Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 21.02.2025 Происхождение: Сайт
Автоматическая упаковочная машина с сервоприводом вертикального подъема и опускания предназначена для автоматизации запечатывания и упаковки в пленку отдельных продуктов, проходящих через промышленную производственную линию. Сервоуправляемое движение запечатывания, оптическое обнаружение продукта, управление с помощью сенсорного экрана и регулируемые настройки машины помогают производителям улучшить однородность упаковки, одновременно сокращая повторяющиеся операции по запечатыванию вручную.
Wallis WLS-AC81 — это автоматическая упаковочная машина с сервоприводом, номинальная скорость упаковки которой составляет примерно 30–40 штук в минуту . Его основные характеристики включают в себя вертикальный механизм запечатывания вверх и вниз с сервоприводом, оптическое обнаружение продукта, высокотемпературные запечатывающие ножи с защитой от прилипания, управление с помощью сенсорного экрана, электрическую регулировку высоты и защитное ограждение.
Этот тип машины наиболее подходит для отдельных продуктов, упакованных компонентов, пластиковых изделий, электроники, косметики, товаров медицинского назначения и обычных потребительских товаров, которые требуют автоматической упаковки, запечатывания и резки пленки. Ее не следует автоматически рассматривать как вертикальную машину для формования, наполнения и укупорки сыпучих порошков, гранул или жидкостей, если вся производственная линия не включает необходимое оборудование для дозирования и наполнения.
Поэтому для покупателей B2B выбор машины должен начинаться с фактических размеров продукта, упаковочной пленки, требуемой производительности, метода запечатывания, схемы установки и оборудования на входе и выходе, а не только с скорости.
Этот термин описывает автоматическую упаковочную систему, в которой серводвигатель управляет вертикальным движением запечатывающего механизма. Продукты обнаруживаются и передаются через зону упаковки, после чего узел запечатывания выполняет запрограммированный цикл запечатывания и резки.
По сравнению с ручным или базовым оборудованием для запечатывания с механическим приводом, сервоуправление позволяет позиционировать и повторять движение запечатывания с помощью электроники. Это упрощает координацию цикла запечатывания с движением продукта на более высоких производственных скоростях.
В спецификации WLS-AC81 термин «вертикальное движение вверх-вниз» относится в первую очередь к движению запечатывающего механизма с сервоприводом . Это не следует интерпретировать как означающее, что сама упаковочная пленка просто движется вертикально вверх и вниз.
Нет. Обычная вертикальная машина для формования-заполнения-запайки или машина VFFS формирует пакет из рулонной пленки, дозирует продукт в пакет и затем запечатывает упаковку. Порошки, гранулы и другие сыпучие продукты обычно требуют совместимой системы взвешивания или дозирования.
Wallis WLS-AC81 представляет собой автоматическую упаковочную и запечатывающую машину с сервоприводом для отдельных продуктов. Покупателям, которым требуется наполнение порошками, жидкостями или дозированием гранул, следует определить эти функции отдельно при проектировании системы.
| Название продукта | Автоматическая высокоскоростная упаковочная машина с сервоприводом вертикального подъема и опускания |
| Модель | WLS-AC81 |
| Бренд | ВАЛЛИС |
| Тип машины | Автоматическая упаковочная машина с сервоприводом |
| Скорость упаковки | Примерно 30–40 шт./мин в зависимости от продукта, пленки и условий производства. |
| Система привода | Механизм вертикального подъема и опускания с сервоприводом. |
| Напряжение | 380 В |
| Фаза | 3 фазы |
| Частота | 50–60 Гц |
| Власть | 3,5 кВт |
| Ассортимент упаковки | Д + В ≤ 500 мм; Ш + В ≤ 400 мм |
| Обнаружение продукта | Оптическая система обнаружения |
| Система уплотнения | Высокотемпературные ножи для запайки с антипригарным покрытием. |
| Уплотняющая поверхность ножа | с тефлоновым покрытием |
| Контроль | Сенсорное управление |
| Регулировка высоты | Электрическая регулировка высоты |
| Безопасность | Защитная крышка безопасности |
| Размеры машины | Д1980 × Ш1150 × В1550 мм |
| Кастомизация | Доступно в соответствии с требованиями к продукту и упаковке. |
Отдельные продукты поступают в упаковочную машину через производственную линию или секцию подачи. Стабильное расстояние между продуктами важно, поскольку цикл запечатывания должен быть синхронизирован с движением продукта.
Система оптического обнаружения определяет положение продукта и предоставляет системе управления информацию о времени, необходимую для цикла упаковки.
Упаковочная пленка должна оставаться правильно выровненной вокруг продукта и в зоне запечатывания. Спецификация пленки, ее натяжение и отслеживание могут напрямую влиять на качество запечатывания и внешний вид упаковки.
Сервосистема контролирует вертикальное движение запечатывающего узла вверх и вниз, чтобы запечатывающий нож достиг пленки в запрограммированной точке производственного цикла.
Высокотемпературные запаивающие ножи формируют необходимый пленочный шов и выполняют операцию резки в соответствии с конфигурацией машины. Поверхность ножа с тефлоновым покрытием помогает уменьшить прилипание компонентов горячей сварки к подходящей упаковочной пленке.
Запечатанный продукт выходит из машины и может быть передан на проверку, кодирование, усадку, картонирование, упаковку в коробки или другую последующую операцию в зависимости от конструкции всей упаковочной линии.
Сервоуправление особенно полезно, когда движение запечатывания должно постоянно синхронизироваться с перемещением продуктов по автоматизированной линии.
Электронное управление движением помогает уплотняющему узлу повторять запрограммированный профиль движения от цикла к циклу.
Сервоприводы могут быстро реагировать на команды управления, что важно, когда циклы запечатывания должны оставаться синхронизированными с движением продукта на производственной скорости.
Ускорением, перемещением и обратным движением можно управлять более точно, чем при использовании простого фиксированного механического цикла, в зависимости от конструкции системы управления станком.
Электронное управление может облегчить настройку машины, когда вводятся изделия разных размеров, хотя физические ограничения машины все еще действуют.
Обнаружение продукта является одной из наиболее важных функций управления автоматической запечатывающей машиной. Прежде чем начать цикл запечатывания, машине необходимо знать, когда продукт достиг правильного положения.
Оптические датчики контролируют наличие и расположение продукта на конвейере или на пути упаковки.
Правильное обнаружение снижает риск срабатывания уплотнительного узла в неправильной точке относительно продукта.
Продукты с высокой отражающей способностью, прозрачные, очень темные или необычной формы могут вести себя по-разному с оптическими датчиками. Поэтому перед коммерческой эксплуатацией репрезентативные образцы продукции следует протестировать.
В WLS-AC81 используются высокотемпературные ножи с антипригарным покрытием и поверхностью с тефлоновым покрытием.
Антипригарная поверхность помогает уменьшить прилипание совместимой упаковочной пленки к нагретому запечатывающему компоненту во время повторяющихся циклов.
Стабильная температура, соответствующее давление и чистые поверхности уплотнения способствуют более ровным краям упаковки.
Антипригарное покрытие не исключает необходимости ухода. В рамках профилактического обслуживания операторы должны проверять уплотняющие поверхности на наличие загрязнений, износа, повреждений покрытия и производительности резки.
Уоллис указывает для WLS-AC81 примерно 30–40 штук в минуту, но фактическая скорость производства может варьироваться в зависимости от размера продукта, расстояния между изделиями, упаковочного материала и условий эксплуатации.
Для более крупных продуктов обычно требуется больше места на конвейере, что может повлиять на время между циклами запечатывания.
Неравномерное расстояние между продуктами может снизить стабильную скорость линии, поскольку машина должна реагировать на фактический поток продукта.
Толщина пленки, способность к сварке, тепловая реакция, поведение при трении и натяжении могут влиять на то, насколько быстро может быть получено стабильное уплотнение.
Упаковочная пленка, для которой требуется более широкое запечатывающее окно, может обеспечивать условия эксплуатации, отличные от пленки, требующей более длительного нагрева или охлаждения.
Практическая производительность всей линии может быть настолько стабильной, насколько стабильны операции подачи, проверки, усадки, транспортировки, кодирования или упаковки продукции, подключенные к машине.
Указанный размер упаковки: Д + В ≤ 500 мм и Ш + В ≤ 400 мм . Это означает, что покупатели не должны самостоятельно оценивать длину, ширину и высоту товара.
Суммарные размеры должны оставаться в пределах указанного рабочего диапазона машины. Перед покупкой укажите максимальные и минимальные размеры каждой позиции, которую предполагается использовать на машине.
Необходимо также протестировать самый маленький требуемый продукт, поскольку обнаружение датчиков, транспортировка конвейера и обработка пленки могут вести себя по-разному с очень маленькими или тонкими продуктами.
Не рассчитывайте размер машины, используя только наиболее распространенный артикул. В процесс выбора следует включить самый крупный продукт, ожидаемый в течение срока службы машины.
То, как прямоугольный продукт поступает в машину, может изменить эффективную длину, ширину и высоту, используемые для расчета упаковки.
Производительность упаковочной машины зависит от взаимодействия машины и самой пленки. Фраза «пластиковая пленка» слишком широка для одобрения производства.
Укажите точную структуру фильма, запланированную к производству. Если спецификация пленки еще не определена, машину и пленку следует оценивать вместе.
Для более толстых и тонких пленок могут потребоваться разные температуры запечатывания, натяжение пленки и настройки машины.
Пленка должна обеспечивать приемлемое уплотнение в пределах практического диапазона температур и времени цикла производственной линии.
Если требуется напечатанная или зарегистрированная пленка, покупатель должен обсудить требования к регистрации изображения, распознаванию отпечатков и позиции обрезки, прежде чем утверждать конфигурацию машины.
Если готовая упаковка должна плотно сжиматься вокруг продукта, запечатывание и усадку следует рассматривать как два взаимосвязанных этапа процесса. Требуемый термоусадочный туннель и пленка должны быть выбраны как часть комплектной упаковочной линии.
| Тип машины | Основная функция | Типичные продукты | Основное отличие |
|---|---|---|---|
| Тип Уоллис WLS-AC81 | Автоматическая упаковка в пленку, запайка и резка дискретной продукции | Пластиковые изделия, комплектующие, электроника, косметика, фасованные товары | Сервопривод вертикального уплотнения и оптическое обнаружение продукта |
| ВФФС | Формирует вертикальный пакет, наполняет продукт и запечатывает его. | Порошки, гранулы, снеки и другая дозированная продукция | Требуется подходящая система наполнения или дозирования. |
| Упаковщик с горизонтальным потоком | Образует пленку вокруг продуктов, движущихся горизонтально, и создает продольные/торцевые запечатывания. | Батончики, хлебобулочные изделия, скобяные изделия, открытки и множество отдельных товаров. | Непрерывный горизонтальный поток продукта через систему формования и запечатывания |
| Автоматическая система L-запайки / термоусадочной машины | Создает герметичную оболочку из пленки, которая затем может попасть в термоусадочный туннель. | Коробки, книги, подносы и товары широкого потребления. | Часто в сочетании с термоусадочной пленкой и термоусадочным туннелем. |
Правильную категорию оборудования следует подтверждать с учетом фактического продукта, формата упаковки и пути прохождения пленки, а не выбирать только из общего термина, такого как «упаковочная автоматическая машина».
ПВХ, ПЭТ, ПЭТГ и другие готовые пластиковые изделия или компоненты могут быть автоматически обернуты и запечатаны, если их размеры и упаковочная пленка совместимы с машиной.
Печатные листы, соответствующие страницы, руководства, изделия типа буклетов и другие подготовленные плоские изделия можно оценить по их размерам, толщине и стабильности подачи.
Небольшие электронные изделия, аксессуары и упакованные компоненты могут получить выгоду от автоматической запечатывания пленки, при которой ориентация продукта остается стабильной во время конвейерной транспортировки.
Коробки, наборы и подходящие косметические продукты могут быть упакованы в пленку, если требуемая пленка, размеры и конечный внешний вид упаковки совместимы с оборудованием.
Подходящие продукты здравоохранения или фармацевтики могут быть оценены на предмет вторичной или внешней упаковки из пленки. Фармацевтическое использование не следует автоматически интерпретировать как стерильную упаковку или валидированную первичную фармацевтическую упаковку.
Отдельные или предварительно упакованные пищевые продукты потенциально могут быть упакованы, если оборудование, пленка, гигиенический дизайн и нормативные требования соответствуют требованиям. Сыпучие порошки, гранулы или жидкости требуют отдельных систем дозирования и наполнения, и их не следует предполагать, что они проходят непосредственно через эту машину.
Канцелярские товары, товары для дома, аксессуары, наборы и другие предметы правильной формы можно оценить по образцам продукции и указанному ассортименту упаковки.
Промышленной упаковочной машине может потребоваться обработать несколько артикулов продукции в течение одного производственного дня. Таким образом, время переналадки имеет почти такое же значение, как и максимальная скорость цикла.
Сенсорный экран позволяет операторам контролировать и корректировать соответствующие настройки машины в соответствии с требуемой конфигурацией продукта.
Электрическая регулировка помогает адаптировать конструкцию машины к различным размерам продукта, не полагаясь полностью на ручную механическую регулировку.
Для повторяющихся SKU заводы должны вести контролируемые записи настройки размеров продукции, пленки, температуры запечатывания, настроек конвейера и критериев проверки, даже если не указано хранение рецептов машины.
Автоматическое упаковочное оборудование содержит движущиеся конвейеры, сервоприводные механизмы, нагреваемые запечатывающие компоненты и зоны резки. Поэтому безопасность следует оценивать как часть спецификации оборудования, а не рассматривать как аксессуар.
WLS-AC81 имеет защитную крышку вокруг рабочей зоны для предотвращения случайного доступа к движущимся и горячим компонентам во время нормальной работы.
Покупатели должны подтвердить архитектуру системы аварийной остановки, защитную блокировку и необходимые стандарты безопасности для целевого рынка перед окончательным утверждением машины.
Автоматизация сенсорного экрана сокращает количество повторяющихся регулировок, но не устраняет необходимость в обученных операторах, которые понимают настройку, заправку пленки, температуру сварки, застревание, процедуры технического обслуживания и безопасного отключения.
Точность сервопривода помогает контролировать движение, но хорошее качество упаковки зависит от всего процесса.
Слишком мало тепла может привести к неполному уплотнению, а чрезмерное тепло может деформировать, ослабить или сжечь определенные пленки.
Уплотнение должно иметь соответствующие условия контакта по всей площади уплотнения.
Пленка должна оставаться в требуемых условиях запечатывания достаточно долго, чтобы обеспечить надежное запечатывание без излишнего ограничения производительности.
Неправильно выровненная или нестабильная пленка может привести к образованию складок, ухудшению внешнего вида или нестабильному уплотнению.
Неправильное расстояние между продуктами может привести к тому, что продукт окажется слишком близко к зоне запечатывания или помешает машине поддерживать стабильное время цикла.
Первоначальный процесс должен доставлять продукцию со стабильной ориентацией и скоростью, совместимой с упаковочной машиной.
Продукты, которые необходимо сгруппировать, рассортировать или уложить перед упаковкой, могут потребовать автоматизации на начальном этапе, вместо того, чтобы ожидать, что упаковочная машина сама выполнит функцию группировки.
Проекты, требующие даты производства, коды партий, штрих-коды или информацию об отслеживании, должны определять, где и как оборудование для кодирования будет интегрировано с упаковочной линией.
Если требуется упаковка в термоусадочную пленку, туннель должен соответствовать размерам упаковки, типу пленки, скорости конвейера и требуемому конечному виду.
На производственных линиях больших объемов может потребоваться проверка на наличие упаковки, дефекты герметизации, печатные коды или другие определенные характеристики качества.
Готовая продукция, упакованная в пленку, при необходимости может быть передана на вторичное упаковочное оборудование.
Остатки пленки и загрязнения на компонентах горячей сварки могут повлиять на качество уплотнения, и их следует удалять с помощью утвержденных процедур технического обслуживания.
Изношенные или поврежденные антипригарные поверхности следует выявлять до того, как они станут причиной повторного прилипания пленки или нестабильной герметизации.
Пыль, этикетки или загрязнения в системе обнаружения могут помешать стабильному распознаванию продукта.
Стабильная транспортировка продукта важна для повторяемости обнаружения и запечатывания.
Повторные простои следует анализировать по причинам, а не рассматривать только как отдельные остановки машины. Проблемы с пленкой, расстояние между продуктами, неисправности датчиков и загрязнение уплотнений могут привести к различным корректирующим действиям.
Максимальная номинальная скорость — это лишь часть экономики упаковки. Машина, которая работает быстро, но требует частых остановок, длительных переключений или чрезмерного расхода пленки, может обеспечить более низкую реальную эффективность, чем ожидалось.
Измеряйте количество готовых упаковок за производственный час, а не полагайтесь только на номинальные циклы в минуту.
Сравните ручную загрузку, герметизацию и проверку до и после автоматизации.
Отслеживайте отходы при запуске, бракованные запечатывания и потери материала при смене формата.
Заводы с большим количеством SKU должны включать время смены продукта в расчеты производительности.
Перед покупкой производственного оборудования оцените уплотнительные ножи, тефлоновые компоненты, датчики, ремни, электрические компоненты и рекомендуемые запасные части.
Автоматизация сама по себе не делает процесс упаковки автоматически устойчивым. Экологические показатели зависят от использования упаковочного материала, уровня брака, энергопотребления, защиты продукта, структуры пленки и всей системы утилизации.
Если проект направлен на использование более тонких пленок, структур из мономатериалов, пленок, пригодных для вторичной переработки, или других альтернативных упаковочных материалов, перед реализацией эти пленки следует протестировать на реальной системе запечатывания при требуемой скорости производства.
Перед отправкой или окончательной приемкой продукции покупатели должны оценить машину, используя репрезентативную продукцию и предполагаемую упаковочную пленку.
Ассортимент продукции: тестовые минимальные, типовые и максимальные размеры продукции.
Скорость упаковки: проверьте стабильную скорость производства на реальных продуктах.
Внешний вид уплотнения: осмотрите морщины, неполное уплотнение, подпалины и загрязнения.
Целостность печати: определите подходящую проверку герметичности упаковки для конкретного применения.
Качество резки: проверьте отделение пленки и консистенцию резки.
Положение продукта: убедитесь, что зона уплотнения не касается продукта.
Оптическое обнаружение: проверьте все цвета, поверхности и ориентации продукта.
Отслеживание пленки: подтвердите стабильное движение пленки на протяжении всей продолжительной работы.
Температурная стабильность: проверьте качество уплотнения после продолжительной работы.
Переход: выполните типичные изменения формата продукта.
Защитные ограждения: проверьте ограждения и необходимые функции безопасности.
Обработка сигналов тревоги: просмотрите распространенные неисправности и процедуры восстановления.
Непрерывное испытание: оцените стабильность машины в течение согласованного периода испытаний.
Документация: проверьте руководства, электрическую информацию, список запасных частей и руководство по техническому обслуживанию.
Укажите тип продукта, вес, поверхность, жесткость, ориентацию, а также то, является ли он индивидуальным, сгруппированным или уже содержащимся.
Укажите длину, ширину и высоту для каждого важного артикула, а не указывайте только один типичный продукт.
Государство требовало хороших упаковок в минуту и ожидаемое количество часов работы в смену.
Укажите структуру пленки, ее толщину, характеристики рулона, а также информацию о том, является ли пленка печатной, прозрачной, термоусадочной или иным образом функциональной.
Объясните, является ли целью неплотная обертка, защитная герметичная пленка, термоусадочная упаковка или другой законченный внешний вид.
Определите, поступает ли продукция вручную, с конвейера, подборщика, формовочной линии, печатной линии или другого автоматического устройства.
Укажите термоусадочный туннель, принтер, инспекционное оборудование, конвейер, картонажную машину или другое необходимое линейное оборудование.
Перед отправкой подтвердите заводское напряжение, частоту, фазу и любые электрические требования для рынка назначения.
Укажите страну назначения и применимые требования по безопасности машин, электрооборудованию или отраслевые требования, которые необходимо соблюдать.
Репрезентативные производственные образцы обеспечивают наиболее надежный способ проверки обнаружения, обращения с пленкой, запечатывания, качества резки и достижимой рабочей скорости.
Товар: название и описание упаковываемого товара.
Фотографии продукта: по возможности предоставьте несколько изображений.
Минимальные размеры: длина × ширина × высота.
Максимальные размеры: длина × ширина × высота.
Вес продукта: минимальный и максимальный, где это необходимо.
Требуемая скорость: целевое количество хороших упаковок в минуту.
Упаковочная пленка: структура и толщина материала.
Рулон пленки: ширина, диаметр и сердцевина, если они уже определены.
Печатная пленка: укажите требования к регистрации, если применимо.
Стиль упаковки: обертка, герметичная упаковка, термоусадочная упаковка или другой формат.
Первоначальный процесс: ручная подача, конвейер, подборщик или производственное оборудование.
Последующий процесс: термоусадочный туннель, кодирование, проверка, картонирование или упаковка в коробки.
Планировка завода: предусмотреть доступную площадь для установки и высоту конвейера.
Электроснабжение: напряжение, фаза и частота.
Окружающая среда: нормальные промышленные, пыльные, влажные, промывные или другие условия.
Стандарт безопасности: обеспечить требования рынка назначения.
Язык: укажите необходимый язык ЧМИ и руководства.
Запасные части: запросите рекомендованный пакет для запуска и быстроизнашивающихся деталей.
Приемочные испытания: перед заказом определите образцы продукции и критерии испытаний.
Вертикальный механизм с сервоприводом обеспечивает электронное управление движением запечатывания для повторяемости автоматизированного производства.
Указанная скорость соответствует требованиям к упаковке средних и больших объемов, а фактическая производительность зависит от состояния продукта и пленки.
Определение положения продукта помогает координировать запечатывание с движением товаров по линии.
Высокотемпературные уплотнительные поверхности с тефлоновым покрытием предназначены для уменьшения прилипания во время повторяющихся циклов упаковки.
Сенсорное управление предоставляет операторам централизованный интерфейс для управления машиной и настройки производства.
Электрическая регулировка высоты и указанная упаковка позволяют производителям оценивать несколько артикулов продукции на одной машине.
Конфигурацию машины можно обсудить в соответствии с размерами продукта, упаковочной пленкой и требованиями производственной линии.
Покупатели B2B должны предоставить репрезентативную продукцию и пленку, чтобы можно было оценить процесс упаковки в реалистичных производственных условиях до окончательного утверждения машины.
Это автоматическая упаковочная система, которая использует сервоуправление для вертикального перемещения механизма запечатывания во время перемещения продуктов в процессе упаковки.
Уоллис указывает рабочую скорость примерно 30–40 штук в минуту. Фактическая скорость зависит от габаритов продукции, упаковочной пленки и условий производства.
Его не следует рассматривать как обычную машину VFFS, исходя из ее текущей спецификации. WLS-AC81 описывается как автоматическая машина для упаковки и запечатывания отдельных продуктов с сервоприводом, а не как система формирования пакетов и дозирования продуктов.
В спецификации WLS-AC81 не указана шнековая система дозирования порошка. Для упаковки сыпучих порошков обычно требуется специальное оборудование для дозирования и наполнения, интегрированное с соответствующей упаковочной машиной.
Не как автономная система дозирования, основанная на текущей спецификации. Для сыпучих гранул обычно требуется предварительная система взвешивания или объемного наполнения, а также подходящее оборудование для расфасовки.
В текущей спецификации WLS-AC81 не указан насос для наполнения жидкостью или система дозирования. Предварительно наполненные или упакованные продукты могут быть оценены на предмет внешней упаковки в пленку, тогда как для розлива сыпучих жидкостей требуется специальное оборудование.
Его можно оценить для отдельных продуктов малого и среднего размера в пределах ассортимента упаковки, включая пластиковые изделия, электронику, аксессуары, косметику, товары для здравоохранения и товары широкого потребления.
Указанный упаковочный размер: Д + В ≤ 500 мм и Ш + В ≤ 400 мм. Покупатели должны предоставить фактические размеры продукта для подтверждения совместимости.
Сервоуправление обеспечивает электронное управление позиционированием и перемещением механизма запечатывания, помогая синхронизировать повторяющиеся циклы запечатывания с движением продукта.
Система оптического обнаружения определяет положение продукта, поэтому машина может координировать запечатывание с движением продукта через секцию упаковки.
Антипригарное покрытие предназначено для уменьшения прилипания совместимых упаковочных пленок к нагретой поверхности запечатывания и обеспечивает более чистые повторные циклы запечатывания.
Да, в пределах указанного рабочего диапазона. Электрическая регулировка высоты и другие настройки машины могут помочь адаптировать систему к нескольким SKU.
Совместимость пленки должна быть подтверждена по структуре пленки, ее толщине, герметичности, размерам продукта и требуемой готовой упаковке. Покупатели должны предоставить предполагаемую пленку для производственных испытаний, если это возможно.
Потенциальная совместимость зависит от герметизирующего окна, толщины и механических свойств конкретной пленки. Перед утверждением альтернативной структуры пленки рекомендуется провести производственное испытание.
Термоусадочный туннель не указан в показанных здесь базовых спецификациях WLS-AC81. Если требуется термоусадочная упаковка, полная конфигурация линии должна быть подтверждена во время предложения.
Проекты по печатной пленке следует обсуждать отдельно, поскольку требования к регистрации и положению обрезки могут потребовать соответствующей конфигурации датчиков и управления.
Текущая указанная конфигурация — 380 В, трехфазная, 50–60 Гц и мощность 3,5 кВт. Требования к электричеству на рынке назначения должны быть подтверждены перед заказом.
Указанные размеры машины WLS-AC81 составляют примерно 1980 × Ш1150 × В1550 мм.
Подходящие продукты для здравоохранения или фармацевтики могут оцениваться на предмет внешней или вторичной пленочной упаковки, но покупатели должны отдельно подтвердить гигиенические, валидационные, нормативные требования и требования к первичной упаковке для их применения.
Да, интеграцию линий можно оценить с точки зрения подачи продукции, конвейеров, кодирования, термоусадочных туннелей, инспекционного и последующего упаковочного оборудования.
Размеры продукта, интервалы, характеристики пленки, параметры запечатывания, обнаружение продукта, переключение и стабильность линии вверх/вниз по потоку — все это влияет на практическую производительность.
Покупатели должны проверять реальные продукты и предполагаемую пленку на скорость, оптическое обнаружение, отслеживание пленки, качество сварки, качество резки, возможность переключения и стабильность непрерывной работы.
Предоставьте фотографии продукта, минимальные и максимальные размеры, вес продукта, целевую скорость, упаковочную пленку, стиль упаковки, электроснабжение, схему производственной линии и требования к оборудованию на входе и выходе.
Основное преимущество автоматической упаковочной машины с сервоприводом заключается не только в том, что она работает быстрее, чем ручной процесс. Его реальная ценность заключается в координации обнаружения продукта, контролируемом движении запечатывания, обработке пленки, резке и автоматической передаче продукта в повторяемом производственном цикле.
Для Wallis WLS-AC81 профессиональные покупатели должны оценить номинальную скорость 30–40 шт./мин вместе с диапазоном упаковки L + H ≤ 500 мм и W + H ≤ 400 мм, предполагаемой пленкой, геометрией продукта, требованиями к уплотнению, стандартами безопасности и подключенным производственным оборудованием.
Отправьте компании Wallis репрезентативную продукцию, информацию об упаковочной пленке, требуемую производительность и планировку производственной линии, чтобы оценить конфигурацию машины и организовать техническое обсуждение перед коммерческим производством.
