрүп жатканда, мөөр механизминин вертикалдуу кыймылын башкаруу үчүн сервоконтролду колдонот.
Уоллис болжол менен мүнөтүнө 30-40 даана иштөө ылдамдыгын келтирет. Иш жүзүндө ылдамдыгы продукт өлчөмдөрү, пакеттөө пленкасы жана өндүрүш шарттарына көз каранды.
Аны учурдагы спецификациясынын негизинде кадимки VFFS машинасы катары кароого болбойт. WLS-AC81 баштык түзүү жана продукт дозалоо системасы эмес, дискреттик өнүмдөр үчүн автоматтык серво таңгактоочу жана пломбалоочу машина катары сүрөттөлөт.
WLS-AC81 спецификациясында шнек порошок дозалоо тутумунун тизмеси жок. Бошоң порошок таңгактоо, адатта, ылайыктуу баштык салуу машинасы менен бириктирилген атайын дозалоо жана толтуруу жабдууларын талап кылат.
Учурдагы спецификацияга негизделген өз алдынча дозалоо системасы катары эмес. Бошоң гранулдар, адатта, таразага же көлөмдүү толтуруу тутумун жана ылайыктуу баштыкка салуу жабдыгын талап кылат.
Учурдагы WLS-AC81 спецификациясында суюктукту толтуруучу насостун же дозалоо тутумунун тизмеси жок. Алдын ала толтурулган же камтылган өнүмдөрдү сырткы пленка таңгагы үчүн баалоого болот, ал эми бош суюктуктарды толтуруу үчүн атайын жабдуулар керектелет.
Бул пластикалык буюмдарды, электроника, аксессуарлар, косметика, саламаттыкты сактоо менен байланышкан буюмдарды жана жалпы керектөө товарларын камтыган пакеттөө диапазонунда чакан жана орто дискреттик өнүмдөр үчүн бааланышы мүмкүн.
Сандалган таңгак конверти L + H ≤ 500 мм жана W + H ≤ 400 мм. Сатып алуучулар шайкештикти ырастоо үчүн өнүмдүн чыныгы өлчөмдөрүн бериши керек.
Серво контролдоо мөөр басуу механизминин электрондук түрдө башкарылган жайгашуусун жана кыймылын камсыздайт, бул продукт кыймылы менен кайталанган мөөр басуу циклдерин синхрондоштурууга жардам берет.
Оптикалык аныктоо системасы продукттун абалын аныктайт, ошондуктан машина таңгактоо бөлүмү аркылуу буюмдун кыймылы менен мөөр басууну координациялай алат.
Таякка каршы жабын жылытылган мөөр бетине шайкеш таңгак пленкаларынын адгезиясын азайтуу үчүн иштелип чыккан жана тазаланган мөөр басуу циклдерин колдойт.
Ооба, белгиленген иш диапазонунда. Электр бийиктигин тууралоо жана башка машина орнотуулары системаны бир нече SKU'ларга ылайыкташтырууга жардам берет.
Тасма шайкештиги пленканын түзүлүшү, калыңдыгы, жабышуусу, продукциянын өлчөмдөрү жана талап кылынган даяр таңгак боюнча ырасталышы керек. Сатып алуучулар мүмкүн болушунча өндүрүштүк сыноолор үчүн арналган тасманы бериши керек.
Потенциалдуу шайкештик так пленканын мөөр терезесине, калыңдыгына жана механикалык жүрүм-турумуна жараша болот. Альтернативдүү тасманын структурасын бекитүүдөн мурун өндүрүштүк сыноо сунушталат.
Кичирейтүү туннели бул жерде көрсөтүлгөн негизги WLS-AC81 спецификацияларында көрсөтүлгөн эмес. Эгерде кичирейтүү үчүн таңуу талап кылынса, тырмакча учурунда толук сап конфигурациясын ырастоо керек.
Басма тасма долбоорлору атайын талкууланышы керек, анткени каттоо жана кесүү позициясы талаптары тиешелүү сезүү жана башкаруу конфигурациясын талап кылышы мүмкүн.
Учурдагы тизмеленген конфигурация 380 В, үч фазалуу, 50–60 Гц 3,5 кВт кубаттуулукта. Тапсырыс бергенге чейин электр кубатына болгон талаптарды аныктоо керек.
Сандалган WLS-AC81 машинасынын өлчөмдөрү болжол менен L1980 × W1150 × H1550 мм.
Жарактуу саламаттыкты сактоо же фармацевтикага тиешелүү өнүмдөр сырткы же экинчилик пленка таңгактоо үчүн бааланышы мүмкүн, бирок сатып алуучулар гигиенаны, валидацияны, ченемдик укуктук актыларды жана аларды колдонуу үчүн баштапкы пакеттин талаптарын өзүнчө ырасташы керек.
Ооба, линияны интеграциялоо продуктуну азыктандыруу, конвейерлер, коддоо, кичирейтүү туннелдери, текшерүү жана ылдыйкы таңгактоочу жабдуулардын айланасында бааланышы мүмкүн.
Продукциянын өлчөмдөрү, аралыктары, пленканын мүнөздөмөлөрү, мөөр басуу параметрлери, продуктуну аныктоо, алмаштыруу жана агымдын өйдө/ылдыйкы линиясынын туруктуулугу – бардыгы иш жүзүндө өндүрүшкө таасир этет.
Сатып алуучулар ылдамдык, оптикалык аныктоо, тасманы көзөмөлдөө, пломба сапаты, кесүү сапаты, алмаштыруу жана үзгүлтүксүз иштөө туруктуулугу үчүн реалдуу өнүмдөрдү жана арналган пленканы сынап көрүшү керек.
Продукциянын сүрөттөрүн, минималдуу жана максималдуу өлчөмдөрүн, продукттун салмагын, максаттуу ылдамдыгын, таңгактоочу пленканы, пакеттин стилин, электр менен камсыз кылууну, өндүрүш линиясынын схемасын жана агымдагы / ылдый агымдагы жабдууларды камсыз кылуу.
Автоматтык серво таңгактоочу машинанын негизги артыкчылыгы анын кол менен жасалган процесске караганда ылдамыраак кыймылдашы гана эмес. Анын чыныгы наркы продуктуну аныктоону координациялоодон , контролдонуучу пломбалоо кыймылынан, пленка менен иштөөдөн, кесүү жана продукцияны автоматташтыруудан келип чыгат. кайталануучу өндүрүш циклинде
Wallis WLS-AC81 үчүн кесипкөй сатып алуучулар L + H ≤ 500 мм жана W + H ≤ 400 мм таңгактоо диапазону, арналган пленка, продукт геометриясы, мөөр басуу талаптары, коопсуздук стандарттары жана туташтырылган өндүрүш жабдуулары менен бирге 30-40 даана/мүнөт ылдамдыгын баалашы керек.
Коммерциялык өндүрүшкө чейин машинанын конфигурациясын баалоо жана техникалык талкууну уюштуруу үчүн Wallis өкүлү өнүмдөрүн, таңгактоочу пленка маалыматын, талап кылынган өндүрүштү жана өндүрүш линиясын жөнөтүңүз.
