Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 21/02/2025 Origem: Site
Uma máquina de embalagem servo automática vertical para cima e para baixo foi projetada para automatizar a selagem e embalagem de filmes para produtos discretos que passam por uma linha de produção industrial. O movimento de selagem servocontrolado, a detecção óptica do produto, a operação por tela sensível ao toque e as configurações ajustáveis da máquina ajudam os fabricantes a melhorar a consistência da embalagem e, ao mesmo tempo, reduzir o trabalho repetitivo de selagem manual.
Wallis WLS-AC81 é uma máquina de embalagem servo automática com velocidade nominal de embalagem de aproximadamente 30–40 peças por minuto . Suas principais características incluem um mecanismo de vedação vertical para cima e para baixo acionado por servo, detecção óptica de produto, facas de vedação antiaderentes de alta temperatura, controle por tela sensível ao toque, ajuste elétrico de altura e proteção protetora.
Este tipo de máquina é avaliado de forma mais adequada para produtos individuais, componentes embalados, produtos plásticos, eletrônicos, cosméticos, itens de saúde e bens de consumo em geral que necessitam de embalagem, vedação e corte automatizados de filme. Ela não deve ser automaticamente tratada como uma máquina vertical de formar-encher-selar para pós soltos, grânulos ou líquidos, a menos que a linha de produção completa inclua o equipamento de dosagem e enchimento necessário.
Para compradores B2B, a seleção da máquina deve, portanto, começar com as dimensões reais do produto, filme de embalagem, produção necessária, método de vedação, layout de instalação e equipamento upstream/downstream, em vez de apenas velocidade.
O termo descreve um sistema de embalagem automático no qual um servo motor controla o movimento vertical do mecanismo de vedação. Os produtos são detectados e transferidos pela área de embalagem, após o que o conjunto de selagem realiza o ciclo programado de selagem e corte.
Comparado com equipamentos de vedação manuais ou mecânicos básicos, o servocontrole permite que o movimento de vedação seja posicionado e repetido eletronicamente. Isto facilita a coordenação do ciclo de selagem com a movimentação do produto em velocidades de produção mais altas.
Na especificação WLS-AC81, “para cima e para baixo vertical” refere-se principalmente ao movimento do mecanismo de vedação acionado por servo . Não deve ser interpretado como significando que o próprio filme da embalagem está simplesmente se movendo verticalmente para cima e para baixo.
Não. Uma máquina vertical convencional de formar-encher-selar ou VFFS forma um saco a partir de filme em rolo, dosa o produto no saco e depois sela a embalagem. Pós, grânulos e outros produtos soltos normalmente requerem um sistema de pesagem ou dosagem compatível.
A Wallis WLS-AC81 é especificada como uma máquina servo automática de embalagem e selagem para produtos individuais. Os compradores que necessitam de enchimento de pó, líquido ou dosagem granular devem identificar essas funções separadamente durante o projeto do sistema.
| Nome do produto | Máquina de embalagem servo vertical automática para cima e para baixo de alta velocidade |
| Modelo | WLS-AC81 |
| Marca | Wallis |
| Tipo de máquina | Máquina de embalagem servo automática |
| Velocidade de embalagem | Aproximadamente 30–40 unidades/min dependendo do produto, filme e condições de produção |
| Sistema de acionamento | Mecanismo vertical para cima e para baixo acionado por servo |
| Tensão | 380V |
| Fase | 3 Fase |
| Freqüência | 50–60Hz |
| Poder | 3,5 kW |
| Gama de embalagens | L + H ≤ 500mm; L + A ≤ 400 mm |
| Detecção de produto | Sistema de detecção óptica |
| Sistema de vedação | Facas de vedação antiaderentes de alta temperatura |
| Superfície da faca de vedação | Revestido com teflon |
| Controlar | Controle de tela sensível ao toque |
| Ajuste de altura | Ajuste elétrico de altura |
| Segurança | Capa protetora de segurança |
| Dimensões da Máquina | L1980 × L1150 × A1550 mm |
| Personalização | Disponível de acordo com os requisitos do produto e embalagem |
Os produtos individuais entram na máquina de embalagem através da linha de produção ou seção de alimentação. O espaçamento estável do produto é importante porque o ciclo de selagem deve ser sincronizado com o movimento do produto.
O sistema de detecção óptica identifica a posição do produto e fornece ao sistema de controle as informações de tempo necessárias para o ciclo de embalagem.
O filme da embalagem deve permanecer corretamente alinhado ao redor do produto e através da seção de vedação. A especificação, a tensão e o rastreamento do filme podem afetar diretamente a qualidade da vedação e a aparência da embalagem.
O servo sistema controla o movimento vertical para cima e para baixo do conjunto de vedação para que a faca de vedação alcance o filme no ponto programado no ciclo de produção.
As facas de vedação de alta temperatura formam a vedação de filme necessária e realizam a operação de corte de acordo com a configuração da máquina. A superfície da faca revestida com Teflon ajuda a reduzir a aderência entre os componentes de vedação a quente e os filmes de embalagem adequados.
O produto selado sai da máquina e pode passar para inspeção, codificação, encolhimento, embalagem, embalagem ou outra operação posterior, dependendo do projeto completo da linha de embalagem.
O servocontrole é particularmente útil quando um movimento de selagem precisa sincronizar repetidamente com produtos que se movem através de uma linha automatizada.
O controle eletrônico de movimento ajuda o conjunto de vedação a repetir um perfil de movimento programado de ciclo para ciclo.
Os servoacionamentos podem responder rapidamente aos comandos de controle, o que é importante quando os ciclos de vedação devem permanecer sincronizados com o movimento do produto na velocidade de produção.
A aceleração, o deslocamento e o movimento de retorno podem ser gerenciados com mais precisão do que com um simples ciclo mecânico fixo, dependendo do projeto de controle da máquina.
O controle eletrônico pode facilitar o ajuste da máquina quando produtos de dimensões diferentes são introduzidos, embora ainda se apliquem limites físicos da máquina.
A detecção de produto é uma das funções de controle mais importantes em uma seladora automática. A máquina precisa saber quando um produto atingiu a posição correta antes de iniciar o ciclo de selagem.
Sensores ópticos monitoram a presença e localização do produto no transportador ou no caminho da embalagem.
A detecção correta reduz o risco do conjunto de vedação operar no ponto errado em relação ao produto.
Produtos altamente refletivos, transparentes, muito escuros ou de formato incomum podem se comportar de maneira diferente com sensores ópticos. Amostras de produção representativas devem, portanto, ser testadas antes da operação comercial.
O WLS-AC81 usa facas de vedação antiaderentes de alta temperatura com superfície revestida de Teflon.
Uma superfície antiaderente ajuda a reduzir a adesão do filme de embalagem compatível ao componente de vedação aquecido durante ciclos repetidos.
Temperatura estável, pressão adequada e superfícies de vedação limpas contribuem para bordas da embalagem mais consistentes.
O revestimento antiaderente não elimina a manutenção. Os operadores devem inspecionar as superfícies de vedação quanto a contaminação, desgaste, danos no revestimento e desempenho de corte como parte da manutenção preventiva.
Wallis especifica aproximadamente 30–40 peças por minuto para o WLS-AC81, mas a velocidade real de produção pode variar de acordo com o tamanho do produto, espaçamento, material de embalagem e condições operacionais.
Produtos maiores geralmente requerem mais espaço no transportador e podem afetar o tempo disponível entre os ciclos de selagem.
O espaçamento irregular do produto pode reduzir a velocidade estável da linha porque a máquina deve responder ao fluxo real do produto.
A espessura do filme, a capacidade de vedação, a resposta ao calor, o comportamento de fricção e tensão podem influenciar a rapidez com que uma vedação estável pode ser produzida.
Um filme de embalagem que requer uma janela de vedação mais ampla pode permitir condições operacionais diferentes de um filme que necessita de maior tempo de aquecimento ou resfriamento.
O resultado prático da linha completa só pode ser tão estável quanto as operações de alimentação, inspeção, encolhimento, transporte, codificação ou embalagem do produto conectadas à máquina.
A faixa de embalagem listada é L+H ≤ 500 mm e W+H ≤ 400 mm . Isso significa que os compradores não devem avaliar o comprimento, largura e altura do produto de forma independente.
As dimensões combinadas devem permanecer dentro do envelope de trabalho especificado da máquina. Antes de comprar, forneça as dimensões máximas e mínimas de cada SKU que deverá rodar na máquina.
O menor produto necessário também deve ser testado porque a detecção do sensor, a transferência do transportador e o manuseio do filme podem se comportar de maneira diferente com produtos muito pequenos ou finos.
Não dimensione uma máquina usando apenas o SKU mais comum. O maior produto esperado durante a vida útil da máquina deve ser incluído no processo de seleção.
A forma como um produto retangular entra na máquina pode alterar o comprimento, largura e altura efetivos usados para cálculos de embalagem.
O desempenho da máquina de embalagem depende da interação entre a máquina e o filme real. A frase “filme plástico” é muito ampla para aprovação de produção.
Forneça a estrutura exata do filme planejada para produção. Se a especificação do filme não tiver sido finalizada, a máquina e o filme deverão ser avaliados em conjunto.
Filmes mais espessos e mais finos podem exigir diferentes temperaturas de vedação, tensão do filme e configurações da máquina.
O filme deve criar uma vedação aceitável dentro de uma faixa prática de temperatura e tempo de ciclo para a linha de produção.
Se for necessário filme impresso ou registrado, o comprador deverá discutir o registro da arte, o sensor de marca de impressão e os requisitos de posição de corte antes de aprovar a configuração da máquina.
Se a embalagem final for destinada a encolher firmemente em torno do produto, a vedação e o encolhimento deverão ser tratados como duas etapas de processo relacionadas. O túnel de contração e o filme necessários devem ser selecionados como parte da linha completa de embalagem.
| Tipo de máquina | Função primária | Produtos típicos | Diferença chave |
|---|---|---|---|
| Tipo Wallis WLS-AC81 | Embalagem automática de filme, selagem e corte de produtos discretos | Produtos plásticos, componentes, eletrônicos, cosméticos, produtos embalados | Movimento de vedação servo vertical e detecção óptica de produto |
| VFFS | Forma um saco vertical, enche o produto e fecha | Pós, grânulos, snacks e outros produtos dosados | Requer um sistema de enchimento ou dosagem adequado |
| Envoltório de fluxo horizontal | Forma uma película ao redor dos produtos que se movem horizontalmente e cria vedações longitudinais/extremais | Barras, itens de padaria, ferragens, cartões e muitos produtos individuais | Fluxo horizontal contínuo do produto através de um sistema de formação e vedação |
| Sistema Automático L-Sealer / Shrink | Cria um invólucro de filme selado que pode então entrar em um túnel de contração | Caixas, livros, bandejas e produtos de consumo em geral | Frequentemente combinado com filme retrátil e um túnel retrátil |
A categoria correta do equipamento deve ser confirmada em relação ao produto real, ao formato da embalagem e ao trajeto do filme, em vez de ser selecionada apenas a partir de um termo geral como “máquina de embalagem automática”.
PVC, PET, PETG e outros produtos ou componentes plásticos acabados podem ser embalados e selados automaticamente quando suas dimensões e filme de embalagem forem compatíveis com a máquina.
Folhas impressas, páginas correspondentes, manuais, produtos tipo livreto e outros produtos planos preparados podem ser avaliados de acordo com suas dimensões, espessura e estabilidade de alimentação.
Pequenos produtos eletrônicos, acessórios e componentes embalados podem se beneficiar da vedação automatizada do filme, onde a orientação do produto permanece estável durante o transporte pelo transportador.
Caixas, kits e produtos cosméticos adequados podem ser embalados em filme quando o filme, as dimensões e o aspecto final da embalagem exigidos forem compatíveis com o equipamento.
Produtos adequados de saúde ou farmacêuticos podem ser avaliados para embalagens de filme secundário ou externo. O uso farmacêutico não deve ser automaticamente interpretado como embalagem estéril ou embalagem farmacêutica primária validada.
Produtos alimentares discretos ou pré-contidos podem potencialmente ser embalados quando o equipamento, a película, o design de higiene e os requisitos regulamentares forem apropriados. Pós soltos, grânulos ou líquidos requerem sistemas separados de dosagem e enchimento e não deve ser considerado que passem diretamente por esta máquina.
Artigos de papelaria, utensílios domésticos, acessórios, kits e outros itens de formato regular podem ser avaliados usando amostras de produtos e a linha de embalagens especificada.
Uma máquina de embalagem industrial pode precisar operar vários SKUs de produtos durante um dia de produção. Portanto, o tempo de troca é quase tão importante quanto a velocidade máxima do ciclo.
A tela sensível ao toque permite que os operadores monitorem e ajustem as configurações relevantes da máquina de acordo com a configuração necessária do produto.
O ajuste elétrico ajuda a adaptar a estrutura da máquina às diferentes dimensões do produto sem depender inteiramente do ajuste mecânico manual.
Para SKUs repetidos, as fábricas devem manter registros de configuração controlados para dimensões do produto, filme, temperatura de vedação, configurações do transportador e critérios de inspeção, mesmo quando o armazenamento da receita da máquina não for especificado.
O equipamento de embalagem automática contém transportadores móveis, mecanismos servoacionados, componentes de vedação aquecidos e áreas de corte. A segurança deve, portanto, ser avaliada como parte da especificação do equipamento e não tratada como um acessório.
O WLS-AC81 inclui uma cobertura protetora ao redor da área de operação para reduzir o acesso acidental a componentes móveis e quentes durante a operação normal.
Os compradores devem confirmar a arquitetura de parada de emergência, os intertravamentos de proteção e os padrões de segurança exigidos para o mercado de destino antes da aprovação final da máquina.
A automação da tela sensível ao toque reduz ajustes repetitivos, mas não elimina a necessidade de operadores treinados que entendam de configuração, rosqueamento do filme, temperaturas de vedação, atolamentos, manutenção e procedimentos de desligamento seguro.
A precisão do servo ajuda a controlar o movimento, mas a boa qualidade da embalagem depende de todo o processo.
Muito pouco calor pode produzir vedações incompletas, enquanto o calor excessivo pode distorcer, enfraquecer ou queimar certos filmes.
A vedação deve receber condições de contato apropriadas em toda a área de vedação.
O filme deve permanecer nas condições de vedação exigidas por tempo suficiente para formar uma vedação confiável sem limitar desnecessariamente a produção.
Filme desalinhado ou instável pode causar rugas, aparência ruim ou vedação inconsistente.
O espaçamento incorreto do produto pode colocar o produto muito próximo da área de vedação ou impedir que a máquina mantenha um tempo de ciclo estável.
O processo upstream deve entregar produtos com orientação estável e taxa compatível com a máquina de embalagem.
Os produtos que precisam ser agrupados, agrupados ou empilhados antes de serem embalados podem exigir automação upstream, em vez de esperar que a própria máquina de embalagem execute a função de agrupamento.
Projetos que exigem datas de produção, códigos de lote, códigos de barras ou informações de rastreabilidade devem definir onde e como o equipamento de codificação será integrado à linha de embalagem.
Se for necessária embalagem retrátil, o túnel deve corresponder às dimensões da embalagem, tipo de filme, velocidade do transportador e aparência final necessária.
Linhas de produção de alto volume podem exigir inspeção quanto à presença de embalagens, defeitos de vedação, códigos de impressão ou outras características de qualidade definidas.
Os produtos acabados embrulhados em filme podem ser transferidos para equipamentos de embalagem secundária quando necessário.
Resíduos de película e contaminação nos componentes de vedação a quente podem afetar a qualidade da vedação e devem ser removidos utilizando procedimentos de manutenção aprovados.
Superfícies antiaderentes desgastadas ou danificadas devem ser identificadas antes que criem aderências repetidas do filme ou vedação inconsistente.
Poeira, etiquetas ou contaminação no sistema de detecção podem interferir na detecção estável do produto.
O transporte estável do produto é importante para detecção repetível e tempo de vedação.
Os tempos de inatividade repetidos devem ser analisados por causa, em vez de tratados apenas como paradas individuais da máquina. Problemas no filme, espaçamento entre produtos, falhas nos sensores e contaminação do selo podem produzir diferentes ações corretivas.
A velocidade nominal máxima é apenas uma parte da economia da embalagem. Uma máquina que funciona rapidamente, mas requer paradas frequentes, trocas longas ou desperdício excessivo de filme pode proporcionar uma eficiência real inferior à esperada.
Meça embalagens bem acabadas por hora de produção, em vez de confiar apenas nos ciclos nominais por minuto.
Compare o trabalho manual de carregamento, vedação e inspeção antes e depois da automação.
Monitore desperdícios de inicialização, rejeições de vedação e perda de material durante mudanças de formato.
Fábricas com muitos SKUs devem incluir o tempo de troca do produto nos cálculos de produtividade.
Avalie facas de vedação, componentes de Teflon, sensores, correias, componentes elétricos e peças de reposição recomendadas antes de adquirir equipamentos de produção.
A automação em si não torna automaticamente um processo de embalagem sustentável. O desempenho ambiental depende da utilização do material de embalagem, das taxas de rejeição, do consumo de energia, da proteção do produto, da estrutura do filme e do sistema completo de fim de vida.
Se um projeto pretende utilizar filmes mais finos, estruturas monomateriais, filmes recicláveis ou outros materiais de embalagem alternativos, esses filmes devem ser testados no próprio sistema de vedação na velocidade de produção exigida antes da implementação.
Antes do envio ou da aceitação final da produção, os compradores devem avaliar a máquina usando produtos representativos e o filme de embalagem pretendido.
Gama de produtos: teste tamanhos mínimos, típicos e máximos de produtos.
Velocidade de embalagem: verifique a velocidade de produção estável com produtos reais.
Aparência da vedação: inspecione rugas, vedação incompleta, queimaduras e contaminação.
Integridade da vedação: defina um teste de vedação da embalagem apropriado para a aplicação.
Qualidade de corte: inspecione a separação do filme e a consistência do corte.
Posição do produto: confirme se a zona de vedação permanece afastada do produto.
Detecção óptica: teste todas as cores, superfícies e orientações do produto.
Rastreamento do filme: confirme o movimento estável do filme durante a operação prolongada.
Estabilidade de temperatura: verifique o desempenho da vedação após funcionamento contínuo.
Mudança: execute alterações representativas no formato do produto.
Proteção de segurança: verifique as proteções e as funções de segurança necessárias.
Tratamento de alarmes: revise falhas comuns e procedimentos de recuperação.
Teste de funcionamento contínuo: avalie a estabilidade da máquina durante um período de teste acordado.
Documentação: confirme manuais, informações elétricas, lista de peças de reposição e orientações de manutenção.
Fornecer tipo de produto, peso, superfície, rigidez, orientação e se é individual, agrupado ou já contido.
Liste o comprimento, a largura e a altura de cada SKU importante, em vez de fornecer apenas um produto típico.
O estado exigia bons pacotes por minuto e horas de operação esperadas por turno.
Forneça a estrutura do filme, espessura, especificação do rolo e se o filme é impresso, transparente, encolhível ou funcional.
Explique se o objetivo é um invólucro solto, proteção de filme selado, embalagem retrátil ou outra aparência finalizada.
Identifique se os produtos chegam manualmente, de uma esteira, alceador, linha de formação, linha de impressão ou outra máquina automática.
Especifique túnel de contração, impressora, inspeção, transportador, encartuchadora ou outro equipamento de linha necessário.
Confirme a tensão de fábrica, a frequência, a fase e quaisquer requisitos elétricos do mercado de destino antes do envio.
Forneça o país de destino e os requisitos aplicáveis de segurança da máquina, elétricos ou industriais que devem ser atendidos.
Amostras de produção representativas fornecem a maneira mais confiável de verificar a detecção, o manuseio do filme, a vedação, a qualidade do corte e a velocidade operacional alcançável.
Produto: nome e descrição do item que está sendo embalado.
Fotos do produto: forneça múltiplas visualizações quando possível.
Dimensões mínimas: comprimento × largura × altura.
Dimensões máximas: comprimento × largura × altura.
Peso do produto: mínimo e máximo quando relevante.
Velocidade necessária: direcione bons pacotes por minuto.
Filme de embalagem: estrutura e espessura do material.
Rolo de filme: largura, diâmetro e núcleo se já definidos.
Filme impresso: identifique os requisitos de registro, se aplicável.
Estilo da embalagem: embalagem externa, embalagem selada, embalagem retrátil ou outro formato.
Processo upstream: alimentação manual, transportador, alceador ou equipamento de produção.
Processo downstream: túnel de contração, codificação, inspeção, encadernação ou embalagem de caixas.
Layout de fábrica: forneça área de instalação disponível e altura do transportador.
Alimentação elétrica: tensão, fase e frequência.
Ambiente: condições industriais normais, empoeiradas, úmidas, de lavagem ou outras condições.
Padrão de segurança: forneça os requisitos do mercado de destino.
Idioma: especifique a IHM necessária e o idioma do manual.
Peças de reposição: solicite inicialização recomendada e pacote de peças de desgaste.
Teste de aceitação: defina amostras de produção e critérios de teste antes de fazer o pedido.
O mecanismo vertical servo-acionado fornece movimento de vedação controlado eletronicamente para produção automatizada repetível.
A velocidade listada suporta requisitos de embalagem de médio a alto volume, com desempenho real dependente das condições do produto e do filme.
A detecção da posição do produto ajuda a coordenar a vedação com o movimento dos itens pela linha.
As superfícies de vedação de alta temperatura revestidas com Teflon são projetadas para reduzir a aderência durante repetidos ciclos de embalagem.
O controle por tela sensível ao toque fornece aos operadores uma interface centralizada para operação da máquina e ajuste de produção.
O ajuste elétrico de altura e o envelope de embalagem especificado permitem que os fabricantes avaliem vários SKUs de produtos em uma máquina.
A configuração da máquina pode ser discutida de acordo com as dimensões do produto, filme de embalagem e requisitos da linha de produção.
Os compradores B2B devem fornecer produtos e filmes representativos para que o processo de embalagem possa ser avaliado em condições de produção realistas antes da aprovação final da máquina.
É um sistema de embalagem automática que utiliza servocontrole para acionar o movimento vertical do mecanismo de vedação enquanto os produtos se movem durante o processo de embalagem.
Wallis lista uma velocidade operacional de aproximadamente 30–40 peças por minuto. A velocidade real depende das dimensões do produto, da embalagem e das condições de produção.
Ela não deve ser tratada como uma máquina VFFS convencional com base em suas especificações atuais. A WLS-AC81 é descrita como uma máquina servo automática de embalagem e selagem para produtos discretos, em vez de um sistema de formação de sacos e dosagem de produtos.
A especificação WLS-AC81 não lista um sistema de dosagem de pó por trado. A embalagem de pó solto normalmente requer equipamento dedicado de dosagem e enchimento integrado a uma máquina de ensacamento apropriada.
Não como um sistema de dosagem independente baseado nas especificações atuais. Os grânulos soltos normalmente requerem uma pesagem a montante ou um sistema de enchimento volumétrico e equipamento de ensacamento adequado.
A especificação WLS-AC81 atual não lista uma bomba de enchimento de líquido ou sistema de dosagem. Produtos pré-cheios ou contidos podem ser avaliados para embalagens externas de filme, enquanto o envase de líquidos soltos requer equipamento dedicado.
Pode ser avaliado para produtos discretos de pequeno e médio porte dentro de sua linha de embalagens, incluindo produtos plásticos, eletrônicos, acessórios, cosméticos, produtos relacionados à saúde e bens de consumo em geral.
O envelope de embalagem listado é L + H ≤ 500 mm e W + H ≤ 400 mm. Os compradores devem fornecer as dimensões reais do produto para confirmação de compatibilidade.
O servocontrole fornece posicionamento e movimento controlados eletronicamente do mecanismo de vedação, ajudando a sincronizar ciclos repetidos de vedação com o movimento do produto.
O sistema de detecção óptica identifica a posição do produto para que a máquina possa coordenar a vedação com o movimento do produto através da seção de embalagem.
O revestimento antiaderente foi projetado para reduzir a adesão de filmes de embalagens compatíveis à superfície de vedação aquecida e suportar ciclos de vedação repetidos e mais limpos.
Sim, dentro da faixa de trabalho especificada. O ajuste elétrico de altura e outras configurações da máquina podem ajudar a adaptar o sistema a vários SKUs.
A compatibilidade do filme deve ser confirmada de acordo com a estrutura do filme, espessura, capacidade de vedação, dimensões do produto e embalagem final necessária. Os compradores devem fornecer o filme pretendido para testes de produção, sempre que possível.
A compatibilidade potencial depende da janela de vedação exata do filme, da espessura e do comportamento mecânico. Recomenda-se um teste de produção antes de aprovar uma estrutura alternativa de filme.
Um túnel de contração não está listado nas especificações básicas do WLS-AC81 mostradas aqui. Se for necessária embalagem retrátil, a configuração completa da linha deverá ser confirmada durante a cotação.
Projetos de filmes impressos devem ser discutidos especificamente porque os requisitos de registro e posição de corte podem exigir configuração apropriada de detecção e controle.
A configuração atual listada é 380 V, trifásica, 50–60 Hz com potência de 3,5 kW. Os requisitos elétricos do mercado de destino devem ser confirmados antes do pedido.
As dimensões da máquina WLS-AC81 listadas são aproximadamente L1980 × W1150 × H1550 mm.
Produtos adequados de saúde ou farmacêuticos podem ser avaliados para embalagens de filme externo ou secundário, mas os compradores devem confirmar separadamente os requisitos de higiene, validação, regulatórios e de embalagem primária para sua aplicação.
Sim, a integração da linha pode ser avaliada em torno da alimentação do produto, transportadores, codificação, túneis de encolhimento, inspeção e equipamentos de embalagem downstream.
Dimensões do produto, espaçamento, características do filme, parâmetros de vedação, detecção de produto, troca e estabilidade da linha a montante/jusante influenciam o resultado prático.
Os compradores devem testar os produtos reais e o filme pretendido quanto à velocidade, detecção óptica, rastreamento do filme, qualidade de vedação, qualidade de corte, troca e estabilidade de funcionamento contínuo.
Forneça fotos do produto, dimensões mínimas e máximas, peso do produto, velocidade alvo, filme de embalagem, estilo de embalagem, fornecimento elétrico, layout da linha de produção e requisitos de equipamento upstream/downstream.
A principal vantagem de uma máquina servoembaladora automática não é simplesmente o fato de ela se mover mais rápido do que um processo manual. Seu valor real vem da coordenação da detecção do produto, do movimento controlado de selagem, do manuseio do filme, do corte e da transferência automatizada do produto em um ciclo de produção repetível.
Para o Wallis WLS-AC81, os compradores profissionais devem avaliar a velocidade nominal de 30–40 unidades/min juntamente com a faixa de embalagem L + H ≤ 500 mm e W + H ≤ 400 mm, filme pretendido, geometria do produto, requisitos de vedação, padrões de segurança e equipamentos de produção conectados.
Envie produtos representativos da Wallis, informações sobre filmes de embalagem, produção necessária e layout da linha de produção para avaliar a configuração da máquina e organizar discussões técnicas antes da produção comercial.
